Designación: A490M - 14a

Especificación estándar para

Pernos de acero de alta resistencia,

clases 10.9 y 10.9.3, para juntas de
acero estructural (métricas)
Este estándar se emite bajo la designación fija A490M; el número que sigue inmediatamente a la
designación indica el año de adopción original o, en el caso de la revisión, el año de la última
revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última aprobación. Un superíndice épsilon
indica un cambio editorial desde la última revisión o nueva aprobación.

Esta norma ha sido aprobada para su uso por agencias del Departamento de Defensa de los EE. UU.

1 Alcance*

1.1 Esta especificación cubre dos tipos de temple y acero aleado, pernos estructurales hexagonales
pesados métricos que tienen una resistencia a la tracción de 1040 a 1210 MPa.

1.2 Estos pernos están diseñados para usarse en conexiones estructurales comparables a las cubiertas por
los requisitos de la especificación para uniones estructurales con ASTM A325 y los pernos A490,
aprobados por el Consejo de Investigación en Conexiones Estructurales; avalado por el American
Institute of Steel y por el Industrial Fastener Institute.

1.3 Los tornillos se suministran en diámetros nominales de tornillo M12 a M36, inclusive. Se designan por
tipo que denota la composición química de la siguiente manera:

Descripción del tipo

Tipo 1 Acero de aleación de carbono medio

Tipo 2 Retirado en 2002

Tipo 3 Acero para intemperie

1.4 Esta especificación es aplicable a pernos estructurales hexagonales pesados métricos y diseños
alternativos según lo establecido por el Consejo de Investigación en su publicación, Especificación para
uniones estructurales con ASTM y pernos.

1.5 Para tornillos de pulgada-libra, consulte la Especificación A490.

1.6 Los valores establecidos en unidades SI deben considerarse estándar. No se incluyen otras unidades de
medida en esta norma.
 1.7 La siguiente advertencia de riesgos de seguridad se refiere solo a la sección de Métodos de prueba,
Sección 13, de esta especificación: Esta norma no pretende abordar todas las preocupaciones de
seguridad, si las hay, asociadas con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer
prácticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones regulatorias
antes de su uso.

Esta especificación está bajo la jurisdicción del Comité F16 de ASTM sobre sujetadores y es
responsabilidad directa del Subcomité F16.02 sobre pernos, tuercas, remaches y arandelas de acero.

Edición actual aprobada el 1 de septiembre de 2014. Publicado en diciembre de 2014. Aprobada

originalmente en 1982. Última edición anterior aprobada en 2014 como A 490M - 14. DOI: 10.1520 /
A0490M-14A.
Disponible del American Institute of Steel Construction (AISC), One E.

Wacker Dr., Suite 700, Chicago, IL 60601-2001, http://www.aisc.org ..

* Aparece una sección de Resumen de cambios al final de este estándar

Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959. Estados Unidos

Copyright ASTM International

Proporcionado por IHS bajo licencia con licencia ASTM = Universidad de Granada / 5987475001

No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS No para reventa, 06/09/2015 07:36:20 MDT

A490M - 14a

TABLA 1 Requisitos químicos para pernos tipo 1

Aleación de acero

Elemento Calor Producto

Análisis,% Análisis,%
Carbón

Para tamaños hasta 0,30 –0,48 0.28 –0.50

M30
Para talla M36 0.35 –0.53 0.33 –0.55
Manganeso, min 0,60 0,57
Fósforo, máx. 0,040 0,045
Azufre, máx. 0,040 0,045
Elementos de A A
aleación

Acero aleado con adición de boro

Elemento Calor Producto

Análisis,% Análisis,%
Carbón
 Para tamaños hasta 0.30-0.48 0.28-0.50
M30
Para talla M36 0.35-0.53 0.35-0.55
Manganeso, min 0,60 0,57
Fósforo, máx. 0,040 0,045
Azufre, máx. 0,040 0,045
Boro 0.0005-0.003 0.0005-0.003
Elementos de A A
aleación

