Diseño de Mezclas

TECNOLOGÍA
DEL
CONCRETO
Diseño de
mezclas
MSc. Ch. Varhen
Diseño de mezclas
El proceso de determinación de las características requeridas
del concreto y que se pueden especificar se llama diseño de
mezcla. Las características pueden incluir:
1. Propiedades del concreto fresco.
2. Propiedades mecánicas del concreto endurecido y;
3. La inclusión, exclusión o límites de ingredientes

específicos.
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Un concreto adecuadamente proporcionado debe presentar
las siguientes cualidades:
1. Trabajabilidad aceptable del concreto fresco.
2. Durabilidad, resistencia y apariencia uniforme del

concreto endurecido.
3. Economía
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Y aunque hay muchas propiedades importantes del concreto,
la mayor parte de procedimientos de diseño, están basados
principalmente en lograr una resistencia a compresión para
una edad especificada, así como una trabajabilidad apropiada.
Se asume, que si se logran estas dos propiedades las otras

propiedades del concreto también serán satisfactorias
Excepto la resistencia al congelamiento y descongelamiento

ú otros problemas de durabilidad tales como resistencia al
ataque químico.
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CONSIDERACIONES BÁSICAS
❑ Economía
• Los costos de los materiales son los más importantes en

la determinación de los costos relativos de los diferentes
diseños de mezcla.
• Excepto para algunos concretos especiales, el costo de la

mano de obra y del equipo son muy independientes del
tipo y calidad del concreto producido.
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❑ Economía
• Debido a que el cemento es más costoso que los

agregados, es claro que minimizar el contenido del
cemento en el concreto es el factor individual más
importante para reducir el costo del concreto.
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❑ Economía
En general se puede reducir costos:
1. Utilizando el menor slump que permita una adecuada

colocación.
2. Utilizando el mayor tamaño máximo del agregado
3. Utilizando una relación óptima de agregado grueso a

agregado fino.
4. Cuando sea necesario utilizando un aditivo apropiado.

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❑ Economía
• La economía de un diseño de mezcla esta relacionada al

grado de control de calidad que se espera en obra.
• En obras pequeñas, puede ser más barato

“sobrediseñar” el concreto que implementar un programa
de control de calidad y producir un concreto mas eficiente
en costo.
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❑ Trabajabilidad
• Un concreto bien diseñado debe permitir ser colocado y

compactado apropiadamente con el equipamiento
disponible. El acabado que permite el concreto debe ser el
adecuado, y la segregación y sangrado deben ser
minimizados.
El concreto debe ser suministrado con

Regla general la trabajabilidad mínima que permita
una adecuada colocación.
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❑ Trabajabilidad
• La cantidad de agua requerida por trabajabilidad

dependerá principalmente de las características de los
agregados en lugar de las características del cemento.
• Cuando la trabajabilidad debe ser mejorada, el rediseño

de la mezcla debe consistir en incrementar la cantidad
de mortero o pasta de cemento en lugar de
incrementar simplemente la cantidad de agua o material
fino.
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❑ Resistencia y durabilidad
• En general las especificaciones del concreto requerirán

una resistencia mínima a compresión.
•Estas especificaciones también podrían imponer

limitaciones en la relación agua cemento (a/c) y el
contenido mínimo de cemento.
•No necesariamente la resistencia a la compresión a 28

días será lo más importante, resistencias a otras edades
podrían controlar el diseño. MSc. Ch. Varhen
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❑ Resistencia y durabilidad
• Las especificaciones también podrían requerir que el

concreto cumpla ciertos requisitos de durabilidad,
tales como resistencia al congelamiento y
descongelamiento ó ataque químico.
• Estas consideraciones podrían establecer limitaciones

adicionales en la relación agua cemento (w/c), el contenido
de cemento y en adición podría requerir el uso de
aditivos.
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• El proceso de diseño de mezcla, involucra cumplir con
todos los requisitos antes vistos.
• Asimismo debido a que no todos los requerimientos

pueden ser optimizados simultáneamente, es necesario
compensar unos con otros.
• Incluso un buen diseño de mezcla perfecta no producirá

un concreto apropiado si no se lleva a cabo
procedimientos apropiados de colocación, acabado y
curado.
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FUNDAMENTOS DEL DISEÑO DE MEZCLA
❑ Relación agua/cemento (a/c)
• Ley de la relación agua/cemento para la resistencia del

concreto (Abrams, 1919): “Para materiales dados, la
resistencia depende únicamente de un factor – la relación
del agua a cemento”.
Donde:
σc: Resistencia a compresión a una edad fijada.

