SOUTHERN COPPER

SOUTHERN PERU

PROYECTO:

REMPLAZO Y RECOLOCACIÓN DE TUBERÍA

DE VIÑA BLANCA A HIDRO 2

ELECCIÓN DE TUBERÍA

CUAJONE OCTUBRE 2016

Contenido

1. ANTECEDENTES ..................................................................................................................... 3
2. UBICACIÓN ............................................................................................................................ 3
3. OBJETIVO ............................................................................................................................... 3
4. CONDICIÓN INICIAL ............................................................................................................... 3
5. CRITERIOS DE DISEÑO ........................................................................................................... 4
6. EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS ......................................................................................... 10
7. CONCLUSIONES ................................................................................................................... 14
8. RECOMENDACIONES ........................................................................................................... 14
1. ANTECEDENTES

La compañía minera Southern Peru Copper Corporation (SPCC) ha encargado a Servicios

Generales Aragon S.A.C. el proyecto: “Remplazo y Recolocación de la Tubería de Viña
Blanca a Hidro 2”.
El proyecto consiste en reemplazar un tramo de tubería de la línea de abastecimiento de
agua fresca que proviene del reservorio Viña Blanca hasta la central hidroeléctrica Hidro
2.
Tal como lo manifiesta la compañía el principal motivo para la reubicación de este tramo
de la tubería es que interfiere con las labores de minado (ver Fig. 1.1), además, en este
tramo también se ha detectado la existencia de corrosión en la parte externa de la tubería
que se encuentra enterrada y tiene una antigüedad de más de 30 años, es por este motivo
que este tramo se encuentra vulnerable y constituyendo un factor de riesgo para el
abastecimiento de agua a Cuajone y sus instalaciones.
Por lo indicado se decidió el cambio y reubicación de la tubería conservando su capacidad
de conducción y nivel de seguridad del abastecimiento hídrico.

OJO Poner el esquema General (Fig. 1.1)

2. UBICACIÓN

La Unidad Operativa de Cuajone se encuentra ubicada al Sur del Perú en la Región

Moquegua, Provincia de Mariscal Nieto, Distrito de Torata a 3,370m sobre el nivel del mar,
a 40 Km al Noreste de la ciudad de Moquegua.
El proyecto se encuentra ubicado dentro de la Concesión Minera Acumulación Cuajone en
la parte alta de la mina, lado sur.

3. OBJETIVO

El objetivo principal del presente informe es presentar alternativas del tipo de tubería a
utilizar en el tramo a reemplazar, considerando el diámetro, material, caudal y presión de
diseño. Para tal fin se ha tomado en cuenta las consideraciones y restricciones indicadas
en el documento Doc. Nº. 541715-DM01-0 Criterios de Diseño entregado por SPCC.

4. CONDICIÓN INICIAL

El sistema actual de la línea de abastecimiento proviene del reservorio Viña Blanca, desde
este reservorio se inicia la tubería, con un diámetro de 34” en fibra de vidrio con 5,000 m.
de longitud hasta el Tie in 1 donde cambia a tubería de HDPE SDR 11 con una longitud
de 840 m. y luego HDPE SDR 9 con 1,043 m. de longitud, hasta llegar al Tie in 2 donde se
empalma con la antigua línea que va con una tubería de acero de 27” hasta la Hidro 2.
- Las cotas de trabajo del Reservorio Viña Blanca son :
Cota Máxima : 3,914.00 m.s.n.m.
Cota de Operación : 3,910.00 m.s.n.m.
Cota de Salida : 3,890.53 m.s.n.m.

- La cota de referencia en la Central Hidroeléctrica es:

cota del eje de la turbina : 3,500.00 m.s.n.m.

