Medicion de Corte de Agua PDF

Medición de Crudo
Neto y Corte de Agua
“Tour de Tecnología, Innovaci ón y

Experiencia Coriolis 2006”
La Verdad solo tiene un lado

Agenda
à Un pozo es como un niño
à Vocabulario
à Hablemos acerca del – Old NOC
à Serie 3000 Net Oil – ANOC
à Analisis de sensibilidad - Exactitud
à Transient Bubble Remediation - TBR
à Density Determination Routine - DDR
à Recomendaciones
à Aplicaciones
à Nuevo DNOC
Terminología
à BS&W: Agua y Sedimentos Primarios – Porcentaje en volumen libre de
agua, sedimentos y emulsión de la corriente de producción.
à Crudo Seco: Tratamiento del crudo que contiene pequeñas cantidades de
BS&W.
à Crudo Neto: Volumen de crudo, corregido a la temperatura de referencia.
à Corte de agua: Fracción en volumen del fluido producido que tiene agua.
à Fracción en Volumen de Gas: Fracción en volumen de gas contenida en
la corriente de producción del líquido.
à Enhanced Oil Recovery: Proceso empleado para mejorar el
desplazamiento del crudo sin un reservorio
à Gravedad API: El la escala del American Petroleum Institute para expresar
la gravedad especifica del crudo.
– API = (141.5 / Gravedad Específica) – 131.5
à Costos ligeros: Costo por barril de crudo y gas (barril de crudo equivalente
pozos en mantenimiento y operación referida al equipo y facilidades.
à Radio Crudo Gas: Volume de gas (ft3 o m3) producido para un volumen
específico de“crudo o m3).
(bl Tecnolog
Tour de ía, Innovaci ón y
¿Que es un pozo petrólero?
à Fluídos producidos por un pozo

petrólero
J
– Crudo
K
– Gas Natural
L
– Agua de formación
• Agua, sedimentos, minerales, etc.
à Corte de Agua = % agua

contenido en barriles de crudo
– Crudo / agua

La necesidad de medir el Corte de Agua
à Calidad del Petróleo
– Instalaciones de
tratamiento
– Transferencia de Custodia
• Típicamente <1% por
volume
à Rompimiento de Agua
– Pobres prácticas de
producción
– Recuperación de Crudo
Mejorado
• Vapor
• Agua Caliente
• CO2 (WAG)
à Alza de precios
à Abandono del pozo
– Lifting cost = $ value of oil
produced
Medición de Corte de Agua
% CORTE DE AGUA
0% 25% 50% 100%

Crudo Continuo Transición Agua Continua
à Capacitancia à Microondas à Microoondas

à Microondas à Infrarrojo à Infrarrojo
La mayoria de las especificaciones mencionan

una exactitud absoluta de
i.e. ±3%

Prueba de Corte de Agua - Capacitancia
à De 0% a 25% de corte de Crudo Continuo
agua
à Multiples rangos
Indicated water cut %

75
– 0-1%, 0-3%, 0-10%
50
– ±0.05% to ±0.15% absoluto
à Susceptible a cambios de 25 Ideal analyzer
salinidad y densidad del crudo

à En la aplicación 25 50
Actual water cut %
75
– Largos periodos de corrimiento

– Absorción de energía de baja
frecuencia por el crudo
– Índice de falla
Prueba de Corte de Agua - Microondas
à De 0% a 100% de corte de agua Crudo Continuo
à Multiples rangos Transición

– 0-4%, 4-10%, 4-20%, 0-100%
Agua Continua
– ±0.04%, ±0.1%, ± 0.5% fase
crudo, ±1% fase agua
à Correciones por cambios de
Indicated water cut %

75
densidad del crudo
– Bajo intervalo de flujo 50
à Correciones para agua salinidad 25 Ideal analyzer
à 1% GVF = 1% agua continua

– Errores mas pequeños si el 25 50 75
pozo se dispersa en fase Actual water cut %
crudo continuo

Prueba de Corte de Agua - Infrarrojo
à De alto a bajo corte de agua Crudo Continuo
– Basado en corte de crudo para
corte de agua Transición
– 0 a 100% Agua Continua

– ±2% fase crudo continuo y
transición
– ±1% fase agua continua
à Ignora cambios de salinidad
à Insensible a gas atrapado hasta
un 30% de GVF

