Máquinas, Métodos y Control Dimensional del Procesamiento

CALIBRADORES 1

1. OBJETIVOS

a. Aprender a elegir el calibrador adecuado (calibrador universal, calibrador de profundidades y altímetro) para realizar la
medición de un determinado elemento mecánico.
b. Aprender a medir y leer un calibrador.
c. Aprender a representar las medidas en dibujos mecánicos.
d. Aprender a efectuar una hoja de procesos.

2. CONOCIMIENTOS BASICOS

El alumno antes de realizar la práctica de medición con los calibradores deberá tener los siguientes conocimientos básicos:

a. Debe conocer las partes constitutivas de los calibradores pie de rey (calibrador universal), calibrador de profundidades y
altímetro.
b. Debe saber identificar la clase de exactitud o incertidumbre (precisión) de un determinado calibrador y si no encuentra la
identificación en el instrumento, debe saber calcular en base a la formula P=L/N
c. Debe conocer las aplicaciones de los diferentes calibradores
d. Debe saber la forma de medir con los calibradores y acordarse de que existe una fuerza de medición normalizada (2 a
4Newton)

2.1 PARTES CONSTITUTIVAS DE UN CALIBRADOR

Dependiendo del tipo de calibrador este estará compuesto de piezas importantes que son imprescindibles para un uso correcto del
instrumento.

A continuación describimos las partes Constitutivas de los distintos calibradores:

2.1.1 CALIBRADOR UNIVERSAL

1. Brazo o mordaza fija medidora de exteriores.

2. Garra fija medidora de interiores.
3. Regla graduada en pulgadas y/o milímetros.
4. Brazo o mordaza móvil medidora de exteriores .
5. Garra móvil medidora de interiores.
6. Corredera.
6.1. Nonius o Vernier en el sistema de pulgadas.
6.2. Nonius o Vernier en el sistema métricos.
7. Vástago medidor de profundidades.
8. Tornillo de Bloqueo.

Si el calibrador tiene el mecanismo de ajuste fino tiene además las siguientes partes:

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 Máquinas, Métodos yde
9. Mecanismo Control
ajusteDimensional
fino. del Procesamiento 2

9.1. Tornillo de ajuste fino.

9.2. Tuerca de ajuste fino.
9.3. Corredera de ajuste fino.
9.4. Tornillo de bloqueo.

2.1.2 CALIBRADORES DE PROFUNDIDADES

1. Regla graduada en milímetros o pulgadas.

2. Brazo Tope.
3. Corredera (Unido al brazo tope).
4. Nonius o Vernier.
5. Tornillo de Bloqueo.
Si el calibrador mecánico es de una precisión de 0,02 mm tiene también un mecanismo de ajuste fino con las siguientes partes:
6. Mecanismo de ajuste fino.
6.1. Tornillo de ajuste fino.
6.2. Tuerca de ajuste fino.
6.3. Corredera de ajuste fino.
6.4. Tornillo de bloqueo.

2.1.3 ALTIMETRO

1. Base fija (Ranurada de hierro fundido).

2. Regla Graduada.
3. Corredera.
3.1. Nonius o Vernier.
3.2. Brazo medidor de alturas.
3.3. Brazo Trazador de alturas.
4. Tornillo de Bloqueo.
Si el altímetro es de una precisión de 0,02 mm tiene su mecanismo de ajuste fino compuesto por:
5. Mecanismo de ajuste fino.
5.1. Tornillo de ajuste fino.
5.2. Tuerca de ajuste fino.
5.3. Corredera de ajuste fino.
5.4. Tornillo de bloqueo.

2.2 EXACTITUD Y PRESICION

La precisión que se presenta en los diferentes calibradores mecánicos se distingue como sigue:
SISTEMA METRICO 0,1 mm baja precisión
0,05 mm media precisión
0,02 mm alta precisión

SISTEMA DE PULGADAS 1/128” media precisión

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 Máquinas, MétodosINGLES
SISTEMA y Control Dimensional del Procesamiento
0,001” alta precisión 3

Estas precisiones se encuentran impresas generalmente en la regla graduada de cada calibrador mecánico en el caso de no
presentarse esta se puede obtener a partir de la siguiente relación:
L
P
N
Donde:
P: precisión del instrumento.
L: menor graduación en la regla graduada.
N: número de divisiones del nonius o vernier.

Para las diferentes clases de precisiones se tiene:

1mm 1mm 1mm

P  0,05mm P  0,02mm P  0,1mm
20 50 10
1 / 16" 1 1 / 40" 1
P  " P  "  0,001"
8 128 25 1000

2.3 APLICACIONES DE LOS DISTINTOS CALIBRADORES

2.3.1 CALIBRADOR UNIVERSAL Y SU APLICACIÓN

Se utiliza en magnitudes lineales exteriores (con las mordazas), interiores (Con las Garras) y profundidades (con el vástago).

