Taller 1 – Operaciones de transferencia de calor

Grupo 1

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Barraza David, Hernández Camila, López Santiago, Monsalve Silvia, Reyes José

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Problema

Diseñar un intercambiador de calor de tubos concéntricos para enfriar 18000 lb/h de

una mezcla compuesta nonano-propano 10%. El líquido de enfriamiento es agua a una
temperatura de 50ºF. Este debe cumplir con el proceso y no tener pérdidas superiores
a 10 psi por cada corriente. Se debe hacer una corrección por temperatura de pared.

_____________________________________________________________________

1. Propiedades de la mezcla
BUSQUEDA DE LAS PROPIEDADES.

Se realizó una simulación en el programa de Aspen Plis, de lo cual, se utilizó un modelo

NRTL, para ajustar todos los parámetros necesarios para calcular algunas propiedades
termodinámicas e ingresando la composición respectiva del propanol y el flujo de
entrada del nonano, de lo cual, se obtuvo los siguientes resultados, representados en la
tabla 1.

Tabla 1. Propiedades Mezcla Binaria (1) Nonano-(2) Propanol simulación Aspen

De acuerdo a la tabla anterior, se procedió a graficar la temperatura en función de cada

una, y mediante una línea de tendencia, ajustar los datos, para calcularlos a la
temperatura promedio a la que se encuentra la mezcla (97,5°F), en un rango
aproximadamente de 50 a 300°F.

1
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Grupo 1

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Viscosidad (1)Nonano-(2)Propanol
[cP] Simulación Aspen Plus
1 y = 1E-05x2 - 0.0072x + 1.2798
0.8 R² = 0.9964

0.6
cP

0.4

0.2

0
50 100 150 200 250 300
Temperatura [°F]

Gráfico 1. Viscosidad Mezcla Propiedades Mezcla Binaria (1) Nonano-(2) Propanol simulación
Aspen

Conductividad(1)Nonano-
(2)Propanol . Simulación Aspen Plus
0.08
0.075 y = -8E-05x + 0.083
[Btu/hft°F]

R² = 1
0.07
0.065
0.06
0.055
0.05
50 100 150 200 250 300
Tíemperatura [°F]

Gráfico 2. Conductividad térmica Mezcla Binaria (1) Nonano-(2) Propanol simulación Aspen

Capacidad Calorífica (1)Nonano-

0.75
(2)Propanol Simulación Aspen Plus

0.7 y = 0.0007x + 0.4798

R² = 0.9964
[Btu/lb°F]

0.65

0.6

0.55

0.5
50 100 150 200 250 300
Temperartura [°F]

Gráfico 3. Capacidad calorífica Mezcla Binaria (1) Nonano-(2) Propanol simulación Aspen Plus

2
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Grupo 1

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Gravedad específica Calorífica

(1)Nonano-(2)Propanol Simulación
Aspen Plus
0.74
0.72
y = -0.0005x + 0.7634
0.7 R² = 0.9992
0.68
0.66
0.64
0.62
0.6
50 100 150 200 250 300

Gráfico 4. Gravedad específica Mezcla Binaria (1) Nonano-(2) Propanol simulación Aspen Plus

Realizando el reemplazo en la ecuación que se muestra en cada una de las gráficas en

la temperatura promedio, se muestran los resultados obtenidos en la tabla 2.

Tabla 2. Propiedades termodinámicas mezcla binaria Nonano(1)-Propanol(2) a 97,5°F

Para hacer la comparación del porcentaje de error, con respecto a los datos
experimentales, como no se encontraron suficientes artículos científicos para encontrar
las propiedades con respecto a la mezcla experimentales, se usaron algunos modelos
matemáticos.

Capacidad calorífica de
Nonano Experimental
0.6
[Btu/lbm°F]

0.58 y = 0.0004x + 0.5258

R² = 0.9997
0.56
0.54
0.52
0 50 100 150
Temperatura [°F]

Gráficos 5. Capacidades caloríficas de Nonano [1]

3
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Grupo 1

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Capacidad Calorífica
Propanol Experimental
0.8
y = 0.0012x + 0.4807
[Btu/lm°F]
0.7
R² = 1
0.6
0.5
0.4
10 60 110 160 210
Tíemperatura [°F]

Gráficos 6. Capacidades caloríficas de Butanol [2]

De los gráficos de la capacidad calorífica de cada compuesto, se obtuvo una a la

temperatura adecuada.