Proceso de Producción
EOR Chemical Chemical
or Miscible Storage
Gas Injection
Compression Gas
Gas & Treatment
Condensate
Vapor
Chemical GAS Recovery
Treatment
Emulsion Treater
OIL
Test
Separator Production
Oil & Separator WATER
Gas
Water
Injection Heat Treater
Water
Water Treatment
Disposal Pipeline
EOR
Thermal LACT Storage
Utilities (Steam)
Proceso de Produccion
or Miscible Storage
Gas
Injection Compression Gas
Treatment
Gas &
Condensate Vapor
Treatment
Emulsion Treater
OIL
Test
Gas
Water
Water
Water Treatment
Disposal Pipeline
EOR
Utilities (Steam)
Corte de Agua Pozo de Producción
Medición en Campo
Common Header
à Separador de prueba de 3 Production
fases Well 1 Oil / Gas / Water
Separator
Test
– Crudo, gas natural & agua Separator
GAS
Well 40 3-Phase
à Separador de prueba de 2 Separator OIL
fases WATER
– Crudo/agua & gas natural GAS

WC Probe
2-Phase
– Coriolis basado en Densidad Separator
(NOC) OIL WATER

NOC
– Prueba de Corte de Agua Tank
System
à Sistemas de tanques MANUAL

MUESTREO
MANUAL / AUTO
SAMPLING
à Muestreo manual/automatico

Separador de Prueba
Vertical Tradicional
ENTRADA
Panel de
Sistema de Control
Nivel AOK
PI TI
0000
GAS
SALIDA

Factores que generan alta incertidumbre
en la Medición Tradicional
Causas:
• Cambio en las propiedades del crudo.
• Cantidad de Gas disuelto o entrampado en el crudo (Slug)
• Cambios en la Densidad del crudo.
• Obsolescencia en los equipos de Medición y Control.
• Contador de fluido Mecánico (alto mantenimiento y baja disponibilidad).
• Innumerables errores humanos.
Consecuencias:
• Imprecisión en el proceso de optimización de pozos.
• Diversos problemas Técnicos y Operacionales. (altos costos de Mtto).
• Estimación errada de Potenciales de pozos.
• Incumplimientos en las secuencias de Prueba.

Separador de Prueba EMERSON
SISTEMA
AUTOMATIZADO
PlantWeb
TIT
ENTRADA
PIT
LIT
PI
FI PI
FI
PIT
MMI
MMI SALIDA

Definición de corte de agua
• La densidad mezcla de este barril es 0.89 SGU
23.1 galones de crudo

0.8 SGU
45% corte de agua
18.9 galones de agua

1.0 SGU
Un barril (42 gal) de

fluído producido a 60 °F

Densidad del Agua y del Crudo
à Densidad de “Crudo ViVo” contra “Crudo Muerto”
– GOR
– Presión del Separador
– Temperatura
à Procedimiento Aprobado para Laboratorios.

Corte de agua con medidores Coriolis
à Los medidores Coriolis miden masa, flujo, densidad,
temperatura, y la energía de las bobinas
V=m/d
Vcrudo neto = Vgrueso (1 – corte de agua)
Corte de agua = dmezcla – dcrudo
dagua - dcrudo
à Metodología patentada (Chevron)

à Exactitud requerida en masa y densidad
– ± 0.0005 g/cc & ± 0.10% mass

Cálculo de corte de agua
Crude Oil & Produced Water Densities
1.05 Produced water density

1.00
Density (g/cc)
W/C = DM - DO
0.95 DW - DO
0.90 Crude oil density

0.85
0.80
0.75
0.70 100
60 90 120 150
Temperature (deg F)

Todos los pozos son diferentes
à Nosotros queremos saber su comportamiento 24/7/365
à Datos del flujo, presión y temperatura de la producción
del pozo
– Exactitud
– Confiabilidad
– Representatividad
à El tiene que ser examinado
à El Cliente necesita el Computador de Crudo Neto

