Resumen 6 Sigma PDF

¿Qué es Seis Sigma?
SEIS SIGMA
QUÉ ES Y CÓMO APLICARLO
Seis Sigma es una metodología
A LA EMPRESA ESPAÑOLA para la mejora de procesos.
Una estrategia innovadora para el éxito
Universidad de Castilla-La Mancha

18 de abril de 2007
Definir Medir Analizar Mejorar Controlar Página 1 Definir Medir Analizar Mejorar Controlar Página 2
¿Qué es lo novedoso en ¿Cuál es la historia de

Seis Sigma? Seis Sigma?
• Fue desarrollada en los ’80 por Motorola
• Gran impulso por General Electric
El empleo de técnicas estadísticas y
• Implantada en la mayoría de empresas
riguroso método científico para
multinacionales de todo el mundo.
racionalizar procesos.
La esencia de Seis Sigma ¿Para qué tipos de procesos

vale Seis Sigma?
“Tenemos que pasar de ser una
empresa que corrige sus productos
• Productivos
defectuosos, a otra que corrige sus
procesos defectuosos” • Administrativos
• Servicios
Jack Welch
1
¿Qué se consigue con Todo pasa por el rigor
Seis Sigma? metodológico
• El mejor argumento en favor de Seis

• Reducir costes Sigma son sus resultados.
• Mejorar calidad
• Satisfacción del cliente • Para que los proyectos Seis Sigma
tengan éxito es imprescindible seguir
rigurosamente la metodología en todas
¡simultáneamente! sus fases.
¿Cómo se trabaja con La esencia de Seis Sigma

Seis Sigma? no puede desaparecer
• Identificar oportunidad de mejora Podemos cambiar el nombre o la unidad de
• Constituir grupo multidisciplinario medida, pero no podemos cambiar lo esencial:
• Aplicar metodología Æ Enfoque al cliente.

• Seguimiento y control Æ Decisiones en base a hechos.
• Evaluación de resultados Æ Método científico (estadístico).
• Aprobación nuevo proceso Æ Mejora Continua.
Metodología Seis Sigma:

el ciclo DMAIC
Metodología • Definir
Seis Sigma • Medir
• Analizar
• Mejorar
• Controlar
La evolución del ciclo
PDCA de Deming
2
El objetivo de cada etapa 1º Etapa: Definición
Acotar el Proceso
Definición
• Comprender QUÉ necesita el
Determinar la Capacidad del Proceso “cliente”.
Medida
• Traducir esto a CÓMO nuestro
Descubrir las Fuentes de la Variación producto o servicio satisface esos
Análisis
requisitos.
Determinar Relaciones Causa-Efecto • Determinar aquellas características
Mejora del producto o servicio que son
críticas para la calidad y el coste.
Vigilar la Variación de las Causas
Control
Características Críticas 2º Etapa: Medida

CARACTERÍSTICAS
• Ver cómo es el funcionamiento del

PRESTACIONES
proceso real.
NECESIDADES
¿Cuál es la influencia de • Recoger datos objetivos:

cada característica en las
prestaciones del producto? Æ tiempos
Æ recursos dedicados
Æ errores
CTQ’s
Problemas estadísticos Problemas estadísticos

