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• Unidades de carga o fuerza, esfuerzo o presión y conversiones

entre Fuerza o Carga:

Definiciones importantes:

Fuerza es todo agente capaz de modificar la cantidad de movimiento o la forma de

los cuerpos materiales.

Tensión es la reacción que se produce en el interior de la pieza a ensayar, cuando

sobre ésta se aplica una carga. La tensión es siempre de la misma magnitud y de
sentido contrario a la carga aplicada. Se mide en Pascales, que es la tensión que
genera una carga de un Newton de fuerza aplicada sobre una superficie de un metro
cuadrado.

La compresión es el esfuerzo al que está sometido un cuerpo por la aplicación de

fuerzas que actúan en el mismo sentido, y tienden a acortarlo. Es lo contrario a la
tracción y hace que se aproximen las diferentes partículas de un material, tendiendo
a producir acortamientos o aplastamientos

Tracción esfuerzo a que está sometido un cuerpo por la aplicación de dos fuerzas
que actúan en sentido opuesto, y tienden a estirarlo, aumentando su longitud y
disminuyendo su sección.

Algunas conversiones y unidades de carga, fuerza y presión:

Newton (N) =Kg m/s2,

Dina= lbf, Kgf, lb ft/s2,
Kilopondio(Kp).
1N=1 Kg m/s2 1dina=1g cm/s21lbf=32.174 lb ft/s2=4.4482 N
1Kgf=9.807 Kg m/s2=9.81N=1Kp

Esfuerzo o Presión:
Pascal (Pa), bar, mmHg, atmosferas (atm), psi, dina/cm2, Kgf/cm2,
Torrocelli (torr)1atm=.01325bar =101325 Pa= 14.696psi=
1.0332Kgf/cm2=760mmHg= 760torr= 1013250dina/cm2

• Curva Esfuerzo-Deformación Ingenieril

El Ensayo de tracción se realiza bajo la norma ASTM E-8, o bien la norma

chilena NCH 200, entre otras. Su importancia radica en que es válido y
aceptado para especificación de materiales en ingeniería. La información
básica que se puede extraer de un ensayo de tracción se resume en la figura
siguiente:
Figura 1: Curva de ensayo de tracción.
El UTS (Ultimate Tensile Strength), se refiere al esfuerzo tensil en el punto de
carga máxima. Durante la deformación elástica el volumen no se mantiene
constante. Para esfuerzos comprendidos entre el esfuerzo de fluencia y el UTS se
cumple que 0 0 Al A l Deformación elástica y plástica. Por sobre el límite
elástico, coexisten la deformación elástica y plástica.
• Curva Esfuerzo-Deformación Real
las curvas ingenieriles del esfuerzo y la deformación han de ser interpretadas con
precaución después del límite elástico ya que las dimensiones de la probeta
experimentan cambios substanciales de sus valores originales debido a la
inestabilidad estructural que presentan los materiales poliméricos en el régimen de
grandes deformaciones. Tomando en cuenta la reducción del área en la probeta
desarrollada después del límite elástico, se establece el esfuerzo verdadero o
esfuerzo de Cauchy ( T) como la relación entre el área instantánea (Ai) con la carga
aplicada asociada mediante la ecuación siguiente:

Figura 1: Ecuación de esfuerzo Cauchy.

La medida logarítmica de la deformación conocida como deformación logarítmica o

deformación verdadera ( T) y comúnmente asociada al esfuerzo verdadero
considera el incremento de la deformación como un incremento secuencial del
desplazamiento (dl) dividido entre la longitud inicial de la muestra mediante:
Figura 2: Ecuación de deformación verdadera:
Figura 3:Ejemplo de curva de evolución verdadera de la deformación.

