Painéis Ventilados em G.F.R.C.

G R U P O

“damos forma ao progresso”

Painéis Ventilados em G.F.R.C.

A Pavicentro apresenta uma solução inovadora de painéis para tamponamento

de edifícios - o PAINEL VENTILADO em G.F.R.C..

O Painel Ventilado é a solução ideal para qualquer tipo de arquitectura de edifício

e apresenta consideráveis vantagens quando comparado com o tradicional painel
de betão.

Esta solução, desenvolvida e patenteada pelo Grupo Pavicentro, permite dar

resposta aos mais diversos tipos de arquitectura de edifícios e constitui um enorme
avanço técnico, face às alternativas disponíveis no mercado.

Vantagens

Facilidade de transporte e de montagem;

Excelente durabilidade;

Garantia de qualidade;

Redução nos prazos de obra;

Economia de custos finais;

Excelente isolamento térmico e acústico;

Material não combustível;

Versatilidade Arquitectónica.

Menor peso, o qual se reflecte nas fundações da estrutura;

Diminuição do efeito sísmico.

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Painéis Ventilados em G.F.R.C

O Painel

O Painel Ventilado é um painel duplo, do tipo “Sandwich”, com espessuras Corte de Painel Ventilado
variáveis, de acordo com o desejado (12cm, 15cm). Cada painel é constituído
por duas lâminas em G.F.R.C., com 10mm de espessura, com um núcleo de lã
de vidro. O funcionamento de conjunto é assegurado pela colagem da lã de vidro
(com fibras orientadas) ao G.F.R.C. e por intermédio de pinos plásticos (4 por
m2), com capacidade para transmissão de esforços.
Grelha e Tubo
A presença de orifícios nos bordos dos painéis, bem como a existência de inúmeros de Ventilação

canais, resultantes da estrutura da lã de vidro, garantem uma ventilação adequada,

evitando o risco de condensações no seu interior e de tensões provocadas pelo Inerte
diferencial térmico entre a face interna e externa do painel.
Conector
Plástico

G.F.R.C

Lã de Vidro
Pela sua constituição um painel ventilado acabado apresenta um peso extremamente
baixo (cerca de 70 Kg./ m2), quando comparado com um painel de betão da
Grelha e Tubo
mesma espessura, e um comportamento térmico e acústico excelente. Por outro de Ventilação
lado, uma vez que permite aliviar as cargas sobre estrutura, reduz as forças quer
verticais, quer horizontais (acção sísmica).
 Acabamentos

Existem inúmeras opções quanto ao tipo de acabamentos que o Painel Ventilado

pode apresentar:

Coloração com Pigmentos;

Revestimentos com inertes;

Baixos Relevos;

Revestimentos Cerâmicos;

Pinturas;

Etc...

Qualquer que seja a opção seleccionada, o painel sai de fábrica totalmente

pronto, o que permite, não só uma maior economia no custo dos acabamentos
em obra, bem como consideráveis reduções no prazo de montagem.

O G.F.R.C.

G.F.R.C., são as iniciais da designação em Inglês “Glass Fiber Reinforced Concrete”

e que significam, compósito de betão reforçado com fibras de vidro.

Trata-se de um compósito de cimento Portland de alta resistência, areia siliciosa,

água, adjuvantes e fibras de vidro alcali-resistentes, que são dispersas no produto
e permitem conferir uma excelente resistência à tracção. O resultado é um compósito
que oferece uma elevada resistência à tracção por flexão, à tracção pura ao impacto
e ao envelhecimento mantendo uma elevada resistência à compressão.

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Painéis Ventilados em G.F.R.C

Os painéis ventilados em G.F.R.C. podem ser executados através de dois métodos:

- Método de Projecção;
- Método “Premix”.

Método de Projecção
Neste método, a matriz cimentícia é projectada através de uma pistola,
equipada com um tambor rotativo, movido a ar comprimido que corta as
fibras de vidro e as integra em simultâneo na matriz.

