1 / 54 Convención de Ingeniería FUDESEV Mérida 3-5/11/2010 2 / 54

Petróleo y Gerencia de Hidrocarburos

Distribución de las reservas
convencionales mundiales de crudo
Otros Mar del Norte
112B Bbls - 10% 14B Bbls - 1%
Norte Amérida
62B Bbls - 4%
Medio oriente
Africa (oeste) 734B Bbls - 64%
46B Bbls - 4%

Nort-Africa
60B Bbls - 5%
Sur America
62B Bbls - 5%
Dra. Ana Forgiarini
Europa y EURASIA
Laboratorio FIRP 78B Bbls - 7%

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Evolución de PRODUCCION y RESERVAS Proyección de los precios del crudo

Crudos pesados y Xpesados
Recuperación Mejorada
MBls/día Nuevas Tecnologías
120
Nuevos
100 Descubrimientos
Producción

80

60

40 Fuente: energy-alaska.wikidot.com http://arts.bev.net/roperldavid, 10-Aug-2010

1250 GBls 1200 GBls
20
Producidos en 2010 Reservas en 2010
0
1960 1980 2000 2020 2040

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Comparación de la producción Las tres etapas del desarrollo del

acumulada con la no recuperada campo petrolero
Recuperación Primaria: El petróleo es expulsado por la presión
generada a partir de gas presente en el aceite.

Recuperación Secundaria: El yacimiento está sujeto a

inundaciones de agua o de inyección de gas para mantener una presión que
continúa moviéndose de petróleo a superficie.
Blanco para EOR
Recuperación Terciaria, o RMP (EOR): Se introducen líquidos o
gases para reducir la viscosidad y mejorar el flujo. Estos fluidos consisten en gases
que son miscibles con el aceite (normalmente dióxido de carbono), vapor, aire,
soluciones de polímeros, geles, formulaciones de polímeros y surfactantes,
formulaciones alcalino-surfactante-polímero, uso de microorganismos.

http://www.canopetro.com/technology.asp, 2010
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Métodos de recuperación mejorada Eficiencias esperadas para cada

de petróleo RMP método
CONVENTIONAL RECOVERY
PRIMARY METHODS OOIP (%)
RECUPERACION
Levantamiento artificial Liquid and Rock Expansion Up to 5
PRIMARIA Flujo Natural
(Pump, Gas Lift, etc.) Solution Gas Drive 20
Gas Cap Expansion 30
Gravity Drainage 40
RECUPERACION Water Influx 60
SECUNDARIA Inundación con agua Mantenimiento de la Presión
Waterflood (Agua, Gas Re-inyección)
SECONDARY METHODS Up to 70
Gas Reinjection
EOR
Waterflooding
RECUPERACION
TERCIARIA Térmica Solvente Química Otras

Fuente: Sandrea, Oil & Gas Journal (Nov 2007)

Adaptado de Oil & Gas Journal, Apr 23, 1990

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Objetivos de la RMP o EOR (% OOIP) Atrapamiento capilar del petróleo

CRUDOS CRUDOS ARENAS
LIVIANOS PESADOS BITUMINOSAS  Primero se produce solo aceite

Primary Primary  Luego una mezcla aceite + agua

25% OIP 5% OIP
EOR Target Secondary EOR Target
45% OIP 5% OIP 100% OIP
lo cual se "alarga" inyectando agua
Secondary
30% OIP EOR Target
90% OIP  finalmente se llega a la saturación residual
del aceite (Sor) y solo se produce agua
Assumes Soi – 85% PV and Sw = 15% PV

Thomas, Oil & Gas Science and Technology (2008)

