UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA DE LA SELVA

FACULTAD DE INGENIERIA EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

DEPARTAMENTO ACADEMICO DE CIENCIA, TECNOLOGIA E

INGENIERIA EN ALIMENTOS

“VISITA A LA EMPRESA OLEAGINOSA DEL PERU S.A.”

“””(OLPESA)

AUTOR: ALANIA MALPARTIDA, Jimmy Darwin

PROFESOR: TAFURH PEREDA, Hans

CURSO: MECANICA DE FLUIDOS

CICLO: 2019 – II

- Tingo Maria, Peru -

 I. INTRODUCCION

Dentro de las plantas oleaginosas, la de mayor rendimiento en toneladas métricas

de aceite por hectárea en el mundo, es la palma aceitera (Elais guineesis),
conocida como palma africana, por ser nativa de la región del golfo de guinea del
continente africano. Esta planta produce dos importantes aceites: aceite de palma,
el que es blando y se utiliza extensamente en oleomargarina, manteca, biodiesel y
grasas para la cocina y en la fabricación industrial de muchos otros productos para
la alimentación humana, y aceite de almendra de palma (palmiste) el que posee
una alto contenido de ácido láurico y el cual se produce jabones de excelente
espuma, el aceite crudo de palma viene siendo transformado para uso técnico
como: biocarbucrante, extracción fitoquímica (vitamina A) aceites biológicos
naturales.

Esta empresa OLPESA se dedica a extraer aceite crudo de palma y palmiste para
ponerle al mercado ya que estos productos principalmente el aceite crudo tiene
una demanda bastante amplia en el mercado y todo ello se observara en este
trabajo y como la empresa está en un camino hacia el éxito y tiene una mayor
probabilidad de triunfar por tener poca competencia con respecto a la demanda
insatisfecha. Teniendo en cuenta el siguiente objetivo:

- Conocer el proceso de elaboración de la palma aceitera cruda y sus

impactos ambientales
 II. MARCO TEORICO

2.1. LA MATERIA PRIMA

2.1.1. La palma aceitera

La morfología de la palma aceitera se basa principalmente en la forma, color y

composición del fruto y de las hojas. Tallo erecto de 40 a 45 cm, que tiene un
crecimiento promedio de 35 a 70 cm por año. Las hojas están agrupadas en una
corona. Las flores producen inflorescencia femenina y masculina de un mismo
árbol. El racimo está compuesto por el fruto que contiene en promedio en 600 a
1500 frutos y que alcanza una madurez de 5,5 a 6 meses. Los frutos son de forma
esférica a ovoide de color pardo en la punta y anaranjado en la parte media hacia
la base cuya longitud alcanza en promedio 2 a 5 cm con peso de 3 a 30 gramos.

2.2. LA EMPRESA

La empresa “OLPESA” tiene una visión de “ser la empresa agroindustrial líder de

la región san Martín que se satisfaga las expectativas de sus accionistas y logre
relaciones e inclusivas con las comunidades de su entorno” y su misión es “liderar
el crecimiento de la agroindustria en la región san Martín con mejor productividad,
mayores inversiones y generar fuentes de trabajo para las comunidades
aledañas”, ubicado en Caserío villa palma S/NC.P. Nueva Bambamarca.

Es una empresa de tipo asociación anónima que posee las siguientes

características principales:

- Los procedimientos de fabricación son mecanizados, e incluso automatizados.

- Los ajustes de máquinas son escasos debido a la poca diversidad de los

productos.

- Se recurre a las líneas de producción. - El volumen de producción por maquina

es elevado.

- La mano de obra solo se usa para manipulación de máquinas.

- El inventario de productos se controla por software.

2.3. ÁREAS DENTRO DE LA EMPRESA

2.3.1 Área de recepción de la materia prima, esterilizado
a) Balanza
 Es una balanza de tipo puente que tiene capacidad máxima de
80 TM, mínima de 10 Kg. Fabricado por prometálicos S.A
Manizales-Colombia Clase III.

b) Rampa
Recepción de los racimos de fruto fresco (RFF) llegadas del
campo, con la finalidad de descargar en los vagones. La rampa
tiene una capacidad de 250 TRFF. Es una plataforma
construida de hierro, tiene 10 compuestos por donde se vacía el
racimo de fruto fresco (RFF) para ser llenados a los vagones.
La compuerta se controla con un equipo hidráulico cuya
potencia es de 3,7 kW. La misma que se opera mediante un
tablero de mando.

