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Tecnología de metales
 A. M. KY'fep

TeXHOJlOrHR MeTanJlOB

1013AaT6J1bCT80 _MawKHOCTpOeHHe_ MOCHaR

Tecnología
de metales

Editorial Mir Moscú

 Trndltcid.. dul ru"" por ..1 ¡ngeniero
B. A. Mll'Ch~Y5ki

A NUBSTHOS LECTon 1':5:

Mi. edila libm~ $IIviéticus h.."Jucidos ,,\ C$pañol,

InJl'Jes, franeés, árabo: y o\ro! 11110mn extranjeros. Ell~re
c1lo~ figuran bs mejores obr~s ,k las distinl;,a ramas do
la cicnda y \::> Ikniea. manual", para loa ccn~r"a de "n-
lIellanu SlIllerior y cilCuelu locn('J6~¡CRS. llt.eratl1ra sobro
clenc;as naturales y módicas. Tamb"',, 8(' incluyon mon'o-
grafía., lib,,,,, do divulgación c!eulirica ~' dencia-ficción.
Dirijan SlIS opiniones a la Editorial ~lir, 1 m.h,ki
(X"r., 2.129820, Moscú. 1-110. esp. unss.

Impreso 0'1 la URSS

ISUN S·03.000G83-~ ~ IbABre:lI.croo dlaw"HocrpoellHeo, t\l87,

e ",""eUClIllR>'''. •...
@ traducción al español, editorial Mle,
.989
 Indlce

Pr6I01rO 8
Cllpj~ulo L No<"lo_ priMipllk;l de L~ ""t",dunl '1 r,ropie<laOe dfl los
'oclaks '1 alea.. io..... '1 d", kl6 mél<Jdos ,e enl;llYu 10
l. t.lclul.,s f.,rro6O.II y no r~rr<>5l>.!l
2. Estr"'HIlra <:rillluHI\•• It.. ¡<lS melaln y lu alucio"...
3. Datos robro la cri.• (alil"dón de ¡<lS rnolalcs y In IIle.elr",,,s
4. PropIedades fl"ieu <1" I,,~ mulale. """
:l. Propiedadcs quínlltllll tic Jos metales
"
6, l'ropilldarles rIl('('.lÓnk1l8 <.1.. ¡o, mel.llcs
7. l'rople,lades l<,<;nnlÓl:li(llll d.. los mHalp-lI
""
Capilulo 2. NoclonN prlndJl"'I"", de lu IINr¡" de 1..... l"lIdn~
8. Tnnsrnrmoclo>..... d.' l/,se ..11 las IlI"ucllml"l
"
3IJ
9. NocKln de 1001 'l.iaJ::"ra,nn ,r.. fltado de 1:11 .I"ndolll"l 31
10. Tn""!"ml:KiooM'!l dfo eslrllel.... d."liU alcacinnet: hiorro--urbnno 3:i
11. l)i."nonl<Q do I"Ita<l.. ,le In .1..a<;Í(I ...., hiurn- ..ubono 3G

Il!.Noe~ priodpal... lIOb ..... la p.oduce;On de la Iundlciún,

Pn>c<.'30 ~¡ aho bon.o. p.oductoll de l. rundki<ln eol allo h".no
13••·u.. d"'i<ll'<'1I (arrabJ.oI¡. Coml,,,.. iclón. prapladadel, ..a!'CIcló".
HfHa d" e.npko
14. Méto.lulI de nbtendóu delauro a p..tlr .10 la fundición. HomO!l
de " ..ión para aWn>. Pruc..so. d~ [usiün
IS. Hrev~, noe,onu sobre In. m~looOll mh mnd.. m .... de obtención
d~ acero do ~lta ulld'd
Ill. Clasili~a";óll de1''',ero 5&¡úJlla e"lllpO!Iición, al'HcQ~iún Yc~lid.,t
17. Acoros 1,1 c~rbo .•". Propieda'¡c~,
mDrcaclón...mpleo

....
18, ACHOIl alo.,I"s. PropIedades, mD.cadón, emplen

19, TraUlll".macion.... al ulentar r ..n!.lit ,,1 .cero

20. Reelleldo Jn nualludo ~I acero al ....bono ro
21. T~mple d ..." ..... 72
U. Ro........ ldo '1 Lnta",iooto term.....,...';nko del acero
23. DeftICloa d..1 tnlamIento IÚlOko, SP, UU'iU y p..... '·..neión
U. Parlicularidadell d.1 Irat:lmienlo IÚnllieo ole 101 Keros .l....dos
"
71
2:>. Tratamiento l("",ico de la fundiciÓlt trb
ZIl, TraUlmlenlO W'rm>co de 1.. fUlJdlei6n ¡• .,ahinl blaJl(;a. Obleoei6n
de l. lundieiÓD maleable
""
SO
8
Capílul.. ~. t:lIdu~lmiellh' super!iri.. ! del ""e'u 81
27. Tomple supl'r!1eial dd acero 82
28, Traurnj@J1l.<' t~rrll'Jqujllliell 83
2\1 ~~J1du~irn¡ent.o 5ul,..,r!i"ia! do lu~ pt.!~1ll! do acero (l<lr deforma-
"~ión plblira 86

Capituld li. Metales 00 rerros..s ~. ~u& alenclones 87

.,.at. Cobre ~. su' alracionl'S

Aluminio, magnl.'Sin, litanio )' sua aleacione'S
83
01
n. ~htorlales antlfri«:lón. Metale5 )' alcadonll$ refractarioa. Alca-
GÍones t.ermM"",iatentos " base de niquel y coLalt.o

Capílulo 1. Aleaclorte!l duras ). materíal... mlneral~er:im!cos

".". CI ....Wcadón da las aleacienes duras

AleacIones duras de fundición
35. Noción de la mctalurg:ia de pelv~
lOO
,.,
'00
". A\raclones durn m"hlocuámicas
37. Alellc!ooes duras miQ@ratoce.ámicn
'03
'"
Capitule 8. Materl:lles no meUUcO!l ,O;

"<"D.
PIÍlsticos
Gomas}' poliurctnn".
Materiales abrasivos
105
"16
lOS
'1. rinturllJl, barnicc. }. colas HO
Capílulo !l. Producción de piezas fundidas 112
42. oal05 princirlales sobre la producción de pic~as fundidas 112
43. Noción sobre los dlspositlvos de fundIción 118
4... t\Uldicion" de bierro, de aeero y 00 férrt'as. Defectos de las pic-
~O! moldeadas 120
..5. M"lodO!! esperiales dt' colada 121

Capítulo 10. Tral..."iell\" do 1'-"1 "",tales por prosWn ,27

MI. oel"rmaclón plbtlca ~. au Influenda en la I'5tmctufll. do los
metal.'s 121
". Cal~nlamieutn lld melal duraute cl tralamieDto por presión 128
48. Lam",.do 130
..9. Estirad(l, forjado y preuSBdo 133
50, Estampn,l{I 135
51. P'OO<."'l(lS o!PI'ciall7.lId(~ <l,' tratamiento por presión 138

Capitulo 1\, Soldadura y corte de ,"elalea 139

52. ElM'ncla, d~stino, C2fera <le aplicación y tipos do "...,ldadura 13'3

53. Soldadura por fusl6n y pn'Sión. Soldadura en f.ío 1'0
5". M('ClIlliZllclón y aul.omDtizaeión dl' los proct>dimlcntos dI' solda_
dura 147
55 Cort.c r soldad'llu do m<'lak~ j.¡9

•
Capítu\u 12. Mee.oiud(l de rOl! metales por cnrle 151
56. PrincipIos del cnrte de metalNl 152
57. Clasificación y nUfinración do:! la máquina, herramientas 159
5S. Mecanizado en lornoa 100
59. Mecaniudo en taladradoras y marukin.doras 16'
60. Meeauludo en fresado...." 165
61. Meeanlado en cepilJadDraa, ranuradoras y brochndQta:l 161
62.
63.
M.
~Iccanizad(l en roctificadutaa y miqujo",! de acabadn
Automatlzación d" ta. máquina. bcrnmlenta
RolJ.o~ ~. rnanipuladQTca
"'
t 73
114

eapEtu!" 13. MHodos eleetroHslcos y eledroqufmlcllS de me<'anlud¡t de

Jos ,~laIM 176
65. Mút.udos electroflaicos 176
66. Métud05 olcelroqnimico, 179
A¡Wndice 181
 Prólogo

La tecnología de los metales es III ciencia que representa el wlljunto

de los conocimientos modernos referentes 11 los método~ do fabrica-
ci6n de materiales metálicos y medio!:' de sus trllnsformnciones físi-
co-químicas con el fin de f¡¡l¡ricar piezlls y Ilrtíct,los de diferente
aplicllciólL.
Uua lit! las propiedllelos mús soDrcslllicutes do 10.'< me! ales r llleltcio-
nes consiste cn que mediante un c¡¡mbio rllcional de Sil fompQ~ici6n
qulmicn y estructura interna PIll;1t1CJI ul¡tenerso distintos Illntcrio.les
de con~trucción con lluevas propiedlllle~. ql'c po,.¡biJitllll su IIplica~
ci6n en todas las ro.Ulas tlo lo. or.onornlll naciellll1. A pesar de qu(' de
año en Ilíio aparece cadll ve'l mIli mnyor cantidad d.. poJímeJ'os y da
otros mllterinles químicos, los nletllle,~ ~iguon ,I('scmpeliltudo un papel
fundumental en el mod('rno proceso de de¡¡nrrolJ(j técnico,
.Tecuología de metales, está escrita por el proIesor A. Kuchcr,
Doctor en Ciencias Técnicas, y consta dlO 13 cnpíwJos y (íO párrafoB.
En el libro so exponen las prillcipalr~ lIocioJles sobr(' hl estructura
cristaJinu ele los mctales y nlellciolles }' ll(¡IJl'c los procesos ¡Je su
cristalización, asi como las propicdadl.'s físicas, qtlílllit.·,fl~. mecállicss
y tecnológicas de aquéllos, Se ¡Jan a ('OIlOCer 1115 cllestiunes relacio-
nadas COJl la prodllcci6n de hierro ¡le Iun(liciólO y (le licero de alta
clllidad n partir de lu fllHflicióu, So dc.<;o,:ribo !u leclJolo.cía dt!l trAta-
miento Wrmico de las aleaciones hierro-carbono y de la fundición
gris y blanca, los procesos tecnológicos de obtención de la fundición
maleable y de los metales no ferrosos y lH1S aleaciones, Se expollcn las
principales nociones sobre la fundición de pirus de hierro y ¡¡cero
colado, llsí como Jos mHodos de obtención de pieu¡; fundidas bru-
tas a partir ole aleao.;iones no ferrosas, Se exnmi.llan los ¡lltitodos
principales de mecanizudo por prcsion y por corte, tipos de solda-
dura y tecnología de maquinlldo de las piezas eu tornos, taladrado-
ras, rresadorlls, cepilladoras, brochadoras y rectificadoras,
E" el libro las mart·as de las fundiciones se dau s('gim Ius norn\i'IS
soviéticas (COS'f), en las cunlcs cada elemento se llesign.. con tilla
letra: H, niquel; X, cromo; K, cobalto; M, JIlolibdeno; r. manganl','>O;
,r:¡;, c:nJlr6; P, horo: S, niohio; Lt, circonio: C. silicio; n, I6sfOl'o; n,
volfrlllllio; T, titanio; $, vanadio; 1lI, acero para cojinetes; Y,
,
acero de hcrraIJlill-Blas; lO, aluminiu: A, nCt'ro de /lIta calidacl; ade-
miSs, 01, signiHt.:a fundición ¡ris; Ull, fundicUjll dll ahll rcsil!~ncill;
KlJ. fundición maleallle; kO, acero eferv~nt.e. Al filial del libro,
e" el apéndicC' N 2, se dan l.s designaciones de la5 ruudicioll6 !IC-
gún laa normas de la URSS. nFA, E&. UU. y Suecia.
&lA obr. ~t.á escrita con la princip.l fin.Ii,lad de .servir tltl ¡\lía
a los obreros de la rama de conslnlcción de maquinaria. Su .utM
ha procuntdo suprimir las explicaciones que requierC'n ct'lllocimien·
lM superiores, tendiendn ti la ~ncilleJ; y c:'ll:ponionclo los problernllS
principales.
 Capítulo 1
Nociones principales de la estructura
y propiedades de los metales y aleaciones
y de los métodos de ensayo

Al r-Jigir Ull metal para fabricar pieu" de ¡niliquina es iDlpretICindible

C()Do<;er su eompo¡¡i~ión. ~tructura, propiedades mec:ániclI! ). fi-
!ic:o-quimicas. así como considerar las condicionf'5 de' explotac:ióll y
la influencia l1e los bc:torfl de fu('rra}' ol~ l'obrr- la c:apat'itlad de
trllblljo y 111 :!f'¡uridad de JIIS mtiq.. inll.~.
i. Metales ferrosos y no ferrosos

LlórnRlIH' melalu 1os 5ubsu.l\cill~ químICl\lIIt't1Il' Slnlpll'~ qUIl MI carae-

~eriznn por 'lIt I"oll(lll brillo. alta c:ollductibilidRli h\rn'i'<l }' e1ictricll.
opllcit!ltd. (u!ibiHdad¡ Ciect05 nletallffl, PO~l'('ll pl'llpirdlldt'S .te Illllleabi-
Ii.tlld y soltlllbilidatl. Los tnt'tale-s y SU!! IIlelll'ioll{'S se tlividen E'n
ferro¡¡os )' 110 fer",so!. A los ferroso. SIl TenerlOn t'1 hieno r In oluc:io-
nI!:'< basada! t'1l él; la fundición y el ICero, ,sí como la'> fet"rn-all'Ucio-
Ul"'S, L05 dem:ís llll'tales eonstituyen el grupo do los 110 ferro$lO$. Toda
la indu~lria tnvMrna se basa principalmentlO l'n l'1 empleo de los
mlOtales f('rt'f.sos, Entre los metale., no flOrroso!>. los que más impor-
tellcitl industrial tienen. son el cobrE', Illuminio. plomo, estAi'io,
níquel. titanio )' otros. Los metall"'S no rerro~o! l.¡rnen tJna ~erie de
propicdadl's fisic.o,qufmiclls que 105 l,pCE'n insustituihll'S 1.'11 la téc-
nica. Por ejemplo. el cobre y el 1l1umitdQ. 111 poseer ulla Alta conduc-
tibilidad térmiro )" eléctrico, jUlOjl:nll ,m paprl importante en la
industria elecLMlécniea; elnluminio. merced a.!lU pl'queña dl'osidad .
.!e utiliza IIlmbil!n en In indu!>tria aet(ln'utiea: rl ~lIliio posee gran
resistencia 11 la rorrrn;iún. ~ utilitll pllrl obtrner Irt ojdala blanca y
eil'SllIiiado de t"ltldt'r.s. r I'n l. alelldi>n ron el plolllo. en la produe-
c¡ún lIe cojinE'tl'S.
IJO)' lOn .1Ia se uti!i;r;an los mel...ll's no reiTO!OS raros. tales como el
galio. indio. berilio. cerio, Cl..~jO, niobio r otros que poseen proploo.-
de!> ri¡¡ic.o-quimlcas)' meclinlolls mu)' lIhas tnnto en l!lStado puro como
rtl forma de comhinaciOIl{'S con otros metales. El galio, tcnicndo una
baja tttmperatura de fusión (29.8 QC), llier"r a temperatura de 2230 oC
)' se utili1.a IHUpliaml'nte para la fabriución de termúme1ros desti-
IHIdo, paro medir altas temperaturas. El indio pt'l~ee alto poder reflec-
tor dl' dispersar uniformeml'nte la hll )' .se utiliu para lO!! espejes
,JI! lo.! pro)'l'ttOffi!. Un. capa drlgada d.. indio protege los pltrabriSlls

