UNIVERSIDAD NACIONAL DE

TRUJILLO

LONGWALL MINING
MINERÍA DE TAJO LARGO

GRUPO: N° 4
INTEGRANTES:
- Ávila Lozano Yener
- Jara Alva Fredy
- Ramirez Ruiz Luis Fernando
- Rodríguez Chacón Erickson
- Villalobos Segura Iris Celeste
- Ybañes Baltazar Rogelim
 Índice
LONGWALL MINING (MINERIA DE TAJO LARGO) .................................................... 3
1. Objetivos......................................................................................................................... 3
2. Introducción. ................................................................................................................. 4
3. Tajo Largo (Longwall Mining) ................................................................................... 5
3.1. Historia De La Minería Por Tajo Largo ................................................................ 5
3.2. ¿Qué es el tajo largo (longwall mining)? ........................................................... 6
3.3. Características .......................................................................................................... 7
3.4. Ventajas del tajo largo ............................................................................................ 7
3.5. Desventajas del tajo largo. .................................................................................... 8
3.5.1. Tabla ventajas vs. desventajas ..................................................................... 8
3.6. Condiciones geológicas ......................................................................................... 8
3.7. Secuencia operativa ................................................................................................ 9
3.8. Equipos y maquinaria utilizados en la minería por tajo largo. ..................... 9
3.8.1. Cortadores o esquiladores. ......................................................................... 10
3.8.1.1. Esquiladores de telemetría de doble tambor ...................................... 10
3.8.1.2. Esquiladores de telemetría de único tambor ...................................... 10
3.8.1.3. Escoplos ....................................................................................................... 10
3.8.2. Rozadora............................................................................................................... 11
3.8.3. Cepillo gleit ...................................................................................................... 11
3.8.4. Escudos automarchantes ............................................................................ 11
3.8.5. Palancas hidráulicas ..................................................................................... 12
3.8.6. Estemples ......................................................................................................... 12
3.8.7. Panzer ................................................................................................................ 12
3.8.8. Banda transportadora ................................................................................... 13
3.8.9. Apoyos .............................................................................................................. 13
3.8.9.1. Corazas ......................................................................................................... 13
3.8.9.2. Calzos ............................................................................................................ 14
3.9. Métodos y series de cortes. ................................................................................ 14
3.9.1. Sistema De Corte Bidireccional.................................................................. 14
3.9.2. Sistema de corte unidireccional ................................................................. 15
3.10. Ventilación............................................................................................................ 16
3.10.1. Tipos de ventilación. ................................................................................. 16
3.10.1.1. Sistema “r”. .................................................................................................. 16
3.10.1.2. Ventilación homotropa. ............................................................................ 17

1
 3.11. Personal y sus labores desempeñadas ....................................................... 17
3.12. Labores Mineras ................................................................................................. 18
3.12.1. Acceso ........................................................................................................... 18
3.12.2. Desarrollo ..................................................................................................... 18
3.12.3. Preparación .................................................................................................. 19
3.12.4. Explotación .................................................................................................. 19
3.13. Ciclo básico minero de longwall mining ...................................................... 19
3.13.1. Arranque ....................................................................................................... 19
3.13.2. Cargue y descargue ................................................................................... 20
3.13.3. Transporte .................................................................................................... 20
3.14. Servicios mineros .............................................................................................. 20
3.14.1. Sostenimiento ............................................................................................. 20
3.15. Drenaje .................................................................................................................. 21
3.16. Iluminación........................................................................................................... 21
4. Conclusiones............................................................................................................... 22
5. Bibliografía ................................................................................................................... 23

Índice De Ilustraciones
Ilustración 1 antiguo método de explotación tajo largo ............................................................... 5
Ilustración 2 moderno método de explotación tajo largo ............................................................ 6
Ilustración 3 Consideraciones geológicas desfavorables, subsidencia del terreno ...................... 9
Ilustración 4. Esquilador de doble tambor. ................................................................................. 10
Ilustración 5. Esquilador de un tambor. ...................................................................................... 10
Ilustración 6. escoplos ................................................................................................................. 10
Ilustración 7. rozadora ................................................................................................................ 11
Ilustración 8. sistema de corte bidireccional .............................................................................. 15
Ilustración 9. sistema de corte unidireccional ............................................................................ 16
Ilustración 10. Sistema “R”. ......................................................................................................... 17
Ilustración 11. ventilación homotropa ........................................................................................ 17
Ilustración 12. labores de preparación ....................................................................................... 19
Ilustración 13. Arranque mecanizado por rozadora ................................................................... 20
Ilustración 14. Descargue y transporte con Panzer .................................................................... 20
Ilustración 15. Palancas hidráulicas ............................................................................................ 21
Ilustración 16. Escudos automarchantes .................................................................................... 21

2
 LONGWALL MINING (MINERIA DE TAJO LARGO)

1. Objetivos

Objetivo General.

