UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE SAN LUIS POTOSÍ

COORDINACIÓN ACADÉMICA REGIÓN ALTIPLANO

INDUSTRIALIZACIÓN DE UNA
NUEVA MARCA DE PINTURA
ANTICORROSIVA PARA
EXTERIORES EN ZONAS
COSTERAS
FORMULACIÓN Y EVALUACIÓN DE PROYECTOS DE INGENIERÍA

INGENIERÍA QUÍMICA

PROFESORA: LAURA MOLINA

ALUMNA: ANA MARIA CAMPOS CANDIA

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Pág. 2
 ÍNDICE

Introducción…………………………...………………………………………………………….. 6

1. PROYECTO

1.1 Descripción del proyecto………………………………………………………………...... 7

1.2 Objetivo general……………………………………………………………………………. 7
1.2.1 Objetivos específicos …………………………………………….….……… 7
1.3 Justificación…………………………………………………………………………………. 7

2. ESTUDIO DE MERCADO

2.1 Definición del producto……………………………………………………………………. 8

2.1.1 Normas de control de calidad…………………………. …………………. 8
2.1.2 Normas de protección ambiental……………………………………...….. 9
2.1.3 Normas sobre el uso de pinturas…………………………. ………….…… 9
2.2 Naturaleza del producto………………………………………………………….….……. 9
2.2.1 Clasificación del producto………………………………………………….. 9
2.3 Análisis de la demanda…………………………………………………………………… 10
2.3.1 Análisis de las fuentes primarias……………………………………..……. 10
2.3.1.1 Aplicación de encuestas…………...………………………....….. 10
2.3.1.1.1 Resultados………………...………………………... 10
2.3.1.1.2 Análisis de los resultados………………………..… 12
2.3.2 Análisis de las fuentes secundarias………………………………………. 13
2.3.3 Interpretación del análisis de fuentes primarias y secundarias………… 13
2.4 Análisis de la oferta del producto………………………………………………………… 14
2.4.1 Tipo de oferta……………………………………………………………….. 14
2.4.2 Estudio del mercado competidor………………………………………….. 14
2.4.2.1 Mercado competidor……………………………………………… 14
2.4.2.2 Análisis de los precios…………………………………………… 15
2.4.2.3 Matriz de comparación con el producto competencia………… 15
2.5 Estudios de comercialización del producto…………………………………………….. 16
2.5.1 Estrategias de introducción al mercado…………………………………. 16
2.5.2 Imagen de la empresa……………………………………………………... 16
2.5.2.1 Nombre de la empresa…………………………………………… 16
2.5.2.2 Slogan……………………………………………………………... 16
2.5.2.3 Logotipo…………………………………………………………… 16
2.6 Conclusión del estudio de mercado…………………………………………………….. 17

3. ESTUDIO TÉCNICO

3.1 Determinación del tamaño óptimo de la planta………………………………………… 17

3.2 Localización óptima de la planta………………………………………………………… 17
3.2.1. Macrolocalización………………………………………………………..….. 17
3.2.2. Microlocalización…………………………………………………..……….... 18
3.3 Ingeniería del proyecto…………………………………………………………………… 19
3.3.1 Descripción del proceso productivo……………………..……..………….. 19
3.3.2 Diagrama de flujo del proceso productivo………………………….……… 21
3.4 Selección de equipo………………………………………………………………………. 22

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 3.5 Distribución de la planta………………………………………………………………….. 23
3.6 Optimización de mano de obra………………………………………………………….. 24
3.6.1 Calculo de la mano de obra necesaria………………….…………..……. 25
3.7 Control de calidad…………………………………………………………………………. 26
3.7.1. Pruebas de control de calidad…………………………………………..…. 26
3.8 Organización del recurso humano………………………………………………………. 27
3.8.1 Organigrama de la empresa……………………………………………….. 27

4. ESTUDIO ECONOMICO

4.1 Determinación de los costos…………………………………………………………..….. 27

4.1.1 Costos de producción……………………………………..………….............. 27
4.1.2 Costos de administración……………………………………………..….....… 31
4.1.3 Costos de ventas………………………………………...…...…………….…. 32
4.2 Inversión total inicial: fija y diferida…………………………………………………….… 33
4.3 Capital de trabajo……………………………………………………………………….…. 34
4.4 Financiamiento………………………………………………………………………….…. 35
4.4.1 Tabla de pago de la deuda……………………………………………….... 36

5. PROJECT MANAGMENT

5.1 Cronograma de actividades para el diseño de la planta……………………………….. 36

5.2 Cronograma de actividades para las adquisiciones……………...………………….…. 37
5.3 Cronograma de actividades para la construcción de la planta……………………..…. 37
5.4 Cronograma de actividades para el proceso de la fabricación……………………..…. 38
5.5 Actividades por orden cronológico……………………………………………………..… 39

6. CONCLUSIONES...…………………………………………………………………………….. 40
6.1 Conclusión del estudio de mercado……………………………………………………... 40
6.2 Conclusión del estudio técnico……………………………………………………………. 40
6.3 Conclusión del estudio económico……………………………………………………….. 40
6.4 Conclusión general…………………………………………………………………………. 40

7. BIBLIOGRAFÍA…………………………………………………………………………………. 41

8. ANEXOS………………………………………………………………………………………… 42

7.1 Encuesta……………………………………………………………………………………. 42

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 ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 2.1 Datos para la obtención de encuestas…………………………………………………..……….. 10
Tabla 2.2 Respuestas obtenidas a través de la encuesta………………………………………..………... 10
Tabla 2.3 Precios por galón de pintura anticorrosiva………………………………………………..……... 15
Tabla 2.4 Matriz de comparación del producto competencia…………………………………………..….. 15
Tabla 3.1 Indicadores de empleo en los años 2013 y 2015…………………………………………..…… 18
Tabla 3.2 Indicadores de ingresos de los años 2013 y 2015…………………………………………..….. 18
Tabla 3.3 Indicadores de pobreza en los años 2015 y 2017……………………………………….…….... 18
Tabla 3.4 Promedio de escolaridad de la población de 25 años o más. Censo 2017. ……………..…... 18
Tabla 3.5 Cuadro comparativo de las principales comunas de Valparaíso para la microlocalización.... 19
Tabla 3.6 Seleccionamiento del equipo necesario para la operación de la planta…............................. 22
Tabla 3.7 Optimización de la mano de obra…………………………………………………………….…… 24
Tabla 3.8 Pruebas típicas de calidad de pintura……………………………………………………….……. 26
Tabla 4.1 Composición de la pintura anticorrosiva…………………………………………………………. 27
Tabla 4.2 Materia prima para la producción de 150 galones/día………………………………………… 28
Tabla 4.3 Costo anual de materia prima……………………………………………………………………... 28
Tabla 4.4 Costo por embalaje por galón de pintura………………………………………………………… 29
Tabla 4.5 Costo de insumos de producción…………………………………………………………………. 29
Tabla 4.6 Costos de diversos materiales requeridos por el personal…………………………………….. 30
Tabla 4.7 Costo de mano de obra directa……………………………………………………………………. 30
Tabla 4.8 Costos de producción……………………………………………………………………………… 30
Tabla 4.9 Costos de renta y material de oficina. ……………………………………………………………. 31
Tabla 4.10 Costo de mano de obra indirecta administrativa……………………………………………….. 31
Tabla 4.11 Costos por servicio externo de contabilidad……………………………………………………. 31
Tabla 4.12 Costos de administración………………………………………………………………………… 32
Tabla 4.13 Costos de mano de obra indirecta de ventas…………………………………………………... 32
Tabla 4.14 Costos de publicidad y distribución……………………………………………………………… 32
Tabla 4.15 Costos de venta………………………………………………………………………………….... 32
Tabla 4.16 Costo total de operación……………………………………………………….………………… 33
Tabla 4.17 Inversión fija de los procesos administrativos y de venta……………………………………. 33
Tabla 4.18 Inversión fija del proceso de producción……………………………………………………….. 33
Tabla 4.19 Inversión de activo diferido………………………………………………………………………. 34
Tabla 4.20 Inversión total fija y diferida……………………………………………………………………… 34
Tabla 4.21 Activo circulante…………………………………………………………………………………... 35
Tabla 4.22 Capital inicial………………………………………………………………………………………. 35
Tabla 4.23 Tabla de pago de deuda…………………………………………………………………………. 36
Tabla 5.1 Cronograma de formulación y evaluación del proyecto……………………………………….. 36
Tabla 5.2 Cronograma de adquisiciones de equipos y materiales……………………………………….. 37
Tabla 5.3 Cronograma de la construcción de la planta……………………………………………………. 37
Tabla 5.4 Cronograma del proceso de fabricación del producto…………………………………………. 38
Tabla 5.5 Actividades ordenadas cronológicamente……………………………………………………….. 39

ÍNDICE DE FIGURAS
Imagen 2.1 Logotipo de la empresa………………………………………………………………………….. 16
Imagen 3.1 Mapa de las regiones de Chile………………………………………………………………….. 17
Imagen 3.2 Diagrama de flujo del proceso productivo de pintura anticorrosiva para exteriores………. 21
Imagen 3.3 Plano de la planta de producción………………………………………………………………. 23
Imagen 3.4 Organigrama de la empresa……………………………………………………………………. 27

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 INTRODUCCIÓN

El presente proyecto representa el producto final del trabajo realizado en la materia de

“Formulación y Evaluación de Proyectos” durante el semestre agosto-diciembre 2018; el cual se
eligió tras evaluarse los problemas existentes en la región de Valparaíso, Chile; entre los cuales,
destaca la corrosión presente en estructuras metálicas ubicadas en los exteriores de los hogares
de zonas costeras; presenta la oportunidad de introducción al mercado de una nueva marca de
pintura anticorrosiva que brinde la protección necesaria a dichas estructuras
Por lo que se estudió la factibilidad de introducción al mercado Chile de una nueva marca de
pintura anticorrosiva para estructuras metálicas en exteriores presentes en los hogares de las
zonas costeras de la región de Valparaíso, Chile; mediante un estudio de mercado, un estudio
técnico y un estudio económico.
Así, mediante el estudio de mercado, se evaluó la demanda-oferta y la comercialización del
producto; determinándose las características del producto para que se posicione entre los
productos líderes del mercado.
Posteriormente, en el estudio técnico se determinó el tamaño, localización y distribución de
la planta; realizándose la descripción del proceso productivo, la selección de equipos, el control
de calidad, la optimización de la mano de obra y la organización del recurso humano de la planta.
Determinándose, a través del estudio económico, la inversión inicial y el capital de trabajo
requeridos mediante la determinación de costos de producción, administración y ventas; así como
el financiamiento del dinero invertido. Finalmente, se muestran los cronogramas de las diversas
actividades a realizar en tiempos definidos.

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1. PROYECTO

1.1. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

El presente proyecto plantea la industrialización de una nueva marca de pintura anticorrosiva

para estructuras metálicas domésticas en exteriores; teniéndose como objeto de estudio a las
familias de la zona costera de la región de Valparaíso, Chile.