••
eontra la cQngeloei()n. El herilio es el más resistenl.c ,le todos los
melaln Iigl'ro.'I. Su de-llSidlld es de t,84 g/em~, es 1.5 veces más ligero
que el aluminio. sllpenindolo 5 vecl'S por la re5i!rtenela especUlc••
y 111 titllllio. 3 veces. El berilio tiene ollas propiedades acÍlstieas. El
sonido se propal:'lI. en bte 2.5 veces más rápidamente que en el accro.
Es Impresciullible pau la lécnica uucloar, )' en la constwcción dc
mnquinaria )" ntras ramM del. industria I::a ompll'll ell lorm!l de hron-
ce de- herilio. El litio se uliliu en lA tkniCIIllllelcnr y b. radiotecnl•.
El m81erial 11Ibrirantt' R bn5e de óxido rl ... litio no -'C congela n tem-
peratura de -50 ~C.
El niobio posee gran re~isleneill 11 los ácidus, l':I extremadamente
maleable. ¡)(lcdí' tratarso ('u frio; la lemperAturll rlc rusi6n del nif,lbio
es 2500 oC. De ]lua aleaci6n do niobio y cesio Sil hael' la porte cenlral
dl'l r('lIctor otómico. Ellalllalio ('s un mlllnl rofractnrio 1'_011 lempera-
tura rll' rusi6n .le 2900 ~C: es re.~ist('nle II 111. corrosión, .~(l emp1ell 1111
formo dl' I;\01inllS y olumbre I'n lo cirlljfll ó:<en y pJá~lic,l\. El /)smlo
es elmotol rn(l~ pesltn" y nuro, lllUY rC5isl('ole al .lu.\!¡'¡:IlSlo, ",jl'\'c para
ell'l'earll'lIe de los instrumentos dl' Cil'lljill. las plUlllllS (le oro. las agu-
jas llIicrosurco. 10:" ('jNl r apo~'OS no los lIpArnlos de m('rlilla E'lo'llclos
y ml'(;ll.ni~mos de reloj.

l. Estrudura cristalina de los me..les

y las aleaciones
~ SÓU.:!03 se dh·idcm. ell (unci6n do la disposición muhH' de los
átomos. 1'0 !tmorlos }' crislalioOll. LI:hn.nse Qmorlo~ los sóli.los 011)'03
atomos ('S1.o dispuesto! en el espacio caótic:aDlí'ole. A tnlf'S sulostan-
das pertenecen el \'idrio. la rt'Sina, la c:ololollia. la cola. f'tl'.
LUnUIIISl" ¡;ristlJliJ'lo~ lol! sólidos. en IlIS cuales lo!.' atomos (iOI'es,
moléculu:) se halJAo ('n el I15pacio en un orden Ill:llriC:lam('ote d('f1-
nido. rormllntlo \lna red atómica cristalina. l'odo~ los metlllcs I!on
sul¡slll.ueias crisl Rlinl1S. Ad('más dI' los metIl1l:'!'-, tieue estructura crll'U-
Iinll el cristal de roCll.. En los melales que se- llliliZHn 1'11 la COllSlruc·
ci6n de maquinaria la!! r('dll!! cristalinas que más dihlsión tiellOIl son
las slguiontlls (Iig. '1): cíd..ica do cuerpo centl'lldo (de mallas conlrAdllS)
(fili:'. 1, a), cúbiclI de Cllrlls cl'ntradas (Hg. '1, /;) ). h(\xllgonlll (ri~. 1, e).
En 111 r{ld ¡-úbio:ll ill' mollllll centrAdas ell\m('nlltl hll~' ¡llleVtl ál,(1I1101l:
OcIlO en los "órtict's do In rl'd r uno en el celltro. Tol red la lieuen el
hierro a templ!Taturns de hula 900 'lo' m6s de 1400 oC. III cromo. tll
tun:::steno, el vanadio. elc:. En In red cúbica de caras c.colradlls ha)'
1.4. 'tom03 (8 en los nklicos del eubo)' 1 "n el cen\J'o tic cada cara).
Tal red la titDtll ('1 hierro,. Itmperatllr8 lIe 900 a I'jOl) OC. 1'1 cobre, tI
nlquel. ('.1 aluminio ~. olro.<;. En In red hexagonal Ch forma tle Vil
prisma liexagonal iLa)' 17 titamos (12 ('o los vértices del pr~na, 2 en
el cenlro de las hnses ). 3 denlro del prisma). Tal rl'(! la tieDen el
magnesio, ('.1 line. ('tc.
Ademb de los tipos señlllados de rl'd existen, por eil'mplo. rodes
tdrltgollalcs, romboedrka.s. Los litamos se hallan en tal red a una

"
llistancill ueterminndll unos de otro". DldlUlI distallcias "011 ll\\O.V
pll(llleilllll Y,;6 miden en lIanOmelros (1 nm _ 10-' m). Las r~'d~ son,
en funciÓn de dicha ui~hncl", Ruis o menoS compact"!!. La tNHlencia
de los átom.r.; a la aproximación lI'lplica la fnrlllacióll de UlIIIS retles
tan compactas como la cúbica de cara!! centrat.lM. lA he•.:agonal. ele.
E" la rOl! cüuien df' mallas centradas los lÍlollLo... ocupan el R8!' del
volumeo. en 1::1 de caros centradlls. cJ 7<\'\. En ros mCla1llo.'l. III~ di".
tllllCillS interlltúmiClIs M)n conllidC'rllulcnu.'Ot(' 1l1enures qlle ell loa

FI;;. l.
Re<kf (rislslinas espaci.~:
_. nl'... <le e ....' .... ceoo"ado.•• e ..''''. u"......... llad ... : <.

no mctnle.~. por c!o lOS primeroJl tienen mayor densidad. L::t pllrtlcu·
lori,lnd do dispOllicivn de los atomos ell la red o.Icterminll; d compll·jo
dc propiedadl!S de los llH'taly que los llilerollcill de lo... no metoles:
WIl él!IIlS 11'1 l;orHJUl'tividatl t¿rmiC1l y elk;lrica. fusibilidad y mll(l"i-
11:lIJilidall. Lo t.ípico par/\ t.odos los m"t.alr.'S es In caída brusr:1.I dt' 1$1
t'lcel.roc,,".hlctihilidnd ni aumentar la tl'mperaluTn y Sil ~\lm(>nt(l
brll.!ICO al unjar la temperatur8.
Actun],llente se pr~~ln grflll Ilteneión nI "st111..11" ,le In s\1percOll/tuc-
tihilidnd ole los metales 11 tcmperntllrns pró... lmll~;'\1 el'ro absoluto
y 111 uliliznción (lo t'ste fenómeno E'II la toícnien.
V'II do In propiodadcl m:'is import:lntll.'! (fe los metnlE's cs.Ja he·
tCTullcncidlld de las propiedad811 mecáoicas eu difcreulcs direcciones
.10 los plollos de la red erislolinll; denomillada Qllf&olropia. Se expUca
por IInll saturación Jcsigual Je los átomos en diferl'nles planos de la
red y por una diferencia en las distllocillll inlcutómiclls. Por c;w 111
rf'sisten(:ill del rnonncristAJ de cobre cOl1lstituye, por ejE'mplo. ('o vnos
ph"IO!' ,le /a red lIiO I\IPIl, ell otros, 330 i\lPa. Til,nUil'n la pla~tiei·
"lid 4mlllcohilidod) r@S'11116 diferentl'. Por lr~tamiellto térmico de tO!
II1ctolt'S pllsJrn outcllerso igu:rles propiOfllldes E'1l todos Itls pl:rnoftde
la red, illi('lltras fIue duunte la ncciÓII nJt'C:illica. por ejemplo, nl/n-

"
minat la cbapa, las propiedades son ctifcrlllltes a lo largo y a lo ancho.
La anisotropia permite cambi~r las propiedades magnlÍticas y chic-
tricas, el polimorfismo y la alotropía.

l. Dato$ sobre la cristalizac:ión de los metales

'1 las alcac;ione$
Cristalh:llclón dt" los metales. Las redes cristalina.~ espaciales se forman
en el melal al pasflro.1ste del tostado líquido al sólido. Dicho proce.<;o so
llama cristaliUJct6n. Lns transformaciones ligadas con la criswliza-
ción determinan en snmo grado las propiedades de los nlela1c.'1. El
cientifico rU50 D. K. Chernov fue el primoro en estudiar los p.'Uce~.~
de cristnliU'lción. La. e.rencia do esle proceso consiste en lo sigui(!ule:
los lÍlomos se mueven continuamonte en el metal líquido. el movi-
miento se hace más IOllln a medida. que dil;lninuye la lcmper/ltura, los
átomos se aproximan agru¡)ándose en cristales denominados centros
de cristalización. Luogo a estos e·entras se asocian los cristlllcs recién
formados. Simultáneamente surgen nuevus centros. Púr lo talllo, In
cristalizMión const·a de dos ('tapas: la formación de los centros de
cr¡st~liülciólI y el crecimiento de los cristales llln.dcdúr de éstos.
En la Hg. 2 puerle \'erse el mecallísmo de cristalización. Al prin-
cipio el crecim iolO lo de los c.r;stal~ /la enCllOntrn Ol!stáClllos (fig. 2, a),

Flg. 2.
Esquema de lo! proc...so! di! cri"lallzao::lón do:: metal..."
consecvl'lndo éstos la roglllaridad de la estructuro. de la red. Siguien-
do 01 movimieuto, los cristales chocan, y los grupos de cristales que
se han formlldo tienen ya una forma. irregular conscrvando, no om;-
tante, la regularidad de la forma dentro de cada cristal. Tales gru-
pos de cristales se llaman granos (lig. 2, b-e). En la Hg. 2. t se
muestran los límit.es do los granos do diferento tamai'l.o. El tamaño
de los granos influye sobre las propiedades do explotación dal metal.
Un metal de grano grueso Iiene baja resistenciA al choque y durante
la
:m maqllillado es difícil ubLenl'r ulla pequefia rugosidad dll la supcJ'o
hcitl. "t:1 tamafio de Jos grallOS dep('udo de 111 IIllturaleza Jel propio
metal y las condiciones de su cristaHzacióll.
Los procCSOll de cristaliuci6n depe..lIIle" de la tenlperaturll t y
tr¡lnscurreJl en el tiempo "(, por e~o las curvlU5 de c:ri..talizDc.j(lII se
con51rlly('n en las coordenadas' - "( (fiq. 3). En la cl1n"a 1 se DH1("&o
tra el proceso ideal de cristalización de un metal sin sobreenlria·
miento. Al principio la temperatura desciende uniformemente: In
curv. VII hacia abajo. La caida de lA lf'mperllt\l18 cesa 111 alcallIllr
In lomperl:ltura de cristali18ci(,n: en In tl.TVa se forllla un l1llllHI ho-
rimntltl. Esto 15C eJCpliu por ('1
h('("ho de que 111 ae-rupacitin
dI' 10B "IOIIIOS se efectúa con
,l~sprcltd iUlienlo del calor. Ulla
vez terminadA In 501 id i{icnc-ióll,
lA curvll de nuevo vo hltCin
Abajo, pu"sto que hl lemper'a·
tura diS/lli'H.ye. Prúcticamell-
te, IR cristlllizad6n trllllllCurre
do llnll mAnerA diferente. dado
FIS. JS_ que el proccllO esta ligado con
Cunu ,1.. l'.. frf.mÑ'ultl dunnt" la elllObr&enlriantiellto, es decir,
Crl!llIliucl6n: Cllllctll( 'le ffilultiene IIqltido
'. W,n. le<lrtu: r • .,......a ..... illall.~16" n la temperltturR de SQlidifica-
""1 "orlal ..... ".f>,,,,,,,"I."'imlO. ~ ...w,n. ~
"'''1011--'''''' ole un .......da' ci611. y !SU c.rislalilacion CfI'
mienu a una lemperat'Ita
mb bajR. La diletem:ia elllre las temperatllraS ele eristalización idea I
y vctdadera Be denomina grlJllo ck ~r"nlrfQm~nto. La curva Z co-
rrespondo II la cristalizaci6n del metal con l101Jreen1riamiento. r"
GIlTVH 3 C3 característicH para la solidificaci6n de los no metalet1 y no
titile una temperatura de cristalh:aeión bien expresada, la solidifi-
cllC:i.in sucede paulatinamente.
El grado de wureenlriamiento es \1l\ faclor important[simo quo
delerminll el taffillño del grlltlO. Si el gr/lllo de sobreelllriamienlO es
PO~IIIl)fio. 01 lIÚmllro de Clllltros también el! peqnefio. mielltras que lo
volocidnd de crl!Cimionto de los cristales l'S grande; por eso, sIendo
lento el enfrÍllluienLo, los granos CrE'een. Si lit v('loeidnd de ellfrin-
mionto es f{rand(', el crC'C,imicnto de lo!! C..istRI('s es len lo. In cnnli-
liad de cen Lros, grande y los ¡'TilIlOS sedn mAs fino~. Esto s{, confirma
por los ¡Illtos de la práctica. A 1 moldear piezas de parc<leos deJgadas ft:l
forma una e.strllclura tle granos linos, yal moldellr pi('Z.as de pare<ll'tl
¡n-Ilesas. de grltIlOS grues03. Sobre eltamaiío del ¡:rano influye la alu
temperatura, provoc.ndo su crecimiento. Con eslo se explica, en
parLiculll1, el hecllo de que las bnmbillas Ise funden •. Bajo la ionuell-
cia de una alta temperatura !le produu el Cf"t'Cirnieoto de los
grallO:! del hilo. debiliLando @I enlacc entre ollos. lo que conduce ~ I~
ruptura del mismo.
Si en un mela I fundido se introducen partícul.lI de cierto cJ~

"
melllto. enlom;llS ésto~. sic-ndo ccntm~ do l'.ri~ltlIÜncjÓIt cOlllplcllllm.
tario.s, contribuyen 11 Jo formación del grallo fino. Por Iljelllplo, si en
el tungsteno fundirlo se illlrodllcen partículas fillísim(\1!I <.le óxido de
torio, esto prolege 1>1 bombilla de que se funda. La dt.'struccion de los
granos durante la forja y el estampado tiene quo ver con III desinto-
gración de la c(\pa del grano que se opone 1\ Sll creeilllil!llto. Con el
propósito de provenir el crecimientl/ de los granos al renlizar estos
trabajos se efectúa el tratamiento termica del ro!'tal, por ejemplo,
el recocido.
Cristalización secundaria (a/olropíll). Las l'ed~ crisl¡¡linas l'spa-
cinlos de ciertoil metales no siempre son cOlll;tllntes. Pueden tener
dos y más formas diferentes.
Dicha variación se doterrnirHI por

"'" 15J9@
el cambio de lo temperatura y lo
presión y pOI' In presencio de
impurezlIs extl'aiím<. 139.
LlamllSll alotropía la C:l pllCill a d
de un mismo metal de tener d ife-
rentes for1lllls de la red cristalina,
Las transformaciones olotrópicos ''''''
¡§l
suceden 6» el hierro, ('staiío,
titanio. cobo1to y otros metales. "." 9.1 @
El cobrlJ y el aluminio 110 expe-
rimentan transformllciones olo-
trópicas. La llS<'ncill dI! lalllutro-
ª t§l
pín consiste en el hecho de q\IQ nI 1
;
calentar UD metal ~ó1ido surgen
en él nuevos centros de cristali- "'" o
zación. Esto conduce a la Rpari·
c¡óc dI! una nUOVl\ reu. cuya Flg.!j. .
forroorióll ~o produce con la TraosformacJOn..salotr6p,casenelhrerro
Ilbsorci.ón del Clllor durante el calentamiento y con de~prendi­
miento del calor durante el enfriamiento. Pl)r eso, al formarso la
red cristalina. In temperatur;( se Illllnticne constante, lo que curres-
llonde en la ('urVll (fi¡:::. 3) al tramo recto.
Una gran importancia en la técnica tienen las tnllsformaciolles
alotrópicas ou el hierro. En lB lig. 4. están rcpresentndns I(I!! C'lH'(lS
de euhinmie»to del hierro pum desde el estado flludido hnstll la
temperatura fl,mbillnte. El hie:rro se mantiene liquido hllsln ItI ll'ln-
peratura de 15;,19 "C. A los 1539 "e comie»to In (;ri~ta]¡1.nci"'n y se
forma el 6-hierro que tieno In red cúbico de mallas centraúas cuyo
tllmoiio alcaliza 2.93.10- 10 m; enl.re las temperatllros de 13'J2 y
9ft ce se produce la reestructuración de dicha red en llna modifica-
ción llueva llamada 'V-hierro con formn('iú" de 111 red cúhica de cara!
centradas con u» tamnfio de 3,65·10-'0 m. i\¡¡ig ¡;bajo de la temperR-
turo de 911 oC el hierro posa 11 una nuevo forma no magnética cono-
cida bajo el nombre de a-hierrl) CO'I la red cúbica de malllls conlradns
de 2,9 ·tO-l~ m de dimensión. A los 768 oC sueetle el último f1aro tér-
mico con formllcióo de la forma rnagnetico de Oi-hierro, en h. cunl se
conser\'1I la red cúbica de mAllas centradas con un tarnll.fio de
2,8; .tO- 11 m.
i\tl!:lodos de estudio de las estructuras d~ los metalfS. Mediante la
investigación do las elltrocluras de 105 metal6/< )' sus aleac:;ione! se
detenuinll su utilidad para la explotación en 1M diferente!! condi-
ciones de tr.bajo. Elltre IG.'I mEtodos ro'" importanll!'!! de in.-esli·
glci6n figuran el mllCro y mieroanálisis. 105 an.ilisie térmico :r por
rayos X. así como la defec.toscopi•• la cual puede ser magnética,
ultrasóniell. rlI.dioisotópica (por medio de is61opos radiaclh'os).
Con ayuda del mccrGllu4.Usb 8e examina la Il!ltructufll visibfe a
simple vista o 8 través de una lupa. según las (rActuras en los 10elo-
les y las probetas macrogrUicas. Para el D111crollnálisis se pule una
de lAS superficies do la muestra atll.candola lue¡o con uno de los ác[-
dos. El U1I1Cl"Oami.!is[s (mncrogTllfill) dlltectll grietas, burbujas do glls.
rechUPOll y la disposición do las fibras en el laminado y las piezlls