Acero, según lo definido por el American Iron and Steel Institute, se considerará aleación cuando el máximo del rango dado para el contenido de
elementos de aleación exceda uno o más de los siguientes límites: Manganeso, 1.65%; silicio, 0,60%; cobre, 0.60% o en el cual se especifica o
requiere un rango definido o una cantidad mínima definida de cualquiera de los siguientes elementos dentro de los límites del campo reconocido
de los aceros aleados para la construcción: aluminio, cromo hasta 3.99%, cobalto, colombio, molibdeno , níquel, titanio, tungsteno, vanadio, circonio
o cualquier otro elemento de aleación agregado para obtener el efecto de aleación deseado.

TABLA 2 Requisitos químicos para pernos tipo 3

Elemento Análisis de Análisis de

calor,% producto, %
Carbón
Tamaños M20 y más 0,20 –0,53 0.19 –0.55
pequeños
Tamaños más grandes que 0.30 –0.53 0.28 –0.55
M20.
Manganeso, min 0,40 0,37
Fósforo, máx. 0,035 0,040
Azufre, máx. 0,040 0,045
Cobre 0,20 –0,60 0.17 –0.63
Cromo, min 0,45 0,42
Níquel, min 0,20 0,17
o
Molibdeno, min 0,15 0,14

F2833 Especificación de la corrosión de protección sujetador capa- Ings con la capa base rico en zinc y
aluminio orgánico / inorgánico Tipo

F2328M Método de prueba para determinar la descarburación y la carburación en pernos, tornillos,

espárragos y tuercas de acero roscado templado y templado (métrico)

G101 Guía para estimar la resistencia a la corrosión atmosférica de los aceros de baja aleación

2.2 Normas ASME:

B1 Roscas de tornillo métrico 13M
B18. 2.3.7M Tornillos métricos hexagonales de estructura pesada

B18. 24 Código de número de identificación de parte (PIN) Norma del sistema para productos de fijación
B18

Disponible de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME), sede internacional de ASME, Three Park Ave., Nueva York, NY 10016-
5990, http: // www.asme.org.

2.3 Normas ISO:

7412 Pernos hexagonales para estructuras de alta resistencia
Atornillado con gran ancho a través de los planos (rosca corta
Longitud) –Producto Grado C –Propiedades de propiedad 8.8 y 10.9
 2.4 Norma IFI :
IFI 144 Procedimientos de evaluación de la prueba para la calificación de revestimiento diseñada para su uso
en pernos estructurales de alta resistencia

3. Terminología

3.1 Los términos utilizados en esta especificación se definen en la Terminología F1789, a menos que se
defina lo contrario en este documento.

4. Información de pedido

4.1 Los pedidos de pernos bajo esta especificación incluirán lo siguiente (ver Nota 1).
4.1.1 Cantidad (número de piezas de pernos y accesorios).

4.1.2 Tamaño, incluido el diámetro nominal del perno, el paso de rosca y la longitud del perno;
4.1.3 Nombre del producto: pernos estructurales hexagonales pesados métricos.

4.1.4 Tipo de perno (Tipo 1 o 3). Cuando no se especifica el tipo, el Tipo 1 o el Tipo 3 se proporcionarán
a opción del proveedor.
4.1.5 Designación de ASTM y año de emisión.

4.1.6 Otros componentes, como tuercas, arandelas e indicadores de tensión directa de tipo arandela, si es
necesario.
4.1.7 Certificación, si se requiere (ver Sección 16).
4.1.8 Revestimiento protector según la especificación F1136M, Grado 3, si es necesario. Ver 5.3.

4.1.9 Recubrimiento protector según la Especificación F2833 , Grado 1 si es necesario. Ver 4.3.
4.1.10 Requisitos especiales, si se requieren.