A continuación se muestra el cuadro 4.1, donde se indica las longitudes y cotas de los
distintos puntos del sistema actual:

Cuadro 4.1 Características del sistema actual

Cota Topográfica Carga

(m.s.n.m.) Estática (m)
Ø Ø
Longitud Ø int.
Tramo Material nom. nom. Inicio Fin Inicio Fin
(m) (m)
(in) (mm)
Viña Blanca -- Tie in 1 Fibra de Vidrio 34 5,000.00 900 0.860 3,890.53 3,851.33 19.47 58.67
Tie in 1 -- Cambio de SDR HDPE (SDR 11) 36 840.00 900 0.738 3,851.33 3,797.40 58.67 112.60
Cambio de SDR -- Tie in 2 HDPE (SDR 9) 36 1,043.00 900 0.700 3,797.40 3,757.53 112.60 152.47
Tie in 2 -- Tie in 3 ACERO 27 2,325.00 690 0.675 3,757.53 3,708.20 152.47 201.80
Tie in 3 -- Hidro 2 ACERO 27 2,100.00 690 0.675 3,708.20 3,500.00 201.80 410.00
TOTAL 11,308.00

Actualmente el sistema viene funcionando con un caudal promedio de 1.0 m3/s

generando en la central hidroeléctrica Hidro2 2.7 KW.

5. CRITERIOS DE DISEÑO

5.1 Determinación de los diámetros

Según los términos de referencia y criterios de diseño entregados por SPCC se pide
cambiar el recorrido de un tramo de tubería, reemplazando la tubería y manteniendo o
mejorando las condiciones iniciales del sistema.
Según el Doc. Nº. 541715-DM01-0 Criterios de Diseño se deben usar, para las pérdidas
de carga la fórmula de Darcy – Weisbach, obteniéndose el factor de fricción f mediante la
fórmula de Colebrook y White:

Donde:
L Longitud de la tubería (m)
D Diámetro interior (m)
g Gravedad (m/s2) = 9.81 m/s2
V Velocidad media (m/s)
ν Viscosidad cinemática (m2/s)
Re Número de Reynolds
k Rugosidad absoluta (m)
f Factor de fricción

Para ajustar el cálculo hidráulico se usó estas fórmulas para evaluar las pérdidas en el
sistema con las condiciones actuales. Se muestra los cálculos en el Cuadro 5.1.
Se observa que la lectura en el manómetro con el salto neto se aproxima bastante, por lo
tanto las ecuaciones y las pérdidas locales asumidas se ajustan a la práctica.
Para definir el diámetro, en el tramo a reemplazar, se analiza primero las pérdidas de
carga del sistema actual para las condiciones de diseño establecidas por los términos de
referencia: Caudal de diseño Q=1.5m3/s. (Ver cuadro 5.2)
 Cuadro 5.1 Cálculo sistema en condiciones actuales
CARACTERÍSTICAS HIDRÁULICAS Y GEOMÉTRICAS DEL SISTEMA ACTUAL

Cota Topográfica Carga

Pérdida de Carga (m)
(m.s.n.m.) Estática (m)
Ø Ø PÉRDIDA
Longitud Ø int. Caudal Área V v (m2/s) - Diferenc hf Local =
Tramo Material nom. nom. Inicio Fin Inicio Fin Re k (m) f TOTAL
(m) (m) (m3/s) (m2) (m/s) Agua a 15°C ia (m) 10%*hf (m )
(in) (mm)
Viña Blanca -- Tie in 1 Fibra de Vidrio 34 5,000.00 900 0.860 3,890.53 3,851.33 19.47 58.67 1.0 0.58 1.72 1.14E-06 1.30E+06 1.00E-05 9.35 9.35 -0.000 1.14E-02 10.05 1.01 11.06
Tie in 1 -- Cambio de SDR HDPE (SDR 11) 36 840.00 900 0.738 3,851.33 3,797.40 58.67 112.60 1.0 0.43 2.34 1.14E-06 1.51E+06 1.50E-06 9.57 9.57 -0.000 1.09E-02 3.46 0.35 3.81
Cambio de SDR -- Tie in 2 HDPE (SDR 9) 36 1,043.00 900 0.700 3,797.40 3,757.53 112.60 152.47 1.0 0.38 2.60 1.14E-06 1.60E+06 1.50E-06 9.61 9.61 -0.000 1.08E-02 5.55 0.56 6.11
Tie in 2 -- Tie in 3 ACERO 27 2,325.00 690 0.675 3,757.53 3,708.20 152.47 201.80 1.0 0.36 2.79 1.14E-06 1.65E+06 1.50E-03 6.43 6.43 -0.000 2.42E-02 33.15 3.31 36.46
Tie in 3 -- Hidro 2 ACERO 27 2,100.00 690 0.675 3,708.20 3,500.00 201.80 410.00 1.0 0.36 2.79 1.14E-06 1.65E+06 1.50E-03 6.43 6.43 -0.000 2.42E-02 29.94 2.99 32.93
TOTAL 11,308.00 82.15 8.22 90.37