Fil· ~.
Mac:roellrvelun de llD. e;IJileIlI.I
forjodas. Por la macroestroctura de. por ejemplo, 1m> cigüeñales se
jur.ga sobre su calidad. En la lig. 5 se exponen las posiciones de las
fibras, una correcta (ti) y oLra incorrecta (b).
El mferoandlisls (micro¡:ufía) detecta la estructura por las mi·
crol/imlo/lS delgadas !IIpHcando un aumento tle bastn 3500 veces, y en
los microscopios electrónicos, de hnstn 25000 veces. Es un IIllális[s
importnnLlsimo que p",rmito llJ¡ludiar bajo lodoe los aspectos la cld¡·
dno del metal y delerminllT los componentes de lA estructura, lA fOT-
Ola y 01 tllrnaiío de los grIIOOS, los microdefoctos que se encuentran
bajo Jo superficie, les inclusiones no mel/ilicas y la CllUdad del tratn·
miento térmico. A bllse do la microestructurs pueden exp]¡carsc lal!
caUSAS de los malas propiedades nl('clÍnica~ sin realir.!IIr sus ensayol!.
Lu probetas metalogrMic~lI se preparan por rectificado fino o pulJ·
do. Al hacer cl decapado, los diferentt!ll componentes de b estructu-
ra se disueh'en: UDOS llfllno5 lo hacen con menos fuena y otros con
mlÍ!: al microscopio se ven como más oscuros o má8 claros.
El e.rtll1len por ral/o, X se emplea para b. inVC5\isación de las
estructllraS dI! los cristales y los defec:tos a cierta profundidad

,.
denlro d~1 metal. Los ra)'os X penetran A lra"b del cuerpo, im·
penetrable para la lur. visible; por e~ se puede delectar un deleeLO
intemo sin dutruir el roetal. La profundidad de penetraci6n de los
rayos X en el acero constituye 100 n1m. L!, illvestigac.ión de los de-
fectos que !le ('lIcul'lIl.rall 11 maror prOfundld.d el.' realL7.(l con aruda
de los rayos V.
Por el m<!lodG UI'a:t~ .. ¡ ~ determina \a comllOfi'c;\m quínlita de \0$
melal~~' nloaciones por e..I e!!pectro o"tenido cuando istos emUen
lu7. en estado incandescel\te. Uno.! metales dan una línea de c&-
lor amarillo. otros, de color verde, etc. Por lo tanto, lIe puede detectar
la uinencia de cualquier metal, incluso si su cantidad es insigni-
ficantemente pilqueiia.
La de/ecloSJaJpÚI nwgniticCl permite Investigar los metales fefTO-
IDa¡:oéticol>: el acero, el nlquel y el cobalto: detecta los defeetos a
una profundidad do hUla 2 mm, por ejemplo. on lG:5 cordones solda~
dos, tales COIllO sopladuras, ¡rrietas, inclusiones 110 metálicas. Los
luiares delllCtll~ tienen haja perme-
abilidad magnética r dí~~ri!an Id
fineu IlIllgn.éticlIS de fucull, las cuales
contorne. n die)¡os lugares r se ".ierrnll
en los polos nHlgnftiros (fíg. 6).
La de/ectMcopJa ultras6nka realilll
un <:untrol erideote de la <:l'llidl'ld de
las piezl'l.!l ). tochos de cUl'llcsquiera ole- Fil· (j,
Dl'p;»iclóo de 1"" (iDea!! ro,,_
tales 11 ¡ran profundidad. La onda nl!tlcu d~ fuerza !obre un.
ultrlls61licIl se enfoca sobre 111 pltU de[ocluou
l5uperficie de la pieza. penetra al
interior r atrll"iesa todo el grosor del metal. Cuando no h:JY
defectos. lns oudas o.cústicas se prOp3g111l normolmente. Si cn el
recorrido se eilcuentra un defecto, entonces "lIrís Is iutensidsd dol
ultrasonido. Por la vllriDci6n de dicha intansidnd se detecta el de·
fee.to.
Ln delectoscopia ulLrasónita !le aplica amplilllllenle para el con·
trol do la calidad de las piezas forjadas, cl laminado, los rolores de
las turbioas. Jos railes, etc.
En la metalurgia con ayuda de los IJÓtopo. radio('li/lVl;.se re'-ela la
presencia de e~oria en el metal y la velocidad de difusión del tarbo-
no en el acero durante la cementación. EIlO$ Iyudan a centrolar el
desgaste de )u pieUlS de máquina o la mamposteria tt':iractaria. L.
radiactividad de los isótopos varia en los lu¡ares gaslado.s debido I
la reducción de la cantidad de isótopos en la ~pcrficie de fricciónj
en este CUl) tiene lugar un cambio dela radiaci6n, la cllal.se detecta
con faCilidad.

l. Propiedades ffsk.. de los mehlles

Entre lu propiedades fisien de los metales (i¡uran el color, ..
densid.d. la temperatura de fus¡6n, la conductibilidad unniea, la
npansión térmica, la capacidad clllorlfica, la electrO('olldllr·Ubllldad
y la.! propiedadeos mllgniticu.
17
 Ltímasc color la capacidad de Ull metal do reflej;.r los l"lIYOS lnmi-
no!«JS incidentes. por ejemplo, el cobre tiene un color rojizo, el alu-
millio c!< blanco plateado. La cUnsidad se Cllral~ter;Z(l 1l0r III masa que
so contiene en "nI! unil!;u! de volumeo. La !lIsió" c" cl proccsu <le
transición del estado sólido al liquido. LI! temperatura de fusión
del hierro l'S (le 1539 "e, del estaño <le 232 oC. (11'1 cobre Ite 1083 ~e.
La cO/lduclibil/dad térmica es In capacidtHI de los metales de llhl!orber
calor y entrcgarlo al enfriarse, La mejor conductibilidad t':>rmíea la
tienon In pInta, el cobre y el "luminio. La cO.llductil.iJirla<! térmica se
toma e" considoración en los elÍ1clllos Lcrlllotknicos. Ln t'xpa!ll;ión
térmica es la capaci<la,1 del metal de <lUlltarso d"rante el ea lenta-
millnto y coolraerso durante el .... nfriamiento. Dichn propieltAd so
eonsidtlra 01 construir lAS armadura~ de pnetltes, IlIs vía!' (tilTeo.s y
al falJricar cojinelC'S de dC'SliuHnicntc. Llúmase capacidad ca/orf/ica
la ca"a~idfl(l del metal ele absorber duranle 10'1 calentamiento cierta
cllJJti!.la,1 do calor. Lra declroc.Q,ldurllbilid/ld es lo. capacirlad ti el metal
do CQndllCir la corriente eléctrica, Parll los col.oles tIllO portan la co-
rriente w utilita el cobro y 01 alumillio e·oll nllfl I'lcctrocondll~tibili­
dlld, y pllra los instrilmcntos de cnlMllcció.. el~trica y hornos ,!;c em-
plean las aleaciones con alta rt'sistellcin elClltrica (llicromo, l'Ollstan-
tán. manganitll). La dew<idAd y la lemperMt,ra <lo fusión de ciC'rtos
metal!'!; pucnen variar 1I11 poco el! función dol JIltltodo de obtCIICi6JI,
puroza ,le los metalC's y d" Sll cstructura inte,·ior. Las aleal'iOlle¡o que
t1l.'nen un coeficiente do dilAtación lineal próxiroo A cero se omplean
para fabrioar ajnlrat,os exados.
Posee.. propil!CÜldes tlIagn¿IICCJ.~, es decir, cupacidnrl 111' imanta-
ción, el hierro, níquol. cobalto y sus I,lICllcionc" '1"1' se llaman fe-
rromagnéticas. EllO$: tieoen gt'/tll importanc.ia inllllstrial, puesto que
se utilizoll en motorps cléctricos. genl'ra¡lores, transformAdores,
técnica de teléfono y telégrafo, etc. A veces son necc¡onrios materiales
Il.magnétieos, que se ohtienen variondo la compoltici<m y la cstrllctlJra
interna dE' las ;lleaciones.

5. Propiedades qulmicas de 105 metales

Los propiedades qnimicas son l:l capacidad de los metales y las

aleaciones (le oponol'SC a la oxidoción y descomposición bnjo lA acci6n
del medio ambieJlte, la humt'dad. el ail:"c, los !lcidos, elc. La deseorn-
posieióII qu1mica prO\'ocada por la acción de los factores señolados
Re delJ/)fllina corrosión de los. metales. La corrosión pr-OVOCI,l un dalio
incalclllablo a lo 6C,OnOm(a nadonll!.
Se disl,inguen las (;orrosioncs química y electroquímico. La co-
rrosión qu!mica s.'rge en un medio que no conduce la corrieut.e olóc-
triea, por ejt:.'mplo, el! los gAseS secos. la gasolina. Sou ejemplo de tal
corrosión la o:.<idnción do las vñlvulAs de e-Sl.'apE' do los motores y do

,.
la armadura interior de Jos hor-nos paro el tratamiento térmico. La
corrosión tdecl,roqu/mica surge por la acción do los electrólitos sobre
el metlll, es riccir, de UD IIlIHHo que conduce la corricnto (IUlmedad,
aire hüml!rlo, ácidos, ¡ilcalis, elc.). Diclllt corrosi6J1 es pmvocoda por
la hcterogenei.Jad do la composición del melal ~. la al('ocióll. Entro
los elementos heterogéneos, al hacer GOlllacto C(l,) eieclrMilo, surge
la corricnto galv5nica; uno (le los elementos se convierte ell cátodo,
otro en óllollo. Este último re de!'lruyc. Todos lOl! metllles y las alca-
ciones tienen un poLenc.iaJ olectródico; si se comhinan dos metales
con diferente potencial e1ectrúdico, se deslruirá el que ti ello menor
potellcial.Por ejemplo, si en \lIla pieu se combÍJl311 el eolJro y el
alumiJlio, se destruye el aluminio quo tieno 1In potencial menor.
La corrosiÓll se manifiesta prácticamente con 111 oxidación del
acero )' el hielTo de fundiciól'). en las pelíClllas de óxido l!e colf¡r ver-
de sobrtl el cobre y de color negro s.obre el latón.
La corrosión se divil!e, en f1l1,ción del carácter de lAs destruccio-
nes, en geJlCl'al, 10<;a1 e inlereristlllinll. Parll la lucha con In corro-
siólI se emplerm Jos rec\lbrimientos eon metnles resistentes 11 la co·
nosióll, JlO meUlles (lncns. pintlJrlls, esmaltl'). así como peli<;.,las de
óxid o (p,,,,·on/ldo t>1I 11:''.111, fosfatación). al ellciolll\S qllímicllmentc esta·
bll"'l y otr,,~. Si autes la lncfta coJllra la corrosión mediante los mé-
todos señallldos daba resultados sensihlt's, esta luc.ha en llls cOlldicio-
m's modernas se complicó muel,o. El melal se lltilizllha principal-
mente en la CollstrllC'.cilm (le maql'lnarill y herramientas. en el trans-
porte ferrl",illrio. Hoy día aumcrtló I>ruSCllmenlo el ¡}('.~o l'sp~ífico
de utilitaci6n del metal en medios agresivos, en condiciones tle flltas
temperatllras y velocidodes con influenciA sim"ltlÍlloll (le. carglls de
fuerza. Surgió la necesidad de aplicar alcaciolJes resi¡;tenle.~ a lit
corro~iQIJ ~' r('fraclAriaS. L9 corrosión de tales llllltt'riales sude ser
de tres tipos: jisllraclón corrosiva caracteristica para la técnica ter-
mica. atómictl y (le pelróJeo y gas que atllca las piezas (le metales y
a)Pllciones {le !Iltn resistencia; corro~'ióll llllercristalina Ilue dl'.'Slrllye el
acero resistente a 111 corrosión y Ins llleociones d~ cohre y aluminio',
currosióltf'lIlti!orme (de pitting) ql1e pE'netra rápidamcntl' al iJlterior
del mola y pone fUera de servicio las pil'zos de máquinas agrope-
cuarias.
Para 111 hlcha con los tipos eJIUllJerados de corrosión se emplean
métodos especiales de protección. Si Ins piezns funcionlln en condi-
cionos de grandes tensiones de compresión y altas ternpl'rlÜllras, en-
tonces se creAn esfuonos do tracción. Para la luchn conlrll la fisura-
ción corrosiva se "tHiza cltratamiento térnlico I"special y st! inlro.lu-
cen elementos de aleación. Una protecciÓll i!riciertle es lB Ut'. inhU.i-
dores.' Los illhibidores son substancias org,inicas e Íllorg¡ÍlliClls que
relardan 111 corrosión: aldehldos. fosfotos, IlminllS, suJfácido.~, oteo
La escncia de dicha prolección consiste en 1'1 hl'Cho de quo los inhi-
bidores introducidos en el gas, ócil!os, soluciones y prflduclos ;le
petróleo pllran o retardan bruscamente lo!'; procesos destruclivos de
corrosión. Espocialmente resultó eficiente la protl'cción con inhi·
billores creada en la UflSS dUrl\llte lo construcción do los óleo y
gasoductos.
,. 19
6. Propiedades mednlcu de 1M me~1es
Las pl"(lpiedades Il1llCánicas determino n la capacidad de lus metalt>ll
tle rt'!islir la acción de los fllcrus (cargas). Ellas dependen de la
composición qnílltica de los melales. su estructura. mltodo de trata-
ITliento tecnológico y lIe otros factores. Conoeiendo la!! propjedades
meciinica!! se puedo tcmlr una idea sobre el comportamiento del metal
durante el tratamiento)' ell el proceso de hlnciooamieolo d(' las cons-
Irueeione5 )" mocaní!I1los. Por el carácter de acciÓn sobre el metal so
distinguen tres tipos do car¡u, a ssber: t!stQtiClfl, que nclüan oon..,Un-
lemente o Crffeo poco a poco: dlruimiclf:. que actüan momenllÍnea·
mente tomando cadcter de choque; cÍC'll<'tU o do ,igm} ¡;arillbk, que
varIan o bien por el valor, o bien por el sentido. bien ~imull~nellmcn­
te por ambos factores. A consllCuencia de la acción ¡le las carglls sobre
el metlll, en kte pucden surgir deformacil)!}es residuales; por trac-
ción, flexiÓn, coDlprcaión, torsiÓn y de ciuJlamiento. Ellos puo¡Jon
provocar la destrucción del mota[, por eso, a fin de evitar [a forma-
ción de deformacionell residuales, es necesario conO\:er las propiedades
meeánit::as dI.' los metales. Los métodos moderno! de ensayos dan lo
cBracl{'rinica de dichas prop(('daClt':!!. determinan su aptit\IlJ 1)lIra la
fabricación dI." diferenl('S máquinas y Dlt'Canism,)5.
A lIS principales propletlll;des meocániCRS de los metal!"!! pertene-
cen l. resistencia, durela. elasticidad ). rlll!ilieocia. La rell:ttnclt&
es la propi@(Íad del metal de opono:>rse a la destrucción o apariciÓn
de las deformaciones resIduales por la acción de las fuen3$. Tiene
gran importauc;ia la resistencia específica que se halla por la rela·
ción IIntru el límite do rotura )' la densidad del metal. El limite de
rotura del acero es mayor que del aluminio, pero la resLitencia espe-
cífiCll es menor. La dl.lrUtl es la cap.acidad de.! metal de oponl."r r('sis-
lellcia a la deformación superficial o.ajo la acción de un Clll'rpo má.s
dllro. LlI ~la:sllctdad es la propiedad del ruetal de volvec n la (orma
inicial una \'('1 que cesa la acción de las fuenas. La r~sil~lu:ia es la
cllpaciuad del metlll de oponer rcsislencia 11 la dClIlrocciún por la
acción de \lna carga dinlÍ.JIlica. Pueden citarse, además de las propieda-
des mccánicos sl.'iíaladas, la fatiga (resistencia a la fatigal,lu f1uellclll
(crl'cpl, etc. A fin de establecer las coracterlsUcas de las propiedades
mecánicas se rltal¡zan SlIS ensayos.
EUSl'I)"I!& I'5lalicos a ItI lrtlcciÓn. Mediautto estos ensayos.se delermi-
nan los IImitl.'s d", prnporcionalidad. elasl.lcldad. resistencia )'
plalltirid:Jd d .. Jo'! metnll.'S. Parn tall.'9 en~ayos se fullrican probetas
plalllls ~' rl'dOlllllO-" (fill" 7). cuyas form:J ). tamnfio 50 cstllblcc('n
por el I,!Stándl'lr. Las probeta!! cilíndricas r·on un di:;mc\ro de
d. _ 10 mm. que liencll IIna longitun de cálculo de l. "'" LOd••
:se drllominlln 1I0rmal05, y las «ne tienen lll1a longitud ,le l. -
,.." M •. cortas. En f!'l cn,¡ayo a la tracción, la probeta &' somete
a la Iracción bajo la acción de una carga que aumcnta suave-