Capacidad Calorífica Nonano a 97,5°F 0,5648

[Btu/lb°F]
Capacidad Calorífica Propanol a 97,5°F 0,5977
[Btu/lb°F]
Tabla 3. Capacidades caloríficas de los compuestos a 97,5°F

Con estos resultados obtenidos se realizó el siguiente modelo o ecuación matemática,

para hallar la capacidad calorífica de la mezcla binaria (1) Nonano-(2) Propanol:

𝐶𝑝 (𝑁𝑜𝑛𝑎𝑛𝑜 − 𝑃𝑟𝑜𝑝𝑎𝑛𝑜𝑙)
= (𝑥𝑁𝑜𝑛𝑎𝑛𝑜 ∗ 𝐶𝑝𝑁𝑜𝑛𝑎𝑛𝑜 𝑎 97,5°𝐹 )+(𝑥𝑃𝑟𝑜𝑝𝑎𝑛𝑜𝑙 ∗ 𝐶𝑝𝑃𝑟𝑜𝑝𝑎𝑛𝑜𝑙 𝑎 97,5°𝐹) )

𝐵𝑡𝑢 𝐵𝑡𝑢
𝐶𝑝 (𝑁𝑜𝑛𝑎𝑛𝑜 − 𝑃𝑟𝑜𝑝𝑎𝑛𝑜𝑙) = (0,9 ∗ 0,5648 ) + (0,1 ∗ 0,597 )
𝑙𝑏𝑚°𝐹 𝑙𝑏𝑚°𝐹
𝐵𝑡𝑢
𝐶𝑝 (𝑁𝑜𝑛𝑎𝑛𝑜 − 𝑃𝑟𝑜𝑝𝑎𝑛𝑜𝑙) = 0,56809
𝑙𝑏𝑚°𝐹
Para calcular la conductividad de la mezcla de los líquidos, se modeló mediante la
ecuación:

𝐾𝑁𝑜𝑛𝑎𝑛𝑜−𝑃𝑟𝑜𝑝𝑎𝑛𝑜𝑙
= (𝑤𝑁𝑜𝑛𝑎𝑛𝑜 ∗ 𝑘𝑃𝑟𝑜𝑝𝑎𝑛𝑜𝑙 ) − 0,72 ∗ (𝑤𝑁𝑜𝑛𝑎𝑛𝑜 𝑤𝑃𝑟𝑜𝑝𝑎𝑛𝑜𝑙 ∗ (𝑘𝑃𝑟𝑜𝑝𝑎𝑛𝑜𝑙
− 𝑘𝑁𝑜𝑛𝑎𝑛𝑜 )

Donde w representa la fracción másica de cada compuesto y k, la conductividad térmica

de cada uno en(Btu/hft°F], se hizo el respectivo cálculo de fracción másica, con los
resultados de la tabla 4, las conductividades de cada compuesto se obtuvieron de
literatura [3].

4
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Grupo 1

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Tabla 4. Fracciones másicas conductividad Nonano(1)-Propanol(2) a 97,5°F

𝐾𝑁𝑜𝑛𝑎𝑛𝑜−𝑃𝑟𝑜𝑝𝑎𝑛𝑜𝑙
𝐵𝑡𝑢 𝐵𝑡𝑢
= (0,95049 ∗ 0,084 ) − 0,72 ∗ (0,95049 ∗ 0,04950) ∗ (0,099
ℎ𝑓𝑡°𝐹 ℎ𝑓𝑡°𝐹
𝐵𝑡𝑢
− 0,084 )
ℎ𝑓𝑡°𝐹
𝐵𝑡𝑢
𝐾𝑁𝑜𝑛𝑎𝑛𝑜−𝑃𝑟𝑜𝑝𝑎𝑛𝑜𝑙 = 0,084234
ℎ𝑓𝑡°𝐹

Con los resultados previamente obtenidos y tomando la viscosidad de un artículo

científico [4] que modela la mezcla con un error de ± 0,008, se obtuvo lo siguiente:

Tabla 5. Porcentajes de error Aspen Plus con respecto a los obtenidos experimentalmente.