c) Vagones
Los vagones o llamados también cestas de esterilización son
los encargados de decepcionar los RFF, tiene una capacidad
de 2,75 TRFF. Están provistos de un sistema de rodamiento
que le permite desplazarse con facilidad a través de los rieles
que conduce hacia el esterilizador, están fabricados en láminas
de acero, tienen una forma semicilíndrica, están destinados a
trasladar y contener los RFF durante la esterilización y
descargar en la tolva de recepción del RFFE.

d) Cabrestante
El cabrestante está compuesto de una estructura de hierro que
se encuentra anclado en el piso, la misma que está constituido
de dos poleas con bordes redondeados con una garganta de
accionamiento. La estructura va fija a una base que soporta el
motorreductor del cabrestante de 2,5 Hp, marca FLENDER,
dispone de una cuerda que en uno de sus extremos está
provisto de un gancho de hierro para anclar los vagones. Su
función es arrastrar los vagones cargadas o no a lo largo de los
rieles.
e) puente móvil
El puente móvil una de las estructuras más sencillos en las
plantas extractoras de aceite de palma, consta de un cuerpo
rígido conformado por dos rieles unidos entre sí por barrotes y
apoyados en extremo en los rieles del esterilizador y el otro
extremo pivotados en un eje, adosados al cual se encuentra
una contrapesa y ello permite el movimiento manual con suma
facilidad de puente móvil.

f) esterilizador
Es un equipo, que consiste en un cilindro horizontal con puerta
de cierre hermético, cuya función es cocinar el fruto. La plata
 extractora consta de dos esterilizadores, que os dos son un
cilindro con un diámetro interno de 2,19 m, diámetro externo
2,30 m y una longitud de 31 m, fabricado en lámina de acero
ASTM 283 ºC de ½ de espesor, acopiado con unos rieles que
se sitúan en la parte inferior por donde pueden desplazarse
los vagones, está provisto de 6 filtros ubicados en la parte
inferior que equidistan entre sí por donde sale el condensado,
por la parte exterior del esterilizador, por la parte exterior del
esterilizador está cubierto con láminas de aluminio el cual
contiene la fibra de vidrio para minimizar la perdida de calor.

2.3.2. Área de desfrutado

a) Tambor de volteo
La estructura está compuesta de cuatro piñones que
contienen el tambor, situado horizontalmente de 1,7m de
diámetro en movimiento.

b) Tolva de recepción
Se encarga a decepcionar el racimo de fruto fresco
esterilizado (RFFE), proveniente del tambor de volteo.

c) Alimentador de frutos
Se encarga a decepcionar el racimo de fruto fresco
esterilizado (RFFE), proveniente del tambor de volteo.

d) Desfrutador
Es un tambor cilíndrico horizontal giratorio, de 4.6m de
longitud y 1.8 m d diámetro; la superficie del cilindro está
hecha de barras, montado sobre un eje macizo de 6” de
diámetro y su velocidad de rotación es de 30 35 rpm. El
desgranado se da por golpeo de los racimos.

e) Transportador de escobajo
Es del tipo de banda de rodillo triple provisto de banda de
banda PVC de 24” de ancho con dos bandas de nylon, tiene
una longitud de 8,2 m; impulsado por un motor reductor de 2,2
kW con trasmisión por poleas y cadena.
2.3.3. Área de digestado

a) Digestor
El proceso de digestado se da por medio de paletas, cuyo eje se
encuentra en el centro del digestor del cuerpo cilíndrico vertical,
accionado por un reductor de engranajes de marca WESTERN
ELECTRIC con una potencia de 22kW. El eje va provisto de cuatro
pares de brazos agitadores de forma especial, situadas en el orden
conveniente para asegurar una operación efectiva, y cuatro de brazos
barredores inferiores. Los brazos barredores del fondo del digestor
impiden que la masa de fruta a traces del ducto de descarga, está
provisto de deflectores para evitar que la masa gire. Tiene un sistema
de inyección de vapor directo con una válvula de mando para regular
el flujo de vapor de forma manual trabaja de 25 a 35 Amp y una
temperatura de 90 a 100 °C, su capacidad es de 3,2 TM el digestor
tiene una altura aproximada de 2,7 m y 1,2 m de diámetro, cubierto
con láminas de aluminio el cual contiene la fibra de vidrio que permite
mantener la temperatura constante. Fabricado por TECINTEGRAL
S.A.

