UNIVERSIDAD NACIONAL “JORGE BASADRE GROHMANN - TACNA”

FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

Titulo del trabajo

refri

DOCENTE
Nombre del profe

PRESENTADO POR

Luis Miguel Maquera Mamani 2014 – 111014

Chanchi

SEMESTRE : VIII

HORARIO : Martes 08:00- 11:00

TACNA – PERÚ
2018
 INTRODUCCION

Tanto la materias primas como los productos frescos desde su recolección hasta su
consumo pasan por una serie de etapas que implican un tiempo, con lo que se constituye
una fase de almacenamiento más o menos larga cuyas condiciones son muy importantes
para mantener las condiciones óptimas del alimento.

La conservación es pues una lucha contra la degradación de los alimentos que busca
mantener las características organolépticas naturales de los alimentos, evitando
problemas como enranciamientos, descomposición, lipolisis, alteraciones de la textura,
pérdida de color y deterioro del producto en general.

El frío es una técnica de conservación de los alimentos en la que se detiene o ralentiza la

actividad celular, las reacciones enzimáticas y el desarrollo de los microorganismos.
Alarga la vida de los productos frescos, las plantas y los animales mediante la limitación
de su alteración celular, no destruyendo los microorganismos o toxinas, pues estos
microorganismos pueden reanudar sus actividades en el momento que retornen a una
temperatura favorable.

Es de vital importancia que los ingenieros de alimentos conozcan cada uno de los
efectos que la aplicación de frio trae sobre la conservación de los alimentos pues esta
constituye uno de los aspectos más importantes a nivel de las industrias de alimentos.
No obstante los profesionales egresados de la UNJBG deberán estar en capacidad de
sortear situaciones y aplicar conocimientos adquiridos con el fin de dar solución a
problemáticas frecuentes en la industria de alimentos.
1. MARCO CONCEPTUAL

1.1 Generalidades
El mango es una fruta tropical cuyo nombre científico es “Mangifera Indica ”,
originario de la India aunque también es originario del Sudeste Asiático, lugares
en los cuales ha sido cultivado por más de 4000 años.

Al igual que en otras frutas y vegetales el clima es de vital importancia en la

planta de mango, es decir los árboles localizados en lugares que tengan clima
caliente y seco producirán más rápido que aquellos lugares que tengan un clima
templado y húmedo.

El tiempo necesario para el desarrollo completo del fruto varía entre 4 y 5 meses,
esta diferencia de tiempo depende tanto de la variedad de mango como del clima
como ya se había citado.

Tabla I Datos Técnicos recomendados para cultivo

(10)
Temperatura de cultivo 28 – 32 °C
Altitud 0 msnm - 600 msnm
Precipitaciones 130 – 250 mm3 por año
Suelos Francos, profundos, buen drenaje y
abundante materia

Tabla II Propiedades del Mango

Punto de congelación alto -0.9 °C - 30.3°F
Vida aproximada de almacenamiento 2 – 3 semanas
Contenido de agua 81.7 %
Calor específico 0.85 (BTU/lb. °F)
 Temperatura de almacenamiento 55 °F
Humedad Relativa de almacenamiento 85 – 90 %
Calor específico sobre el punto de congelamiento 0.85 BTU/lb/°F
Calor específico bajo el punto de congelamiento 0.44 BTU/lb/°F
Calor latente 117 BTU/lb

1.2 CAMARA FRIGORIFICA

La posibilidad de ofrecer los frutos durante un período más largo tiene una importancia
alimenticia y económica muy grande. Para ello se almacenan los productos en cuartos
frigoríficos a temperatura apropiada que permite ofrecerlo al consumidor mucho tiempo
después de la cosecha. Hay tablas que indican a qué temperatura y humedad relativa y
cuál es el tiempo máximo que es necesario mantener cada uno antes de enviarlos al
mercado.