En lo que respecta al fluido de enfriamiento que es agua, los datos encontrados [3] se
presentan a continuación:

Capacidad Calorífica Agua

Experimental
0.45

0.4
[Btu/hft°F]

0.35
y = -2E-06x2 + 0.0008x + 0.298
0.3 R² = 0.9995

0.25
10 60 110 160 210 260
Temperatura [°F]

Gráfico 7. Capacidades caloríficas del Agua entre 32 y 211°F en [Btu/hft°F]

5
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Grupo 1

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Tabla 6. Datos obtenidos Experimentalmente Agua a 68,6°F

Elección flujo paralelo o contracorriente

Se realizó una gráfica de las temperaturas de los flujos vs la longitud para así
decidir a partir de estas cual es la manera adecuada para enviar los flujos en el
intercambiador de calor de tubos concéntricos a diseñar.

GRAFICA 9. Flujo paralelo en el intercambiador de calor

Se determina que se enviaran los fluidos en contracorriente debido a que si se envían

de manera paralela el fluido frio llegara a un punto en el cual tendrá la temperatura
más alta que el caliente y esto no es lo ideal para un intercambiador de calor.

1.1.1 Procedimiento - Tubos concéntricos

Tabla de propiedades

Propiedades Unidades Agua (Anulo) Nonano-propanol

10% (Tubo)
m [lb/h] 14400 18000
Ti [°F] 50 124
To [°F] 86.80 71
Tave [°F] - 97.5
tave [°F] 68.4 -

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Grupo 1

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µ [lbm/ft*h] 2.4117 1,6127

Cp [btu/lb*°F] 0.99 0.54995
K [btu/h*ft^2*°F] 0.3421 0.0752
Rf [h*ft^2/btu] 0.001 0.002
s NA 0.97 0.81215
Densidad [lb/ft^3] 62.315 45.12
Tabla 7. Propiedades de las sustancias para el diseño del intercambiador de tubos concéntricos

1.1.2 Diseño del intercambiador de calor de tubos concéntricos

El intercambiado de calor de tubo concéntricos se compone de un tubo interno con

diámetro de 2in, tubo externo con diámetro de 3.5 in y boquillas con un diámetro
de 2.5in, de material acero al carbón cedula 40 y la longitud de los tubos es de 20ft
puesto que comercialmente es esta la longitud que se maneja y no se quiere
generar ningún desperdicio. [5]

1.1.3 Propiedades de tubería

DIMENSIONES DE LA TUBERIA
Diámetro Diámetro Diámetro
nominal (in) interno (ft) externo (ft)
Tubo 2 0.17225 0,1979
interno (𝑫𝒊 )
Tubo 3.5 0.2956 -
externo (𝑫𝑶 )
Boquillas 2.5 0.20575 -
(𝑫𝒏 )
Tabla 8. Dimensiones y propiedades de la tubería para el diseño del intercambiador de tubos
concéntricos

ACERO AL CARBON - CEDULA 40

Longitud Ft 20
K Btu/h*ft*ºF 26
Tabla 9. Características del intercambiado de calor

2. Cálculos térmicos
2.2.1 Balance de calor
∆𝑇𝑚 = 𝑇𝑜 − 𝑇𝑖 = (124 − 71)°𝐹 = 53 °𝐹

𝑄 = 𝑚̇𝑚 𝐶𝑝𝑚 ∆𝑇𝑚 = 524652.3 Btu/h

2.2.2 Temperatura media logarítmica

△ T1 = Th − Tc
△ T1 = 71 − 50
△ 𝐓𝟏 = 𝟐𝟏 °𝐅

△ T2 = Th − Tc
△ T2 = 124 − 86.7
△ 𝐓𝟐 = 𝟑𝟕. 𝟑 °𝐅

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Grupo 1

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△ 𝑻𝟐 −△ 𝑻𝟏
△ 𝑻𝒎𝒍 =
△ 𝑻𝟐
𝑳𝑵(△ 𝑻𝟏)

37.3 − 21
△ 𝑇𝑚𝑙 =
37.3
𝐿𝑛( 21 )

