FABRICACIÓN DEL CEMENTO VIA HÚMEDA Formatted: Right: 0.

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El cemento es un aglomerante utilizado en obras de ingeniería civil, proveniente de

la pulverización del Clinker obtenido por fusión incipiente de materiales arcillosos y
calizos, que contengan óxidos de calcio, silicio, aluminio y fierro en cantidades
dosificadas, adicionándole posteriormente yeso sin calcinar. En la actualidad, solo un 6
% de la producción se realiza mediante vía húmeda. Cementos sur es la única fábrica
en el Perú que fabrica el cemento por el proceso vía húmeda.

1. RECURSOS INORGANICOS POTENCIAES DE EXPLOTACION

LAS CALIZAS: Se presentan con frecuencia en la naturaleza, están compuestas de un alto

porcentaje (más de 60%) de carbonato de calcio o calcita (CaCo3). Hay diferentes tipos
de caliza y prácticamente todas pueden servir para la producción del cemento, con la
condición de que no tengan cantidades muy grandes de magnesio, pues si el cemento
contiene más cantidades del límite permitido, el concreto producido aumenta su volumen
con el tiempo, generando fisuras y por lo tanto perdidas de resistencias.
PIZARRA: Se les llama pizarra a las arcillas constituidas principalmente por óxidos de
silicio de un 45 a 65%, por óxidos de aluminio de 10 a 15%, por óxidos de hierro de 6
a 12% y también por cantidades variables de óxido de calcio de 4 a 10%
aproximadamente.

La pizarra conforma aproximadamente un 15% de la materia prima que formará el

Clinker. Este material se lo extrae por medio de perforaciones o explosiones.

LA ARCILLA: Está constituida por un silicato hidratado complejo de aluminio, con

porcentajes menores de hierro y otros elementos. La arcilla aporta al proceso de óxido
de sílice (SiO2), hierro (Fe2O3) y aluminio (Al2O3).

OXIDO FÉRRICO: Se prepara a partir de sulfatos ferrosos. Sirve para regular el contenido
del hierro. Conocido como rojo de Venecia

EL YESO: El sulfato de calcio hidratado (CaSO42H2O), es un producto regulador del

fraguado, que es un proceso de endurecimiento del cemento, y lo que el yeso hace es
retardar el ´proceso para que al obrero le dé tiempo de preparar el material. Este se
agrega al final del proceso de producción.
2. DEFINICION OPERACIONAL DEL PROCESO:

Este proceso es utilizado normalmente por materias primas de alto contenido en

humedad. Primero se extrae las materias primas, que será en este caso la caliza y
arcilla, luego la materia prima pasa por un proceso de trituración realizadas en
molinos de crudo, los cuales muelen y pulverizan ,después es transferido a
homogenizarse el material,

se purifica con agua, quedando como producto una pasta, seguido pasa al horno

rotatorio donde
ocurren reacciones de Clinker, posteriormente se adiciona yeso (para mejorar
contracción y resistencia) y la molienda de cemento permite obtener una finura de alta
superficie específica. El cemento así obtenido es transportado, envasado y listo para ser
comercializado.
 3. PROPIEDADES FISICAS, QUIMICAS, TERMODINAMICAS Y AMBIENTALES DE LOS MATERIALES DEL PROCESO:
(carbonato De Calcio) piedra caliza
CaCO3
Propiedades Fisicas:
Densidad: 2.83 g/cm3
Masa molecular: 100,1 g/mol
Punto de fusión Temperatura:
825 ºC, Descompone (Aragonito),
1339 °C (Calcita).
Propiedades químicas:
Solubilidad en agua Medida de la capacidad
de una determinada sustancia para
disolverse en agua.
Muy poco soluble en agua fría.
Yeso
SO4Ca . 2 H2O
Propiedades fisicas: y quimicas:
Oxido Ferrico
Buena estabilidad volumétrica
Propiedades físicas:
Excelente adherencia
Apariencia: Polvo rojo
Fraguado rápido y modificable
Densidad: 5,242 g/cm3
Propiedades aislantes: térmicas y acústicas
Masa molar: 159.7 g/mol
Baja transferencia de calor
Punto de fusión: 1838 K (1565 ℃)
Poco solubilidad en agua
Propiedades químicas:
Elemento poroso de baja conductividad
Solubilidad en agua: Insoluble
Dureza: 2 en la escala de Mohs
Solubilidad: 1.8 - 2.0 g/l
Densidad: 2.3 g/cm3

Arcilla
Al2O3 · 2SiO2 · 2H2O
Propiedades Fisicas:
Color: Blanco, rojo, café.
Transparencia: Opaco
Adquiere plasticidad al ser mezclada con agua, y
también sonoridad y dureza al calentarla por
encima de 800 °C
Propiedades químicas:
Solubilidad en agua
Agua
H2O
Propiedades Fisicas:
color: incoloro
Punto de ebullicion: 100°C
Masa molar: 18.01 g/mol
Densidad: 1000Kg/m3
Temperatura critica: 374°C
Presion Crítica: 217,1 atm
Calor latente de fusión: 79.7 a 0 °C
Posee alta tensión superficial, gran
cohesión
Propiedades Quimicas:
disolvente universal
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Red
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4. DIFERENTES METODOS Y TECNOLOGIAS DE INDUSTRIALIZACION DEL
PROCESO
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 PROCESO DE VIA SECA Formatted: Font: Maiandra GD

El proceso de vía seca es el más económico, términos de consumo energético, Formatted: Line spacing: Multiple 1.15 li
y es el más común. (En Europa, más del 75%; en España, casi el 100%)
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La materia prima es introducida en el horno en forma seca y pulverulenta. Formatted: Font: Maiandra GD

El sistema del horno comprende una torre de ciclones para intercambio de Formatted: Line spacing: Multiple 1.15 li

calor en la que se precalienta el material en contacto con los gases provenientes

del horno.

El proceso de calcinación de la caliza puede estar casi completado antes de la

entrada del material en el horno si se instala una cámara de combustión a la
que se le añade parte del combustible.
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Formatted: Centered
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 PROCESO DE VÍA HUMEDA

Este proceso es utilizado normalmente para materias primas de alto contenido Formatted: Line spacing: Multiple 1.15 li
de humedad.
 El material de alimentación se prepara mediante molienda conjunta del mismo
con agua, resultando una pasta con contenido de agua de 30-40% que es
alimentada en el extremo más elevado del horno de Clinker.

Si la arcilla es bastante húmeda y tiene la propiedad de desleírse en el agua,

debe ser sometida a la acción de mezcladores para formar la lechada; esto se
efectúa en un molino de lavado, el cual es un pozo circular con brazos
revolvedores radiales con rastrillos, los cuales rompen los aglomerados de
materias sólidas.

 PROCESO DE VÍA SEMI-SECA Y SEMI-HÚMEDA

El material de alimentación se consigue añadiendo o eliminando agua

respectivamente del material obtenido en la molienda de crudo. Se obtienen
gránulos con un 15-20% de humedad que son depositados en parrillas móviles
a través de las cuales se hacen circular gases calientes provenientes del horno.
Cuando el material alcanza la entrada del horno, el agua se va evaporando y
la cocción ha comenzado.

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