1.2.1. Cámaras frigoríficas de aire controlado (Atmósfera Controlada)

Disminuyendo la proporción de oxígeno en el aire de la cámara, disminuye el ritmo de
"respiración" de la fruta y ello permite prolongar el tiempo que la fruta permanece en el
frigorífico. Uno de los métodos es reducir el oxígeno a 1%, remplazando el faltante con
nitrógeno (gas inerte) y manteniendo constante el porcentaje de CO2. Firmas
especializadas venden equipos apropiados que cambian la composición de la atmósfera
de la cámara y controlan que no varíe durante todo el tiempo hasta la apertura. De esta
forma se puede mantener la venta de manzanas y peras hasta la cosecha del año
siguiente. En las publicaciones consultadas hay referencia a diferentes fórmulas y
equipos que se aplican a otros frutos con el objeto de exportar en contra estación en
contenedores con aire tratado, en barco, frigoríficos.

1.2.2. Enfriamiento rápido

A medida que baja la temperatura, la actividad de las bacterias disminuye y también el
ritmo de respiración, por eso es importante llegar en el menor tiempo a +/- 10 °C. En el
caso de peras y manzanas se permite llegar en 24 horas pero en muchos casos es
necesario llegar más rápido.
1.3 EQUIPO DE REFRIGERACION

El equipo de refrigeración comprende un compresor de gas movido por un motor eléctrico,

un intercambiador de calor con un caño en forma de zigzag llamado condensador, otro con
caño en forma de serpentín llamado evaporador y una válvula de expansión, todos
interconectados por caños de cobre formando un circuito cerrado. En el interior de la
cañería se introduce el gas refrigerante por medio de una válvula. El compresor y el
condensador están fuera de la cámara frigorífica mientras que la válvula de expansión y el
evaporador dentro de la cámara, generalmente sobre el marco de la puerta de entrada. Al
trabajar el compresor eleva la presión del gas que llega caliente de la cámara por las calorías
que tomó de los productos almacenados. Cuando el gas llega a los valores de presión y
temperatura previstas le corresponde al gas pasar por el condensador a la fase liquida
emitiendo calor latente de fusión. El condensador está provisto de aletas que transmiten
el calor que pasa por las paredes del caño al aire. Si es necesario se instala un sistema de
lluvia de agua en circuito cerrado que ayuda a disipar el calor. El largo del serpentín
está calculado para que el gas licuado salga del condensador a temperatura ambiente.
Pasa entonces por la válvula de expansión, ya en el interior de la cámara, y pierde
presión. Al llegar al evaporador el gas esta frío y sin presión. le corresponde volver a su
estado gaseoso. Necesita calor latente de evaporación. Éste lo toma del caño de cobre
que por ello se enfría y este a su vez toma calor del aire. Con ayuda de un ventilador se
establece una corriente de aire caliente de la cámara que pasa por el serpentín del
evaporador entregando calorías del aire y de los productos almacenados.

1.4 FACTORES DETERMINANTES EN LA CONSERVACION DE MANGO

Transporte y conservación de alimentos.

D u r a nt e a l t r a n sp o rt e a s í c om o d u ra n t e l a c o n se r va c i ón de l o s
a l i m e nt o s se de be mantener permanentemente la temperatura de los productos en la
banda deseada. Esto es fundamental para mantener
a d e c u a d a m e n t e l a s c a r a c t e r í s t i c a s f í s i c a s y microbiológicas de los
alimentos. Durante la conservación y transporte inadecuados de los productos
alimenticios se puede producir diversos tipos de alteraciones:

Proliferación microbiana
Si durante el transporte o conservación del producto suben las temperaturas, aunque sea
por un periodo corto de tiempo, se vuelven a reactivar los microorganismos presentes,
dando lugar a un deterioro microbiológico del alimento.

Alteraciones enzimáticas
Que producen desnaturalización de l a s p r o t e í na s y
d e s c o m po s i c i ó n de l a s gr a s a s , e s t a a c t i vi da d e n z i m á t i c a e s
consecuencia del desarrollo de microorganismos que se reavivan al subir la temperatura
de almacenamiento o transporte.
Desecación de los productos
(Perdida de humedad), que se puede evitar con una buena congelación ultrarrápida y
una conservación y transporte en adecuadas condiciones. Los productos mejor
envasados conservan mejor la humedad.