,.
mente, y .se Ile~'a basl" la destrucctOn. Se elnplean principalmente
las miquioL! dI.' rntul' tipo MPB-2. Dichas máquinas estlÍ.l1
doudas do IIn aparato rll¡;:;istrador IlSpc<:illi q'UI truca lmlomática·
mente la curva de defl'lmulciól'l llamada c1iagJ'an13 de traccl6n_
Un diacrama de tnbajo lfpico puedc vcr.so ell la Og. 7. c.
En bs curv815 de tTaa:i6n de 10.<; metaln frágiles falta ,,¡ ~a¡ÓIl de
Uuidez. El dingTama refleja 105 Uam05 y puntos earaclerísticos que
pE'f"miten determinar una serie de propiedades de Jo"oetale!!}- aleacio-
nes. En el lrllDlo O-P r el alargamiento de la probeta aumentA di-
rtetamente proporciona' 111 ereeimiento de la Cllrg•. A la cllrga pp••
durante la cual se conservlI la ley de proporc.ion.lidlltl entre b. carea
y la deformación • .!'e ha lIamll carga en el límite de pffiporcionalidad.
Al aumentar la carga por eTM;ima de pp•• IlI. pr;obetG comienlll , reei-

~
l -: elP ...
. _ _ P'I----7~'--_
I T T'
"
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~1S 1- ',~'_" _
FI!. 7.
E_r04 $,illcM • l. \n.o:eión:
• l' a, ,"obrt• .uacln
........1. d.t _'0 pohft ""
Ilol'.
Ita,_
"'10. la U _ ;
~I r. dl. lra<aó<> ,¡.. .

bir en el tramo P • _ p.,

deformaciones permanentes. LII caTg.
p. l• durante la eU3f la probc!ta obtiene un lI.larramiento permant'llte
igual 11 0.005 _ .. 0.05 con relación a h, 10l1eítud de calculo inicial.
se derlominn carga en el L101ite de I'.lnsticídad.
En el tramo por "ncima del puoto p. l surgen unas dllrQrlll»cion~
poenlllUlentl's visibl~. y la curva de trllcción se desvio sensilJh~m"'lIte
df! In Tecla. L8 cargn P, que provoca una dl'formllción perlUllnente
igual al 0.2% de l. longitud de cálculo de la prob('ta se lIam. carga
en el limite de f1ueneill; el tr8nlo hori1r.ontlll dit la ClUVIl. ('!:cn),iu do
fluencill. Tal6f;CalólI se observa principalmente en IIIS pieZAS de acero
pohre en carbOrlO. Por encima del punto 1', la cnrga crece hosta el
punto A que corresponde n In máxima CArga Po, dl!spués dlJ lA cual
comlen~a su calda relacionada con la formación del cuello~' la (Iestruc-
ciÓll tlo la probeta. La múxilful earga Pe que se ha necesita/lo pAn la
destrncclón de la probeta Sil llama carga de resistencia a la rot1lla.
Una ve: formado el cuello. se produce la collla de la ca¡;:1l huta
el pUlltO A. la probeta se 1I1arga y se destruyo. Con In Iormnción del
cuello so rompen !lÓlo los metales pljsticos.
Los tsfucr:zos que corresponden a los PUlltPS pri'lcipllles del dlll-
gramil de traccion permiton establecer las carBcleristiC'-..s siguiules
de relli$lencia (lel metal a 111 deformación o.tpre!ad:\.'!l en meg(lpa5Cal~,
MP, \1 kgf/mm" ::::: 10 MPa):
el imile de proporcionrllldcd Dr. es la m¡\:címa t('nsiOo. hllsta la

"
cual 8C cOIl~erV3 la drpendllncia lineal, e~ decir, la pruporcioualidad
directa entre las tensiolles y IIIS dl!(orrnpcion~;
O'pr "'" ",rIF"
donde F, t'S el lÍn>a de la Sl'(:ción t.ranS\'ffNl do 1.. probela, film';
el limite de. tlasliddad 0'.1 es la lensíon. pan la cual las dl'forrna·
cionts alcaoUln por primera vez cierto pcquefl(l valor cllraclerillldo
pOr tina tolt'rancia determinlldll:
a •• = Pe1fF,;
ellimlle tk fhu~tQ <Ir es la tensi6n, a partir de la cUlIlla defor-
mación de la probeta ""lude casi sin un ulterior aumento de la
carga:
(J, - P,/Fe;
l{l re¡lsltlllCUI a la rQllIra (JI! es la tensión que es iyull,l a In reladon
enlro la máxima carga quo precede a la destruccióu de la pr()bela y
el úrea illicial tic su sección;
(JB "" Pi/F"
La re:;islencia a la rolura es una caracteristiea obligatoria en los
el'&álldares .so.... iétic~ de dllsificlldón de las marCfUl del acero,
Durflnle 111 tracción estliUca. adem.is d~ las características saí1a-
lada~. se determina la pltUllddad de 105 metales, es decir, su capaci·
dad de obtener la doformaeión permanente bajo) la aoción de la ur,a
f'u5tica. Los índiCe! de plasticidad se calculan por los resultado! de
medidun de la probeta aotes }' despu@ll del en5a)'o.
Los indice.s de plasticidad de los metalllll ron el alargamil'nlo re-
lativo y la eslriceioo relativa.
El slQrlP'm~n1Q reisthv 6 se calcula como la relación catre el
illerelllento de la lon¡:itud de la probeta despllés de la rolura )' IU
IOlllrilO,1 inieial de e.teulo expresada en por ciento;
6 _ 100 (l, - lo)Il,.
doude II es la longitud de Ja probt'ta despulÍ5 de la rotura en LOm:
lo, la longitud de cálculo (inicial) de la prolJetn,
Ls tsfricCiúll relativa ~l se determina por la rolación entre la reduc-
cióu del ,irea de la ~occi6n trallsversal de la probeta desput!s de la
rotura y el áren inicial de su sección transverl!ll.l expreS:lda en por
dento:
';l-IOO(F,-F1)/F,.
Aqul F, es el art'. Inicial de la sección transversal ue l. prolteta,
mm'; 1-'.. el área do la sección transversal de la probeta en el IUB.r
de dt'Slrucei60, mm l .
El alll.rgamiPnto y l. estr¡ceion relativos e.rll.cteri~aQ la Ilamatlll
viscosidad eslátjea de los metales y aleaciones.
LI\. areler8ción del progreso c¡entífieo~téc.Dico I!e determina en
sumo grado por ti bruM'o 1I'If'joraOliento de las propil"dlldes tle 1011
metales. Ac~ualrnllll~e los esfuerzos de los científicos ll~tan dirigidos
a la búsqueda de los métodos de aumento da la resistencia. L8 técnica
moderna, que está reUlciollaM con el colo,s81 iru:remento de las cargas,
requiere medidas ulteriore-s para el aumento de la resistencia.
Tomando en consideración que sobre la resistencia influyeHl mu-
chas ra'ISaS, en particular, la existencia en el metal de impurezas
extrañas, se realiun tnbajes encaminados a la creación do metales
superpuros, (mya resistencia Il la rotura aumenta cinco y más veces.
Con aY1Jda ¡Le cristales filiformes (fibras) se ha logrado oiJlener un
material, cU~'a resistencia es extrem¡¡damente alta. Por ejemple, la
resistencia 1\ la rotufa de las fibras de óxido de aluminio es de
21) 000 nIPa)' de la~ de siliciuro de corbono de 28 000 MPa. La crell-

Fig. 8.
Medición de la dul'l'u segun los m¿lodosde BrinelJ (a), Rockwell (b) f Vickers (~,

ción de metales superpUsticos, cuyo alargamiento relativo consti-

tuye el 1000% aiJre nllevas posibilidades. Ahora los metales más
pl¡\sticos son el cobre y el plomo, cuyo alargamiento relati\'o alc"flza
el 60%. El mejoramiento brusco <le les propiedlldes mooánicas y lí-
sico--qlll"mic,lls de los materiales contribuirá a la obtención de unas
C5tructuras fiables superresistentes y duraderas, ~' permitirá ahorror
gran cantidad de metal.
Métodos de ensa~'os de dureza. Los ensayos de dureza han oLleni,lo
unA ompHa utilizadón en la producción y represootan el mHodu
más simple y rápido de ensayo de las propiedades meciinicall. Dado
que para la medición de la dureza so ensayan las capa!! super-
ficiales del metal. para la obtención de un rt'$uItado correc.w 1..
superficie del met.al tiene que estar exenta de defectos exterior",s
(g'l'ietas. grllndes rasgufios. etc.).
Existen diferentes métodos de ensayo de dureza. A contiuuación
SEI e>.:ponen los más difundidos de ellos.
1. IIfroición de la dureza por el mlrodc de Brillell. La esencia de
dicho método consiste en que en la superficie del metal a ensayar so
hace penetrar una bola de acero templado de 2,5; 5 Ó 10 mm de diá-
metro. bajo una carga de 1,87; 7,5 y 30 kN. respec,tivaroente. En Ja
superficie de la probeta queda una huella (fig, 8, a), por cuyo dili-

"
lIIetro se tletermina la dure1a. El diámetro de la huelle ~c mide con
lino ¡uP,. especial graduada. En la práctica se omplean lmas tablas
especiales, las cueles traducen el diámetro de la huella en el nUmero
de dureu designado por HB. Dicho método se utili:za principalmente
para medir la dureu de meule.!l y aleaciones no tempJados, tales
COl1l0 el laminado, piOlaS 'orjadas y de fundlci6n, etc.
Por l. dureza medida mediante este m4todo se puede jw:gu
sobre la resistencia I la tracción, puesto que enlre Ja dureza y l. re-
sistencia oxiste la dependencia siguiente: o. = (0.34 ..• 0,36) HB
par. JIU piezas forjadas y el laminado; 00'" (0,3 .. ", 0,4) HB
para la fundici6n de acero: Oa'- 0,12 RB para la fundición gri.!. Asi
pues. la dureza puede servir como una característica de las propieda-
des de resistencia de una aleación.
2. Mtdtdón. de la durr.a por eJ método de Hoekwell. La mE'dición
se realito haciendo penetrar en el metal que se ensaya una bola tle
acero de 1,59 mm de diámetro o un penetrador de diamante cónico
que tiene un 6ngulo en el vértico de 1200 (fig. 8, b). A diferencie del
mótodo de BrinelJ, la dureza Rockwell so rfetermina nO por el (liú·
metrO de la IlIlclla, sino por In profundidad de penetración de le bo-
lita o 'el cono.
La penetración se reallla por la acción de dos cargas aplicadas
"lIcesivamente: la preliminar, igual a 100 N Y la definitiva (general)
igual a 1000.600 y 1500 N. La dureza .se det~rmina por la dileren-
cia entre las prolundidades de penetración de ll! huellas. Para deter-
minar la dureza de metalel' duros ~ necesaria una carga d~ 1500 N,
). la penetración con la bola de acero bajo una ea.ra-a de 1000 N se
efectulI para determinar la dUreza del acero no templado, el bron-
ce, el IlItón )' otros materiales blAndos. El rnsayo de material" su-
perduros se realir.a con una punta de diamante bajo una carea de
600 N. La profundidad de penetración se mido lIutomíticamente,
mientras que la dureza después de la medición se toma por tres e!Ca·
1"1I: A, B y Ce. La durer.a (número de dllrua) Rockwell se designa de
111 manera siguiente:

Con el cono de dlamanla 1500 e HRe.,

IdelQ 600 A HRA
Co.ll la bola de acero 1000 ti JiRB
La determinación de la durela Rockwell se emplea en gran esca-
la, puesto que permite ensayar metales b1and05 )- duros; el t.amafio
de las huellas es muy insignificaote, por eso se pueden eosayar pier.u
acabadas sin dafiarlu.
3_ Aftdlcl6n de la dlU"et4 por el mitiJ@ de Vkl.vr$_ Dicho método
permite medir la durua de metales y aleaciooes tanto blandos como
muy duros_ Sirve para determinar la dureu de capas superficiaJes
muy delgadas (coo espesor de hasta 0,3 mm) y de capas fioalllluper-
lieillles «mentadaa. claollllldRlJ, nitruradas, etc. En este caso contra
la probeta ~ enSll)'ar se cOlllprime una pirámide de diamante cuadri-
forme con un ángulo en el vértice de 1360 (fig. 8. e). Para tales ensa-
yos pueden utiliUlrse cargas de 50 a 1200 N. La medici6n de la hu&-
Jla se efectúA por la longitud de la diagonal; la huella so observa .1
microscopio que forma parte del lparato de modición de la duren.
El núwf'ro de duren Vickers HV se halla según la f6rmul. slgllif'nte:
HV _ 0,19 PllP,

sieodoP la carga. N; d, la longitud de l. dia¡onal de la IHlella, mm.

