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“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN E IMPUNIDAD”

UNIVERSIDAD RICARDO PALMA


FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

INFORME N°05
ENSAYO CBR (CALIFORNIA BEARING RATIO)
ALUMNO: PÉREZ LÓPEZ, IRVING JESÚS
CÓDIGO: 201411294
CURSO: PAVIMENTOS
DOCENTE: ING. JACK NAVARRO VARGAS
FECHA: 02 / 11 / 19

2019 – II
INDICE

1. INTRODUCCIÓN 1

2. OBJETIVO 1

3. MARCO TEÓRICO 1

4. EQUIPOS 4

5. PROCEDIMIENTO 5

6. DATOS Y CÁLCULOS 8

7. RESULTADOS 10

8. CONCLUSIONES 12

9. BIBLIOGRAFIA 12
1. INTRODUCCIÓN

La prueba de relación de rodamientos de California (CBR, por sus siglas en inglés)


es una de las pruebas de resistencia más comunes que se realizan; la comparación de
calidad inferior de un suelo con la idónea de otro permite evaluar su uso para la
formación de bases y sub-bases en pavimentos.

Para la mejora del procedimiento CBR existentes, se ha utilizado un método


alternativo para la obtención de valores CBR del suelo y la evaluación de
susceptibilidad a la humedad de los suelos. El método no solo es más fácil de realizar,
sino que también requiere menos esfuerzo porque solo se debe compactar
(extendiendo las pruebas de compactación) y ensayar las muestras.

Finalmente, el método puede utilizarse como herramienta de evaluación a la


susceptibilidad de suelos en heladas que tendrán como función formar parte de una
base o sub-base del pavimento.

2. OBJETIVO

OBJETIVO PRINCIPAL
- Determinar el índice de resistencia del suelo con el cual se trabajó denominado
valor de relación de soporte (CBR).

OBJETIVO SECUNDARIO
- Determinar la curva de Densidad Seca Vs. Porcentajes de CBR.
- Comparar las presiones aplicadas a los distintos moldes compactados.

3. MARCO TEÓRICO

El ensayo mide la resistencia al corte de un suelo bajo condiciones de humedad y


densidad controladas, permitiendo obtener un (%) de la relación de soporte. El
CBR, está definido como la fuerza requerida para que un pistón normalizado (19.35
cm2 ≈ 3”2↓ de área) penetre a una profundidad determinada, expresada en
porcentaje de fuerza necesaria para que el pistón penetre a esa misma profundidad y
con igual velocidad.

𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑛𝑠𝑎𝑦𝑜


𝐶. 𝐵. 𝑅 (%) = ∗ 100
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 𝑝𝑎𝑡𝑟ó𝑛

De esta ecuación se puede ver que el número CBR es un porcentaje de carga


unitaria patrón, el símbolo porcentaje se quita y la relación se presenta simplemente
por el número entero. Los valores de la carga unitaria patrón que deben utilizarse
son:

1
PENETRACIÓN CARGA UNITARIA PATRÓN
2
Milímetros Centímetros Pulgadas Kg/cm MPa PSI
2.5 0.25 0.10 70.31 6.9 1000
5.0 0.50 0.20 105.46 10.3 1500
7.5 0.75 0.30 133.58 13.0 1900
10.0 0.10 0.40 161.71 16.0 2300
12.7 1.27 0.50 182.80 18.0 2600

El número CBR usualmente se basa en la relación de carga para una penetración de


2.54 mm (0,1”), sin embargo, si el valor del CBR para una penetración de 5.08 mm
(0,2”) es mayor, dicho valor debe aceptarse como valor final de CBR.

 Para los suelos del tipo A – 1; A – 2 – 4 y A – 2 – 6, la razón de soporte se calcula


solo para 5 mm de penetración (0.2 pulgadas).
 Para suelos del tipo A – 4; A – 5; A – 6 Y A – 7, cuando la razón correspondiente a
5 mm es mayor que a 2,5 mm, confirmar el resultado, en caso de persistencia, la
razón de soporte corresponderá a 5 mm de penetración.
Para suelos del tipo A – 3; A – 2 – 5 Y A – 2 – 7, el procedimiento a aplicar queda al
criterio del ingeniero.