 Llegar a una mejor comprensión de la minería subterránea por tajo largo

(LONGWALL MINING).
 Conocer y describir las características generales del método de explotación por
tajo largo.

Objetivos Específicos.

 Realizar una recopilación organizada de información de diversas publicaciones.

 Describir las condiciones necesarias para la selección optima del método de
explotación por tajo largo.
 Conocer la forma de aplicación del tajo largo.
 Detallar específicamente el funcionamiento, el tipo de personal y la maquinaria
requerida del método de explotación por tajo largo.

3
 2. Introducción.

La minería por tajo largo es uno de los principales métodos de explotación minera
subterránea en todo el mundo. En la minería de países desarrollados el método de tajo
largo es uno de los más utilizados, ejemplo de ello es la minería de Estados Unidos,
que, en 1993, el 40% de su minería era por tajo largo.

Este método puede utilizarse en la explotación de yacimientos estratificados, delgados,

de espesores uniformes e inclinaciones preferentemente e pequeñas a moderadas.
Inicialmente se aplicó en carbón y, posteriormente, se ha extendido a las potasas y a
otros minerales duros, como las vetas auríferas, donde el arranque se efectúa
por perforación y voladura. El mineral se extrae a lo largo con medios mecánicos:
rozadora, cepillo, etc., o con explosivos en el caso de las rocas más duras.

En el sostenimiento del hueco creado se suele utilizar estibación hidráulica marchante

o auto desplazable, mientras que el tratamiento que se da al hueco abandonado puede
consistir en el relleno del mismo o, más comúnmente en el hundimiento del techo. El
mineral arrancado se extrae el tajo por medio de transportadores de cadenas o
pánzeres que descargan en cintas transportadoras que discurren por las galerías en
dirección. El método se aplica en dos modalidades: en avance y en retirada. En el
primer caso, las galerías en dirección, tanto de base como de cabeza de tajo, sufren
mayores tensiones que obligan a realizar labores de mantenimiento, mientras que en el
segundo caso esa infraestructura se mantiene en el terreno sin explotar. Cuando las
capas son muy potentes, la extracción se realiza en diversas pasadas
por franjas descendentes. El arranque del mineral en el frente puede combinarse con
un hundimiento controlado por detrás de la estibación, llamado también “sutiraje” con lo
que se consigue reducir el número de pasadas y recuperar parte el mineral existente en
bolsadas y pequeñas ramificaciones. Entre las ventajas que presenta este método se
encuentran el alto grado de mecanización y la elevada recuperación del mineral. Los
principales inconvenientes que presenta son unas condiciones morfológicas y geo
mecánicas de los materiales adecuados y unas elevadas inversiones iniciales en
maquinaria y preparación de las labores. Una variante de este método descrito es la
conocida por tajos cortos, se utiliza en frentes inferiores a los 50m en yacimientos de
tipo masivo, que se extienden ocupando grandes superficies horizontales. Se adapta
bien a los techos en malas condiciones y es más flexible, pero precisa más labores
preparatorias y más cambios y desplazamientos de los equipos mineros.

4
 3. Tajo Largo (Longwall Mining)

3.1. Historia De La Minería Por Tajo Largo

La idea básica del laboreo por tajos largos fue desarrollada en Inglaterra en el último
siglo XVII. Los mineros socavarían el mineral a lo largo de la anchura del frente de
arranque del yacimiento, quitando el mineral como cayó, y usando apoyos de madera
para controlar la caída del techo detrás de la cara. Esto era conocido como el método
de Shropshire de explotación minera. Mientras que la tecnología ha cambiado
considerablemente, la idea básica sigue siendo igual, de quitar esencialmente todo el
carbón de un frente de arranque amplio y de permitir que el techo y la roca sobrepuesta
se desplomen en el claro detrás, mientras que mantiene un espacio de funcionamiento
seguro a lo largo de la cara para los mineros.