Eo la prÁctica el número de dureza HV se halla con ayuda de
unas labias (v. el apéndice t, tabl~ de durOJ.as arinell, Rockwell y
Vickers). Además de los métod09 :5eñalados de medición de la dl.reu
existen los métodos de determinaci6n de
la microdureza de objetos de metal mi-
uosc6picamente pequel'io8. L08 más em-
pleados son los métod09 de Poldi y de
Shore. • ,
Actualmente esta elaborado el métOllo
progyesivo de deternlÍnación de lA du-
rna por; ultrasonido. En lA ng. 9 se ~'
expolie el esquema de un durometro Fil. 9.
oltraSÓtlico. Consta del tranllÍonnndor J. E-.que1U de couLnaCC!óD de
el gulaondu 2 con el indicador 3. en d un dut6mttro ull.n3ón>OO
extremo del cual hllY unll punta de
diamente, el dispositivo de registro 4 y el generador 5. La pUllta
se indenta bajo una caria fija insignificante y est.! unida a una barra
que OACile con una frecuencia de
resonancia. Dicha frecuencia varia en
función del tamaño de la huella de
la punta de diamante y caracterizo
le dureza del material. El tamaño
de III huella es insignificante, no
debe deternünarse al microscopio como
en el aparato Vickers y 111 medir la
microdUleza la supllrflcie se dai'ia
muy poco, el prOceso de medición
de la dureza puede ser automatizado.
\
Ensa)'o de reslllencia. Las p¡e~ . "':I=i;2:'~L.1l-~~-:'=-'-'­
zas se sometell, adema! de los en-
liayos estaticos. al ensayo bajo la /
'edón de cergas de impacto (d¡na-
micas) de aigno variable y de altas Fil. lO.
temperaturas. ElI4I1,I8111.1 de wlul.ruod6n lle
Los ensayos de resiliencia se reali- un lIIartioeLe de péedpl.o
tan en un martinete de péndulo
especieJ (fig. 10). Para la prueba se ulilila une muestra entallada
estándar, la cual se monta en los apoyos del martinete. El pendulo
.
de Ilrll' masa tieterminluJ. se ley.ola a una ahura dada fI, !e Cija,
y luego, una vez IiLeradl'l de la uaba, ee deja (larr, rompe J. probeta
y asciende de nue,'O • cierta altura h..
L. r8:!i1iencia KC (J/cm:) se determina por el trabajo gestado
por ni péndulo para J. destnlCCli6n de la probeta, )' se cakulll por la
formula ~igulcnt.e:
KC _ A/F,

donde A es el trabajo gastado paro la ruptura do la probeta; se de-

termina como la diferencia rle las ener¡11LS dl.'l ¡x>ndulo antto! y des-
pués del impacto en); F, el ¡¡rea de la !K'Cci6n tralls\'ersal d ... la pro-
beta en el lugar de corte. ell'l!,
Tal miótodo do determinación de l. resiJiel\cia t! el Uliili l;imple.
A Cin d., fnciliUlr los clÍl(';ulos."l'! utitiJoan ullas labias, en las cua-
111S para cada ángulo do 11l\'lInt.llmirnto riel pt'ndulo después de la
destruCl:iun de 111 probeta ~t3 indicadu el trabajo de impacto,
Ensa)'o de resistcnclll • la fatiga. Varías piens d ... máquinas se
!lOllIel"n 011 el proceso de funcionllO\iento a la acción de carga.! está-
Hcas y, lIdell1~s, /1 las cargas de lligno voriabll' (eídie.a!!), las CURles
\'lIrillll de valor o dll sentido o bien ¡Je vlIlor y de sentido. A con-
llllcutlllcin de un servicio duradew el met:1i pl\~ll poull'ltiuamcnte del
estaúo pJ¡istieo al friÍgil (lSe fatiga.). E.<;to .se oxplica por el hecho
de que las l:llrgllS de llillno \'ariable conducen al surgimiento en las
pinas IIr Dlierofiliuras. las cuales se dUnan poco a poco y debilitan
el eolace eolre los granos del meLa!, y como conll8Curnc:ia la df'!lrnc·
dón til'ne IlIgar 11; tensi<J~ menores que el límite de f1uencio. A la
[atilla se SOlneten los ejes dc vagones, ciglieiiales, paletM de lllrbi-
nl\S. muelle! y resortl'S.
La capllcldod del metal de sop<trta la aceiÓIl de la~ cargl'ls de
p

:;i¡110 variallle se denomina rtsisltncla Q. 14 faliga (limite <le fatiga).

Se consiúera límite de fotilla lo múxima tensión que r~isle el nll'lte-
ciol, sin llestruirse lluronte un númerO ,Iarlo de ciclo,., Dicho número
puede oscilAr entre 10' y 10:.
&> !;abe que un mal ~rlltllmienl.) do In 1>llperfil'ie (entalll'lduras,
corrm;ión. Ilf.'f{l(ltos de estrutlura) IlismillU}'O bru!c:amellte el limite
tJt raliga, El rl'etifit:8t10 mill"do~. pulido y endun'Cimiento de la
'"r,rficie de lAS pi"'ltl" aumentan COII!iderahll'menle la rtsisteocia
a a faliga }' ...1 plno rle .servicio d... la pina.
Los ensa}'Os de resilltencia a la flltig-a se reali18n en diferentes
mlÍiquinas en ftlnción del car'cter de funcionamiento di! las piens,
Los ~ipo!l mh utilizados de máquinas son los l;i¡uientes: máqui-
nos de cnsa}'O por flexión en rotación; m"quin(lll de ensayo n la trac~
ci.ón·compresión; máquinas de elllla~'o a 111 torsión.
Ensa)'1),S de lIuencia, Varias pietas de maquina funl.liouan en
condidones de aceión de lu cargas estétic:as a tl'mperatun.s eleVAdas.
Estn son piezas de turbinllll de vapor y de gll.!!. de aparato:!! quími-
c:os y de petróll'o. etc .

••
 L1limase Illielll~lu la propiedad del metal de alargarse paulatina y
continuamente (..dilalllrsct) bajo la. acción de I",s teosiones de trabajo
rollStant~ aplicadas al mismo en condiciones de temperaturlls altu
y devada~, Si para ('\ plonlO, elll.luminio y varias .ale.cion6S l. flueB-
cio se oba>rva )"a :l 10$ 20 oC, el licero manifie.sta una f111l'lIci3 visi-
ble SI',lo a partir de los 350-400 oC.
La caracterhtica cl18ntitotiv3 de 13 f1uencia es el llamado limite
de (Ju('l\cil\. Los eos3Yos de rJtK'.uciasc e(llCtÚ3n en unl\.S instalaciones
esptei.ales, en h,.l! eUlIllQS ha)" uispositivo!i de calentamient.o 'y apllra-
tos de medicióu y mantenimiento .utoU18tico de temperat"ra a UD
nivel dado en el p~eso de euS9}"o. asi como aparatos con displlSiU-
vos para medi.r las deformaciones de las probetas. Se elllplean en Jl'ran
l!5Col. las inst a lacion6.! de bajas temperlllurlls qua funciono n hasta II
temperaturas de helio. las cuale!! influyen en primer lugar en la re-
.l!istl.'ne[a y pla.l!tieidad de las piezas. AsI ~ll he desellui~rto la f1lll'ncia
incluso a temperatura.• bojas y "na serie de fltn.'< alteraciones ,lo las
propiedades m('(;ánicas.
Una de la~ vllrilleiont':'illllis po.ligrQsas de In propiedados mlX'ni-
CIU! es la formación de la rrllgilidad (011 frÍo, por e$), al OV(lIURJ" los
materiales de construcción. se debe cOllocor 01 limite ,le fngilidad
en frlo. es decir, 01 paso dd estado plástico visco~ ,,1 fráa:il.
EI1Sa)'06 de resiStencia duradera. A le par COll el anastre, ticne
gran importancia la característica de l'l"Sistencia ,11Ir:ldera baju el
efeclo de una ar,ción mecánica dUMlrierll. Los enloayo:; se rpaliun
irualmcnle qUIl los de flucnda, pt"J'O 13!i prohelas se llevan I,uta
lo. deslrucdón,

1. Propiedades tec:nol6glciIS de 10J metales

Lu pieZa:! de máquillll }" las e!!tructura.l! debcn pOllccr. "demás de

propiedodes fí.~ico-químicall y mecánicll.5. propied3dl'S leenológiCDs,
A ástllll pertelll'Cl.'ll los propiedadc.s de coladll caracterizadas por la
IIU~Ddo líquida del metel )' su r,ontracclóo, soldahilidad, forj.l!.iJi-
uod, ele.
LI¡irnase .wldabtlldad IN propiodlld del lnelal de fOrlnor una unión
resistente inseparable por cHlenlllmiento de las superficies a soldar
hasla el estado pliislico o líquido. Tiene bllena J'Oldabilidad el acero
paure cn carbono. é5 mlis difíeil soldar el hierro de fundicluu y los
meLales no ferroso.'!. Es una propiedad mu)' importlUlte, pues la sol-
dadUrA es el principal proceso de Illlión de conSlrucciOllé5 meLálicu.
qut' garalltiun un alto rendimiento, economlll y resi.!!lencia. La /R12<-
u4bUldad Uor¡ubllldat1) es la propiwlld del metal de someterse .1
tratamiento por presiun durAnte la forja, ellatninsdo, etc,. el! d(lCir,
adoptar la forma 1lC'Cf'S8!"Ía !lajo la acción do un impacto o par pro-
",iun en Cl'!tll.do caliente o frio.
L1imlLSe maquillobWdad la propiedad del Ineta! rle someterse a
rnecan¡~~ióll por cortl.'. En una l!('rie de casos, para la c\'oluacion
CUllitativa o comparativll de las propiedades tecnológicas del metal
le lISAn JI! pruebas tecllo1ógicas (fig. 11). Los ensayos d<l IAI prob~
tI! muestran la propiedad del mrtal de sufrir ciertas deformaciones
aoiliJogas a 1.. que se obtien('n en condiciones concretil..!l de funciona·
miento. Tilles son J~ ensayos de flexión. arrollado, embutíci6n y de
recalcar. Lo, ensayos de flexión se re.1lun para e/laminado plano.
perfilado y especial, para tubo~ y corllones soldAdos 11 fin de e\'jtar
.l .,
"

FIC' 11.
EII"'os '<!Cnológieos:
:;(:e"'~::~~l ~~~,~ :'--r,:,o):d~~ J~"~IóI,:,.~::::'::t~~·J:II':~~~ l•• nr..; "" d_ 11...
griotas, desg{lrUIS, frllcturo!'. etc.• durante Sl1 fllhric.ciÓn. La flexión
pllO(le &el' en un ángulo determinado (fii" H, o), /lastll el PllraleJismo
(fig. 11. b) Y el contacto de los lado'.(fig. U. e). Los ensayo, do Ilrro-
liado se e[('Ctuan para eJ alnmhre de metall'!\' fE'rrosos l' no f{'nosos
con dilÍ.mE'tro de 0,2 a10 mm. Un pKlno de alambre se arrolll en un
mllndril de dilímelJ"Q dado o ell el mismo alamllre !,aeielldo de 5 a
10 t"lipiras. El ensayo de emhlllición sirve para detE'rminM la aptituu
del metal pllra tI estampado o toStlrlldo en frio. La mllestra (le recal-
car determino la capaclllad del metal frío de adoptllr U11a forma dl'da
durante 111 CtlmprE'sión.
Ell la tAbla I se exponen ll\s propiednfles mecÁnicas de los prin.
cipales metllles.
Tablal l. Propiedad" meql1icu de 105 melalu

~,", 51mbolo IIIMlslucJ. a '01

....tu... /lIPa
1rJ.'C.......to
~1.1I ..0. " I Darna 8riften

AJ.mlnKl
Tu.agsteDo
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Hitrro
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 Capítulo 2
Nociones principales de la teoría
de las aleaciones
El empleo ve melllll"s puros en la industria es muy limitado. Ellos
no siempre son (lGonómieos Y no siempre corresponden a las propieda-
des requeridas. Eu los metales no siempre Sl! combinan SiOlultá·
neaDlcntc varias propiedades, por ejemplo, la dureza '1 la plastici-
dad. Sus propiedades eléctricas dependen de la variación de la tem-
peratura, tienen alto coeficiente de dilatación térmica, etc. Las
aleaciones, a diJerencia de los metales puros, pueden obtenerse casi
COII cualesquiera propiedades dadas. Las aleaciones son substancias
cristalinas obtenidas por uni6n de metales con metdes o no metales.
Por ejemplo, la fundición y el acero son aleaciones de hierro con
carbono, el lat6n es lIna aleación de ('.obre con zinc. Las partes inte-
grantes de las aleaciones se denominan componentes. Según sea el
número de componentes, las aleaciol\cS pueden ser binarias, ternarias
y cuaternaria..s.
En la técnica se emplean más de 10 mil aleacionos. que respon·
den a altos requerimientos. En la energética nuclenr JI' térmica se re-
quieren una alta re[r:actariedad (alta temperatura de fusión) y gran
resistencia mecánica. El desarrollo de la electrónica y técnico. do
semiconductores :r de lasar exige la utilización de aleaciones de alta
punza (a,] 99,999% Y más). Ptlr8 la construcción de maquinaria de
precisión, la automática JI' una serie de otras ramas son necrsarias
aleaciones que poseen raras combinaciones de propiedades fisico~
químicas. La obtención de tales aleaciones en condiciones terrestres
a veces es muy dificultosa. Asi, la aleación de aluminio con tungste-
no que tiene poca densidad }' una alta refractariedad fue obtenida en
la URSS en una ('staci6n cósmica orbital.
Uno de los criterios más importantes de la calidad de un metal o
aleación ~s su pureza. El metal purificado de las illlllurezas oxtrañas
adquiere unas propiedades tecnológicas excelentes. Fundiendo el
metal en los hornos abiertos, éste se ensucia iuevitablemcnte por
contacto con 01 aire. Por ejemplo, el germanio y el silicio manifiestan
sus propiedades de semiconductores s6l0 a condición de que sus cris·
tales no cstiln onsueindos debido al contacto con el aire. Este requeri·
miento es extremadamente dirícil de realizar. Una mihnillonésimn
de impureza deja de ser limite de pureza. En el cosmos ha sido ul.>te-
nido un semiconduc.tor único: la aleación de telururo de mercurio con
telnruro de cadmio. A esto contribuyeron la falta de gravitación en
el cosmos)' las condiciones ideales de vacío. Tales semiconductores
(CTM) tienen gran importancia para la creación de los termovisores,
o sea, transformadores de las radillciones infrarrojas.
Los cientificos elaboran métodos de obteoción de aleaciones con
propiedades magnéticas especiales y una resistencia extraordinaria-
mente alta. Así, durante el enfriamiento superrápido del meta! ill-
,.
 cOlldescellte con velocidl'd de i millón de grlldos pur SC'gundo ~' ob-
tiene una estructura sinl5ular. que r~lIerda el vidrio. Imiclh:;:lIIll'Dle
exenta de crisllllf"s. Por lo tanto, elltr... ésws no hAY limites. por los
cuales sucedo l. desLrncciÓD bajo c.rga; por eJI() 1.81 ~trllC:ll,lrR es
eItraordioarillmente resistente. Las propiedade8 de las alC'l'lciolles
difieren de Ju propiedades de SIIS c(omplmentl's. Tienen gran impor-
tancia también el cllrlÍcter do llIlión de los componentes y los proce-
903 ligorl ...! con rll formllcióll de la ¡¡l('lICión. En IIIS almacioues. al
.'lOlidif¡caNllJ, so outienoll 1I110S estructuras COIl propiedades difereJ}-
tes. SI saber: nlezclas mcclÍnicn!<. ~olllcione.\ sOlidnll y'compllostos
químicos.
En 111 s.olll(;jÓll ()1IO forma una Illuela mccóuica hAY cristal..-s do
!.(Ido:'! lo!! colllponc-D~ qull S6 IUIII unido. LA obtención (le tal nlea-
ción 5e prorlu<:o para cHtllqulm-rellldon rlc-componentes. En la aleación
que representa UIIII solución !Ólidn 8e conserva una re-d crinalina. la
del componcntc disoh'cllte. miontrnJl quo los litomns dol componeote
di!lllelto o .'le hllJlnn en la rOO del disolvente. o hien sustituyen 105
átomos <lel disolv('l1t~. o bion se introducen ell ID red entre los áto-
1l1(l.'i de esto. Las ",.,hlt:iolleól sülidas to.mbiÓn ,c;e forman par[\ culll-
qllier rclncit>n (h~' r.ompon~:mtt'''. En lo alel\cióu que represenlll un
fumpllt'sto qllimicu, ~e forlllD una rcd I1tICVl! con Ilve"llS prnlliedllues
fisico--q .. ¡miCHs )' JlIOC:illicos. Dichos aleaciolles H~ flbtiellcll pllrlt unA
rdació.. estrictllmente deterlllill(ldD de loscnmpollt'ntes. De la e.'itruc-
tllrll ¡Je las ..lcJlciones depende.. sus pmpietl..des. Las "leacion!.''' C(lmo
~Illciones SÓJi<Ias se trnbajan bien a presiólI. se templan y resisten
laR carg.:,,¡ 110 imp&Cto. Las .II1eaciones como compuestos químicos
.so.. IIl11Y eh"".!. pero mos frúgile.!, y como metclall mecániCAS tienen
lIhllS prupicd:llll's {!e colnhilidad.