A: Constante empírica.
B: Constante que depende principalmente de las
propiedades del concreto.
w/c: Relación agua cemento en peso.
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La resistencia a compresión del

concreto está en función de la
relación agua-cemento (a/c) y del
grado de hidratación.
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• La resistencia es inversamente proporcional a la relación

agua/cemento. Powers y Brownyard en sus “Estudios de las
propiedades de la pasta endurecida de cemento Portland”
en el año 1948, justificaron esta relación en base al hecho
de que la relación a/c determina la porosidad de la pasta.
• Debido al hecho de que la relación a/c controla la

porosidad, también controla largamente la durabilidad
del concreto.
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❑ Granulometría de los agregados
• Las consideraciones en el costo, trabajabilidad, resistencia

y durabilidad puede llevar a la suposición de que el
empacamiento del agregado con un mínimo contenido de
vacíos sería la más económica ya que se requiere la menor
cantidad de pasta de cemento.
• Esta hipótesis ha llevado a una serie de estudios teóricos

sobre el embalaje densidad de los materiales granulares.
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Curvas granulométricas indicando limites especificados para el agregado fino y un tamaño de agregado
grueso. Se muestra también la curva granulométrica ideal de Fuller-Thompson (Mindess et al, 2003)
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• Los limites para las gradaciones del agregado fino y

grueso están basados en la experiencia práctica.
• Es posible preparar concretos de casi cualquier tipo de

gradación de agregados, sin embargo gradaciones fuera de
los limites pueden ser antieconómicas y difíciles de
manipular en relación a la segregación, consolidación, y
acabado.
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METODO DEL ACI PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS
Cualquier método de diseño proporcionará únicamente una

primera aproximación de las proporciones. Estas deben
ser comprobadas a través de mezclas de prueba en el
laboratorio ó en obra y ajustadas conforme sea necesario
para producir el concreto con las características deseadas.
Uno de los métodos más común es el método recomendado

por el comité del ACI 211.1.
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En resumen el proceso de diseño de mezcla consiste en:
• Establecer los parámetros de obra, es decir; propiedades

de los agregados, tamaño máximo del agregado, slump,
relación w/c y aditivos convenientes.
• Cálculo de la mezcla en peso.
•Ajustes en la mezcla para lograr las características

deseadas en la mezcla.
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PROCEDIMIENTO
1. Información requerida
Antes de empezar el diseño es necesaria la siguiente
información sobre:
• Los materiales a emplear;
• La estructura donde se colocará el concreto.
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PROCEDIMIENTO
Las propiedades de los materiales deben incluir:
• Análisis por tamizado de ambos agregados.

•Peso unitario varillado del agregado grueso.
•Gravedad específica (GSBSSD) de ambos agregados.
•Contenido de humedad y capacidad de absorción de
ambos agregados.
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PROCEDIMIENTO
La información de la estructura debe incluir:
• Tipo y dimensiones de los miembros estructurales
• Mínimo espaciamiento entre las barras de refuerzo
•Resistencia requerida del concreto
• Condiciones de exposición a las que estará sujeto el

concreto (durabilidad). MSc. Ch. Varhen
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PROCEDIMIENTO
2. Selección del slump
• Usualmente el slump será especificado para cada obra

tomando en cuenta los métodos que serán utilizados para
la manipulación y colocación del concreto. Si no se
especifica se puede escoger algún valor recomendado,
siempre que el concreto sea consolidado por vibración.
•Como regla general se debería escoger el slump más

bajo que permita una adecuada colocación.
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PROCEDIMIENTO
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PROCEDIMIENTO
3. Tamaño máximo del agregado
• Los agregados gruesos deben tener el mayor tamaño

máximo posible para las condiciones de la obra. El tamaño
máximo que se puede usar depende de factores tales
como la forma del elemento de concreto que se va a
colocar, la cantidad y la distribución del acero de refuerzo
(armadura) en el elemento y el espesor de la losa.
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PROCEDIMIENTO
3. Tamaño máximo del agregado
• Según la norma E.060, el tamaño máximo nominal del

agregado grueso no deberá ser mayor de:
a) 1/5 de la menor separación entre los lados del
encofrado.
b) 1/3 de la altura de la losa, de ser el caso.
c) 3/4 del espaciamiento mínimo libre entre las barras o
alambres individuales de refuerzo, paquetes de barras,
tendones individuales, paquetes de tendones o ductos.
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PROCEDIMIENTO
4. Estimación del agua de mezcla y contenido de aire
TRABAJABILIDAD
Contenido de Granulometría,
Contenido de Tamaño máximo
pasta en el forma y textura
Aire del agregado
concreto de los agregados.
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PROCEDIMIENTO
• Una estimación de la cantidad de agua requerida para