Análisis de Sensibilidad - Exactitud
n Depende de las exactitudes de las densidades del agua
y del crudo
n Depende de la medición de la fuente de densidad
n Depende de la exactitud de la densidad contra

ecuaciones de temperatura
n Depende de la diferencia entre las densidades del agua

y el crudo

¿Que Estamos Midiendo?
à Ejemplo:
– En un pozo que produce 1000 bpd de flujo
Grueso o Bruto, el corte de agua es 97%
– Por lo tanto el porcentaje restante de crudo
limpio o petróleo son 30 bpd
– Sí la capacidad para medir el corte de agua es
+2%
– Entonces la medición de crudo neto es +20 bpd

– Por lo tanto la incertidumbre del crudo neto es
67%

Análisis de Sensibilidad – Caso Base
à Densidad del crudo = 0.8975 SGU (26 deg API)
à Densidad del agua = 1.0134 SGU
à Mezcla de densidad = 0.9844 SGU
à Temperatura = 60°F
à Corte de agua = 0.9844 - 0.8975 X 100
à 1.0134 - 0.8975
à Corte de agua = 75.0%

Medición de la mezcla de
densidades +0.001 SGU
à Densidad del crudo = 0.8975 SGU (26 deg API)
à Mezcla de densidad = 0.9844 + 0.001 = 0.9854 SGU
à Corte de agua = 0.9854 - 0.8975

à 1.0134 - 0.8975 x 100%
à Error = 75.8 - 75.0 = +0.8%

Densidad del agua +0.001 SGU
à Densidad del crudo = 0.8975 SGU (26°API)
à Densidad de agua = 1.0134+0.001=1.0144 SGU
à Corte de agua = 0.9844 - 0.8975
à 1.0144 - 0.8975 x 100%
à Error = 74.3 - 75.0 = -0.7%

Densidad del crudo + 0.001 SGU
à Densidad del crudo=0.8975+0.001=0.8985 SGU
à Corte de agua = 0.9844 - 0.8985
à 1.0134 - 0.8985 x 100%
à Error = 74.8 - 75.0 = -0.2%

Cuando la mezcla contiene
0.1% de arena
à Densidad del crudo = 0.8975 SGU (26°API)
à Densidad del Agua = 1.0134 SGU
à Mezcla de densidad = 0.9844 x 0.999 + 2.6 x 0.001
à = 0.9860 SGU
à Corte de agua = 0.9860 - 0.8975

à 1.0134 - 0.8975 x 100%
à Error = 76.4 - 75.0 = +1.4%
Cuando la mezcla contiene 1%
gas libre (por volumen)
à Densidad de crudo = 0.8975 SGU (26 deg API)
à Densidad de agua = 1.0134 SGU
à Mezcla de densidad = 0.9844 x 0.99 = 0.9746
à Corte de agua = 0.9746 - 0.8975
à 1.0134 - 0.8975 x 100%
à Error = 66.6 - 75.0 = -8.5%

Análisis de Sensibilidad - Resumen
DENSIDAD MEZCLADA
Error = 75.8 - 75.0 = + 0.8%
DENSIDAD CRUDO
Error = 74.8 - 75.0 = - 0.2%
DENSIDAD AGUA
Error = 74.3 - 75.0 = - 0.7%
0.1% DE ARENA
Error = 76.4 - 75.0 = + 1.4%
1% GAS POR VOLUMEN