△ 𝐓𝐦𝐥 = 𝟐𝟖. 𝟑𝟕 °𝐅

2.2.3 Área de flujo

π
Af = ∗ (Dio2 − Doi2 ).
4
π
Af = ∗ (0.2956ft 2 − 0.1979ft 2 ).
4
𝐀𝐟 = 𝟎. 𝟎𝟑𝟕𝟖𝒇𝒕𝟐

2.2.4 Diámetro equivalente

De = Dio − Doi
De = (0.2956 − 0.1979)ft
𝐃𝐞 = 𝟎. 𝟎𝟗𝟕𝟕 𝐟𝐭

2.2.5 Reynolds interno (Mezcla)

4 ∗ mi
𝑅𝑒𝑖 =
π ∗ Dii ∗ μi
4 ∗ 18000lb/h
𝑅𝑒𝑖 =
π ∗ 0.17225 ft ∗ 1.6127lbm/ft h

𝐑𝐞𝐢 = 𝟖𝟐𝟓𝟎𝟑. 𝟎𝟏

2.2.6 Reynolds Externo (Agua)

𝐷𝑒 ∗ 𝐺𝑜
𝑅𝑒𝑜 =
𝜇𝑜
𝑚𝑜
𝐺𝑜 = 𝜋
2 2
4 (𝐷𝑖𝑜 − 𝐷𝑜𝑖 )
14400𝑙𝑏/ℎ
𝐺𝑜 = 𝜋
2 2 2
4 (0.2956 − 0.1979 )𝑓𝑡
𝐆𝐨 = 𝟑𝟖𝟎𝟐𝟔𝟖𝐥𝐛/𝐡 ∗ 𝐟𝐭 𝟐

lb
0.0977ft ∗ 380268. ∗ ft 2
Reo = h
lbm
2.4117
ft ∗ h
𝐑𝐞𝐨 = 𝟏𝟓𝟒𝟎𝟒. 𝟗

2.2.7 Coeficiente conectivo de transferencia de calor interno (mezcla)

2.2.7.1 Calculo de Pri
𝐶𝑝𝑖 ∗ 𝜇𝑖
𝑃𝑟𝑖 =
𝑘𝑖

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Grupo 1

_____________________________________________________________________
0.54995btu/lb ∗ °F ∗ 1.6127lbm/ft ∗ h
𝑃𝑟𝑖 =
0.0752btu/h ∗ ft 2 ∗ °F