ILUSTRACIÓN 1 ANTIGUO MÉTODO DE EXPLOTACIÓN TAJO LARGO

Comenzando 1900, la minería por tajos largos fue mecanizada. Antes de 1940, algunos
refirieron al laboreo por tajos largos como “el método del transportador” de explotación
minera. Desemejante del laboreo por tajos largos anterior, el uso de una banda
transportadora paralela al frente de arranque del mineral forzó la cara para ser
desarrollado a lo largo de una línea derecha. La minería por tajos largos de inferior
tecnología continuó en funcionamiento en los años 70.

Máquinas de corte de carbón se inventaron en la década de 1880. Antes de la invención,

el carbón se extraía del subsuelo con un pico y pala.

En 1912, la minería de superficie se llevó a cabo con las palas de vapor.

El método mecanizado de explotación MINERA LONGWALL primero fue introducido a

Australia en 1963.

5
 3.2. ¿Qué es el tajo largo (longwall mining)?
Este método puede utilizarse en la explotación de yacimientos estratificados, delgados,
de espesores uniformes e inclinaciones preferentemente e pequeñas a moderadas.
Inicialmente se aplicó en carbón y, posteriormente, se ha extendido a las potasas y a
otros minerales duros, como las vetas auríferas, donde el arranque se efectúa por
perforación y voladura.

ILUSTRACIÓN 2 MODERNO MÉTODO DE EXPLOTACIÓN TAJO LARGO

Método empleado en minería subterránea de Carbón, en el que la extracción se realiza
sobre toda la potencia del manto y en el largo del frente, apoyado con un sostenimiento
desplazable, el cual se va retirando controladamente después de la extracción y que
ocasiona un posterior derrumbe del techo.

Este método consiste en la extracción del mineral en tajadas, generalmente a lo largo

de una cara de trabajo con avance en la dirección del rumbo del cuerpo. El área
excavada es soporte en las vecindades del frente de explotación para permitir el trabajo
seguro de arranque y transporte del mineral. Debido al que el método requiere del
empleo de un sistema masivo de sostenimiento para soportar el techo sobre el frente y
las áreas de trabajo, el método de Tajo Largo está clasificado como un método de
explotación artificialmente soportado, a pesar de que se debe inducir el hundimiento en
las áreas plenamente minadas. Habitualmente es posible alcanzar ritmos de extracción
cercanos al 100%, siempre y cuando la continuidad y regularidad del manto lo permitan.

El mineral se extrae a lo largo con medios mecánicos: rozadora, cepillo, etc., o con
explosivos en el caso de las rocas más duras

En el sostenimiento del hueco creado se suele utilizar estibación hidráulica marchante

o auto desplazable, mientras que el tratamiento que se da al hueco abandonado puede
consistir en el relleno del mismo o, más comúnmente en el hundimiento del techo.

El mineral arrancado se extrae el tajo por medio de transportadores de cadenas o

panzer’s que descargan en cintas transportadoras que discurren por las galerías en
dirección. El método se aplica en dos modalidades: en avance y en retirada. En el primer

6
caso, las galerías en dirección, tanto de base como de cabeza de tajo, sufren mayores
tensiones que obligan a realizar labores de mantenimiento, mientras que en el segundo
caso esa infraestructura se mantiene en el terreno sin explotar.

El mineral se extrae a lo largo con medios mecánicos: rozadora, cepillo, etc., o con
explosivos en el caso de las rocas más duras

3.3. Características
Este método puede utilizarse en la explotación de yacimientos:

 Estratificados, delgados, de espesores uniformes (1 a 4m), e inclinaciones

preferentemente pequeñas a moderadas.
 Se aplica a depósitos de gran extensión horizontal, con buzamientos entre 0-25°
(30° como caso extremo).
 Puede aplicarse en rocas blandas o duras que permitan que el área de trabajo
se pueda soportar bien.
 Cuando el buzamiento real es › 35°, se procede avanzar en buzamiento
aparente.
 El sector explotado es dejado abierto o se controla su hundimiento.
 El frente de explotación es perpendicular a la dirección del rumbo del cuerpo.
 El avance de la explotación es en la dirección del rumbo.
 La profundidad de trabajo se sitúa entre los 60 y 850m.

3.4. Ventajas del tajo largo

El laboreo por tajos largos es una técnica productora de carbón muy eficiente. La
productividad es potencialmente más alta que la de la explotación minera por cuartos y
pilares, porque el laboreo por tajos largos es básicamente una operación continua que
requiere a pocos trabajadores y que permite una alta tasa de producción.