2.3.4. Área de prensado

La planta extractora tiene 3 prensas, de las cuales dos están

operativas durante el proceso y el otro en stand by. Estas prensas
constan de tres partes fundamentales. Una caja de velocidades que
está compuesta por engranajes, la sección de opresando que consta
de una cámara perforada (canastilla) que contiene los tornillos
gemelos, que giran a la misma velocidad, pero en direcciones
opuestas y una bomba hidráulica que impulsa a los pines gemelos que
ejercen una presión contra los tornillos gemelos, su terminación en
forma de cono permite la salida de la torta, lográndose así una presión
eficiente.

- La prensa 1
Tiene una capacidad nominal ajustable entre 12 TRFF/h.
- La prensa 2
Tiene una capacidad nominal ajustable entre 18 TRFF/h.
- La prensa 3
Tiene una capacidad nominal ajustable entre 10 TRFF/h.

Acoplados por poleas y correas en V, está provisto las 3 prensas con

un sistema de inyección de agua de 80 a 90 °C hacia la cámara de
tornillos gemelos para el lavado de la torta y minimizar perdidas, y una
tolva que está conectado al ducto de traslado de aceite bruto hacia el
tamiz.
2.3.5. Área de clarificado

a) Tamiz vibrador
Se compone básicamente de un bastidor vibrante, el cual se
encarga de haber oscilar la malla mesh 30. Este bastidor se
encuentra montado sobre dos muelles, los cuales permiten el
movimiento oscilatorio del equipo. También se encuentra los
soportes de malla y las cuñas, las cuales fijan la malla al
bastidor. En los extremos de este arreglo se encuentran dos
soportes que se encargan de sostener los extremos de las
mallas tamizadoras, uno de estos es móvil y permite el
tensado de la misma por medio de un sistema de tornillo. En la
parte superior de los resortes se localiza el eje excéntrico, el
cual se encarga de transmitir el movimiento de oscilación al
tamiz. Este eje es movido por un motor de marca necesario
realizar una dilución adecuada que permite un clarificado
mucho más eficiente. La salida del aceite crudo y el lodo están
diseñados convenientemente que permite operar de manera
continua y acelerada en el proceso de separación de esta. El
lodo producto de la decantación sale por un lodo del
clarificador a una altura de 35 cm por debajo del cono de
recuperación del aceite, por un ducto de aspiración profunda.

b) Tanque secador de vacío.

Es un cilindro de 4,25 m de altura, con un extremo inferior
cónico y 1,93 m de diámetro, con una capacidad de 8 TM, que
tiene la finalidad de evaporar la humedad del aceite mediante
un vacío de alrededor de -20 a -25 in Hg evitando así el
contacto con el aire para prevenir la oxidación del aceite

2.3.6. Área de recuperación de aceite.

a) Tanque de lodo
El tanque de lodos es un cuerpo cilíndrico de 4,54m de altura,
1,95 m de diámetro, extremo inferior cónico. Utilizado como
sistema de recuperación del remante de aceite crudo que pasa
del tanque de clarificación , básicamente la separación se da
por diferencia de densidades ,cuando el nivel alcanza la
bandeja de recuperación . Este es enviado al tamiz vibratorio a
través de un ducto para su proceso de clarificación. Dispone
 de un serpentino donde circula el vapor para el sostenimiento
del calor de 90 a 95°C, el lodo es evacuado por la parte
inferior del tanque, por medio de una válvula de abre y cierre,
ello permite expulsar el lodo hacia el tanque florentino.

b) Pozas de lodo.

Llamado también tanque de florentino, aquí llegan el lodo

proveniente de los tanques de clarificación y los condensados
del esterilizador de frutos por medio de un sistema de canales
instalados a lo largo de la planta. Consta de 5 tanques
construidos en serie, que tiene un mecanismo que le permite
subir de manera individual para recuperar el sobrenadante,
para ello cuenta con bandejas de acero inoxidable, la misma
que tiene una conexión hacia un tanque pequeño, de donde
se bombea hacia el sistema de clarificación. El lodo y las
materias extrañas pasan por compuestas que están
localizados en cada uno de los tanques. Un bafle permite solo
pasar la materia más pesada (lodos), luego estos son
evacuados por un ducto fuera de la planta