Perdidas de color y perdida de vitamina C

En almacenamientos muy p r o l on ga d o s s e p u e d e p r od uc i r pe r di da de c ol o
r y d e vi t a m i n a C c o m o c o n s e c u e n c i a d e l a l u z y e l a i r e . P o r e l l o s
i e m p r e s e a c o n s e j a l a conservación de los productos envasados y al abrigo de la
luz. Las pérdidas de vitamina C se puede recuperar en algunos casos el 20% del total
cuando además, las temperaturas son altas en el almacenamiento y transporte.
 Relación tiempo – temperatura.
Cuando más baja es la temperatura de almacenamiento, mayor es la duración del
producto.

Etileno

El etileno es un hidrocarburo (C2H4) que una hormona exhala en determinados frutos

en forma brusca al comenzar la maduración e influye acelerándola y dando
características particulares de color y textura. Esos frutos son llamados climáticos.

Calidad inicial del producto

Aunque la conservación y transporte se hagan en las debidas condiciones, si el producto
no era de calidad, no se pueden pedir milagros.

1.5 EFECTO DE LA FRIGO CONSERVACIÓN

La conservación de los frutos a bajas temperaturas influye en diferentes procesos

biológicos como son:

Respiración:
La respiración es el principal proceso de deterioro de los frutos, el mismo es atenuado
por la baja temperatura, que logran disminuir la tasa respiratoria y la pérdida excesiva
de agua, así como la velocidad de las reacciones bioquímicas y enzimáticas. La
velocidad d e re s pi ra c i ó n d e un f r ut o s e r e d uc e a l a m i t a d po r c a da 10 º C
e n q ue d i s m i n u ye l a temperatura. E n l o s f r ut o s c l i m a t é ri c o s c om o e l m a
n go , l a s t e m pe ra t ur a s a l t a s de m á s de 40 º C muestran un incremento en la
actividad respiratoria, por el contrario, temperaturas bajas Menores de 13ºC disminuyen
su respiración y prolongan su vida de anaquel.

Deshidratación:
Laspérdidasdepesoenlosfrutosseincrementancomoconsec
u e n c i a d e l a t ra n s pi ra c i ó n d e s pu é s de l a c o se c ha y s i gn i f i c a u n a di
sm i nu c i ó n d e l a c a l i da d y aceptabilidad, estas pérdidas suelen ocasionar
mermas superiores al 5% durante la comercialización, al 7 % en la conservación
frigorífica durante tres meses y posterior comercialización.

Pérdida de la calidad y senescencia:

En la post-cosecha, los frutos evolucionan hacia la senescencia con pérdidas de calidad,
ablandamiento, pérdida de acidez, vitamina C y características organolépticas (sabor y
comestibilidad). La velocidad de reacción de los procesos metabólicos, que llevan a la
pérdida de calidad se duplica por cada 10ºC de aumento de la temperatura y en el rango
de 0 a 10ºC puede llegar incluso a sextuplicarse.

Podredumbres:
La aplicación del frío disminuye los riesgos de aparición y desarrollo de ciertos agentes
causantes de alteraciones como bacterias, hongos y levaduras .Aunque es importante s e
ñ a l a r q ue p u e d e di s m i n ui r l a a c c i ó n de l o s m i c r o o r ga n i sm o s , pe r
o n o i n hi be l a germinación de esporas de los patógenos que contaminan a las frutas.
Para reducir la incidencia de alteraciones patológicas durante el almacenamiento
 frigorífico se deben tomar una serie de medidas higiénicas y profilácticas que van desde
evitar el máximo de heridas y golpes en la recolección y transporte al almacén, pasando
por una periódica l i m p i e z a y d e s i nfe c c i ó n de l a s c a j a s de c a m p o , l í n e
a d e m a ni p ul a c i ó n , a l m a c é n y cámaras frigoríficas y se completan con un
tratamiento fungicida aplicado a la propia fruta.

1.6 VARIABLES MANEJABLES DURANTE LA FRIGO CONSERVACIÓN.

Los factores que determinan el éxito del almacenamiento son la temperatura, humedad
relativa y la composición de la atmósfera que rodea al fruto.

