ENSAYO METALOGRAFICO ACERO INOXIDABLE

Andrés Estrada Arrieta y Ricardo Barceló

Universidad Autónoma del Caribe, Programa de Ingeniería
Barranquilla, Colombia
Fabiancho1998@gmail.com, Barcelo.97@hotmail.com

RESUMEN
El objetivo de este trabajo es saber el tamaño del grano y la dureza de una probeta de acero inoxidable 430,
el cual identificamos gracias a su magnetismo, al cual se le realizo un ensayo metalográfico y prueba de
dureza de Vickers.
El acero inoxidable Tipo 430 es un acero inoxidable ferrítico de bajo contenido de carbón que, en entornos
levemente corrosivos o exposiciones atmosféricas, presenta resistencia a la corrosión cercana a la de algunos
aceros inoxidables con níquel. Esta aleación es resistente a la oxidación a temperaturas elevadas. El Tipo 430
es dúctil, no se endurece mediante trabajo de manera fácil y puede moldearse utilizando una variedad de
formación de rollos u operaciones de doblez por estiramiento leve además de procesos de extracción y doblez
más comunes. El Tipo 430 es ferromagnético.
ABSTRACT
The objective of this work is to know the size of the grain and the hardness of a 430 stainless steel specimen,
which we identified thanks to its magnetism, which was performed a metallographic test and Vickers
hardness Test.
Stainless steel type 430 is a low carbon ferritic stainless steel which, in slightly corrosive environments or
atmospheric exposures, has corrosion resistance close to that of some nickel-plated stainless steels. This alloy
is resistant to oxidation at elevated temperatures. The type 430 is ductile, does not harden by working easily
and can be molded using a variety of roll forming or slight stretch bending operations in addition to more
common extraction and bending processes. Type 430 is Ferromagnetic.
 1. Introducción verdaderos, para los cuales la resistencia a la
El acero es una aleación (combinación o mezcla) de corrosión es una propiedad adicional. Aún existen
hierro (Fe) y carbono (C) siempre que el porcentaje otras que no son propiamente aceros ni hierros, pero
de carbono sea inferior al 2%. Este porcentaje de que corresponden a nuevas clases de materiales desde
carbono suele variar entre el 0,05% y el 2% como el punto de vista químico y mecánico.
máximo. A veces se incorpora a la aleación otros
El acero inoxidable es resistente a la Corrosión, dado
materiales como el Cr (Cromo), el Ni (Níquel) o el
que el cromo, u otros metales que contiene, posee
Mn (Manganeso) con el fin de conseguir
gran afinidad por el Oxígeno y reacciona con él
determinadas propiedades y se llaman aceros
formando una capa pasiva dora, evitando así la
aleados.
corrosión del hierro.
El acero es por tanto un metal ferroso porque su
componente principal es el hierro, y de su Sin embargo, esta capa puede ser afectada por
fabricación, como todos los metales ferrosos, se algunos ácidos, dando lugar a que el hierro sea
encarga la industria de la siderurgia. atacado y oxidado por mecanismos intergranulares o
El acero, en general, es un material de elevada picaduras generalizadas. Algunos tipos de acero
dureza (no se raya), tenacidad (resistencia a los inoxidable contienen además otros elementos
golpes) y de gran resistencia mecánica. aleantes; los principales son el Níquel y
el Molibdeno.
Aceros aleados.
Ensayo a la dureza Vickers. Es el que se emplea para
 Acero al cromo
determinar la dureza de un material mediante la
 Acero al manganeso
penetración en él de un diamante de forma piramidal.
 Acero al silicio
Se emplea fundamentalmente en los ensayos de
 Acero al cromo-níquel
materiales de gran dureza y de las piezas con
 Acero al cromo-níquel-molibdeno
secciones muy pequeñas, o en capas muy finas
exteriores como son: las nitrurada, cementadas, etc.

