UNIVERSIDAD NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS, GEOLOGÍA Y METALURGIA SANTIAGO ANTÚNEZ DE

MAYOLO

Universidad nacional
“SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO”

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS GEOLOGIA Y

METALURGIA

PRÁCTICA DE LABORATORIO DE PROCESAMIENTO DE MINERLAES

PRACTICA DE “GRANULOMETRÍA”
INTEGRANTES:

 Gonzales Navarro Luis Hanzel

 Delgado Morales Víctor

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INTRODUCCION

La Ingeniería que centra su estudio en suelos debe analizarlos utilizando criterios

técnicos que se fundamentan en la distribución granulométrica. Como sabemos, la
granulometría se utiliza para encontrar porcentajes de los distintos tamaños de las
partículas contenidas en una muestra de suelo. Los ensayos de granulometría tienen por
finalidad determinar en forma cuantitativa la distribución de las partículas del suelo de
acuerdo a su tamaño. Los límites de tamaño de las partículas que constituyen un suelo,
ofrecen un criterio obvio para una clasificación descriptiva del mismo. Tal criterio fue
usado en Mecánica de Suelos desde un principio e incluso antes de la etapa moderna de
esta ciencia. Originalmente, el suelo se dividía únicamente en tres o cuatro fracciones
debido a lo engorroso de los procedimientos disponibles de separación por tamaños.
Posteriormente, con la aparición de la técnica del tamizado, fue posible efectuar un trazo
de curvas granulométricas, contando con agrupaciones de las partículas del suelo en mayor
número de tamaños diferentes

La obtención de una gran parte de los concentrados minerales se realiza mediante la

separación de mezclas de polvos de diferentes tamaños que se logran por diferentes

procesos tecnológicos de trituración, pulverización. En el desarrollo de concentrados

minerales participan varios minerales con diferentes características físico mecánicas,

entre ellas se destacan la fragilidad, dureza, disgregación, y plasticidad entre otras que, en

cierta medida, determinan su capacidad para ser reducidas a partículas de un tamaño

determinado. Otra fuente de materiales pulverulentos parte de reacciones químicas en

diferentes medios a escala industrial, lográndose partículas muy finas hasta 5 nm (0,005

(m, tamaño de algunos virus). Es muy frecuente en la formulación de una determinada

formulación o sustancia intervengan varios tipos de polvo que abarcan un amplio rango

granulométrico, por lo que es necesario emplear varias técnicas de análisis granulométrico

para su caracterización.

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El impresionante desarrollo instrumental ha mejorado grandemente la precisión y reducido

considerablemente el tiempo en la obtención de análisis granulométricos con alto grado de

reproducibilidad. La reproducibilidad de los resultados del análisis granulométrico y su

aproximación a la distribución real depende fundamentalmente de la preparación de la

muestra, la forma de las partículas y la técnica empleada.

I. OBJETIVOS.

 Determinar el análisis de mediante la granulometría que en nuestro caso tomamos

de muestra “arena”

 Aprender a presentar los datos obtenidos de un análisis granulométrico y ser capaz

de interpretarlos.

 Determinar la función de GATES – GAUDIN – SHUMMAN ( GGS )

 Determinación del análisis granulométrico de minerales.

 Realizar la gráfica correspondiente.

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II. GENERALIDADES.

 Por supuesto las operaciones son condicionadas directamente por estos

rangos.

 Operaciones y procesos de beneficio de minerales necesitan rangos de

tamaños de partículas para ser más eficientes.

 Los procesos piro e hidrometalurgicos también dependen de la distribución

de tamaños de las partículas.

 La concentración de minerales depende en alto grado del tamaño o

distribución de tamaños de las partículas que intervienen en estas

operaciones.

III. ANALISIS GRANULOMETRICO.

Es la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado, tal como se determina

por análisis de tamices. Es la medición de los granos de una formación sedimentaria y el

cálculo de la abundancia de los correspondientes a cada uno de los tamaños previstos por

una escala granulométrica.

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Por granulometría o análisis granulométrico de un agregado se entenderá todo

procedimiento manual o mecánico por medio del cual se pueda separar las partículas

constitutivas del agregado según tamaños, de tal manera que se puedan conocer las

cantidades en peso de cada tamaño que aporta el peso total. Para separar por tamaños se

utilizan las mallas de diferentes aberturas, las cuales proporcionan el tamaño máximo de

Agregado en cada una de ellas. En la práctica los pesos de cada tamaño se expresan como

porcentajes retenidos en cada malla con respecto al total de la muestra.

Estos porcentajes retenidos se calculan tanto parciales como acumulados, en cada malla, ya

que con estos últimos se procede a trazar la gráfica de valores de material (granulometría).

El producto a analizar o producto bruto B, queda distribuido en diferentes fracciones

según el tamaño de partícula denominándose:

R : Retenido ( + ) producto que queda sobre el tamiz.

C : Pasante producto que atraviesa el tamiz.

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En una tamización en cascada el cernido de un tamiz constituye la alimentación del siguiente,

por tanto se obtienen tantos rechazos como tamices constituyan la cascada y un solo

cernido, constituido por el producto que atraviesa las mallas del último tamiz o tamiz de

abertura de malla más pequeña.

Teóricamente se debe cumplir que B = C + R, siendo B la cantidad a analizar o producto

bruto, C el pasante y R la suma de todos los retenidos.

1. ACCESORIOS DE LOS TAMICES.

 Brocha de limpieza.

 Limpiador ultrasónico.