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evolución de
la producción difásico
permeabilidades relativas

ko kw

Si se pudiese producir 1/3 de esto

pr
im

se
gu se duplicaría la producción última
ar

nd
io

ar
io

aceite saturación agua

motivación I & R en RMP
Flujo difásico

Sor
a 10 $ de beneficio por barril = 6 x 1012 $
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Como recuperar entonces el
Histéresis producida por geometría crudo no barrido?
2 capilares cilíndricos  Mecanismos que alteran la capilaridad
con diferentes diámetros  aumento de v ó de η
1  disminución de la tensión (o miscibilidad)
aceite (1) al inyectar agua  cambio de mojabilidad
esta penetra en el poro de
menor diámetro (∆P Laplace)
Mecanismos que alteran las saturaciones
 hinchamiento del aceite
2 (2) el aceite se regresa en el
poro de mayor diámetro  solubilización del aceite
(3) y puede finalmente  otros
desconectarse  miscibilidad (surfactante, CO2 super crítico)
y quedar atrapado  emulsionación
3
Eso depende de los casos

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EOR en función de la profundidad del Yacimiento EOR en función de la Viscosidad del c rudo
Depth (feet) Oil Viscosity (centipoise at reservoir conditions)
EOR Method 2,000 4,000 6,000 8,000 10,000
EOR Method 1.0 100 10,000
Hydrocarbon Hydrocarbon
Deep enough for required pressure
Miscible Miscible
Nitrogen and Nitrogen and
Flue Gas Deep enough for required pressure Flue Gas
CO2 CO2
Miscible Deep enough for required pressure Miscible
Surfactant Surfactant
Limited by temperature
Polymer Polymer
Polymer Limited by temperature Polymer

Alkaline Alkaline

Fireflood Deep enough for required pressure Fireflood

Steam Drive Steam Drive

Good Possible Fair Difficult Not Feasible Good Possible Fair Difficult Not Feasible
Dr. Larry Lake, Oilfield Review (Jan. 1992)

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EOR en función de la Permeabilidad del medio Métodos de EOR en función de la Litografía.
(Basado en un total de 1.507 proyectos)
Permeability (md)
EOR Method 10 100 1,000 100,000
Hydrocarbon
Not critical if uniform
Miscible
Nitrogen and
Not critical if uniform
Flue Gas
CO2
Miscible High enough for good injection
Surfactant
Polymer
Polymer
Polymer
Alkaline

Fireflood

Steam Drive

Good Possible Fair Difficult Not Feasible Fuente: Taber et. al. 1997. SPE 35385, V 12 No. 3 pp 189-198
Dr. Larry Lake, Oilfield Review (Jan. 1992)
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Principales proyectos activos en RESERVAS dependen del PRECIO

EOR por Paises

Precio económico en $ 2010 por Bl

700

WTI cuesta 80 $/Bl en 2010

Total
Thermal
500
Gas 120

Oil shales
Chemical
Production (M B/D)

Off shore
E
80 profundo

Artico
300 O Pesado
R Xpesado

40 Otros
100 Convenc.
Ya OPEC + MO
0 producido
USA Mexico Canada Venezuela Indonesia China
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 GBls
Thomas, Oil & Gas Science and Technology (2008) Petróleo disponible según precio de venta

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Previsiones > EOR debe crecer para
compensar la disminucion MÉTODO DE EOR TÉRMICO

THERMAL

Hot Water Steam In-Situ Elec. Heat

Steam Conductive Hi Press.

CSS Flood SAGD Heating Forward Reverse Air Inj.

Frac VAPEX Dry

Non-Frac VAPEX + Steam Wet

SAGP W /Additives

THAI

Fuente: jimletourneau.typepad.com CAPRI

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MÉTODOS DE EOR NO-TÉRMICO

NON-THERMAL

Chemical Imm. Gas Other

Miscible Drives

Slug Process Polymer CO2 MEOR

Enriched
Gas Drive Surfactant Flue Gas FOAM

Vaporizing
Gas Drive Alkaline Inert Gas

CO2 Miscible Micellar

N2 Miscible ASP

Alcohol Emulsion
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Método CO2- EOR

Métodos Químicos
Con microemulsión monofasica con alto
contenido de surfactante (similar al
metodo con dioxido de carbono)

Con sistemas optimo trifasico y

bajocontenido de surfactante

Con polímeros sin surfactantes

Con polímero y surfactantes

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Situación después de drenaje al agua Correlación NCa mobilización

Saturación residual S or
Glóbulos desconectados
saturación residual (± 0.3)

∆P Laplace = 2 γ / R
∆P Poiseuille = α η v L
10 - 6 10 - 4 10 - 2
∆P Laplace >>> ∆P Poiseuille
v η
NCa =
 Número capilar NCa = v η = 10 -6 γ
γ Stegemeir G. L., Mechanism of entrapment and mobilization of oil in porous materials,
Improved Oil Recovery by Surfactant and Polymer Flooding,
debe x 100 ó 1000 para producir desplazamiento Shah D. O., Schechter R. S., Eds. Academic Press (1977)

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Porqué los métodos quimicos son un reto?