El sistema por tajo largo también ofrece un número de otras ventajas. Concentra
mineros y el equipo en menores secciones de trabajo, haciendo la mina más fácil
manejar. La seguridad es mayor a través un mejor manejo del techo y una reducción en
el uso de mover el equipo. Este método elimina el empernado del tejado en el frente de
arranque para soportar el techo de la mina, y disminuye la necesidad de sacudir pasajes
de la mina con el material inerte para prevenir explosiones de polvo de carbón.

7
 3.5. Desventajas del tajo largo.
Primero, entre las desventajas del laboreo por tajos largos son los costes de capital para
el equipo y la instalación que son substancialmente más altos que para cualquier otro
tipo de explotación minera. Los gastos de establecimiento inicial son bastantes grandes,
lo cual restringe la economía, generalmente el laboreo por tajos largos es utilizado por
las grandes compañías mineras.

El laboreo por tajos largos es un método en el cual todas las piezas deben operar como
sistema integrado. Una falla de una porción puede romper la operación entera, y el
impacto en los contratos de ventas del mineral puede ser substancial.

El laboreo por tajos largos también requiere un sistema de ventilación bien mantenido
debido a las grandes cantidades de polvo y de metano producidos. Los niveles de polvo
exceden a menudo el límite máximo permitido a pesar de mejorías en tecnología.

3.5.1. Tabla ventajas vs. desventajas

Minería por tajo largo

Ventajas Desventajas
Alta recuperación Bajas de producción grandes
Bajar gastos de explotación
Ventilación simple Eliminación del polvo
Trabajos bajo el techo débil
Más fácil entrenar a mineros
Más fácil vigilar Sobrecarga del sistema transportador
Limpiar producto basto

3.6. Condiciones geológicas

No todas las capas de carbón son convenientes para el laboreo por tajos largos. La
técnica trabaja mejor en:

 Capas de carbón que son extensas

 Espesor generalmente uniforme
 Mantos libres de discontinuidades, tales como características geológicas que
podrían interferir con la extracción continúan del mineral.
 El suelo de la mina debe ofrecer una base firme para los apoyos movibles usados
en el laboreo por tajos largos.
 Lo ideal es que los estratos que cubren la capa de mineral deben hundirse detrás
de los apoyos pronto después de que se extraiga el mismo.

Las mejorías en el equipo del laboreo por tajos largos han sido factor principal en el
aumento en productividad. Entre los cambios más importantes estaban los caballos de
fuerza y la capacidad crecientes de las cortadoras y de los transportadores de carbón.

8
ILUSTRACIÓN 3 CONSIDERACIONES GEOLÓGICAS DESFAVORABLES, SUBSIDENCIA DEL TERRENO

3.7. Secuencia operativa

Normalmente la entibación divide el hueco en tres calles:
1. De arranque y transporte, a lo largo del frente.
2. De control y paso de personal.
3. De hundimiento del techo.

3.8. Equipos y maquinaria utilizados en la minería por tajo largo.

Las mejorías en el equipo del laboreo por tajos largos han sido factor principal en el
aumento en productividad por tajo largo durante la última década. Entre los cambios
más importantes estaban los caballos de fuerza y la capacidad crecientes de las
cortadoras y de los transportadores de carbón. Los mandos electrohidráulicos para los
apoyos eran otro revelado importante.

9
 3.8.1. Cortadores o esquiladores.
Hay cuatro tipos principales de cortadores para laboreo de tajo largo:

3.8.1.1. Esquiladores de telemetría de doble tambor

ILUSTRACIÓN 4. ESQUILADOR DE DOBLE TAMBOR.

3.8.1.2. Esquiladores de telemetría de único tambor

ILUSTRACIÓN 5. ESQUILADOR DE UN TAMBOR.

3.8.1.3. Escoplos

ILUSTRACIÓN 6. ESCOPLOS

10
 3.8.2. Rozadora
La rozadora es una máquina excavadora destinada a la realización de excavaciones y
obras subterráneas mediante una cabeza armada de picas que tritura y arranca
fragmentos de roca y mineral de pequeño tamaño. Se utiliza para arrancar mineral,
como por ejemplo carbón, y también para la realización de túneles de carretera o
ferrocarril y galerías de minas.

ILUSTRACIÓN 7. ROZADORA

3.8.3. Cepillo gleit

El cepillo es la opción más rentable para matos pequeños y medianos, debido a su
mayor potencia y control de corte preciso, superan el rendimiento productivo de equipos
convencionales.
CARACTERÍSTICAS
 Sistema más potente disponible.
 Alta velocidad de desplazamiento.
 Garantiza una rápida producción.
 Protección de sobrecarga.
 Automatización y arado incremental.
 Control del horizonte del arado.
 Protección del arado y cadena.
 Distribución de carga.