Con el resultado del CBR se puede clasificar el suelo usando la tabla


CBR CLASIFICACION

0-5 Sub rasante muy mala

5 – 10 Sub rasante mala

10 – 20 Sub rasante regular a buena

20 – 30 Sub rasante muy buena

30 – 50 Sub base buena

50 – 80 Base buena

80 - 100 Base muy buena

Por lo general es usado para el diseño de pavimentos, que corresponde a una


penetración de 2.5 milímetros en un material compactado a la humedad optima y
densidad máxima, saturando la muestra durante 96hrs.
Cuando se requiere conocer los efectos de pre consolidación natural, estructura de
suelo, cementación natural, estratificación, que son aspectos que no pueden
producirse con muestras remoldeadas de suelo ni con muestras supuestamente
inalteradas que se ensayen en laboratorio, se recomienda efectuar el ensaye CBR in

2
situ, siempre que el terreno natural esté en las condiciones más críticas en el
momento de efectuar la prueba. El procedimiento que se sigue en esta prueba es
similar al establecido, con la diferencia que, en este caso, la muestra no está
confinada en un molde.

Es condición que en el lugar que se realice el ensaye no existan partículas superiores


al tamiz 20 mm (3/4”). La preparación del terreno requiere enrasar y nivelar un área
de 30 cm de diámetro, para posteriormente colocar las sobrecargas estipuladas.

Método para muestras inalteradas.


Mediante este método, se determina el CBR de un suelo cohesivo en estado natural.
Se diferencia del anterior sólo en la toma de muestras, ya que los pasos para
determinar las propiedades expansivas y la resistencia a la penetración son
similares.
Se tomarán tres muestras inalteradas, empleando para ello moldes CBR armados en
los extremos de su respectivo collarín. Para facilitar el hinchamiento del molde, el
collarín que se apoya sobre la superficie del terreno tendrá sus bordes cortantes.
El procedimiento consiste en ir comprimiendo o hincando el molde contra la
superficie del terreno y al mismo tiempo retirando el suelo de alrededor del molde,
hasta que la muestra de suelo entre en el collarín superior por lo menos 25 mm.,
cuidando reducir al mínimo las perturbaciones de la muestra.
Finalmente, se retira el molde realizando un movimiento como cortando el suelo, se
retira el collarín superior, se enrasan ambas caras de la muestra y se les vierte
parafina sólida derretida con el fin de evitar pérdidas de humedad en el traslado al
laboratorio. El peso unitario y la humedad deberán ser determinados por medio del
ensayo de densidad in situ, eligiendo un lugar próximo a aquel desde donde se
obtuvieron las muestras.

Método CBR in situ.


Es un método adecuado para determinar la capacidad de soporte de un material en el
lugar donde será sometido a las solicitaciones de la estructura que soportará.
Debería realizarse cuando se presenten materiales dudosos y en movimientos de
tierra importantes. Básicamente la fase de penetración de este ensayo es similar a la
descrita anteriormente.
Lo usual es determinar primero la densidad in situ del material en el lugar de
ensayo, el cual puede ser usado bajo cualquiera de las siguientes condiciones:
- Cuando in situ la densidad y el contenido de agua son tal que el grado de
saturación es de un 80% o superior.
- Cuando el material es de granos gruesos y su cohesión es tal que no se vea
afectado por cambios en la humedad.
- Cuando el material ha estado en el lugar por varios años. En estos casos La
humedad no es constante, pero fluctúa dentro de rangos estrechos y el ensayo CBR

3
in situ se considera como un indicador satisfactorio de la capacidad de soporte del
suelo.
Por lo general se elige un lugar donde no haya piedras mayores a 3/4", deberá
removerse el material suelto y nivelar la superficie, luego se coloca un sistema de
reacción montando un gato, con anillo dinamométrico y pistón, en forma vertical,
aplicando la reacción con un vehículo cargado u otro sistema (figura 3.21.). En caso
de que el pistón sea colocado en forma horizontal, la reacción será dada por la pared
contraria del pozo construido para este efecto.
Se colocan los anillos de sobrecarga directamente al suelo y se carga el pistón al
suelo con una fuerza menor que 4,54 kg. Se debe instalar un dial comparador para
registrar las lecturas de deformaciones, en un punto que permanezca constante e
inmóvil (por ejemplo, una viga empotrada al suelo en poyos de hormigón).
La penetración se realiza en forma similar al ensayo tradicional y el ensayo se repite
en otros dos puntos escogidos con anterioridad. La forma de expresar los resultados
también es idéntica al método de laboratorio, es decir, trazando la curva tensión contra
penetración, corrigiendo la curva si fuese necesario y calculando el CBR in situ,
usando los valores de penetración de 0,1" y 0,2".

