U.N.S.

L Facultad de Ciencias Físico-Matemáticas y Naturales

Carrera: Ingeniería Electrónica con Orientación en Sistemas Digitales
Materia: AUTOMATIZACION INDUSTRIAL Año 2019

Guía de Problemas N° 3
Manejo de señales analógicas con LOGO!
Objetivos:
 Conocer y familiarizarse con la tecnología de microPLC modelo: LOGO!,
de SIEMENS
 Conocer el entorno de programación LOGO! Soft Comfort de
SIEMENS y sus posibilidades
 Resolver problemas de adquisición y manejo de señales analógicas
microPLC modelo: LOGO!, de SIEMENS

Prob 1) Se desea implementar un sistema de control de temperatura de un baño termostatizado de

laboratorio, por medio de un microPLC LOGO!.
El sistema monitorea la temperatura por medio de una termorresistencia Pt100 inmersa en el baño y
conectada a un transmisor de temperatura con salida 0-10Vdc, cuya salida se conecta a una entrada analógica
del LOGO! El transductor está escalado de 0 a 100°C
La regulación del valor de control se realiza por medio de un potenciómetro lineal, conectado a otra entrada
analógica del microPLC, que permite modificar el punto de corte entre 0°C y 80°C
El control de potencia de calefacción se realizará a través de un contactor cuya bobina se comanda desde una
de las salidas del microPLC LOGO! y que alimenta un calefactor eléctrico.
Contemplar además los siguientes requerimientos:
1.- El sistema de control ON-OFF debe tener una llave selectora de dos posiciones que habilite su
funcionamiento. Cuando el sistema se encuentre habilitado, generar un pulso de 0,2s cada 2s, en otra
salida, para indicar que se encuentra activo a través de un indicador luminoso.
2.- El control de temperatura debe poseer una histéresis de 4°C que disminuya la frecuencia de
conmutación de la salida de control.
3.- Contemplar además, una salida de alarma por alta temperatura, que se active si este parámetro
llega a 90°C y genere una señal acústica por medio de una sirena.
4.- Contemplar un texto de aviso que muestre en la pantalla del LOGO! el valor de temperatura
actual
Realizar el diseño completo del sistema y un programa para implementarlo con un microPLC LOGO! en
Lenguaje Ladder, de forma tal que responda a los requerimientos planteados.

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 Realice una tabla que identifique: Entradas, Salidas, Marcas Internas, Temporizadores y
Contadores utilizados
 Resuelva y simule el problema en entorno LOGO! Soft Comfort

Prob 2) Se desea implementar un sistema que discrimine en forma automática el peso de las cajas que
salen de un nave de producción, entre dos posible valores.

Para tal fin se cuenta con una estación de pesaje con celdas de carga, cuyo cabezal emite una señal analógica
0-10Vdc, escalada en el pesaje de 0-100Kg como muestra la curva de abajo.

El sistema posee un sensor óptico que detecta cuando la caja está sobre la plataforma, para que tome la
lectura del peso en dicho instante y dependiendo del valor registrado, habilite la salida Q1 si el peso es
menor a 25Kg o habilite la salida Q2 si el peso es mayor a 25Kg. Cada salida permite que la caja sea
desviada por un sistema de transporte a sus respectivos pallets de empaque.

Si el sistema detecta la presencia de una caja y su peso es menor a 4Kg, significa que la caja está vacía, por
lo cual debe activar la salida Q3 que comanda una alarma acústica durante 5s, para que el operador retire la
caja de la línea.

Mostrar por medio de un texto de aviso, el peso medido al momento de la detección. El mensaje debe estar
presente durante 15s

 Utilizando el entorno de programación LOGO! SoftComfort, Implementar un programa en lenguaje

Ladder que permita resolver lo requerido.
 Identificar en el programa cada uno de los elementos utilizados.
 Simular el sistema para probar su correcto funcionamiento.

Prob 3) Se desea automatizar el control de nivel de un tanque de agua, utilizando para tal fin un transmisor
de presión que se instala en el fondo del tanque y mide la altura por medio presión manométrica de columna
de agua.
El transmisor mide la altura de agua de 0 a 10m, y posee una salida analógica en lazo de corriente 4-20mA,
que responde a la siguiente gráfica:

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Longitud [m]

 Implementar un sistema que leyendo el valor de la señal analógica del sensor y por medio de la
activación de una bomba de reposición, mantenga el nivel entre 4m y 8m.
Asimismo, se instalará un sensor de nivel máximo de alarma (Supermáximo), en el caso si se produce alguna
falla en el control, detenga la bomba de reposición. El detector de Supermáximo es un sensor ON-OFF, que
funciona según la siguiente descripción:

- Si el Sensor NO Detecta Nivel de Agua: Contacto Abierto

- Si el Sensor Detecta Nivel de Agua: Contacto Cerrado

 Implementar el automatismo utilizando un microPLC LOGO!, agregando los elementos que se

necesiten.

Bibliografía:

 “Manual LOGO!” – SIEMENS

 Tutorial LOGO! Soft Comfort - SIEMENS

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