Temperatura
La temperatura constituye una de las variables más importante para la conservación de
los productos hortofrutícolas. Siendo necesario el control de esta en los locales de
almacenamiento, ya que a medida que disminuya la temperatura, se retarda la pérdida de
calidad de los frutos. Sin embargo, existen limitaciones en cuanto a las temperaturas
mínimas que pueden aplicarse en la Frigo conservación. D e n t r o d e e s t a s l i m i t a
c i o ne s s e e nc ue n t r a l a t e m p e ra t u ra d e c o n ge l a c i ón d e l o s p ro d uc t
o s ho r t o f r ut í c ol a s . Lo s f r ut o s y ve ge t a l e s pa ra c o n su m o e n f re sc o ,
de be n mantener activo su metabolismo y esto solo puede conseguirse en fase líquida,
por lo no pueden ser sometidos a temperaturas inferiores a las de congelación que
oscilan entre 0ºC y - 1.5ºC. La segunda limitación es que algunos de los productos de
origen tropical y subtropical, presentan sensibilidad a las bajas temperaturas que se
manifiesta por diferentes alteraciones y manchas en la piel, conocidas generalmente
como lesión o daño por frío y que pueden causar una alta pérdida de calidad comercial.

Humedad relativa
Para evitar la deshidratación junto con el empleo de las temperaturas bajas se utilizan
humedades relativas elevadas. La humedad relativa adecuada para un determinado
producto dependerá de la relación superficie/volumen de éste. A medida que esta
relación es mayor, la transpiración también lo es. Un valor de la humedad relativa
entre85 –95 % es lo aconsejable para lograr el objetivo de la conservación (Guerra,
1996).Durante la conservación frigorífica el control de la
humedad relativa constituye un a s p e c t o f u n d a m e n t a l p a r a d i s m i n u i r l a
s p é r d i d a s d e a g u a . E l u s o d e s i s t e m a s electrónicos de control y
boquillas de pulverización cuarzo permiten una perfecta nebulización con un costo
razonable.

Renovación y circulación del aire en las cámaras frías.

La r e n o va c i ó n y c i r c ul a c i ó n de l a i re e n l a s c á m a ra s f r í a s s o n f u n
da m e nt a l e s pa ra m a nt e ne r e n l o s ni ve l e s a de c u a do s l a c o nc e n t ra c i
ó n d e O 2 y C O 2 . La r e n o va c i ón periódica de la atmósfera se
justifica por la necesidad de eliminar los gases y volátiles indeseables que se producen, mucho
de ellos derivados de la actividad metabólica de los frutos. La recirculación es necesaria para
uniformar las condiciones deseadas en todos los puntos de las cámaras, siendo necesario estibar
y almacenar la carga, para que el aire recircule por todos los alrededores de la
unidad. L a v e l o c i d a d d e r e c i r c u l a c i ó n d e a i r em e d i a n t e
v e n t i l a d o r e s d e b e p e r m i t i r u n movimiento débil y continuo del aire dentro
de la cámara, sin sobrepasar la velocidad e nt re p a l l e t s , p e r m i t i e n d o a s í u n a
u n i fi c a c i ó n de l a a t m ó s fe ra de l a c á m a ra y l a eliminación de los productos
volátiles que la fruta desprende.

Para sacar el mayor provecho del almacenamiento en el frigorífico de frutas como el

mango, hay que realizar correctamente operaciones previas en la cosecha y post cosecha
en resumen podríamos hablar de una aplicación integral de BPA (Buenas Prácticas
Agrícolas) y BPM (Buenas Prácticas de Manufactura) de la mano con un programa
HACCP.

Cosecha

El fruto debe ser cosechado al comenzar el período de maduración para que le quede,
después de enfriado, el tiempo necesario para el empaque y las etapas de
comercialización y al consumidor le llegue días antes de la completa maduración.