𝑷𝒓𝒊 = 𝟏𝟏. 𝟕𝟗3

k 1 μ
hi = ∗ 0.023 ∗ Rei0.8 ∗ Pri3 ∗ ( )0.14
Dii μw

0.0752btu/h ∗ ft 2 ∗ °F 1
hi = ∗ 0.023 ∗ 82503.010.8 ∗ 11.7933 ∗ 1
0.17225ft

𝐡𝐢 =195.94 Btu/h𝐟𝐭°𝐅

2.2.8 Coeficiente conectivo de transferencia de calor externo (mezcla)

2.2.8.1 Calculo de Pro
𝐶𝑝𝑜 ∗ 𝜇𝑜
𝑃𝑟𝑜 =
𝑘𝑜
0.99btu/lb ∗ °F ∗ 2.4117lbm/ft ∗ h
Pro =
0.3421btu/h ∗ ft 2 ∗ °F
𝐏𝐫𝐨 = 𝟔. 𝟗𝟕𝟗

k 1 μ
ho = ∗ 0.023 ∗ Reo0.8 ∗ Pri3 ∗ ( )0.14
De μw

0.3421btu/h ∗ ft 2 ∗ °F 1
ho = ∗ 0.023 ∗ 15404.90.8 ∗ 6.9793 ∗ 1
0.0977ft

𝐡𝐨 = 𝟑𝟒𝟒. 𝟔𝟑 𝐁𝐭𝐮/𝐡𝐟𝐭°𝐅

2.2.9 Temperatura de pared

𝐷𝑜𝑖
ℎ𝑖 ∗ 𝑇𝑎𝑣𝑒 ∗ ℎ𝑜 ∗ 𝐷𝑖𝑖 ∗ 𝑡𝑎𝑣𝑒
𝑇𝑤 =
𝐷𝑜𝑖
ℎ𝑖 + ℎ𝑜 ∗
𝐷𝑖𝑖
0.1979ft
195.94Btu/hft°F ∗ 97.5°F + 344.63 Btu/hft°F ∗ 0.17225𝑓𝑡 ∗ 68.4°F
𝑇𝑤 =
0.1979ft
195.94 Btu/hft°F + 344.63 Btu/hft°F ∗ 0.17225𝑓𝑡
𝐓𝐰 = 𝟕𝟖. 𝟎𝟏°𝐅

2.2.10 Corrección de los coeficientes conectivos

Se buscan los nuevos valores de los compuestos en aspen a la temperatura de
pared hallada.

Propiedad Agua (Anulo) Nonano-propanol 10% (Tubo)

𝛍𝐰 (lb/ft*h) 2.1292 1.8866
Tabla 10 Viscosidad de los compuestos a la temperatura de pared

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Grupo 1

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0.0752btu/h ∗ ft2 ∗ °F 1 1.6127lb/ft ∗ h 0.14

hiw = ∗ 0.023 ∗ 82503.010.8 ∗ 11.7933 ∗ ( )
0.17225ft 1.8866lb/ft ∗ h

𝐡𝐢𝐰 = 𝟏𝟗𝟏. 𝟔𝟖 ≈ 𝟏𝟗𝟐 Btu/h𝐟𝐭°𝐅

0.3421btu/h ∗ ft 2 ∗ °F 1 2.4117lb/ft ∗ h 0.14

how = ∗ 0.023 ∗ 15404.90.8 ∗ 6.9793 ∗ ( )
0.0977ft 2.1292lb/ft ∗ h

𝐡𝐨𝐰 = 𝟑𝟓𝟏. 𝟓𝟐 ≈ 𝟑𝟓𝟐 Btu/h𝐟𝐭°𝐅

2.2.11 Coeficiente global de transferencia de calor

−1
𝐷𝑜𝑖 𝐷𝑜𝑖 ln(𝐷𝑜𝑖 ⁄𝐷𝑖𝑖 ) 1 𝑅𝑓𝑖 𝐷𝑜𝑖
𝑈𝐷 = [ + + + + 𝑅𝑓𝑜 ]
ℎ𝑖 𝐷𝑖𝑖 2𝑘 ℎ𝑜 𝐷𝑖𝑖
0.1979ft 0.1979ft ln(0.1979ft⁄0.17225ft)
UD = [ +
192Btu/hft°F ∗ 0.17225ft 2 ∗ 26Btu/h ∗ ft ∗ ºF
−1
1 0.002 ∗ 0.1979ft .
+ + + 0.001]
352Btu/hft°F 0.17225ft
𝑼𝑫 = 𝟕𝟗. 𝟎𝟓𝐁𝐭𝐮/𝐡𝐟𝐭 𝟐 °𝐅

2.2.12 Numero de horquillas

2.2.12.1 Área requerida
𝑄
𝐴𝑟 =
𝑈𝐷 ∗ ∆𝑇𝑚
524652.3 Btu/h
𝐴𝑟 =
79.05Btu/hft 2 °F ∗ 28.37 °F

𝟐𝟑𝟑. 𝟗𝟒𝐟𝐭 𝟐

2.2.12.2 Área de una horquilla

𝐴1ℎ𝑝 = 𝜋 ∗ 𝐷𝑜𝑖 ∗ 𝐿 ∗ 2
𝐴1ℎ𝑝 = 𝜋 ∗ 0.1979ft ∗ 20𝑓𝑡 ∗ 2
𝑨𝟏𝒉𝒑 = 𝟐𝟒. 𝟖𝟔𝟖𝐟𝐭 𝟐

𝐴
𝑁𝐻𝑃 =
𝐴1ℎ𝑝
233.94𝐟𝐭 𝟐
𝑁𝐻𝑃 =
24.868𝐟𝐭 𝟐
𝐍𝐇𝐏 = 𝟗. 𝟒𝟏 ≈ 𝟏𝟎

2.2.13 Área total

𝐴𝑇 = 𝜋 ∗ 𝐷𝑜𝑖 ∗ 𝐿 ∗ 𝑁𝐻𝑃 ∗ 2
𝐴𝑇 = 𝜋 ∗ 0.1979𝑓𝑡 ∗ 20𝑓𝑡 ∗ 9,41 ∗ 2

𝑨𝑻 = 𝟐𝟒𝟖. 𝟔𝟖𝐟𝐭 𝟐
Puesto que el Área total > Área requerida se determina que el equipo funciona
térmicamente