Determinándose la factibilidad de la introducción del producto al mercado chileno, al

evaluarse la vialidad económica y sociocultural. Estableciéndose, a través de un estudio de
mercado, las características fisicoquímicas del producto: terminación, color, durabilidad, etc.; que
además de convertirlo en un producto de alta calidad, lo posicionen entre los más comprados.

Esto, al atender la oportunidad de demanda ofrecida por los hogares de zonas costeras; ya
que, debido a las características geográficas de la zona, se ven más afectadas por los principales
agentes ambientales que actúan en conjunto para originar la corrosión: la radiación UV, la
humedad y la salinidad.

1.2. OBJETIVO GENERAL

Determinar la factibilidad de la industrialización de una nueva marca de pintura anticorrosiva

capaz de proteger estructuras metálicas presentes en los hogares de la zona costera de la región
de Valparaíso, Chile., para su introducción al mercado chileno.

1.2.1. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1.2.1.1. Comprobar la vialidad sociocultural del uso de pintura anticorrosiva en los

hogares de la zona costera de la región de Valparaíso, Chile.
1.2.1.2. Establecer la vialidad económica del proyecto.
1.2.1.3. Determinar las características fisicoquímicas de terminación, número
requerido de aplicación de capas de pintura, rendimiento y color(es), que
potencien el producto en el mercado.
1.2.1.4. Fijar la campaña publicitaria de mayor impacto en el mercado para la
introducción del producto.

1.3. JUSTIFICACIÓN

La corrosión es un proceso mediante el cual los materiales sometidos a un proceso de

industrialización tienden a regresar a su estado natural; esto es ocasionado por la interacción
química o electroquímica que tiene el material con el medio ambiente donde se encuentra. Se
manifiesta en forma de una película fina adherida a la superficie del material, provocando su
ensuciamiento y perdida de brillo. Sin embargo, cuando las condiciones ambientales son
favorables, crea una capa porosa de gran espesor, que además de generar mala apariencia,
ocasiona que el deterioro del material sea continuo hasta la destrucción del mismo.

Ya que los principales agentes ambientales que actúan en conjunto para originar la corrosión:
la radiación UV, la humedad y la salinidad; se encuentran presentes con mayor intensidad en las
zonas costeras, se puede observar que los daños más comunes en las casas de la zona se
producen en el exterior de la misma; siendo las superficies metálicas, como: puertas, ventanas,

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rejas, defensas y muebles de jardín las más propensas, debido a su exposición continua a dichos
agentes.

Por lo que, la ciudad de Valparaíso, al ubicarse en una zona costera, brinda la oportunidad
perfecta de venta de pinturas anticorrosivas que sean capaces de proteger dichas estructuras
metálicas, al ofrecer la incrementación de su durabilidad y el mejoramiento del aspecto que
actualmente se puede observar en las estructuras metálicas de las casas de la ciudad.

2. ESTUDIO DE MERCADO

2.1. DEFINICIÓN DEL PRODUCTO

Liquido de imprimación anticorrosiva a base de 52-55% de resinas alquídicas y 45-48% de

pigmentos inhibidores de la corrosión en estructuras metálicas de exteriores, capaz de brindar
protección ante la corrosión producida por los agentes ambientales presentes en las zonas
costeras de clase C3, establecida por la norma UNE-EN ISO 12944. Con diseño de secado al tacto
en 2 horas y su secado total en 24 horas en condiciones ambientales de 25°C y 60% de humedad
relativa; de excelente adherencia y durabilidad de 5 años.

2.1.1. NORMAS DE CONTROL DE CALIDAD

 NCh331.Of97 Pintura y productos afines –Terminología. Define a la pintura como

producto formado por uno o más pigmentos, con o sin carga y otros aditivos, dispersos
homogéneamente, que se convierte en una película sólida después de su aplicación en
capas delgadas y posterior secado, utilizada para cubrir superficies con fines decorativos,
de protección, de higiene o funcionales.

 NCh2042.OF2000 Pinturas, Barnices y productos afines. Establece una clasificación de

pinturas, barnices y productos afines según su uso y aplicación.

 NCh1007.Of89 Pinturas – Determinación del espesor de película seca. Establece un

método de determinación del espesor de película seca de pintura, barnices y productos
afines, no magnéticos, que se aplican sobre un material a base de fierro.

 NCh2097.Of2000 Barnices - Determinación de la resistencia de la película seca a la

acción del agua. Establece un método de determinación de resistencia de la película seca
formada por pinturas, barnices y productos afines ante la humedad del ambiente y sus
efectos sobre las superficies.

 NCh2143.Of89 Pinturas – Determinación del tiempo de secado. Establece el método de

ensayo para la determinación de las diferentes etapas y tiempos necesarios para la
formación de película en condiciones de temperatura ambiente.

 NCh2154.Of91 Pinturas – Determinación de la adherencia. Esta norma específica un

método para determinar la adhesión de un recubrimiento simple o múltiple de pintura
barniz o producto afín, mediante la medición de la mínima fuerza de tracción necesaria
para desprender o romper el recubrimiento en una dirección perpendicular al sustrato.

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  Norma UNE-EN ISO 12944 Pinturas y barnices – Protección de estructuras de acero
frente a la corrosión mediante sistemas de pintura protectores. Determina la vida útil de
un sistema de pintado anticorrosivo.

2.1.2. NORMAS DE PROTECCIÓN AMBIENTAL

 NCh2152.Of89 Pinturas – Determinación del contenido de materias no volátiles en masa.

Establece dos métodos para determinar el contenido de materias no volátiles en masa,
en pinturas y barnices.

 NCh2152.Of1989 Pinturas - Determinación del contenido de materias volátiles en masa.

Establece un método para determinar el contenido de materias volátiles en masa, en
pinturas y barnices.

 Decreto 374 - Límite máximo permisible de plomo en pinturas. Tiene por objeto establecer
el límite máximo permisible de plomo en pinturas, barnices y materiales similares de
recubrimiento de superficies, que hayan sido pre-acondicionados, tintados o preparados
por el fabricante para satisfacer las necesidades del consumidor, así como de aquellos
que hayan sido tintados por los distribuidores a petición del consumidor.

2.1.3. NORMAS SOBRE EL USO DE PINTURAS

 Norma UNE-EN ISO 12944 Pinturas y barnices – Protección de estructuras de acero

frente a la corrosión mediante sistemas de pintura protectores. Establece los tipos y
sistemas de pinturas que se pueden utilizar en la protección del acero en función de sus
naturalezas químicas, número de capas, espesores, corrosividad del ambiente y
durabilidad.

 Norma UNE-EN ISO 12944 Pinturas y barnices – Protección de estructuras de acero

frente a la corrosión mediante sistemas de pintura protectores. Establece seis tipos de
ambientes en base al grado de corrosión ambiental:

o C1: ambientes interiores con calefacción y atmósferas limpias.

o C2: ambientes exteriores con baja contaminación ambiental o interiores sin
calefacción y con posibilidad de condensaciones.
o C3: exteriores de zonas urbanas o próximas a la costa con un bajo nivel de
salinidad, así como ambientes interiores con elevada humedad y poca
contaminación.
o C4: exteriores de zonas industriales y costeras con salinidad moderada e
interiores de plantas químicas, barcos y piscinas cubiertas.
o C5-I: ambientes exteriores de zonas industriales con una alta humedad y una
atmósfera agresiva. También interiores de zonas con condensaciones
permanentes y elevada contaminación.
o C5-M: exteriores de zonas costeras y marítimas con alta salinidad y ambientes
interiores de zonas con condensaciones permanentes y contaminación elevada.

2.2. NATURALEZA DEL PRODUCTO

2.2.1. CLASIFICACIÓN DEL PRODUCTO

Producto perecedero con estabilidad de almacenaje de 24 meses. Especificado en el rombo

de seguridad como producto inflamable tipo 3, con nivel de riesgo para la salud de tipo 1, ante su
sobreexposición. Perfilado para la protección de fierro y acero estructural, así como de marcos,

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muebles y rejas metálicas expuestas a la intemperie de zonas clase C3, de la categoría establecida
por la norma UNE-EN ISO 12944.

2.3. ANÁLISIS DE LA DEMANDA

Para el establecimiento de la vialidad sociocultural del uso de pintura en los hogares de la

ciudad de Valparaíso, así como la determinación de las características fisicoquímicas del producto
de preferencia del consumidor y la fijación de los medios de comunicación para la difusión de
publicidad, se optó por la aplicación de una encuesta a una muestra de población. Sin embargo,
para determinación de la tendencia de compra de pintura se recurrió a informes realizados en años
pasados por investigadores pertenecientes a universidades nacionales.

2.3.1. ANÁLISIS DE LAS FUENTES PRIMARIAS

2.3.1.1. APLICACIÓN DE ENCUESTAS

Teniéndose como objeto de estudio a las familias de la Ciudad de Valparaíso, Chile, la

encuesta se diseñó para ser aplicada a los dueños de los hogares, por lo que se consideró para
el cálculo del tamaño de la muestra como población total al número de viviendas registradas en el
pre Censo 2017 realizado por el Instituto Nacional de Estadística; estableciéndose un nivel de
confianza requerido de 95% con un error de 7% en las encuestas, siendo la proporción de rechazo
y aceptación del 0.5. En seguida se muestra el cálculo realizado y el resultado obtenido:

Tabla 2.1 Datos para la obtención de encuestas.

DATOS
Nivel de confianza 95%
Error 5%
Proporción de rechazo 0.5
Proporción de aceptación 0.5
Población 116 697

𝑁𝑍 2 𝑝𝑞 116697 ∗ 1.962 ∗ 0.5 ∗ 0.5

𝑛= = = 383 𝑒𝑛𝑐𝑢𝑒𝑠𝑡𝑎𝑠
𝐸 2 (𝑁 − 1) + 𝑍 2 𝑝𝑞 (0.052 ∗ (116697 − 1)) + (1.962 ∗ 0.5 ∗ 0.5)

Por medio de la encuesta se pretende determinar el porcentaje de población que acostumbra

proteger las estructuras metálicas de sus hogares con la aplicación de pintura sobre su superficie,
la frecuencia con que lo hacen, las características en que se fijan al comprar dicho producto y los
colores preferidos; así como su conocimiento sobre los efectos de la corrosión sobre las
estructuras metálicas, la existencia de pintura anticorrosiva y su disposición para comprarla;
además de conocer la forma en la que les gustaría adquirir el producto y los medios de
comunicación por los que reciben información.

2.3.1.1.1. RESULTADOS

Tabla 2.2 Respuestas obtenidas a través de la encuesta.