4.1.11 Para el establecimiento de un sistema de identificación de piezas, ver ASME B18.24.

N OTA 1: a continuación se presenta una descripción de pedido típica: 1000 piezas M24 × 3 × 100 mm de largo, perno
estructural hexagonal pesado, Tipo 1, ASTM A 490 M - 03; cada uno con dos arandelas endurecidas, ASTM F436M , Tipo 1; y
una tuerca hexagonal pesada, ASTM A563M , grado DH.

4.2 Tuercas recomendadas

4.2.1 Las tuercas que se ajustan a los requisitos de la Especificación A563M son las tuercas recomendadas
para usar con los pernos estructurales hexagonales pesados de la Especificación A 490M. Las tuercas deben
ser de la clase y tener un acabado superficial para cada tipo de perno de la siguiente manera.

Tipo de perno y acabado

1, liso (sin recubrimiento)

1, recubierto de acuerdo con F1136M, Grado 3 o F2833 Grado 1

3, acero resistente a la intemperie

Tuerca clase y acabado

A563M —10S, 10S3, liso (sin recubrimiento)

A563M —10S, 10S3 recubierto de acuerdo con F1136M , Grado 5 o F2833 Grado 1

A563M —10S3, acero resistente a la intemperie

4.3 Lavadoras recomendadas

4.3.1 Las arandelas que cumplen con la especificación F436M son las arandelas recomendadas para usar
con la especificación A490M

Pernos estructurales hexagonales pesados. Las arandelas deben tener un acabado superficial para cada tipo
de perno de la siguiente manera.

Tipo de perno y acabado Arandela Acabado

1, normal (sin revestimiento) normal (sin revestimiento)

1, recubierto de acuerdo con recubierto de acuerdo con

F1136M , Grado 3 o F1136M , Grado 3 o

F2833 Grado 1 F2833 Grado 1

3, acero de intemperie acero de intemperie

4.4 Otros accesorios

4.4.1 Cuando los indicadores de tensión del tipo de arandela compresible se especifiquen para usarse
con estos pernos, deberán cumplir con la Especificación F959M, Tipo 10.9.

5. Materiales y fabricación

5.1 Tratamiento térmico: los pernos Tipo 1 y Tipo 3 se tratarán térmicamente mediante enfriamiento
rápido en aceite de la temperatura austenítica y luego se templarán recalentando a una temperatura no
inferior a 425 ° C.

5.2 Enhebrado: los hilos deben cortarse o enrollarse.

5.3 Revestimientos protectores:

5.3.1 Cuando se requiera y especifique un recubrimiento protector, los pernos se recubrirán con
recubrimientos protectores contra la corrosión de zinc / aluminio de acuerdo con F1136M Grado 3,
versiones de cromo y sin cromo, o la Especificación F2833 Grado 1, que han sido calificados en de
conformidad con IFI 144.

5.3.2 No se permiten otros recubrimientos metálicos a menos que estén autorizados por el Comité
F16. La consideración futura de cualquier recubrimiento se basará en una revisión de los resultados de las
pruebas enviadas al Comité F16 de acuerdo con los requisitos de la IFI 144.
 6. Composición química

6.1 Los pernos Tipo 1 deben ser de acero aleado conforme a los requisitos de composición química en
la Tabla 1. El acero deberá contener suficientes elementos de aleación para calificarlo como un acero
aleado (ver Tabla 1, Nota al pie A).

6.2 Los pernos Tipo 3 deben ser de acero resistente a los requisitos de composición química en
la Tabla 2. Consulte la Guía G101 para conocer los métodos para estimar la resistencia a la corrosión
atmosférica del acero de baja aleación.

6.3 Los análisis de productos realizados en pernos terminados que representan cada lote deben cumplir
con los requisitos de análisis de productos especificados en la Tabla 1 o la Tabla 2, según corresponda.

6.4 No se permitirán las aplicaciones de calores de acero a los que se haya agregado intencionalmente
bismuto, selenio, teluro o plomo para los pernos. El cumplimiento de este requisito se basará en una
declaración en el certificado de acero que indique que estos elementos no se agregaron intencionalmente.