• Propiedades que se obtienen de los ensayos de Tensión y Compresión

Se obtienen la resistencia de cedencia: Al aplicar esfuerzo en un material, éste
muestra primero una deformación elástica, al continuar aplicando el esfuerzo
aplicado, el material comienza a mostrar deformación tanto elástica como plástica.
El valor crítico del esfuerzo necesario para iniciar la deformación plástica se llama
límite elástico. El límite de proporcionalidad se define como el valor del esfuerzo
arriba del cual la relación entre esfuerzo y deformación ingenieriles no es lineal.
Resistencia a la tensión: Tensión máxima que puede soportar un material
sometido a una carga de estiramiento sin romperse.
Módulo de elasticidad:
Un módulo elástico es un tipo de constante elástica que involucra una medida
relacionada con la tensión y una medida relacionada con la deformación.
Ductilidad: La ductilidad es una propiedad que presentan algunos materiales,
como las aleaciones metálicas o materiales asfálticos, los cuales bajo la acción de
una fuerza, pueden deformarse plásticamente de manera sostenible sin romperse,
permitiendo obtener alambres o hilos de dicho material.

• Definición y cálculo de las siguientes propiedades:

a. Módulo de Young (Elasticidad) (E)
Es la pendiente de la parte lineal de la curva esfuerzo-deformación en la región
elástica.

E = My = Δσ/Δε = σ2-σ1/ε2-ε1 =σ/ε

El módulo de Young o módulo de elasticidad longitudinal es un parámetro que

caracteriza el comportamiento de un material elástico, según la dirección en la que
se aplica una fuerza. Este comportamiento fue observado yestudiado por el
científico inglés Thomas Young. Para un material elástico lineal e isótropo, el
módulo de Young tiene el mismo valor para una tracción que para una
compresión, siendo una constante independiente del esfuerzo siempre que no
exceda de un valor máximo denominado límite elástico, y es siempre mayor que
cero: si sucede la tracción en una barra, aumenta de longitud. Tanto el módulo de
Youngcomo el límite elástico son distintos para los diversos materiales. El módulo
de elasticidad es una constante elástica que, al igual que el límite elástico, puede
encontrarse empíricamente mediante un ensayo de tracción del material. Además
de este módulo de elasticidad longitudinal, puede definirse el módulo de
elasticidad transversal de un material.

b. Es el esfuerzo máximo que se puede desarrollar en un material sin causar una

deformación plástica. Es el esfuerzo en el que un material exhibe una deformación
permanente específica y es una aproximación práctica de límite elástico. σfl=Ffl/A0

O bien también se puede definir como el esfuerzo para el cual termina la

proporcionalidad entre el esfuerzo y la deformación. Corresponde al primer punto
del diagrama esfuerzo deformación para el cual la tangente a la curva es
horizontal.

c. Esfuerzo de fluencia convencional

En algunos materiales, el esfuerzo al cual cambian de comportamiento elástico a
comportamiento plástico no se detecta con facilidad. En este caso se determina un
esfuerzo de fluencia convencional (a partir de la gráfica esfuerzo deformación). Se
establece una deformación permanente, tal como 2% o bien 0.002 plg/plg, como la
permisible sin alterar el comportamiento del componente. Se traza una recta
paralela a la porción inicial de la curva esfuerzo-deformación, desplazada 0.002
plg/plg respecto del origen . El esfuerzo de fluencia para la deformación
permanente de 0.2% es aquél donde la recta de desplazamiento (offset) corta a la
curva esfuerzo-deformación.
d.
Esfuerzo que se desarrolla en la sección transversal de una pieza para resistir su
elongación, pero que tienden a alargarla. σtr =Fmax/A0 De igual forma es como
valor comparativo de la resistencia característica de muchos materiales, como el
acero o la madera, se utiliza el valor de la tensión de fallo, o agotamiento por
tracción, esto es, el cociente entre la carga máxima que ha provocado el fallo
elástico del material por tracción y la superficie de la sección transversal inicial del
mismo

e. Esfuerzo de fractura:

La tensión de rotura o esfuerzo de fractura es definida como una tensión que se

mide en unidades de fuerza por unidad de área. Para algunos materiales no
homogéneos se la indica como una fuerza o una fuerza por unidad de espesor. En
el sistema internacional, la unidad es el pascal (Pa) (o un múltiplo del mismo, a
menudo el megapascal (MPa), utilizando el prefijo Mega); o, equivalente al Pascal,
Newton por metro cuadrado (N/m²).