producir diferentes slump para concretos con aire
incorporado y sin aire incorporado puede ser obtenido de
la tabla recomendada por el ACI.
• Los valores señalados están basados en la experiencia

obtenida después de muchos años de práctica. Debido a
ello es mejor establecer estas cantidades de la experiencia
práctica con los materiales locales en cuestión. MSc. Ch.Varhen
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PROCEDIMIENTO
•La tabla anterior también muestra la cantidad aproximada

de aire entrampado esperado en concretos con aire no
incorporado y dalos niveles recomendados de aire
incorporado para diferentes tamaños máximos de
agregados y tres diferentes niveles de exposición (leve,
moderado y extremo).
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PROCEDIMIENTO
5. Relación agua/cemento o agua/material cementicio
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PROCEDIMIENTO
5. Relación agua/cemento o agua/material cementante
•Resistencia: En ausencia de datos de resistencia vs

relación a/c para los materiales específicos, se puede hacer
una estimación conservadora de la resistencia a la
compresión a los 28 días (recomendada por el ACI),
cuando se emplea cemento portland tipo I con o sin
puzolanas.
• Es más aconsejable desarrollar relaciones a/c con

los materiales que serán empleados en obra.
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PROCEDIMIENTO
•Durabilidad: Si hay condiciones severas de exposición

tales como congelamiento y descongelamiento, exposición
al agua de mar o sulfatos, los requerimientos en la relación
a/c deben ser ajustados y podrían gobernar el diseño.
• El ACI recomienda algunos valores máximos de relación

a/c según el tipo de exposición.
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PROCEDIMIENTO
6. Cálculo del contenido de cemento
•Una vez que la cantidad de agua y la relación a/c han sido

determinadas, la cantidad de cemento o cemento más
adiciones minerales por unidad de volumen de concreto,
es determinada dividiendo la cantidad de agua por la
relación a/c.
• Sin embargo es posible que las especificaciones del

proyecto establezcan una cantidad de cemento mínima.
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6. Cálculo del contenido de cemento
Requisitos mínimos de material cementante para concreto usado en

superficies planas
Tamaño máximo nominal del agregado (pulg.) Material cementante (kg/m3)*
1 ½ ‘’ 280
1’’ 310
¾’’ 320
½’’ 350
3/8’’ 360
* Las cantidades de material cementante tal vez tengan que aumentarse en la exposición
severa. Por ejemplo, en el caso de exposición a descongelantes, el concreto debe
contener, por lo menos, 335 kg/m3 de material cementante.
Adaptada del ACI 302.
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PROCEDIMIENTO
7. Estimación del contenido de agregado grueso
• Se ha encontrado empíricamente, que agregados gruesos

con el mismo tamaño máximo y granulometría, producirán
mezclas de concretos trabajables cuando están presentes
en el concreto en los volúmenes indicados (en su
condición varillada seca) según la tabla recomendada por
el ACI.
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PROCEDIMIENTO
• Para la misma trabajabilidad, el volumen de agregado

grueso dependerá únicamente de su tamaño máximo y del
módulo de fineza del agregado fino.
WOD ag.grueso = Valor tabla  P.U variladoseco
•Para convertir de peso seco al horno a peso saturado

superficialmente seco se debe multiplicar por
(1+Absorción/100)
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PROCEDIMIENTO
8. Estimación del contenido de agregado fino
• Establecido los pesos de todos los ingredientes del

concreto, excepto del agregado fino, el contenido de este
puede establecerse de manera sencilla por el método del
volumen.
• El peso del agregado fino también puede ser expresado

en términos de su peso seco, para ello se requiere
conocer su capacidad de absorción.
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PROCEDIMIENTO
8. Estimación del contenido de agregado fino
• Método del volumen. Se debe determinar el volumen

desplazado por los demás componentes (cemento, agua,
aire y agregado grueso), y restarlo de 1m3. Esta diferencia
será el volumen del agregado fino. Luego el peso del
agregado fino saturado y superficialmente seco lo
podemos determinar multiplicando este volumen por su
densidad SSS.
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PROCEDIMIENTO
9. Ajuste por el contenido de humedad de los