Error = 66.6 - 75.0 = - 8.5%

Hoja de incertidumbre
Sensitivity Analysis for Net Oil and Water Cut Net Oil Error
Error in oil & water
Overall
density:
% water % error from % error from % error % error % sensor uncer-
Dry oil density (g/cc): 0.8 0.002 oil cut oil density water density from gas f/ sand dens err tainty %
Water density (g/cc): 1 0.001 water 5 1.00 0.03 0.00 0.00 -0.26 1.04
10 1.00 0.06 0.00 0.00 -0.28 1.04
15 1.00 0.09 0.00 0.00 -0.29 1.05
Sensor density accuracy (%): 0.0005 0.3 20 1.00 0.13 0.00 0.00 -0.31 1.06
25 1.00 0.17 0.00 0.00 -0.33 1.07
30 1.00 0.21 0.00 0.00 -0.36 1.09
Sensor mass flow accuracy (%): 0.1
35 1.00 0.27 0.00 0.00 -0.38 1.11
for: Phillips, Kuparuk 40 1.00 0.33 0.00 0.00 -0.42 1.14
Free gas content (%): 0 45 1.00 0.41 0.00 0.00 -0.45 1.18
50 1.00 0.50 0.00 0.00 -0.50 1.23
55 1.00 0.61 0.00 0.00 -0.56 1.30
Sand content (%): 0 60 1.00 0.75 0.00 0.00 -0.63 1.40
65 1.00 0.93 0.00 0.00 -0.71 1.54
70 1.00 1.17 0.00 0.00 -0.83 1.75
Water Cut Error 75 1.00 1.50 0.00 0.00 -1.00 2.06
Overall 80 1.00 2.00 0.00 0.00 -1.25 2.56
% water % error from % error from % error % error uncer- 85 1.00 2.83 0.00 0.00 -1.67 3.44
cut oil density water density from gas f/ sand tainty % 90 1.00 4.50 0.00 0.00 -2.50 5.24
95 1.00 9.50 0.00 0.00 -5.00 10.78
5 0.95 -0.03 0.00 0.00 0.98 97 1.00 16.17 0.00 0.00 -8.33 18.22
10 0.90 -0.05 0.00 0.00 0.94
20.00
15 0.85 -0.08 0.00 0.00 0.89
20 0.80 -0.10 0.00 0.00 0.84
25 0.75 -0.13 0.00 0.00 0.80 18.00
30 0.70 -0.15 0.00 0.00 0.76
35 0.65 -0.18 0.00 0.00 0.72 16.00
40 0.60 -0.20 0.00 0.00 0.68
45 0.55 -0.23 0.00 0.00 0.64 14.00
50 0.50 -0.25 0.00 0.00 0.61
55 0.45 -0.28 0.00 0.00 0.58 12.00
Net Oil Error

60 0.40 -0.30 0.00 0.00 0.56
65 0.35 -0.33 0.00 0.00 0.54 10.00
70 0.30 -0.35 0.00 0.00 0.52
75 0.25 -0.38 0.00 0.00 0.52 8.00
80 0.20 -0.40 0.00 0.00 0.51
85 0.15 -0.43 0.00 0.00 0.52 6.00
90 0.10 -0.45 0.00 0.00 0.52
95 0.05 -0.48 0.00 0.00 0.54 4.00
2.00
1.20
1.00
0.80 0.00
Error
0.60 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 97
0.40
Water Cut
0.20
0.00
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95
Water cut

Intervalo de incertidumbre
del crudo neto

Régimen de flujo para líquidos y gases
Flujo a dos fases 50% GVF* 90% GVF
Gas
Superficial liquid velocity, m/sec
10.0 Bubble Liquid

Liquid Gas pocket
99%
GVF
1.0 Plug Mist
Stratified Slug
0.1
No flow Wavy Anulr Gas
GVF* = Gas
Volume Fraction
1.0 10.0
100.0
Superficial gas velocity, m/sec

Aplicación típica del NOC
Separador de prueba

Estratificación de fluidos sin flujo
• Use el medidor
Coriolis para obtener la
densidad del agua y la
temperatura
• Use la función DDR

de la serie 3000 para
Oil obtener la densidad a
la temperatura
Water corregida
• válvula de desfogue
controlada
manualmente por el
operador

Rutina de Determinación de Densidad
• Cuando el Operador abre

Measure and Save
la válvula presiona la tecla
RESET.
Actual Water Density
0.9983 g/cc
Actual Temperature
123.4 deg F
Volume
12.2 bbl
Actual Rate
234.2 bpd
START RESET EXIT

Rutina para la Determinación
de la Densidad (DDR)
Gas
Del pozo • Operación normal del

separador de dos fases
Hacia el
separador de
producción

Estratificación de fluidos sin flujo
• Use el medidor
Coriolis para obtener la
densidad del agua y la
temperatura
• Use la función DDR

de la serie 3000 para
Oil obtener la densidad a
la temperatura
Water corregida
• válvula de desfogue
controlada
manualmente por el
operador

Separador en forma continua
• Observe la
lectura de densidad
para el crudo y el
flujo en el medidor
Hacia el
separador de
producción

Crudo fluyendo a traves del sensor
• Tomar de muestra
de crudo

Un bajo nivel de corte de agua
• Se necesita al
menos un barril de
fluido para mantener
lleno el sensor y
obtener una buena
muestra fluyendo
• Después dejar
reposar y se
obtendra una
muestra de la
sustancia drenada
en la parte baja del
separador

