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Encabezado: ANTEPROYECTO DE INVESTIGACION

Actualización Tecnológica de una Fresadora Convencional a CNC

Nicolás Daza Cáceres

Notas de Autor

Nicolás Daza Cáceres, Facultad de Electromecánica, Escuela Tecnológica ITC

La correspondencia relacionada con este proyecto debe ser dirigida a Nicolás Daza Cáceres

Escuela Tecnológica ITC

Contacto: Nickodaza84@hotmail.com
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MODALIDAD

Acuerdo 06 del 18 de agosto del 2017 por el cual se adopta el reglamento de trabajo de grado

para los programas de nivel profesional universitario en la escuela Tecnológica Instituto Técnico

Central, se escoge como modalidad de proyecto de grado; Proyecto de aplicación tecnológica.

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TITULO

Reconversión tecnológica de una fresadora convencional a CNC.

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1 planteamiento del problema

Los procesos de manufactura a nivel industrial, especialmente en el sector metalmecánico

requieren el uso de maquinaria de mecanizado, como son; tornos convencionales de diferentes

características ya sea por su tamaño, por su versatilidad o por el tipo de trabajo específico que

van a realizar, otro tipo de maquina es la fresadora utilizada para realizar trabajos por arranque de

viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de diferente forma que depende del

tipo de trabajo que se va a realizar. Mediante el fresado se pueden mecanizar diferentes

materiales como; madera, acero, plástico, entre otros dando forma en superficies planas o curvas,

tallado de engranajes , fabricación de chavetas, fabricación de moldes y troqueles, en general la

fabricación de piezas que requieran formas y ajustes especiales, también es usada para la

fabricación y reparación de partes a nivel industrial. (Arranz Merino, 2005)

En la fresadora convencional la pieza se desplaza acercándose a la herramienta que está

girando, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras más complejas,

estas máquinas son herramientas básicas en el sector del mecanizado.

En la actualidad el uso de máquinas convencionales en este caso el uso de la fresadora

convencional marca arsenal como aparece en la Figura 1 resulta un proceso muy demorado y

poco rentable para el sector industrial ya que estas máquinas son operadas de manera manual y

todas sus operaciones son manuales o mecánicas como resultado de esto el proceso es muy

demorado y necesita personas muy capacitadas y con amplia experiencia en el manejo de esta

máquina.
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Figura 1 Fresadora Convencional

otro factor muy importante es la alta demanda en fabricación de productos, lo cual crea la

necesidad de nuevas tecnologías como por ejemplo maquinas computarizadas automáticas CNC

(control numérico computarizado), lo que comprende el CAM (manufactura asistida por

computador), la cual integra un software de diseño y uno de parámetros de mecanizado, para

fabricar piezas de alta complejidad en el menor tiempo; diferente de un operario que al fabricarlo

manualmente llegaría a tardar un mayor tiempo, estos tipos de procesos mejoran la productividad

y calidad debido a que el sistema electrónico remplaza de una manera más eficiente el

autocontrol que tiene que hacer un operario en el proceso de fabricación manual; la única

desventaja en este tipo de sistemas CNC es el alto costo de las máquinas, que para una micro o

pequeña empresa resulta difícil adquirir por lo tanto se ven obligadas a seguir produciendo en

máquinas convencionales con alto costo de producción y procesos muy lentos lo que los hacen

menos competitivos a nivel industrial. (Comesaña, 2004)

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Las maquinas CNC actualmente han llegado a tener alto grado de versatilidad en los

procesos; son máquinas totalmente automáticas especialmente diseñadas para trabajos continuos,

trabajos de producción en serie a altas velocidades de corte y movimientos rápidos, son

herramientas diseñadas para ser competitivos. (Comesaña, 2004)

Este tipo de problemas de manufactura en el sector metalmecánico son comunes cuando no

hay recursos para actualización tecnológica, en la empresa Proing SAS ubicada en Mosquera

