SISTEMA KANTIANO DE MANTENIMIENTO

1. Nivel instrumental
Funciones y acciones
Abarca todos los elementos reales requeridos para que exista mantenimiento en las empresas;
procura el manejo sistémico de toda la información construida, solicitada en un sistema de
mantenimiento en lo referente a las relaciones entre personas, recursos productivos y máquinas.
2. Nivel operacional
Acciones mentales
Comprende todas las posibles acciones por realizar en el mantenimiento de equipos por parte del
oferente, a partir de las necesidades y los deseos de los demandantes. Las acciones correctivas,
preventivas, predictivas y modificativas.
3. Nivel táctico
Conjunto de acciones reales
Contempla el conjunto de
acciones de mantenimiento
que se aplican a un caso
específico (un equipo o
conjunto de ellos); es el grupo
de tareas de mantenimiento
que se realizan para alcanzar
un fin al seguir las normas y
reglas establecidas para ello.
4. Nivel estratégico
Conjunto de funciones y acciones mentales
Está compuesto por las metodologías que se desarrollan para evaluar el grado de éxito alcanzado
con las tácticas desarrolladas; esto implica establecer índices, rendimientos e indicadores que
permiten medir el caso particular con otros de diferentes industrias locales, nacionales o
internacionales.

Estructura, Relaciones y elementos

El enfoque sistémico permite entender que el estudio y el análisis del tema de mantenimiento se
debe abordar de manera estructural; es decir, tiene un orden y una secuencia.

Relaciones

La confiabilidad, la mantenibilidad y la disponibilidad son prácticamente las únicas medidas técnicas

y científicas fundamentadas en cálculos matemáticos, estadísticos y probabilísticos que tiene el
mantenimiento para su análisis y su evaluación integral y específica.
La confiabilidad se mide a partir del número y la duración de las fallas. La mantenibilidad se
cuantifica a partir de la cantidad y de la duración de las reparaciones, mientras que la disponibilidad
se mide a partir de la confiabilidad y de la mantenibilidad.
Los estudios de fiabilidad permiten llegar a niveles de óptima confiabilidad que producen mínimos
costos del ciclo de vida para el usuario, y minimizan los costos para el fabricante, sin comprometer
la confiabilidad y la calidad.
Fallas

Una mayor comprensión de las fallas de dispositivos ayuda en la identificación de las mejoras que
pueden introducirse en los diseños de los productos, para aumentar su vida o por lo menos para
limitar las consecuencias adversas de las fallas
La confiabilidad es una propiedad de las máquinas, que sólo la leen o interpretan los seres humanos,
así como la mantenibilidad es responsabilidad de los seres humanos, indiferente de que se use como
una característica de las máquinas.

Falla

La falla de un sistema se define como

un evento que provoca la pérdida total
o parcial de la capacidad de un equipo
para realizar las funciones para las
cuales se diseña. Un aparato, una
máquina o un dispositivo se pueden
encontrar en uno de los dos posibles
estados funciona o está en falla.
Durante la vida útil el elemento se
alterna entre SoFa y SoFu. Los estados
del equipo se denominan perfil de
funcionalidad.
Confiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad

Los estudios de Confiabilidad se realizan sistemática y rutinariamente en el diseño de equipos y

sistemas, con la idea de mejorar la calidad de los productos.
La disponibilidad es una herramienta útil en situaciones en las que se tienen que tomar decisiones
con respecto a la adquisición de un elemento, entre varias posibles alternativas.
La mantenibilidad es una medida vital para la predicción, la evaluación, el control y la ejecución de
las tareas correctivas o proactivas19 de mantenimiento; permite mejorar los tiempos y las
frecuencias de ejecución de acciones de reparación o mantenimiento en las máquinas

Interacción CMD

Lo importante en la metodología CMD

consiste en la capacidad de predecir el
comportamiento de los equipos, en
cuanto a las fallas o las reparaciones
(tiempos y fechas de ocurrencia), los
tiempos útiles (duración y días en que
ocurrirán), los mantenimientos planeados
y demás actividades alusivas a la
planeación de las máquinas, en aras de
establecer planes concretos de operación
y efectividad.

Métodos de predicción CMD

Puntual. - Se basa en el establecimiento de promedios de cada uno de los parámetros de fallas,

reparaciones, tiempos útiles y demás variables por calcular.

HPP y NHPP.-Para predecir sistemas reparables (que se pueden restaurar al fallar, como motores,
compresores, etc.).
Distribuciones. -utiliza diferentes distribuciones que modelan mucho mejor que uno simple el
comportamiento de las variables CMD en el tiempo y de sus parámetros.
Series temporales. -Se basa en la utilización del modelo universal de pronósticos, con sus tres etapas
del método científico: análisis previo, lanzamiento de hipótesis y verificación.
Otros. -Existen diferentes métodos para analizar los datos de las fallas, algunos de los cuales son el
estadístico, el probabilístico y el determinista. Lo primero que se hace en los procedimientos NHPP
y HPP es definir si existe o no una tendencia.
GRACIAS
por su atención..