PREGUNTAS RESPUESTAS
1.- ¿Sabe usted que la corrosión además de generar mala SI 72%
apariencia acelera el deterioro de las estructuras metálicas? NO 28%

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2.- ¿Las estructuras metálicas en su casa presentan o han SI 79%
presentado corrosión? NO 21%
NUNCA 9%
3.- ¿Cada cuántos años pinta las estructuras metálicas de su 1-3 59%
casa? 4-6 28%
7 O MÁS 4%
Promedio=2.96
4.- ¿Conoce la existencia de la pintura anticorrosiva? SI 40%
NO 60%
5.- ¿Alguna vez ha utilizado pintura anticorrosiva para proteger
SI 44%
las estructuras metálicas de su casa? (Pregunta respondida
NO 56%
únicamente por las personas que respondieron afirmativamente
la pregunta 4)
6.-Sabiendo que la pintura anticorrosiva brinda mayor protección
SI 77%
a las estructuras metálicas ante la corrosión, incrementando su
NO 23%
vida útil, ¿la compraría? (Pregunta respondida por las personas
que respondieron negativamente las preguntas número 4 y 5)
MENOS DE 20.000 CLP 49%
7.- ¿Cuánto dinero estaría dispuesto a pagar por galón de pintura 20.000 – 25.000 CLP 29%
anticorrosiva? 25.000-30.000 CLP 16%
30.000-35.000 CLP 4%
MÁS DE 35.000 CLP 2%
UNA 24%
8.- ¿Cuántas capas/manos de pintura aplica a las estructuras
DOS 61%
metálicas de su casa cuando las pinta? TRES 15%
9.- ¿Compraría una pintura que requiera más de una mano/capa SI 56%
de su aplicación sobre la superficie? NO 44%
10.- ¿Compraría una pintura anticorrosiva sabiendo que, al ser
SI 78%
una pintura de fondo, necesita un barnizado posterior a su NO 22%
aplicación?
MATE 45%
11.- ¿Con que tipo de terminación prefiere comprar una pintura? SATINADO 28%
BRILLOSO 27%
12.- ¿Qué color(es) de pintura prefiere comprar para las Respuestas más frecuentes:
estructuras metálicas de su casa? Negro, blanco, café, azul y gris.
COSTO
1 54%
2 16%
3 9%
4 14%
5 7%
DURACIÓN
13.- Puede ordenar del 1 al 5 el atributo más importante a tomar 1 33%
en cuenta al momento de comprar pintura (siento 1 el más y 5 el 2 28%
menos). 3 24%
4 7%
5 8%
TIEMPO DE SECADO
1 0%
2 7%
3 15%
4 28%
5 50%

Pág. 11
 FACILIDAD DE APLICACIÓN
1 4%
2 11%
3 30%
4 37%
5 18%
RENDIMIENTO
1 16%
2 74%
3 44%
4 27%
5 35%
CENTRO COMERCIAL 14%
TIENDAS ESPECIALES 52%
14.- ¿En qué lugares le gustaría poder comprar este producto? INTERNET 7%
TODAS LAS ANTERIORES 27%
INTERNET 69%
15.- ¿A través de que medio le gustaría recibir información sobre
TELEVISIÓN 21%
productos nuevos en el mercado? ANUNCIOS PUBLICITARIOS 10%

2.3.1.1.2. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

En la encuesta, la primera pregunta se encamina a cuantificar el conocimiento que las familias

chilenas tienen sobre el deterioro que provoca la corrosión en las estructuras metálicas, revelando
que el 72% de la población es consciente de ello. Por otra parte, la segunda pregunta refleja que
el 79% de la población ha detectado la presencia de corrosión en las estructuras metálicas de sus
hogares; por lo que, basados en el número de viviendas registradas en el pre Censo 2017, se
puede establecer que el mercado potencial es igual a:
116 697 𝑣𝑖𝑣𝑖𝑒𝑛𝑑𝑎𝑠 ∗ 0.79 = 92 191 ∓ 7 𝑣𝑖𝑣𝑖𝑒𝑛𝑑𝑎𝑠
Las respuestas de la tercera pregunta determinan la frecuencia con que las familias pintan
las estructuras metálicas en sus hogares, los datos obtenidos se concentraron en intervalos,
revelándose que el 59% de la población lo realiza en entre 1 a 3 años. Cabe destacar que el
promedio general obtenido es aproximado a 3 años. Esto determina que la producción anual de la
pintura anticorrosiva debe estar destinada a satisfacer la demanda de este intervalo, el cual es
igual a:
116 697 𝑣𝑖𝑣𝑖𝑒𝑛𝑑𝑎𝑠 ∗ 0.59 = 68 851 ∓ 7 𝑣𝑖𝑣𝑖𝑒𝑛𝑑𝑎𝑠
De la cuarta a la sexta pregunta la encuesta se enfoca en obtener datos específicos sobre la
pintura anticorrosiva. Revelándose que el 40% de la población, sabe de su existencia:
116 697 𝑣𝑖𝑣𝑖𝑒𝑛𝑑𝑎𝑠 ∗ 0.40 = 46 679 ∓ 7 𝑣𝑖𝑣𝑖𝑒𝑛𝑑𝑎𝑠
Sin embargo, solo el 44% de ellos la han utilizado en sus hogares. Pudiendo considerarse
este porcentaje como el mercado a disputar con otras marcas; el cual, sería igual a:
46 679 𝑣𝑖𝑣𝑖𝑒𝑛𝑑𝑎𝑠 ∗ 0.44 = 20 539 ∓ 7 𝑣𝑖𝑣𝑖𝑒𝑛𝑑𝑎𝑠
Tras la cuarta y quinta pregunta, se sabe que el porcentaje de personas que no conocen la
pintura anticorrosiva más el porcentaje de personas que no la han utilizado es igual al 82% de la
población total; del cual, el 77% afirma que compraría el producto al saber que la vida útil de las
estructuras metálicas de sus hogares aumentaría. Este porcentaje es igual a:

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 116 697 𝑣𝑖𝑣𝑖𝑒𝑛𝑑𝑎𝑠 ∗ 0.82 ∗ 0.77 = 92 191 ∓ 7 𝑣𝑖𝑣𝑖𝑒𝑛𝑑𝑎𝑠
A través de la séptima pregunta, sabemos que el 49% de la población no está dispuesta a
pagar más de 20.000 CLP por un galón del producto. La octava pregunta revela que el 61% de la
población acostumbra a aplicar como máximo dos capas de pintura; sin embargo, la novena
pregunta establece que solo el 56% de la población compraría una pintura al saber que requiere
más de una mano de pintura. Basados en los porcentajes, se puede creer que del 61% de
población que acostumbra aplicar dos capas de pintura, un 5% no es seguro que lo haga.

A partir de la decimoprimera pregunta, la encuesta se encamina a determinar las

características que potenciarían el producto en el mercado según las preferencias de los
consumidores. Estableciendo que la terminación mate es la más comprada al contar con un 45%
de elección por parte de la población; siendo los colores más mencionados el negro, blanco, café,
azul y gris. Escritos en frecuencia de mención de mayor a menor.

La decimotercera pregunta, establece que el 54% de la población toma como primer atributo
al momento de comprar la pintura al costo. El 34% considera que es la duración. Seguida por el
rendimiento con un 8%. Facilidad de aplicación con 4%. Teniéndose al tiempo de secado con un
0%.

Las últimas dos preguntas de la encuesta se orientan a la campaña publicitaria y el lugar de

distribución del producto. Revelando que al mayor porcentaje de población le gustaría encontrar
el producto en tiendas especiales. A demás de que la mejor manera de abordar la campaña
publicitaria es por internet, ya que el 69% de la población prefiere obtener información por este
medio.

2.3.2. ANÁLISIS DE LAS FUENTES SECUNDARIAS

Abordando referencias de cómo ha crecido la venta de pintura, Troncoso en el año 2007

destacó que, en el mercado chileno, 2.5 millones correspondían a compras para hogares. Tapia
en el año 2011, aclaró que de los 60 millones de galones que se venden anualmente, el 40%
corresponden a pinturas de carácter decorativo y que, de ese total, el 17% es adquirido por
hogares, es decir 4 millones de galones aproximadamente. De los cuales el 10% es destinado a
estructuras metálicas como rejas, barandales, muebles de jardín, etc.

Tomando en consideración la información anteriormente expuesta, Paint Home en 2016

estimó que el crecimiento entre 2007 y 2011 del mercado de las pinturas fue de alrededor de un
60%. No obstante, las condiciones actuales de la economía, la desaceleración y crecimiento no
mayor al 1.7% según cifras del Banco Mundial, hacen pensar el porcentaje de aumento entre 2011
al 2018 es menor al 20%.

Por otra parte, a partir de una encuesta de diez preguntas elaborada por Paint Home a
comienzos del año 2016, aplicada a 96 personas dueños (as) de un hogar, se pudieron recabar
antecedentes, como que en general los encuestados pintan su hogar cada 2 años en el interior y
cada 4 años el exterior en promedio; cercano al obtenido a través de las encuestas aplicadas.

2.3.3. INTERPRETACIÓN DEL ANÁLISIS DE FUENTES PRIMARIAS Y SECUNDARIAS.

Gracias a los resultados, se puede observar que a pesar de tener un mercado potencial de
92,191 ∓ 7 viviendas de la población total, el mercado actual que compra pintura anticorrosiva es
de tan solo 20,539 ∓ 7. Concluyéndose que la causa más grande del poco consumo por parte de

Pág. 13
la población es el desconocimiento de su existencia, y por lo tanto de sus beneficios, siendo el
60% de la población quienes la desconocen.

Por otro lado, ya que los datos revelan que el 79% de la población es capaz de reconocer la
corrosión en las estructuras metálicas, la campaña publicitaria deberá estar destinada a dar a
conocer los beneficios que posee el consumo del producto, siendo el mejor medio de difusión
publicitaria el internet.

Igualmente, se establece que la terminación del producto más atractiva será la mate en
colores negro, blanco, café, azul y gris. Siendo el costo el principal factor a cuidar, ya que la mayor
parte de la población no está dispuesta a pagar más de 20.000 CLP por un galón del producto.
Así mismo, para ser competencia en el mercado se debe ofrecer una mayor duración y mejor
rendimiento al momento de aplicar.

Así mismo, la encuesta revela que un gran porcentaje de la población aplica dos capas de
pintura a las estructuras metálicas; sin embargo, el producto ofertado necesita de un barnizado
posterior, por lo que se cree será más atractivo si se diseña una pintura de una mano.

Por último, la producción basada en la información arrojada por las fuentes secundarias,
establece que el consumo anual es igual a 480,000 galones, considerando que el crecimiento de
consumo fue del 20% respecto a la información registrada en el año 2011. Al determinar nuestro
principal mercado de destino de consumo a las personas que acostumbran pintar las estructuras
en el intervalo de 1 a 3 años, se pondrá como producción segura inicial al porcentaje
correspondiente al intervalo, siendo de 283,200 galones.

2.4. ANÁLISIS DE LA OFERTA DEL PRODUCTO

2.4.1. TIPO DE OFERTA

En la actualidad existen más de 30 empresas dedicadas a la fabricación y venta de pinturas

a nivel nacional, dentro de ellas más de la mitad son de tamaño pequeño o mediano. Dentro los
fabricantes de pinturas a nivel nacional podemos encontrar un grupo de marcas que tienen una
posición de liderazgo: Sherwin Williams, Ceresita, Sipa, Chilcorrofín y Pinturas Tricolor. Por lo que
la oferta será de tipo competitiva, para un mercado considerado como satisfecho no saturado.

