Tendencias actuales en mantenimiento

industrial
Ing. MSc. Oliverio García Palencia CMRP.
Documento Tomado de : http://www.reporteroindustrial.com/temas/Tendencias-
actuales-en-mantenimiento-industrial

La implementación de modernas estrategias, de la prodúctica y

la terotecnología, es la que convierte a una pequeña industria
en una organización de clase mundial.
Actualmente se concede mucha más atención a las actividades de estímulo económico al
crecimiento industrial de los países en desarrollo. Sin embargo, el éxito no se reduce sólo
a la inversión en nuevas plantas de producción y a la transferencia de modernas
tecnologías, sino que es indispensable utilizar efectivamente las instalaciones existentes,
donde uno de los requisitos primordiales es establecer un servicio integral de
mantenimiento efectivo, seguro y económico de los activos empresariales.
Dos premisas son básicas en el mejoramiento continuo de una industria. En primer lugar
los procesos de mantenimiento deben optimizarse; porque en la vida útil de los activos, el
uso, el paso del tiempo, los agentes externos y los accidentes ocasionales, generan un
deterioro no apreciado correctamente por el usuario; por lo cual es necesario, aumentar la
inversión en mantenimiento de los equipos para obtener el mínimo costo total de
producción. En segundo lugar, para el éxito de cualquier proyecto, este debe suscitar la
cooperación y el interés de todos, y ser proyectado para una planta específica.
La base para desarrollar el proyecto debe ser la moderna ideología del mantenimiento
industrial, que no solo previene los paros improductivos, sino que constituye el principal
aportante al incremento de las utilidades, mediante programas de eliminación de paradas,
reducción del consumo de energéticos, aumento de la calidad de los productos, y en
general mejoramiento de la productividad de la planta. Para lograr una mayor efectividad,
se requiere además de los recursos y técnicas adecuadas, del apoyo de producción para
que el departamento de mantenimiento sea dirigido con sentido gerencial amplio, es decir,
hacer un cambio de visión centralizada por una integral, y lograr la conformación de
equipos interdisciplinarios que trabajen con el enfoque sistémico global.
Evolución del mantenimiento
Los últimos cuarenta años han mostrado un desarrollo muy importante de las nuevas
tecnologías para realizar mantenimiento y de las metodologías aplicables a la gestión del
mantenimiento. La Ingeniería de Mantenimiento (Terotecnología) ha crecido en todas sus
ramas, incluyendo instrumentos y técnicas desarrolladas para sustentar la credibilidad de
los programas de Mantenimiento Proactivo (entiéndase: Proactivo = Preventivo +
Predictivo + Mejoras) implementados en la industria. El mantenimiento, día a día, está
rompiendo las barreras del pasado, hasta dejar de verse como un gasto para convertirse
en el mayor generador de utilidades industriales y el responsable de la sostenibilidad de la
empresa.
El comienzo del siglo XX marca efectivamente el inicio de las actividades de
mantenimiento reparativo y la creación de los primeros talleres, que originan la Primera
Generación de mantenimiento, que se extendió hasta mediados del siglo y tiene como
características relevantes :

• Equipos robustos y sobrediseñados

• Volúmenes de producción bajos
• Poca importancia a los tiempos de parada de los equipos
 • El mantenimiento era Mantenimiento Reactivo o de reparación
• No existía alta mecanización industrial
• Las actividades demandaban poca destreza
• La prevención de fallas en los equipos no era prioritaria
• No había necesidad de un mantenimiento sistemático.

La Segunda Guerra Mundial vio la necesidad de implementar técnicas con el fin de

prevenir las fallas de los equipos en combate y disminuir los costos de reparación, por lo
que vino a tomar importancia relevante la disponibilidad y duración de la vida útil de la
maquinaria, lo que dio origen a la Segunda Generación de mantenimiento, que se extendió
hasta principios de los 70 y tiene como características principales :

• Aumento de la complejidad de los equipos

• Importancia de la productividad de las plantas
• Incremento de la mecanización en las industrias
• Mayor interés a los tiempos de parada de los equipos
• Inicio del Mantenimiento Preventivo y Predictivo
• Altos niveles de inventario de repuestos
• Necesidad de aumentar la vida útil de equipos y sistemas
• Inicio de la Sistematización del Mantenimiento.