Viña Blanca Usando Darcy-Weisbach y la Ecuación de Colebrook Donde: SALTO BRUTO 410.00 m.c.a
Cota Máxima 3,914.00 L Longitud de la tubería (m) PÉRDIDA DE CARGA 90.37 m.c.a
Cota de Operación 3,910.00 D Diámetro interior (m) SALTO NETO 319.63 m.c.a
Cota de Salida 3,890.53 g Gravedad (m/s2) == 9.81 m/s2
Hidro 2 V Velocidad media (m/s) LECTURA DE MANÓMETRO EN HIDRO 2 320 m.c.a
Cota Eje turbina 3,500.00 ν Viscosidad cinemática (m2/s)
Re Número de Reynolds
k Rugocidad absoluta (m)
f Factor de fricción

Cuadro 5.2 Cálculo de pérdida para las condiciones de diseño requeridas

CARACTERÍSTICAS HIDRÁULICAS Y GEOMÉTRICAS DEL SISTEMA ACTUAL EN CONDICIONES DE DISEÑO Q=1.5 m3/S.

Cota Topográfica Carga

Pérdida de Carga (m)
(m.s.n.m.) Estática (m)
Ø PÉRDIDA
Ø nom. Longitud Ø int. Caudal Área V v (m2/s) - k Diferenci hf Local =
Tramo Material nom. Inicio Fin Inicio Fin Re f TOTAL
(in) (m) (m) (m3/s) (m2) (m/s) Agua a 15°C (m) a (m) 10%*hf (m )
(mm)
Viña Blanca -- Tie in 1 Fibra de Vidrio 34 5,000.00 900 0.860 3,890.53 3,851.33 19.47 58.67 1.5 0.58 2.58 1.14E-06 1.95E+06 1.00E-05 9.62 9.62 -0.000 1.08E-02 21.36 2.14 23.50
Tie in 1 -- Cambio de SDR HDPE (SDR 11) 36 840.00 900 0.738 3,851.33 3,797.40 58.67 112.60 1.5 0.43 3.51 1.14E-06 2.27E+06 1.50E-06 9.88 9.88 -0.000 1.02E-02 7.31 0.73 8.04
Cambio de SDR -- Tie in 2 HDPE (SDR 9) 36 1,043.00 900 0.700 3,797.40 3,757.53 112.60 152.47 1.5 0.38 3.90 1.14E-06 2.39E+06 1.50E-06 9.92 9.92 -0.000 1.02E-02 11.73 1.17 12.90
Tie in 2 -- Tie in 3 ACERO 27 2,325.00 690 0.675 3,757.53 3,708.20 152.47 201.80 1.5 0.36 4.19 1.14E-06 2.48E+06 1.50E-03 6.44 6.44 -0.000 2.41E-02 74.47 7.45 81.92
Tie in 3 -- Hidro 2 ACERO 27 2,100.00 690 0.675 3,708.20 3,500.00 201.80 410.00 1.5 0.36 4.19 1.14E-06 2.48E+06 1.50E-03 6.44 6.44 -0.000 2.41E-02 67.27 6.73 73.99
TOTAL 11,308.00 182.14 18.21 200.35