1. Marco Teórico
Acero Inoxidable. Nombre genérico que se emplea
comúnmente para designar un grupo de aleaciones
que tienen como componente principal el hierro, y
que tiene una excepcional resistencia a la oxidación
y la corrosión gracias al contenido de cromo (Cr). El
cromo en cantidades superiores al 10%, con un 2. Metodología experimental
contenido bajo de carbono, da como resultado que el
Para esta experiencia, como se mencionó
hierro se torne efectivamente inoxidable.
anteriormente, utilizamos una probeta de acero
Otros elementos aleantes, especialmente inoxidable 430.
el níquel (Ni) y el molibdeno (Mo), pueden
Decimos que es el acero inoxidable 430 ya que lo
agregarse a la composición básica del acero
identificamos gracias a realizar una pequeña practica
inoxidable para promover variedad y mejoría en las
de que, si nuestra probeta era magnética, y esta fue
propiedades. A nivel comercial, se producen más de
positiva ya que había atracción, puesto a que había 2
100 clases diferentes de aceros inoxidables, y sólo la
posibles aceros, que serían 430 y 316L.
mitad aproximadamente se identifica dentro de
alguna norma. Algunas aleaciones se catalogan más Luego de la identificación de este procedimos a
correctamente como hierros inoxidables porque no realizar en el ensayo metalográfico:
endurecen como el acero; otras son aceros
 UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL CARIBE
LABORATORIA DE METALOGRAFIA
FACULTAD DE INGENIERÍA

- Preparación Metalográfica: se nos entregó
una pieza de acero inoxidable de la serie
400(430), que se cortó en 3 piezas o partes
utilizando una cortadora metalografía.
Después que nuestro montaje enfrió a temperatura
ambiente comenzamos el proceso de desbaste,
empezando por una lija gruesa 80, hasta llegar a la
más fina, que en nuestro caso era el de 2000.
Luego para llevar nuestra probeta a brillo espejo la
pulimos en la maquina pulidora

Figura 3. Pulidora metalográfica.

Para poder darle un acabado espejo a la probeta,

colocamos un paño en la pulidora y agregamos
alúmina(Al2O3).
Figura 1. Cortadora metalográfica.
Donde se tomaron 3 cortes, o lo que serían 3 vistas;
normal, longitudinal y transversal.
Luego se realizó un montaje caliente, donde se
adiciona la baquelita con las vistas o cortes para
obtener nuestra probeta de trabajo

Figura 4. Paños para pulido.

Luego se procedió a realizar lo que sería el ataque

químico así para poder observar en el microscopio, la
cual lo rige la norma ASTM E407, donde la solución
fue hecha con ácido clorhídrico, con el ataque 88
En el análisis del microscopio se tomaron fotos de
50x-1000x, donde podíamos observar:

Figura 2. Máquina de montaje a presión-Temperatura.

3
 UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL CARIBE
LABORATORIA DE METALOGRAFIA
FACULTAD DE INGENIERÍA

Figura Microscopio

Fotos. Figura 6. Longitudinal 100x

Figura 5. Normal 50x

Figura 7. Longitudinal 200x
.