6.5 Los análisis químicos se realizarán de acuerdo con los métodos de ensayo, las prácticas y la
terminología A751.

7. Propiedades mecánicas

7.1 Dureza: los tornillos deben cumplir con la dureza especificada en la Tabla 3.

7.2 Propiedades de tracción:

7.2.1 Excepto según lo permitido en 7.2.2 para pernos largos y 7.2.3 para pernos cortos, diámetros nominales
de pernos M24 y menores que tengan una longitud de 2 1 ⁄ 4 D y más largos, y diámetros nominales de pernos
mayores que M24 que tengan una longitud de 3 D y más se someterán a prueba de cuña a tamaño completo y
se ajustarán a la carga de tracción de cuña mínima y máxima y a la carga de prueba o carga de prueba alternativa
especificada en la Tabla 4. La carga alcanzada durante la prueba de carga de prueba debe ser igual o mayor que
la carga de prueba especificada.

7.2.2 Cuando la longitud del perno hace que las pruebas de tamaño completo no sean prácticas, las muestras
mecanizadas deben ser probadas y cumplir con los requisitos especificados en la Tabla 5. Cuando los pernos se
prueban tanto con métodos de muestra de tamaño completo como mecanizados, la prueba de tamaño completo
tendrá prioridad.

7.2.3 Diámetros nominales de pernos M24 y menores que tengan una longitud menor de 2 1 ⁄ 4 D hasta
2 D inclusive, que no pueden ser probados por tracción en cuña, deben ser probados axialmente por tensión a
tamaño completo y deben cumplir con la carga de tensión mínima y la carga de prueba o carga de prueba
alternativa especificada en la Tabla 4. Los diámetros nominales de perno M24 y menores que tengan una
longitud menor a 2 D que no puedan ser probados axialmente a la tracción deberán calificarse en función de la
dureza.

7.2.4 Para los pernos en los que se realizan pruebas de dureza y tensión, la aceptación basada en los requisitos
de tracción tendrá prioridad en el caso de lecturas de baja dureza.

8. Carburación / descarburación

8.1 Definición: esta prueba está destinada a evaluar la presencia o ausencia de carburación y descarburación
según lo determinado por la diferencia en la micro dureza cerca de la superficie y el núcleo.
 8.2 Requisitos:

8.2.1 Carburación: los tornillos no deben mostrar evidencia de una superficie carburada cuando se evalúan
de acuerdo con los métodos de dureza establecidos en el Método de prueba F2328M.

8.2.2 Descarburación: las diferencias de valor de dureza no deben exceder los requisitos establecidos para
la descarburación en los materiales del Método de prueba F2328M.

8.3 Procedimiento - Las pruebas de carburación / descarburación se realizarán de acuerdo con los métodos
de micro dureza (árbitro) establecidos en el Método de prueba F2328M.

TABLA 3 Requisitos de dureza para tamaños de pernos

M12 a M36 inclusive

Perno nominal Longitud A Brinell Rockwell

C
Diámetro, mm min max min max

M12 a M24, Menos de 2 D 311 352 33 38

inclusivo 2 D y más ... 352 ... 38
Sobre M24 a Menos de 3 D 311 352 33 38
M36,
inclusivo 3 D y más ... 352 ... 38

A490M - 14a
TABLA 4 Requisitos de carga extensible para pernos de tamaño completo
Carga de Prueba
Diámetro nominal del Área de Carga extensible, B kN prueba, B kN alternativa
Perno y paso de hilo, mm tensión, A mm 2 Carga, B kN
Medida de Método de
min max longitud- fuerza de
método de ment rendimiento
Columna 1 Columna 2 Columna 3 Columna 4 Columna 5 Columna 6
M12 × 1.75 84,3 87,7 103 70 79,2
M16 ×2 157 163 190 130 148
M20 × 2.5 245 255 296 203 230
M22 × 2.5 303 315 366 251 285
M24 ×3 353 367 427 293 332
M27 ×3 459 477 555 381 431
M30 × 3.5 561 583 679 466 527
M36 ×4 817 850 989 678 768

El área de tensión se calcula de la siguiente manera:

As = 0.7854 [ D - (0.9382P) 2

Dónde:
A s = área de tensión, mm 2
D = tamaño nominal del perno, mm y
n = paso de rosca, mm.