3.8.4. Escudos automarchantes

Los escudos auto marchantes son un sistema de sostenimiento uniforme que no es
directamente proporcional a medida que se realiza el avance del tajo, a medida que se
avanza una determinada distancia el personal autorizado inicia el desplazamiento de
cada uno de ellos, de modo que queden paralelos.

11
 3.8.5. Palancas hidráulicas
Las palancas de fricción o hidráulicas son un sistema de sostenimiento temporal, que a
medida que se aumentan las presiones, se le aumenta la densidad para una mayor
resistencia. Constan de un eje de anclaje el cual permite aumentar la longitud o
disminuirla según el caso.

3.8.6. Estemples
Son sostenimientos temporales, en minería subterránea, en este caso en tajo largo,
por medio del cual cada estemple tiene la capacidad de soportar entre 25-30
kilogramos para sostener el techo.

3.8.7. Panzer
Transportador blindado. Máquina de transporte continuo muy robusto por su
construcción metálica. El material se desliza sobre un canal arrastrado por láminas
perpendiculares unidas por cadenas e impulsadas por una cabeza tractora por medio
de un tambor.

12
 3.8.8. Banda transportadora
En la transmisión por correa, es transmitida por fricción entre la cinta y los tambores o
poleas de accionamiento. Ciertamente otros elementos del diseño, que también
colaboran con el sistema de transmisión, son determinantes tanto en la potencia de la
transmisión como en la cantidad de material transportado

3.8.9. Apoyos

Hay tres tipos de apoyos para tajos largos: corazas, calzos, y marcos. Las corazas eran ya
establecidas como el tipo dominante de apoyo de techo antes de 1984. En ese año, el 89 por
ciento de todos los tamaños grandes utilizó las corazas en los Estados Unidos.

Uno de los progresos más importantes de apoyos para minería de tajos largos durante la última
década ha sido la introducción de mandos electrohidráulicos. Con mandos electrohidráulicos,
un trabajador en una situación puede mover un grupo entero de corazas. Las ventajas ofrecidas
por los mandos electrohidráulicos incluyen duraciones de ciclo más rápidas, la exposición
reducida del trabajador al polvo, y los requisitos de mano de obra reducidos para el movimiento
del apoyo.

3.8.9.1. Corazas

13
 3.8.9.2. Calzos

3.9. Métodos y series de cortes.

Los métodos de corte pueden ser:

3.9.1. Sistema De Corte Bidireccional.

El corte bidireccional se describe como “la extracción completa de la membrana de la
soldadura en él un pase a lo largo de la cara del tajo largo”. Cada vez que el esquilador
corta a partir de un extremo de la cara al otro, una membrana completa del carbón se
extrae. Mientras que el esquilador corta a lo largo de la cara, el apoyo avance un de
entonces el transportador de cara avance después de los apoyos.
El corte bidireccional puede ser ambientalmente menos deseable que opciones si el
sistema genera altos volúmenes de polvo, del avance del esquilador o de apoyo.
Los factores críticos que pueden limitar el uso del corte bidireccional son:
 La edad y la confiabilidad del sistema de mando del apoyo.
 Dos operadores del esquilador pueden ser requeridos.
 El mando de horizonte necesita ser de alta calidad.
 El transportador de cara y la capacidad de sistema de la galería abierta pueden
determinar velocidades del corte.
 Carencia de la adaptabilidad en el ciclo de corte, requiriendo a operadores tener
un buen conocimiento de los problemas y de las averías de sistema.
 La necesidad de operadores adicionales si la automatización está en un nivel
técnico inferior.
Los factores beneficiosos de corte bidireccional pueden ser:
 Demanda reducida en requisitos del sistema de apoyo.
 La capacidad de soportar la cara mejor en condiciones pobres.
 Mayores ventajas en soldaduras más finas donde está crítica la tolerancia bajo
apoyos.
 El serpenteo en ambas direcciones guardará deslizamiento de la cara a una
condición atmosférica mínima.

