INTRODUCCIÓN

El origen de esta filosofía empieza solo poco después de la segunda guerra mundial y fue
conocido como el Sistema de Producción Toyota (así es, los japoneses se lucieron), y esto se
debe a la impresionante optimización de recursos en tiempo, materiales y esfuerzos. Fue hasta
después de la década de los 80’s que llegó a occidente en donde tomó fuerza en la filosofía
del resto del planeta.

Entre 1943 y 1945 la empresa Toyota (en Japón) comienza a desarrollar e implementar en
sus procesos el concepto JIT, haciéndolo extensivo (necesariamente) a sus proveedores.
Alrededor de 1976 en concepto JIT se extiende por otras empresas de Japón.
En 1980, directivos de U.S.A analizan el sistema Toyota y lo implementan primeramente en
la industria automotriz (parcialmente).
Entre 1982 y 1983 en concepto JIT se extiende por en Canadá y en algunos países de Europa.
A partir de 1985 JIT comienza a aparecer en algunos países del resto de América.
En el Occidente se hace necesario inventar en la empresa una cultura de intervención de los
empleados, del trabajo en el equipo, para que el J.A.T. funcione.

Si la industria occidental logra acercarse un poco a la japonesa en lo que respecta a la

ejecución de planes y al refinamiento de este equilibrio y flujo, mientras conserva su
capacidad para pensar al vuelo, podrá aprovechar mejor su ventaja. Este es el verdadero
objetivo del JAT en el medio occidental: conseguir lo mejor de lo japonés sin renunciar a
ninguno de los aspectos positivos de la fabricación occidental.

Justo a tiempo en oriente

Con tantas deliberaciones respecto de los métodos japoneses de producción, y a la creación

de lo que ojalá sea un JAT auténticamente occidentalizado, resulta claro que los fabricantes
occidentales no deben imitar ciegamente al Japón, sino que deben aprovechar lo mejor del
oriente y lo mejor del occidente a fin de generar una nueva filosofía industrial que no solo
les dé mayor capacidad competitiva a los fabricantes occidentales, sino que los convierta en
los mejores del mundo.
Los japoneses, y en especial las empresas JAT, se destacan por la ejecución perfecta de sus
planes.

Justo a tiempo en México

A partir de 1985, JIT comienza a aparecer en algunos países del resto de América entre ellos
México el cual utilizo la metodología Just in time en fábricas manufactureras hasta que se
expandió y empezaran a utilizarse en fábricas para todo tipo de desarrollo para el humano.
El “justo a tiempo” en México se mantuvo y sustituyo al M.R.P.

El JAT se convirtió en México como en otros países para reducir los inventarios, reducir los
tiempos de procesos, reducir los tiempos muertos y para la reducción de costos en sus
empresas.
Algunas empresas en México que utilizan el JAT son: Under Construction Servicies, BSS
consultores, Disa JR S.A., Crossdock, Mitsui de México, ICS.
En Ocotlán encontramos principalmente dos que son representativas. Celanese mexicana
S.A. de C.V. Y Nestlé mexicana.

DESARROLLO
DEFINICIÓN

“Just in time” (que también se usa con sus siglas JIT), literalmente quiere decir “Justo a
tiempo”. Es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de
producción. Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de
forma que lleguen “justo a tiempo” a medida que son necesarios.
El JIT no es un medio para conseguir que los proveedores hagan muchas entregas y con
absoluta puntualidad para no tener que manejar grandes volúmenes de existencia o
componentes comprados, sino que es una filosofía de producción que se orienta a la demanda.
La ventaja competitiva ganada deriva de la capacidad que adquiere la empresa para entregar
al mercado el producto solicitado, en un tiempo breve, en la cantidad requerida. Evitando los
costes que no producen valor añadido también se obtendrán precios competitivos.
Con el concepto de empresa ajustada hay que aplicar unos cuantos principios directamente
relacionados con la Calidad Total. El concepto parece sencillo. Sin embargo, su aplicación
es compleja, y sus implicaciones son muchas y de gran alcance.

CARACTERÍSTICAS

El JIT tiene 4 objetivos esenciales:

 Poner en evidencia los problemas fundamentales.
 Eliminar despilfarros.
 Buscar la simplicidad.
 Diseñar sistemas para identificar problemas.

1. Poner en evidencia los problemas fundamentales

Para describir el primer objetivo de la filosofía JIT los japoneses utilizan la analogía del “río
de las existencias”.
El nivel del río representa las existencias y las operaciones de la empresa se visualizan como
un barco. Cuando una empresa intenta bajar el nivel del río, en otras palabras, reducir el nivel
de las existencias, descubre rocas, es decir, problemas.
Hasta hace bastante poco, cuando estos problemas surgían en algunas empresas, la respuesta
era aumentar las existencias para tapar el problema.