4. EQUIPOS

 Molde metálico de compactación de 15.24 cm de diámetro interior y 17.78 cm de


altura interior. Debe tener un collarín de extensión metálica de 5.08 cm de altura y
con una placa base metálica de 9.5mm de espesor, con perforaciones de diámetro
igual o menor a los 1.5 mm.
 Martillo de compactación Proctor Estándar o Modificado.
 Aparato para medir expansión con deformímetro de caratula con precisión de 0.01
mm.
 Pesas para sobrecargas, una metálico anular y varias metálicas ranuradas con un
peso de 2.27 kg cada una y 14.9 cm de diámetro, con una perforación central de
50.4 cm de diámetro.
 Maquina CBR equipada con piston de penetración (diámetro de 4.953 cm, con
sección transversal de 19.4 cm2) y capaz de penetrar a una velocidad de 1.27
mm/min y con anillo de carga de 50kN y un deformímetro de 0.02mm.
 Papel filtro circular.
 Horno con temperatura constante de 110±5°C
 Herramientas y accesorios, recipientes llenos de agua y tamices de ¾ y N° 4.

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5. PROCEDIMIENTO

En el ensayo es tal que los valores de la relación de soporte se obtienen a partir de


especímenes de ensayo que posean el mismo peso unitario y contenido de agua que
se espera encontrar en el terreno.
En general, la condición de humedad crítica (más desfavorable) se tiene cuando el
material está saturado. Por esta razón, el método original del Cuerpo de Ingenieros
de E.U.A. contempla el ensayo de los especímenes después de estar sumergidos en
agua por un período de cuatro días confinados en el molde con una sobrecarga igual
al peso del pavimento que actuará sobre el material.

Preparación de la muestra: Se procede como se


indica en las normas mencionadas (Relaciones de
peso unitario-humedad en los suelos, con equipo
estándar o modificado). Cuando más del 75% en
peso de la muestra pase por el tamiz de 19.1 mm
(3/4"), se utiliza para el ensayo el material que pasa
por dicho tamiz. Cuando la fracción de la muestra
retenida en el tamiz de 19.1 mm (3/4") sea superior
a un 25% en peso, se separa el material retenido en
dicho tamiz y se sustituye por una proporción igual
de material comprendido entre los tamices de 19.1
mm (3/4") y de 4.75 mm (No. 4), obtenida
tamizando otra porción de la muestra.

• De la muestra así preparada se toma la cantidad necesaria para el ensayo de


apisonado, más unos 5 kg por cada molde CBR.
• Se determina la humedad óptima y la densidad máxima por medio del ensayo de
compactación elegido. Se compacta un número suficiente de especímenes con
variación en su contenido de agua, con el fin de establecer definitivamente la
humedad óptima y el peso unitario máximo. Dichos especímenes se preparan con
diferentes energías de compactación. Normalmente, se usan la energía del Proctor
Estándar, la del Proctor Modificado y una Energía Inferior al Proctor Estándar. De
esta forma, se puede estudiar la variación de la relación de soporte con estos dos
factores que son los que la afectan principalmente. Los resultados se grafican en un
diagrama de contenido de agua contra peso unitario.
• Se determina la humedad natural del suelo mediante secado en estufa, según la
norma MTC E 108.
• Conocida la humedad natural del suelo, se le añade la cantidad de agua que le falte
para alcanzar la humedad fijada para el ensayo, generalmente la óptima determinada
según el ensayo de compactación elegido y se mezcla íntimamente con la muestra.

