GESTIÓN DE CALIDAD

04-08-2019
 Desarrollo

Introducción

La maestranza Geomin, lleva tres años en el mercado en la fabricación de piezas metálicas para

uso industrial, y está en búsqueda de una certificación ISO 9001 en sus procesos para contar con

nuevos contratos y que le permita a la empresa verse más confiable en el mercado. Con esto se

busca dar mejoras en los procesos y definir responsabilidades tanto en procedimientos,

instructivos y reglamentos, para disminuir la cantidad de errores de fabricación y dar satisfacción

a las necesidades de mayores clientes constructoras, mineras etc.

Diagrama del Proceso:

Determinación del Determinación de la norma Revisión

Propuesta material cubicar y como se hará y acuerdo a
que norma Chilena
Revisar planos

Gerencia Ingeniería Calidad Supervisor

Envasado y Inspección de Revisión de corte

calidad del material Fabricación y
distribución y fabricación
elaborado Armado
Pasos más importantes para la implementación de un sistema de calidad son los siguientes:

1-Evaluar

2-Planificar

3-implementar y operación

4-Certificacion

Con estos principios podemos realizar el análisis que nos llevara a la implementación de nuestro

SGC, se debe tener en cuenta los valores de la organización, la visión, la misión, objetivos,

acciones y metas que queremos alcanzar.

Planificación control y mejora:

Planificación: Es el proceso de planeación metódica que busca alcanzar un objetivo establecido.

Por medio de estas las empresas identifican las necesidades y expectativas para realizar las

mejoras de forma organizada siguiendo los lineamientos planteados de forma metódica y así

lograr los objetivos planteados.

Mejora: Cuando finalmente se establecen las herramientas de gestión necesarias, para dar

cumplimiento a los objetivos planteados en la planificación. De esta manera al implementar un

SGC se verán reflejados todos estos conceptos mencionados, que son fundamentales para

alcanzar el éxito.

Control: teniendo este punto logramos llevar un registro organizado de todas las áreas de una

empresa para poder administrar de manera más eficiente y eficaz el flujo de información ya sea

interna como externa, permitiendo ordenar la información para hacer uso de ella de manera

adecuada a la hora de implementar el sistema de gestión de calidad.

.

Con estos pasos podemos definir los requisitos fundamentales para la confección del sistema de

gestión.

1-La gerencia de la empresa ha determinado iniciar una auditoria interna para revisar en qué

estado se encuentra el actual sistema de gestión de la empresa, con el fin de poder hacer

Todas las mejoras necesarias en la empresa. El enfoqué principal de esto son los riesgos ya que

sabemos que toda implementación de mejoras conlleva a riesgos asociados, los que generalmente

están relacionados con los altos costos al implementar un sistema de gestión de calidad.

2-La organización a través de la planificación se busca determinar la metodología con la cual

buscaremos mejorar de manera continua los procesos, trazara los principales objetivos y metas,

creará las directrices y lineamientos para la mejora de los procesos y de esta manera poder

identificar las debilidades.

3- La organización a través del control organiza toda la información para poder llevar un registro

claro de todas las áreas y procesos involucrados. Ya que si se tiene la información ordenada y

clasificada ya sea interna como externa podrá llegar a un buen resultado la implementación del

sistema de gestión.

4-por último se establecerá la mejora con las herramientas de gestión necesarias para el

cumplimiento de las metas establecidas en las planificaciones anteriores con el fin de realizar las

mejoras para cada área correspondiente, con todo lo implementado y con las auditorías internas

generadas la empresa pudo determinar en qué área estaba fallando en cuanto a las no

conformidades.
Implementación:

En el área de cortes con guillotina hidráulicas con capacidad para cortar hasta 3 metros de largo,

con gargantas de 200 mm, lo que permite cortar largos superiores a 3 metros en medidas iguales

o menores a 200 mm. En esta área se detectaron no conformidades en los productos elaborados

(planchas de acero), las no conformidades van desde planchas con las medidas incorrectas a

pedido del cliente por lo cual se ha generado problemas al momento de satisfacer al cliente, y

por último problemas de mantención en guillotina.

Para mejorar los procesos la dirección decidió implementar una metodología de gestión de

calidad la que nos va a permitir disminuir las no conformidades evitando las oportunidades de

error y así tener una mejora continua en los procesos.

Esta metodología es la llamada 6 sigma que al implementarla nos permitirá atacar de manera

eficiente el problema de no conformidad, esperando lograr una disminución significativa de

errores.

Como ya se detectó el problema, los principales interesados en que todo se solucione es la alta

dirección de la maestranza, con sus clientes principales a los cuales llegan las planchas de acero,

ya que no quisieran cortar la relación comercial que tienen con la empresa.

Por lo tanto, la implementación de un sistema de gestión de calidad es fundamental para trabajar

en la mejora continua de los procesos y asegurar así el éxito de la empresa y así cuidar la estadía

con los clientes y su satisfacción. Se debe tener claro que la actual versión de la norma ISO tiene

un enfoque que se basa en riesgos es por esto que es de suma importancia identificar cada uno de

ellos.
Pasos a seguir del sistema de gestión de calidad.

Mapa de procesos

Análisis de riesgos

Planificación planeación y control

Gestión de calidad

Evaluación y planificación

Implementación y operación del SGC

Certificación

Riesgos asociados al proceso productivo:

No conformidad -Planchas de acero con medidas incorrectas y problema de mantención en

guillotina.

Falta de un programa de mantención

Mal calibración y manejo del equipo

Falta de capacitación a personal operador.

Medidas correctivas:

Realizar un plan de mantención para el equipo (guillotina)

Realizar capacitación al personal competente en como calibrar las medidas en el quipo (uso

completo del equipo)

Realizar inspecciones diarias a puesto de trabajo.

Chequear planchas antes de ser entregadas al cliente.

6 sigma

Definir:

Realizar investigación de la historia de la empresa

Identificar áreas con deficiencias

Realizar resumen y definir objetivos

Definir el proyecto

Medir:

Presentar datos

Recolectar información pertinente

Guardar información

Recursos utilizados, tiempos del proceso, lo que se gasta y lo que ingresa.

Analizar:

Riesgos de implementación

Posibilidad de implementación

Variables

Cuantificar

Implementar:

Optimizar procesos, costos de tiempo

Rediseño de los procesos, análisis estadísticos

Controlar:

Documentar monitoreo.
Todo esto se implementa con miras a una mejora continua de los procesos, el medir recolectando,

almacenando y presentando datos, el análisis de las variables críticas para poder cuantificar y

simular hipótesis, implementación de las mejoras para poder optimizar los procesos. Para con

esto controlar los nuevos procesos documentando y haciendo seguimientos esto nos permite

tener el control de las áreas de la empresa para con esto lograr mejora continua de los procesos.