Viña Blanca Usando Darcy-Weisbach y la Ecuación de Colebrook Donde: SALTO BRUTO 410.00 m.c.a
Cota Máxima 3,914.00 L Longitud de la tubería (m) PÉRDIDA DE CARGA 200.35 m.c.a
Cota de Operación 3,910.00 D Diámetro interior (m) SALTO NETO 209.65 m.c.a
Cota de Salida 3,890.53 g Gravedad (m/s2) == 9.81 m/s2
Hidro 2 V Velocidad media (m/s) MAXIMA PÉRDIDA PERMITIDA 200.35 m.c.a
Cota Eje turbina 3,500.00 ν Viscosidad cinemática (m2/s)
Re Número de Reynolds
k Rugocidad absoluta (m)
f Factor de fricción
Analizando los resultados del Cuadro 5.2, se tiene que para las condiciones de diseño
establecidas (Q=1.5 m3/s) la pérdida de carga por fricción es de hf = 200.35 m.; esta
pérdida de carga será la máxima permitida en el tramo a reemplazar y con estas se
elegirá el diámetro de las tuberías a usar (Y las pérdidas locales en todo el
recorrido, es necesario también mencionarlos).
Se estudian tres alternativas:
- Alternativa 1. Para una primera alternativa se plantea continuar desde el empalme
con tubería de HDPE Ø36” SDR 9 desde el Tie in-2 hasta que la presión lo permita,
luego cambiar a una tubería de acero, de Ø28” de diámetro, para poder cumplir
con las presiones requeridas. Los cálculos se muestran en el Cuadro 5.3.

- Alternativa 2. También se evaluó otra alternativa donde toda la tubería sea de

acero. Los cálculos se muestran en el Cuadro 5.4.

- Alternativa 3. Poner aquí la otra alternativa de

De los Cuadros 5.3 y 5.4 se observa que mejor comportamiento hidráulico tiene la
primera alternativa de un tramo de tubería de HDPE y el resto de Acero (Decir porque
el comportamiento hidráulico es mejor).
Finalmente se elegirá (Esto se debe poner al final después de analizar las tres(3)
alternativas, incluida la de hierro fundido y costos) esta alternativa para el diseño
final y la ingeniería de detalle (Se debe poner mayores detalles sobre la elección
de la alternativa) .

5.2 Cálculo de los espesores de las paredes

Para el cálculo de espesores se ha tomado como presiones de diseño las condiciones
más desfavorables, es decir en carga estática con el reservorio en su máximo nivel y
con una sobre presión de 70 m.c.a. (golpe de ariete) indicado en los documentos
entregados por SPCC.
Tubería de HDPE: Para el tramo de tubería de HDPE Ø36” un SDR 9 soporta una
presión de hasta 250 psi en resina PE4710. Esta máxima presión se da en la
progresiva 1+000 de nuestro tramo, donde la cota de terreno es 3,753.79 m.s.n.m. y la
cota máxima reservorio Viña Blanca 3,914.00 m.s.n.m., haciendo una altura estática
de 174.00 m. aprox. (247.25 psi).
Tubería de ACERO: Para el tramo restante del 1+000 a 2+465 se tiene una presión
máxima de 271.8 m.c.a. (considerando golpe de ariete). Para el cálculo del espesor se
muestra a continuación:
 CÁLCULO DE ESPESOR DE TUBERÍA DE ACERO
Se usa las fórmulas siguientes (ASME B31.3):

Se cosidera Tubería ASTM A53 Grado A Tipo F.

P= 271.80 m.c.a. Presión de diseño
D = 711.20 mm. Diámetro externo
E= 0.60 Factor de diseño (Tabla A-1B de ASME B31.3, tubo soldado)
S= 207.00 Mpa Esfuerzo de Fluencia (Tabla A-1 AME B31.3)
Y= 0.40 t<D/6 Tabla 304.1.1, ASME B31.3
c= 1.27 mm. (0.05")
t= 7.56 mm.
tm= 8.831 mm. Espesor mínimo requerido
 Cuadro 5.3 Cálculo de pérdida (Y las pérdidas locales) para Alternativa 1
CARACTERÍSTICAS HIDRÁULICAS Y GEOMÉTRICAS DEL SISTEMA PROPUESTO - ALTERNATIVA 1