agregados
Disminuye la Disminuye la
relación A/C trabajabilidad
Aumenta la
Aumenta la trabajabilidad y
relación A/C disminuye la
resistencia
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PROCEDIMIENTO
10.Mezclas de prueba
• Habiendo estimado las proporciones de todos los

ingredientes, el siguiente paso es preparar una mezcla de
prueba utilizando las cantidades estimadas, usando sólo tanta
agua como sea necesaria para alcanzar el slump deseado.
•Este concreto debería ser ensayado para determinar el

slump, peso unitario, rendimiento y contenido de aire así
como la tendencia a la segregación y las características de
acabado del concreto.
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PROCEDIMIENTO
• Los pesos de la prueba y el peso unitario son usados luego

para calcular los pesos de cada material por metro cúbico.
•Finalmente la resistencia a compresión o flexión a 28 días u

otra edad debería ser determinada.
•Se deben hacer los ajustes necesarios en las proporciones

para lograr las características que no se cumplieron a partir
de la estimación inicial.
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PROCEDIMIENTO
• Para cualquier desviación en el slump, un nuevo

contenido de agua de ser estimado basado en la
observación de que un incremento o reducción de cierta
cantidad de agua por m3 incrementara o reducirá el slump.
• Para un incremento o reducción de 6 kg/m3 de agua, el

slump se incrementará o reducirá aproximadamente en
25 mm.
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PROCEDIMIENTO
• Si la cantidad deseada de aire incorporado no es

alcanzada, la cantidad de aditivo incorporador de aire debe
ser reestimada.
•La cantidad de agua de mezcla requerida debería ser

incrementada o reducida en cierta cantidad por m3 por
cada reducción o aumento de 1% de aire incorporado,
debido a la influencia del aire incorporado en la
trabajabilidad.
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EJEMPLO
➢ Se requiere el concreto para un pavimento que se

expondrá a la humedad en un ambiente severo de
congelación-deshielo. Resistencia a compresión
especificada, f’c, de 250 kg/cm2 a los 28 días. Se requiere
aire incluido. El revenimiento (slump) debe ser entre 25
mm y 75 mm. Se necesita un agregado de tamaño
máximo nominal de 25 mm. No hay datos estadísticos
anteriores disponibles.
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EJEMPLO
➢ Información de los materiales

Propiedades Ag. Grueso Ag. Fino
Tamaño máximo 25 mm (1’’)
Módulo de fineza 2.80
Peso unitario varillado
1600
seco (kg/m3)
Gravedad específica (SSS) 2.68 2.64
Capacidad de absorción 0.50% 0.70%
Humedad total 2.00% 6.00%
El cemento tiene una gravedad específica de 3.00
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EJEMPLO
➢ Estimación del agua de mezcla y contenido de aire
• De las tabla, para el tamaño máximo de 1’’ y slump de

75mm (3’’), con un concreto con aire incorporado.
▪ Cantidad de agua = 175 kg/m3
▪ Contenido de aire = 6% / m3
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EJEMPLO
➢ Relación agua/cemento
Por resistencia:
▪ f’cr (resistencia requerida) = 335kg/cm2
▪ Aire incorporado
Por durabilidad:
▪ Concreto expuesto a la humedad en un ambiente
severo de congelación-deshielo.
Luego el diseño es gobernado por resistencia:

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EJEMPLO
➢ Contenido de cemento
• Contenido de cemento = 175/0.41 = 426.8 Kg/m3

➢ Estimación del contenido de ag. grueso
• Volumen de agregado grueso varillado = 0.67 m3/m3

(condición seca).
•Peso del agregado = 0.67x1600 = 1072 kg/m3
•Peso agregado grueso sss = 1072x1.005 = 1077.4 kg/m3

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EJEMPLO
➢ Estimación del contenido del ag. fino
• Volumen de agua =175/1000 = 0.175 m3

• Vol. Cemento = 426.8/3000 = 0.142 m3
•Vol. agregado grueso = 1077.4/(2.68x1000) = 0.402 m3
• Aire = 0.060 m3
Total = 0.779 m3
• Vol. agregado fino = (1- 0.779) = 0.221 m3
• Peso del agregado fino sss = 0.221x2640 = 583.44 kg/m3

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EJEMPLO
➢ Dosificación en peso en condición SSS
• Volumen de agua = 175 Kg/m3
• Cemento = 427 Kg/m3
• Ag. Grueso = 1077 Kg/m3
• Ag. Fino = 583 Kg/m3
• Peso Unitario = 2262 Kg/m3

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EJEMPLO
➢ Corrección por humedad
• Agua superficial Ag. Grueso =1072 x (2-0.5)/100 = 16.08