con el centrado con la dispersión
SITUACIÓN REAL
SITUACIÓN REAL
SITUACIÓN IDEAL
SITUACIÓN IDEAL
o s i o s
i
3
Definición de Variables Sistema de Medida
Discreta
Atributo
14
F
12 Xi PROCESO
r 10
e
c 8
Continua u ¿Cómo podemos medir las
e 6 variables de interés?
n
0,9
0,8
c 4
i
Yi
0,7 α=1 a 2
0,6
0 Y i’
Gamma(z)
0,5
α=2 50 60 70 80 90 100 110
0,4
X
0,3 α=4
0,2
0,1 SISTEMA DE
0,0 ¿Cómo vamos a definir las RESULTADOS
0 1 2 3 4 5 MEDIDA
z variables de interés?
La “sigma” del proceso 3º Etapa: Análisis
Límite de
• Identificar cuáles son los factores
Especificación que más influyen en los resultados
del proceso.
Centro de
Proceso
n Desviaciones Típicas
Xi PROCESO Yi
Zb = n “Sigma”
Entradas Salida
Análisis Gráfico
Recogida de Datos
Probability Plot for Time
G oodness of F it Test
Normal - 95% CI Lognormal - 95% CI
99.9 99.9
N ormal
99 99
A D = 5.738
90 90 P -V alue < 0.005
Percent
Percent
50 50 Lognormal
A D = 0.432
10 10 P -V alue = 0.299
1 1
3-P arameter Lognormal
0.1
0 30 60
0.1
1 10 100 A D = 0.277
¿Cuáles son las causas responsables
P -V alue = *
Time Time
del centrado y de la variación?
3-Parameter Lognormal - 95% CI Exponential - 95% CI E xponential
99.9 99.9 A D = 5.822
99 90
P -V alue < 0.003
50
90
Percent
Percent
50 10
10 1
1
0.1
0.1 1.0 10.0 100.0
0.1
0.01 0.10 1.00 10.00
¿Qué nos dicen las
100.00
Time - Threshold Time
medidas recogidas?
Worksheet: decision.MTW
4
4º Etapa: Mejora Modelo del Proceso
• Concebir y validar cambios en el proceso

que permitan:
Æ reducir/eliminar ineficiencias
Æ reducir/eliminar errores y defectos
¿Cuáles son las relaciones
entre variables que condicionan
el funcionamiento del proceso ?
Control del Nuevo Proceso

5º Etapa: Control
PROCESO
Xi Yi
• Idear sistemas que garanticen el Yi = f (Xi)
mantenimiento de las mejoras.
Entradas
controladas
I Chart for Shaft_OD
Salidas
0.07
3.0SL=0.06745
aseguradas
Individual Value
0.06 X=0.05978
-3.0SL=0.05211
0.05
0 10 20 30
Observation Number
Fabricación.
• Racionalización muestreo pastillas PWR

ÆReducción de costes en 120.000 €/año (un 64% )
Algunos Resultados • Fabricación de tapones PWR
ÆSe pasó del 3% de rechazos al 0% (90.000 €/año)
• Rayaduras en barras BWR
ÆEliminación del 60% de los defectos
• Aumento de productividad en Área Cerámica
ÆAumento de la capacidad de producción de 180 a
205 pastillas/minuto (inversión cero)
5
Diseño.
Comercial.
• Proceso de Diseño de la Recarga (PWR)
Æ6000 h-h/año de reducción media en mano de • Desarrollo de un nuevo sistema de evaluación
obra (25%) de la satisfacción del cliente.
ÆEn su última auditoría, AENOR la destacó
• Desarrollo de sistema informático para agilizar los como un punto fuerte de nuestro sistema de
cálculos correspondientes a los informes de calidad.
corrosión.
Æ 2.000 h-h/año de reducción media en mano de
obra (38%)
Explotación. Administración.
• Racionalización de Evaluaciones de Seguridad • Mejora del proceso de pagos con tarjeta.

de nuevos equipos e instalaciones. ÆReducción de errores del 17% al 7%.
ÆReducción media de 42 días a 24 para realizar • Gestión informática de órdenes de viaje
evaluación. ÆReducción de tiempos y mejora de la
• Racionalización de vertidos líquidos capacidad de control (de días a minutos)
ÆReducción de 437 de análisis/año a 220
(12.000 €/año).
Filiales.
• IonmedÆIrradiación de plásticos
• MolypharmaÆFacturación
• ETSAÆAnálisis de la demanda y optimización
recursos
Definir Medir Analizar Mejorar Controlar Página 35

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¿Qué es lo novedoso en ¿Cuál es la historia de

La esencia de Seis Sigma ¿Para qué tipos de procesos

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• Aplicar metodología Æ Enfoque al cliente.

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Características Críticas 2º Etapa: Medida

• Ver cómo es el funcionamiento del

¿Cuál es la influencia de • Recoger datos objetivos:

Problemas estadísticos Problemas estadísticos

La “sigma” del proceso 3º Etapa: Análisis

• Concebir y validar cambios en el proceso

Control del Nuevo Proceso

• Racionalización muestreo pastillas PWR

• Racionalización de Evaluaciones de Seguridad • Mejora del proceso de pagos con tarjeta.

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