2.3.2 CALIBRADOR DE PROFUNDIDADES Y SU APLICACIÓN

Se utiliza generalmente para las mediciones de profundidad donde la regla graduada pueda ingresar, se estima una mayor precisión
proporcionada por los apoyos perpendiculares del calibrador, en caso de no poder introducir la regla dentro de alguna cavidad a
medir se podrá tolerar una medición realizada con el vástago de profundidades del calibrador universal.

2.3.3 ALTIMETRO Y SU APLICACIÓN

Este dispositivo nos permite medir alturas de magnitudes considerables, y por otra parte el de trazar líneas en las piezas a ser
medidas gracias a su brazo trazador de alturas

3. LECTURA

Para una buena lectura se debe seguir con las siguientes normas:

a. Evitar el error grosero del paralaje, colocando la corredera del calibrador, perpendicularmente al eje ideal de la nariz.
b. Evitar el error grosero de doble paralaje, evitando acercar demasiado el instrumento a los ojos, por tanto, leer colocando
el instrumento a la distancia normalizada: de 15 cm. a 25cm.
c. Buscar con preferencia luz natural, de no existir acudir a una luz blanca (por ejemplo luz de los tubos fluorescentes).
d. En los calibradores considerados de alta precisión, es posible que la coincidencia de líneas de la regla con las del nonius,
sean en el número de 1, 3, 5, ó 7, dependiendo de la calidad del poder separador del ojo: excelente, bueno, malo o
deficiente respectivamente. Para cometer menor error accidental considerar una de las líneas coincidentes.
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e. Sólo Métodos y Control
el error Dimensional
accidental del Procesamiento
es posible reducir, mediante 4
un tratamiento de cálculo de errores. Mientras que los errores
groseros y errores sistemáticos se pueden anular.
f. Para tener una medición y lectura con mínimos errores es necesario tener como mínimo tres mediciones y lecturas.

4. MATERIALES Y EQUIPO.-

- Calibrador universal.
- Piezas a medir.

4. PROCEDIMIENTO Y EJECUCION

Recordando los Conceptos aprendidos sobre el uso , lectura y cuidados que se deben tener en una medición se procedió a la
medición de los calibres fijos paralelos.

La lectura del calibrador mecánico se realiza de la siguiente forma:

- Leer los milímetros (o pulgadas más fracciones de pulgadas) que anteceden al cero.
- Ver la coincidencia de una de las líneas del nonius con una línea de la regla.
- La línea coincidente del nonius indica la medida de la parte decimal y/o centesimal, de acuerdo a la precisión del
instrumento. Cada división del nonius corresponde a la precisión de medida del instrumento. En algunos casos,
especialmente cuando el calibrador es de buena precisión (0,02 mm), se notan coincidencias de 3, 5 ó 7 líneas (según al
poder separador del ojo); en esos casos se debe tomar en cuenta la línea coincidencia del medio. La lectura de un
calibrador digital es macho mas sencilla, pues ésta aparece en forma completa en una pantalla está en el sistema métrico,
con solamente presionar la tecla del cambio de sistema se logra tener la lectura en el sistema de las pulgadas o en el
sistema inglés.

5. OBTENCION Y REGISTRO DE DATOS

Los datos obtenidos para cada pieza se reflejan en las siguientes tablas y de una mejor manera en los dibujos técnicos pertenecientes
a cada uno de las piezas mecánicas medidas, estas mediciones se realizaron en 2 sistemas a elección, se escogió tomar en cuenta al
sistema métrico y al sistema de pulgadas.

Tabla 1. Medida del elemento 1

SISTEMA SISTEMA
Nº MEDIDA
METRICO PULGADAS

1 A
2 B
3 C

Tabla 2. Medida del elemento 2

SISTEMA SISTEMA
Nº MEDIDA
METRICO PULGADAS

1 A
2 B
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3 C

Tabla 3.. Medida del elemento 3

SISTEMA SISTEMA
Nº MEDIDA
METRICO PULGADAS

1 A
2 B
3 C

6. CONCLUSIONES

- Realizando la medición de los elementos logramos capacitarnos para un buen manejo de los calibradores, obteniendo
resultados esperados por parte de los distintos sistemas de medidas, es decir que las lecturas obtenidas en un sistema son
aproximadamente a los obtenidos en el otro sistema en caso de que se realizara una conversión aritmética.
- Es así que cumplimos con los objetivos principales de este Tema.