14
ILUSTRACIÓN 8. SISTEMA DE CORTE BIDIRECCIONAL

3.9.2. Sistema de corte unidireccional

El corte unidireccional se describe como “la extracción de la membrana en dos pases a
través de la cara del tajo largo”. En términos básicos el esquilador debe pasar a través
de la cara dos veces para extraer la membrana. En el primer pase del corte, el apoyo
avance y en el pase de retorno el transportador de cara avance.
Los factores críticos que pueden limitar el uso del corte unidireccional son:
 La velocidad creciente del esquilador puede aumentar demanda en el sistema
de apoyo.
 La necesidad de tener una velocidad más rápida del transporte en el esquilador.
 Los operadores adicionales pueden ser necesarios si la automatización está en
un nivel técnico inferior.
 El avance de apoyo en la puerta posterior tiene los mismos efectos ambientales
que el corte bidireccional.
 El deslizamiento puede ser causado serpenteando en una dirección cada
resistencia.
Los factores beneficiosos de corte unidireccional pueden ser:
 Requisitos de entrenamiento reducidos quizá porque el sistema es más simple.
 Solamente un tambor necesita ser controlado a través del ciclo.
 Más ambientalmente deseable porque el avance de apoyo se diseña para estar
en el lado de retorno del operador (dependiendo de diseño del serpenteo en la
puerta posterior).
 El cargar en el equipo puede ser mineral regulado fácilmente.
 El cargamento del transportador de cara y el sistema de la galería abierta se
pueden regular cerca varían la extracción en cada pase (especialmente en
soldaduras gruesas).
 El mando de horizonte es menos crítico pues el transportador de cara se puede
tirar de nuevo a clasifica de nuevo el suelo.

15
  Hay mayor adaptabilidad en la operación del ciclo de corte y de sistema de
mando del apoyo.

ILUSTRACIÓN 9. SISTEMA DE CORTE UNIDIRECCIONAL

3.10. Ventilación
La ventilación de una mina de tajo largo y de la cara del tajo largo es uno de los
aspectos más importantes del laboreo por tajos largos. Las funciones principales de la
ventilación en el laboreo por tajos largos son:
 El abastecimiento de aire fresco en el calor y la humedad tolerables nivela para
que los trabajadores de mina respiren.
 Retiro de los gases nocivos de la atmósfera de la mina que se producen de la
soldadura de carbón y del equipo minero.

3.10.1. Tipos de ventilación.

El tipo de sistema de ventilación usado en minería de tajo largo está relacionado con
las condiciones encontradas en cada mina. El factor más influyente en la elección del
sistema de ventilación es la cantidad de gas que esté presente en la atmósfera de la
mina. Si la mina es considerablemente gaseosa, el gas tiene que ser retirado del área
de trabajo tan rápidamente y con tanta seguridad como sea posible.

3.10.1.1. Sistema “r”.

El sistema de “R” (O sistema reverso, porque el aire de entrada viaja en la dirección
contraria al aire de retorno) es conveniente para las soldaduras de mineral que tienen
regímenes muy inferiores de la emisión de gas porque el terraplén no está bien -
ventilado y los gases del terraplén se vuelven reales en las calzadas de la puerta
posterior. También se conoce como “U” por el espacio de aire que tiene forma similar a
una “U”.

16
 ILUSTRACIÓN 10. SISTEMA “R”.

3.10.1.2. Ventilación homotropa.

En minas polvorientas, la cantidad de polvo en la atmósfera de la mina puede ser
reducida ordenando el aire para fluir en la misma dirección que el carbón se está
transportando a lo largo de la cara del tajo largo. Este sistema se conoce como
ventilación homotropa.
Las ventajas de este sistema son:
 El aire de entrada en la cara es más limpio.
 Exposición de polvo reducida para los trabajadores en la cara.

ILUSTRACIÓN 11. VENTILACIÓN HOMOTROPA

3.11. Personal y sus labores desempeñadas

El personal destinado a labores de explotación recibirá algunos de los siguientes
nombres dependiendo de labor que efectué:

 Picador: Son los encargados de picar el carbón en el espesor que tenga el

manto, haciendo avance completo, prolongando los cápices para sostener el

17
 techo y dejando completamente limpia la tarea tanto en el avance como en la
calle de control y paso de personal.
 Recuperador de la estibación: Recupera las palancas metálicas hidráulicas y
los cápices utilizados para sostener el techo, produciendo y orientando el
derrumbe en la parte posterior del tajo siguiendo el curso de la explotación.
 Asegurador de Tajo: Velan por el sostenimiento del tajo una vez se va haciendo
el avance en la picada, son los encargados de parar palancas provisionales
delante de la Panzer, lado del frontón, cuando las condiciones del techo lo
requieran. Además, efectúa arreglos en la fortificación cuidando la
perpendicularidad de las puertas con el frontón.
 Trasladador: Corren la Panzer contra el frontón una vez ha finalizado el turno
de arranque, teniendo especial cuidado de no hacerlo sobre carga, ni que la
transportadora quede con quiebres verticales ni horizontales, para garantizar un
descargue normal.
 Rellenado: Construye con madera canastas de piso a techo, rellenándolas
completamente, a lo largo de las vías acompañadas del tajo. Estas canastas se
hacen dentro del tajo a 0.70 m de los arcos que forman las vías, rellenando este
espacio, con el fin de contrarrestar la deformación de las mismas ocasionadas
por las presiones de la explotación.
 Operador de Transportadora: Operan las transportadoras que evacuan el
mineral y cumplen estrictamente las señales que se les haga con el alumbrado.
 Transporté de mineral: Transportan los materiales destinados al consumo en
las diferentes labores de la explotación, desde los sub- stocks a la cabecera del
tajo echándolos a la panzer o transportadora.
 Limpiador de vías: Efectúan la limpieza de la carga que cae de las
transportadoras que van en las vías acompañantes del tajo y ordenan los
materiales que se encuentran regados a lo largo de las mismas.
 Parte bloques: Su función es partir los bloques que se producen en la picada,
con el propósito de evitar trancones de carga en las transcargadores.

3.12. Labores Mineras

Son labores que delimitan el área a explotar, técnica y racionalmente el yacimiento, se

usan para el acceso del personal, transporte, delimitación de aéreas y ventilación de la
mina.

3.12.1. Acceso
Las labores de acceso son las encargadas de comunicar el yacimiento con la superficie.
En el caso del método a explotación a tajo largo, se utilizan inclinados o cruzadas para
acceder al yacimiento, todo esto depende de la geometría del mismo. A estas labores
de acceso se le realizan constante mantenimiento, ya que son de vida relativamente
larga.

3.12.2. Desarrollo
Estas labores son las que dan continuidad a las de acceso y permiten el avance de las
vías internas con el fin de preparan la extracción y el transporte del yacimiento. En
explotación por tajo largo se utilizan galerías de base y cabeza, las cuales se realizan
siguiendo la dirección del rumbo. La galería de cabeza es utilizada para la entrada de
ventilación, el transporte del carbón, la entrada del personal y de los suministros;

18
mientras la galería de base es utilizada para el retorno del aire. Estas labores se deben
mantener en constante mantenimiento ya que son de gran duración.

3.12.3. Preparación
La preparación está conformada por paneles de explotación limitados por vías
principales de transporte de mineral y de insumos y por galerías auxiliares temporales
para el transporte inmediato desde el frente. Se construyen tambores que comunican
las galerías con las sobre guías para delimitar el bloque de explotación, se fortifica el
tajo con palancas hidráulicas y cápices de acero forjado para facilitar la iniciación de la
explotación y la extracción del carbón.
 Sobre guía inferior
 Sobre guía superior
 Tambores de suministros
 Tambor inicial del frente

ILUSTRACIÓN 12. LABORES DE PREPARACIÓN

3.12.4. Explotación
Esta labor es la encarga de la extracción de los minerales de una forma económica. En el método
por tajo largo la explotación se realiza en la misma dirección del rumbo, construyendo frentes
perpendiculares al rumbo; donde es arrancado el mineral por tajadas y en toda la potencia del
manto.

3.13. Ciclo básico minero de longwall mining

3.13.1. Arranque
La producción se consigue mediante el arranque de tajadas de mineral a lo largo del
frente de explotación de diferentes formas, dependiendo de las características del
mineral y del grado de mecanización requerido. Los mecanismos de arranque pueden
ser los siguientes:
 Manual: Pica, Martillo picador o neumático.
 Mecanizado: Cepillo, Rozadora.
 Con explosivos

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 ILUSTRACIÓN 13. ARRANQUE MECANIZADO POR ROZADORA

3.13.2. Cargue y descargue

El cargue dentro en el frente de explotación se realiza con transportadora blindada, es
decir, panzer. Luego este mineral es descargado por la panzer sobre un sistema de
bandas transportadoras que llevan el mineral a puntos intermedios de cargue para dar
inicio al transporte hasta superficie.