Rutina para Determinar la
Densidad DDR
Use un hidrómetro pra la densidad
Use un termómetro para obtener

la temperatura

Un alto corte de agua
• Después de
decantar el crudo, el
operador abrira
manualmente la
válvula de desfoge
• Nuevamente, se
asume un separador
de 5 bbl

Separador continua hasta drenarse
• Después de que la capa

de agua ha sido drenada del
separador, la capa de
emulsión fluye a traves del
sensor

Rellenando el separador
• Cierre la válvula de
desfogue y active el
regreso del pozo al
separador

Remedio para burbujas transitorias
TBR - Efecto de burbujas de gas
0.56 pies cubicos de gas
20.8 galones de crudo
45% Corte de agua

10% Fracción de gas
17 galones de agua
• Este barril tiene una densidad

de 0.80 SGU

TBR dara mejores indicaciones
de corte de agua
• Esta es la programación
Transient Bubble Remd
de la pantalla
Drive Gain Level • Acción que debe tomar:

5.5 volts Ž Hold Last Value
Time Period Ž Stop Well Test
15 seconds
Ž Alarm Only
Action Taken
Hold Last Value
• Nivel puede ser
determinado desde
CHG HELP EXIT
promedios historicos en
pozos de prueba.

Ganancia de la bobina drive
durante burbujas transitorias
15.00
Drive Gain (volts)
10.00
5.00
0.00
Time

Efecto de las burbujas en densidad
15.00
Drive Gain (volts)
Density (g/cc)
10.00 1.0
0.9
5.00
0.8
0.00
Time

El Operador puede escoger el
nivel para la función TBR
15.00
Drive Gain (volts)
10.00
5.00 Threshold Level
Drive Gain
0.00
Time

TBR regresa t segundos para
conseguir la mejor densidad
15.00
Drive Gain (volts)
10.00
Density
Drive Gain
0.00
Time
t

Mantiene la mejor densidad hasta que
la bobina drive regresa a su normalidad
15.00
Drive Gain (volts)
10.00
Density
Drive Gain
0.00
Time
t

TBR no escoge una mala densidad
15.00
Drive Gain (volts)
10.00
Density
Drive Gain
0.00
Time
t

TBR remedia las lecturas de densidad
15.00
Drive Gain (volts)
10.00
Density
Drive Gain
0.00
Time

Modelos NOC Serie 3000
Montaje en Campo Montaje en panel

Tenemos Tres Patentes !!!!!!!
#5,654,502 #6,327,914 #5,823,262
Determinación TBR Control paro

Densidad de Bomba

Computador Altus NOC
Serie 3000 - ANOC
Características Altus NOC
Modo continuo Si—tiempo de corrida ilimitado
No. de pozos en modo de prueba de pozo 48
Tolerancia burbujas de gas Remedio a las Burbujas Transientes – TBR

TM
(Transient Bubble Remediation )
Rutinas para determinar la densidad Si—operación amigable
Archivo de mediciones Mínimas & máximas, hora/fecha
Promedio de corridas Si—todas las mediciones

¿Cuantas pruebas de pozo puede almacenar? Tres por pozo
Medición de contrapresión Si—con máxima, hora/fecha
Medición de la bobina impulsora Si—en pantalla con cero vivo
Temperaturas de referencia 60°F, 15°C, 20°C

Calibración Normal—usando números de identificación del
sensor

Prueba de Pozos Multiple e Individual
à Datos en tiempo Real Separador de prueba
– Reportes y datos colectados

de forma continua
– Detección temprana de
producción o cambios en el
sistema
à Exactitud yconfianza en los
datos de la prueba de pozo
Artifical Lift
à Datos representativos
– Mejor conocimiento del
comportamiento del pozo en
producción normal
Sitios Remotos

Procesos Upstream
or Miscible Storage
Gas
Injection Compression Gas
Treatment
Gas &
Condensate Vapor
Treatment
Emulsion Treater
OIL
Test
Gas
Water
Water
Water Treatment
Disposal Pipeline
EOR
Utilities (Steam)
Separador de Producción
Separador de 3 fases
à Puntos Operacionales Salida de
Gas
– Contaminación del agua –
pierna de crudo
– Arrastre de líquido – pierna
de gas
– Arrastre de gas – pierna de
líquido
– Arena en pierna de agua Oil Water
– Pequeñas emulsiones (agua Oil & Water Sand
en crudo)
à Masa / Volumen / Densidad