Cundinamarca existe una fresadora universal vertical marca ARSENAL de fabricación Bulgaria

año de fabricación 2008 según manual del fabricante. (company, Arsenal, 2008)

La fabricación de piezas por medio del mecanizado en la fresadora actualmente es un proceso

lento, requiere de un operario de máquinas herramientas con experiencia en el manejo de dicha

máquina, esta máquina se utiliza con poca frecuencia ya que es un proceso muy demorado y su

rentabilidad es mínima, se utiliza para operaciones como taladrado, fresado de piñones, cuñeros y

operaciones sencillas, se ha optado por la fabricación de piezas especiales en centros de

mecanizado ya que es un proceso más rápido, eficiente y rentable. (company, Arsenal, 2008)

Se han realizado cambios para tratar de mejorar los tiempos de producción, añadiendo

sistemas digitales de visualización en los ejes (x) y (y), cambiadores de herramienta automático,

sistema de lubricación automática, pero aun así los cambios son muy mínimos lo que sigue

ocasionando demora en el proceso de mecanizado.

Lo que se pretende desarrollar con la actualización tecnológica de la fresadora convencional es

“convertirla a CNC” para lograr que la maquina realice trabajos en el menor tiempo posible, con
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altos estándares de calidad , mejorando el proceso de producción, lo que llevaría a ser muy

productivos utilizando los recursos con los que cuenta la empresa para desarrollar sus productos

la actualización de esta máquina le permitirá la fabricación de piezas muy complejas en un solo

montaje, tendrá las mismas características de una maquina CNC. Esta máquina contara con un

solo cambio de herramienta como son sus características originales, con el desarrollo de esta

actualización se pretende actualizar otras máquinas en la empresa Proing SAS ver características

de la maquina INFORME1.

Este sistema se desarrollara en las empresas que cuenten con fresadoras convencionales esto

les daría la oportunidad de tener una maquina control numérico a bajo costo.

Informe 1

INFORME RECONVERSION MAQUINARIA

Mosquera, 2 de Marzo de 2019.

En la fecha indicada se recolectan los datos en la empresa Proing SAS ubicada en la carrera 5

este # 10 -131 Mosquera se recolectan los siguientes datos:

DATOS PRINCIPALES

Tipo: Fresadora Universal

Modelo: FUV 401

Versión: Normal

Gama de acondicionamiento Principal: Normal

Potencia de Acondicionamiento: Normal

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Gama de avances Normal: Normal

Año de Producción: 2008

No. De matrícula: 270

CARACTERISTICAS TECNICAS

Distancia del eje del husillo horizontal hasta la superficie de trabajo de la mesa:

Minima 30mm

Maxima 490mm

Distancia del extremo del husillo vertical hasta la superficie de trabajo de la mesa:

Minima 170mm

Maxima 630mm

Distancia desde las guias verticales del cuerpo hasta la mitad de la mesa:

Minima 240mm

Maxima 600mm

Distancia del eje husillo vertical hasta las guias verticales del cuerpo

Minima 285mm

Maxima 1130mm

Distancia desde el eje del husillo hasta el brazo corredizo 150mm

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Distancia desde el suelo hasta el eje del usillo 1430

MESA

Superficie de trabajo de la mesa 400x1600mm

Rotacion de la mesa a la derecha y a la izquierda 45°

Marcha longitudinal de la mesa:

Manual 1250mm

Mecanica 1230mm

Marcha transversal de la mesa:

Manual 360mm

Mecanica 340mm

Marcha vertical de la mesa:

Manual 460mm

Mecanica 440mm

Canales en T 5und

Anchura de los canales en T 18mm

Distancia entre los canales en T 80mm

Avances de la mesa 18 und

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Formulación del problema

¿Cómo mejorar la productividad en el fresado en la empresa Proing SAS?

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Justificación

A nivel profesional esta actualización pondrá en práctica los conocimientos adquiridos en la

carrera ya que es un tema de ingeniería porque aplica conocimientos eléctricos, mecánicos y de

automatización.