Las cargas tabuladas y las cargas que se utilizarán para las pruebas de pernos de tamaño completo de
más de 36 mm de diámetro se basan en lo siguiente:

Diámetro nominal del Columna 3 Columna 4 Columna 5 Columna 6

Perno, mm
M12 a M36 inclusivo 1040 MPa 1210 MPa 830 MPa 940 MPa
 TABLA 5 Requisitos de resistencia a la tracción para muestras

Mecanizado de pernos

Rendimiento Alargamiento Reducción

Diámetro Fuerza de de fuerza en 50 mm, de área,
del perno tensión, MPa (0.2% min,% min,%
nominal, compensar),
mm min, MPa
min max

M12 a 1040 1210 940 14 40

M36,
inclusivo

9. Dimensiones

9.1 Cabeza y cuerpo:

9.1.1 Los pernos deben cumplir con las dimensiones para pernos estructurales hexagonales pesados
especificados en ASME B18.2.3.7M para diámetro nominal de perno M16 a M36 inclusive e ISO 7412
para tamaño M12.

9.2 Hilos:

9.2.1 Las roscas deben ser de serie de rosca gruesa métrica como se especifica en ASME B1.13M y deben
tener una tolerancia de grado 6g.

9.2.2 La longitud de la rosca no debe cambiarse de la especificada para pernos estructurales hexagonales
pesados en ASME B18.2.3.7M e ISO 7412 en 9.1.1 . Los pernos que requieren longitudes de rosca
distintas a las requeridas por esta especificación se deben ordenar según la Especificación F568M , Clase
10.9 y 10.9.3.

10. mano de obra

10.1 Los límites permitidos, la inspección y la evaluación de las discontinuidades de la superficie, grietas
de temple, grietas de forja, estallidos de cabeza, estallidos por cizalladura, costuras, pliegues, vueltas de
roscas, huecos, marcas de herramientas, mellas y ranuras deben estar de acuerdo con la
Especificación. F788 / F788M.

11. Inspección de partículas magnéticas para discontinuidades longitudinales y grietas

transversales

11.1 Requisitos:

11.1.1 Cada muestra representativa del lote debe ser inspeccionada por partículas magnéticas para detectar
discontinuidades longitudinales y grietas transversales.
 11.1.2 El lote, representado por la muestra, debe estar libre de pernos no conformes, como se define
en 11.3 , cuando se inspeccione de acuerdo con 11.2 - 11.2.4 .

11.2 Procedimiento de inspección:

11.2.1 La muestra de inspección se seleccionará al azar de cada lote de acuerdo con la Tabla 6 y se
examinará para detectar discontinuidades longitudinales y grietas transversales.

11.2.2 La inspección de partículas magnéticas se realizará de acuerdo con la Guía E709 o

la Práctica E1444. La guía E709 se utilizará para fines de árbitro. Si se encuentra algún perno no conforme
durante el examen del fabricante del lote seleccionado en 11.2.1 , el lote deberá ser inspeccionado al 100%
por partículas magnéticas, y todos los pernos no conformes serán removidos y desechados o destruidos.