… pues alteran el número capilar
 aumento caudal de inyección (v)
 aumento viscosidad del agua (η)
alteran el número capilar
γ hidrocarburo-agua = 1-10 mN/m
γ hidrocarburo-solución surfactante 0,1 mN/m

 disminuir tensión (γ ultrabaja)

 lograr miscibilidad
cerca de la formulación óptima 0,0001 mN/m
 cambiar mojabilidad (valor crítico de NCa
es más alto para fase que moja la roca)
vη
NCa =
γ cos θ
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¿ Problemas en la RMP química?

 Problema: atrapamiento capilar del petróleo
 aceite residual ± 75 % aceite original
 histéresis ángulo de contacto
 histéresis producido por geometría
 situación después del drenaje con agua
 Mecanismos de movilización
 que alteran el número capilar
 que alteran las saturaciones
 otros y combinados
 Ingeniería de Procesos (combinación) de los
métodos de EOR

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Ingeniería de los métodos ASP Principio general

 el aceite atrapado es movilizado por "algo" ($$$) que
inyección con una geometría 5-spots se inyecta como una "tajada" fina (slug)
 el aceite "desmovilizado" se desplaza hacia adelante
1 Pozo y aumenta la saturación más allá de Sor,
4 Pozos lo cual genera un "banco" de aceite (flujo difásico)
inyector 
productores
 todo eso está "empujado" por algo más viscoso
 y seguido por algo barato (agua)

producción
inyección

mobility $ $
drive oil S or
water $ bank
buffer $
saturación S or
banco de aceite

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principio drenaje con polímeros principio drenaje con surfactante

 se trata de un drenaje al agua (waterflooding) cuya  un pequeño volúmen de solución de surfactante

eficiencia en desplazameinto está mejorado al
incrementar la viscosidad del agua.
 la viscosidad de la solución de polímero no es en
general uniforme, sino decreciente (para evitar los
problemas de digitación - movilidad desfavorable)
η aumenta
(miscible o baja tensión) produce la movilización
 de las gotas (en "serpientes”) y a veces una emulsión
 que se debe empujar con algo más viscoso
(polímero)
a veces "preflush" sacrificial (ahorro de surfactante)
polímero

oil bank

drive water polímero oil bank drive water surfactante

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Surfactantes utilizados principio drenaje alcalino

C 16 H 33
sulfonatos de petróleo
(alquil aril sulfonatos)  un volúmen de solución alcalina (NaOH u otro)
produce la formación de surfactante "in-situ".
baratos, toleran alta temperatura  movilización igual que el anterior ...
SO 3- no toleran alta dureza Ca++
+
aunque menos controlable (surfactante desconocido)
Na
 necesita "algo" para empujar (polímero) y para llevar
el pH a aquel del agua que sigue.
también :
pH + mobility
buffer
noiónicos etoxilados (toleran Ca++)
mezcla interna (etoxi-sulfonatos)
mezclas externas (AI-NI)
drive water alcali oil bank

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 Control de movilidad (eficiencia de barrido)

 Pérdida de surfactante y polímero
 adsorción, precipitación, reparto, efecto cromatográfico

 Intercambio de iones (divalentes)

 Mantenimiento de la formulación óptima

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Relación de Movilidades Pérdida de surfactante

