Les procédés d’obtention de pièce brute par déformation.

I. Définitions .
 déformation

Déformation plastique

La déformation plastique est la déformation irréversible d'un objet ; elle

se produit par un réarrangement de la position relative des atomes , ou
plus généralement des éléments constitutifs du matériau.

déformation élastique
La déformation élastique est une déformation réversible. Un matériau solide se déforme
lorsque des forces lui sont appliquées. Un matériau élastique retrouve sa forme et sa taille
initiales quand ces forces ne s'exercent plus.
 La striction

Striction est un point de diminution rapide du diamètre.

L'écrouissage

L'écrouissage d'un métal est le durcissement d'un métal sous l'effet de sa déformation plastique

Effet Bauschinger

Un matériau qui subi une déformation plastique en traction puis en compression voit
sa limite
élastique diminuée de façon importante : effet Bauschinger.
 Influence de la température
La température à une forte influence sur les contraintes dans le matériau lors d’une
déformation.
Nous ferons la distinction entre deux modes opératoires :
• déformation à froid où θ < 0,5.θf
• et la déformation à chaud où θ > 0,5.θf

Déformation à froid
C’est le domaine athermique : les phénomènes liés à l’agitation moléculaire (dilatation)
peuvent être négligés.
Il n’y a pas de diffusion, de recristallisation après formage.
Le formage à froid engendre :
• Une augmentation de la limite élastique par écrouissage
• Un excellent état de surface
• Un intervalle de tolérance serré
• Des contraintes internes (qui peuvent être éliminées par restauration)
 Déformation à chaud
Les efforts pour déformer le matériau sont plus faibles, mais la température influence les
caractéristiques dimensionnelles de la pièce.
• état de surface médiocre
• qualité faible
Le corroyage
Le corroyage correspond à l’orientation des dendrites du matériau. C’est le phénomène le plus
important de la forge.
Le taux de corroyage est le rapport : S0/S1 : S0 et S1 étant les sections avant et après forgeage.
L’orientation du corroyage entraîne certains changement dans le matériau :
• Création d’un matériau anisotrope. Il faut faire attention au sens de corroyage lors de
l’utilisation des bruts.
• Amélioration de certaines propriétés physiques du matériau, dans le sens du corroyage
Une dendrite est un cristal ramifié, en forme
d'arbre (du grec dendron) : il présente un tronc
avec des branches. Les dendrites apparaissent
lors de la solidification
Formation de copeau V1
Formation de copeau V2
 Fibrage

Le fibrage est le terme désignant l’orientation des impuretés comprises dans le matériau.
Le fibrage n’est donc pas une bonne chose en soit, puisqu’il met en valeur le fait que le matériau
est impur.
Par contre, en attaquant les impuretés avec de l’acide, on peut visualiser le sens du fibrage, et
par la même occasion le sens du corroyage, qui lui est une caractéristique fondamentale de la
forge.
 II. Procédés sans enlèvements de matières
Procédés sans
enlèvement de
matière
Classification
Procédé pour
Procédé pour
des pièces sous
des pièces
forme des
massives
feuilles.
(forgeage)
(chaudronnerie)

Estampage-
Laminage forgeage - Poinçonnage
matriçage
-découpage
-grignotage
-cisaillage
Manuel mécanique -pliage
-cintrage
-l’emboutissage
-repoussage
-pliage
-poinçonnage
- Estampage
-bigornage
-Cintrage
-étirage
-
 1. Forgeage, estampage, matriçage.
a- définitions

Le forgeage est un procédé de mise en forme par déformation plastique un

matériau.
- Forgeage libre: outil sans empreinte
- Forgeage à matrice fermée: matrice avec empreinte

Dépose du lopin chauffé et cintré dans Enlèvement de la Pièce

la matrice inférieure après frappe
b. Forgeage libre.

C’est le mode de forgeage le plus ancien, la matière est

comprimée suivant une direction et se déplace librement
selon les deux autres. Deux modes d’action sont possibles:

- Par chocs

- Par pression
étirage.
étampage
Refoulement
Dégorgeage.
Poinçonnage
bigornage
Cambrage
Tranchage.
torsadage
C. Estampage-matriçage
 III. Machines

Il existe deux types de machines : les engins de frappe (pilons )et les engins de
pression (presse).
La presse en déformant la matière plus doucement, évite la formation de fissures
(criques) et permet donc la fabrication de pièces compliquées.
Les pilons conviennent bien aux pièces assez uniformes.
1.Machines de chocs
1.Machines de chocs
2.Machines de pressions
2.Machines de pressions
2. Machines de pressions
2.Machines de pressions
2.Machines de pressions
L'écrouissage d'un métal est le durcissement d'un métal sous l'effet de sa déformation plastique
(définitive). Ce mécanisme de durcissement explique en grande partie les différences entre les
pièces métalliques obtenues par corroyage (c'est-à-dire par déformation plastique : laminage,
tréfilage, forgeage) et les pièces de fonderie.
L'écrouissage correspond aux modifications qu'il subit lorsque les contraintes qui lui sont
appliquées sont suffisamment fortes pour provoquer des déformations plastiques,
permanentes. Ces modifications sont d'ordre métallurgique (modification de la structure interne
du métal) et ont généralement une influence sur ses propriétés mécaniques.
L'écrouissage ne se produit que sur les matériaux ductiles et dans le domaine plastique.
L'écrouissage se caractérise par une augmentation de la limite d'élasticité et de la dureté ; le
matériau devient aussi plus fragile. Suivant les métaux considérés les propriétés mécaniques
peuvent évoluer vers une augmentation de la résistance (cas des aciers alliés) jusqu'à un certain
point (seuil de rupture) ou à l'inverse vers sa diminution (cas des aciers peu alliés).
Le corroyage consiste en un martelage du métal au pilon, au marteau ou à la presse, de manière
à améliorer ses caractéristiques mécaniques, après l'affinage. Il provoque un resserrement du
métal et une orientation des cristaux par l'action d'un travail de déformation dans une ou
plusieurs directions privilégiées.
Le corroyage est effectué à chaud, à température modérée ou à température ambiante, et
permet par déformation appropriée d'obtenir des produits ou demi-produits à la forme désirée :
bloc, tôle, barre, fil, profilé. Les déformations par corroyage sont réalisées par des procédés de
transformation tels que le forgeage, le laminage, le filage, le matriçage. Il ne faut pas confondre
le corroyage avec l'écrouissage, destiné à modifier localement l'état structural d'un métal et qui
s'effectue à température ambiante ou modérée sur un demi-produit.
Le corroyage se mesure par un coefficient (taux de corroyage) qui est le rapport de la section de
départ du lingot à la section de l'ébauche obtenue. Il indique en fait l'importance du travail de
déformation effectué.
Les aciers corroyés présentent un taux de corroyage égal au rapport entre la section avant
déformation et la section après déformation. Le taux de corroyage peut être différent suivant le
sens travers et le sens long du profilé obtenu : de ce fait, les caractéristiques mécaniques
peuvent présenter une relative anisotropie.
La réduction de section après corroyage peut être importante. Les codes de construction
requièrent généralement un taux de corroyage minimal de 3. Cependant, des taux de 14 ne sont
pas exceptionnels.
• Une dendrite est un cristal ramifié, en forme
d'arbre (du grec dendron) : il présente un
tronc avec des branches. Les dendrites
apparaissent lors de la solidification
Matériaux forgeables
Aciers dont le % en carbone est inférieur à 0,5
Tous les alliages d’aluminium.