Aplicaciones
PDVSA Morichal

Aplicaciones
à Energía Pan Americana – Oriental 2

PDVSA San Tome

Unidad LACT AMERIVEN

Unidad LACT AMERIVEN

Inyección de 100 BPD de diluente

Aplicaciones
à Energía PanAmericana – Cerro Dragón –
4 Manifold

Aplicaciones
à Energía PanAmericana – Acambuco
– Separador de producción

Aplicaciones
à Energía PanAmerican – Cerro Dragón
– Separadores de prueba de tres fases

Aplicaciones
à Energía Pan Americana – Oriental 2

Recomendaciones
à Tamaño adecuado del sensor Coriolis – menos de 3 psi como

caída de presión a flujo máximo
n Caída de presión balanceada en el sensor Coriolis con cabeza

hidróstatica en separador – alrededor de 0.4 psi/pie
n Todas las otras fuentes de caída de presión deben ser

colocadas aguas abajo del sensor Coriolis, no instalar
dispositivos aguas arriba del sensor
n Usar venas de calor o traza electrica para minimizar los efectos

de la temperatura

Limitaciones de la medición
con un NOC Coriolis
n Variación de las densidades del crudo y agua
n Algunas veces dificultad para determinar la
densidad del crudo “seco”
n Presencia de gas
n Cuando la arena es más de 0.1% ...reduce la
velocidad del fluido hasta menos de 5 ft/s

Nuevas características
– Entrada de prueba para Corte de agua

– Medición de flujo en gas
– Sensores para líquido en paralelo
– Entrada para medidor de agua para
separadores de 3 fases
– Generación de reportes detallados y
personalizados
– Conpensación de presión (sensor y densidad
de crudo)
– Lenguaje en español
Conclusiones
– Los medidores Coriolis NOCs pueden medir de 0 a 100% de

corte de agua
– Medición a corriente completa…sin muestreo
– Un sensor puede medir todas las variables
– La medición no es afectada por el corte de agua o el regimen de
flujo
– El sensor no se daña por entrada de arena o burbujas de gas
– Salidas de temperatura corregidas
– Pueden ser usadas con separadores de bajo costo
– Pueden convertir separadores de 3 fases a 2-phase

Ygor Flores
Especialista en Medición y Sistemas
Cel: 8110773844
ygor.flores@emersonprocess.com

GRACIAS………….


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Medición de Crudo

Neto y Corte de Agua

“Tour de Tecnología, Innovaci ón y

“Tour de Tecnología, Innovaci ón y

à Fluídos producidos por un pozo

à Corte de Agua = % agua

“Tour de Tecnología, Innovaci ón y

0% 25% 50% 100%

à Capacitancia à Microondas à Microoondas

La mayoria de las especificaciones mencionan

“Tour de Tecnología, Innovaci ón y

Indicated water cut %

salinidad y densidad del crudo

– Largos periodos de corrimiento

à De 0% a 100% de corte de agua Crudo Continuo

à Multiples rangos Transición

Indicated water cut %

à Correciones para agua salinidad 25 Ideal analyzer

à 1% GVF = 1% agua continua

pozo se dispersa en fase Actual water cut %

“Tour de Tecnología, Innovaci ón y

– 0 a 100% Agua Continua

“Tour de Tecnología, Innovaci ón y

– Crudo/agua & gas natural GAS

(NOC) OIL WATER

à Sistemas de tanques MANUAL

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• La densidad mezcla de este barril es 0.89 SGU

23.1 galones de crudo

18.9 galones de agua

Un barril (42 gal) de

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à Metodología patentada (Chevron)

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Crude Oil & Produced Water Densities

1.05 Produced water density

0.90 Crude oil density

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n Depende de la medición de la fuente de densidad

n Depende de la exactitud de la densidad contra

n Depende de la diferencia entre las densidades del agua

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– Entonces la medición de crudo neto es +20 bpd

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à Corte de agua = 0.9854 - 0.8975

à Error = 75.8 - 75.0 = +0.8%

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à Corte de agua = 0.9860 - 0.8975

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1% GAS POR VOLUMEN

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Net Oil Error

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10.0 Bubble Liquid