2.4.2. ESTUDIO DEL MERCADO COMPETIDOR

2.4.2.1. MERCADO COMPETIDOR

 Pinturas TRICOLOR S. A.
 Industria Ceresita S. A.
 Pinturas Sherwin-Williams Chile
 Chilcorrofín S. A.
 Pinturas Sipa S. A
 Pinturas Soquina S. A

Actualmente la intervención de las marcas de pintura en el mercado se encuentra liderada

por Sherwin Williams con un 35% de las ventas; seguida por Codelpa, empresa resultado de la

Pág. 14
fusión de las marcas: Ceresita, Sipa, Soquina y Chilcorrofín; con un 20%. Tricolor se posiciona en
el tercer lugar con un 7% y el resto del mercado esta compuestos por marcas más pequeñas.

Sherwin Williams, ha logrado su posición a través de las ventas que realizan a través del retail
mediante las tiendas propias que poseen. Codelpa ha logrado través de su marca Ceresita un alto
reconocimiento del segmento hogar, Sipa se ha transformado en la marca de los maestros de
tamaño pequeño y su marca Chilcorrofín posee un buen reconocimiento por ser considerada una
marca para especialistas en maderas. Pinturas Tricolor ocupa un reconocimiento importante en el
segmento hogar, el cual atiende a través del canal tradicional como son las ferreterías o cadenas
ferreteras a nivel nacional y al mismo tiempo mediante el retail.

2.4.2.2. ANÁLISIS DE LOS PRECIOS

En la tabla se aprecia el precio establecido para cada galón de pintura anticorrosiva en

terminación mate establecido por cada una de las marcas que tienen una participación igual o
mayor a 7% en el mercado.

Tabla 2.3 Precios por galón de pintura anticorrosiva.

PRECIO
INDUSTRIA
($CLP)
Industria Ceresita S. A. $ 25.830
Pinturas TRICOLOR S. A. $ 15.190
Pinturas Sherwin-Williams Chile $ 29.900
Chilcorrofín S. A. $ 38.690
Pinturas Sipa S. A $ 13.390
Pinturas Soquina S. A $ 11.900

Por lo tanto, basados en la información, se ha decidido el establecimiento de un precio

regional interno del producto para la región costera de Valparaíso, Chile.

2.4.2.3. MATRIZ DE COMPARACIÓN CON EL PRODUCTO COMPETENCIA

A continuación, se muestra la matriz de comparación entre el producto que ofrece la

competencia y el que se pretende introducir al mercado.

Tabla 2.4 Matriz de comparación del producto competencia.

Producto competidor
Preguntas
Productos similares -Anticorrosivo
-Esmalte anticorrosivo
-Anticorrosivo estructural
¿Qué ofrece al consumidor? -Resistencia a la humedad.
-Alta duración.
-Neutralización del óxido.
-Inhibimiento de la formación
de nuevo óxido.
-Libre de metales pesados.
Producto a introducir en el
mercado.
-Pintura anticorrosiva
-Resistencia a la humedad.
-Mayor rendimiento.
-Mayor duración.
-Neutralización del óxido.
-Inhibimiento de la formación
de nuevo óxido.
-Libre de metales pesados.

Pág. 15
 -Precio accesible.
-Pintura de una mano
¿Dónde se venden? -Tiendas especializadas -Tiendas especializadas
-Ferreterías -Ferreterías
¿A qué precio? -Variable -$20.000 CLP
¿Quién lo compra? -Adultos -Adultos
¿En quién se aplica? -Estructuras metálicas -Estructuras metálicas y
muebles de jardín.
¿Cómo es su distribución? -En la empresa -En la empresa
-Distribuidores -Distribuidores

2.5. ESTUDIO DE LA COMERCIALIZACIÓN DEL PRODUCTO

A través de los resultados de la encuesta y el estudio del mercado competidor se determinó

que la mejor manera de comercializar el producto será a través de tiendas propias especializadas,
para las cuales se buscará una ubicación estratégica en la ciudad para que sean accesibles; así
como su distribución en ferreterías.

2.5.1. ESTRATEGIAS DE INTRODUCCIÓN AL MERCADO

La campaña publicitaria para la introducción del producto al mercado se hará mediante

anuncios publicitarios y comerciales vía internet; por lo que diseñará una página web en la que se
mostrará el producto a través de fotografías, haciendo énfasis en las ventajas de su consumo.
Igualmente se creará una página oficial del producto en la red social de Facebook, donde las
personas podrán obtener información mediante un programa de computador prediseñado que
pueda responder preguntas frecuentes, así como canalizar a la persona con asistencia humana
en caso de requerirlo. Pudiendo consultarse los puntos de venta del producto, tales como las
ferreterías y tiendas especializadas que lo tendrán a la venta, y horarios en ambos medios.

2.5.2. IMAGEN DE LA EMPRESA

2.5.2.1. NOMBRE DE LA EMPRESA

Pinturas CamCan
2.5.2.2. SLOGAN

“Hablemos de calidad”

2.5.2.3. LOGOTIPO

Pinturas CamCan
“Hablemos de calidad”

Imagen 2.1 Logotipo de la empresa.

Pág. 16
3. ESTUDIO TÉCNICO

3.1. DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO ÓPTIMO DE LA PLANTA

A través del estudio de mercado, se estableció que la demanda anual de pintura era
aproximadamente de 4 millones de galones; de los cuales solo 10% es destinado a estructuras
metálicas. Por lo que la demanda potencial de pintura es de 400, 000 galones. Que dejarían un
aproximado de 1000 galones de pintura al día; sin embargo, teniendo en cuenta el mercado
competidor y la educación sobre corrosión que poseen los hogares de la ciudad de Valparaíso,
consideraremos como tamaño óptimo de producción el 15%. Siendo nuestra producción de 150
galones diarios, trabajándose los 7 días a la semana con tres turnos.

3.2. LOCALIZACIÓN ÓPTIMA DE LA PLANTA

3.2.1. MACROLOCALIZACIÓN
La empresa será construida en el país de Chile, en la Región de Valparaíso, la cual se
encuentra ubicada en la zona central de Chile, al norte limita con la Región de Coquimbo, al
sudeste con la Región Metropolitana y en su extremo sur con la Región del Libertador General
Bernardo O’higgins.

En los límites este y oeste se encuentra referenciada por el límite nacional con Argentina
ubicado en el gran macizo de la Cordillera de Los Andes y por el Océano Pacífico,
respectivamente, situándose entre los 32º 02' y 33º 57' de latitud sur y entre los meridianos 70° y
72° W.

Imagen 3.1 Mapa de las regiones de Chile.

Esta región cuenta con una superficie total de 16.396,10 Km2 que representa el 0,8% del
territorio nacional, y un 2,1% del territorio nacional sudamericano. De esta superficie, 394 km2
corresponden a territorio insular compuesto por las islas de Pascua, Sala y Gómez, San Félix y
San Ambrosio, y el Archipiélago Juan Fernández compuesto por las islas Alejandro Selkirk,
Robinson Crusoe y Santa Clara. Según el Censo 2017 la población alcanzaba los 1.815.902
habitantes y una densidad de 110,75 habitantes por kilómetro cuadrado.

Presenta una transición en relieve y clima, donde se pasa de un semiárido o estepárico cálido
a templado de tipo mediterráneo. Su vegetación es variada debido a la mayor presencia de
humedad y de un relieve que permite el desarrollo de sistemas hidrográficos de tipo andino y
costero.

Pág. 17
 La Región de Valparaíso es una de las más importantes en diversos aspectos. En sus límites
acoge una de las áreas urbanas más importantes del país: la conurbación Valparaíso-Viña del
Mar. Además de ello, la región posee dos importantes puertos de embarque de diversos tipos de
productos chilenos de exportación: Valparaíso y San Antonio. Además, en la ciudad de Valparaíso
se encuentra la sede del Poder Legislativo: el Congreso Nacional.

En las siguientes tablas se muestran índices socio-económicos de la región, lo cuales fueron

recabados de la Biblioteca del Congreso Nacional de Chile [3].

Tabla 3.1 Indicadores de empleo en los años 2013 y 2015.

Tabla 3.2 Indicadores de ingresos de los años 2013 y 2015.

Tabla 3.3 Indicadores de pobreza en los años 2015 y 2017.

Tabla 3.4 Promedio de escolaridad de la población de 25 años o más. Censo 2017.

3.2.2. MICROLOCALIZACIÓN

A través de los resultados del censo 2017 encontrados en la Biblioteca del Congreso Nacional
de Chile para las comunas de la provincia de Valparaíso, se realiza el siguiente cuadro comparativo

Pág. 18
para el establecimiento de la micro-localización de la empresa dentro de las principales comunas
de la región:

Tabla 3.5 Cuadro comparativo de las principales comunas de Valparaíso para la microlocalización.

Quintero Valparaíso Viña del Mar

Factores Ponderación Calificación Ponderación Calificación Ponderación Calificación Ponderación

Materia prima 0,1 5 0,5 5 0,5 5 0,5

Agua 0,3 5 1,5 2 0,6 4 1,2

Electricidad 0,2 4 0.8 4 0,8 4 0,8

Mano de Obra 0,15 5 0,75 3 0,45 4 0,6

Costo de Vida 0,15 1 0,15 3 0,45 3 0,45

Cercanía con el
mercado objetivo 0,05 3 0,15 5 0,25 4 0,2
Facilidad de
distribución 0,05 3 0,15 5 0,3 4 0,2
TOTAL 1 TOTAL 4 TOTAL 3,35 TOTAL 3,95

Por lo que, basados en la ponderación obtenida, se establece a la comuna de Quintero

como la mejor ubicación dentro de la Provincia de Valparaíso para la construcción de la planta.

3.3. INGENIERÍA DEL PROYECTO.

3.3.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO.

El proceso productivo de pintura consta de cinco etapas fundamentales: empastado,

dispersión, molienda, complementación y ajuste de viscosidad; sin embargo, debe considerarse
como parte del mismo algunos pormenores que van desde la recepción de la materia prima hasta
el traslado del producto final. En seguida de enumera cada uno de los procesos que tienen
intervención:

1) Recepción de materias primas: Parte del proceso donde se realiza la recepción de cada
una de las materias primas: pigmentos, resinas, dispersantes, solventes y aditivos.

2) Inspección de calidad: Para materias primas, la inspección de calidad se realiza mediante

certificados de calidad o análisis de laboratorio; esto con el objeto de verificar el
cumplimiento de las especificaciones solicitadas, por ejemplo, en el caso de los solventes
la concentración. Para el producto final, la inspección se realiza mediante análisis de
laboratorio con el objeto de corroborar el cumplimiento de las características esperadas,
por ejemplo: viscosidad.