En la década de los años 70 se presenta el auge de las nuevas metodologías y se

desarrollan técnicas novedosas con el fin de prevenir las fallas de los equipos y disminuir
los costos de reparación con base en los postulados de máxima Calidad, Seguridad y
protección del Medio Ambiente, lo que dio origen a la Tercera Generación de
mantenimiento, que se extendió hasta el final del siglo pasado y tiene entre sus
características primordiales :

• Altos volúmenes de producción

• Alto grado de mecanización y automatización
• Demanda de Disponibilidad y Confiabilidad de los equipos
• Relevancia en la protección de las personas, equipos y medio ambiente
• Impacto de los costos de mantenimiento en la vida útil
• Gran desarrollo de las tecnologías de información (TICS)
• Avances del Mantenimiento Basado en Condición (CBM)
• Auge del Mantenimiento Productivo Total (TPM)
• Implementación del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM).

El final del siglo pasado y el comienzo del nuevo milenio representan la nueva revolución
industrial y tecnológica, marcada por la competitividad como factor de sobrevivencia de las
organizaciones, lo que constituye la Cuarta Generación del mantenimiento, que se
extiende desde principios del siglo hasta hoy, donde se destacan como principales
características :

• Gestión Integral de Activos (AM), PAS 55 e ISO 55000

• Alto nivel de competencias del personal de mantenimiento
• Confiabilidad y Excelencia Operacional
• Prevención del Mantenimiento (MP)
• Gestión de Riesgos e Incertidumbre (RBI)
• Desarrollo de la Optimización del Mantenimiento Planeado (PMO)
• Optimización Costo-Riesgo-Beneficio (CRBO)
• Análisis del Costo del Ciclo de Vida (LCCA)
• Optimización Integral del Mantenimiento (MIO).

El desarrollo actual de las modernas metodologías de mantenimiento ha rebasado los