 Ro – Tap y conjunto de tamices.

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2. ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMICES.

 Se colocan los tamices de acuerdo a la serie sobre la ro – tap para sacudirlos.

 Se sacude por un periodo de 15 – 20 minutos.

 Se detiene y se pesan os finos producidos.

 Se procede a sacudir la serie de tamices por otro periodo de 15 minutos y se pesan

los finos.

 El procedimiento finaliza cuando se registra un peso constante en los finos.

 Se pesan y registran los pesos retenidos sobre cada uno de los tamices y sobre el
plato de finos.

 Los datos del análisis granulométrico se colocan en una tabla.

 En la primera columna se presentan las mallas mientras en la segunda están las

aberturas de malla.

 La tercera muestra los % en peso del mineral retenido en cada malla.

 La cuarta incluye los % en peso acumulado.

 La quinta los % acumulados pasantes.

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3. FUNCION DE DISTRIBUCION DE GATES-GAUDIN-SCHUMMAN.

Esta función tiene la siguiente expresión:

F(x) = 100

Donde:
 F(x), porcentaje acumulado pasante.

 X0 , tamaño máximo de la distribución.

 a, constante.

Esto implica que si F(x) = 100, entonces x = x0

Esto significa que el 100% de las partículas son menores al tamaño x0.
La forma común de representar GATES-GAUDIN-SCHUMMAN (G.G.S) es un gráfico log –
log, donde en las abscisas se plotea el log x, mientras que en las ordenadas se consigna el
log F(x).
La recta se origina debido a que:

F(x) = 100

Se transforma en el papel logarítmico en:

Log F(x) = a log(x) + log

Ejemplo de una gráfica G.G.S.

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Otro indicador
importante es
el Modulo de
finura, que
describe los
tamaños de los
agregados
finos (arenas).
El agregado

fino juega en

toda mezcla 2

papeles:

a) En primer

lugar sirve de un relleno, que se acomoda dentro de los intersticios de los agregados

gruesos.

b) En segundo lugar sirve como lubricante para el agregado grueso, ya que la proporciona

una serie de rodillos para mejorar la manejabilidad de la masa de concreto.

El módulo de finura, es otra medida del grosor o tamaño. Para agregado fino se puede definir

como un índice de su valor lubricante en la mezcla. Este índice describe la proporción de

finos y gruesos que se tienen en las partículas que los constituyen.

El cálculo del módulo de finura (MF) de una arena se realiza sumando los porcentajes retenidos

acumulados por las mallas N° 4, 8, 16, 30, 50 y 100, y dividiendo esta suma entre 100.

Algunos valores de MF límites son:

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Arena gruesa 2.5 a 3.5

Arena fina 1.5 a 2.5

Arena muy fina 0.5 a 1.5

IV. PARTE EXPERIMENTAL.

El análisis granulométrico es utilizado para calcular el porcentaje de fineza del

mineral, antes triturado.

El cual se constituye por tamices, de distintos micrones, pero como no funcionaba se

hiso manualmente.

Mediante el porcentaje retenido en cada tamiz, se realiza el cálculo total de fineza

del mineral tamizado.

Sabemos que:

Signo (-) significa los pasantes

Signo (+) significa los retenidos

Datos en la planta:

PESO DE LA MUESTRA = 193.6g

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Tabla para hacer la gráfica:

∑ 𝑥 =11.69

∑ 𝑦 =6.46

∑ 𝑥𝑦 =15.78

∑ 𝑥 2 =27.84

∑ 𝑦 2 =9.22

De la ecuación de recta:
𝑦 = 𝑏𝑥 + 𝑎

100 ∑ 𝑥 2 ∑ 𝑦 − ∑ 𝑥 ∑ 𝑥𝑦
𝑙𝑜𝑔 = 𝑎 = 2 = −1.82
𝑥0 𝛼 𝑁 ∑ 𝑥 2 − (∑ 𝑥)

Malla Abertura f(x) % G(x) % F(x) % Log x LogF(x) x2 xy y2

US(ASTM) um Retenidos acumulado pasantes x y
+30 595 38.17 38.17 61.83 2.77 1.80 7.67 4.99 3.24

+40 420 13.02 51.19 48.81 2.62 1.69 6.86 4.43 2.86

+80 150 32.13 83.32 16.68 2.25 1.22 5.06 2.75 1.49

+100 105 4.40 87.72 12.28 2.18 1.09 4.75 2.38 1.19

+200 74 7.75 95.47 4.53 1.87 0.66 3.50 1.23 0.44

-200 4.53 100

𝑁 ∑ 𝑥𝑦 − ∑ 𝑥 ∑ 𝑦
𝛼=𝑏= 2 = 1.33
𝑁 ∑ 𝑥 2 − (∑ 𝑥)

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Conociendo 𝛼 se calcula𝑥0 :

100
−1.82 = 𝑙𝑜𝑔
𝑥01.33

𝑥0 =750.10

De donde la ecuación de G-G-S que representa esta distribución es:

𝑥
𝐹(𝑥) = 100( )1.33
750.10

Realizando la gráfica en Excel, obtenemos:

FUNCION DE DISTRIBUCIÓN
70

60

50

40
F(X)

30

20

10

0
0 100 200 300 400 500 600 700
ABERTURA (X)

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V. ANEXOS

Balanza con el cual se peso la muestra armado los tamices

Pesando la muestra que es “arena”

Moviendo los tamices manualmente
“debido a que se malogro el vibrador”

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