- CALIBRADOR VERNIER
- El calibrador vernier es uno de los instrumentos mecánicos para medición lineal de exteriores, medición de interiores y de
profundidades más ampliamente utilizados. Se creé que la escala vernier fue inventado por un matemático portugués
llamado Petrus Nonius (1492-1577). El calibrador vernier actual fue desarrollado después, en 1631 por Pierre Vernier
(1580-1637).El vernier o nonio que poseen los calibradores actuales permiten realizar fáciles lecturas hasta0.05 o 0.02 mm
y de 0.001" ó 1/128" dependiendo del sistema de graduación a utilizar (métrico o inglés). La exactitud de un calibrador
vernier se debe principalmente a la exactitud de la graduación de sus escalas, el diseño de las guías del cursor, el paralelismo
y perpendicularidad de sus palpadores, la mano de obra y la tecnología en su proceso de fabricación. Normalmente los
calibradores vernier tienen un acabado en cromo satinado el cual elimina los reflejos, se construyen en acero inoxidable
con lo que se reduce la corrosión o bien en acero al carbono, la dureza de las superficies de los palpadores oscila entre 550
y 700 vickers dependiendo del material usado y de lo que establezcan las normas.
- NOMENCLATURA DEL VERNIER
-
- Los calibradores “Vernier”, en milímetros tienen 20 divisiones que ocupan 19 divisiones de la escala principal graduada
cada 1 mm, ó 25divisiones que ocupan 24 divisiones sobre la escala principal graduada cada 0.5 mm, por lo que dan
legibilidad de 0.05 mm y 0.02 mm, respectivamente. PARTES DEL VERNIER:

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-
-
-
-
- GRADUACIONES EN LA ESCALA PRINCIPAL DEL VERNIER
-
- La escala principal esta graduada en uno o en dos lados, el calibrador Vernier tipo “M” por lo general tiene graduaciones
únicamente en el lado inferior. El tipo “CM” tiene graduaciones en los lados superior e inferior para medir exteriores e
inferiores. El tipo “M” tiene 2 escalas en la parte superior e inferior una escala en milímetros y la otra en pulgadas.
- Número de escalas principales en el Vernier:
-
Tipo Numero de Escala Unidad o Tipo de Medición
M 1 Pulgadas o Milímetros
M 2 Pulgadas o Milímetros
MC 2 Medición de exteriores e interiores
-
-
- La siguiente tabla muestra diferentes tipos de graduaciones sobre las escalas principales y vernier. Hay cinco tipos para la
primera y ocho tipos para la segunda, incluyendo los sistemas métrico e inglés.
-
Mínima Graduaciones escala vernier Lecturas Mínima Graduaciones escala Lecturas del
división de del división de vernier
la escala vernier la escala
principal principal
0.5 mm 25 divisiones de en 12 mm 0.02 mm 1/16 pulg. 8 divisiones 7/16 pulg. 1/128 pulg.
25 divisiones de en 24.5 mm 0.02 mm
1 mm 50 divisiones de en 49 mm 0.02 mm 1/40 pulg. 25 divisiones 1.225 pulg.
20 divisiones de en 19 mm 0.05 mm 1/20 pulg. 50 divisiones 2.45 pulg. 1/1000 pulg.
20 divisiones de en 39 mm 0.05 mm
-
-
-
- TIPOS DE VERNIER
- La norma JIS B-7507 específica 2 tipos de calibradores Vernier estándar: el tipo “M” y el tipo “CM”.
-
- - Calibradores Vernier tipo “M”:
- Llamado calibrador con barra de profundidades; tiene un cursor abierto y puntas para mediciones de interiores. Los
calibradores con un rango de 300 mm o menos cuentan con una barra de profundidades, mientras que carecen de ella lo de
rangos de medición de 600 y 1000 mm. El vernier está graduado con 20 divisiones en 39 mm para el tipo con legibilidad
de 0.05 mm, o en 50divisiones en 49 mm para el tipo con legibilidad de 0.02 mm. Algunos calibradores Vernier tipo “M”
están diseñados para facilitar la medición de peldaño, ya que tienen el borde del cursor al ras con la cabeza del brazo
principal cuando las puntas de medición están completamente cerradas.
-
- - Calibradores Vernier tipo “CM”:
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 Máquinas,
- En Métodos
este tipoy de
Control Dimensional
Vernier se puede delapreciarse,
Procesamiento
que tiene un cursor abierto y está diseñado en forman tal que las puntas 7de
medición de exteriores puedan utilizarse en la medición de interiores. Este tipo por lo general cuenta con un dispositivo de
ajuste para el movimiento fino del cursor. A diferencia del tipo “M”, las puntas de medición no están achaflanadas, por lo
que tienen una mayor resistencia al desgaste y daño. El calibrador tipo “C”, que es una versión simplificada del tipo “CM”,
no tiene dispositivo de ajuste fino y tienen legibilidad de 0.05 mm. Ambos calibradores carecen de barra de profundidades.
-
- Otros tipos de calibradores Vernier:
- - Calibradores Vernier tipo “M” con ajuste fino.
- - Calibradores con caras de medición de carburo.
- - Calibradores con puntas desiguales.
- - Calibradores con pinta de medición abatible.
- - Calibradores con puntas largas.
-
- PRECAUCIONES AL UTILIZAR EL VERNIER
-
- - Eliminar rebabas, polvo y rayones de la pieza antes de medir.
- - Cuando mida, mueva lentamente el cursor mientras presiona con suavidad el botón para
- el pulgar contra el brazo principal.
- - Mida la pieza utilizando la parte de las puntas más cercana al brazo principal.
- - No use una fuerza excesiva de medición cuando mida con calibradores vernier.
- - La lectura debe de ser de frente.
- - Después de utilizar un calibrador vernier hay que limpiarlos y lubricarlos, y guardarlos
- con las puntas ligeramente separadas.
- - No aplique excesiva fuerza al calibrador, ya que podría dañar las caras de medición del
- calibrador.
- - No deje caer, ni golpee el calibrador.
- - No use el calibrador como martillo.
- - No use las puntas para interiores como compás o rayador,
- - Revise que el cursor se mueva suavemente. (No debe sentirse flojo o con juego).
- - Utilice los tornillos de presión o fijación para corregir el problema.
- - Apriete los tornillos de presión y de fijación por completo, después afloje en sentido
- antihorario1/8 de vuelta (45°); verificando nuevamente el cursor, repitiendo el
- procedimiento mientras ajuste la posición angular de los tornillos.
- - Separe las caras de medición de 0,2 a 2 mm (,008” a ,08”); sin fijar el cursor.
- - Cuando el calibrador sea almacenado por largos periodos o necesite aceite, use un
- trapo empapado con aceite para prevenir la oxidación y ligeramente frote cada sección
- del calibrador, asegurándose se distribuya el aceite homogéneamente sobre la superficie
- del calibrador.
-

