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Administración del Mantenimiento

Programación del Mantenimiento

Semana 7
 Recuerdo….
• Estudio de métodos y tiempos.
• Orden de Trabajo.
• Costos de Mantenimiento.
 Etapas de la instalación del Mantenimiento
Preventivo
• Ubicación Funcional
• Análisis de Criticidad
• Desarrollo de la Estrategia
• Plan de Mantenimiento de Equipos
– Análisis de Repuestos y Materiales
– Cartillas de Instrucción
– Implementación de Indicadores
• CMMS, EAM ó ERP
 Objetivo

• Definir los criterios de programación

de las tareas de mantenimiento.
• Desarrollar un programa de
actividades de mantenimiento para la
supervisión y control de la ejecución
de las tareas de mantenimiento
 Resultado

• Trabaja con formatos de

programación.
• Identifica los recursos
necesarios para la ejecución
de una tarea de
mantenimiento.
• Desarrolla el programa
eficientes para la supervisión
y control de la ejecución de
las tareas de mantenimiento
 Contenidos a Tratar
• Objetivos de la Programación.
• Plan Matriz Operacional.
• Proceso de Programación.
• Ejecución de una tarea de mantenimiento.
 Programación.

“Proceso mediante el cual se acoplan los trabajos con los

recursos y se les asigna una secuencia para su ejecución en
ciertos puntos de tiempo.”
 Objetivos de la Programación

• Eliminar retrasos
• Aumentar la utilización
• Planificar la mano de obra y los materiales
• Coordinar con el cliente
• Eliminar viajes adicionales
• Disminuir la improvisación
 PRINCIPIOS DE GESTION APLICADOS

1. Enfoque Los clientes del PGM son clientes internos (procesos del SGC)
en los que demanda el servicio con requerimientos determinados y
clientes espera su satisfacción a cabalidad
2. Enfoque
sistémico El proceso de gestión de mantenimiento forma parte integral del
SGC y en tal condición interactúa de modo integral para contribuir
a la optimización de la sinergia del mismo
3. Enfoque de Actividades organizadas para transformar entradas en salidas
procesos con valor agregado para los clientes
4. El lenguaje
de los datos Las decisiones se toman en base a hechos medibles o nunca
sabremos lo que hacemos
5. liderazgo
El enfoque en la motivación y desarrollo de personal para hacer
que hagan más de lo que espera
6. Participación
del personal El logro de los objetivos solo se podrán lograr con la participación
activa y efectiva del personal y esto depende del liderazgo
7. Relación con
proveedores Relación beneficiosa con los proveedores donde todos ganan en
un clima de cooperación
8. Mejora
continua “Siempre hay una mejor manera de hacer las cosas” y el esfuerzo
general debe estar orientado en esa dirección
 Factores requeridos para la Planificación y
Programación.
1. Pleno conocimiento de los métodos de producción empleados y
que requieren del uso de la flota.
2. Suficiente experiencia que le permita estimar la mano de obra, los
materiales y los equipos necesarios para llenar la orden de
trabajo.
3. Excelente habilidades de comunicación.
4. Conocimiento de las herramientas para planeación y
programación.
5. De preferencia, con alguna educación técnica.
 Cómo crear un plan de mantenimiento

• Quien mejor conoce una máquina es su fabricante.

• Establecer un manual mínimo de buen uso para los
operarios de la máquina.
• Comenzar de inmediato la creación de un Historial de
averías e incidencias.
 Cómo crear un plan de mantenimiento
• Establecer una lista de puntos de comprobación, como
niveles de lubricante, presión, temperatura, voltaje, peso,
etc.
• Establecer un Plan-Programa de Lubricación.
• Siempre que sea posible, agrupar en el Plan o Programa de
Mantenimiento las distintas acciones de mantenimiento
preventivo que requieran la parada del Equipo, aunque los
plazos no sean exactos, adelantando un poco los más
alejados.
 Plan Matriz Operacional
• Es la columna vertebral del Mantenimiento Planificado.
• Se soporta en la determinación previa de acciones y
frecuencias asociadas.

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 Plan Matriz Operacional
• Características:
– Plan general de 2 años (Versión Anual y Mensual)
– Actualización semestral.
– Alcance: todos los equipos.
– Actualización: Según la utilización de los equipos.

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 Plan Matriz Operacional
• Características:
– Permite ser evaluados y obtener autorización de costos.
– Muestra los trabajos de MP, MPd, y otros.
– El grado de precisión y detalle es progresivo e iterativo.

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Plan Matriz Operacional

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 Niveles para la Programación
1. Programación a largo plazo (cubre un periodo de tres años a
un año).
2. Programación semanal (cubre una semana)
3. Programación diaria.
Proceso de Programación
Carga de
Retrasados Trabajo
Futura

Ordenes de
Mantenimiento

Periodo de
Programación
 “Retrasados”
• Acumulación de trabajo no completado.
• Muchas iniciativas de Planificación y Programación de
mantenimiento generalmente fracasan por no tener la
capacidad ni la voluntad de poder balancear efectivamente la
carga de trabajo de su personal.
 Elementos de una programación acertada.

1. Órdenes de trabajo escritas que se derivan de un proceso de

planeación bien concebido. Las ordenes de trabajo deberán
explicar con precisión el trabajo.
2. Estándares de tiempo.
3. Información acerca de la disponibilidad de técnicos por
especialidad para cada turno.
4. Existencias de refacciones e información para su
restablecimiento.
 Elementos de una programación acertada.