4
 UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL CARIBE
LABORATORIA DE METALOGRAFIA
FACULTAD DE INGENIERÍA

Figura 8. Transversal 500x

Figura 10. Longitudinal 1000x

Figura 9. Transversal 1000x

5
 UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL CARIBE
LABORATORIA DE METALOGRAFIA
FACULTAD DE INGENIERÍA

Luego se realizó un ensayo de dureza Vickers, donde Promedio= 561HV

se le aplico una fuerza de 30N, y se realizaron los
respectivos cálculos para las diferentes vistas:
1.854∗𝑃 Tamaño de Grano
𝐻𝑉 = donde D (diagonales, es decir,
𝐷 Para el cálculo del tamaño del grano se tomó
[D1+D2]/2) y F(fuerza) en cuenta, la foto de 100x
Granos enteros= 8
Granos Medios=15
- Normal Granos totales= (8+15) /2
30𝐾𝑔 Según la norma ASTM
1𝐻𝑉 = 1.8544 ∗ 𝑛 = 2𝑁−1 @100𝑥, donde n es el número de
0.30212 granos en pulgada
= 610𝐻𝑉 𝑁 = 𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑔𝑟𝑎𝑛𝑜 𝐴𝑆𝑇𝑀 (𝐸112)
30𝐾𝑔 Tamaño de micrografía= (77mm*101mm)
2𝐻𝑉 = 1.8544 ∗ n=granos totales/(tamaño micrografía /25.4
0.301622 elevado a la 2)=
= 556𝐻𝑉 15/[77*101)/(25,4*25,4)]=1,3granos/inch^2
Promedio= 583HV 1,3=2𝑁−1 → log 2 1,3 = (𝑁 − 1)log 2 ; 𝑁 =
𝑙𝑜𝑔1,3
( 𝑙𝑜𝑔2 ) + 1 =
- Transversal 1,4 𝐸𝑠𝑡𝑜 𝑞𝑢𝑖𝑒𝑟𝑒 𝑑𝑒𝑐𝑖𝑟 𝑞𝑢𝑒 𝑙𝑎 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎 𝑒𝑠 𝐴𝑆𝑇𝑀 =
30𝐾𝑔 1
1𝐻𝑉 = 1.8544 ∗
0.30392
= 515𝐻𝑉
30𝐾𝑔 ACERO 430
2𝐻𝑉 = 1.8544 ∗
0.30982 Los aceros inoxidables ferríticos también son
= 495𝐻𝑉 magnéticos. A pesar de tener una menor cantidad de
Promedio= 505HV carbono que los martensíticos, se tornan parcialmente
austeníticos a altas temperaturas y consecuentemente
precipitan martensita durante el enfriamiento. Puede
- Longitudinal decirse que son parcialmente endurecerles por
30𝐾𝑔 tratamiento térmico.
1𝐻𝑉 = 1.8544 ∗
0.28942 Los aceros inoxidables ferríticos contienen, de un
= 567𝐻𝑉 modo general, un tenor de cromo superior al de los
30𝐾𝑔 martensíticos. Este aumento en la cantidad de cromo
2𝐻𝑉 = 1.8544 ∗ mejora la resistencia a la corrosión en diversos
0.31662 medios, pero sacrifica en parte otras propiedades,
= 555𝐻𝑉 como la resistencia al impacto.

6
 UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL CARIBE
LABORATORIA DE METALOGRAFIA
FACULTAD DE INGENIERÍA

El más utilizado de los aceros inoxidables ferríticos

es el Tipo 430, que contiene 16 a 18% de cromo y un
máximo de 0,12% de carbono. Entre sus
aplicaciones, se puede mencionar: cubiertos, vajillas,
cocinas, piletas, monedas, revestimientos,
mostradores frigoríficos.
Uno de los mayores problemas del inoxidable 430 es
la pérdida de ductilidad en las regiones soldadas, que
normalmente son frágiles y de menor resistencia a la
corrosión. El elevado crecimiento del tamaño de
grano, la formación parcial de martensita y la
precipitación de carbonitruros de cromo, son las
principales causas generadoras de este problema.
Para enfrentar este inconveniente, se adiciona titanio
y/o niobio, como estabilizadores del carbono. Los
Tipos 409, 430 Ti y 430 Nb son muy utilizados,
principalmente en silenciadores y escapes de
automóviles.
El aluminio se utiliza también como un estabilizador
de ferrita. El inoxidable 405, con aluminio entre 0,10
y 0,30% es muy utilizado en la fabricación de
estructuras que no podrán ser recocidas después de la
operación de soldado.
El aumento en el tenor de azufre, permite mejorar la
maquinabilidad, en el Tipo 430 F.
Adiciones de molibdeno, en el inoxidable 434, o
aumento en los tenores de cromo en el Tipo 446,
permiten obtener inoxidables ferríticos con mejor
resistencia a la corrosión.

Aunque los inoxidables ferríticos presentan una

buena resistencia a la corrosión, algunas
características limitan la utilización de los mismos en
determinadas aplicaciones.

7
Conclusiones
Gracias a este ensayo metalográfico, podemos decir
que el hacer 430 tiene mejor resistencia a la corrosión
en todos los medios que los aceros inoxidables
martensíticos, no es recomendable para soldar. Es
ferromagnético, lo que es son aceros fabricados con
12% a 27% de cromo, con el carbono controlado al
más bajo porcentaje práctico, para disminuir su
efecto nocivo en la resistencia a la corrosión. ...
Estos aceros son ferromagnéticos y pueden
endurecerse moderadamente por trabajo en Frío.
Referencias
https://nks.com/es/distribuidor-de-acero-
inoxidable/acero-inoxidable-430/
http://www.aceroinoxidablee.com/acero-
inoxidable-tipo-430-serie-400
http://www.es.lksteelpipe.com/news/what-s-the-
differences-between-430-and-10523022.html
http://www.metalium.mx/acero-inoxidable/acero-
inoxidable-aisi-430/AISI_430