La tensión de rotura se obtiene por lo general realizando un ensayo de tracción y

registrando la tensión en función de la deformación (o alargamiento); el punto más
elevado de la curva tensión-deformación es la tensión de rotura. Es una propiedad
intensiva; por lo tanto su valor no depende del tamaño de la muestra, sino de
factores, tales como la preparación, la presencia o no de defectos superficiales, y la
temperatura del medioambiente y del material. Las tensiones de rotura rara vez son
consideradas en el diseño de elementos dúctiles, pero sin embargo son muy
importantes en el diseño de elementos frágiles. Las mismas se encuentran
tabuladas para los materiales más comunes tales como aleaciones, materiales
compuestos, cerámicos, plásticos, y madera.

f. % Elongación:

La elongación es un tipo de deformación. La deformación es simplemente el cambio

en la forma que experimenta cualquier cosa bajo tensión. Cuando hablamos de
tensión, la muestra se deforma por estiramiento, volviéndose más larga.
Obviamente llamamos a ésto elongación.
Por lo general, hablamos de porcentaje de elongación, que es el largo de la muestra
después del estiramiento (L), dividido por el largo original (L0), y multiplicado por
100.

Figura 4: Ecuaciones para calcular el % de elongación:

g. % Reducción de área: Figura 5: Ecuación para obtener la reducción del área en

donde la medida de la sección transversal original también se compara con la
sección transversal final para obtener la reducción del área..

h. Zona elástica:
Hay una zona de la gráfica del ensayo de tracción en la que la relación entre la
tensión y la deformación es lineal, es decir hay una proporción entre la tensión
aplicada y la deformación producida en el material. Más allá de esta zona, la
deformación deja de ser proporcional a la tensión. En esta zona del ensayo se
cumple la Ley de Hooke. Solo se cumple hasta el límite elástico que puedes ver en
el diagrama.
Figura 6: Ecuación de la ley de Hooke.

i. Zona plástica:

En esta zona los alargamientos son permanentes. Si el ensayo se detiene, por

ejemplo en el punto A de la gráfica, se recupera el alargamiento elástico εe sufrido,
quedando un alargamiento remanente o plástico llamado ep o εp. La curva en la
zona plástica tiene menos pendiente que en la elástica, ya que para conseguir
grandes alargamientos no es necesario un incremento de la carga elevado.
Esta fuerza o carga máxima dividida por la sección inicial de la probeta determina
la resistencia a la tracción del material.
La resistencia a la tracción se conoce como σR. También se puede llamar
Resistencia a la Tensión.

Figura 7: Ecuación de Resistencia de tensión.

• Normas ASTM
ASTM E8 describe los métodos de ensayo para determinar la resistencia en el límite
elástico, alargamiento al límite elástico, resistencia a la tracción, alargamiento y
reducción del área de productos de metal. Se aplica a materiales metálicos en
cualquier forma, incluyendo: hoja, placa, alambre, varilla, barra, tubería y tubo. Para
cada uno de estos tipos de muestras, la norma define convenientes geometrías y
dimensiones, que requieren soluciones específicas de agarre que son esenciales
para realizar un ensayo con éxito. Los tipos más comunes de muestras son
rectangulares y redondos. Para ensayar muestras rectangulares utilizamos una
variedad de mordazas de acción mecánica de cuña, incluyendo las manuales, las
neumáticas e hidráulicas con mandibulas planas dentadas. En el caso de
especímenes redondos, se sugiere utilizar mandíbulas en V serradas o roscados,
dependiendo de la geometría de los extremos de la muestra. Los cables finos se
ensayan típicamente utilizando mordazas neumáticas para cables y mordazas para
hilos que distribuyen adecuadamente la carga en una sección larga del cable para
evitar rozamienos en la zona de sujeción. Una inadecuda preparación de las
muestras suele ser la razón de resultados insatisfactorios. Para asegurar resultados
exactos y precisos, las muestras deben mecanizarse cuidadosamente.
Para garantizar resultados precisos, nuestra serie de Máquinas de Ensayo
Universales cumplen o exceden las especificaciones de precisión solicitadas por
ASTM E8. El Software Bluehill® proporciona funciones estándar para realizar
ensayos de tracción de manera fácil y precisa. Para requisitos de ensayos más
complejos que requieren cambiar la velocidad en diferentes puntos o para
específicas relaciones de esfuerzo o deformación, se recomienda utilizar el Módulo
de Aplicación de Metales Bluehill 3. Este módulo también permite calcular
resultados como alargamiento al límite elástico y límite elástico superior e inferior
como se indica por ASTM E8. Ofrecemos una gama de soluciones de extensometría
para ensayos de tracción de metales. Nuestros extensómetros cumplen o exceden
las clasificaciones de precisión de la ASTM E8. Al realizar medidas de deformación,
tales como la deformación correspondiente al esfuerzo en el límite elástico
normalmente recomendamos nuestro extensómetro automático AutoX 750. Usar un
extensómetro automático ayuda a reducir la influencia del operador en el ensayo
asegurando también datos precisos.