3) Transporte: Parte del proceso mediante el cual se trasladan las materias primas,
productos y/o el producto final a la siguiente etapa correspondiente.

Pág. 19
4) Almacenamiento: Las materias primas se almacenan en una bodega diseñada, para el
contenido exclusivo de dichas sustancias, bajo las condiciones indicadas por los
proveedores. El producto final es almacenado en otra bodega bajo condiciones estándar,
evitando que presente alteraciones en su conformación.
5) Orden de producción: La producción depende de la cantidad de producto que solicite la
secretaria para atender las demandas.

6) Calculo de materia prima: En base a la orden de producción se calcula la cantidad de

cada una de las materias primas que debe intervenir en el proceso.

7) Solicitud de materia prima: Cantidad de materia prima solicitada al encargado del

almacén de materias primas tras la realización y verificación de los cálculos
correspondientes.

8) Pesaje de materias primas: Realizado en función de la fórmula del producto final, en el

cual se organizan y distribuyen a la parte del proceso correspondiente a su intervención.

9) Empastado: Formación de una pre-mezcla de pigmentos, resina, dispersantes y

solventes; en la cual, teniéndose como base a la resina, se agrega uno a uno a través de
agitación los pigmentos y el dispersante. El objetivo de esta fase es formar una pasta lo
suficientemente viscosa, mediante el adicionamiento de solvente, para su posterior
molienda. Este proceso se realiza durante aproximadamente media hora a una velocidad
de 500 RPM en el dispersor.

10) Dispersión: En esta fase se incrementa la velocidad del dispersor hasta 800 RPM con el
propósito de lograr una mayor dispersión de los pigmentos en las resinas utilizadas, esta
tiene una duración de cuarenta minutos.

11) Molienda: El paste es transferido mediante bombeo a un molino de perlas; en el cual, la

pasta es sometida a un proceso denominado cizallamiento mecánico, donde los pigmentos
en la resina pasan de ser aglomerados de partículas a tamaños del orden de cinco a diez
micrones. El molino debe contener un 75% de perlas cerámicas en su volumen y una
camisa de refrigeración para evitar su calentamiento.

12) Complementación: Una vez alcanzado el tamaño de la partícula deseado, la pasta se

transfiere a los tanques de complementación, que consisten en tanques cilíndricos con
agitación, donde se adicionan las resinas necesarias para completar el producto según la
formula definida, al igual que algunos aditivos. Dándosele las propiedades que caracterizan
a la pintura.

13) Ajuste de viscosidad: En esta etapa se adicionan los solventes requeridos para garantizar
que la pintura se entregue en la viscosidad especificada.

14) Envasado: En esta operación el producto es filtrado y embalado en envases según la

presentación del producto.

15) Transporte: El producto es transportado por una vía terrestre, marítima o aérea a cada
una de las empresas que lo requieran y/o distribuidores autorizados.

Pág. 20
 3.3.1.1. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO

A continuación, se muestra el diagrama de flujo del proceso productivo de la pintura

anticorrosiva para exteriores en terminación mate:

1 Recepción de Pigmentos INICIO PRODUCCIÓN

30 min

Inspección de calidad
15 min 2
5 min 5 Revisar orden de producción

10 min 3 Transporte: Almacenamiento

15 min 6 Calculo de material prima necesaria.

4 Almacenamiento
15 min 7 Solicitud de materia prima a utilizar

30 min 1 Recepción de Resinas 20 min 8 Pesaje de materia prima

15 min 2 Inspección de calidad

10 min Transporte: materias primas a línea
10 min 3 Transporte: Almacenamiento de producción.

30 min 9 Empastado
4
Almacenamiento

40 min 10 Dispersión
30 min 1 Recepción de Dispersantes

20 min 11 Molienda
15 min 2 Inspección de calidad

10 min 3 Transporte: Almacenamiento 20 min 12 Complementación

4 Almacenamiento
20 min 13 Ajuste de viscosidad

30 min 1 Recepción de Solventes 15 min 14 Inspección de calidad

Inspección de calidad
15 min 2 40 min 15 Envasado, etiquetado y acomodo en lotes.

Transporte: Almacenamiento
10 min 3

10 min 16 Transporte: Almacenamiento

Almacenamiento
4

30 min 1
Recepción de Aditivos 17
Almacenamiento
15 min 2 Inspección de calidad
FIN
10 min 3 Transporte: Almacenamiento

4 Almacenamiento

Imagen 3.2 Diagrama de flujo del proceso productivo de pintura anticorrosiva para exteriores.

Pág. 21
 A partir del diagrama se puede observar que para llevar acabo la fabricación del producto se
requieren 17 actividades compuestas por 6 procesos, 3 demoras, 2 transportes: uno de materias
primas y uno de producto final, 2 almacenamientos: uno de materias primas y uno de producto
final, 2 inspecciones de calidad: uno de materias primas y uno de producto final, y la recepción de
materia prima, así como la revisión de la orden de producción.

3.4. SELECCIÓN DE EQUIPO

El siguiente cuadro muestra el equipo necesario para la producción de pintura anticorrosiva,

estableciéndose los requerimientos técnicos y capacidad de equipo para la correcta operación de
la planta.

Tabla 3.6 Seleccionamiento del equipo necesario para la operación de la planta.

DESCRIPCIÓN DEL REQUERIMIENTOS CAPACIDAD DEL

PROCESO EQUIPO PROPUESTO ORIGEN
PROCESO TÉCNICOS EQUIPO

Pesado de materias Bascula digital

Pesado de
primas para cada Exactitud de 0.001kg Marca: RHINO, De 0.1 a 250 kg Nacional
Materia prima
orden de fabricación OHAUS, TORREY

Movimiento de Traslado de sacos, Patín de carga

2.5 Ton Nacional
materia prima barriles, etc. Marca: Varias
Movimiento de
Movimiento de
envases vacíos y con Automático Cinta transportadora 50 envases por turno Nacional
materiales
producto.
Movimiento de Traslado de lotes de 10 Montacargas Marca:
2.5 Ton Nacional
producto terminado cubetas Varias

Minimizar la cantidad Extractor

Tanque de 12 gal 12 galón USA
de polvos volátiles en Marca: RIKON
Extracción de
el aire durante la
Polvos
preparación del
Campana de Campana de
producto Campana de aluminio Nacional
1.0 x 70.0 cm 1.0 x70.0 cm

Dispersión de polvos
Empaste y Dispersión en fase acuosa y Rango de
Dispersor 200 L Nacional
mezclado de la 600 a 1000 rpm
suspensión

75% de volumen de
Reducción de tamaño
Molienda perlas y camisa de Molino de perlas 200 L Nacional
de aglomerados
enfriamiento
Preparación de fase
Complementación Agitación Tanque agitado 200 L Nacional
acuosa y mezclado

Pág. 22
 Envasado de pintura Pasar 200 L a cubetas
Proceso de envasado Elevador-Vertedor 200 L Nacional
en cubetas de 1 galón de 1 galón

3.5. DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA

Buscando la optimización efectiva en el proceso, así como la seguridad de los trabajadores e

higiene del lugar, se hace la siguiente distribución, anexando áreas de desarrollo que permitan
plantear las estrategias de venta como nuevas tecnologías en las pinturas:

AREA TIENDA
ESTACIONAMIENTO VERDE

SEGURIDAD SALA DE
JUNTAS
RECEPCIÓN

ADMINISTRATIVA
AREA VERDE

AREA
AREA DE INVESTIGACIÓN

WC
MARKETING

COMEDOR

ENFERMERIA

WC/VESTIDORES

LIMPIEZA PRODUCTO

ALMACENAMIENT
SALIDA
COMPLEMENTA

O PRODUCTO
EMBALAJE FINAL
CIÓN

LABORATORIO
CALIDAD
MOLIENDA

RECEPCIÓN
MATERIA

ALMACENAMIENTO
Imagen 3.3 distribución de la planta
EMPASTADO Y DISPERSIÓN MATERIA PRIMA

Imagen 3.3 Plano de la planta de producción.

Pág. 23
 Ubicada en la entrada, posterior al estacionamiento del personal, se encontrará la zona de
seguridad, la cual se encargará de supervisar la entrada y salida de todos los trabajadores, quienes
tendrán que pasar por el área de recepción donde checaran entrada y salida en cada turno;
igualmente, la seguridad supervisará el ingreso de personas externas a la compañía.

El comedor se encontrará lejos del área de producción, junto a los vestidores. Al lado derecho,
se encontrará el área de marketing y de investigación que estarán encargadas de diseñar
estrategias de venta e innovar el producto ofrecido. Siguiendo el mismo sentido se encontrará la
enfermería y el área de limpieza de la fábrica.

Los almacenes de materia prima y producto final, se encontrarán en la esquina derecha a

final de la planta, esto con el fin de facilitar su traslado dentro del proceso productivo que se
encontrará ubicado al lado izquierdo. El laboratorio se ubicará entre los almacenes para facilitar la
inspección de materias contenidas en ambos.

Los almacenes de materia prima y producto final, se encontrarán en la esquina derecha a

final de la planta, esto con el fin de facilitar su traslado dentro del proceso productivo que se
encontrará ubicado al lado izquierdo. El laboratorio se ubicará entre los almacenes para facilitar la
inspección de materias contenidas en ambos.

Todo esto con el objeto de que el proceso sea rápido y con gran eficiencia. Otorgándosele
el espacio suficiente a cada etapa y equipo de traslado para evitar accidentes dentro de la
empresa.

3.6. OPTIMIZACIÓN DE MANO DE OBRA

En el siguiente cuadro se muestran las actividades a realizar por la mano de obra durante el
proceso de producción de la pintura anticorrosiva, así como el tiempo estimado a llevarse a cabo
cada una de ellas y el equipo requerido.

Tabla 3.7 Optimización de la mano de obra.

EQUIPO MANO DE FRECUENCIA
CAPACIDAD TIEMPO TOTAL
ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN OBRA
UTILIZADO EL EQUIPO UTILIZADA POR TURNO / TURNO

RECEPCIÓN DE Se reciben las cinco 2.5

Patín de cargas 150 min 0-1 150 min
MATERIA PRIMA materias prima. toneladas

Análisis de laboratorio
para corroborar el
INSPECCION DE cumplimiento de las
Ninguno - 15 min 2 30 min
CALIDAD características
requeridas de la
materia prima

REVISION DE Se revisa cual es la

SOLICITUD DE cantidad de pintura Ninguno - 5 min 1 5 min
PRODUCCION solicitada por turno.

Pág. 24
 Se calcula la cantidad
CALCULO DE de materia prima a
Ninguno - 15 min 1 15 min
MATERIA PRIMA utilizar de acuerdo a
lo solicitado.

Se pesa ½ tonelada
PESADO DE
de cada materia Báscula digital 250 kg 20 min 1 20 min
MATERIA PRIMA
prima.