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Elaboración de especímenes: Se pesa el molde con su base, se coloca el collar y el
disco espaciador y, sobre éste, un disco de papel de filtro grueso del mismo
diámetro.
• Una vez preparado el molde, se compacta el espécimen en su interior, aplicando
un sistema dinámico de compactación (ensayos mencionados, ídem Proctor
Estándar o Modificado), pero utilizando en cada molde la proporción de agua y la
energía (número de capas y de golpes en cada capa) necesarias para que el suelo
quede con la humedad y densidad deseadas (véase Figura 2a). Es frecuente utilizar
tres o nueve moldes por cada muestra, según la clase de suelo granular o cohesivo,
con grados diferentes de compactación. Para suelos granulares, la prueba se efectúa
dando 55, 26 y 12 golpes por capa y con contenido de agua correspondiente a la
óptima. Para suelos cohesivos interesa mostrar su comportamiento sobre un
intervalo amplio de humedades. Las curvas se desarrollan para 55, 26 y 12 golpes
por capa, con diferentes humedades, con el fin de obtener una familia de curvas que
muestran la relación entre el peso específico, humedad y relación de capacidad de
soporte.

• Si el espécimen se va a sumergir, se toma una porción de material, entre 100 y


500g (según sea fino o tenga grava) antes de la compactación y otra al final, se
mezclan y se determina la humedad del Suelo. Si la muestra no va a ser sumergida,
la porción de material para determinar la humedad se toma del centro de la probeta
resultante de compactar el suelo en el molde, después del ensayo de penetración.
Para ello el espécimen se saca del molde y se rompe por la mitad.
• Terminada la compactación, se quita el collar y se
enrasa el espécimen por medio de un enrasado o
cuchillo de hoja resistente y bien recta. Cualquier
depresión producida al eliminar partículas gruesas
durante el enrase, se rellenará con material sobrante
sin gruesos, comprimiéndolo con la espátula.
• Se desmonta el molde y se vuelve a montar
invertido, sin disco espaciador, colocando un papel
filtro entre el molde y la base. Se pesa.

Penetración. Se aplica una sobrecarga que sea


suficiente, para producir una intensidad de carga
igual al peso del pavimento (con ± 2.27 kg de
aproximación) pero no menor de 4.54 kg (10 lb). Para evitar el empuje hacia arriba
del suelo dentro del agujero de las pesas de sobrecarga, es conveniente asentar el
pistón luego de poner la primera sobrecarga sobre la muestra, Llévese el conjunto a
la prensa y colóquese en el orificio central de la sobrecarga anular, el pistón de
penetración y añade el resto de la sobrecarga si hubo inmersión, hasta completar la
que se utilizó en ella. Se monta el dial medidor de manera que se pueda medir la
penetración del pistón y se aplica una carga de 50N (5 kg) para que el pistón

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asiente. Seguidamente se sitúan en cero las agujas de los diales medidores, el del
anillo dinamométrico, u otro dispositivo para medir la carga, y el de control de la
penetración (véase Figura 2d). Para evitar que la lectura de penetración se vea
afectada por la lectura del anillo de carga, el control de penetración deberá apoyarse
entre el pistón y la muestra o molde.
Calcular las tensiones de penetración en Mega Pascales (MPA) o en (Kg/cm2). Para
ello se traza la curva en un gráfico tensión – penetración. La curva puede tomar,
ocasionalmente, la forma cóncava hacia arriba debido a irregularidades de
superficie u otras causas. En dichos casos el punto cero debe corregirse trazando
una recta tangente a la mayor pendiente de la curva y trasladando el origen al punto
en que la tangente corta la abscisa.

 Obtener De la curva los valores de las tensiones necesarias para lograr una
penetración de 0.1” y 0.2”.
Las curvas de tensión – penetración se dibujan en un mismo grafico para los distintos
números de golpes.

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6. DATOS Y CÁLCULOS
COMPACTACION
Prueba Nº 1 2 3
Nº de capas 5 5 5
Nº de golpes por capa 56 25 10
Peso del molde + Suelo compacto (gr) 12991.0 12453.5 12313.5
Peso del Molde (gr) 7371.5 6999.5 6915.0
Peso suelo compacto (gr) 5619.5 5454.0 5398.5
Volumen del Molde (cm3) 2290.6 2300.9 2322.6
Densidad Húmeda (gr/cm3) 2.453 2.370 2.324
Densidad seca (gr/cm3) 2.300 2.142 2.324