2. Eliminar despilfarros
Eliminar despilfarros implica eliminar todas las actividades que no añaden valor al producto
con lo que se reduce costes, mejora la calidad, reduce los plazos de fabricación y aumenta el
nivel de servicio al cliente. En este caso el enfoque JIT consiste en:
 Hacerlo bien a la primera.
 El operario asume la responsabilidad de controlar, es decir, el operario trabaja en
autocontrol.
 Garantizar el proceso mediante el control estadístico (SPC).
 Analizar y prevenir los riesgos potenciales que hay en un proceso.
 Reducir stocks al máximo

En busca de la simplicidad
El JIT pone mucho énfasis en la búsqueda de la simplicidad, basándose en el hecho de que
es muy probable que los enfoques simples conlleven una gestión más eficaz. El primer tramo
del camino hacia la simplicidad cubre 2 zonas:
 Flujo de material
 Control de estas líneas de flujo
Un enfoque simple respecto al flujo de material es eliminar las rutas complejas y buscar
líneas de flujo más directas, si es posible unidireccionales. Otro es agrupar los productos en
familias que se fabrican en una línea de flujo, con lo que se facilita la gestión en células de
producción o “minifactorías”.
La simplicidad del JIT también se aplica al manejo de estas líneas de flujo. Un ejemplo es el
sistema Kanban, en el que se arrastra el trabajo

2.4. Establecer sistemas para identificar los problemas

Con los sistemas de arrastre / kanban se sacan los problemas a la luz. Otro ejemplo es el uso
del control de calidad estadístico que ayuda a identificar la fuente del problema.
Con el JIT cualquier sistema que identifique los problemas se considera beneficioso y
cualquier sistema que los enmascare, perjudicial.
Si realmente queremos aplicar el JIT en serio tenemos que hacer 2 cosas:
 Establecer mecanismos para identificar los problemas
 Estar dispuestos a aceptar una reducción de la eficiencia a corto plazo con el fin de
obtener una ventaja a largo plazo.

RELACIÓN CON OTRAS ASIGNATURAS

Investigación de Operaciones: La relación con la asignatura, es en los métodos analíticos

avanzados con el propósito de apoyar el proceso de toma de decisiones, identificando los
mejores cursos de acción posibles, reduciendo los desperdicios posibles ya que esto produce
que la empresa tenga más perdidas en la producción.

Ingeniería de Procesos: La relación con la asignatura, es en los diferentes procesos de

producción, que tiene cada empresa, a partir de ellos deben definir con exactitud los tiempos
que tomaran en cada uno de ellos, cuantos desperdicios son los que obtienen en cada proceso
y tiempo, que mejoras implementaran para los productos, cuál será el planteamiento de
soluciones, cuál será la distribución de nuestros proveedores como se entregara en un tiempo
eficiente y eficaz, y como se mejora la calidad de los productos, debemos tener en cuenta
parte de estos objetivos para que nuestra producción y ventas de nuestra empresa aumente de
manera constante.

Habilidades Directivas: La relación con esta asignatura es en cuestión de jerarquización y

tiene relación porque debemos conocer a fondo como está constituida nuestra organización,
y los jefes de cada área deben tomar la decisión correcta para que nuestros procesos de
producción se lleven a cabo con éxito, capacitar a nuestro personal en cada uno de los
procesos nos ayudara a optimizar tiempos y no tendremos perdidas, tanto en materia prima
como en productos terminados.

CONCLUSIÓN

El justo a tiempo ha sido practicado con éxito en algunas compañías. Sin embargo, hay
algunas empresas que no practican JAT, por la sencilla razón de que sus operaciones son
demasiado complejas para la aplicación de este. Por otra parte, este es precisamente el reto
del justo a tiempo “la creación de una producción que sea lo suficientemente simple para
permitir Justo a tiempo”.

El JIT sirve para producir en un tiempo mínimo, desde que se recibe el pedido del cliente
hasta la entrega y sin que queden sobrantes no demandados ni que aparezcan faltantes
imposibles de corregir a último momento.

El JIT es una filosofía que se aplica independiente del tamaño de la empresa, pero que sí
depende de que la compañía cuente con un líder adecuado, puesto que la filosofía implica un
gran cambio de mentalidad y hace falta proactividad y decisión para ponerla en marcha.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Marín. F, & Delgado. J. (2000). Las técnicas justo a tiempo y su repercusión en los sistemas
de producción. [En línea]. Disponible
en:http://www.mityc.es/Publicaciones/Publicacionesperiodicas/EconomiaIndustrial/Revista
EconomiaIndustrial/331/07.FERNANDO%20MARIN.pdf

ARNDT, Philipp. (2005). Just in Time: El sistema de producción Justo a Tiempo.

Universidad de Murcia, Facultad de económia.[En línea]. Disponible
en:http://books.google.es/books?hl=es&lr=&id=ewbU_AVlbn8C&oi=fnd&pg=PA1&dq=b
eneficios+financieros+del+sistema+JIT&ots=fWQ9Fim_0_&sig=ArR0-6wEDbF-
x2q8h3B_DuUvfv0#v=onepage&q&f=false

Luna Ruiz, C.A. (2002). “Sistemas Justo a Tiempo: Administrando la diferencia”. Tesis de
Maestría. Universidad Autónoma de Nuevo león. Reynosa Tamaulipas, México. [En línea].
Disponible en:http://cdigital.dgb.uanl.mx/te/1020146960.pdf

SARACHE CASTRO, W. A., & Tovar, N. J. (2000).Justo a Tiempo y Manufactura Modular:

Una Alternativa Para Mejorar la Competitividad en Plantas de Confecciones.Eafit. [En línea].
Disponible en: http://www.ingenieria-industrial.net/downloads/sarache.pdf.

Ávila Vera, J. (s.f.) Sistema de Producción Justo a Tiempo, Capitulo 14. [En Línea].
Disponible en:http://coachbolivia.com/docs_adicionales/ao/T%2014%20AO_11.pdf.