Durante la cosecha se debe evitar que el fruto reciba golpes. En fincas grandes el
cosechador deposita el fruto en una bolsa de tela que lleva adherida a la cintura. Cuando
está llena vuelca el contenido en cajones, situados entre las filas de los árboles, que
pueden contener 300-400 kg de fruta. También es posible que el cosechador deposite el
fruto unidad por unidad a los cajones evitando asi golpes irreversibles ocasionados
muchas veces por las bolsas. Los cajones que en el pasado eran de madera y ahora
generalmente de plástico, son de diferentes medidas. Un modelo es de 1,60 x 1,05 m y
0,60 m de alto y otro 1,12 x 1,12 m y 0,80 m de alto, y tienen patas que encajan en el
marco superior de un cajón inferior formando estibas. Un tractor, que tiene montado a la
toma de fuerza hidráulica un aplique que lo transforma en un montacargas elevador, lo
transporta a un camión y éste al patio techado del frigorífico. En fincas pequeñas el
cosechador lleva una caja de plástico para 20 kg. Cuando la llena, la lleva a un techado
formando estibas y un camión las transporta al frigorífico. El daño a los tejidos por
golpes o caídas no se notan en el momento pero el tejido dañado es atacado por
bacterias y al poco tiempo se pudre, lo que daña a los frutos que están en la cercanía. En
otros casos aparecen manchas en la piel.

Post Cosecha

Cuando el lote está programado para permanecer en el frigorífico muchos meses o está
destinado a la exportación, este es inmediatamente tratado en un Drencher o bañera de
agua con productos fitosanitarios de fumigación y tratamiento de heridas específicos,
para facilitar así su posterior conservación de larga duración en las, evitando así que la
podredumbre o la infección por tierra del campo entre en contacto durante todos estos
meses con el propio fruto. Las cámaras frigoríficas de larga duración también son
conocidas como de Atmosfera Controlada, ya que esta se encuentra totalmente cerrada
al exterior y presurizada con lo que sus aires internos están controlados mediante
válvulas y valores relativos de humidad y temperatura conectados a ordenadores
industriales.
2. CÁLCULO, DISEÑO Y DIMENSIONAMIENTO DE LA CÁMARA FRIGORÍFICA
2.1 Determinación de las dimensiones de la Cámara

Es un método de conservación con el frío que ayuda a mantener las características

organolépticas de los FRUTOS por un mayor tiempo del que se lograría al
medioambiente, pero sin que se logre mejorar la calidad el producto final.

2.2 DISEÑO

La cámara tendrá un diseño compacto rectangular, la paredes estarán montadas sobre

rieles que permiten solo en caso de ser necesario (inspección sanitaria, lavado general,
descargue rápido, etc.) deslizarlas permitiendo una apertura panorámica de la cámara, la
puerta frontal contara con sistema de cerrado y apertura de sensor infrarrojo que
permitirá tener “manos libres” facilitando el trabajo de los operarios además de dejar a
un lado las cortinas convencionales plásticas que constituyen un foco de contaminación
y permiten el intercambio de calor con los alrededores. Contara también con termostatos
digitales exteriores e indicadores de humedad.

2.3 DIMENSIONES DE LA CAMARA FRIGORIFICA

La cámara tendrá unas dimensiones de 7.3 m de ancho, 8.2 m de largo y una altura de
2.0 m lo cual permitirá almacenar 9600 kg de mango verde.

2.4 Almacenamiento

En canastillas de 0,4*0.6*0.3 metros con capacidad para 30 kg, montadas en estibas de

pvc inyectado del siguiente modo 20 canastillas por estiba siendo la cámara con
capacidad para 16 estibas separadas a 1.0 m entre hileras y a 0.5

Lo cual permitiría además de facilitar su manipulación una refrigeración homogénea, un

cargue y descargue mas rápido de las canastillas lo cual evitaría que las cargas externas
de calor por ingreso y permanencia de los operarios sean mayores.
2.5 Materiales de construcción
La Cámara estará construida de paneles prefabricados de acero (isopaneles), los cuales
están constituidos por un núcleo de poliuretano inyectado “in-situ” entre dos láminas
preformadas de acero galvanizado, prepintadas con dos capas de poliester blanco,
material resistente a la sal, este panel esta formado como un sándwich.