• Agua superficial del Ag. Fino = 579 x (6-0.7)/100 = 30.69
• Cantidad de agua añadida = 175 – 46.8 = 128.2 Kg/m3

a la mezcla
• Cantidad Ag. Grueso = 1072x1.02 = 1093.44 Kg/m3
• Cantidad Ag. Fino = 579x1.06 = 613.74 Kg/m3

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EJEMPLO
➢ Dosificación final corregida por humedad
• Volumen de agua = 128 Kg/m3
• Cemento = 427 Kg/m3
• Ag. Grueso = 1093 Kg/m3
• Ag. Fino = 614 Kg/m3
• Peso Unitario = 2262 Kg/m3

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EJERCICIO
➢ Si la mezcla de prueba (en condición sss) produce un

concreto con peso unitario 1.5 % mayor al esperado y un
slump de 2” ¿Qué cantidades (en condición sss) deberían
usarse para producir un concreto con slump de 3”?
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EJERCICIO
➢ Se requiere el concreto para una columna. Resistencia

a compresión requerida (f’cr) de 320 kg/cm2 a los 28 días.
Información de los materiales
Propiedades Ag. Grueso Ag. Fino
Tamaño máximo ¾’’
Módulo de fineza 3
Peso unitario varillado
1560
seco (kg/m3)
Gravedad específica (SSS) 2.47 2.54
Capacidad de absorción 2.50% 1.30%
Humedad total 4.00% 6.00%
El cemento tiene una gravedad específica de 3.15
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EJERCICIO
a) Calcular la dosificación en peso de los materiales en

stock.
b) Se realizó una mezcla de prueba y se obtuvo 45mm

más en el valor de slump. Realice los ajustes
necesarios.
c) Luego del ajuste por slump se obtuvo el P.U del

concreto, siendo 2320 Kg/m3. Realizar los ajustes si
fuera necesario.
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1. Propiedades del concreto fresco.

2. Propiedades mecánicas del concreto endurecido y;

3. La inclusión, exclusión o límites de ingredientes

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1. Trabajabilidad aceptable del concreto fresco.

2. Durabilidad, resistencia y apariencia uniforme del

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Se asume, que si se logran estas dos propiedades las otras

Excepto la resistencia al congelamiento y descongelamiento

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• Los costos de los materiales son los más importantes en

• Excepto para algunos concretos especiales, el costo de la

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• Debido a que el cemento es más costoso que los

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1. Utilizando el menor slump que permita una adecuada

2. Utilizando el mayor tamaño máximo del agregado

3. Utilizando una relación óptima de agregado grueso a

4. Cuando sea necesario utilizando un aditivo apropiado.

• La economía de un diseño de mezcla esta relacionada al

• En obras pequeñas, puede ser más barato

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• Un concreto bien diseñado debe permitir ser colocado y

El concreto debe ser suministrado con

• La cantidad de agua requerida por trabajabilidad

• Cuando la trabajabilidad debe ser mejorada, el rediseño

• En general las especificaciones del concreto requerirán

•Estas especificaciones también podrían imponer

•No necesariamente la resistencia a la compresión a 28

• Las especificaciones también podrían requerir que el

• Estas consideraciones podrían establecer limitaciones

• Asimismo debido a que no todos los requerimientos

• Incluso un buen diseño de mezcla perfecta no producirá

❑ Relación agua/cemento (a/c)

• Ley de la relación agua/cemento para la resistencia del

σc: Resistencia a compresión a una edad fijada.

La resistencia a compresión del

❑ Relación agua/cemento (a/c)

• La resistencia es inversamente proporcional a la relación

• Debido al hecho de que la relación a/c controla la

❑ Granulometría de los agregados

• Las consideraciones en el costo, trabajabilidad, resistencia

• Esta hipótesis ha llevado a una serie de estudios teóricos

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❑ Granulometría de los agregados

• Los limites para las gradaciones del agregado fino y

• Es posible preparar concretos de casi cualquier tipo de

MSc. Ch. Varhen

Cualquier método de diseño proporcionará únicamente una

Uno de los métodos más común es el método recomendado

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En resumen el proceso de diseño de mezcla consiste en:

• Establecer los parámetros de obra, es decir; propiedades

• Cálculo de la mezcla en peso.

•Ajustes en la mezcla para lograr las características

MSc. Ch. Varhen

• Los materiales a emplear;

• La estructura donde se colocará el concreto.

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• Análisis por tamizado de ambos agregados.

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• Tipo y dimensiones de los miembros estructurales