Cota Topográfica Carga

Pérdida de Carga (m)
(m.s.n.m.) Estática (m)
Ø Ø PÉRDIDA
Longitud Ø int. Caudal Área V v (m2/s) - Diferenci hf Local =
Tramo Material nom. nom. Inicio Fin Inicio Fin Re k (m) f TOTAL
(m) (m) (m3/s) (m2) (m/s) Agua a 15°C a (m) 10%*hf (m )
(in) (mm)
Viña Blanca a Tie-in 1Fibra de Vidrio 34 5,000.00 900 0.860 3,890.53 3,851.33 19.47 58.67 1.5 0.58 2.58 1.14E-06 1.95E+06 1.00E-05 9.62 9.62 -0.000 1.08E-02 21.36 2.14 23.50
Tie-in 1 a Empalme HDPE (SDR 11) 36 840.00 900 0.738 3,851.33 3,797.40 58.67 112.60 1.5 0.43 3.51 1.14E-06 2.27E+06 1.50E-06 9.88 9.88 -0.000 1.02E-02 7.31 0.73 8.04
empalme a Tie-in 2 HDPE (SDR 9) 36 1,043.00 900 0.700 3,797.40 3,757.53 112.60 152.47 1.5 0.38 3.90 1.14E-06 2.39E+06 1.50E-06 9.92 9.92 -0.000 1.02E-02 11.73 1.17 12.90
Tie-in 2 a empalme HDPE (SDR 9) 36 1,000.00 900 0.700 3,757.53 3,740.00 152.47 170.00 1.5 0.38 3.90 1.14E-06 2.39E+06 1.50E-06 9.92 9.92 -0.000 1.02E-02 11.24 1.12 12.37
Empalme a Tie-in 3 ACERO 28 1,464.00 711 0.690 3,740.00 3,708.20 170.00 201.80 1.5 0.37 4.01 1.14E-06 2.43E+06 1.50E-03 6.45 6.45 0.000 2.40E-02 41.77 4.18 45.95
Tie-in 3 a Hidro 2 ACERO 27 2,100.00 690 0.675 3,708.20 3,500.00 201.80 410.00 1.5 0.36 4.19 1.14E-06 2.48E+06 1.50E-03 6.44 6.44 -0.000 2.41E-02 67.27 6.73 73.99
TOTAL 11,447.00 160.68 16.07 176.74

Viña Blanca Usando Darcy-Weisbach y la Ecuación de Colebrook Donde: SALTO BRUTO 410.00 m.c.a
Cota Máxima 3,914.00 L Longitud de la tubería (m) PÉRDIDA DE CARGA 176.74 m.c.a
Cota de Operación 3,910.00 D Diámetro interior (m) SALTO NETO 233.26 m.c.a
Cota de Salida 3,890.53 g Gravedad = 9.81 m/s2
Hidro 2 V Velocidad media (m/s) PÉRDIDA 176.74 m.c.a
Cota Eje turbina 3,500.00 ν Viscosidad cinemática (m2/s)
Re Número de Reynolds
k Rugocidad absoluta (m)
f Factor de fricción

Cuadro 5.4 Cálculo de pérdida (Y las pérdidas locales)para Alternativa 2

CARACTERÍSTICAS HIDRÁULICAS Y GEOMÉTRICAS DE SISTEMA PROPUESTO - ALTERNATIVA 2

Cota Topográfica Carga

Pérdida de Carga (m)
(m.s.n.m.) Estática (m)
Ø Ø PÉRDIDA
Longitud Ø int. Caudal Área V v (m2/s) - Diferenci hf Local =
Tramo Material nom. nom. Inicio Fin Inicio Fin Re k (m) f TOTAL
(m) (m) (m3/s) (m2) (m/s) Agua a 15°C a (m) 10%*hf (m )
(in) (mm)
Viña Blanca a Tie-in 1Fibra de Vidrio 34 5,000.00 900 0.860 3,890.53 3,851.33 19.47 58.67 1.5 0.58 2.58 1.14E-06 1.95E+06 1.00E-05 9.62 9.62 -0.000 1.08E-02 21.36 2.14 23.50
Tie-in 1 a Empalme HDPE (SDR 11) 36 840.00 900 0.738 3,851.33 3,797.40 58.67 112.60 1.5 0.43 3.51 1.14E-06 2.27E+06 1.50E-06 9.88 9.88 -0.000 1.02E-02 7.31 0.73 8.04
empalme a Tie-in 2 HDPE (SDR 9) 36 1,043.00 900 0.700 3,797.40 3,757.53 112.60 152.47 1.5 0.38 3.90 1.14E-06 2.39E+06 1.50E-06 9.92 9.92 -0.000 1.02E-02 11.73 1.17 12.90
Tie-in 2 a Tie-in 3 ACERO 28 2,464.00 711 0.690 3,757.53 3,708.20 152.47 201.80 1.5 0.37 4.01 1.14E-06 2.43E+06 1.50E-03 6.45 6.45 0.000 2.40E-02 70.30 7.03 77.33
Tie-in 3 a Hidro 2 ACERO 27 2,100.00 690 0.675 3,708.20 3,500.00 201.80 410.00 1.5 0.36 4.19 1.14E-06 2.48E+06 1.50E-03 6.44 6.44 -0.000 2.41E-02 67.27 6.73 73.99
TOTAL 11,447.00 177.97 17.80 195.76

