CASO PRACTICO UNIDAD 3

DESLY PAOLA GALLEGO GARCIA

ALUMNO

DIEGO F FLORES
PROFESOR

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA DE ASTURIAS

ADMINISTRACION Y DIRECCIÓN DE EMPRESAS
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
2019
 TABLA DE CONTENIDO

Introducción………………………………………………………………………….1
Caso
práctico……………………………………………………………………………….2
Diagrama de
flujo…………………………………………………………………….....................3
Cuestiones………………………………………………………………………...…4

Conclusiones……………………………………………………………………...…5

Bibliografía…………………………………………………………………………...6
 INTRODUCCION

El diagrama de estado es una herramienta que nos permite tener una

visualización de los diversos acontecimientos u acciones directas e indirectas
de nuestra empresa. Facilitando los eventos de manera más concreta y
sencilla, ubicando y acomodando Proveedores, entradas, procesos, salidas,
y cliente se representan en forma real para la mejora de procesos
industriales,
Caso Práctico

Lean Management. - Cadena de Valor

La empresa automotriz Kia, produce varios elementos para partes de

ensamble de vehículo, esta parte corresponden a una sola familia de
productos un sub-ensamble de “brackets” de acero en dos tipos: un
ensamble izquierdo (L) y uno derecho (R) para el mismo modelo de
automóvil. Estos componentes son enviados al cliente.

 Procesos de producción:
La fabricación del componente implica el troquelar una parte metálica
seguida por un proceso de soldadura y ensamble subsiguiente. Los
componentes entonces son almacenados y embarcados a la planta de
ensamble de vehículos en una base diaria. Todo el proceso ocurre en
el orden siguiente y cada pieza pasa por todos los procesos:

1. Troquelado o corte:

La prensa automatizada de 200 toneladas se alimenta automáticamente.

Tiempo de Ciclo (T/C): 1 segundo (60 piezas por minuto)

Tiempo de Cambio de modelo: 1 hora (pieza a pieza)

Tiempo de ocupación: 85 %

Inventario observado:

4600 piezas de tipo "L" estampadas

2400 piezas de tipo "R" estampadas

2. Soldadura 1:

Manual de proceso con un operador

Tiempo de Ciclo (T/C): 39 segundos

Tiempo de Cambio de modelo (T/M): 10 minutos

Tiempo de ocupación: 100 %

Inventario observado:

1100 piezas de tipo "L"

600 piezas de tipo "R"

3. Soldadura 2:

Manual de proceso con un operador

Tiempo de Ciclo (T/C): 46 segundos

Tiempo de Cambio de modelo (T/M): 10 minutos

Tiempo de actividad: 80 %

Inventario Observado:

1600 piezas de tipo "L"

850 piezas de tipo "R"

4. Ensamble 1:

Manual de proceso con un operador

Tiempo de Ciclo (T/C): 62 segundos

Tiempo de Cambio de modelo (T/M): Ninguno

Tiempo de actividad: 100 %

Inventario Observado:

1600 piezas de tipo "L"

850 piezas de tipo "R"

5. Ensamble 2:

Manual de proceso con un operador

Tiempo de Ciclo (T/C): 40 segundos

Tiempo de Cambio de modelo (T/M): Ninguno

Tiempo de actividad: 100 %

Inventario mercancía terminada observada:

2700 piezas de tipo "L"

1440 piezas de tipo "R"

Departamento de despachos:

Remueve la mercancía terminada a la bodega, los almacena para el próximo

envío en camión al cliente.

Requerimientos de cliente:

18400 piezas por mes.

12000 por mes de tipo "L".

6400 por mes de tipo "R".

Un envío diario de la planta de ensamble por camión.

Empaques con 20 “brackets” en una bandeja y hasta 10 bandejas por tarima.

Tiempo de trabajo:

20 días por mes

2 turnos de operación en todos los departamentos de producción

8 horas cada turno, con horas extras si fuera necesario

2 descansos de 10 min por cada turno

 CUESTIONES

 Elaborar un diagrama del estado actual (no debe de copiar imágenes),

donde en el diagrama se detalle los pasos concretos a seguir.

