) Determinación de sus cantidades relativas “proporcionamiento” para producir un, tan

económico como sea posible, un concreto de trabajabilidad, resistencia a compresión y

durabilidad apropiada. Estas proporciones dependerán de cada ingrediente en particular los
cuales a su vez dependerán de la aplicación particular del concreto. También podrían ser
considerados otros criterios, tales como minimizar la contracción y el asentamiento o
ambientes químicos especiales.

Aunque se han realizado gran cantidad de trabajos relacionados con los aspectos teóricos del
diseño de mezclas, en buena parte permanece como un procedimiento empírico. Y aunque hay
muchas propiedades importantes del concreto, la mayor parte de procedimientos de diseño,
están basados principalmente en lograr una resistencia a compresión para una edad
especificada así como una trabajabilidad apropiada. Además es asumido que si se logran estas
dos propiedades las otras propiedades del concreto también serán satisfactorias (excepto la
resistencia al congelamiento y deshielo u otros problemas de durabilidad tales como
resistencia al ataque químico).

Aspectos teóricos:

1- Factores que intervendrán en el diseño del concreto.

 Economía

El costo del concreto es la suma del costo de los materiales, de la mano de obra empleada y el
equipamiento. Sin embargo excepto para algunos concretos especiales, el costo de la mano de
obra y el equipamiento son muy independientes del tipo y calidad del concreto producido. Por
lo tanto los costos de los materiales son los más importantes y los que se deben tomar en
cuenta para comparar mezclas diferentes. Debido a que el cemento es más costoso que los
agregados, es claro que minimizar el contenido del cemento en el concreto es el factor más
importante para reducir el costo del concreto. En general, esto puede ser echo del siguiente
modo:

- Utilizando el menor slump que permita una adecuada colocación.

- Utilizando el mayor tamaño máximo del agregado (respetando las limitaciones indicadas en
el capítulo anterior).

- Utilizando una relación óptima del agregado grueso al agregado fino.

- Y cuando sea necesario utilizando un aditivo conveniente.

 Resistencia y durabilidad

En general las especificaciones del concreto requerirán una resistencia mínima a compresión.
Estas especificaciones también podrían imponer limitaciones en la máxima relación
agua/cemento (a/c) y el contenido mínimo de cemento. Es importante asegurar que estos
requisitos no sean mutuamente incompatibles. Como sabemos también, no necesariamente la
resistencia a compresión a 28 días será la más importante, debido a esto la resistencia a otras
edades podría controlar el diseño.

Las especificaciones también podrían requerir que el concreto cumpla ciertos requisitos de
durabilidad, tales como resistencia al congelamiento y deshielo ó ataque químico. Estas
consideraciones podrían establecer limitaciones adicionales en la relación agua cemento (a/c),
el contenido de cemento y en adición podría requerir el uso de aditivos.

 Trabajabilidad

Claramente un concreto apropiadamente diseñado debe permitir ser colocado y compactado

apropiadamente con el equipamiento disponible. El acabado que permite el concreto debe ser
el requerido y la segregación y sangrado deben ser minimizados. Como regla general el
concreto debe ser suministrado con la trabajabilidad mínima que permita una adecuada
colocación. La cantidad de agua requerida por trabajabilidad dependerá principalmente de las
características de los agregados en lugar de las características del cemento.

2- Información requerida para el diseño de mezclas

- Análisis granulométrico de los agregados

- Peso unitario compactado de los agregados (fino y grueso)

- Peso específico de los agregados (fino y grueso)

- Contenido de humedad y porcentaje de absorción de los agregados (fino y grueso)

- Perfil y textura de los agregados

- Tipo y marca del cemento

- Peso específico del cemento

- Relaciones entre resistencia y la relación agua/cemento, para combinaciones posibles de
cemento y agregados.

3- Pasos para el diseño de mezcla.

Podemos resumir la secuencia del diseño de mezclas de la siguiente manera:

 Estudio detallado de los planos y especificaciones técnicas de obra.
 Elección de la resistencia.
 Elección del Asentamiento (Slump)
 Selección del tamaño máximo del agregado P.FISICAS arena piedra
grueso. P.e 2600 2660
 Estimación del agua de mezclado y C.H 1.87 0.4
contenido de aire. Abs 1.17 0.78
 Selección de la relación agua/cemento PUs 1581 1501
(a/c). PUc 1773 1718
 Cálculo del contenido de cemento. A.GLOBAL 0.5 0.5
 Estimación del contenido de agregado
grueso y agregado fino.
 Ajustes por humedad y absorción.
 Cálculo de proporciones en peso.
 Cálculo de proporciones en volumen.
 Cálculo de cantidades por tanda.

Análisis:
En el laboratorio de ensayo de materiales se hizo el diseño y dosificación del concreto para una
resistencia de 350 kg/cm2 con un slump de 3 a 4 pulgadas, para lo cual se realizó 2
dosificaciones distintas.

Primera dosificación:

f'c 350
control 1.28
f'cr 470.4301075
 agua x m3 210
a/c 0.38769
A.saturado 1.5

WS PE VOL W.U.S W.OBRA W.UNIT. VOL 1 TANDA DE

ABS O (PIE3) 54KG
CEMENTO 541.67 3150 0.172 1.000 541.7 1 1.00 12.43
AGUA 210.00 1000 0.210 0.388 207.6 0.383 16.29 4.76
ARENA 783.95 2600 0.302 1.447 798.6 1.474 1.40 18.33
PIEDRA 802.04 2660 0.302 1.481 805.3 1.487 1.49 18.48
A.SATURADO 1.5 0.015

Para este ensayo tuvimos que añadirle a la mezcla 1.4 litros más de agua con el fin que nos
salga el slump requerido, por ese motivo tuvimos q realizar otra dosificación de mezcla
haciendo la corrección por trabajabilidad, aumentando el agua de 210 a 220 litros por metro
cubico, pero manteniendo la relación agua/cemento constante.

f'c 350
control 1.28
f'cr 470.4301075
agua x m3 220
a/c 0.38769
A.saturado 1.5

WS PE VOL W.U.S W.OBRA W.UNIT. VOL 1 TANDA DE

ABS O (PIE3) 54KG
CEMENTO 567.46 3150 0.180 1.000 567.5 1 1.00 13.09
AGUA 220.00 1000 0.220 0.388 217.6 0.384 16.30 5.02
ARENA 760.31 2600 0.292 1.340 774.5 1.365 1.30 17.87
PIEDRA 777.85 2660 0.292 1.371 781.0 1.376 1.38 18.02
A.SATURADO 1.5 0.015
  Rotura de probetas a los 7 días:

Diámetro promedio carga aplicada resistencia

1era probeta 15.3 cm 45200 kg 249 kg/cm2
2da probeta 15.25 cm 47000 kg 258 kg/cm2

Resistencia promedio=253.5 kg/cm2

F=253.5*100%/350=73%

Como observamos se llegó a cumplir la resistencia requerida ya que el rango de resultados era
entre 70 a 75%.

 Rotura de probetas a los 28 días:

Diámetro promedio carga aplicada resistencia

3era probeta 15.27 cm 67500 kg 369 kg/cm2

La resistencia nos sale mayor al f’c con lo cual damos por aceptado y culminado el ensayo.

Conclusiones:

El diseño de mezclas se tendrá que realizar en gabinete y se tendrá que corroborar los
resultados