El micrómetro (del griego micros, pequeño, y metros, medición), también llamado Tornillo de Palmer, es un instrumento de
medición cuyo funcionamiento está basado en el tornillo micrométrico que se desplaza axialmente longitudes pequeñas al girar
el mismo dentro de una tuerca. Dichos desplazamientos pueden ser de ½ mm y de 1mm para giros completos en los milimétricos
y por lo general de 0,025” en los de pulgadas. Se aplican en instrumentos de mediciones de gran precisión como son los
micrómetros o palmer, que se utilizan para medir las dimensiones de un objeto con alta precisión, del orden de centésimas de
milímetros (0,01 mm) y de milésimas de milímetros (0,001mm) y los esferómetros que se utilizan para medir radios de curvaturas
y espesores.

Para ello cuenta con 2 puntas que se aproximan entre sí mediante un tornillo de rosca fina, el cual tiene grabado en su contorno
una escala. La escala puede incluir un nonio. La máxima longitud de medida del micrómetro de exteriores es de 25 mm, por lo
que es necesario disponer de un micrómetro para cada campo de medidas que se quieran tomar (0-25 mm), (25-50 mm), (50-75
mm), etc.

Frecuentemente el micrómetro también incluye una manera de limitar la torsión máxima del tornillo, dado que la rosca muy fina
hace difícil notar fuerzas capaces de causar deterioro de la precisión del instrumento.

Historia

El primer micrómetro de tornillo fue inventado por William Gascoigne en el siglo XVII, como una mejora del calibrador vernier, y
se utilizó en un telescopio para medir distancias angulares entre estrellas. En 1841, el francés Jean Laurent Palmer lo mejoró y lo
adaptó para la medición de longitudes de objetos manufacturados.

El micrómetro fue introducido al mercado anglosajón en 1867 por la compañía Brown & Sharpe. En 1888 Edward Williams
Morley incorporó la escala del nonio, con lo cual se mejoró la exactitud del instrumento.

Tipos
EET de medidas
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El micrómetro es un dispositivo ampliamente usado en ingeniería mecánica, para medir con precisión grosor, medidas internas,
externas y profundidades. Los micrómetros tienen varias ventajas respecto a otros instrumentos de medida como el vernier: son
fáciles de usar y sus lecturas son consistentes.

Existen tres clases de micrómetros basados en su aplicación.

- Micrómetro interno

- Micrómetro externo

- Micrómetro de profundidad.

Componentes

Micrómetro para medidas exteriores

El micrómetro para medidas exteriores es un aparato formado por un eje móvil (c) con una parte roscada (e), al extremo de la cual
va montado un tambor graduado (f); haciendo girar el tambor graduado se obtiene el movimiento del tornillo micrométrico (e) y
por consiguiente el eje móvil (c), que va a apretar la pieza contra el punto plano (b). Sobre la parte fija (d), que está solidaria al
arco (a), va marcada la escala lineal graduada en milímetros o pulgadas.

A diferencia del vernier hay un micrómetro para cada sistema de unidades. Las partes fundamentales de un micrómetro son:

a) Arco de herradura. b) Punto fijo plano.

c) Eje móvil, cuya punta es plana y paralela al punto fijo.

d) Cuerpo graduado sobre el que está marcada una escala lineal graduada en mm y ½ mm.