10
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Grupo 1

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2.2.14 Sobre diseñó del intercambiador

𝟐𝟒𝟖, 𝟔𝟖 − 𝟐𝟑𝟑. 𝟗𝟒
𝑶𝑫 = ∗ 𝟏𝟎𝟎 = 𝟓. 𝟗𝟐%
𝟐𝟒𝟖. 𝟔𝟖
3. Cálculos Hidráulicos

3.2.1 Calculo de f, ΔPf, ΔPr, ΔPn

Perdidas (psi) Tubo Anulo
f 0.02675 0.0394
ΔPf 6.209 3.154
ΔPr 2.233 0.454
ΔPn N/A 0.4
TOTAL 8.468 4.047
Tabla 11. Pérdidas totales del intercambiado de calor de tubos concéntricos

3.2.2 Fricción
𝑓𝑖 = 0.3673 ∗ 𝑅𝑒𝑖 −0.2314

𝑓𝑖 = 0.3673 ∗ 82503.01−0.2314

𝒇𝒊 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟔𝟕𝟓

𝑓𝑜 = 0.3673 ∗ 𝑅𝑒𝑜 −0.2314

𝑓𝑜 = 0.3673 ∗ 15404.9−0.2314

𝒇𝒐 = 𝟎. 𝟎𝟑𝟗𝟒

3.2.3 Perdidas de presión por fricción

3.2.3.1 Calculo de ∅𝒊
μ
∅𝑖 = ( )0.14
μw

1.6127 0.14
∅𝑖 = ( )
1.8866

∅𝒊 = 𝟎. 𝟗𝟖

𝑓 ∗ 𝑙 ∗ 𝐺𝑖 2
ΔPfi =
7.5 ∗ 1012 ∗ 𝐷𝑖𝑖 ∗ 𝑆 ∗ ∅
18000𝑙𝑏/ℎ 2
0.02675 ∗ 20 ∗ 2 ∗ 10 ∗ (𝜋 )
∗ 0.17225𝑓𝑡 2
ΔPfi = 4
7.5 ∗ 1012 ∗ 0.17225𝑓𝑡 ∗ 0.81215 ∗ 0.98
𝚫𝐏𝐟𝐢 =6.209 Psi
3.2.4 Perdidas de presión por fricción
3.2.4.1 Calculo de ∅𝒐

μ
∅𝑜 = ( )0.14
μw

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Grupo 1

_____________________________________________________________________
2.4117 0.14
∅𝑜 = ( )
2.1292

∅𝒐 = 𝟏. 𝟎𝟐

𝑓𝑜 ∗ 𝑙 ∗ 𝐺𝑜 2
ΔPfo =
7.5 ∗ 1012 ∗ 𝐷𝑒 ∗ 𝑆 ∗ ∅
14400𝑙𝑏/ℎ 2
0.0394 ∗ 20 ∗ 2 ∗ 10 ∗ ( ).
0.0378𝑓𝑡^2
ΔPfo =
7.5 ∗ 1012 ∗ 0.0977𝑓𝑡 ∗ 0.97 ∗ 1.02
𝚫𝐏𝐟𝐨 = 𝟑. 𝟏𝟓𝟒 Psi

3.2.5 Perdidas de presión por vueltas interno

𝐺𝑖 2
ΔPri = 1.6 ∗ 10−13 ∗ (2 ∗ 𝑁𝐻𝑃 − 1) ∗
𝑠

18000 𝑙𝑏/ℎ 2
(𝜋 )
∗ 0.17225𝑓𝑡 2
ΔPri = 1.6 ∗ 10−13 ∗ (2 ∗ 10 − 1) ∗ 4
0.81215
𝚫𝐏𝐫𝐢 = 𝟐. 𝟐𝟑𝟑𝟑 Psi