Viña Blanca Usando Darcy-Weisbach y la Ecuación de Colebrook Donde: SALTO BRUTO 410.00 m.c.a
Cota Máxima 3,914.00 L Longitud de la tubería (m) PÉRDIDA DE CARGA 195.76 m.c.a
Cota de Operación 3,910.00 D Diámetro interior (m) SALTO NETO 214.24 m.c.a
Cota de Salida 3,890.53 g Gravedad = 9.81 m/s2
Hidro 2 V Velocidad media (m/s) PÉRDIDA 195.76 m.c.a
Cota Eje turbina 3,500.00 ν Viscosidad cinemática (m2/s)
Re Número de Reynolds
k Rugocidad absoluta (m)
f Factor de fricción
6. EVALUACIÓN DE LAS ALTERNATIVAS

(Aquí se deben evaluar las tres alternativas, incluidos perdidas, costos, y otros
factores)
Como se indicó anteriormente se tienen dos posibles alternativas, pero, adicional a
estas se presenta una alternativa con tubería de hierro fundido, las cuales se detallan
a continuación.
Cuadro 6.1 Costo De Las Alternativas
EVALUACION ECONOMICA
ALTERNATIVA 1 ALTERNATIVA 2 ALTERNATIVA 3
PARTIDA UND. PU ($.) CANTIDAD PARCIAL ($.) CANTIDAD PARCIAL ($.) CANTIDAD PARCIAL ($.)
Suministro de Tubería HDPE 36" SDR 9- ASTM F714 ml 571.22 1,000.00 571,220.00 - - - -
Suministro Tubería Carbon Steel 28" schedule 80 - ASTM A53
ml 147.61 1,464.00 216,101.04 2,464.00 363,711.04 - -
Instalacion de Tubería HDPE 36" SDR 9 ml 158.94 1,000.00 158,940.00 - - - -
Instalacion Tubería Carbon Steel 28" schedule 80 ml 260.74 1,464.00 381,717.50 2,464.00 642,453.50 - -
Suministro de Tubería Hierro Dúctil CLASE C 25 (PFA 25 Bar)
ml 335.00 - - - - 2,464.00 825,440.00
Instalacion de Tubería Hierro Dúctil ml 158.94 - - - - 2,464.00 391,628.16
TOTAL $1,327,978.54 $1,006,164.54 $1,217,068.16

Aparentemente la alternativa más económica es considerando todo el tramo de acero

(Alternativa 2), pero recordemos que esta alternativa tiene mayor pérdida de carga y
no garantizaría el salto neto requerido en la Hidro 2, además, presentaría mayores
costos para el mantenimiento.
Así la alternativa 3 (Ojo esto se debe presentar al comienzo) presenta un costo de
instalación promedio entre las tres alternativas, pero los trabajos de mantenimiento
requieren muchos accesorios especiales y que son difíciles de encontrar en el
mercado y además requiere mucha mano de obra especializada, razón por la cual se
descarta esta alternativa.
La alternativa 1 es la más factible; y es que al usar un tramo tubería de HDPE
garantiza menor pérdida de carga por fricción y asegura el salto neto requerido en el
sistema. Además la instalación es mucho más rápida que la tubería de acero y no
necesita mantenimiento.
A continuación se presenta un cuadro de ventajas y desventajas de cada uno de los
materiales analizados.