El cuarto frigorífico tendra piso, paredes y techo recubiertos con varias capas de material
plástico aislante y entre ellas una chapa metálica para impedir la filtración de humedad
(vapor de agua).
Sala de máquinas incluye:

Compresor y su motor eléctrico, condensador con ventilador para enfriarlo, (cabe señalar
que no siempre se encuentra al interior de la sala de máquinas debido a que debe
liberar gran cantidad de calor, conforme la magnitud de la instalación) generador y
compresor de emergencia capaz de mantener la temperatura reinante en los cuartos en
 12

caso de falla del equipo o de la corriente o desperfecto del compresor, tablero de mandos
de la maquinaria y la iluminación.

2.6 Cálculo y selección del Aislamiento.

El aislamiento tendrá los siguientes espesores:

 Paredes: 8 cm
 Puertas 8 cm
 Techo 9 cm

2.7 Cálculo de la Carga Frigorífica

Los datos necesarios para el diseño de la cámara de refrigeración son los siguientes:

Tabla III Datos para el cálculo de la carga frigorífica

Temperatura exterior promedio [Tm] 32 °C 90°F

Temperatura de almacenamiento [TA] 13 °C 55.4 °F
Temperatura inicial de la fruta [Ti] 20 °C 68 °F
Temperatura de bulbo húmedo [TWB] 10.83 °C 51.5°F
Humedad relativa de almacenamiento [HRA] 85-95 % 85-95 %
Humedad relativa del medio [HRM] 80 % 80 %
2440 8800
Calor de respiración del mango [lr]
Kcal/TM/dia BTU/TM/dia
15.96
Calor específico del mango [c] 0.85 BTU/lb/°F
Kcal/Kg/°C
Calor latente del mango [cl] 64.98 Kcal/Kg 117 BTU/lb
 13

La carga frigorífica será igual a la suma del calor producido por:

 Aportes Internos
 Aportes externos
 Aportes misceláneos

QTOTAL  QU  QE  QM
QTOTAL  20615.11  3195.71  7390.53
QTOTAL  31201.35 Kcal h
QTOTAL  123514.88 BTU / h

2.8 Selección del Refrigerante

El refrigerante HCF – 134a tiene un temperatura critica que es igual a 101.08 °C, superior
a la temperatura de condensación (determinada en el siguiente capitulo) y de la misma
forma la temperatura de evaporación es mayor a la de ebullición del refrigerante (-26.6
°C) as la presión atmosférica.

Entonces el refrigerante a ser seleccionado por las razones antes expuestas será el HCF
– 134a.

3. CÁLCULO DEL CICLO DE REFRIGERACIÓN

3.1 Determinación de la temperatura de condensación
Para determinar la temperatura de condensación se partirá del dato conocido de
la temperatura ambiente, entonces para condensadores enfriados por aire, la
temperatura de condensación tendrá un T mayor a la temperatura media en el
rango de 10 a 15 °C. (5)
TCONDENSACIÓN = TMEDIO + T

TCONDENSACIÓN = 45 °C

3.2 Determinación de la temperatura de evaporación.

El factor a considerar para la selección de la temperatura de evaporación es la humedad
relativa a la que se deberá encontrar el medio a enfriar en la Tabla IV (5), encontramos
los rangos de diferencia de temperatura entre la temperatura de almacenamiento y la
temperatura de evaporación, tomando en cuenta la humedad relativa.
 14

En este caso con una humedad relativa de 85% para evaporadores de tubos con aletas, la
diferencia de temperatura recomendada varía entre 7 y 8 °C. (5)

T EVAPORACIÓN = T ALMACENAMIENTO - T
T EVAPORACIÓN = 13 °C – 8 °C
T EVAPORACIÓN = 5 °C

3.3 Selección y trazado del ciclo de Refrigeración.

Para dibujar el punto de partida del ciclo (punto 1), entrada del compresor, es necesario
conocer la temperatura a la cual entra el refrigerante al compresor, la cual la se la asumirá
que tendrá 10 ° C de recalentamiento sobre la temperatura de evaporación.