EMPASTADO 30 min 1 30 min

Dispersor 200 L

DISPERSIÓN 40 min 1 40 min

Adición de las
materias primas
MOLIENDA correspondientes, Molino de perlas 200 L 20 min 1 20 min
supervisión del
proceso

COMPLEMENTACIÓN 200 L 20 min 1 20 min

Tanque agitado
AJUSTE DE
VISCOSIDAD
200 L 20 min 1 20 min

Empaquetamiento del
EMPAQUETAMIENTO producto en lotes de Ninguno 40 min 1 40 min
10.

Almacenamiento el
2.5
ALMACENADO producto a Montacargas 15 min 2 30 min
toneladas
condiciones estándar

Movimiento del Patín de cargas,

TRASLADO material entre las montacargas, cinta Varias 10 min 8 80 min
etapas de elaboración transportadora.

3.7. CALCULO DE LA MANO DE OBRA NECESARIA

: De los 500 minutos necesarios de mano de obra se obtiene, que un obrero tiene disponible
384 min de trabajo que es efectivo por las 8 horas del turno, entonces se va a requerir:
500 𝑚𝑖𝑛
= 1.3 𝑜𝑏𝑟𝑒𝑟𝑜
384 𝑚𝑖𝑛/𝑜𝑏𝑟𝑒𝑟𝑜
Lo que revela que se requieren 2 obreros, sin considerar vacaciones, faltas injustificadas o
ausencia por enfermedad, por lo que se incrementara el número de obreros a 3. Por lo tanto

Pág. 25
 Tiempo total disponible de mano de obra = 3 ∗ 384 min = 1152 𝑚𝑖𝑛

Calculando la eficiencia de uso de la mano de obra:

500 𝑚𝑖𝑛
= 0.43
1152 𝑚𝑖𝑛

3.8. CONTROL DE CALIDAD

3.8.1. PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD

Las evaluaciones a las que se somete al producto para cumplir las normas necesarias para
encontrarse dentro de una clasificación comprenden una muy extensa lista que examina
propiedades físicas, químicas y mecánicas, así como aspectos estéticos, y la clasificación de
dichas pruebas será dependiendo de qué tipo de propiedad se desea evaluar.

Una clasificación primaria o básica de estas evaluaciones es la que las divide en lo

correspondiente a las pruebas que se realizan en la manufactura de las mismas, que tendrá que
ver con los materiales utilizados, la metodología de producción, los procesos y su manipuleo, y las
que probaran las propiedades con las que se desenvolverán.

Estas pruebas se encuentran especificadas y estandarizadas por diferentes instituciones

regidoras. Como referencia en nuestro caso usaremos el listado de "Pruebas Típicas de Calidad
de Pintura” preparado por Bernard M. Kramper para el SSPC que toma en consideración las
pruebas establecidas por organismos como la ASTM.

Tabla 3.8 Pruebas típicas de calidad de pintura.

ASTM*
VISCOSIDAD
Viscosidad Brookfield D 2196
Viscosidad Stormer D 562
Copa Ford #4 D 1200
Copas Zahn D 1084
Tubos de Gardner-Holdt D 1545
DISPERSIÓN
Medidor de Hegman D1210
DENSIDAD
Copa de peso / galon D 1475
Pycnómetro D 819
Balanza de Westphal D 819
Hidrómetro D 819
CARACTERÍSTICAS DE APLICACIÓN
Uniformidad, lisura D2801
Aplicación con Brocha
Aplicación con Spray
Propiedad de Humedecer D 823

Pág. 26
 Reducibilidad y Estabilidad de Dilución
Olor D 1296
CARACTERÍSTICAS DE PELÍCULA
Tiempo de secado D 1640
Brillo D 523
Color D 3134

*ASTM. American Society For Testing And Material, Standards

3.9. ORGANIZACIÓN DEL RECURSO HUMANO

3.9.1. ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA

El funcionamiento de las áreas operativas y administrativas de la empresa requieren de una

estructura organizativa de tipo funcional jerarquizada, en la que cada sección posee
responsabilidades especificas a su cargo, definiéndose las líneas de autoridad y comunicación de
la siguiente manera:

ASOCIACIÓN DE SOCIOS

GERENCIA
SECRETARIA RECURSOS HUMANOS

JEFE DE JEFE DE
JEFE DE
INVESTIGACIÓN VENTAS
FINANZAS
JEFE DE
PRODUCCIÓN

JEFE DE JEFE DE CONTROL

MARKETING DE CALIDAD

OPERARIOS

Imagen 3.4 Organigrama de la empresa.

4. ESTUDIO ECONOMICO

4.1. DETERMINACIÓN DE LOS COSTOS

4.1.1. COSTOS DE PRODUCCIÓN

De acuerdo a la composición general de las pinturas anticorrosivas mostradas en la tabla 4.1,

se realizará el análisis de kilogramos y costo anual de la materia prima necesaria para la
producción diaria de 150 galones de pintura anticorrosiva, estableciéndose los 365 días del año
como hábiles.
Tabla 4.1 Composición de la pintura anticorrosiva
CONCEPTO % EN FORMULA

Compuesto A 48

Pág. 27
 Compuesto B 1.67

Compuesto C 13.60

Compuesto D 10

Compuesto E 17

Compuesto F 0.07

Compuesto G 0.10

Compuesto H 0.47

Compuesto I 0.53

Compuesto J 9.50

Tabla 4.2 Materia prima para la producción de 150 galones/día.

MASA
MATERIA DENSIDAD VOLUMEN MASA MERMA
FORMULACIÓN TOTAL
PRIMA [KG/CM^3] [GALÓN] [KG] [KG]
[KG]
A 48% 1 72 72 7.2 79.2
B 2% 4.3 30 129 12.9 141.9
C 14% 1.5 21 241.5 24.15 265.65
D 10% 0.42 15 6.3 0.63 6.93
E 17% 0.6 25.5 15.3 1.53 16.83
F 0.1% 0.9 0.15 0.135 0.0135 0.1485
G 0.1% 1 0.15 0.15 0.015 0.165
H 0.5% 1 0.75 0.75 0.075 0.825
I 1% 1 1.5 1.5 0.15 1.65
J 10% 1.2 15 18 1.8 19.8

La tabla siguiente muestra los costos anuales de materia prima correspondientes a una
producción de 150 galones diarios.

Tabla 4.3 Costo anual de materia prima.

MASA COSTO UNITARIO COSTO ANUAL

PRODUCTO
(KG/DÍA) [$CLP] ($CLP/AÑO)

A 79.20 2.10 60,706.80

B 141.90 2,450.00 126,894,075.00

Pág. 28
 C 265.65 52.50 5,090,518.12

D 6.93 350.00 885,307.50

E 16.83 154.35 948,164.33

F 0.15 2275.00 123,310.69

G 0.16 3,500.00 210,787.50

H 0.82 5,075.00 1,528,209.37

I 1.65 2,205.00 1,327,961.25

J 19.80 630.00 4,553,010.00

141,622,050.60
TOTAL

COSTO POR 2586.70

GALÓN

Por lo que se determina que el costo de materia prima por galón es de $2586.70 CLP.

Tabla 4.4 Costo por embalaje por galón de pintura.

CONSUMO ANUAL COSTO UNITARIO COSTO ANUAL

PRODUCTO
[PZ] ($CLP) ($CLP/AÑO)
Cubeta de 1 galón 54,750 1120.00 61,320,000.00
Etiqueta 54,750 100.00 5,475,000.00
TOTAL 66,795,000.00
COSTO POR 1220.0
GALÓN

En las siguientes tablas se muestra el cálculo de los costos de insumos, equipamiento de

personal y el coste de mano de obra.

Tabla 4.5 Costo de insumos de producción

COSTO ANUAL
INSUMO CONSUMO
($CLP/AÑO)
Energía Eléctrica 31367 [kW/h] 415,296.00

Agua 378,672 [L] 363,525.05

TOTAL 778,821.05
COSTO POR GALÓN 14.23

Pág. 29
 Tomando en cuenta que se tienen 3 turnos en los cuales se trabaja con 3 obreros, se
calcula a continuación los costos de diversos materiales requeridos por el personal.
Tabla 4.6 Costos de diversos materiales requeridos por el personal.
CONSUMO COSTO
COSTO ANUAL
PRODUCTO ANUAL UNITARIO
($CLP/AÑOS)
[PZ] [$CLP]
Cubre bocas 3 285 30.00 98,550.00
Cofia 3 285 38.50 126,472.50
Botas industriales 9 25,000.00 225,000.00
Detergente 24 2,625.00 63,000.00
Escobas 12 875.00 10,500.00
Cepillo industrial 2 6,300.00 12,600.00
TOTAL 536,072.50
COSTO POR 9.79
GALÓN

De acuerdo a la Ley 20.935 a partir del 1 de enero del 2018, el salario mínimo se establece
con $276 000.00 semanalmente en una jornada de no mayor a 45 horas. Dado que el tiempo
efectivo del trabajador es igual a 6.4 horas diarias, la jornada laboral es adecuada para la utilización
del monto establecido. Por lo que se usará como sueldo neto semanal agregándosele un 35% de
prestaciones.

Tabla 4.7 Costo de mano de obra directa.

SUELDO NETO +35%
COSTO ANUAL
NO. OBREROS SEMANAL PRESTACIONES
($CLP/AÑO)
($CLP/SEMANAL) ($CLP/SEMANAL)
9 276 000.00 96,600.00 107,308,800.00
TOTAL 107,308,800.00

Expresadas todas las necesidades para el proceso de producción con sus respectivos costos,
se unifica al concepto de los costos de producción, en la siguiente tabla:

Tabla 4.8 Costos de producción

COSTO ANUAL
CONCEPTO
($CLP)
Materia Prima 141,622,050.60
Material de empaque 66,795,000.00
Materiales varios 536,072.50
Insumos 778,821.05
Mano de obra directa 107,308,800.00
TOTAL 317,040,744.20
COSTO POR GALÓN 5790.70

Pág. 30
 Se observa que se tiene un costo de producción directo al producto de $5790.70 CLP por
galón, sin embargo, no basta con determinar los costos de producción, por lo que a continuación
se muestra el análisis de los costos de administración y ventas.

4.1.2 COSTOS DE ADMINISTRACIÓN

En la siguiente tabla se muestra el costo de la renta de un local prospecto para la realización

del proyecto que se encuentra dentro de la ubicación óptima, así como de otros aspectos a
considerar por parte de la administración.

Tabla 4.9 Costos de renta y material de oficina

COSTO COSTO
RENTA MENSUAL ANUAL
($CLP) ($CLP)
Local 30 m2 140,000.00 4,480,000.00
Material de oficina 30,000.00 360,000.00
TOTAL 4,840,000.00

El requerimiento de mano de obra indirecta está conformado por el gerente, un secretario, un

responsable de recursos humanos y cuatro jefes de departamentos cuyo perfil es encargarse de
los aspectos administrativos, producción, calidad e investigación. Incluyéndose 3 plazas de 4 horas
laborales de limpieza general y 3 de vigilancia. La siguiente tabla muestra el sueldo:

Tabla 4.10 Costo de mano de obra indirecta administrativa.