TABLA 6 Tamaños de muestra con números de aceptación y rechazo para la inspección de discontinuidades
longitudinales rechazables y grietas transversales

Tamaño del Tamaño de la Aceptación Rechazo

lote muestra, A Numérica A Numérico
2 a 50 todas 0 1
51 a 500 50 0 1
501 a 1200 80 0 1
1201 a 3200 125 0 1
3201 a 10 000 200 0 1

11.2.3 La inspección por corrientes de Foucault o penetrantes líquidos debe ser un sustituto aceptable
para la inspección de partículas magnéticas al 100% cuando se encuentran pernos no conformes y se
requiere una inspección al 100%. Una vez finalizada la inspección por corrientes de Foucault o penetrante
de líquidos, una muestra aleatoria seleccionada de cada lote de acuerdo con la Tabla 6 se volverá a
examinar mediante el método de partículas magnéticas. En caso de controversia, la prueba de partículas
magnéticas tendrá prioridad.

11.2.4 Las indicaciones de partículas magnéticas por sí mismas no serán motivo de rechazo. Si, en
opinión del representante de garantía de calidad, las indicaciones pueden ser motivo de rechazo, una
muestra tomada de acuerdo con la Tabla 6 se examinará mediante un examen microscópico o una
extracción por rectificado de superficie para determinar si las discontinuidades indicadas están dentro de
los límites especificados.

11.3 Definiciones:

11.3.1 Pernos no conformes: cualquier perno con una discontinuidad longitudinal (ubicada paralela al
eje del perno en las roscas, cuerpo, filete o parte inferior de la cabeza), con una profundidad normal a la
superficie mayor que 0.03 D , donde D es El diámetro nominal en milímetros se considerará no
conforme. Además, cualquier perno con una grieta transversal (ubicado perpendicularmente al eje del
perno en las roscas, cuerpo, filete o parte inferior de la cabeza) detectable por inspección de partículas
magnéticas cuando se examina como se especifica en 11.2.4, se considerará no conforme.

12. Número de pruebas y reevaluaciones

12.1 Responsabilidad de las pruebas:

12.1.1 Cada lote deberá ser probado por el fabricante antes del envío de acuerdo con el plan de control
de calidad de control de identificación de lote en 12.2 - 12.5 .
 12.1.2 Cuando los pernos sean provistos por una fuente que no sea el fabricante, la Parte responsable,
según se define en 18.1, será responsable de garantizar que se hayan realizado todas las pruebas y que los
pernos cumplan con los requisitos de esta especificación.

12.2 Propósito de la inspección del lote: el propósito de un programa de inspección del lote debe ser
asegurar que cada lote representado por las muestras analizadas cumpla con los requisitos de esta
especificación. Para que dicho plan sea totalmente efectivo, es esencial que los procesadores secundarios,
los distribuidores y los compradores mantengan la identificación e integridad de cada lote hasta que se
instale el producto.

12.3 Método del lote: todos los pernos se procesarán de acuerdo con un plan de control de calidad de
control de identificación del lote. El fabricante, los procesadores secundarios y los distribuidores
identificarán y mantendrán la integridad de cada lote de tornillos desde la selección de la materia prima a
través de todas las operaciones de procesamiento y tratamientos hasta el embalaje final y el envío. A cada
lote se le asignará su propio número de identificación de lote, se probará cada lote y se conservarán los
informes de prueba de inspección para cada lote.

12.4 Definición del lote:

12.4.1 Lote estándar: un lote debe ser una cantidad de pernos estructurales hexagonales pesados
identificados de forma única con el mismo diámetro y longitud nominal de perno producidos
consecutivamente en la operación inicial a partir de un solo calor de material de fábrica y procesados una
vez, por el mismo proceso, de la misma manera, para que el muestreo estadístico sea válido. La identidad
del lote y la integridad del lote se mantendrán en todas las operaciones y embalajes posteriores.

12.5 Número de pruebas:

12.5.1 El número mínimo de pruebas de cada lote para las pruebas especificadas a continuación será el
siguiente:

Pruebas Número de pruebas en de acuerdo con

Dureza, resistencia a la tracción, carga de prueba Práctica F1470

Revestimiento peso / espesor Especificación F1136M o F2833

Discontinuidades de superficie Especificaciones F788 / F788M

Inspección de partículas magnéticas Tabla 6

Dimensiones y ajuste de rosca ASME B18.2.3.7M y ASME B1.13M

Se aplica una práctica F1470 si la especificación del recubrimiento no especifica una frecuencia de prueba.

