CIENCIA DE LOS

LABORATORIO Nª 5 : “OXIDACIÓN Y CORROSIÓN” MATERIALES 2

ÍNDICE

1. OBJETIVO .............................................................................................. 2

2. DESCRIPCION DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS UTILIZADAS ......... 3

3. DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO ................................................ 5

4. DATOS OBTENIDOS .............................................................................. 6

5. CALCULOS Y RESULTADOS ................................................................ 7

6. CONCLUSIONES .................................................................................. 10

7. BIBLIOGRAFIA .................................................................................... 11

8. ANEXOS ............................................................................................... 12

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OBJETIVOS

 Observar y medir como la oxidación y corrosión alteran las

propiedades físicas y mecánicas de un metal o aleación.

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DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS UTILIZADOS

 Balanza Analítica AS/X – RADWAG

 Horno eléctrico

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 Vernier Digital

Precisión ± 0,02 mm / ± .001.

Ajuste fino con el pulgar
rodillo.

 Probetas de acero, cobre y bronce.

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DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO

1. Usamos 4 probetas de cobre, 4 probetas de bronce y 4 probetas de acero

se exponen a un horno a 800°C en diferentes periodos de tiempo, los
cuales son:
 30 minutos.
 60 minutos.
 90 minutos.
 120 minutos.

2. Luego se procede a lijarlas para quitarle la corrosión.

3. Después de esto se toman medidas con un vernier digital y se pesa con
una balanza analítica.
4. Posteriormente se vuelve a realizar el mismo procedimiento, pero ahora
a una temperatura de 870°C.

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DATOS OBTENIDOS DEL LABORATORIO

Primer tratamiento térmico

Cobre

Cobre
Diámetro Masa inicial Tiempo a
Altura (mm) Masa final (g)
(mm) (g) 800°C (min)
12.615 15.355 16.9848 16.8669
Probeta 1 30

Probeta 2 12.620 16.475 18.2612 18.0894 60

Probeta 3 12.590 15.880 17.6797 17.4103 90

12.580 16.360 18.1378 17.8796

Probeta 4 120

Bronce

Bronce
Diámetro Altura Masa inicial Masa final Tiempo a 800°C
(mm) (mm) (g) (g) (min)
Probeta 12.695 19.390 20.5839 20.5268 30
1
Probeta 12.625 19.005 20.1700 20.0965 60
2
Probeta 12.675 19.360 20.6464 20.5152 90
3
Probeta 12.715 18.865 20.1600 20.0768 120
4

Acero

Acero
Diámetro Altura Masa inicial Masa final Tiempo a 800°C
(mm) (mm) (g) (g) (min)
Probeta 12.440 16.850 16.3448 16.3130 30
1
Probeta 12.520 17.520 17.0837 17.0346 60
2
Probeta 12.570 16.420 15.9818 15.8846 90
3
Probeta 12.525 16.415 15.9940 15.8246 120
4

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Segundo tratamiento térmico

Cobre

Cobre
Diámetro Altura Masa inicial Masa final Tiempo a 870°C
(mm) (mm) (g) (g) (min)
Probeta 12.635 14.620 16.1912 15.9767 30
1
Probeta 12.635 16.035 17.6971 17.4453 60
2
Probeta 12.610 16.320 18.0572 17.5180 90
3
Probeta 12.635 14.810 16.4195 15.8111 120
4

Bronce

Bronce
Diámetro Altura Masa inicial Masa final Tiempo a 870°C
(mm) (mm) (g) (g) (min)
Probeta
12.685 18.9 20.0841 20.0121 30
1
Probeta
12.68 19.275 20.4219 20.3001 60
2
Probeta
12.695 17.93 18.9966 18.8323 90
3
Probeta
12.675 18.77 19.8484 19.6774 120
4