+35%
SUELDO SEMANAL COSTO ANUAL
PERSONAL PRESTACIONES
($CLP) ($CLP)
($CLP)
Gerencia 400,000.00 140,000.00 17,280,000.00
4 Jefes de
350,000.00 122,500.00 604,800,000.00
departamentos
Secretario 370,000.00 129,500.00 15,984,000.00
Responsable de
365,000.00 127,750.00 15,768,000.00
recursos humanos
3 Limpieza 157,000.00 54,950.00 6,782,400.00
3 Vigilancia 280 000.00 98,000.00 12,096,000.00
Total 128,390,400.00

A continuación, se muestra el costo del servicio externo de contabilidad:

Tabla 4.11 Costos por servicio externo de contabilidad.

COSTO COSTO ANUAL
CONCEPTO
MENSUAL ($CLP) ($CLP)
Contabilidad 70,000.00 840,000.00
TOTAL 840,000.00

Pág. 31
 Expresadas todas las necesidades para el proceso de administración con sus respectivos
costos, se unifica al concepto de los costos de producción, en la siguiente tabla:

Tabla 4.12 Costos de administración.

COSTO ANUAL
CONCEPTO
($CLP)
Renta y material de oficina 4,840,000.00
Mano de obra indirecta de
128,390,400.00
administración
Contabilidad externa 840,000.00
TOTAL 134,070,400.00
COSTO POR GALÓN 2,448.77

4.1.3 COSTOS DE VENTAS

De acuerdo al organigrama se tiene un Jefe de Ventas y uno de Marketing, añadiendo dos

choferes y un repartidor, en la siguiente tabla se muestran los costos.

Tabla 4.13 Costos de mano de obra indirecta de ventas

+35%
SUELDO SEMANAL COSTO ANUAL
PERSONAL PRESTACIONES
($CLP) ($CLP)
($CLP)
2 Jefes de
350,000.00 122,500.00 30,240,000.00
departamentos
2 Choferes 245,000.00 85,750.00 21,168,000.00
Repartidor 122,500.00 42,875.00 5,292,000.00
TOTAL 56,700,000.00

La siguiente tabla muestra otros aspectos a considerar dentro del espacio de ventas.

Tabla 4.14 Costos de publicidad y distribución

CONCEPTO COSTO ANUAL ($CLP)
Publicidad 1,680,000.00
Distribución 2,199,610.00
TOTAL 3,879,610.00

Expresadas todas las necesidades para el proceso de producción con sus respectivos
costos, se unifica al concepto de los costos de producción, en la siguiente tabla:

Tabla 4.15 Costos de venta.

CONCEPTO COSTO ANUAL ($CLP)

Mano de obra indirecta de venta 56,700,000.00

Pág. 32
 Publicidad y distribución 3,879,610.00
TOTAL 60,579,610.00
COSTO POR GALÓN 1106.48

Con base a los costos de Producción, Administración y Ventas, se ha calculado el costo

total por unidad producida, tal como lo muestra la siguiente tabla:

Tabla 4.16 Costo total de operación

CONCEPTO COSTO ANUAL ($CLP)
Costo de Producción 317,040,744.20
Costo de Administración 134,070,400.00
Costo de Ventas 60,579,610.00
TOTAL 511,690,754.20
COSTO POR GALÓN 9345.95

4.2 INVERSIÓN TOTAL INICIAL: FIJA Y DIFERIDA.

Abordando primero la inversión fija de administración, ventas y producción, se muestra en

las siguientes tablas los requerimientos para cada proceso:

Tabla 4.17 Inversión fija de los procesos administrativos y de venta.

PRECIO UNITARIO COSTO TOTAL
EQUIPO CANTIDAD
($CLP) ($CLP)
Equipo de cómputo 1 175,000.00 175,000.00
Impresora 1 52,500.00 52,500.00
Escritorio 1 59,500.00 59,500.00
Silla de oficina 1 43,750.00 43,750.00
Microondas 1 63,000.00 63,000.00
Silla comedor 4 5,950.00 23,800.00
Mesa comedor 1 24,500.00 24,500.00
Camioneta Pick-up 1 1,925,000.00 1,925,000.00
Muebles de Baño 1 87,500.00 87,500.00
TOTAL 2,454,550.00

Tabla 4.18 Inversión fija del proceso de producción.

PRECIO
COSTO TOTAL
EQUIPO CANTIDAD UNITARIO
($CLP)
($CLP)
Báscula digital de 20 a 200 kg 1 101,500.00 101,500.00
Báscula digital de 0.10 g a 3 kg 1 27,750.00 27,750.00

Pág. 33
Extractor y campana de extracción 1 217,000.00 217,000.00
Tanque de dispersión 1 7,700.00 7,700.00
Motor de 3 HP 1 175,000.00 175,000.00
Variador de 5 HP 1 175,000.00 175,000.00
Copa Ford 1 87,500.00 87,500.00
Picnómetro de acero inoxidable 1 105,000.00 105,000.00
Medidor Ph 1 24,500.00 24,500.00
Elevador Vertedor 1 840,000.00 840,000.00
Monta cargas 1 14,000.00 14,000.00
Patín de cargas 1 14,000.00 14,000.00
TOTAL 1,788,950.00

La siguiente tabla muestra el cálculo del activo diferido correspondiente al proyecto:

Tabla 4.19 Inversión de activo diferido.

CONCEPTO CALCULO COSTO
Planeación e integración 4,495,750.00 x 0.03 134,872.50
Ingeniería del proyecto 2,041,200.00 x 0.035 71,442.00
Supervisión del proyecto 4,495,750.00 x 0.015 67,436.25
Administración del proyecto 4,495,750.00 x 0.005 22,478.75
TOTAL 296,229.50

Por lo tanto, expresadas todas las inversiones necesidades para el proceso, se unifican
en la siguiente tabla:

Tabla 4.20 Inversión total fija y diferida.

CONCEPTO COSTO
Activo fijo de producción 1,788,950.00
Activo fijo de administración y venta 2,454,550.00
Activo Diferido 296,229.50
Subtotal 4,539,729.50
.+10% imprevistos 453,972.95
TOTAL 9,533,431.95

4.3 CAPITAL DE TRABAJO

El capital de trabajo está conformado por la diferencia entre el activo circulante y el pasivo
circulante, para el caso del proyecto el pasivo circulante es nulo al establecerse que los
proveedores de materia prima e insumos no otorgan crédito en las compras hasta que se llegue a

Pág. 34
crear una relación de confianza después de las 3 primeras compras, para el caso práctico del
proyecto se tomara durante todo el horizonte de evaluación un pasivo circulante nulo. La siguiente
tabla muestra el desarrollo y cálculo del Capital de trabajo.

Tabla 4.21 Activo circulante.

VALORES E INVERSIONES
Costo mano de obra directa 107,308,800.00
Gasto de Insumos 778,821.05
Costo de Instalación de servicios 315,000.00
Costo mano de obra indirecta A 128,390,400.00
Costo mano de obra indirecta V 56,700,000.00
Costo por servicios externos 840,000.00
Gasto de material de oficina y renta. 4,840,000.00
TOTAL VALORES E INVERSIONES 299,173,021.10
INVENTARIOS
Materia prima 41,622,050.60
Material de empaque 66,795,000.00
TOTAL INVENTARIOS 108,417,050.60
TOTAL ACTIVO CIRCULANTE 407,590,071.70

Como se mencionó, el capital de trabajo está compuesto por la diferencia entre el activo
circulante y el pasivo circulante; igualmente se especificó que se tomaría un pasivo circulante nulo,
por tal motivo para el proyecto el monto por activo circulante será igual al capital de trabajo del
proyecto.

Por lo tanto, el monto de capital inicial que se requiere para iniciar el proyecto, se muestra en
la siguiente tabla:

Tabla 4.22 Capital inicial.

CONCEPTO VALOR ($CLP)

Inversión total 9,533,431.95
Capital de trabajo 407,590,071.70
CAPITAL INICIAL 417,123,503.00

4.4 FINANCIAMIENTO

El capital necesario para iniciar el proyecto será adquirido por accionistas más financiamiento,
estableciéndose un margen máximo del 30% de financiamiento al monto total de capital, siendo
este igual a $125,137,051.10 CLP, por lo que el capital de accionistas deberá respaldar el resto
de la inversión.

Pág. 35
 Siendo la institución bancaria SANTANDER, S.A quien proveerá el financiamiento que tendrá
que regresarse en un lapso de 36 meses, con una tasa de intereses del 36%.

4.4.1 TABLA DE PAGO DE DEUDA

Mediante la siguiente ecuación se construye la tabla de pago de la deuda, al obtenerse la

anualidad
(0.36)(1 + .36)3
𝐴 = 125,137,051.10 ( )
(1 + 0.36)3 − 1

Tabla 4.23 Tabla de pago de deuda

DEUDA DESPUÉS DEL PAGO
AÑO INTERÉS PAGO DE FIN DE AÑO PAGO A CAPITAL
($CLP)
0 125,137,051.10
1 45,049,338.40 74,775,927.88 29,726,589.48 95,410,461.62
2 28,623,138.49 74,775,927.88 46,152,789.39 49,257,672.23
3 14,777,301.67 74,775,927.88 59.998,626.21 0.00

5. PROJECT MANAGMENT

En la siguiente sección se muestran los cronogramas de las actividades a realizar para el

desarrollo del proyecto, estimando el tiempo necesario para la ejecución de cada una.

5.1 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES PARA EL DISEÑO DE LA PLANTA

Tabla 5.1 Cronograma de formulación y evaluación del proyecto.

TIEMPO
ACTIVIDADES Meses 1 23 4
Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Formulación del proyecto
Estudio de mercado
Descripción del proyecto
Análisis de la demanda
Análisis de la oferta
Análisis de los precios
Comercialización
Estudio técnico
Determinación del tamaño de la planta
Localización de la planta
Descripción del proceso productivo
Selección de equipo
Distribución de la planta
Control de calidad
Organización del recurso humano.
Optimización de mano de obra
Estudio económico
Determinación de costos

Pág. 36
 Inversión total
Capital de trabajo
Financiamiento

En la tabla 5.1 se puede observar el tiempo destinado para la ejecución de las actividades
correspondientes al diseño de la planta; abarcando la formulación del proyecto, el estudio de
mercado, el estudio técnico y el estudio económico. Planeando su realización en 4 meses con el
objeto de determinar la vialidad del proyecto; dándose una semana a la formulación del proyecto,
cinco a cada uno de los estudios, especificando el tiempo y duración de ejecución de las
actividades correspondientes a cada actividad.

5.2 CRONOGRAMAS DE ACTIVIDADES PARA LAS ADQUISICIONES

Tabla 5.2 Cronograma de adquisiciones de equipos y materiales.