2.3.7. Área de generación de vapor

- El caldero
Es un recipiente rectangular, tiene la función de generar vapor
para abastecer los requerimientos de todo el proceso de
extracción de aceite crudo. Está compuesto por una carcasa
en cuyo interior se dispone de un haz de tubos de pequeño
diámetro, paralelamente al eje del cilindro. Los gases de
combustión circulan por el interior de los tubos, mientras que
el agua circula por el interior de la carcasa bañando los tubos
del haz por su pared exterior, este sistema del caldero es
acuotubular, que esta compuestos por tubos posicionados
verticalmente en el lateral interior del hogar que a su vez
conectados a un domo superior e inferior. Dispone de un
nanómetro para la lectura de la presión interior del caldero,
dispositivo que indica el nivel del agua, un tanque de
precalentamiento de agua, también llamado taque de
alimentación que es de 46 m3, un desgasificador, dos
ventiladores que uno es a baja presión y la otra a alta presión,
dos bombas de alimentación de agua al caldero, un
dosificador en forma de “V” y un ventilador de tiro inducido.
Cuenta con un tanque de distribución de vapor, dotado de un
sistema de entrada y salida de vapor con válvulas de
seguridad que se controlan manualmente, cuenta también con
 un sistema de descompresión automática, nanómetro y
termómetro.

III. MATERIALES Y METODOS

3.1. Materiales

- Guardapolvo
- Cámara fotográfica
- Vehículo de transporte
- Casco de seguridad

3.2. Métodos.

El punto de partida es Tingo María saliendo a las 5:30 a.m. con destino a Tocache
y desde este último punto dirigirnos a la empresa oleaginosa del Perú S.A.

Una vez en la empresa se procede a mostrar el proceso de la extracción del aceite

crudo de palma para su comercialización

A continuación se detalla los procesos respectivos que se realizan para la

obtención de aceite crudo de palma.

Recepción

Los racimos de fruto fresco (RFF), llegan procedentes del campo, cosechados en
su madurez óptima, son pesado la balanza con todo el vehículo, del cual está
encargado un operario. Luego el vehículo pasa hasta la rampa o tolva de
recepción en donde se descarga, la misma que se encarga el transportista en
vigilancia de un operario encargado de esta área, en caso de que la carga
proviene de Pucallpa esta operación lo realiza el encargado de esa área de apoyo
de un operario más de palma.

Esterilización

La esterilización de los (RFF), se realiza en una autoclave horizontal con

capacidad para siete vagones que tiene cada uno de ellos un promedio de 1,2 TM
de RFF. Los parámetros de trabajos en la que se lleva a cabo la operación en la
siguiente: presión de trabajo de 2,5 a 3 bares, temperatura130 a 140 ºC y tiempo
de 75 minutos. Las pautas para llevar a seguir para llevar a cabo esta operación
es la siguiente:
 - Paso 1

Se introduce los vagones, cargados hacia el túnel de esterilización, se cierra

correctamente la puerta.

- Paso 2

Se abre las válvulas del by pass, luego la válvula principal para el ingreso de
vapor. Una vez alcanzado la presión de 1,5 bar en el interior de la 40 autoclave, la
misma que llega a un tiempo aproximado de 18 a 20 minutos realiza el purgado.

- Paso 3

Cerrar las válvulas de ingreso de vapor y realizar el purgado, para ello se abre
todas las válvulas del desfogue de condesados hasta alcanzar una presión interna
de 0,5 bar.

- Paso 4

Acto seguido se cierra todas las válvulas de desfogue, para permitir el ingreso de
vapor hasta alcanzar la presión 2 bar, para ello basta un tiempo aproximadamente
de 15 minutos.

- Paso 5

Cerrar la válvula principal de ingreso de vapor, mas no de la válvula del by pass,

purgar abriendo solo la válvula del desfogue principal, hasta alcanzar la presión de
1 bar en el interior de la autoclave.

- Paso 6

Terminado el paso anterior, ingresa el vapor nuevamente, hasta alcanzar la

presión interna del autoclave a 3 bar y mantener a esta presión hasta completar el
tiempo restante, para esto solo se necesita un tiempo aproximado de 25 a 30
minutos, haciendo un tiempo total de 75 minutos desde el inicio de proceso.

- Paso 7

Concluido el tiempo de esterilización se cierra las válvulas de entrada de vapor, se

realiza el purgado hasta alcanzar la presión de cero bar en el interior del
autoclave, esto con la finalidad de evitar posibles accidentes.
 - Paso 8

Luego se abre la compuerta y se acaba la carga con la ayuda del cabrestante.

Desfrutado

Los frutos esterilizados son alimentos por el elevador de frutos hacia el tambor de
desfrutado, es aquí donde se da la separación del fruto del raquis (escobajo), por
la acción de los golpes propiciados por el tambor desfrutador.