HDPE
VENTAJAS DESVENTAJAS
Resistencia a la abrasión No resisten al fuego
Estabilidad ante cambios de temperatura Alto coeficiente de dilatación. (0.2
mm/m/ºC )
Estabilidad a la intemperie Resistencia a la temperatura del agua
limitada.
Larga vida útil (50 años) La ovalación es una característica propia
de los tubos de PE, debido a su bajo
módulo de elasticidad.
Económica No se puede abocardar. Por eso los
tubos de PE no se fabrican con
embocadura como los tubos de PVC-U o
PVC-O. Las tuberías de HDPE no se
pueden pegar por el sistema tradicional
de “enchufe de campana”
Resistente a los químicos y la corrosión
Cero por ciento de fugas
Hidráulicamente suave – Eficiencia
hidráulica
Mantiene su lisura interna durante toda
su vida útil. Por este motivo es posible
obtener una mayor capacidad de caudal
y mínimas perdidas de carga por
rozamiento.
Resistente a la fatiga y a sobrecargas de
presión
Fácil de instalar
No toxica, no degustable
Liviana
Resistencia y ductilidad a largo plazo
Resistente a golpes
Resistente a la congelación
Rápida instalación.
Flexibilidad: Permiten ser curvadas,
adaptándose a los cambios de dirección,
reduciendo de esta forma la cantidad de
accesorios.
Seguridad: Sus uniones, por medio de
soldadura por Termo fusión, confieren a
la instalación un sistema integral, libre de
juntas.
Resistente a movimientos sísmicos
Reciclable.
Fácil de transportar
Buena capacidad de aislamiento térmico,
siendo su Coeficiente de Conductividad
de 0.36 kcal/m.ºC. lo que reduce el
riesgo de rotura frágil en caso de
heladas. Cuando el agua se hiela en el
interior de una tubería aumenta de
volumen y por tanto su diámetro, sin
llegar a romperse, recuperando después
del deshielo su diámetro original.
El polietileno de alta densidad resiste
prácticamente todos los elementos
corrosivos de la industria minera y las
tuberías se aplican en rasgos de
temperatura que van desde los -40°C a
60°C y presiones de hasta 25 bares.
No requiere mantenimiento
Ninguna infiltración, no entran
contaminantes al sistema

ACERO
VENTAJAS DESVENTAJAS
Son muy resistentes a la rotura. La desventaja más importante es que

Resistencia a la tensión, la cual es
permanente con el tiempo a diferencia
de otras tuberías.
Resistencia inherente para resistir
presiones internas muy altas.
El acero es un material dúctil, lo cual nos
indica que es susceptible de deformarse
en gran cantidad antes de fracturarse
Se puede soldar con facilidad.
dispone de una baja rigidez haciéndola
vulnerable a aplastamientos.
La corrosión es la mayor desventaja de
los aceros ya que el hierro se oxida con
suma facilidad incrementando su
volumen y provocando grietas
superficiales que posibilitan el progreso
de la oxidación hasta que se consume la
pieza por completo
Las uniones y corrosión puede terminar
en fugas