 Calcular el VSM e indicar ¿Cuál es el tiempo Takt?. El cálculo del

tiempo Takt empieza con el cálculo del tiempo de trabajo disponible
entre los requerimientos del cliente en turno e interprete con sus
propias palabras el resultado obtenido.

 ¿Cómo mejoraría el flujo del proceso?

 PROVEEDOR Control de
producción Cliente Departamento de
despachos

Requerimientos
del cliente

Envió diario
18.400 por mes
12.000 L por mes
6.400 R por mes

1 envió diario

PROCESOS DE PRODUCCION 20 “brackets”

10 bandejas por tarima

4600 pzs L 1.100 pzs L 1.600 pzs L 1.600 pzs L 2.700 pzs L
Troquelado Soldadura 1 Soldadura 2 Ensamble 1 Ensamble 2
2.400 pzs R 600 pzs R 850 pzs R 850 pzs R 1440 pzs R

duracion del ciclo 1seg duracion del ciclo 39 duracion del ciclo 46seg duracion de ciclo 62seg duracion de ciclo 40seg
seg
tiemposde recambio 1 tiempo de recambio 1h Tiempo de recambio10min tiempo de recambio no tiempo de recambio no
h min
85 % 100 %
80 % 100 % 100 %

2 turnos 2 turnos 2 turnos 2 turnos 2 turnos

8 horas x turno 8 horas x turno

8 horas x turno 8 horas x turno 8 horas x turno

2 descanso de 10 2 descanso de 10 2 descanso de 10 minutos 2 descanso de 10

2 descanso de 10
minutos minutos minutos
minutos
 2. Calcular el VSM e indicar ¿Cuál es el tiempo Takt?: El cálculo del
tiempo Takt empieza con el cálculo del tiempo de trabajo
disponible entre los requerimientos del cliente en turno e interprete
con sus propias palabras el resultado obtenido.

RESPUESTA

tiempo disponible en un turno

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑎𝑘𝑡 =
Requerimiento del cliente en turno

TD = 8 h = 60 * 60 * 8 = 28.800
TN = 20 m = 60 * 20 = 1.200
TD = 28.800 – 1.200 = 27.600
18.400
𝑇𝑒𝑛𝑒𝑚𝑜𝑠 = 920
20
920
𝐸𝑛𝑡𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠 = 460 Unidades por turno
2

27.600
𝑇𝑎𝑘𝑡 = = 60 𝑆𝑒𝑔
460

18.400 unidades = 920 920 = 460 lo que quiere decir que el cliente
necesita
20 días 2 turnos 460 unidades por turno

¿Cómo mejoraría el flujo del proceso?

Se expone un análisis función-tiempo para aplicar al plan de mejoramiento

de proceso de La empresa automotriz Kia , con el objetivo de ser sometidas
a evaluación por parte de los administradores quiénes decidirán cuál de las
alternativas consideran más conveniente para la empresa , para así
establecer una estrategia que aporte beneficios como lo son: un proceso más
claro, mejor desempeño de los empleados, clima laboral óptimo e impulse la
competitividad e imagen de la empresa
 CONCLUCIONES

 Con los diagramas de flujo se pretende diseñar y proponer un plan de

mejoramiento que permita optimizar los tiempos y funciones para dar
mayor facilidad en los procesos industriales, con el fin de generar
rendimientos de los factores que en él intervienen.

 Los procesos de una organización suministran los resultados

definitivos para saber qué se está haciendo mal o que se está
omitiendo para así poder hacer mejoras en los procesos que están
en constaste evolución.

 Con esta herramientas se plasmas gráficamente las actividades las

realizadas con la intervención del trabajador y de sus conocimientos
y/o maquinaria, cuyo resultado es la entrega de un producto o servicio
a un cliente que la requiere.
 BIBLIOGRAFIA

https://ebookcentral.proquest.com/lib/uniasturiassp/reader.action?docID=4569687&q
uery=

https://www.esan.edu.pe/apuntes-empresariales/2015/08/takt-time-consiste-como-
aplicarlo/

https://www.gembaacademy.com/blog/es/2016/11/18/vamos-a-crear-un-vsm-del-
estado-actual

http://www.leansolutions.co/conceptos/vsm/

https://www.centrovirtual.com/recursos/biblioteca/pdf/aseguramiento_calidad/