a. Tipo de probetas y dimensiones

Las probetas de ensayo para materiales metálicos se obtienen, generalmente por

mecanizado de una muestra del producto objeto de ensayo, o de una muestra
moldeada. En el caso de tratarse de productos que tengan una sección constante
(perfiles, barras, etc.) o de barras obtenidas por moldeo, se pueden utilizar como
probetas las muestras sin mecanizar. La sección de la probeta puede ser circular,
cuadrada o rectangular. Generalmente las probetas de ensayo para materiales no
metálicos se pueden preparar por prensado, por inyección o bien por arranque de
viruta mediante corte de planchas. En general hay tres tipos de probeta:10
A)plásticos rígidos y semirígidos: Las probetas se conformarán de acuerdo a las
dimensiones de la figura 1. El tipo de muestra M-I es la muestra preferida y se usará
cuando haya material suficiente tendiendo un espesor de 10 mm o menor. El tipo
de probeta M-III se empleará cuando el material sometido al ensayo presente un
espesor de 4 mm o menor y el tipo de probeta M-II se usará cuando sean requeridas
comparaciones directas entre materiales con diferente rigidez (no rígido y semi-
rígido).

b) Plásticos no rígidos Se emplea el tipo de probeta M-II con espesores de 4 mm o

menores. El tipo de probeta M-I debe ser empleado para todos los materiales con
espesores comprendidos entre 4 y 10 mm.

c) Materiales compuestos reforzados Las probetas para materiales compuestos

reforzadas serán del tipo M-I. En todos los casos el espesor máximo de las probetas
será de 10 mm. Las probetas que se van a ensayar deben presentar superficies
libres de defectos visibles, arañazos o imperfecciones. Las marcas
correspondientes a las operaciones del mecanizado de la probeta serán
cuidadosamente eliminadas con una lima fina o un abrasivo y las superficies limadas
serán suavizadas con papel abrasivo. El acabado final se hará en una dirección
paralela al eje largo de la probeta. Si es necesario hacer marcas para las mordazas,
éstas se harán con pinturas de cera o tinta china, las cuales no afectan al material.
Nunca se harán arañazos o marcas con punzones. Cuando se sospeche de la
presencia de anisotropía en las propiedades mecánicas, se harán probetas con
idénticas dimensiones teniendo sus ejes largos paralelos y perpendiculares a la
dirección sospechada de anisotropía.

Referencias:

Askeland, Donald R. “Ciencia e ingeniería de los materiales”, International

Thomson Editores, 1998. (Consultado el 20 de agosto del 2019).

William.F Smith ¨Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales¨ pdf

(consultado el 20 de agosto del 2019).

John-d Verhoeven ¨Fundamentos de metalúrgica fisica¨ dpf (consultado el 20

de agosto del 2019).

Internet:

https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd8567.pdf (consultado el 20 de
agosto del 2019).

https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/23900/TFM_David.pdf?s
equence= 1&isAllowed=y (consultado el 20 de agosto del 2019).
https://metalurgia.usach.cl/sites/metalurgica/files/paginas/cap_1_el_ensayo_
de_traccion _-_prof._alberto_monsalve.pdf (consultado el 20 de agosto del
2019).

https://www.pslc.ws/spanish/mech.htm (consultado el 20 de agosto del 2019).