Por lo tanto el punto 1 tendrá las siguientes condiciones:

Presión de evaporación 3.4987 bar abs = 50.745 psia
Temperatura 15 °C = 59 °F
Entalpia (h1) 262.7637 KJ/kg = 113 Btu/lb.
Volumen específico (v1) 0.85 ft3/lb = 0.05308m3/kg

En el punto anterior inicia la compresión del refrigerante, asumiendo que el proceso es a

entalpia constante y siguiendo la línea de entropía correspondiente a este punto, se
intercepta la línea de presión de condensación (presión de descarga), teniendo el punto 2
las siguientes condiciones:

Presión de descarga (PCONDENSACIÓN) 11.6102 bar abs = 168.393 psia

Entropía 0.5348 KJ/kg °K 0= 0.23 Btu/lb °F
Entalpía (h2) 288.3425 KJ/kg = 124 Btu/lb

El refrigerante luego de ser comprimido, pasa a través del condensador, asumiendo

presión constante, se encuentra las condiciones del punto 3:

Presión de condensación 11.6102 bar abs = 168.393 psia

Temperatura de condensación 45 °C = 113 °F
Entalpia (h3) 114.4068 KJ/kg = 49.2 Btu/lb
 15

El equipo se encuentra dotado de un intercambiador subenfriador entre la líneas de salida

del condensador y la salida del evaporador, el intercambio de calor en ellas es ideal es
decir lo que gana la una lo pierde la otra. Entonces se tomara un T de 10 °C de
subenfriamiento, el cual es igual al T de recalentamiento a la entrada del compresor,
entonces se determinará las condiciones del punto 4:

Presión de condensación 11.6102 bar abs = 168.393 psia

Temperatura 35 °C = 104 °F
Entalpia (h4) 103.9428 KJ/kg =44.7 Btu/lb

Una vez que el refrigerante haya sido condensado y subenfriado, estando en una
condición de liquido saturado ésta es estrangulado al pasar a través del dispositivo de
expansión, en este punto la presión es forzada a descender a entalpia constante, hasta
alcanzar la condición de mezcla líquido-vapor a la entrada del evaporador, entonces
encontramos el punto 5.

Presión de evaporación 3.4987 bar abs = 50.745 psia

Temperatura de evaporación 5 °C = 41 °F
Entalpia (h5) 103.9428 KJ/kg = 44.7 Btu/lb

El refrigerante al pasara a través del evaporador absorbe el calor del medio y produce el
efecto refrigerante, saliendo de este punto en forma de vapor saturado (idealmente sin
caídas de presión y temperatura constante) encontrando de esta manera el punto 6

Presión de evaporación 3.4987 bar abs = 50.745 psia

Temperatura de evaporación 5 °C = 41 °F
Entalpia (h6) 251.1370 KJ/kg = 108 Btu/lb

Para completar el ciclo de refrigeración, al salir el refrigerante del evaporador es

recalentado en el intercambiador de calor, alcanzando nuevamente las condiciones del
punto 1 y cerrando el ciclo de refrigeración.
 16

3.4 Cálculo de los principales parámetros del ciclo

Flujo Másico
ṁ  887.4929 Kg / h

Potencia del compresor

P  37239.1787 KJ h
P  10336.804W

Caudal volumétrico desplazado por el compresor

V˙ 47.1165 m3 h

Calor Rechazado al medio

QRECHAZADO  163653.4245 KJ / h  39087.9489 Kcal / h  155010.9083 BTU / h

CONCLUSIONES
De acuerdo al trabajo expuesto se concluye lo siguiente:


A pesar de que la inversióninicial es elevada esta se ve compensada con la disminución
 en la perdida de producto.


 de la producción de mango se pierde, pudiendo ser tratada y exportada
En Peru gran parte
a otros países.
 
El equipo a ser instalado debe tener una capacidad de 11 toneladas de refrigeración

 
Del correcto diseño de las cámaras de refrigeración depende el éxito de la conservación.
 17

BIBLIOGRAFIA

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REFRIGERACIÓN PARA MANGO”, (Tesis, Facultad de Ingeniería Mecánica,
Escuela Superior Politécnica del Litoral, 2001)

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10. AVILAN LUIS, ALVAREZ CARMELO, “El Mango”, Editorial America, Primera
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