E.E.E.P.

PROFESSOR FRANCISCO ARISTÓTELES DE SOUSA

MANUTENÇÃO AUTOMOTIVA

LUIZ CARLOS BESSA DOS SANTOS

METROLOGIA

ITAITINGA-CE

2019
LUIZ CARLOS BESSA DOS SANTOS N° 32

METROLOGIA

Trabalho apresentado no curso de manutenção

automotiva da E.E.E.P. Professor Francisco

Aristóteles de Sousa.

Orientador: Dr. Antônio Nunes

ITAITINGA-CE

2019
METROLOGIA:

A metrologia aplica-se a todas as grandezas determinadas,

as dimensões lineares e angulares das peças mecânicas.

Nenhum processo de usinagem permite ter uma dimensão

prefixada, sendo assim é preciso conhecer a grandeza do erro

tolerável, antes de se escolher os meios de fabricação e

controles convenientes.

Finalidade do controle:

O controle não tem por fim somente reter ou rejeitar os

produtos fabricados fora das normas, antes disso destina-se a

orientar a fabricação evitando erros.

MEDIÇÃO:

O conceito de medição traz ideia de comparação. Medir é

comparar uma determinada grandeza com outra da mesma

espécie, a unidade.

Para medir um comprimento, é preciso escolher outro que

sirva como unidade e verificar quantas vezes a unidade cabe

dentro deste comprimento.

PADRÃO:
 O padrão e a materialização da unidade; é influenciada por

condições físicas, podendo-se mesmo dizer que é a

materialização da unidade.

MÉTODO:

Medição Direta: Avalia a grandeza por medir, por

comparação direta com instrumentos, aparelhos e maquinas de

medir.

Medição Indireta por Comparação: A grandeza de uma peça

com relação a outra, de padrão ou dimensão aproximada.

INSTRUMENTOS DE MEDIÇÃO:

Para tomar uma medida é indispensável que o instrumento

esteja aferido e que a sua aproximação permita avaliar a

grandeza com a precisão.

OPERADOR:

É a parte inteligente na apreciação das medidas. O operador

tem que conhecer perfeitamente os instrumentos que utiliza,

adaptar as circunstancias ao método mais aconselhável e ter

conhecimentos para interpretar os resultados.

RECOMENDAÇÕES:
 Os instrumentos de medição são utilizados para determinar

grandezas. É dever de todos os profissionais cuidar dos

instrumentos de medição para preservar sua real precisão.

TOLERÂNCIA GEOMÉTRICA:

Os desvios geométricos permissíveis para a peça são

previamente indicados, aplicando-se tolerâncias geométricas

que são os limites dentro dos quais as dimensões de formas

geométricas possam variar sem que haja comprometimento do

funcionamento e intercambialidade das peças.

SISTEMA DE MEDIDAS:

Sistema Métrico Decimal: O metro é praticamente igual à

décima milionésima parte do quarto do meridiano terrestre.

Sistema Inglês e Americano: Os países anglo-saxões usam

um sistema de medidas baseado na farda imperial (yard) e seus

derivados não decimais, em particular a polegada inglesa (inch)

que equivale a 25,399 956 mm à temperatura de 0C°.

O SISITEMA INTERNACIONAL DE MEDIDAS (SI):

O SI utiliza 7 grandezas físicas, das quais são derivadas as

outras.

São elas: Comprimento, Massa, Tempo, Corrente Elétrica,

Temperatura, Quantidade de Matéria, Intensidade Luminosa.

 Outras Grandezas: Área(m2), Volume(m3), Massa(kg) e

Pressão(Pa).

O Pascal (Pa) é a unidade SI de pressão, Um Pascal é a

pressão de uma forma de 1 Newton exercida sobre uma

superfície de 1 m2.

Pressão Atmosférica: É a pressão do ar e da atmosfera

vizinha.

Pressão Relativa: É a pressão tomada em relação pressão à

atmosférica. Podendo ser negativa (vácuo) ou positiva (acima da

pressão atmosférica).

Pressão Absoluta: É a pressão tomada em relação ao vácuo

completo ou pressão zero, assume apenas valores positivos.