8. Trilnsformilciones de fue en ~s i1leac:lones

LllS IIlclICiollUS, ell cowpllrllc.ión ('.on los metolcs pllros. lit.'llen una
Mtrll"hml mM!! compleja. Los proee.\!olOo de s .. crj,.talizlI.ción 50n mfis
compl(>jos y difieren cODshlerablemente de los proceSfls de crista]¡-
Ulción .h- 105 metaleos puros. Ltl diferencia principal coosi~te ell que
1115 s..lucione.., ¡;(l cristtlJi%8n no a lIIlD temperotura t'stTietDm",nte de-
Wrmilladn. como 105 metales puro.~. sino que tienon dos t{'mperntur8s
do cri,¡tllliucion: do inicio y final. En el intervalo entre dichall t8111-
pent.llrns hay do.'l f¡c;('S. os decir, pnrles Iaomtl~ne"s del i<irtema: la
eleaci''" líquida y los crislfll~ que se ban fnrmlldo. Los proc",...os de
c.ristllliz.aciún determinan la eleccióJI del metal para In colada, forja
y otros tipos de nl,teocióll de pieZAS. así com" los regimenc/l del
tratamiento térmico. Jo que tomllién tiCI10 una importancia primor-
dial. Por cso es net:esario (',ouocer 188 lempcrllttltas do cri:o.tlllitac¡ón
de 111'" aleacioncs. 'Las tomporahlrlls de cristnli."acióll de ]08 metales
puros {'sllÍn determinadas hoce mucho y reunidas en tabl8s, mien-
tr1l9 '¡lte puede obtenerse un sinnumero ¡Je temperAturas tle uistllli-
ución d<> las aleaciones en funciün dol contenido de los componen-
.0
tes. POI' eso es imposible ('. irrl'lc.iollal estudiar prilc.licametlte las
temperaturas de crist3lización de cada unll de ella~. Con esw pro-
apósito están creados unos diagramas especiales de estado de l;,S alell_
ciones, on los cuales estún rep,escntadas gráficamente les tcmpere-
tuns de cril';talizAciún de llls alellciones, su carácter y 01 estado al
variar la composición en funci6n de la temperatura. Lc.s d iogranlas
permiten hallar correctolllf'llte la aleación durante el tratAmiento
tecnológico y caracterizaD sus propiedades fisicas y varias propieda-
des mecánica/!.
9. Nocl6n de 105 diagrama5 de cstado
de 1M alcitCiones
Existen dife:rentes tipos de diagramas de estado de las aleaciones en
función del nÚmero de colllponentes que las integran (binarios para
las de dos componentes, ternarios paro las de tres componcntl's).

.•
"
Al'¡;'¡-I
'" ,
AU¡~ : .• SI>
ffi(,-,-+""="--~.
",. ,', E",. ,1 E,,'.··Sb
Pb $1;,
Pl>~ lO 2O.)O'o~601080 1l(1I00
Con••n,do.n "'... ".1
an""'onlo. ,
Fig. 12.
D18gramas do t'Stldo d.. In aleaciones Pb - Sb
A continuación se e.xponcn lo!:! tipos funda monta les do aleaciones
binarias que formOIl dos tipos do combinaciones: mezcla mecl.inica
y solución sólida. Los diaglllffiOij de cstorio ne llls aleilciones para los
COOlpUe.'<tos qulmicns no se examinan. La;; fllencionefO que forman la
mezcla mecánica WIl las ~iguientC's: plomo-nntimollio. cobre-nf.
quel, aluminio-silicio. etc. Los diagramas de estadn de las aleacio-
ItOS se construyen en las coordenadas temperatura-contenido.
Consid eremo~ un d iagI'llma de e¡;tad o d e una aleación con componl'ntes.
los que en forma liquidll son i1imitadamento solubles, y en formo
sólido forman una Ill('~cla nH'cánicA. A tales dillgrama!:l dI.' I-er golinero
se refiere el diagrllmll de estallo de In ah'ación plomo-antimonio.
A lin dé" co"sttllir el diagrama, de \IDA rnultiturl oe aleaciones de
diferento concC'IllJ'llción se eligen tres o Cl1lltro SObrtlsoturlldas de
plomo o antimonio. J.llego se construye primerament.o el diagrama
auxiliar temperatura-liempo, y después el prinMpal, el de t('mpe-
rlltura-coJltenido (fig. 12).
 Al prinCipio construimos en el diagrama aU:Io:iHar las ClirV8S de
crlstaiízación de los metales puros de plomo y antimonio marcando
la tllmperatura de 1;11 cristalhación (327 oC del plomo y 631°C del
antimonio). Marquemos las temperaturas de su cristaliz{lción en las
curvas 1 y 6 mediante un escalón boril.Ootal. Separemos cuatro alea-
ciones con contenido rl!8pectivo de plomo Pb y antimonio Sb, en %:
1.) 95 Pb. 5 Sb; 2) 90 Pb, 10 Sb; 3) 87 Ph, 13 Sb: 4) 60 Ph, 4.0 Sb.
Tracemos las CUrvaS de su cristaliución. La cristalización de la
primera aleación (al 5%) se e[cclúa de la manera siguiente: basta
los 300 oC ella se queda líquida. a los 300 <le la temperatura baja
lentamonto comenzando la cristaJiznción del plomo: la parto restan-
te de la aleación liquida se hace más pobre en plomo, por lo tanto,
se enriquece en antimonio. Cuando el antimonio c.onstituya el 13%,
se realiz.ará la cristaliz.ación definitiva dela aleación a la temperatura
de 246 oC (véase el tramo horizontal de la curva 2).
La aleación siguiente (al tO% de Sb) se cristaHza análogamente
a la primE'ra, pero lA temperatura del inicio de la cristalizaci6n es
mils baja. siendo la temperatura del final dE' la solidificación In
misma, n los 246 oC, cuando el contenido de antimonio en ésta cons--
tituye el 13% (curva 9). La t<.>rcera aleación (curva 4-) que contiene
el 13% de Sb y el 87% de Pb se tnnntienc líquida hasta los 246 oC,
luego se cristaliza completamente a esta temperatura formando una
mezcla meocánica de cristales. Dicha aleación, que se cristaliza a
una misma temperatura, la más haja para el sistema dado, y que
forma noa mezclo mecánica fina se denomino. eutéctica. Tiene UDa es-
tructura Uniforme. La cristalización de la cuarta aleación (al 40%
de Sb) comienza a los 400 oC con segregación de los cristales excesi-
vos de antimonio. La solución liquida se hace mós pobre en llntimo-
oio, y d contener el13% de Sb y a los 246 oC se crista.liza ¡lOr com-
pleto.
Traslademos todos los puntos obl('nidos en el diagrama tempD-
ratura-tiempo sobre el diagrama principal de estado y unámoslos.
Obtendremos la línea AEB llamada Uquldus: todas las :Ileaciones
que se encuentran por encima de dicha línea se hallan en estado
líquido. La línea M EN se denomina sólldus, más o.bajo de ella todas
las aleaciones plomo-antimonio se hallan en estado sólido. En el
intervalo entre el líquidus )' el sólidus la aleación consla de dos
[ases: solución líquida y cristales de uno do los componentes. Las
aleaciones que oonUenen menos del 13% de Sb y so Oncuentran a la
izquierda de la ¡¡Ieación eutl!ctica se denominan htplMutét:tiCGS, y
las que contieneu más del 13% de Sb, hipereutéctlcas. Su estructura
y propiedlldes difieren mucho.
En las aleacioneE hipoeutécticas están presentes, junto con la
eutóctica, los cristales excesivos de plomo (lig. 13, a), y en las
hipereutécticlls, los cristales de antimonio (fig. 13. t:). La diferen_
cia de estructuras determina la diferencia de propiedades de las
aleaciones. Para ueterminar el estado de la aleación de cualquier
conlposición a cualquier temperatllra y la posición de punto de su
32
cristali:l;aClól\ coo ayuda dlll diagrama, es necesario elcvar una per-
pendicular desde el punto que indica el contcmido do la concentra-
ción de la aleación dada hasta la intersección con las líneas de ll-
qu¡dus y sólidus (\'. fig. 12). Los puntos muestran el comienzo r el
final de la cristalización do la aleación dada. Por ejemplo, se occesita
determinllr el osLodo y la tlstructur<j de la al('oción al 50% de anti·
monie a una temperatura de 400 ~C. El punto de inter.%cciól\ de la
perpendicular muestra que la alBación al 50% de antimonio tendrA
dos fases; aleación liquida y sólida, es dedr, cristalt,s de antimonio
dado que este punto .% encuontra en la zona del diagrama /JEN.
El diagf81ma plomo-antimonio tiallll importancia práctica al
el ¡gir las aleaciones de coji netes. SegUn·las exigencias p lnllte¡l(la.~ an-

)·lg. 13.
E~tnoclur&.5 de bs .lollc,;onN; Pb - Sb;
a, b'poeul.kuca: b. eut~"IIea; <. 1"p"""IOOII<o

te \licilas nleaciones, que son una C<JmbiOllció" ¡le una base blanda con
imprognaciones dura~, las aleaciones hipoelltéctieas no satisracen
lIdes requerimientos, puesto que c<Jnstun de la llllt.éctica blanda y de
cristales de plomo hlflndos. mient.ras que las hipereUlécticas. que
constan de la eutéctica blanda y de cristales dc a[Jtimollio duros,
si los satisfacell. La baso blando se desgAsta en 01 proceso doltl'll)ajo.
mumtras qua los o:.ristale.s dums de ontimollio sirVllll de apoyo. pa~a
ls protección (·.(lntra el desgnste. En los mictoporos que se formAn so
retieno hien ellubrieante. De la multitud de aleac.iones JliperOlllécti-
cas es necesario eligir lo,<:. 1l1oaciollt'S que no tienOJl Allo fragilidad r
se funden a unA temp(lrlltura dI:' 340 .. 360 oC. lo qno corresponde
a la temperatura de revo.<;timiento de los cojinetes. TAles son las
aleaciones que cOlltiencn un 15 .. 20% de antimonio.
Los diagl'llmos rlc ,<:.egunrlo g9n6ro correspollden a los aleaciones,
en las cuales los compommtes tllllto en C.'Jtado liquido como .!Sólido
forman unll solución. A t8le~ nleaciones pt'rtenecen las de co\¡re-
níqnel, hierro-níquel. coblllto---cronl<J, etc. Los diagramas de su
estado so couslruyen iglJolmenl'" que los diagrawas de 1-cr género,
a base del análisis <le las curvas de cnfriamie[Jlo de las alenciones
eon diferente cont<>nido de los componentes que las integran. Consi-
deremos el diagrama de tostado de las aleaciones c.olJra-níquel
(lig. 1/,). La curva 1 correspondo al cobro puro con el punto de cris-
talización de 1083 "C, la curva to, al nlquel con (ll punto de crista-
lización de 1452 oC. La curva 2 es caract.orlstiCll para la cristalización
de la aleación que conticne el 20% de niqueL El inicio de lo cristllli-
zatido de dicha aleación se encuentra en el punto a, y en este caS(}
se cristaliza la red de eoore quo contiene el 20% de níquel. La erista-
Ibación termina en el punto b. Análogamente se cristalizan las alea-
ciones que contienen el 40% (curva 3) y el 80% de J)íquei (curva 4),
Pl,IfO los puot.os de inicio (al Y Q¡) y final (b l y b'l) de la cristalizllción
de la primera aleación son más hlljO$ que 103 tle la ~cgunda. Trasla·
demos todos los puntos de inicio y final de la cristalización del
cobre, niquo} y las IIleaeiones.indicadas Irí!Ís arriba al diagTama priD-

"''''
,~o

,,
.~ 1500

= 1400
~ 1300

~ 1200

Flg. 14.
Oil'gram ~ de tllad<> de las :>leae1()IIC5 Cu _ Ni
cipal (Hg. 14. a la dorecha); uniendo dichos puntos tendremos las
líneas do liqllidus AaO y de sólidus AbB. Por oncima de la lhlell
AaB el cobre y el níquel se hallan en estado lfquido, y mn.'! bajo de
la linea AbE, en estado sólido. En la zona entre las líneas AaB y
AbE hay tlos fases: aleación liquidll y cristales de la solución sólida
de niquel y coilre.
El diagrama de 2<> género difiere del de l-er género por el hecho
de que en el primer caso se forma 1Ina red cristalina, lo que significa
que no hay aleación cuttÍctica. COUIO en las aleaciones que forman una
mezcla mecánica. Además, para las aleaciones cobre-níquel el co·
mil"uzo y el final de la cristaHzaciun con diferente contenido de com-
ponentes transcurren a diferentes temperaturas. En ciertas aleacio-
nes pueden estllT prosentes todos los tipos de uniones: mezcla mee!·
nica, solución sólida y compuesto qllímlco. Como ejomplos de tales
aleacione-s pueden citarse el licero y el hieJ:ro de fundición.
L~ diforencia de las propiedades de las aleaciones en Iunción de
la estructura dotol'mina su utilización concreta e1l la técnica..
Las aleaciones como mezclas mecanicas tielle-f1 buena!! propieda.
dos de colada, Esto sobre todo se refiere a las aleaciones outécticas,
a4
poesto que ellas poseen rJuidef. en estado liquido (colahilidAd) y
ona temperatura mínima de fusión. Lns all."nciOJlf!'S hipoNltécticu e
hipereutéctlclS también se utiliun para ItI colada. pero .MI fluidc'l.
en estado liquido es un poco peor. l!iendo aun mayor .su inclinación
a la formación de g¡oietas. Por eso para la colada .::e utiliun unas
aleaciones, cuya. estructura es pr6XiIDlII a h conlposición eut6ctica.
Las aleaciones como me'tcJas mecánicas '::0 emplean en grAU Loseola
para los fusibles en IIlS redes eléctricas. las soldaduras, así como p.;¡u
el rev@3timiento de los cojinetes.
Lall aleacionell como soluciones sólidas se emplean I;on 1lI11)'Or
frecuencia en la técniClll. Son mucho m'" Juras y rcsistelltcs tlu... I~
compoocntes que las integran y pOSflCn. al mismo tiempo. mln nlta
plastieidld. a menudo más alta que la de los componentes. Estas
ale&eiones 80n las de cobre--f.inc (Iaton). cobre-níqu...l. etc. Es
posible obtener. prácticamente, aleaciones de Cobre_níquel que
Sil paraD el cohre por la resi..tellcia y durna y no le eeden en lo qlle
.se refil."ro a la plll,l't.icidad. f:.st.as se ampleau ('11 gran ~alu l."11 la
fabricaci6n de piaf.lls que tnbajlln .1 Impacto y 111 de¡o;gnste y lie·
nen ~raD resistencia. mccánicu. Toles al{'lIciont's til."nell 11113 tl."sis-
tencil' eléctriCA más alta qua los metllell puros y I'dem';lI, esta 110
"ariu al "ariar la tt'mper"tllTa. lo que elI f!Spce'll1mente imporllllltt'.
Esto C.OIll'Íf'rno 11 lo!': IIlenciOJlC!' de nlquel y cromo (uit:rnmo), por
eso ~JJa!l !Ion iU.!l\I¡:titurblll!< ClO 111. prtl<ll1ccrón de llp8rntos c1éetril'Us
do nw,[illll. reóstatos. l."te.
LIlS 1I1(lacinlli'~ eomo soluciollC'S sólidllll, grnda~ a Sil nIto plllSlj-
cidad, !le 1;'18horoll lJi..." por pr('~ión. siondo IIptail por ~sn pOI·U la
fOl jI. cl laminado y el estompndo. rosiólcntell a la corrosió" y optas
para el tratamiento térmico.
Las ltlellClollcs COOlO compoe:<tOll qlllmicos poseen muy allll d urt'1.a.
y ~si!ltencill meCllnica l' eléctrica. A Veces su dureu es 10 \"~es In~s
.!tu que la de 10B componentes puros. Asf. el cobre y el l'stllfio ~on
metalell Llandoll, pero los cristales del compuesto químku e1\ la
aleaciórl del ('obra con el estalio tienen una alta dureu. El hr('rro y
el car),ono SlIR materiales blandO.!, pero Ius compuestos <¡uimicos
poseen uoa duref.1 mny alta. Las a.leatiUllell como compuestos quí-
mico.s.!le emplean pila las he..r.mieolall de corte. pero no J!OIl IIptUS
para el tratamiento por presión por lener ,,!ts fragilidad.