ILUSTRACIÓN 14. DESCARGUE Y TRANSPORTE CON PANZER

3.13.3. Transporte
El mineral arrancado es transportado por la panzer, donde es descargado a un sistema
de bandas transportadoras, que lo transporta hasta la superficie o en su debido caso a
puntos intermedios de cargue para dar inicio al transporte hasta superficie.

3.14. Servicios mineros

3.14.1. Sostenimiento
En el sostenimiento del espacio creado, se suele utilizar entibación hidráulica marchante
o auto desplazable, mientras que el tratamiento que se da al espacio vacío abandonado
puede consistir en el relleno del mismo o, más comúnmente en el hundimiento del techo.
Para el sostenimiento se debe tener en cuenta las características del techo inmediato y
la profundidad a la cual se encuentra el manto a explotar.

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 ILUSTRACIÓN 15. PALANCAS HIDRÁULICAS

ILUSTRACIÓN 16. ESCUDOS AUTOMARCHANTES

3.15. Drenaje
La evacuación del agua en la explotación por tajo largo se realiza por gravedad, es decir,
a favor del buzamiento del frente de trabajo, donde se pueden instalar canales que
conduzcan el agua a la galería, donde será depositada en tanquillas y luego evacuadas
hacia el exterior de la mina, generando en ella la purificación respectiva. El sistema de
drenaje depende de 37 las características del yacimiento y de la forma en la cual se
puedan controlar, además se debe tener un buen estudio superficial para conocer la
capacidad de infiltración hídrica del terreno.

3.16. Iluminación
La iluminación en el método por tajo largo se realiza mediante redes eléctricas
desplazables que cumpla con todas las condiciones de seguridad, la cual abaste de
iluminación principalmente a todos los frentes de trabajo, es decir, a los paneles en los
cuales se estén realizando las labores de explotación. La iluminación puede ser
individual, es decir, la que abastece cada trabajador con su lámpara respectiva.

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 4. Conclusiones

Se logró conseguir información sobre el método de tajo largo, traducirla y organizarla.

Pienso que este compendio será de gran utilidad debido a la poca información que se
consigue en español sobre el tema. Se llegó a una mejor comprensión del tema, además
se ejercitó el inglés.
El método de explotación a utilizar en minería subterránea depende directamente de las
características del yacimiento, ya que nos describe la forma en la cual se encuentra
depositado en la corteza terrestre y los factores que influyen en ello; con lo cual se podrá
definir el método de explotación más recomendable a utilizar y el que se acondicione a
las características del mismo, preservando la seguridad de los trabajadores.
La aplicación del método de explotación por tajo largo ofrece diversas variantes, ya que
cada yacimiento posee características únicas y diferentes, donde se deben acondicionar
ciertos parámetros para la aplicación del mismo, realizando la máxima recuperación del
mineral, con un mayor ritmo de producción y el menor costo posible.
La implementación de maquinaria y equipos necesarios de alto rendimiento para la
explotación por tajo largo se encuentran ligados directamente con el grado de
mecanización que se requiera, la cual debe ser muy alta ya que se deben cumplir con
ciertos requisitos de producción para que así sea altamente rentable y eficiente la
extracción del mineral. No obstante, el personal también tiene un papel muy importante,
ya que se debe contar con personal idóneo y en plenas condiciones que cumpla con las
exigencias necesarias para la óptima extracción del material mineral.
El método de explotación por tajo largo depende directamente del diseño de explotación
donde se realizarán las operaciones del ciclo básico minero y los servicios mineros
necesarios para la extracción del mineral, buscando proporcionar un ritmo de trabajo
efectivo y un ambiente de trabajo óptimo para el personal.

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5. Bibliografía

 Longwall Mining, Departamento De Energía De Estados Unidos, marzo De 1995.

 Longwall Mining, Venkat, www.slideshare.com

 Monograph 26, Australasian Coal Mining Practice, Capitulo 15.

 Manual De Minería, Estudios Mineros Del Perú S.A.C.

 Longwall Mining, Wikipedia The Free Encyclopedia.

 Guia Minero Ambiental De Explotación, www.minminas.gov.co

 Introduction To Longwall Mining And Subsidence, Mine Subsidence Engineering

Consultants, www.minesubsidence.com

 University Of Wollongong Longwall Mining Website, www.uow.edu.au/eng/longwall

 http://es.scribd.com/doc/118230023/Tajo-Largo-Longwall-Mining#scribd

 http://www.upme.gov.co/guia_ambiental/carbon/gestion/guias/min_sub/contenid/a
nalisis.ht m

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