Ms.Ing.

Federico Braulio Briceño Roldan

INTRODUCCIÓN

EL ÁTOMO: es la partícula más pequeña en que

un elemento puede ser dividido sin perder sus propiedades
químicas.
Desde el punto de vista de los materiales es suficiente
considerar el átomo como una estructura eléctrica formada
por la agrupación de partículas elementales.
EL ÁTOMO

Dentro de esta agrupación se distinguen dos

partes fundamentales:
El núcleo, de carga positiva y con toda la masa
atómica concentrada en él.
La corteza, constituida por electrones, que
consideramos exenta de masa.
TIPOS DE ENLACES ATÓMICOS Y MOLECULARES

En general, los enlaces químicos entre átomos

pueden dividirse en enlaces iónicos, covalentes y metálicos.
Enlace iónicos
El enlace iónico se forma entre átomos muy
electropositivos (metálicos) y átomos muy electronegativos
(no metálicos).
TIPOS DE ENLACES ATÓMICOS Y MOLECULARES

Enlace covalente.-se forma entre átomos con

pequeñas diferencias de electronegatividad. Para la
representación de los enlaces covalentes suelen emplearse
las denominadas estructuras de Lewis (ver figura 1.3)
TIPOS DE ENLACES ATÓMICOS Y MOLECULARES

Enlace metálico.-en metales en estado

sólido, los átomos se encuentran en una ordenación
sistemática o estructura cristalina.
Los átomos están tan juntos que sus electrones
externos de valencia son atraídos por los núcleos
de sus átomos vecinos.
ESTRUCTURAS CRISTALINAS DE LOS METALES
Utilizando el modelo de esferas rígidas en la descripción de
los metales, cada esfera representa un catión en la estructura
cristalina. La Tabla 3.1 indica la mayoría de los metales
que cristaliza en una de las tres estructuras cristalinas
siguientes:
cúbica centrada en el cuerpo (BCC)
cúbica centrada en las caras (FCC) y
hexagonal compacta (HC)
ESTRUCTURAS CRISTALINAS DE LOS METALES
ORDENAMIENTO ATÓMICO EN LOS METALES

Estructura Cúbica Centrada en el Cuerpo (BCC)

Formada por un átomo del metal en cada uno de los vértices de un cubo
y un átomo en el centro. Los metales que cristalizan en esta estructura
son: cromo, hierro alfa, molibdeno, tántalo, tungsteno, vanadio.
ORDENAMIENTO ATÓMICO EN LOS METALES

Estructura Cúbica Centrada en las Caras (FCC)

Está constituida por un átomo en cada vértice y un átomo en cada cara
del cubo. Los metales que cristalizan en esta estructura son: aluminio,
cobre, hierro gama, níquel, oro, plata, platino, plomo.
ORDENAMIENTO ATÓMICO EN LOS METALES

Estructura Hexagonal Compacta (HC)

Esta estructura está determinada por un átomo en cada uno de los
vértices de un prisma hexagonal, un átomo en las bases del prisma y
tres átomos dentro de la celda unitaria.
Los metales que cristalizan en esta forma de estructura son: berilio,
cadmio, cinc, circonio, cobalto, magnesio y titanio.
MICROSCOPIO ELECTRÓNICO DE BARRIDO (SEM)
 SOLIDIFICACIÓN DE METALES
La gran mayoría de metales para poder generar productos
requieren de un proceso de fusión para que fluya por gravedad a
un molde en el cual este se enfría y solidifica.
Este proceso de solidificación es diferente si el caso es el de un
metal puro o el de una aleación.
En la solidificación de un material existe una etapa llamada
nucleación (formación de núcleos en el metal líquido). Este tipo
de nucleación puede ser homogénea o heterogénea.
 SOLIDIFICACIÓN DE METALES
A.-NUCLEACIÓN HOMOGÉNEA
Consiste en que el metal liquido fundido proporciona por si mismo los átomos para formar
núcleos. Este proceso se divide como se muestra en la figura:
Generación de núcleos: es la agrupación de átomos a partir de pequeños movimientos de estos.
Generación de cristales: en este paso algunos núcleos se generan y se disuelven, mientras
exista suficiente líquido, otros continúan creciendo hasta formar los cristales.
Creación de límites de grano: al continuar el proceso de enfriamiento, algunos núcleos crecen
y se reorientan para convertirse en granos, los cuales crearan una frontera llamada límite de
grano.
 SOLIDIFICACIÓN DE METALES
B.-NUCLEACIÓN HETEROGÉNEA
Este tipo de nucleación se produce en el metal líquido sobre las paredes del
molde al usar un agente insoluble; es decir sin refinadores de grano. Esta
nucleación difiere si el caso es un metal puro o una aleación.
El proceso de solidificación de un metal puro se caracteriza porque
solidifica a temperatura constante (Tm). Ver figura:

Estructura característica de un metal puro solidificado

[Fuente: Groover ,2007]
 SOLIDIFICACIÓN DE METALES

El proceso que ocurre en el molde es el siguiente:

 Generación de una capa delgada producto del rápido enfriamiento en las
paredes al vaciar el liquido en el molde.
 El espesor de esta película aumenta generándose una costra.
 En las costras que se forman, los granos son equiaxiales, finos y orientados
aleatoriamente producto del rápido enfriamiento.
 Se sigue introduciendo metal fundido y se generan granos columnares,
debido a que se enfrían perpendiculares a la costra y las paredes del molde,
este proceso recibe el nombre de crecimiento dendrítico.
 SOLIDIFICACIÓN DE METALES
Las aleaciones generalmente no poseen una temperatura única de
solidificación sino un rango de temperaturas, este rango depende de la
aleación y composición particular. El proceso que se ilustra en la figura
consiste en:

Estructura característica de una aleación solidificada

[Fuente: Groover ,2007]
 SOLIDIFICACIÓN DE METALES
El proceso que ocurre en el molde es el siguiente:
 Al igual que el metal puro se vierte la aleación y se forma una capa fina
 Luego se forma granos columnares o dendritas como en el metal puro,
similar al paso del metal puro.
 Como es una aleación y por lo tanto hay “dos puntos de fusión” de los
elementos de la aleación diferentes, se genera una zona donde existe sólido
con islas de liquido (zona blanda). Esta zona puede ser ancha o angosta en la
aleación por las siguientes razones:
1) Diferencia alta de temperatura entre liquidus y solidus
2) Lenta transferencia de calor del metal fundido hacia fuera del molde
SOLIDIFICACIÓN DE METALES
SOLIDIFICACIÓN
DE METALES
La Figura muestra diferentes
lingotes de una aleación
cobre-aluminio de distinto
grado de pureza, en los cuales
se observa que la proporción
de granos columnares se
reduce considerablemente
respecto a los granos
equiaxiales.
ANÁLISIS MACROESTRUCTURAL DE LOS METALES
(ESTEREOSCOPIO OPTICO LEYCA 5 X a 100 X)
DIAGRAMAS DE FASES
Diagrama de fases de aleación Pb – Sn, donde hay reacción
eutéctica en 61.9 % de Sn
DIAGRAMAS DE FASES
Diagrama de fases de aleación Sn - Zn, donde hay reacción
eutéctica en 8.9 % de Zn
DIAGRAMAS DE FASES
Diagrama de fases de aleación Pb - Sb, donde hay reacción
eutéctica en 11.5 % de Sb
DIAGRAMAS DE FASES