HIERRO DÚCTIL
VENTAJAS DESVENTAJAS
La resistencia del Tubo de Hierro Dúctil Se corroe luego de ciertos años.
no es afectada por el paso del tiempo.
Resistencia propia de la fundición dúctil. Inflexible y pesada, difícil de transportar
Resistencia inherente para resistir e instalar.
presiones internas muy altas y cargas
externas
Puede ser instalado con rellenos de Las uniones y corrosión pueden terminar
zanja poco cuidados o en terrenos poco en fugas.
estables
Excelente resistencia a impactos: Requiere de Uniones Especiales para
Minimiza el riego de daño de la tubería instalación y reparación.
durante la instalación
Resistente a la corrosión: Requiere de mano de obra especializada
El revestimiento interior del mortero de para instalación y reparaciones.
cemento constituye una protección
activa a la tubería. Amplia gama de
revestimientos exteriores para garantizar
una óptima protección ante todo tipo de
terrenos.
Uniones flexibles: Uniones especiales poco
Se adapta a movimientos de terreno y comercializadas.
limita las tensiones longitudinales.
Permite desviación angular y juego axial.
Permite hacer curvas de gran radio en la
canalización sin la necesidad de utilizar
accesorios adicionales.
Su comportamiento es similar a una No soldable.
tubería flexible, por tanto es menos
sensible a deficiencias de puesta en
obra de la tubería.
COMPARATIVO DE MATERIALES
HDPE
Vida útil superior a 50 años
Se ajusta al contorno del
terreno y no requiere cama
de arena.
Muy ligero y maniobrable
Soporta impactos y golpes
durante el manejo
Fabricaciones especiales
para resistir presiones muy
altas
Contiene protectores UV
puede estar almacenado
hasta un año antes de su
instalación.
No requiere de ningún
accesorio para realizar
cambios de dirección
gracias a su flexibilidad.
El ducto puede ser unido
fuera de la trinchera con
coples metálicos o
plásticos, por termo fusión
o electro fusión
garantizando una unión
perfecta en un mínimo de
tiempo.
Debido a que la unión se
realiza fuera de la trinchera
el proceso de instalación
se realiza en forma muy
rápida, ya que mientras se
realiza la excavación se
une el ducto
Coeficiente de dilatación
0.2 mm/m/ºC
No es afectada por la
ACERO
Vida útil superior a 20 años
Se requiere nivelar el
terreno
Por su peso es muy difícil
su manejo
Soporta impactos y golpes
durante el manejo
También es muy resistente
a presiones internas,
aunque menos que las de
fundición dúctil
Puede estar almacenado
por periodos prolongados
pero requiere una limpieza
por la oxidación antes de
su instalación
Requiere de codos o de
equipo especial para
realizar el doblado del
tubo.
La unión se debe realizar
dentro de la trinchera con
cople mecánicos o con
soldadura. El tiempo de
unión es largo.
Es necesario esperar esta
que la trinchera está
terminada para realizar
dentro de la cepa la unión
tramo a tramo, por lo que
la instalación es
sumamente lenta.
Coeficiente de dilatación
0.011
mm/m/ºC
Es afectada por la
HIERRO DUCTIL
Vida útil de 100 años
Puede ser instalado con
rellenos de zanja poco
cuidados o en terrenos
poco estables
Comparativamente pesan
más que las tuberías de
HDPE
Excelente resistencia a
impactos: Minimiza el riego
de daño de la tubería
durante la instalación
Resistencia inherente para
resistir presiones internas
muy altas y cargas
externas
Uniones flexibles:
Se adapta a movimientos
de terreno y limita las
tensiones longitudinales.
Permite desviación angular
y juego axial. Permite
hacer curvas de gran radio
en la canalización sin la
necesidad de utilizar
accesorios adicionales.
Coeficiente de dilatación
0.12
mm/m/ºC
Es afectada por la
corrosión
Flexible: ahorra tiempo y
dinero al transportarse e
instalarse
Bajo Costo
Las tuberías de HDPE
tienen un coeficiente de
resistencia “n” muy bajo (
0,008 )
El HDPE no es conductor
eléctrico por lo que no son
afectadas por la oxidación
o la corrosión por acción
electrolita.
corrosión
Inflexible y pesada, difícil
de transportar e instalar
Costo Elevado
Su coeficiente de
resistencia “n” es 1,012
Se puede descomponer en
muy poco tiempo
corrosión luego de ciertos
años
Inflexible y pesada, más
difícil de transportar e
instalar
Costo elevado
Su coeficiente de
resistencia “n” es 0,012

7. CONCLUSIONES
- Las tuberías de HDPE tienen mejor comportamiento ante la pérdida de carga
por fricción esto ayuda a tener mayor salto neto en la Hidro 2.
- Las tuberías de acero se comportan mejor ante mayores solicitaciones de
presión, pero tienden a perjudicar al sistema al tener mayor pérdida de carga
por fricción debido a la corrosión interna.
- La tubería de hierro dúctil resulta más económico en la etapa de instalación,
pero para el mantenimiento se requieren piezas especiales y mucha mano de
obra especializada por lo que es una incertidumbre evaluar el costo real de
este material.

8. RECOMENDACIONES
- La tubería de HDPE Ø36” debe ser SDR 9 con resina PE4710 y resistencia a la
presión de 250 psi, o similar.
- Se recomienda proteger las tuberías de HDPE ante posibles golpes.
- La tubería de acero debe ser ASTM A53 Grado A tipo F con un espesor
mínimo de 9 mm. o similar.
- Considerar una protección contra la corrosión externa de la tubería de acero,
para evitar el deterioro como se presencia en la actual tubería.

9. ANEXOS
Anexo 1: Plano de condición actual
Anexo 2: Panel fotográfico