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e) Tornillo solidario al eje móvil. f) Tambor graduado.
g) Dispositivos de bloqueo, que sirven para fijar el eje móvil en una medida patrón y poder utilizar el micrómetro de calibre
pasa, no pasa.
h) Embrague. Este dispositivo consta de una rueda moleteada que actúa por fricción. Sirve para impedir que al presión del eje
móvil sobre la pieza supere el valor de 1 Kg/cm², ya que una excesiva presión contra la pieza pueda dar lugar a medidas erróneas.

El micrómetro presenta dos graduaciones para la lectura del milímetro y la centésima de milímetro. La rosca del tornillo
micrométrico tiene un paso de 0,5 mm. Por tanto con un giro completo del tomillo, el tambor graduado avanza o retrocede 0,5
mm.

La extremidad cónica del tambor está dividida en 50 partes de otra graduación. Por tanto la apreciación se hace en este caso
dividiendo el paso entre 50 partes; sería 0,5:50 = 0,01 mm.

Girando el tambor, el cuerpo graduado en centésimas, el eje móvil y el embrague van corriendo por la escala graduada fija.
El milímetro y el medio milímetro se leen sobre la graduación lineal fija que está en correspondencia con la graduación de la
parte cónica del tambor graduado.

Micrómetro para medidas interiores

El micrómetro usado por un largo período de tiempo, podría experimentar alguna desviación del punto cero; para corregir esto, los
micrómetros traen en su estuche un patrón y una llave.

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0

Particularidades de algunos Micrómetros

Uno de los instrumentos que se utiliza con mayor frecuencia en la industria metalmecánica para medir el espesor de objetos
pequeños, es el micrómetro. El concepto de medir un objeto utilizando una rosca de tornillo se remonta a la era de James Watt,
durante el siglo pasado se logró que el micrómetro diera lecturas de 0.001 pulgadas.

Los micrómetros vienen de distintos tamaños, según sea la capacidad máxima requerida, comenzando desde 0 a 25 milímetros y
luego continuando de 25 mm en 25 mm hasta llegar a tamaños con capacidad de hasta 675 mm y aún más, en el sistema métrico.
En el sistema inglés vienen de pulgada en pulgada.

Los micrómetros mayores de 25mm o 1” se suministran generalmente con topes intercambiables de longitudes que varían en
25mm a fin de poder utilizarlos para efectuar mediciones de elementos de menores dimensiones. Además tienen juegos de
varillas calibradas de longitudes que también varían en 25mm unas de otras que se utilizan para colocar en cero el instrumento. Es
decir, son varillas patrones.

Por ejemplo, si se desea efectuar la medición de una pieza que tiene más de 25mm y menos de 50mm y se cuenta con un calibre
para medición máxima de 125mm, que tiene juego de topes intercambiables de 25mm y 75mm y cuatro varillas calibradas de
50mm, 75mm, 100mm y 125mm se procede de la siguiente manera: se coloca el tope de 75mm, se mide la varilla calibrada para
50mm sumándose al tope, resultando la longitud total de 125mm, con lo cual se pone en cero el instrumento; se quita ésta última y
se coloca la pieza a medir, haciendo contacto con el micrómetro en los topes fijo y móvil se procede a efectuar la medición. Si ésta
fuera de 30mm, se leerá en el limbo del nonio el valor 5mm y como la abertura mínima entre el tope móvil y el fijo es de 25mm el
valor se obtiene sumando a estos 25mm el valor leído en el nonio, resultando la medida de L =
25mm + 5mm = 30mm.

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Los topes fijos como móviles pueden presentar distintas formas e inclusive aditamentos para medir diámetros de alambres, 1
elementos planos de material blando, rosca de tornillos, superficies cóncavas y convexas, etc. Por ejemplo, para medir espesores
de cartón, papel, chapas, etc., poseen topes con palpadores de mayor diámetro de aproximadamente de 15mm.

Micrómetros para roscas:

Tienen palpadores en forma de V (con ángulos de 55º y 60º) para los tipos Whitworth y Métricas. Además existe el sistema de
palpadores con tres alambres, que utiliza un sistema de constantes para obtener las medidas de las roscas, estando las constantes a
usar determinadas para cada aparato: roscas métricas (Internacional).

Fi .
g 1.10

Fi .
g 1.11

Diámetro medio = L – 1,5 d; roscas Whitworth Diámetro medio = L – 1,45 d siendo L la lectura del aparato y d el diámetro del
alambre. Para medición de superficies cóncavas y convexas se utilizan topes con forma esférica y/o plana, según el caso, para
mayor exactitud. Existen micrómetros que tienen agregado un mecanismo contador en el nonio que indica en un cuadrante el valor
de la medición con mayor precisión.

Micrómetro de profundidad:

Consta de un manguito graduado en forma inversa al micrómetro común, ya que a medida que se introduce el tope móvil el nonio
marca mayor profundidad. Tiene un apoyo en forma de T y además posee varillas calibradas que se pueden cambiar para medir
mayores profundidades que la permitida por el nonio.