Acero

Acero
Diámetro Altura Masa inicial Masa final Tiempo a 870°C
(mm) (mm) (g) (g) (min)
Probeta
12.65 16.725 16.1953 16.1170 30
1
Probeta
12.545 16.985 16.4687 16.2362 60
2
Probeta
12.635 16.9 16.3621 16.0483 90
3
Probeta
12.64 16.71 16.1503 15.7007 120
4
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CALCULOS Y RESULTADOS
Primer tratamiento térmico

Cobre

Cobre
Volumen inicial masa Densidad Densidad Promedio
(mm3) (g) (g/mm3) (g/mm3)
Probeta -0.1179
1919.1733 8.8592x10-3
1
Probeta -0.1718
2060.7913 8.8612x10-3
2 8.895725 x10-3
Probeta -0.2694
1976.9324 8.9429x10-3
3
Probeta -0.2582
2033.4545 8.9196x10-3
4

Bronce

Bronce
Volumen inicial masa Densidad Densidad Promedio
(mm3) (g) (g/mm3) (g/mm3)
Probeta -0.0571
2454.3308 8.3667x10-3
1
Probeta -0.0735
2379.1429 8.4778x10-3
2 8.4281 x10-3
Probeta -0.1312
2442.8183 8.4518x10-3
3
Probeta -0.0832
2395.4075 8.4161x10-3
4

Acero

Acero
Volumen inicial masa Densidad Densidad Promedio
(mm3) (g) (g/mm3) (g/mm3)
Probeta -0.0318
2048.0028 7.9808 x10-3
1
Probeta -0.0491 7.913075 x10-3
2156.913 7.9204x10-3
2
Probeta -0.0972
2037.6687 7.8431 x10-3
3

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Probeta -0.1694
2022.4893 7.9080 x10-3
4

Segundo tratamiento térmico

Cobre

Cobre
Volumen inicial masa Densidad Densidad Promedio
(mm3) (g) (g/mm3) (g/mm3)
Probeta
1833.1067 -0.2145 8.8326x10-3
1
Probeta
2010.5243 -0.2518 8.8022x10-3
2
8.8341x10-3
Probeta
2038.1690 -0.5392 8.8595x10-3
3
Probeta
1856.9295 -0.6084 8.8422x10-3
4

Bronce

Bronce
Volumen inicial masa Densidad Densidad Promedio
(mm3) (g) (g/mm3) (g/mm3)
Probeta
2388.5406 -0.072 8.4085x10-3
1
Probeta
2434.0123 -0.1218 8.3902x10-3
2
8.3873x10-3
Probeta
2269.5281 -0.1643 8.3702x10-3
3
Probeta
2368.3729 -0.171 8.3806x10-3
4

Acero

Acero
Volumen inicial masa Densidad Densidad Promedio
(mm3) (g) (g/mm3) (g/mm3)
Probeta
2102.0210 -0.0783 7.7046x10-3
1
Probeta
2099.4076 -0.2325 7.8444x10-3 7.7432x10-3
2
Probeta
2118.9810 -0.3138 7.7216x10-3
3

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Probeta
2096.8167 -0.4436 7.7022x10-3
4

Calculando en el espesor (e) de la masa perdida

∆𝒎
𝒆=
𝝆. 𝑨

Primer tratamiento térmico

Cobre

e
0.11778
Probeta 1
0.17180
Probeta 2
0.26940
Probeta 3
0.25820
Probeta 4

e vs t (Cobre)
0.30000

0.25000

0.20000

0.15000

0.10000

0.05000

0.00000
0 20 40 60 80 100 120 140

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Bronce

e
0.05724
Probeta 1
0.07350
Probeta 2
0.13120
Probeta 3

Probeta 4 0.08320

e vs t (Bronce)
0.14000

0.12000

0.10000

0.08000

0.06000

0.04000

0.02000

0.00000
0 20 40 60 80 100 120 140

Acero

e
0.03180
Probeta 1
0.04910
Probeta 2
0.09720
Probeta 3
0.16940
Probeta 4

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e vs t (Acero)
0.18000
0.16000
0.14000
0.12000
0.10000
0.08000
0.06000
0.04000
0.02000
0.00000
0 20 40 60 80 100 120 140