'D. de
Transformaciones de eshudur.
lilS ale<l<loftes hierro - cubono
Lq aleaciollCll hierro--earbono tienen una cOD1posición química
compleja. Ademfis del componente principal. el ('albano. contiellPn
varias imput'ellls. Pero ésta.! no Inflnyen notahleml."nte .'!Obre las
temperaturas de cristaliucion )" los compont'ote.s do l'Structura.
Por eso el dlllgramu de 1M aleaciones de hierro al carbono debo ('on-
siderart\e como 1111 dia¡:rama de la.s aleaciones 11e dos ('omponelltes
hiel1"o-carlJono. Dicho diagrama tiene ona estruclura compleja.
,-
 L1l'gar a c.,mprcndcrlo quiere dct;ir Lencr Iln~ idua de quli sucede con
las aleaciones hierro-carhnno en ('1 proce.'o de 6U caleotamieul.o y
enfriamiento. a qué temperaturas comienu y termina la !!Olidl[¡ca-
ción {fu.'lión) para lu aleaciones de composici6n dada, qué estructura
tienen después tle ht aolidiricacióll. Todo esto permite juz¡ar sobra
lu propie(bdes de la:l aleaciones .r eJillir I()$ regimetlCf'! t"rmicos
necf'Sllrins durante el trlttamillnto lérmico. La complejidad de dlcbo
dla~ama se e.... phCD también por la difcrenda de la red tri!tallnlt
dellliE'rro a difereutes temperaluras)" la.s mooificaciolles de las com-
binaciOll1"S del hiocro con 1'1 carbono. Todo (>slo conduce a la fol'·
maci61! en el acero de diferente!' estructuras; lorritlt, allstenita. ce-
m('lItit,¡ y perlita.
LA ¡frrUa (F) es una solución s6lidlt tle carbono ('11 el hierro c.
Didl" (',;truclura l'xiste en el acero 15610 hasta 111 temperatura de
727 oC. I~I <.:olltcllido de ("rbono en la ferriU os insignificonte: I1n
minim() do 0.006% o. l~mpcratnra ambiento y un mliximu do Ó.02%
a Lt'lllpcroturn de 727 oC. E:8ta es la lll!tructura OH.>! hl:mda Jel ncoro.
su duro"tll cúnl:'titllye 80 .. 100 HE.
LlI aU8tenifa (Al es una solución sólida de fllrhollo eH el hierro
y y flillllE'lvll bien el carhono, cuyo contenido ~n el !lcaro constituy~
el 2.14~. n t~ropcrBt"r" de 727 oC. La dure~a de la austenita 11 .. es
grand,' (170 ..• 220 HB). pt!ro /iOn lo auficielltemente alta:5 Sil re-
~i:!lLeue,a, pllll:'ticidad, re&istencia cnntnt la corrosióo. La rstnlctura
es ama¡:l1titica.
La Cun('Iltitll (e) o carburo tll' 1.lIC'1T'O (Fe.c) 1"5 un (,ompue.;to quf.
nlieo tlo IlIorro 000 carbono, CU)'O conwuido máximo coo.stituye el
6.67·... SI' estructura de acero e:. la InAs dora (700 .. 800 HB).
La cemontita e:s resistente, pero muy frlilli!, y magutitjea.
L. pulila (P) ea ufla mezdn mec:!inica de ferrilil con c.ementita.
Se rlistin¡lIen Jos tipos de perlita: laminar (cemoDtitlr en forma de
láminas) y granular (c~mentlla en forma de ¡ranm). La perlita ¡Ta·
nular es más dura y más rOllistento que la laminar y ocupa UllO posl·
ciún inl,erm~dia entre lo ferrita ). la cementita (200 ... 220 HB).
La ¡lt'rlitll contiene el 0.8% de carbono. posee grall resistoncia y (lluo
tic¡dnl1, :!u plostichlad no es muy alta.
En ,,1 diagrama de las aleacionos hlllrro-earloOIlO se oxaminan
la~ I,r~[tgformaciones iln las a(eadones que cont.ioneu hast.a el 6,67%
de carbOIlO (en el hierro no ~ disu('L"e mlis del 6,67% do carqono).

1 t. Diagrama de estado do las llleKiones

hierro - carbono
En el dlllgralua de estado de las aleaciones i.ierro--earbono se exa-
minon los procesos du crislaliZllci6n que tran.~urren 00 dichas aleRcio·
nes (licero ). hierro <.le fllndición) durante su calentamiento y la,
trausformaciones en las estructuras al en[riarlll~ lentamente desde el
estado fundido hasta la temporat.na ambiente (Hg. 15). Por la ho·
rizontal !le coloca el contenido de carbono de O al 6,67%. Lu al88·

"
cione!'! so llivitlefl en el diagrama rll dos grupo!! con pmpiednrlcs
difert'nlt'l". LIl!l aleaciones OUt' l'onliellCIl C'aroono en cantidad!'!! de O
III 2,14 % .!IOn maleable~. o sell, !\Cero: las aleaciones COII contenido
de carbono d('1 2,14 al 6,67% son hi('rro de f"nJición 1) arrnhio. La
trllll.dorIDtlC16n Ilel e-"1.ado liquido al sólido de todas las alraciones
)¡i('rru 'T" carbfllJOl, es decir, In cri"tIlli~llCIÓn primllrill. c(>n'ienza elO
la linea dr lfquidu.! AeD. Las alellcioll('!I Il"e conlienen lwsla el
4,3% de carhono !le criHalizan por 11'1 Hllell A e Sf'gregalldo la au~
tenita A, Y Ills aleaciolll'8 que conticl\('ll lo1Íll d<,l 4,3' dr Cllrbo/lo,
, ,
"",,---
• M'"
...11'<l.... ...u"" _0:, ,
1147 •
1111 t;

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CtI"lOn,do ......... dol U>b<>..... ~
M....... '" ...." ..........
••(,7

Fil· I~.
Dlllgl'1lmll d. "la"'" d. ,,, a!c;>COoD<'S Meuo _ c..hou"

por In línea CD COII st'grrg3ción de Il' umentita el. La HDell At'CP

es el lIÓlldu!I. Por deblljo de ('Sta Hn('8 todas Iai'l aleacioDf'$ lIe hiulo
con carbono !lO lIallan ('u t'Stado sólido {fin de l. cristaliutll\n).
Una vez acabadn lo solidific~cilin, eu lAS aleationl'!< Illel'To-
carbono !la lormao diferentes estnlc\ura8. El punto C (4.3'" de CIlr-
booo) repnscnt8 el punto e"téctico donde se interseeaD las líneas
AC y CD. Ct1rr~po..de a la temperAtur8 de I 147 ~C. ro In que soli-
difica la Aleación ean el contenido indicado do c8fbooo, segrer6ndo-
se en este cuo. !<lmuhAn@aml'nte de la alellción liquida. los cristllles
de austenita y de cementita primnriA. formllndo unll IJH!r,cln eutée-

"
tiea, q(l(' ('5 la Udeb/¿rlto. L. Su estruc~urn representa \lna mezcla
uniformo de cristale;, do austenila con cernenlita primaria (A + Cl).
La cem(>ntita ~e d4lnomina Ilrimarla porq08 .se segrega directa-
mente de la aleaci6n liquida. Las fundiciones (arrabios) que contie-
nen morlOS dc1 <i.3% de carbono se llaman hlpoeulktlciU. Su «ista-
litación comienza a temperaturas que se encuentran en la línea A e
con .segregación tle la austlUlitl. r termina. temperatura.o; que se en·
cuentran í'U la linea EC. Alquir loajando la temperatura, la 1I01u-
hiliclad del c.arUooo disminuye :r la Rustbnilll no puede retnncr en si
1.. cementita ~' cnmien'Zl !!' segreg8rln. TAl cernen tita recibió el
noml're de seeundllria CII. Por eso (lit lu fundicionllS hipoeutkticas
esllio prosent{'!j t1'e!l estl"Uclllras: L+ + A en. Si se continúo ba-
jando l. lemperatUl'"ll, de la :lustenita sigue segreglindose la cemen-
titA, ClIando su CIIntidAd !'tea igual 11.10,8%. la tlustenita pasa a la
perlita II la temperaturll ue 727 OC, Por lo tanto, en el hierro de fun-
dición hipoe\ltécticfl se forma durante el enfriamiento lento totol la
estnlctUl'"1l L + P + ello '
LllImllllS6 hlpereutirtlc(lh' IIIS fundiciones que cOllti<'nen mús dol
n
4,3 w dI:' carbono. Sil criSUllhación Comil'lD7,a a temperaturas que se
1'1lC'Hmtr:w ('11 la línea "eD, segregando en Illllto coso la ce.mentHa
prilll"rla e/. 1.11 crist:llbación fioolil.a Il lO! 1147 "C por la linea
CF. Oldlll estruClllr1l se mantielle iil\'ariable. Por e.o;o, l!-il'ndQ 01
l'nfrinmieotn lento )" compll'tn. en la:; fundieiolOes hiperetll.óctk.as
!le C'ln.servo la ('Slruclur:J ¿ + el. La au.slenitll. formando parte de
la l:lutlictica de IcdelHlrito. paSll 11. perlita a U!Dlpt:ratura de 721 OC.
Ea la rou¡;lruceión de maquinaria ~ ('mpleaa II..!! fUllciones hipo-
eut...:elicu r eutécticll!: las lJipercllteclicas no .se U!8n uebido a su
alta fragilidRd.
El papel principal en el diagrama de estado de las aleaciones
hi('r~Arbollo se le asigna a 'lU parte izquierda, a lO!! aeeros, pues-
to qllf' al tratamiento térmico l5e basa en las transformAcion@s que
suei'ften l,!1l ('1 ncero. Consideremos dichas transformaciones. Comú
rC$ultado dc la solidificación que correllponde a la lír¡ea AE se fMma
la 1I11,!!'lcllitl, A: al bojor la tompcrlltura, lliclla 3l1stenita ('xp~rimCllta
la s!'gllllda eristalizoción Iigad:J con la variación de la red cristlllina
qllc ~ debe 11 la ttlln..~¡ción del hierro y en hierro ~, con lo !lOlubi-
li,IIU! dt'l carbono en dichas modificaciones y COll lo sl'gregllcióll de la
ferrita)' la ct'mentila sllclln<!Arill ell de lo Ilust~nila.
En el plinto S que corre~pOllde al 0,8% de earuono la austenlta
se tlt'SCOlllpOll(' totalmente a los 727 "C fOrmando una mel.ela de f&-
rrita COll eel1l~ntita el/llamado perlita. (P). Dicho acero se denomina
~ul~dQld~. Al acero que cnnti(,ll(, menos que el 0,8" de carbono se
le lIomll hip«ftitf:IQide, y al IIceto qUIl eontiene máS' que el 0.8%
de CUlJoflO. lIipn-~ut«tojde. La tra~ic¡ón del hierro puro de la
modificación do hierro 'i en hierro a llllcedo " los '310 ·C. ElllO
corrG"<poIHlo ('n el diaifltmo. al punto C. Lll uC!ll'.Qmpoaicióll ue

..
la tltlstl'nil.ll C'n aceroa hipoeuteetoldes colnienla a temperatura8
quo l!(' Cflell~lllral\ ('11 la I{!leo. CS, con la segTogaeión de la ferrita F .
Por eso, al S(lguir hajruldo la tllmpcraturll.. Dumenta el con len ido de
carbono en la austllnita rl'lstante. Al alcaDzar el 0,8% (a tempera·
tura de 727 OC), la austenita se convierte totalmenLe en perlita. Por
lo tanto. ",n el Dcero hipocntectoide. siclldo completo y lento el en·
friamiento, se obtiene la estructura P + F. En el acero hipcreutec·
toide. el oomienzo de. dc.."Composicióll de la álJstellita corresponde a
la Iíllell SE. Al iti~mi.nuir la temperatura. la nustenita sobresaturada
de carbono se segrega en forma ite c<'mentita secundaria eII. Cuando
en la a\lstenita quede el 0.8% de ctlrbono, ésta se conviert,e en perli-
ta a los 727 oC. Por consiguiente. "'1 el acero hipe:rclItectoiuedurante
el elÚriamiento completo y lento se obtiene la nstructura P + ell,
LA linl:lll GSE se denomina Hllca de puntos eríticos superiores o
línea de comienzo ele IQ descomposición de la al1stenitll. (durante el
enfriamiento), Dicha linea se dl'$igna tambit"1I como Ac~ en el
call'ntnmil'nto y Ar~, en el enfriamiento. La línea PSK (tempe¡'aturn
de 727 ~C) os In linea de puntos críticos inferiorl'S o línea de transfor-
maciones perHticas (durante el enfriamiento). Se designa por AC1
en el calentamiento y por Ar, en el enfriamirmto.
El diagrama de esUldo de las aleaciones hierro-carbono permite
estaLlect'r los regímenes de temperatura de la cristalizaci6n de aceros
y fUrHticionl'5 blancal!, los regímenes de tralamienlO en calienle por
presiéln (forjll. laminado. estampado), los regímenes de tratamiento
térmico, etc.
Durante el enfriamiento muy lento la cristalización puede <lesa·
rroBarse de tal mnnl!ra que el carbono resultará estar en forma de
j:!"rafito. Las aleaciones hiel'ro-carbono que contienen el carbono en
forma de grafito se denominan fundiciones grises. El diagroma de
estado de tales fundiciones no se examina en el presen.e manual, plles-
to que su importancia práctica es insignificantc.

Capítulo 3 •
Aleaciones hierro-carbono
Las aleaciollel; hierro-<:arbOllO comprendon el hierro de fllfllHciún
yel acero, El bierro de fundición es el material mÍlg lrarato para la
eonstrucci(ln de maquino.rill, que pOStlO huenas propiecJo.des de coln.la.
AdemlÍs, es la materia prima para la obtención del acerO.

n. Nocionos principoles sobre la producción del hierro

de fundición. Proceso del alto horno, productos
de la fundición en alto horno
La materia prima para la olrlcn(;Íún dol hierro de fundición es el
mineral de hierro. Es una roca quo contiene hierro en clIntidades ne-
cesadas para su elaboración. Los minerales de hierro nlás inlportaD~
tes son los siguientes: la magnetita, la hematites. IR ¡¡manita, la
3.
siderita y las GUflrcit/l~ fercuginosas. La rnllna mas rica t'& la magneti-
ta que' contiene mas del 70% de hierro. La hematites contiene hasta
el 65% de hierro. La limonita es m6s pobre en hierro, su contenido
en In meon alcanzlI un 25 50%, en la siderita, un 35 .•.
37%, y lo mena más pobre en bierro es la de cuarcitfl5 {errugi-
nasas.
En IIIS mellaS, además de los óxidos Ile hierro, se cOlltieno ganga:
alúminll, urcilla, azufre, fósforo y otra.;; impurezlls. Estas dehen ser
eVllClladR5 parcilllmento antes de la fusión. Por eso l'.l mineral :;;e
somete a un previo enriquecimiento a fin de aUn\OJ11,ar en él (01 COI)-
tenido de hierro. El enriqul'cimiento se l'ealiza por djferontes méto-
dos: por lavndo. por el método magnético, por tostación. Un método
eficiente de pl'epllrndóll y enriquecilniento de los minerales I'S la
aglomeraci6n, o sea la sinteriMci6n de milll'rnles finos pulverlllen-
tos, dl.'l polvo de minoral y dolascascnrillns con III fino de coque, llsí
como tle iIls rodn\las (gránulos), los cuales se oblienen mezclando Jos
menudos de mÍlleral y el polvo con una peqlleña cantidad de a~luti.
nante (fundente), principalmente la arcilla. Las rodollas se empleon
en grau ('scala en la fundición uel acero por el m.Hodo que no utiliza
alto horno, sobre el cual se tratará mlls abajo <"éansc págs. 55-51.)).
Un producto llece.!lorio para la fusión uol hierro ¡le lundicióu es
el Cundente, principalmente la caliza CaCO a; sirve para evacuar de-
Ciniliv¡¡mente la ganga del miní'l'ol en el proceso de fundición en alto
horno.
Un material importante pnra la obtenci6n del hierro de fundición
es el combustible. Como tal se emplea el coque que se oblieno a
partir de carbones coquificables especiales por calentomiento hasla
una tomperatur_ de 1000 oC sin acceso de aire. En l;l.~te proce;;o l«l
evacuan la resinll y los gases y queda un mlltorial poroso que consta
casi por completo de c/lrhono. El coque es un comhustible caro, por
eso. a fiJl do reducir su gasto qUl.' cOllsl,itllye,'jOO ... 450 kg por 1 t
de CU!H]ición 'j' aumontar el rendimiento de los altos /lorll(,s, .se uti-
liza 01 gas llatura!. En la t1RSS ha sido elauorado un procedimiento
que consiste en insuflar polvo de carb.íll en el alto horno. Esta medi-
da da gran e(eelo económico. Además de los materiales seiialado~,
durante la fusión ¡Jol hierro de fundición se introduco IIn poco de
mena de manganeso. La lundición se funde en altos ]lorIlO.~.
Construcción y funcionamiento de un alto honlO. f:ste pertenece
a los horoos del tipo de cuba. ESlá revestido por dentro eOIl ladri-
llos refractarios y exteriormente forrado con una camisa (chapll) de
flcero. La altura de los altos hornos modernos alcanza 60 m. El] la
URSS fue construido 01 alto horno más grando del mundo en la
planta ~iderürgica de Cherepovets. Su altura es más de tOO m, el
diámetro del fondo del hnrno es de 19 In Y 01 volumon ütil cOll~ti­
tuye 5580 m 3 • El rendimiento anual es de 4.5 millones de toneJotllls.
Dicho allo horno se distingue 110 sólo por su tamaño. En Stl COllstruc-
ción se ha lltili~ado la ll:l:periencia más Avanzada naciollnl I! inter-
nacional. El prOC(lSO tecnológico está automatizado. Sl.' emplea el