Fi . . g 1 12
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2
Micrómetro para interiores:

Consta de un manguito al cual se le pueden agregar varillas calibradas para medir distintas medidas interiores. El tornillo
micrométrico tiene una longitud de 25mm pudiendo llegar con las varillas calibradas hasta 800mm y aún más. En pulgadas
inglesas varía desde 1” hasta 32”. Para efectuar la medición se hace oscilar la punta de la varilla calibrada, manteniendo el tope del
otro extremo del tambor en contacto con uno de los puntos límites de la medición, hacia ambos costados (hasta lograr la mayor
medida) y hacia abajo y arriba (hasta lograr la menor medida) a fin de estar en el diámetro de la pieza.

Fi . . g 1 13

Calibre con nonio micrométrico:

Se consigue mayor exactitud al adaptar a un micrómetro para interiores dos mandíbulas que permiten efectuar mediciones
exteriores e interiores, fabricándose aparatos de estas características. Se debe tener cuidado de agregar a la medida interior
realizada el espesor de las puntas. Las puntas tienen un espesor de 5mm cada una, o sea 10mm entre ambas, cantidad que debe
agregarse, al medir interiores, a la lectura realizada sobre el tornillo y el nonio.

Existen equipos especiales para medidas de alta precisión como los bancos micrométricos que utilizan dispositivos especiales y
microscopios que permiten efectuar medidas con precisiones de
0,001mm.

Fig.1.14

Tipos de micrómetros:

A continuación se detalla una clasificación de acuerdo a distintas características:

- Uso: De Exteriores; De Interiores; De profundidad.

- Tipo: Mecánico o de Tambor (también suelen definirse como analógico); Digital; Láser

- Apreciación: Centesimales (0.01mm); Milésimales (0.001).

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1) Micrómetro de exteriores estándar

Mecánico: Digital:

2) Micrómetro de exteriores de platillos para verificar engranajes

Mecánico: Digital:

3) Micrómetros exteriores de puntas para la medición de roscas

4) Micrómetro de profundidades
Caja de micrómetros de profundidad
(1 micrómetro con adaptaciones).

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5) Micrómetro con reloj comparador

6) Micrómetros de Interiores

Caja de micrómetro de interior con patrones:

7) Micrómetro especial

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8) Micrómetro - pistola - de interiores digital

9) Micrómetro de barrido láser

10) Micrómetro óptico 11) Micrómetro digital especial

12) Accesorios: Base de apoyo:

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Uso del Micrómetro

La escala se divide en dos partes, una horizontal y otra vertical, la primera mide de 0.5 mm en
0.5 mm. la escala vertical mide centésimas de milímetro, una vuelta completa del maneral o manguito significa medio milímetro,
como esta dividido de 0 a 50, cada rayita significa una centésima de milímetro.

Ejemplo 1:

4.50 mm, En el dial horizontal hay 5 líneas que dan un total de 4.5 mm y como en el dial vertical esta a 0 no sumamos nada.

Ejemplo 2:

1,00 mm, dos rayitas por 0.5mm cada una nos da un 1mm y 0 centésimas por la escala vertical.

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0

Ejemplo 3:

9.23 mm, Partimos de que se ve el numero 5 mas 4 líneas superiores hacen 9 mm, mas 23 centésimas del indicador vertical nos da
un total de 9.23 mm

Lectura del Micrómetro

Todos los tornillos micrométricos empleados en el sistema métrico decimal tienen una longitud de 25 mm, con un paso de
rosca de 0,5 mm, de modo que girando el tambor una vuelta completa el palpador avanza o retrocede 0,5 mm.

El micrómetro tiene una escala longitudinal, línea longitudinal que sirve de fiel, que en su parte superior presenta las divisiones de
milímetros enteros y en la inferior las de los medios milímetros, cuando el tambor gira deja ver estas divisiones.

En la superficie del tambor tiene grabado en toda su circunferencia 50 divisiones iguales, indicando la fracción de vuelta que ha
realizado. Una división equivale a 0,01 mm.

Para realizar una lectura, nos fijamos en la escala longitudinal, sabiendo así la medida con una apreciación de 0,5 mm, el exceso
sobre esta medida se ve en la escala del tambor con una precisión de 0,01 mm.

En la fotografía se ve un micrómetro donde en la parte superior de la escala longitudinal se ve la división de 5 mm, en la parte
inferior de esta escala se aprecia la división del medio milímetro. En la escala del tambor la división 28 coincide con la línea
central de la escala longitudinal, luego la medida realizada por el micrómetro es: 5 + 0,5 + 0,28 = 5,78.