12.5.2 Para las pruebas de carburación y descarburación, se debe analizar la microdureza en no menos de una
unidad de muestra por lote fabricado.

13. Métodos de prueba

13.1 Tracción, carga de prueba y dureza:

13.1.1 Las pruebas de tracción, carga de prueba y dureza se realizarán de acuerdo con los Métodos de
prueba F606M.
 13.1.2 La resistencia a la tracción se determinará utilizando el método de prueba de cuña o tensión axial del
método de producto de tamaño completo o el método de especímenes de prueba mecanizados, dependiendo del
tamaño y la longitud como se especifica en 7.2.1 - 7.2.4 . Las fracturas en las pruebas de tamaño completo se
producirán solo en las roscas de los pernos y no se producirán fracturas en la unión de la cabeza y el cuerpo.

13.1.3 La carga de prueba se determinará utilizando el Método 1, Medición de longitud, o el Método 2,

Resistencia al rendimiento, a opción del fabricante.

13.2 Carburación / descarburación: las pruebas se realizarán de acuerdo con el método de

prueba F2328M Método de dureza.

13.3 Microdureza: las pruebas se realizarán de acuerdo con el Método de prueba E384 .

13.4 Partícula magnética: la inspección se realizará de acuerdo con la Sección 11 .

14. Inspección

14.1 Si la inspección se describe en 14.2 se requiere por parte del comprador, que se especificará en la
investigación y el contrato o pedido.

14.2 El representante del comprador deberá tener libre acceso a todas las partes de las obras del fabricante o
al lugar de negocios del proveedor que conciernen a la fabricación del material solicitado. El fabricante o
proveedor deberá proporcionar al representante del comprador todas las facilidades razonables para asegurarle
que el material se suministra de acuerdo con esta especificación. Todas las pruebas e inspecciones requeridas
por la especificación que Los pedidos del representante del comprador se realizarán antes del envío, y se
llevarán a cabo para no interferir innecesariamente con la operación de los trabajos del fabricante o el lugar
de negocios del proveedor.

15. Rechazo y nueva audiencia

15.1 La disposición de los pernos no conformes debe estar de acuerdo con la sección
titulada “Disposición de lotes no conformes ” en la práctica F1470 .

16. Certificación

16.1 Cuando se especifica en la orden de compra, el fabricante o proveedor, cualquiera que sea la parte
responsable como se define en la Sección 17 , deberá proporcionar al comprador un informe de prueba que
incluya lo siguiente:

16.1.1 El análisis de calor, el número de calor y una declaración que certifique que los calores con
bismuto, selenio, teluro o plomo agregados intencionalmente no se usaron para producir los tornillos;
16.1.2 Resultados de las pruebas de dureza, tracción y carga de prueba;

16.1.3 Resultados de la inspección de partículas magnéticas para discontinuidades longitudinal y grietas

transversales

16.1.4 Resultados de las pruebas e inspecciones de las disconformidades de la superficie, incluida la

inspección visual de explosiones de la cabeza;
16.1.5 Resultados de las pruebas de carburación y descarburación;

16.1.6 Declaración de cumplimiento de los requisitos dimensionales y de ajuste de rosca;

16.1.7 Número de lote y número de orden de compra;
16.1.8 Dirección postal completa de la parte responsable; y

16.1.9 Título y firma de la responsabilidad de certificación individual asignada por los funcionarios de
la compañía.
 16.2 La falta de incluir toda la información requerida en el informe de prueba será motivo de rechazo.