 Relación de movilidades  por adsorción sobre la roca
(dos fluidos miscibles de viscosidad diferentes) arenisca y carbonato,
pero mas que todo arcilla (gran superficie)
!2 k " "  por transferencia a la fase aceite (reparto)
2 1 M= = 2 1 # 1 en caso de sistema Winsor II (SAD > 0)
!1 k1 "2 "2
 por fraccionamiento (separación de especies)
efecto cromatográfico
2 1 Si fluidos miscibles k es una
propiedad del medio poroso.  por precipitación
como sal divalente de Ca++ o Mg++ insoluble
M es la relación inversa de
2 1 las viscosidades
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Pérdida de surfactante
por adsorción sobre la roca
 1 molécula adsorbida ocupa un área de 50 Å2
o sea 1Kg recubre 1 Km2 (espesor 10 Å)
 arena fina (10 µm) tiene un área de 105 m2 / m3
 1 Kg de surfactante recubre 10 m3 de arena
 Yacimiento 5 spot (a 300 ft) 100m x 100m
de espesor 30 ft (10 m) >>> volumen 105 m3
Se requieren:
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Pérdida de polímeros
 pueden adsorberse como los surfactantes
 pueden precipitar (polielectrolitos)
 pueden quedar atrapados en zona "muerta"
 pueden separarse por tamaño (HPSEC)
 pueden separarse por filtración
 pueden degradarse
 mecánicamente (romperse bajo cizallamiento)
 biodegradación (por micro-organismos)
 pueden interactuar con surfactantes
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 reducir pérdidas de surfactante
 método alcalino
 control de movilidad
 “magia” con formulación compleja
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Intercambio de iones
 arcilla = resina intercambiadora de iones
contiene Ca++, Mg++
 desorción de iones (en particular Ca++, Mg++)
 cambia la salinidad (y por tanto la formulación)
 precipita surfactantes aniónicos
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Mantenimiento de la formulación
 la tensión interfacial ultra baja se obtiene en
una formulación precisa!
 varios factores pueden afectar la formulación
 variación de temperatura o salmuera conata
 cambio de mezcla surfactante (diversas causas)
 cambio de salinidad (intercambio iónico)
 interacciones surfactante-polímero
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Control de Movilidad
 con polímero compatible con surfactante
 con viscosidad variable (reducción dedos)
 <- baja- mediana - alta - mediana - baja->
 con polímero biocompatible (xantano)
 escogencia depende del medio poroso
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Pérdida de surfactante Perdida de Surfactantes

por adsorción sobre la roca
 se reducen pérdidas de surfactantes

 se puede reducir la adsorción (surf. iónicos)  con preflush (agua salada o mejor solución alcalina)
 aumentando la temperatura para remover Ca++ de las arcillas
 reduciendo la salinidad
 reduciendo la "cola" del surfactante  con pre-adsorción sacrificial de lignosulfonatos
 añadiendo alcohol que recubren la superficie en forma irreversible
 aumentado el pH (con sulfonatos)
o de
m er  añadiendo alcohol (incrementa la solubilidad)
d u c e n ú a rc illa s
e n
pH r os e
a lto p o s itiv  evitando transferencia al aceite
i o s
s it

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Escogencia de Surfactantes Alcali

 que toleran sal (NI) o temperatura (AI)  no se usa alcali solo

 que producen tensión ultrabaja ( 0.001 mN/m)
 cuya "cola" sea semejante al crudo
 que se adsorben poco en roca y arcillas
 que no fraccionen por reparto o adsorción
 que sean baratos
 etc … etc … que tengan buen olor etc ...
 porque es difícil mantener SAD = 0
 emulsionación aumenta viscosidad (tapón)
 alta salinidad crea problemas con arcilla
 se usa como preflush de aniónicos
 compensa cargas positivas, reduce adsorción
 activa surfactantes naturales (SAD disminuye)
 recorta necesidad de surfactantes

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CONCLUSION Petróleo y Gerencia de Hidrocarburos

 Buena comprehension científica y técnica http://www.firp.ula.ve

 Muchisimos fenomenos diferentes
 Lo que es un problema > previsiones complejas
 Lo que es una ventaja > metodos para resolver

 Hay que invertir en tiempo y en dinero

 Para recuperar ± el doble de lo hecho hasta
ahora en los casos favorables (o sea algo como
la mitad de todo lo que se ha recuperado de
petroleo convencional hasta ahora)