Esta é uma projecção feita numa camada de pequena espessura sobre um Fibras de Vidro

molde, sendo de imediato compactada através da passagem de rolos

Valores mecânicos médios característicos do G.F.R.C. aos 28 dias:
próprios, operação de rolagem que faz dispersar as fibras,até se atingir a
espessura pretendida. Peso específico g= 19 a 21 KN/m
3

Resistência à compressão Fck = 30 a 60 Mpa

Resistência à tracção por flexão – rotura fMOR= 15 a 20 Mpa
Método Premix Resistência à tracção por flexão – elástica fLOP = 6 a 10 Mpa
A produção pelo processo Premix, difere do processo por projecção, pelo Resistência à tracção pura fct = 5 a 7 Mpa
Resistência ao corte planar tp= 4 a 7 Mpa
facto da fibra cortada ser misturada à matriz antes de ser projectada. Resistência ao corte interlaminar tl = 3 a 5 Mpa
2
Resistência ao impacto I = 10 a 25 KJ/m
Módulo de elasticidade E = 16 a 20 Gpa
Nota: Valores obtidos através de ensaios realizados no I.S.T. de Lisboa que confirmam os
Os Painéis Ventilados podem ser executados por qualquer um dos métodos valores de ensaios efectuados em outras entidades internacionais.
descritos. Em ambos os casos, procede-se sempre ao reforço interno do painel,
através da colocação de uma rede de fibra de vidro.

Controlo da Qualidade do G.F.R.C.

Sabendo do rigor que a produção de G.F.R.C. exige, desenvolveu-se um programa

de controlo de qualidade muito rigoroso ao nível do controlo dos materiais
utilizados, das vistorias técnicas realizadas à produção, das condições de maturação
das peças e ainda dos ensaios para aferir as características técnicas do produto.
Todas as matérias primas constituintes do G.F.R.C., são controladas de acordo
com as normas e regulamentos em vigor, de forma a se obterem os níveis de
qualidade pretendidos.
Por este motivo, são sempre realizados ensaios preliminares para a selecção dos
inertes, estudo do compósito adequado, bem como ensaios periódicos, definidos
pelas Normas Europeias existentes, no decurso da produção. Para além dos ensaios
de laboratório é feito um controlo dimensional em conformidade com o desenho
de produção.

Os principais factores que influenciam as propriedades deste compósito são:

Conteúdo em fibra de vidro;

Distribuição da fibra de vidro;
Relação Água/ Cimento (A/C);
Porosidade do compósito;
Densidade do compósito;
Processo de maturação.

A produção do G.F.R.C. é controlada igualmente através de ensaios à tracção

por compressão diametral, à tracção por flexão e à compressão através de provetes,
quer seja a mistura realizada em Premix, ou realizada pelo método de Projecção.
Foto António Pinto

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Painéis Ventilados em G.F.R.C

Características Técnicas dos Painéis Ventilados

Isolamento térmico

O isolamento térmico dos painéis é conseguido através da camada intermédia

de lã de vidro. Salienta-se o excelente desempenho deste isolamento, realizado
de uma forma contínua, sem a introdução de pontes térmicas.

O coeficiente de transmissão térmica “K” para os painéis duplos em G.F.R.C.

é variável, em função da espessura da lã de vidro a incorporar, conforme se
pode verificar no quadro que se segue:

Painel esp. total GRC esp. ext. Lã de vidro GRC esp. int. K
(m) (m) esp. (m) (m ) (W /m. ºC)
0,10 0,01 0,08 0,01 0,427
0,12 0,01 0,10 0,01 0,347
0,15 0,01 0,13 0,01 0,271
0,17 0,01 0,15 0,01 0,236

Os coeficientes de condutibilidade térmica dos materiais secos que constituem

os painéis , são:

lgrc =1.0 W/ m. ºC llã vidro =0.037 W/ m. ºC

KPI= l/e e – espessura (m)

1
K
= å 1
ki
+(
1
hi
+
1
he
)

1
K å
=
ki
1
+ (0.16)

Isolamento Acústico

No que respeita aos ruídos aéreos, o isolamento descreve-se pelos valores do

seu índice de redução sonora “R”.