3.2.6 Perdidas de presión por vueltas externo

𝐺𝑜 2
ΔPro = 1.6 ∗ 10−13 ∗ (2 ∗ 𝑁𝐻𝑃 − 1) ∗
𝑠
14400𝑙𝑏/ℎ 2
( ).
0.0378 𝑓𝑡^2
ΔPro = 1.6 ∗ 10−13 ∗ (2 ∗ 10 − 1) ∗
0.97
𝚫𝐏𝐫𝐨=0.454Psi

A. Perdidas de presión por boquillas

𝐺𝑛2
ΔPn = 2.0 ∗ 10−13 ∗ 𝑁𝐻𝑃 ∗
𝑠
14400 𝑙𝑏/ℎ 2
(𝜋 )
∗ 0.20575.2 𝑓𝑡
ΔPn = 2.0 ∗ 10−13 ∗ 10 ∗ 4
0.97

𝚫𝐏𝐧 = 𝟎. 𝟑𝟖𝟔𝟕 ≈ 𝟎. 𝟒Psi

4. Conclusiones.
 Las propiedades tomadas a partir de artículos científicos y datos
experimentales, en las cuales se tomó en cada experimento, un rango de
temperatura diferente a la temperatura promedio a la que se encuentra la
mezcla Nonano(1)-Propanol(2) por ende, los porcentajes de error son un
poco altos, debido a que no se encontraba la literatura adecuada,
adicionalmente, se utilizaron modelos matemáticos como la ecuación de
Filippov, para la conductividad de la mezcla y la capacidad calorífica a través
de la composición de cada uno multiplicado con la capacidad calorífica a
temperatura promedio.
 Los porcentajes de error de la viscosidad de los compuestos, tienen un valor
de aproximadamente 0,70%, según la Precisión and Bias statement de
ASTM, medidos a través de un viscosímetro Ubbelohde , que precisa un error

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Grupo 1

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más alto respecto a los valores reportados en el Aspen Plus con un valor
11,8105%.
 Se determinaron las propiedades de los compuestos por medio de Aspen y
se compararon con datos experimentales, obteniendo los siguientes
porcentajes de error: Capacidad calorífica: 3,19%, Viscosidad: 11,81%,
Conductividad térmica: 10,72% y gravedad especifica 6,61% estos errores
se pudieron deber a los modelos utilizados y los rangos de operacion.
 El intercambiador de calor, funciona térmicamente ya que su Área total es
mayor a su Área requerida, e hidráulicamente ya que sus pérdidas de presión
son menores a 10 psi (8.468 psi y 4.0477 psi) presiones internas y externas
respectivamente, con un sobre diseño de 6% (por debajo del 10%) lo cual lo
hace muy eficiente.
 Se determinó que el flujo se debe enviar en contracorriente, ya que la
temperatura del fluido caliente tiende a descender, y la del frio a aumentar, y
al llegar aproximadamente a los 16 ft de longitud como lo muestra la gráfica
9, la temperatura del fluido frio aumentara mucho más que la del caliente,
algo que no es conveniente para un intercambiador de calor.
5. Referencias.
[1]"National Institute of Standards and Technology | NIST", NIST, 2018. [Online].
Available: https://www.nist.gov/. .

[2]"Engineering ToolBox", Engineeringtoolbox.com, 2019. [Online]. Available:

https://www.engineeringtoolbox.com/.

[3]T. Daubert and R. Danner, "Physical and Thermodynamic Properties of Pure

Chemical", Science Direct, 2019. [Online]. Available:
https://www.sciencedirect/Physical-Thermodynamic-Properties-Pure-
Chemicals/dp/1560323078.

[4]J. Olson, S. Smith, R. Morrison and A. Laesecke, "Fluid properties simulation

challenge Recommendations for problem III: viscosity of 2-propanol, n-nonane, and their
mixtures", Ws680.nist.gov, 2003. [Online]. Available:
https://ws680.nist.gov/publication/get_pdf.cfm?pub_id=831876

[5]Guillen Cruz, O. (2014). "Diseño y fabricación de un intercambiador de calor de tubos

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