pronósticos más audaces, la gran diversidad de estrategias, ideologías, técnicas y
herramientas, particularmente en las áreas de la gestión gerencial, de la normatividad
internacional y de las tecnologías sistematizadas para diagnóstico proactivo, con las
cuales se ha reducido considerablemente el costo total de manufactura, así lo demuestran.
Gestión de activos
En las cuatro últimas décadas, la industria ha experimentado una serie de profundas
transformaciones a nivel organizacional, tecnológico, económico, social y humano. Estos
cambios son consecuencia del desarrollo de las comunicaciones, la constante evolución
tecnológica, la globalización de los mercados y la competitividad de los negocios, por lo
que se requiere adoptar esquemas flexibles que permitan evolucionar en todos los
aspectos de la organización, a fin de asegurar su sostenibilidad futura.
La implementación de modernas estrategias, de la prodúctica y la terotecnología, es la que
convierte una pequeña industria en una organización de clase mundial. Para ser
competitivos, es necesaria la inserción de valiosas herramientas que aseguren la óptima
consecución de los objetivos estratégicos de la empresa. Ante esta panorámica, los
fundamentos de la Gestión de Activos basada en Ingeniería de Confiabilidad representan
la única ruta efectiva que permite a las compañías, enfrentar de forma efectiva los retos
permanentes a los cuales están sometidas las organizaciones de la actual Sociedad del
Conocimiento.
La Gestión de Activos, en inglés Asset Management(AM), la define la BSI PAS 55
como: “Un conjunto de prácticas sistemáticas y coordinadas, a través de las cuales una
compañía gestiona sus activos, de manera optimizada y sostenible, así como el
rendimiento, los riesgos y los costos a lo largo de sus ciclos de vida, con el objetivo de
desarrollar el plan estratégico organizacional”. Para una gestión eficaz de los activos se
parte de la visión, misión, políticas y objetivos estratégicos, se definen las acciones
centrales, basadas en mejora de la confiabilidad, con el objetivo de alcanzar la
competitividad global.
La Gestión de Activos, es en fin un nuevo modelo para gerenciar las compañías, que
implica grandes cambios en los objetivos estratégicos, en las tecnologías, en los recursos,
y esencialmente una nueva actitud del Capital Humano. Para lograr los resultados
deseados es necesario transformar los actuales paradigmas y generar conciencia de la
importancia de los programas de formación para toda la vida, de entrenamiento y trabajo
en equipo, de innovación y liderazgo, de empoderamiento y sentido de pertenencia, de
motivación y desarrollo, y de Excelencia Operacional, enmarcados en un sistema
de Gestión Integral Estratégica con Responsabilidad Social Corporativa, en la búsqueda
del bien común.
Confiabilidad operacional
La Confiabilidad Operacional como la estrategia fundamental de la Gestión de Activos, se
define como: una serie de procesos de mejoramiento continuo, que incorporan en forma
sistemática y sistemática, avanzadas herramientas de diagnóstico, técnicas y
metodologías de análisis, y nuevas tecnologías, para optimizar la planeación, ejecución y
control de la producción industrial .
La Confiabilidad Operacional lleva implícita la capacidad total de la organización
(procesos, tecnología y gente), para cumplir su función o el propósito que se espera de
ella, dentro de unos límites de diseño y bajo un contexto operacional específico .
El Análisis de Confiabilidad es una de las estrategias que generan los más grandes
beneficios a quienes lo han usado. Se soporta en análisis de condición y en los análisis
estadísticos, orientados a mejorar la confiabilidad y disponibilidad de los activos, con la
activa participación de todos.
La Confiabilidad Operacional se basa en una aproximación de sentido común en busca de
la Excelencia Operacional; no es una fórmula mágica para triunfar, pero introduce un
desarrollo sistemático, basado en competencias, para eliminar el origen de las fallas y los
factores que afectan la confiabilidad de los procesos críticos de la empresa. Es primordial
precisar, que en un sistema de Confiabilidad Operacional es necesario el análisis de sus
cuatro frentes operativos: Confiabilidad de Diseño del sistema ,Confiabilidad de los
Procesos, Confiabilidad de los Activos y Confiabilidad del Talento Humano ; sobre los
cuales se debe trabajar de manera integral si se quiere alcanzar un mejoramiento continuo
y de largo plazo en la productividad y competitividad de la planta.
Existen diferentes estrategias de Gestión de Activos, con las cuales la Confiabilidad
Operacional busca mejorar los procesos y actividades de mantenimiento, las cinco más
importantes son :
Mantenimiento Basado en Condición (CBM). El conjunto de acciones, programadas para
detectar las fallas de los equipos por revelación antes que sucedan, con los activos en
operación y sin perjuicio de la producción, usando aparatos de diagnóstico y pruebas no
destructivas.
Mantenimiento Productivo Total (TPM). Moderno sistema gerencial de soporte al desarrollo
industrial, para optimizar la gestión de activos, que permite con la participación total de la
empresa tener equipos de producción siempre listos.
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM). Detecta las mejores prácticas para
garantizar la función principal de los activos, considerando los posibles efectos que
originan sus modos de falla, en la seguridad, el medio ambiente y las funciones
operacionales.
Optimización de Mantenimiento Planeado (PMO). Método diseñado para revisar y
optimizar todos los requerimientos del sistema, el historial de fallas y la información técnica
de los activos en operación, basado en el mantenimiento actual y la experiencia del
personal de planta.
Optimización Integral del Mantenimiento (MIO). Estrategia que permite reducir los costos a
lo largo del ciclo de vida de los activos; usando el talento idóneo para la ejecución de
programas de optimización de las estrategias, de los procesos productivos, de los
sistemas y procedimientos, y por supuesto del Capital Intelectual, con aplicación de las
metodologías de la Confiabilidad Humana.
Son múltiples las herramientas de que se sirve la Confiabilidad Operacional con el objeto
de formular los planes estratégicos para alcanzar la excelencia en las actividades de
mantenimiento. Las seis que a juicio del autor son las más usadas en el mejoramiento de
la Gestión de Activos son las siguientes :
Análisis de Criticidad (ECA). Técnica que permite jerarquizar los sistemas, equipos e
instalaciones, en función de su impacto global en la productividad, con el fin de facilitar la
toma de decisiones.
Análisis de Modos y Efectos de Falla (FMEA). Metodología que permite determinar los
modos de falla de los elementos de un sistema, y el impacto y la frecuencia con que estos
se presentan.
Análisis Causa Raíz (RCA). Técnica sistémica que se aplica con el objetivo de precisar las
causas que originan las fallas, sus impactos y sus frecuencias de aparición, para conseguir
mitigarlas o eliminarlas.
Inspección Basada en Riesgos (RBI). Análisis para definir la probabilidad de falla de un
sistema, y las consecuencias que las fallas pueden generar sobre la gente, el ambiente y
los procesos, con base en la cuantificación del riesgo.
Análisis Costo - Riesgo - Beneficio (CRBA). Metodología que permite precisar una
combinación óptima entre los costos de hacer una actividad y los logros que la actividad
genera, analizando el riesgo que involucra la realización o no de tal acción.
Costo del Ciclo de Vida (LCC). Técnica que permite elegir entre opciones de inversión o
acciones de incremento de la confiabilidad, con base en su efecto en el costo total del ciclo
de vida de un activo nuevo o usado.
El resultado de implementar estas prácticas para mejorar la confiabilidad de la planta, se
traduce en tareas de mantenimiento más armoniosas, más efectivas, económicas y
seguras, que minimizan los costos totales de producción y que garantizan la sobrevivencia
de la empresa.
Avances de la visión del mantenimiento
Además de las estrategias y metodologías descritas anteriormente, existen otros temas
esenciales dentro de las tendencias del mantenimiento actual, cuya importancia ha ido
aumentando de manera gradual en los últimos años, entre ellos:
Seguridad Humana. Conjunto de condiciones y contextos que brindan el clima
organizacional, social, político, económico, cultural y natural sostenible, donde cada
persona puede vivir con calidad, crecer y desarrollarse, para alcanzar sus propósitos, en
equilibrio con el entorno, que le permita el ejercicio pleno de las libertades y su realización
personal. Debe quedar claro, que la tríada Derechos Humanos, Desarrollo
Humano y Seguridad Humana,son la fórmula clave para lograr una mejor calidad de vida y
el bienestar de la humanidad.
Gestión de Riesgos. Cada día cobra más importancia la identificación y control de los
posibles eventos que presentan una baja probabilidad pero graves consecuencias, sobre
todo en industrias que operan con alto riesgo. El mantenimiento se considera un
participante clave en la mitigación o eliminación del riesgo en los procesos productivos.
Una de las técnicas usadas es el QRA (Quantitative Risk Analysis).
BSI PAS 55. Especificación de Disponibilidad Pública que plantea actividades
sistemáticas, coordinadas y prácticas, con las cuales una organización gerencia de forma
optimizada y sustentable sus activos y sistemas, sus performances, sus riesgos y costos
asociados. La PAS 55 es una excelente herramienta para establecer y mejorar sistemas
de Gestión de Mantenimiento, auditables y certificables con amplia credibilidad
internacional.
ISO-55000. El Estándar de Gestión Integral de Activos, publicado el 9 de enero pasado,
consta de tres documentos que fueron elaborados colectivamente por la comunidad
mundial de Gestión de Activos. El objetivo de los tres documentos es:

• ISO 55000. Perspectiva general, principios y terminología. Visión general del

campo de la Gestión de Activos, que incluye conceptos claves, principios y
glosario, relativo a los Sistema de Gestión.
• ISO 55001. Requerimientos. Requisitos para el desarrollo, mantenimiento y
mejora del sistema de Gestión de Activos de la organización. Son los que debe
cumplir una compañía para certificarse.
• ISO 55002. Guía de Implementación. Con discusión y ejemplos de su aplicación.

Conclusiones
Respecto al futuro de la Gestión del Mantenimiento con la llegada de la ISO 55000, se
plantean los siguientes puntos:

• Se debe partir de la premisa de que toda empresa debe gestionar efectivamente

sus activos, no solo físicos, sino totales, donde es esencial el desarrollo del Talento
Humano que genera el Capital Intelectual, como el activo vital de las
organizaciones de la actual Sociedad del Conocimiento.
• Una adecuada gestión implica definir apropiadamente los activos, identificar los
activos críticos y disponer de los procesos y los recursos más adecuados para
 hacer las cosas de forma diferente, buscando la seguridad y productividad a lo
largo de todo el ciclo de vida de los activos.
• Gestionar el Ciclo de Vida de forma integral, con seguimiento y control de los
activos desde su creación, evitará consecuencias que afecten la sostenibilidad y
supervivencia de las empresas.
• La PAS 55 y la ISO 55000 vienen a llenar el vacío de normalización requerida para
encausar las empresas a la Excelencia Operacional, permitiendo estandarizar las
funciones relacionadas con la gerencia de activos y las mejores prácticas globales.
• La BSI PAS 55 define los requerimientos que debe cumplir un sistema de Gestión
de Activos Físicos, transformándose rápidamente en un referente obligatorio para
la industria.
• La ISO 55000 unifica los criterios para la implementación efectiva de la moderna
Gestión Integral de Activos.
• Para implementar la ISO 55001 se debe partir de procesos formales de análisis, de
diagnóstico y de formación, que permitan consolidar las mejores prácticas y
generar un manual de implementación, en línea con las guías dadas por la ISO
55002.

Fin.