Segundo a lei de massa :

R = 20 log10 (f x m) – 42 dB
 2
Para melhorar o isolamento sem aumentar a massa é necessário recorrer a elementos Para um painel com a massa m = ± 50 Kg/m e para diferentes frequências de
ruído f (Hz), obtêm-se os seguintes valores:
de folhas múltiplas, separados por caixas de ar. Para distâncias muito pequenas,
Frequência do ruído f Resistência sonora R
na ordem de alguns centímetros, o sistema só funciona enchendo as caixas de (Hz) (Db)
ar com materiais absorventes de som. Tratam-se de materiais moles, como é a 20 18
lã de vidro, que é instalada de uma forma solta, sem compactar, afim de evitar 50 26
transmissões por contiguidade. 100 32
200 38
500 46
1.000 52
As provas experimentais levadas a efeito pelo laboratório de ensaios do IPT 1.350 54
(Instituto de Pesquisas Tecnológicas, Laboratório de Acústica / ACSC/ DEC 1.500 55
da Universidade de São Paulo - Brasil, segundo a norma ISO 717-1), resulta 2.000 58
3.000 61
num índice de redução sonora ponderada para um painel de 0,12m, > 38dB.
10.000 72
20.000 78

Comportamento ao fogo dos painéis 2

Para um painel com a massa m =± 80 Kg/m e para diferentes frequências de
ruído f (Hz), obtêm-se os seguintes valores:

O G.F.R.C. de acordo com as Normas ASTM E 136 e British Standard BS Frequência do ruído f Resistência sonora R
(Hz) (Db)
476 (partes 4,5,6 e 7), apresenta as seguintes classificações: 20 23
50 30
Incombustibilidade: Incombustível (M 0) 100 36
Inflamibilidade: Classe P – Dificilmente Inflamável 200 43
Propagação de chama: Classe 0 – Não há propagação 500 50
Extensão de chama: Classe 1 – Extensão nula 1.000 56
1.350 59
Foram realizados testes de Resistência ao fogo (RF), conforme a BS 476 parte
1.500 60
8 (ISO 834), durante mais de 170 minutos e registaram-se os seguintes 2.000 63
resultados : 3.000 66
10.000 76
Estabilidade (EF): O G.F.R.C. não cedeu ( >170 min ) 20.000 83
Integridade (PC): A chama não penetrou.( =170 min )
Isolamento: A temperatura sobre a parte protegida não aumenta
mais de 14º C em relação à temperatura inicial ( =
23 min)

A Lã de Vidro de acordo com as Normas ASTM E 136, apresenta a

seguinte classificação:

Incombustibilidade: Incombustível (M0)

Quanto à emissão de fumos tóxicos, o G.F.R.C. e a lã de vidro enquanto

compostos inorgânicos, não apresentam qualquer tipo de problema.

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Painéis Ventilados em G.F.R.C

Resistência ao impacto

A boa resistência ao impacto de um painel em G.F.R.C. é em grande parte

devida às fibras de vidro existentes na matriz do compósito. O comportamento
é do tipo dúctil, com grande capacidade de absorção de energia.

A resistência ao impacto é definida pela caracterização através do ensaio de

“corpo mole “, descrito nas Directivas UEATC (”Union Européene pour
l’Agrément Technique dans la Construction”). Destas directivas seguiu-se as
“Directives Communes pour l’Agrement de Façades Légéres”). O critério de
verificação de regras de durabilidade e de segurança é quantificado pelo choque
de um corpo mole (saco com um diâmetro de 40 cm e uma massa de 50 Kg)
em movimento de queda pendular de uma altura de 2,0 m, que corresponde
uma energia de impacto de 1.000 J (Joule). Um estrato de 10mm de espessura
tem uma capacidade ao impacto de 25 Kjoule/ m2.
Permeabilidade do GFRC

O GFRC é praticamente impermeável à água e permeável ao vapor de água

e ao ar. Uma baixa relação água/cimento e um adequado processo de maturação,
controlam e diminuem a porosidade capilar quer em termos de volume total,
quer na continuidade dos poros capilares. Uma boa compactação reduz ainda
a permeabilidade do compósito.

Ensaios em laboratório demonstram que não aparece vestígio de humidade na

face interna de uma placa com 10 mm de espessura, quando sujeita a uma
cortina de água e a uma velocidade de vento de 120 km/h.

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 GRUPO PAVICENTRO

Sede: Delegação Comercial Sul

Apartado - 2 n 3801-501 Eixo Edifício Luis de Noronha, 4 - 3º n 1050-072 Lisboa
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