Diagrama de fases
de aleación Al - Si,
donde hay reacción
eutéctica en 12.6
% de Si
DIAGRAMAS DE FASES
Diagrama de fases de aleación Cu – Zn (latón 20-30 % en Zn)
DIAGRAMAS DE FASES
Diagrama de fases de aleación Cu – Sn (Bronce 10-30 % en Sn)
DIAGRAMAS DE
FASES
Diagrama de fases
de aleación Fe – C,
donde hay
reacciones
eutéctica y
eutéctoide,
también diagrama
Fe - Grafito
DIAGRAMAS DE FASES

Diagrama de fases
y microestructuras:
de la reacción
hipoeutéctoide de
la aleación Fe - C
FOTOMICOGRAFIA DE ACERO HIPOEUTECTOIDE 0.38%C,
MICROESTRUCTURA CONSTITUIDA POR PERLITA (COLOR NEGRO) Y
FERRITA (COLOR BLANCO) TOMADA A 635X
DIAGRAMAS DE FASES

Diagrama de
fases y
microestructuras:
de la reacción
eutéctoide de la
aleación Fe - C
FOTOMICOGRAFIA DE ACERO EUTECTOIDE, MICROESTRUCTURA
CONSTITUIDA POR PERLITA: DONDE LAS LAMINAS DELGADAS SON
CEMENTITA (COLOR NEGRO) Y FERRITA (COLOR BLANCO) TOMADA
A 1000X
DIAGRAMAS DE FASES

Diagrama de fases
y microestructuras:
de la reacción
hipereutéctoide de
la aleación Fe - C
FOTOMICOGRAFIA DE ACERO HIPEREUTECTOIDE 1.4%C,
MICROESTRUCTURA CONSTITUIDA POR COLONIAS DE PERLITA
(COLOR NEGRO) Y CEMENTITA (COLOR BLANCO) TOMADA A 1000X
FORMAS DE OBTENER DE LOS HIERROS FUNDIDOS
DIBUJOS ESQUEMATICOS DE LOS CUATRO TIPOS DE
HIERRO FUNDIDO FUNDICIÓN GRIS, BLANCA,
MALEABLE, NODULAR
ANÁLISIS MICROESTRUCTURAL DE LOS METALES
(MICROSCOPIO OPTICO LEYCA 50 X a 2000 X)
TRATAMIENTOS TÉRMICOS
Tratamiento térmico: proceso que comprende el calentamiento de
metales en estado sólido a temperaturas definidas, manteniéndolas a esa
temperatura por suficiente tiempo, seguido de un enfriamiento a las
velocidades adecuadas.
TRATAMIENTOS TÉRMICOS
Finalidad del tratamiento térmico: mejorar sus propiedades físicas y
mecánicas. Los metales a los que se aplica el tratamiento térmico son,
el acero y la fundición, formados por hierro y carbono.
MAQUINA CORTADORA DE PROBETAS
TRATAMIENTOS TÉRMICOS
Las características mecánicas de un material dependen tanto de su
composición química como de la estructura cristalina que tenga. Los
tratamientos térmicos modifican esa estructura cristalina sin alterar la
composición química.

martensita: tetragonal
centrada en el cuerpo
TRATAMIENTOS TÉRMICOS
Entre las características mecánicas están:
Resistencia al desgaste: resistencia que ofrece un material a dejarse
erosionar cuando está en contacto de fricción con otro material.
Maquinabilidad: facilidad que posee un material de permitir el
proceso de mecanizado por arranque de viruta.
TRATAMIENTOS TÉRMICOS
Entre las características mecánicas están:
Tenacidad: capacidad que tiene un material de absorber energía hasta
su punto de rotura, sin producir fisuras (resistencia al impacto).
TRATAMIENTOS TÉRMICOS
Entre las características mecánicas están:
Dureza: resistencia que ofrece un material para dejarse penetrar. Se
mide en unidades Brinell (HB), unidades Rockwel C (HRC), Vickers
(HV),etc.
DUROMETRO DIGITAL (HR, HB, HV)
TRATAMIENTOS TÉRMICOS
Los principales tratamientos térmicos son: temple, revenido,
recocido, normalizado.
TRATAMIENTOS TÉRMICOS