La actualización tecnológica de una fresadora convencional a CNC, se debe realizar para

mejorar los tiempos de producción en el mecanizado, ya que se observa que este tipo de

máquinas pueden ser muy productivas aplicando conocimientos de ingeniería electromecánica.

Actualizando la fresadora podremos utilizar máquinas que son obsoletas para la industria y así

darles un nuevo uso sin invertir en comprar de maquinas modernas que cumplen la misma

función, este tipo de actualización sería muy novedoso ya que integraría nuevas tecnologías en

máquinas que fueron diseñadas en tiempos donde las tecnologías electrónicas no se habían

desarrollado. Esta innovación será de gran importancia para poner a prueba los conocimientos

propios de un ingeniero Electromecánico aplicando habilidades de electricidad, electrónica y

mecánica, que son de vital importancia para el desarrollo industrial del país. Mediante

Automatización de máquinas puede disponer de una línea de producción actual y moderna

partiendo de antiguas máquinas dotándolas de nuevos periodos de amortización sin necesidad de

hacer grandes inversiones en maquinaria nueva esta innovación también se ve como idea de

negocio lo que quiere decir que se pueden hacer actualizaciones a nivel nacional. Ver los

aspectos que se tienen en cuenta en reconversión. Tabla 1.

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Tabla 1: Cuadro Comparativo Reconversión Fresadora

Aspectos Evaluados Fresadora Convencional Fresadora CNC

Costos de fabricación (mano Altos Bajos

de obra, materiales, insumos)

Producción diaria 2 piñones/día 10 piñones/ día

No Competitivo Competitivo

Operación Manual (imprecisa) Automática (precisa)

Operario Requiere personal capacitado Requiere personal con

con amplia experiencia (4 experiencia (6 meses)

años)

Uso Herramienta 30% 100%

Precisión Baja Alta

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Alcance del problema

Durante el proceso de investigación en la actualización tecnológica se pretende hacer un

análisis profundo sobre la conversión de una maquina fresadora convencional a CNC, tratando

todos los aspectos a tener en cuenta para la compra de todas la partes que se van a usar, el

presupuesto los proveedores entre otros aspectos, y para el trabajo de grado ya teniendo toda la

información recolectada se pondría en ejecución dicho proyecto.

- Adaptaciones mecánicas

o Cambio de tornillos y tuercas por elementos de precisión.

o Lubricación automática

o Cambiador de herramientas neumático.

- Adaptaciones eléctricas

o Instalar servomotores en los ejes x,y,z con sus drivers.

o Instalar tarjetas de interfaz entre el driver y el software.

o Fabricar el tablero eléctrico de control de la máquina.

o Instalar finales de carrera electrónicos.

- Adaptaciones del control.

o Instalar software de control MACH3

o Instalar software de programación MASTERCAM

o Instalar software de diseño SOLIDWORK

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Objetivos

Objetivo general

 Realizar la actualización tecnológica de una fresadora convencional a CNC para

mejorar la productividad en la empresa Proing SAS.

Objetivos específicos

 Realizar una investigación sobre actualización tecnológica de máquinas

convencionales a CNC, para utilizarla en el desarrollo del proyecto.

 Seleccionar el tipo de maquina en la cual se va a realizar la actualización, para

conseguir las partes que se van a remplazar.

 Realizar un presupuesto, para cuantificar la viabilidad del proyecto.

 Seleccionar el tipo de sistema eléctrico que se va a usar.

 Seleccionar el tipo de control CNC que llevaría.

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Referencias

Arranz Merino, F. (2005). INGENIERIA DE FABRICACION mecanizado por arranque de

viruta. Madrid (España): Vision NET.

Comesaña, P. (2004). Mecanización de Piezas con maquinas herramientas especializadas.

Manual Técnico de Operación de Mecanizado. Madrid, España: Vigo.

company, Arsenal. (2008). Fresadora Universal Vertical FUV 401. Bulgaria.