TIEMPO
ADQUISICIÓN
Mes 1 2 3 4 5 6
Semana
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Material de construcción.
Equipos de producción.
Equipo para
trabajadores.
Equipos del área
administrativa.
Materiales de la limpieza.
Equipos del
departamento de calidad.
Interno
Transporte
Externo

El cronograma de la tabla 5.2 muestra el desarrollo de la adquisición de los bienes materiales,

tanto para la construcción como para el funcionamiento de la planta; contemplándose un lapso de
6 meses para la adquisición de todos los materiales de construcción, así como los equipos de
producción, departamento de calidad, área administrativa y transporte del producto interna y
externamente de la planta.

5.3 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LA PLANTA

Tabla 5.3 Cronograma de la construcción de la planta.

TIEMPO
ACTIVIDAD
Mes 1 2 3 4 5 6
Semana
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Contratación de constructora

Pág. 37
 Tramites Legales
administrativos Financieros
Adquisición del terreno
Lotificación del terreno
Contratación de mano de
obra de construcción.
Cotización-compra del
material de construcción
Obra civil
Instalación de servicios
auxiliares(agua, luz, etc.)

Como se puede observar en el cronograma de la tabla 5.3, se estimo una duración de seis
meses, aproximadamente, a la construcción de la planta de producción; comenzando con los
trámites legales y financieros correspondientes, así como con la contratación de la empresa
constructora que se encargará de la ejecución de la obra civil, a la cual, se le ha otorgado una
duración de 4 meses para su ejecución. Finalizando con la instalación de servicios auxiliares
durante las últimas seis semanas.

5.4 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES PARA EL PROCESO DE FABRICACIÓN

Tabla 5.4 Cronograma del proceso de fabricación del producto.

TIEMPO (Horas)
ACTIVIDADES TURNO 1 TURNO 2 TURNO 3
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Recepción de
materia prima.
Cálculo y pesaje
de materia prima.
Elaboración del
producto.
Empaquetamiento
y etiquetado.
Inspección de
calidad.
Almacenamiento
del producto.

El cronograma de la tabla 5.4 corresponde al proceso de producción; reflejando el

funcionamiento continuo de la planta, suponiendo que se elabora pedido tras pedido sin que exista
tiempo sin producción. Observándose que la elaboración del producto requiere en repetidas
ocasiones el trabajo cooperativo de dos turnos, ya que comienza a elaborarse en uno y le
correspondería el almacenaje de este a otro.

Pág. 38
 5.5 ACTIVIDADES POR ORDEN CRONOLÓGICO

Tabla 5.5 Actividades ordenadas cronológicamente.

ACTIVIDAD
ACTIVIDAD TIEMPO (Días)
PREDECESORA
Inicio
Formulación del Elección del proyecto 4 Inicio
proyecto Definición del proyecto 2 Elección del proyecto
Definición del producto 2 Definición del proyecto

Análisis de la demanda 10 Definición del producto

Estudio de
mercado Análisis de la oferta 3 Análisis de la demanda
Análisis de los precios 2 Análisis de la oferta
Comercialización y
2 Análisis de los precios
publicidad
Determinación del
Comercialización del
tamaño óptimo de la 6
producto y publicidad
planta
Determinación del
Localización óptima de la
6 tamaño óptimo de la
planta
planta
Descripción del proceso
2 Localización de la planta
Estudio técnico productivo
Descripción del proceso
Selección de equipo 2
productivo
Distribución de la planta 2 Selección de equipo
Optimización de mano
2 Distribución de la planta
de obra
Control de calidad 2 Distribución de la planta
Determinación de los Organización del recurso
5
costos humano
Inversión total inicial: fija Determinación de los
Estudio 8
y diferida costos
económico
Inversión total inicial: fija
Capital de trabajo 2
y diferida
Financiamiento 2 Capital de trabajo
Cronogramas 5 Financiamiento

En la tabla 5.5 se muestra el cronograma de actividades realizadas durante la formulación

y evaluación del proyecto de industrialización de una nueva marca de pintura anticorrosiva para
exteriores en zonas costeras de la región de Valparaíso, Chile; las cuales, se llevaron acabo en
un lapso de aproximadamente 4 meses dentro de la materia “Formulación y Evaluación de
Proyectos de Ingeniería”.

Pág. 39
 6 CONCLUSIÓNES

6.1 CONCLUSIÓN DEL ESTUDIO DE MERCADO

Se determinó la oferta del producto como competitiva para un mercado satisfecho no

saturado, con una producción inicial de 283200 galones de pintura anticorrosiva al tomar como
mercado de destino principal a las personas que acostumbran pintar las estructuras metálicas de
sus casas en un intervalo de uno a tres años. Sabiéndose que el mercado potencial corresponde
al 79% de la población, con la disputa del 17% de población con otras marcas. Siendo la
competencia más fuerte la empresa Sherwin-Williams, a la que se le competirá con un producto
de mayor durabilidad y rendimiento, así como con el ofrecimiento del producto a menor costo. El
producto tendrá terminación mate en una gama de 5 colores, diseñado para una capa de aplicación
y el requerimiento de una capa de barnizado posterior. La campaña publicitaria se realizará por
medio de internet y la distribución del producto será principalmente en tiendas propias
especializadas, complementándose con su venta en diversas ferreterías.

6.2 CONCLUSIÓN DEL ESTUDIO TÉCNICO

Se estableció como producción optima diaria 150 galones, trabajándose tres turnos los siete
días a la semana con tres operadores por turno. Así mismo, se determinó la localización de la
planta dentro de la comuna de Quintero, Valparaíso; diseñándose su distribución (Imagen 3.3) en
base al proceso de fabricación, el cual consiste en 17 actividades: 6 procesos, 3 demoras, 2
transportes, 2 almacenamientos, 2 inspecciones de calidad, la recepción de materia prima y la
revisión de la orden de producción. Controlando la calidad del producto mediante las “Pruebas
Típicas de Calidad de Pintura” establecidas por Bernard M. Kramper considerando las pruebas
establecidas por organismos como la ASTM.

Por otro lado, el funcionamiento del área operativa-administrativa de la empresa se formuló

mediante una estructura organizativa de tipo funcional jerarquizada, en la que cada sección posee
responsabilidades especificas a su cargo, definiéndose las líneas de autoridad y comunicación de
acuerdo al organigrama mostrado en la imagen 3.4.

6.3 CONCLUSIÓN DEL ESTUDIO ECONÓMICO

Se determinó como precio total de producción por galón de pintura, aproximadamente, igual
a $10 000 CLP; basados en el estudio de mercado donde se revelo que la población no pagaría
más de $20 000 CLP, puede establecerse un precio que pueda solventar el proceso productivo
generando ganancias. Por otro lado, el capital necesario para iniciar el proyecto se calculó en
$417,123,503.00 CLP, el cual será adquirido por accionistas más un margen máximo del 30% de
financiamiento al monto total de capital por parte de la institución bancaria SANTANDER, S.A.
Pagándose la deuda en un periodo de 36 meses.

6.4 CONCLUSIÓN GENERAL

Basados en las conclusiones de los estudios de mercado, puede concluirse tras 4 meses de
investigación, que el proyecto es socioculturalmente factible y económicamente viable. Por lo que
la introducción de una nueva marca de pintura al mercado chileno puede considerarse factible a

Pág. 40
través de una campaña publicitaria donde se destaquen las principales características de
competencia: precio, duración y apariencia, que tras lo investigado potenciarán el producto para
ser de los líderes en el mercado.

7 BIBLIOGRAFÍA

1. Víctor Hugo Jiménez Meza (diciembre 2016) “PINTADO DE HOGARES EN CHILE” (Tesis
para la obtención del grado de master) Universidad de Chile, Santiago, Chile.

2. Juan Gabriel Rosales Soto (diciembre 2017) “ESTABLECEDER UN PLAN ESTRATEGICO

PARA LA DIVISION CONSTRUCCIÓN DE PINTURAS TRICOLOR S.A. QUE PERMITA
AUMENTAR LA PARTICIPACIÓN DE MERCADO” (Tesis para la obtención del grado de
master) Universidad de Chile, Santiago, Chile.

3. Biblioteca del Congreso Nacional de Chile. URL:

https://www.bcn.cl/siit/nuestropais/nuestropais/region5/

Pág. 41
 8 ANEXOS

8.1 ENCUESTA

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE SAN LUIS POTOSÍ

COORDINACIÓN ACADÉMICA REGIÓN ALTIPLANO

La siguiente encuesta tiene como objetivo determinar la factibilidad de la introducción de una nueva marca de pintura
anticorrosiva para estructuras metálicas. Toda respuesta es confidencial y anónima por lo que se le agradece su sinceridad.

1. ¿Sabe usted que la corrosión además de generar mala apariencia acelera el deterioro de las estructuras metálicas?

SI NO
2. ¿Las estructuras metálicas en su casa (puerta, ventanas, rejas, muebles de jardín, etc.) presentan o han presentado
corrosión?
SI NO
3. ¿Cada cuántos años pinta las estructuras metálicas de su casa?

4. ¿Conoce la existencia de la pintura anticorrosiva (no son esmaltes ni barnices)?

SI NO
*SI SU RESPUESTA ES NEGATIVA, CONTINÚE LA ENCUESTA EN LA PREGUNTA 6

5. ¿Alguna vez ha utilizado pintura anticorrosiva para proteger las estructuras metálicas de su casa?
SI NO
*SI SU RESPUESTA ES AFIRMATIVA, CONTINÚE LA ENCUESTA EN LA PREGUNTA 7

6. Sabiendo que la pintura anticorrosiva brinda mayor protección a las estructuras metálicas ante la corrosión,
incrementando su vida útil, ¿la compraría?
SI NO
7. ¿Cuánto dinero estaría dispuesto a pagar por galón de pintura anticorrosiva?

MENOS DE 20.000 CLP 20.000 – 25.000 CLP 25.000-30.000 CLP

30.000-35.000 CLP MÁS DE 35.000 CLP

8. ¿Cuántas capas/manos de pintura aplica a las estructuras metálicas de su casa cuando las pinta?
UNA DOS TRES
9. ¿Compraría una pintura que requiera más de una mano/capa de su aplicación sobre la superficie?
SI NO
10. ¿Compraría una pintura anticorrosiva sabiendo que, al ser una pintura de fondo, necesita un barnizado posterior a su
aplicación?
SI NO
11. ¿Con que tipo de terminación prefiere comprar una pintura?
MATE SATINADO BRILLOSO
12. ¿Qué color(es) de pintura prefiere comprar para las estructuras metálicas de su casa?

13. Puede ordenar del 1 al 5 el atributo más importante a tomar en cuenta al momento de comprar pintura (siento 1 el más
y 5 el menos).
( ) COSTO
( ) DURACIÓN
( ) TIEMPO DE SECADO
( ) FÁCILIDAD DE APLICACIÓN
( ) RENDIMIENTO

14. ¿En qué lugares le gustaría poder comprar este producto?

CENTRO COMERCIAL TIENDAS ESPECIALES INTERNET TODAS LAS ANTERIORES

15. ¿A través de que medio le gustaría recibir información sobre productos nuevos en el mercado?
INTERNET TELEVISIÓN FOLLETOS/ANUNCIOS PUBLICITARIOS OTRO:____________

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