Ver imagen:

Una variante de micrómetro un poco más sofisticado, además de las dos escalas anteriores tiene un nonio, en la fotografía, puede
verse en detalle las escalas de este modelo, la escala longitudinal presenta las divisiones de los milímetros y de los medios
milímetro en el lado inferior de la línea del fiel, la escala del tambor tiene 50 divisiones, y sobre la línea del fiel presenta una
escala nonio de 10 divisiones numerada cada dos, la división de referencia del nonio es la línea longitudinal del fiel.

En la imagen, la tercera división del nonio coincide con una división de la escala del tambor, lo que indica que la medida excede
en 3/10 de las unidades del tambor.

Esto es, en este micrómetro se aprecia: en la escala longitudinal la división de 5 mm, la subdivisión de medio milímetro, en el
tambor la línea longitudinal del fiel coincide por defecto con

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la división 28, y en el nonio su tercera división esta alineada con una división del tambor, luego la medida es: 5 + 0,5 + 0,28 + 1
0,003 = 5,783

El principio de funcionamiento del micrómetro es el tornillo, que realizando un giro más o menos amplio da lugar a un pequeño
avance, y las distintas escalas, una regla, un tambor y un nonio, permiten además un alto grado de apreciación, como se puede ver:

Micrómetro con nonio, indicando 5,783 mm

Principio de ABBE

Este principio, que dice: “una medición se hace independiente de los errores de guía, cuando la longitud medida, la varilla de
contacto, y la escala de medición, se hallan una tras otra, sobre una misma alineación”, cosa que ocurre en el micrómetro y no en
el pie a coliza, motivo por el cual es más preciso el primero sobre el segundo.

Modo de Uso

I. Precauciones al medir

Verificar la limpieza del micrómetro:

El mantenimiento adecuado del micrómetro es esencial, antes de guardarlo, no deje de limpiar las superficies del husillo, yunque,
y otras partes, removiendo el sudor, polvo y manchas de aceite, después aplique aceite anticorrosivo.

No olvide limpiar perfectamente las caras de medición del husillo y el yunque, o no obtendrá mediciones exactas. Para efectuar las
mediciones correctamente, es esencial que el objeto a medir se limpie perfectamente del aceite y polvo acumulados.

Utilice el micrómetro adecuadamente:

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 Máquinas, Métodos y Control Dimensional del Procesamiento 121
Para el manejo adecuado del micrómetro, sostenga la mitad del cuerpo en la mano izquierda, y el manguito o trinquete (también2
conocido como embrague) en la mano derecha, mantenga la mano fuera del borde del yunque.

II. Método correcto para sujetar el micrómetro con las manos

Algunos cuerpos de los micrómetros están provistos con aisladores de calor, si se usa un cuerpo de éstos, sosténgalo por la parte
aislada, y el calor de la mano no afectará al instrumento.

El trinquete es para asegurar que se aplica una presión de medición apropiada al objeto que se está midiendo mientras se toma la
lectura.

Inmediatamente antes de que el husillo entre en contacto con el objeto, gire el trinquete suavemente, con los dedos. Cuando el
husillo haya tocado el objeto de tres a cuatro vueltas ligeras al trinquete a una velocidad uniforme (el husillo puede dar 1.5 o 2
vueltas libres). Hecho esto, se ha aplicado una presión adecuada al objeto que se está midiendo.

Si acerca la superficie del objeto directamente girando el manguito, el husillo podría aplicar una presión excesiva de medición al
objeto y será errónea la medición.

Cuando la medición esté completa, despegue el husillo de la superficie del objeto girando el trinquete en dirección opuesta.

Como usar el micrómetro del tipo de freno de fricción:

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 Máquinas, Métodos y Control Dimensional del Procesamiento 131
Antes de que el husillo encuentre el objeto que se va a medir, gire suavemente y ponga el husillo en contacto con el objeto. 3
Después del contacto gire tres o cuatro vueltas el manguito. Hecho esto, se ha aplicado una presión de medición adecuada al objeto
que se está midiendo.

III. Asegure el contacto correcto entre el micrómetro y el objeto.

Es esencial poner el micrómetro en contacto correcto con el objeto a medir. Use el micrómetro en ángulo recto (90º) con las
superficies a medir.

Métodos de medición

Cuando se mide un objeto cilíndrico, es una buena práctica tomar la medición dos veces;
cuando se mide por segunda vez, gire el objeto 90º.

No levante el micrómetro con el objeto sostenido entre el husillo y el yunque.

No levante un objeto con el micrómetro

No gire el manguito hasta el límite de su rotación, no gire el cuerpo mientras sostiene el manguito.

IV. Verifique que el cero esté alineado

Cuando el micrómetro se usa constantemente o de una manera inadecuada, el punto cero del micrómetro puede desalinearse. Si el
instrumento sufre una caída o algún golpe fuerte, el paralelismo y la lisura del husillo y el yunque, algunas veces se desajustan y el
movimiento
EET Nº466del husillo es anormal.
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 Máquinas, Métodos y Control Dimensional del Procesamiento 141
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Paralelismo de las superficies de medición

1) El husillo debe moverse libremente.