17. Responsabilidad

17.1 La parte responsable del cierre será la organización que suministre el cierre al comprador.

18. Marcado de producto

18.1 Identificación del fabricante: todos los pernos Tipo 1 y Tipo 3 deben estar marcados por el fabricante
con un exclusivo identificador para identificar al fabricante o distribuidor de etiqueta privada, según
corresponda.

18.2 Identificación de grado:

18.2.1 Los pernos Tipo 1 deben estar marcados como “A 490M. "

18.2.2 Los pernos Tipo 3 deben estar marcados " A 490M " subrayados. El uso de marcas distintivas
adicionales para indicar que los tornillos están desgastando el acero será a elección del fabricante.

18.3 Ubicación y métodos de marcado: todas las marcas deben ubicarse en la parte superior de la cabeza
del perno y deben elevarse o deprimirse a opción del fabricante.

18.4 Criterios de aceptación: los pernos que no estén marcados de acuerdo con estas disposiciones se
considerarán no conformes y estarán sujetos a rechazo.

18.5 El tipo y la identificación del distribuidor o etiqueta privada del distribuidor deben ser separados y
distintos. Las dos identificaciones deben estar preferiblemente en ubicaciones diferentes y, cuando estén en
el mismo nivel, deben estar separadas por al menos dos espacios.

19. Envasado y marcado de envases

19.1 Embalaje:

19.1.1 A menos que se especifique lo contrario, el embalaje debe estar de acuerdo con la práctica D3951 .

19.1.2 Cuando se requieran requisitos especiales de embalaje, se definirán en el momento de la consulta

y el pedido.

19.2 Marcado del paquete:

19.2.1 Cada unidad de envío debe incluir o estar claramente marcada con la siguiente información:
19.2.1.1 Designación y tipo de ASTM,

19.2.1.2 Tamaño, incluido el diámetro nominal del perno, el paso de rosca y la longitud del perno.
19.2.1.3 Nombre y marca o marca comercial del fabricante.
19.2.1.4 Número de piezas.
19.2.1.5 Número de lote.
19.2.1.6 Número de orden de compra.
19.2.1.7 País de origen.

20. Palabras clave

20.1 acero aleado; pernos métrico; SI; acero; estructural; acero resistente a la intemperie.
 RESUMEN DE CAMBIOS

El Comité F16 ha identificado la ubicación de los cambios seleccionados a este estándar desde el último número
(F490M-12) eso puede afectar el uso de este estándar. (Aprobado en septiembre de 2014).

(1) Revisado - 13.1.2 para limitar fracturas aceptables a hilos solamente.

El Comité F16 ha identificado la ubicación de los cambios seleccionados a este estándar desde el último número
(F490M-12) eso puede afectar el uso de este estándar. (Aprobado el 1 de agosto de 2014.)

(1) Revisado - 5.3.1 y nota 7.

A490M - 14a

ASTM International no toma posición respecto a la validez de los derechos de patente reivindicados en relación con cualquier artículo
mencionado en esta norma. Se informa expresamente a los usuarios de esta norma que la determinación de la validez de dichos
derechos de patente y el riesgo de infracción de dichos derechos son de su exclusiva responsabilidad.

Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por el comité técnico responsable y debe revisarse cada cinco años y, si no
se revisa, volver a aprobar o retirar. Sus comentarios están invitados para la revisión de esta norma o para normas adicionales y deben
dirigirse a la sede de ASTM International. Sus comentarios recibirán una cuidadosa consideración en una reunión del comité técnico
responsable, al que puede asistir. Si considera que sus comentarios no han recibido una audiencia imparcial, debe comunicar sus
opiniones al Comité de Normas de ASTM, en la dirección que se muestra a continuación.

Esta norma tiene derechos de autor de ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-
2959, Estados Unidos. Se pueden obtener reimpresiones individuales (copias simples o múltiples) de esta norma contactando a ASTM
en la dirección anterior o al 610-832-9585 (teléfono), 610-832-9555 (fax) o service@astm.org (e- correo); o a través del sitio web de
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