Segundo tratamiento térmico

Cobre

e
Probeta 1 0.1936
Probeta 2 0.2281
Probeta 3 0.4873
Probeta 4 0.5487

e vs t (cobre)
0.6

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

0
0 20 40 60 80 100 120 140

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Bronce

e
Probeta 1 0.0677
Probeta 2 0.1149
Probeta 3 0.1550
Probeta 4 0.1617

e vs t (bronce)
0.2

0.18

0.16

0.14

0.12

0.1

0.08

0.06

0.04

0.02

0
0 20 40 60 80 100 120 140

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Acero

e
Probeta 1 0.0808
Probeta 2 0.2397
Probeta 3 0.3241
Probeta 4 0.4589

e vs t (acero)
0.5

0.45

0.4

0.35

0.3

0.25

0.2

0.15

0.1

0.05

0
0 20 40 60 80 100 120 140

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CONCLUSIONES

 Al finalizar el laboratorio hemos comprobado que los procesos de

oxidación y corrosión ocurren en todo momento, pero se hacen más
evidentes en un periodo de tiempo largo.
 Los procesos de corrosión y oxidación no son buenos para la vida útil de
los metales ya que afectan mucho a sus propiedades mecánicas y físicas.
 La oxidación se produce porque el oxígeno del aire reacciona con el
metal, y en presencia de la humedad, la corrosión ocurre más rápido.
 Se puede concluir que la velocidad de corrosión del cobre es mayor que
la del acero y bronce, ya que la curva de e vs t de esta tiene mayor
pendiente.
 Las velocidades de corrosión del acero y bronce son similares.

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BIBLIOGRAFÍA

 CIENCIA E INGENIERÍA DE LOS MATERIALES. Donald R. Askeland.

Publicación México: International Thompson Editores.1998.

 FUNDAMENTOS DE LA CIENCIA E INGENIERÍA DE MATERIALES.

William F. Smith.2º edición. 1996.

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ANEXOS

CUESTIONARIO

1) ¿En qué casos la oxidación presenta un comportamiento de tipo

lineal?

- Se presenta un comportamiento lineal cuando se dan las condiciones

isotérmicas y una presión de oxigeno constante, se da generalmente en
los metales alcalinos, alcalinotérreos y tierras raras. El oxígeno puede
atravesar la capa de óxido (discontinua), y atacar directamente el metal

2) El hierro por encima de los 500ºC presenta un oxido complejo,

debido a sus varias valencias. Sabiendo que se forman los óxidos:
FeO, Fe2O3 y Fe3O4, indicar esquemáticamente sus ubicaciones en
una capa de óxido.

- En el hierro la oxidación compleja se da debido a la perdida de los

electrones por lo que en el FeO el hierro pierde +2 electrones, en el Fe 3O4
es de +8/3 y en el Fe2O3 es de +3, por lo cual las ubicaciones en una capa
de óxido son de la siguiente manera:

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3) Un cilindro metálico sólido con un diámetro inicial de 12.65 mm, una

altura de 18.58 mm y una masa inicial de 20.5798 gramos es introducido
en un horno a 850 ºC durante tres horas. Su masa final es de 19.6932
gramos. Determinar el espesor del material perdido por oxidación.

DATOS:

D0 =12.65 mm

h0 =18.58 mm

m0 =20.5798 g

m𝑓 =19.6932 g

- Hallando el volumen de la masa inicial y el área superficial:

𝜋
V0 =A0 . h0 = 4 𝑥(12.65)2 𝑥18.58 = 2.335𝑥103 𝑚𝑚3

1
A𝑠 =2𝑥𝜋𝑥 4 (12.65)2 + 𝜋𝑥12.65𝑥18.58 = 9.8976𝑥102 𝑚𝑚2

- Hallando la 𝜌 y la variación de masa:

m 20.5798 g g
𝜌= V 0 =2.335𝑥103 𝑚𝑚3 = 8.8136𝑥10−3 𝑚𝑚3
0

∆𝑚 = 𝑚𝑜 − 𝑚𝑓 = 0.8866g

- Finalmente calculamos el espesor

∆𝒎
𝒆=𝐀 = 𝟎. 𝟏𝟎𝟏𝟔𝟑𝟓𝒎𝒎 = 𝟏𝟎𝟏. 𝟔𝟑𝟓 𝝁𝒎
𝒔 𝒙𝝆

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4) Un depósito abierto de acero que contiene un electrolito corrosivo sufre

una pérdida de material de 2 gramos/metro cuadrado por día. Calcule la
perdida expresada en mdd. 1 mdd = 1 miligramo/decímetro cuadrado por
día. Calcule el sobre espesor de las paredes y fondo de dicho depósito
para que dure sin perforarse al menos 10 años. Considerar la densidad
del acero 7,87 gr/cm3.

SOLUCION

Datos:

Pérdida=2 gramos/metro cuadrado por día.

2𝑔
𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 = …(1)
𝑚2 𝑥 𝑑𝑖𝑎

1𝑚𝑔
𝑚𝑑𝑑 = …(2)
𝑑𝑚2 𝑥 𝑑𝑖𝑎

- Calculando la pérdida en mdd ordenando (1)

1000 𝑚𝑔
2𝑔 𝑥
𝑔
𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 = 𝑑𝑚2
…(3)
𝑚2 𝑥 𝑥 𝑑𝑖𝑎2
10−2 𝑥 𝑚2

Reemplazamos (2) en (3) obtenemos:

𝑷𝒆𝒓𝒅𝒊𝒅𝒂 = 𝟐𝟎𝒎𝒅𝒅

- Calculando el espesor en 10 años.

𝑔 365𝑑𝑖𝑎
∆𝑚 2 2 𝑥10𝑎ñ𝑜𝑠 𝑥
𝑚 𝑥 𝑑𝑖𝑎 𝑎ñ𝑜𝑠
e =𝜌.A = 𝑔 106 𝑐𝑚3
0 (7.87 x )
𝑐𝑚3 𝑚3

𝒆 = 𝟗. 𝟐𝟕𝟓𝟕 𝒙 𝟏𝟎−𝟒 𝒎 = 𝟎. 𝟗𝟐𝟕𝟓𝟕𝒎𝒎

5) Se quiere utilizar un determinado tipo de acero para la fabricación de

tanques que almacenaran un líquido corrosivo. Para ello se expusieron
probetas de este acero a la acción de este líquido corrosivo y se observó
una pérdida media de 30 miligramos/decímetro cuadrado por día.
Determinar si el acero seleccionado es el adecuado. Un material se
considera bastante resistente y puede utilizarse si su velocidad de
corrosión es menor o igual a 1 mm/año.

𝑚𝑔
𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 = 30
𝑑𝑚2 𝑥𝑑ì𝑎

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Convirtiendo:

𝑚𝑔 10−3 𝑔 𝑑𝑚2 365𝑑𝑖𝑎 𝑔

𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 = 30 2
𝑥 𝑥 2
𝑥 = 1.095 𝑥 10−3
𝑑𝑚 𝑥𝑑ì𝑎 𝑚𝑔 10000𝑚𝑚 1𝑎ñ𝑜 𝑚𝑚2 𝑎ñ𝑜

Sabemos:
𝑔
𝜌 = 7.87𝑥10−3
𝑚𝑚3
Calculando la velocidad de corrosión:
𝒈
𝟏. 𝟎𝟗𝟓 𝒙 𝟏𝟎−𝟑
𝒗= 𝒎𝒎𝟐 𝒂ñ𝒐 = 𝟎. 𝟏𝟑𝟗𝟏 𝒎𝒎
𝒈 𝒂ñ𝒐
𝟕. 𝟖𝟕 𝒙 𝟏𝟎−𝟑
𝒎𝒎𝟑
𝑚𝑚
Ya que la velocidad de corrosión hallado es menor que 1 𝑎ñ𝑜 , entonces el tipo
de acero seleccionado es el adecuado

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