5. Información sobre la disponibilidad de equipo y herramientas

especiales, necesarios para el trabajo de mantenimiento.
6. Acceso al programa de producción de la planta y conocimiento del
momento en que las instalaciones estarán disponibles para
servicio, sin interrupción de l programa de producción.
7. Prioridades bien definidas para el trabajo de mantenimiento.
8. Información acerca de los trabajos ya programados pero que se
han atrasado con respecto al programa.
 Pasos del procedimiento de Programación.
1. Clasificar las ordenes de trabajo pendiente por especialidad.
2. Ordenar las ordenes por prioridad.
3. Compilar una lista de trabajos completados y restantes.
4. Considerar la duración de los trabajos, su ubicación, distancia de
traslado y posibilidad de combinar trabajos de una misma área.
5. Programar trabajos de limpieza al iniciar ada turno.
6. Emitir un programa diario.
7. Autorizar a un supervisor para que asigne trabajo.
Sistema de Prioridades para los Trabajos de
Mantenimiento.
Prioridad Marco de tiempo en que debe
Tipo de trabajo.
Código Nombre comenzar el trabajo.

Trabajo que tiene un efecto

El trabajo debe inmediato en la seguridad, el
1 Emergencia
comenzarinmediatamente. ambiente, la calidad o que parará la
operación

Trabajo que Probablemente tendrá

El trabajo debe comenzar dentro de un impacto en la seguridad, el
2 Urgente
las próximas 24 horas. ambiente, la calidad o que podría
para la operación

Trabajo que Probablemente tendrá

El trabajo debe comenzar dentro de
3 Normal un impacto en la producción dentro
las próximas 48 horas.
de una semana.

Mantenimiento preventivo y de
4 Programado Según esta programado.
rutina; todo el trabajo programado.

Trabajo que no tiene un impacto

El trabajo debe comenzar cuando se
inmediato en la seguridad, la salud, el
5 Aplazable cuente con los recursos o en el
ambiente o las operaciones de
periodo de paro.
producción.
 Ordenes de Mantto

Programar
Asignar Supervisión
Datos Adicionales de Plazos

Asignar
Parámetros de Tomas de Actualizar Plan
programación Mantenimiento

Crear Cálculo de
Posición Costos

Objeto técnico
Hojas de Ruta

Revisión del Ciclo

Revisar Datos
Maestros Historial
 Ejecución de una tarea de Mantenimiento

1. Trabajo efectivo real realizado sobre el equipo.

2. El trabajo debe ser costeado y revisado (Planificado Vs
Programado Vs Real).
3. Tareo de actividades.
 Diagrama Gantt
• Herramienta visual.
• Henry Laurence Gantt.
• Muestra el principio y final de las
unidades mínimas de trabajo o
grupo de tareas.
 PERT
• PERT:
– Una red de relaciones entre un volumen amplio de actividades.
 Definiciones
• Grafo ADM (AOA) : son grafos en los que el arco representa
una actividad y los vértices son los sucesos. Toda actividad
debe tener siempre un suceso inicio y un suceso final.
 PERT
• Para su elaboración se deben seguir 4 pasos básicos:
1. Hacer una lista de actividades o tareas
2. Hacer una “tabla de precedencias”
3. Dibujar el grafo
4. Calcular las duraciones
 Ejercicio
1. Prelaciones lineales y de convergencia y divergencia
simultáneamente. A y B preceden a C y A precede a D.

2. Actividades en paralelo: A precedente a B, C y D ; B, C y D

preceden a E.
 CPM
• Combina el método gráfico con técnicas de Ruta Crítica
• Ruta crítica: Actividades necesarias e indispensables para que
nuestro proyecto concluya según lo planificado.
 PERT- CPM
PERT
• Se basan en la creación de una red orientada a
eventos.
• Emplean estimaciones de tiempo para actividades
que no son tan precisas, ni necesitan ser definitivas.
• Se utilizan sobre todo en proyectos de investigación y
desarrollo, en particular los de naturaleza no iterativa.
• Se apoyan en métodos probabilísticos.
• Los gráficos PERT son eficaces para la planificación
del tiempo en un proyecto.
• La metodología PERT supone que el coste varía de
forma directamente proporcional al tiempo. Si éste
aumenta, los costes se incrementan y viceversa, por
lo que se centra toda la atención en minimizar el
tiempo de modo que se consigan resultados de
costes mínimos. Podría decirse que en PERT, el
tiempo es el factor de control.
CPM
• La red CPM se orienta a las actividades.
• La duración de las mismas se debe determinar con
un grado razonable de precisión.
• Este método se aplica a la gestión de proyectos
más complejos, como los de construcción.
• Se apoya en un modelo determinista.
• Una de sus principales ventajas es que permite
controlar el tiempo y el coste, mejorando la
visión a la hora de planificar.
• Para esta metodología, la optimización de costes
tiene una importancia primordial, considerándose
como el factor de control. El tiempo para la
realización del proyecto depende de esta
capacidad.
 Laboratorio
• Ingrese a Canvas y desarrolle el ejercicio correspondiente al laboratorio de hoy.
• Fuentes:
– Planeación y Programación del Mantenimiento, Universidad del
Atlántico.
– Manual de SAP módulo PM
 Repaso
• Programación
• Gantt
• PERT- CPM
 Para la prox. Sesión
• Disponibilidad Operacional