2) El paralelismo y la lisura de las superficies de medición en el yunque deben ser correctas.

3) El punto cero debe estar en posición (si está desalineado siga las instrucciones para corregir el punto cero).

V. Como corregir el punto cero

Método I)

Cuando la graduación cero está desalineada.

1) Fije el husillo con el seguro (deje el husillo separado del yunque)

2) Inserte la llave con que viene equipado el micrómetro en el agujero de la escala graduada.
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3) Gire la escala graduada para prolongarla y corregir la desviación de la graduación. 5

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4) Verifique la posición cero otra vez, para ver si está en su posición. 6

Método II)

Cuando la graduación cero está desalineada dos graduaciones o más.

1) Fije el husillo con el seguro (deje el husillo separado del yunque)

2) Inserte la llave con que viene equipado el micrómetro en el agujero del trinquete, sostenga el manguito, gírelo del trinquete,
sostenga el manguito, gírelo en sentido contrario a las manecillas del reloj.

3) Empuje el manguito hacia afuera (hacia el trinquete), y se moverá libremente, relocalice el manguito a la longitud necesaria
para corregir el punto cero.

4) Atornille toda la rosca del trinquete y apriételo con la llave.

5) Verifique el punto cero otra vez, y si la graduación cero está desalineada, corríjala de acuerdo al método I.

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Calibración de Micrómetros:

En la siguiente página:

http://foros.emagister.com/commons_v2/DescargarFichero.php?id_fichero=143052&id_foro=13111 tenemos un procedimiento

para la calibración de los micrómetros de exteriores.

En dicho procedimiento no hace referencia a calibración de micrómetros de interiores o de profundidad.

Para los de interiores se deberán reemplazar los bloques patrones mencionados por anillos calibrados.

Para los de profundidad se puede utilizar el mismo procedimiento (misma cantidad de puntos y repeticiones) pero controlar con
algún calibre de altura sobre un mármol. Colocamos el micrómetro de profundidad de manera que nos quede la escala hacia abajo
y la parte plana hacia arriba. Ponemos el micrómetro y el calibre de altura en Cero, y luego hacemos avanzar al
micrómetro y lo controlamos con el calibre. De más está decir que para que se mantenga la trazabilidad el calibre de altura deberá
estar calibrado.

En los micrómetros de exterior, la calibración no es lo único necesario, además se deberá controlar las caras del micrómetro
mediante lupas calibradas. Esto se realiza pra controlar la falta de paralelismo entre las caras y evitar una lectura errónea.

El procedimiento es el siguiente, se coloca el micrómetro en Cero (o en algún punto de referencia) y se lo mira mediante la lupa.
Luego se lo gira un cuarto de vuelta y se vuelve a controlar. Esto se realiza hasta completar la vuelta entera, por lo tanto tendremos
4 mediciones.

Lo que se observa es que contenga las mismas cantidades de rayas en todas las mediciones.

Atención: El procedimiento de calibración mencionado es sólo un ejemplo que puede ser aplicable en caso de no contar con
normativas ni procedimientos de calibración.

Fuentes:

- http://metrologia.fullblog.com.ar/topico/Elementos+de+Medici%F3n/

-“Definición” ; “Componentes” ; “Historia” Extraído de: Wikipedia

-“Modo de uso” Extraído de: Wikipedia ; Monografías ; Tecnotic

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-“Tipo de micrómetros” ; “Calibración de micrómetros” Realizado por Autor del Blog. Referencia a curso
del Instituto de Actualización Empresarial (IAEA) “Metrología Dimensional Calibración” Año
2007.

Fuentes de las imágenes:

*http://www.directindustry.es/prod/bowers-metrology/micrometro-interior-para-calibrado-9223-
217789.html
*http://www.directindustry.es/prod/micro-epsilon/micrometro-laser-5788-238852.html
*http://www.directindustry.es/prod/moore-wright/micrometro-digital-15779-172721.html
*http://www.directindustry.es/prod/taber-industries/micrometro-optico-18732-47114.html
*http://www.directindustry.es/prod/keyence/micrometro-de-barrido-laser-4980-12469.html
*http://www.directindustry.es/prod/pratt-whitney/micrometro-digital-25150-138554.html
*http://www.directindustry.es/prod/tesa/micrometro-interior-para-calibrado-24600-62212.html
*http://www.ferrovicmar.com/imagen/herramientas-medicion/micrometro-interior-methou074.jpg
*http://spanish.kurtworkholding.com/precision/depth_micrometers.php
*http://www.fotosearch.es/comp/ITS/ITS201/micrometro-regla_~ITF101016.jpg
*http://www.micromex.com.mx/imagen/medicion/mitu-156-101.JPG
*http://www.fotosearch.es/comp/ITS/ITS201/micrometro-regla_~ITF101016.jpg
*http://www.monografias.com/trabajos39/calibre-micrometro/calibre- micrometro2.shtml#comoleer