Para realizar un
tratamiento térmico
es necesario
conocer el
diagrama TTT
 TRATAMIENTOS TÉRMICOS
Temple: se calienta el acero a una temperatura
arriba de A3, se da un tiempo de permanencia y
luego se enfría rápidamente en un medio como
agua, agua helada, aceite, etc. Su finalidad es
aumentar la dureza y la resistencia del acero.
TRATAMIENTOS TÉRMICOS
Revenido: se calienta el acero a una temperatura debajo de A1, se da un
tiempo de permanencia y luego se enfría rápidamente en el aire. Se
aplica a aceros previamente templados, se eliminan las tensiones
creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la
dureza o resistencia deseada.
 TRATAMIENTOS TÉRMICOS
Recocido: se calienta el acero a una temperatura
arriba de A3, se da un tiempo de permanencia y
luego se enfría lentamente en el horno. Se logra
aumentar la elasticidad, disminuye la dureza, afinar
el grano y ablandar el material, eliminando el
endurecimiento o fragilidad que produce el trabajo
en frío y las tensiones internas.
 TRATAMIENTOS TÉRMICOS
Normalizado: se calienta el acero a una
temperatura arriba de A3, se da un tiempo de
permanencia y luego se enfría al aire. A partir
de ese momento, su estructura interna se
vuelve más uniforme y aumenta la tenacidad
del acero, se aplica aceros forjados o
laminados.
TRATAMIENTOS TÉRMICOS
Hornos para todo tipo de tratamientos térmicos
TRATAMIENTOS TÉRMICOS

Disposición de ladrillos
refractarios dentro del horno
TRATAMIENTOS TÉRMICOS

Se aprecia la
disposición de
la resistencia
usada
TRATAMIENTOS TÉRMICOS

Se aprecia
el material
aislante
usado
TRATAMIENTOS TÉRMICOS

Dispositivo de control
de temperatura y
atmósfera del horno
TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS
Tratamientos termoquímicos: producen cambios en la estructura del
acero y en la composición química de la capa superficial del mismo,
añadiendo diferentes productos químicos hasta una profundidad
determinada. Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y
enfriamiento controlados en atmósferas especiales.
TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS
Objetivos de los tratamientos termoquímicos: aumentar la dureza
superficial de las piezas dejando el núcleo más blando y tenaz,
aumentar la resistencia al desgaste, aumentar la resistencia a fatiga o
aumentar la resistencia a la corrosión.
TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS
Cementación (C): aumenta la dureza superficial de una pieza de acero
dulce, aumentando la concentración de carbono en la superficie. El
tratamiento logra aumentar el contenido de carbono de la zona
periférica, obteniéndose después, por medio de temples y revenidos,
una gran dureza superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en
el núcleo.
TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS
Nitruración (N): al igual que la cementación, aumenta la dureza
superficial, aunque lo hace en mayor medida, incorporando nitrógeno
en la composición de la superficie de la pieza. Se logra calentando el
acero a temperaturas comprendidas entre 400 y 525 °C, dentro de una
corriente de gas amoníaco, más nitrógeno.
TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS
Carbonitruración (C+N): introduce carbono y nitrógeno en una capa
superficial, usa hidrocarburos como metano, etano o propano; amoníaco
(NH3) y monóxido de carbono (CO). En el proceso se requieren
temperaturas de 650 a 850 °C y es necesario realizar un temple y un
revenido posterior. (engranaje, prisioneros y piñón carbonitrurados)
 TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS

Horno de foso
para tratamientos
termoquímicos de
cementación
TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS

Horno para
tratamientos
termoquímicos
de nitruración
 TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS

Horno para
tratamientos
termoquímicos de
carbonitruración
MECÁNICA DE FRACTURA Y ANÁLISIS DE FALLAS
FRACTURAS SÚBITAS
Los mecanismos de fracturas súbitas en los metales suelen clasificarse según la
capacidad del material de ingeniería para experimentar deformación plástica que
acompaña a la rotura. En este caso la fractura ocurre comúnmente por uno de los
siguientes mecanismos:
MECÁNICA DE FRACTURA Y ANÁLISIS DE FALLAS
MECÁNICA DE FRACTURA Y ANÁLISIS DE FALLAS
 MECÁNICA DE FRACTURA Y ANÁLISIS DE FALLAS
3.4.-FRACTURAS MIXTAS (DÚCTIL-FRÁGIL)

Figura 21.-a) Fractografia simple vista (fractura mixta dúctil-frágil) se aprecia zona granular y zona de
desgarre, así mismo se aprecian marcas radiales. b) Fractografia Estereoscopio Óptico (fractura mixta
dúctil-frágil) se aprecia rasgos granulares y fibrosos en la zona granular.
MÁQUINA UNIVERSAL DE ENSAYOS MECÁNICOS
(KIC, JIC, CTOD, TRACCIÓN, COMPRESIÓN, FLEXIÓN, FATIGA)
MÁQUINA UNIVERSAL DE ENSAYOS MECÁNICOS
(SISTEMA HIDRAULICO Y DE REFRIGERACIÓN)
MUESTRAS DE ENSAYOS MECÁNICOS
(KIC, JIC, CTOD, CLICK GAGE)
MECÁNICA DE FRACTURA Y ANÁLISIS DE FALLAS

FRACTURAS PROGRESIVAS
FRACTURA POR FATIGA
Fractura que ocurre en estructuras sometidas varios ciclos de carga,
a tensiones dinámicas y fluctuantes. Este esfuerzo cíclico o periodo
largo de tensiones puede ocurrir como resultado de una tensión
aplicada axial (tracción-compresión), de rotación, de flexión, o de
vibración. Una superficie de fractura por fatiga puede caracterizarse
por dos tipos de marcas denominadas marcas de playa y estrías.
Figura 23. – Las marcas
de playa se aprecian a
simple vista y las estrías
son de tamaño
microscópico y se
observan en el
microscopio electrónico
(ya sea TEM o SEM),
 MECÁNICA DE FRACTURA Y ANÁLISIS DE FALLAS

FRACTURAS PROGRESIVAS
FRACTURA POR FATIGA

Figura 28. – Flecha ranurada

Figura 25. – La ausencia de ambos tipos de Figura 26. – Ahora cuando la fatiga se origina
mostrando una superficie de
marcas no excluyen que la causa de la en diversas localizaciones de un eje fileteado
fractura “estrellada”
rotura sea por fatiga. Las marcas de playa que gira y esta sujeto a combado (flexión), las

y estrías no aparecen en aquella región fisuras avanzan una hacia la otra, dando como

sobre la cual ocurre la rotura rápida. Esta resultado generalmente marcas de trinquete,

región de la superficie de fractura puede

observarse en la figura siguiente.

MECÁNICA DE FRACTURA Y ANÁLISIS DE FALLAS
MECÁNICA DE FRACTURA Y ANÁLISIS DE FALLAS
 MECÁNICA DE FRACTURA Y ANÁLISIS DE FALLAS

Figura 33.-a) Fractografia simple vista (fractura por creep) se aprecia grietas múltiples de
aspecto granular. b) Fractografia Estereoscopio Óptico (fractura por creep) se aprecia
aspecto granular sin un origen definido ni marcas radiales, hay oxidación de las superficies
de grieta.
MECÁNICA DE FRACTURA Y ANÁLISIS DE FALLAS
 MECÁNICA DE FRACTURA Y ANÁLISIS DE FALLAS

Figura 36.-Fractografia Estereoscopio Óptico (fragilización dinámica - fractura por SCC)

se aprecia textura granular - agrietamiento múltiple y ramificado.
GRACIAS