Prueba Nº 1 2
Tara Nº 130 136
Tara + suelo húmedo (gr) 91.3 73.1
Tara + suelo seco (gr) 86.7 68.0
Peso del agua (gr) 4.6 5.1
Peso de tara (gr) 18.0 19.9
Peso suelo seco (gr) 68.7 48.1
Contenido de humedad(%) 6.6 10.6
Densidad seca (gr/cm3) 2.300 2.142

COORDENADAS CBR
Penetración Presión
Molde 1 0.103 255
Molde 2 0.109 186
Molde 3 0.120 144

Molde %CBR Dens.S


I 25.5 2.100
II 18.6 2.142
II 14.4 0.000
Opcional
CBR 95% 18 1.995

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PENETRACION MOLDE 1 MOLDE 2 MOLDE 3
EN PULG PATRON DIAL Corrección DIAL Corrección DIAL Corrección
0.025 35.0 65.9 16.0 30.1 10.0 18.8
0.050 68.0 127.9 40.0 75.3 22.0 41.4
0.075 110.0 207.0 63.0 118.5 42.0 79.0
0.100 1000 135.0 254.0 92.0 173.1 60.0 112.9
0.150 205.0 385.7 137.0 257.8 98.0 184.4
0.200 1500 265.0 498.6 185.0 348.1 135.0 254.0
0.250 320.0 602.1 235.0 442.2 164.0 308.6
0.300 1900 380.0 715.0 280.0 526.9 190.0 357.5
0.400 2300 480.0 903.2 350.0 658.6 240.0 451.6
0.500 2600 520.0 978.4 400.0 752.6 280.0 526.9

Curvas de corrección
PENETRACION Molde 1 Molde 2 Molde 3
EN PULG
0.000 0.0 0.0 0.0
0.025 65.9 30.1 18.8
0.050 127.9 75.3 41.4
0.075 207.0 118.5 79.0
0.100 254.0 173.1 112.9
0.150 385.7 257.8 184.4
0.200 498.6 348.1 254.0
0.250 602.1 442.2 308.6
0.300 715.0 526.9 357.5
0.400 903.2 658.6 451.6
0.500 978.4 752.6 526.9

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GRAFICA. Variación de esfuerzo Vs Variación de Molde

7. RESULTADOS

a) Ensayo Preliminar de Compactación

Ensayo Proctor Modificado ASTM D1557


Máxima Densidad Seca (gr/cm3 ) : 2.100
Optimo Contenido de Humedad (%) : 8.0

b).- Compactación de moldes

MOLDE N° I II III
N° de capas 5 5 5
Numero de golpes/capa 56 25 10
Densidad Seca (gr/cm3) 2.100 2.142 2.324
Contenido de Humedad 8.0 10.6 0.0

10
c).- Cuadro C.B.R. Para 0.1 pulg de Penetración

MOLDE N° Penetración Presión Aplicada Presión C.B.R.


( pulg ) (Lb/pulg2) Patrón (%)
(Lb/pulg2)
I 0.1 255 1000 25.5
II 0.1 186 1000 18.6
III 0.1 144 1000 14.4

C.B.R. Para el 100% de la M.D.S. : 25.5 %


C.B.R. Para el 95% de la M.D.S. : 18.0 %

11
8. CONCLUSIONES

 El contenido de humedad óptimo de la compactación fue 8.00%.


 Estos datos nos dicen que al ser interpolados mediante una curva del CBR al
95 % y al 100% nos dan unos valores DMS de 18 gr/cm3 y 25.5 gr/cm3,
respectivamente. Lo que nos indica que, en nuestro ensayo, con estos
ensayos podremos trazar una nueva curva que es la de DMS vs CBR.
Arrojando valores de 14.4%, 18.6% y 25.5% de presión aplicada/presión
patrón a una profundidad de penetración de 0.1 pulg (0.254 cm).
 Existen errores humanos que inciden en la determinación de la lectura de la
carga y de la penetración, entre ellos: error de paralaje, falta de iluminación,
etc.

9. BIBLIOGRAFIA

 http://onlinepubs.trb.org/Onlinepubs/trr/1987/1119/1119-011.pdf

 http://www.gtechcon.com.sg/technical-specifications-and-testing/california-bearing-
ratio-test

 http://home.iitk.ac.in/~madhav/expt14.html

 https://es.wikipedia.org/wiki/California_Bearing_Ratio

 http://www3.ucn.cl/FacultadesInstitutos/laboratorio/mecanica7.htm

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