Los frutos son transportados por medio de un tornillo sin fin por la por la parte
inferior del desfrutador, la misma que está provisto de un shut que entrega la
carga al elevador de frutos (cangilones). Los escobajos son evacuados por el otro
extremo del desfrutador hacia la faja transportadora, la misma que traslada los
escobajos hasta los tractores que se encargan de retirar fuera de la planta de
procesos, para usarlo como abono orgánico e incinerarlos el exceso. Los factores
condicionantes para lograr un buen desfrutado son los siguientes: adecuada
esterilización para lograr el desprendimiento de los frutos; estado de madurez,
siendo los frutos con madurez optima que tienen un desgranado mucho más de
las que faltan alcanzar esta condición, velocidad de alimentación, la
sobresaturación de racimos en el desfrutador hace que el desgranado no sea
eficiente.

Malaxado

Los frutos provenientes del desfrutador llegan por medio de elevador de frutos
(cangilones), que se entregan su carga el shut de alimentación del digestor. Los
frutos son desmenuzados por los brazos que van montados sobre el eje central
giratorio, permitiendo la separación del pericarpio de las 42 nueces y romper las
células para la liberación del aceite contenido, para el sostenimiento del calor se
inyecto vapor directo al digestor, que permite mantener la temperatura de 90 a 100
ºC, cuyo tiempo de residencia de carga es de 15 a 20 minutos para evitar que la
masa gire, el digestor cuenta deflectores de esta manera realiza un buen
malaxado.

Prensado

Esta operación se realiza en una prensa de tornillo gemelos que ejercen una
presión de 500 a 1500 psi, por ello cuenta con un motor de 18,7 KW de potencia,
la misma que se realiza a temperatura de 90 a 95 ºC el prensado tiene por
finalidad extraer mediante la presión ejercida entre los tornillos gemelos y los pines
gemelos, el aceite de la torta que está constituido por fibra y nueces. Se adiciona
agua caliente a razón de 2,5 m^3/h a través de un sistema de conexiones que
permite que la extracción sea más eficiente.

Clarificación

El proceso de clarificación se inicia en el tamiz vibratorio en donde las partículas

gruesas como fibra y lodo son retenidas, por la acción del movimiento de vibración
caen en un recipiente que está provisto de un tamiz para recuperar residuos de
aceite por goteo. La mezcla de aceite y agua caen al tanque de aceite crudo, la
misma que está en dos secciones separadas por bafles que permiten la
separación del sobrenadante de las partículas en suspensión de mayor densidad,
las cuales caen Asia al fondo, la misma que son evacuados Asia los tanques
florentinos para su recuperación. El tanque está dotado de un serpentín que
alimenta vapor directo para el sostenimiento de temperatura a 90 ºC. 43 El aceite
crudo se bombea Asia el tanque precalentador en donde se mantiene a 90 ºC
gracias a la inyección de vapor a través de Serpentín del tanque precalentador, es
aquí donde se baja la turbulencia por intermedio de un bafle. En seguida el aceite
llega al tanque de clarificación en donde se separa por diferencia de densidades
en tres cuerpos: aceite, aguas lodosas, y lodo pesado.

Almacenamiento

Aceite una vez secado es bombeado a través de la tubería hacia el tanque de

stock, donde permanece a una temperatura de 50°C para evitar la oxidación la
capacidad de los tanques es de 500 TM de aceite crudo cada uno.

Comercialización

El aceite crudo se comercializa directamente, siendo el cliente principal Industrial

Alpamayo S. A la misma que tiene su centro de operaciones en la ciudad de lima

IV. RESULTADOS

Gracias al buen trato y atención de los gerentes y el modo de organización del

proceso de palma aceitera cruda se obtuvo buenos resultados la cual el
encargado de guiarnos nos explicó paso a paso todo el proceso de la palma
aceitera y el proceso de elaboración del jabón (la poderosa), resolviendo nuestras
inquietudes y dudas.
 V. CONCLUSION Y RECOMENDACIONES

En conclusión, se pudo entender y aprender todo el proceso de elaboración de

palma aceitera cruda y elaboración del jabón la poderosa. Teniendo en cuenta el
impacto ambiental que todo este proceso produce como la contaminacion al agua
y como solucionarlo

VI. BIBLIOGRAFIA

1. https://es.wikipedia.org/wiki/Elaeis_guineensis

2. https://es.wikipedia.org/wiki/Mesocarpio

3. http://www.induagro.com.mx/HOMEAP/ProcProductAP/ProcProductAP.html

4. https://es.slideshare.net/andreap02/proceso-industrial-de-la-palma-africana

VII. Anexo

Flujograma de elaboración de palma aceitera cruda