"
llillte.Jna lutODllltiudo de coutro! del proc~o tt'Clloltígico. El 'gua
que ciKnlll en los ref..igeradores. al convertirse en vapor. !'íl"Ve pua
calentar difl'renll.~ aparato!!. E~á prevista una lltili1.3eion to\.1
compll'ja de to.los lO!< producto!! de la fundición. EsUín ct'I':ldll$ unas

Flg. t6.
Allo l,orno
condiciones de trabajo muy favorables, empll'olH10 IIn s¡'¡leIllA de
ILSpiraciólI de gases en todos los puestos de Irllhajo. Los canales, por
los cuaJes fluye el metal fundido. snn cerrados, lo que libera fl los
operadores de la acción agotadora del calor. EsU resuelto el plOble-

"
ma de prOtección del medio ambiente. El alto horno coosta de cinco
parle3 principalu ([¡l'. t6): tra~a"'te, cuba, ,·ientre, etalaje y &riso!.
El trll¡"ant.e 4 represanta un sistema de cooos que crllaD condiciooe.l!
para una carga corNeta de los materiales (minoral de hierro. funden-
te )' comhustible).
En el allo horno de Olenpoveta 58 emplea urla carga sira con05
mis perfecta. que ¡"arantín nna mejor distribución de los materiales,
obtencj{,n de un funeionamiento uniforme del horno, Iiquidacióll de
103 asentamientos, etc. La carga de los materiales y el control del
régimen de fU3ión de este horno 3e rllll!iuu con a)'uda de UD ordeoa-
doro En el traganto hoy tuhos de 6\'acuación de gas 3, por los cuales
:ro da salida al gas Je alto horno que se lltiliza posteriormente como
combustible. Eo la culta, vientre)' etalaje exíste un sistema de refrí-
¡"erlldores para enrriar el revestimiento dcl horno. La parte má3
compleja es el crisol. donde están llituadas las toberas 2. dispositi-
vo.s para ioyectar cn el horno el oire calentado que se !f\l.IDinistra
por la tnlK'ría de "ire 5. El número de toberas de un horno modl!fno
constituye 25 ... 30. En la parte inferior del crisol hay un dillPO-
3ilh'u para recibir el a""abio o CIlIldicióo, llamado piquen de fun-
dición J. Y por encimll de ésta 811 encuentra el dÍl!po.~itiyo 6, b¡MOtera
para evacuar la t'liCoria.
Los grande3 altos hornO!! egtán dotados de tres o cuatro piqueras.
lo que permite ll1can~ar uo prOC6l:Kl ole descarga de la fundiGión cllsi
ininterrumpido. Parll (JI l'all'ntamit'n1.o del airo hasta los f200 oC
3irvell los ealentadorelí lIe aire, los cUl\llc'll, a ~H1 VU, se calient81l por
10l! gases de QÍto horno.
Proceso del alto Ilorno. LOll prOcC!.!!Os que suo.;eden en el alto horno
puedt'1l dividirse en los períodos slguiolltes: reducción del hIerro a
-parlir de 3US ó:\·ldM; transformación del hierro en (umlición (arrabio);
formación de escori•. Dichos procesos transcurren simultáneamente.
El proceso de oltte.ucl611 del hierro de Cundición cODlliste en lo siguieu-
1-ldos materiall'S de carga(rninera.lc3 de hielTO y de mangllueso, com-
bU3tible, fuodlmtes) descienden, mieotrllJ!' que .1 encuentro tle esto.s
uClendl'1l los ¡,!eS, que se formao 41 quema~ el coque. La com-
bUllLiólI comienta en la rona. tIe crisol. El aire calentado huta loa
1200 OC se suministra all'orno por 105 orificios dfl las lOLeras yal
nivel de éstas entra en reacci6n con el carbono del coque. Durante
111 combustión Jl.l! produce gas carbónico:
C+o,,,,,co.
A medida que a\'~IlZI\ el ¡l'as hocla. arriba disminuye el contenido
,jo oxíll"eno y ItI oxidación del carbono 3e hace incompleta. tran3CU-
rriondo según la reacción si¡:-uiellte:
co.+c_zco.
En 01 alto borno se inyecta UUlbién v"por. Este reacciona con el
coque y lo oxidll~
140+ C _ H,+CO.
Simu.ltáneamente se prOdlJce la descomposición del fundente (ca,
liza) ;
Caco. - Cao + CO2 •
El período mas impfJrtante del proceso de alto llomo os la ~uc­
ción del bierro a parth' de sus óxidos. Se produce gradualmente se.
giin el esquema siguiente:
~·c.O. _ Fe_O, __ FeO _ Fe;
3~· ...0.
+CO "" 21".._0, + CO.+ Q;
Fe_O, -1- CO- 31'eO+ CO_+Q:
f'eO+CO_f.. +C0 2_Q·
Reacciones análogas suceden durante la reducción del lllillcral
por hidrógeno. Simultáneatnente se produce la reducciÓtl de los
óx:idos de hierro debido al cHbono sólido segiin la reacción si-
guiente:
fl'O-l-C_I'l'+CO.
De esta manern se reduce ha!lta 0150% de la carga, El carbono sulido
(en forma do negro de carbón) so deposita en los poros del mineral y
c4rb ura al llierro. El óxido de carhono, a una temperatura de 900 • , •
•. . 1100 oC, entra en ~I\cciún con el hierro puro;
afe+ 2CO_ Fe,c +CO•.
Se forma el carhuro do l¡iorro, el cual, al disolverse en el hierro, lo
carbura. A la par con los prOC6-«Qs do reducción del hierro tienen lu-
g8l;' las reacciones de reducción ele otros otementos dl:l lo cnrga: sili-
cio, manganeso~' fósforo. El manganeso se reduce a partir del mine-
ral dI:! 'manganeso que se introduco espooíaJll1011te on la cfltgn. La
reducción de 13s hnpuretllS Sl' rl1'aliZ8 según las reaccicnl1'S:
MnO+C-=Mn+CO; SiO.+ZC_Si+2CO.
La reducción del fósforo en forma de P.O~ se lolfectúa de la misma
manera. El azufre, formando con el hierro el compucsto Fl.'5. se
disuelve en el hierro restante.
Debido a la reducción de los elementos indicados, en 01 aao
horno se produce lino aleación compleja de hierro con carhono, man-
ganeso, azufre y fósforo, La ganga, las cenizas, una parte de azufre,
coque e impurezas del mineral se comhinan con los fundentes for-
mnndo.t'Sl::oria. El papel de la escoria en el proee.':!o del alto horno es
muy grande: del carácter de la escoria que se forma depende la cnli-
dad u!'- la 'undición, La evacuación del azufre se efectúa sl'giill la
reacción siguicnte;
CaO+ feS = FeO +CaS.
Lo escoria es UII producto muy iOlportaute de 111. fusión en alto hor-
no, Se utiliza t'n la construcción de I:Idificios industriales y de vi-
vienda, para fabricar ceml:!nto, hormigón, IlI.drillos, para po\'imen-
tll.r caminos y hasta como abono•
•
 Un produc.to ¡n,portante de la fu!i6n es el ¡¡,as de .Ilo horno que
es un c.ombustible de gran poder clllorlfico_ Se lItili18 p.r. calentar
difí'reutes instalaC':ionC'S metlllúrR'icM (calentlldorE's de aire.. bate-
rlns de hornol; do coquo), y en lo! últimos alios para obtener productos
químicos imporlal1t.c~. Vn nito horno con rendlnliento ele 1500 t
do fundlci6n por dJa dll tlll eanUdart dE' 1M que sustituye 90 .. _
... 100 t du combUUible sólido.
El prim;:ipal índice de funcionamiento de un alto homo l!S 1.'1
coeficiente de utiliuci6n de su volumen útil K. Para calC\llu K.
el volulDen \.itil del horno (m~) dl"be dividirse por la prodllttión
dhltio en tonelod39. El coeficiente K constituye pAJ'8 los alto.s lloro
1105, como promedio, 0,5 ... O,G. En el horno más productivo de
la URSS Sil hfl alcaozlldo un índico muy alto igulll o 0,4 ... 0,45.
La tecllología progresiva de fusión ton ailo horno prevé la rt'ducdiln
constllntt' dt'l coeficiente K del horno y, por tanto. el AumenlO dI' su
prnclllcth'idad.

!J. fundiciQnes larr~bIQsI. CQmposidón. propiedades,

marcacl6n, estera de empleo
La flllldiciúll \orrabio) COllsto de bil'lTO (hMt" ('] 92~), CArbono (del
2,1~ al 5%) el impllreus: gUicio (basta ('I ~,3"), mangllnl':!:o (hM!ta
el 2~). azufre (h"st" el 0,07%), fósforo (hasta el 1,2'4). A tllllti-
nuación se muestrA 1" innuencia de IRS impurer.KS del arubin (hierro
de fundici6n) 811bNl sus propiedades.
El carhOIlO S\leJe encontrarse en la hlJldición On ,los fOI'lIIAS: on
est11(Io libre. ell forma de grafito; en coml¡¡naci6n quimlca c·on el
hillfro Fe~C, N, fnrma de cementita, SI el carbono se {'Dcuenlrll, eJl l.
fundiciún. lotal ° parcialmente en fol"DllI de gralito, ista tieni> fuCo
tllra di> color gris y g llama "lndici6n eris. SI el 'Carbono se ('ntillen"
trll C'n la fundición en furmA dI' l't'mclltitA, elltonc~s tiene fractura
blanCA JI SI! dcnominll fundici6n blanca. El silicio Iavort'ce 1/1 obttn-
cióo de la IlIlIdicióll ~is, 1'1 mangOIlI'SlJ, de lo lundición blilllca. El
azufra r el fó~f"ro 1"011 impurezAs nocivas; el /nufre le dll íI la flludi-
ción fragilidad, y el fóEloro, también, pero mejora sus propiedadll5
de coloda)' la f1uidel en estado liquido. Las fundiciones gris y blanCtl
se diferencian nohblementc por SUl! propie<tade.•. Las fundicionl's
blancas son mil)' duras y Jr6¡::iles, so Olaquinan muy mal eou he.rra-
l1lient.a. van principalmente para lA refusión C'll aceros)' se Ilamnll
I1rrabfO$ de afino. Un" pnrtll ¡le 1" fundición IJloucíI se lltiJi'l.n porll
1Il producción de la fundición maleablo. Los fUlldiciones grisell tit'llen
buenas propiedades de colada, son dulces, so lMquinan bien y son
resistentes al des¡aste; se UenQmi.nan (UTl1bIO$ tk molderÍ4. Las fUlld i-
ciones qUf" cOlltit'1lt'n UD 0.3 , .. 1,2" de fUsforo l!On n\liclA5 )' se
cmplean para III colada artis'ica. LA fundición g7is se suministra I'n
forma de pie18J'; y se caracterilo por su l'6$istenc:ill y durelll.
Según las normAS vigente/! (esttíndArl's de la: URSS), estlÍn estable-
cidas IIIS OlIl)'C,l\S sig\lientes de pieZAS de fundición gri!\ (ClI); C1.f OO.
H
C4 120, C<.I '50, ell 180, C\I 210, el! 240. ell 280. C4 :~20, ClJ 360,
C4 400, C'-1 440 }' otras". Las letras C4 (SCh) quieren decir en rU~O
fundición gris, las cifras que van a continullc,ión ffiUl'slran la resis-
tencia a la rotUfa el!' fabricación de 11\ fundici.\n (MPa). La [lIouición
(Ilrrabio) de la m(lrcll CY. 00 no se e1l5a~'a, pue..~to que se utiliza para
fabricar piezas dI' poca importancifl. El I;rupo de fundiciolle..~ ile las
marcas CY: 12O-C'-1 210. que perlcne~e II las fUlldicioll1.'S rlc haja re-
sistcllC.ia se utiliza para In producci6n de tUh08, accesorios dc tube-
rías, llnillos; su duren es de 11,3-231 HU.
Las {!Indician!.'!; de IltS marcl!S Cq 2/,O-C\1 440 liclll'll una ¡'l'Sis-
tencill elevada. su durezfI es <le 170-260 HB, $<' dusl'innn para la
fabl'icacion de llancadas, matrices, volll.ute.~. Las fUlIoiciollL1S d(} las
moreas C'-l :J::'O-C'-l 650 tienen Ulla m~xima durez/l y r~.~istelL(,ia;
se utilizan para la producción do piezas de mayor importancia:
engranajes, bastidores, etc.
1.111I fundiciones de aleaci6n (al~ada~) contienen, Jlll1Lo con Jns
impureuu; corrientes, olementOI< de dt'Bci6n (cromu, níquel, tiLa-
nio. etc.), los cualos mejoran muello las propi\ld/:ldc.~ m('('(¡uicos,
aUffit'utan la resistlmr.ia a la corrosión y sustitllyen la fundid6n de
acero. Por ejemplo, las fundiciolll'S de la marca 4101.icr, (ChY"üS5)
.se empl"'nn para fabricar piezas r~[r3ctflrias en medio atoreo: las
de maroa '-IX9H5 (eonthmen cromo y níquel), pnr.'l i:lnzadoras de
granalla, ¡;riball. cucharas de lanzadoras de Ilren8; l.'ls de Dlllrca
l{X18D3, para piezas Ilmagnéticas; las de marcll '-IX28 (X IIn rllSO
significa cromo). para piezas ro.~isteflteS.'l la corrosi6n, et(.
L8s fundu:¡o'~ cspcciale.~ o !errualeaclollu tienen un contenido
ell.wado do silicio y manganeso. A ellas pertenecen d ferrosilicio, el
ferromauganeso, otc. Dichas fundiciones se utilizan para la dl'soxid8-
ción del acero, os decir, para privarlo de lA impureza nociva: el
oxígeno. •
Las fundldones maleable.'> (Kl.J.) son considl'rablernente Ol<ÍS plás-
ticas que las grises. Según las lIorrnns vigeJt~os, están e.stablecil1as
las marcas ~igllientes de funóiciones maleables; K t I330-8 (lle lee
RCh), K'-l370-12, XtJ*620-2, etc. El primer número muestra In r6-
sistclIc,ia a la tracci6n (i\1Pa), el segundo, la plasticidad en por ciento
do Illargamiento relativo. ro.lás detalladamente vél1se el C8pít\lio 4.
Las fundiciones de alt.a resistencia (B'-I) se distinguen por una alta
resistencia y plasticidad. So cmplelln para fabricar piezas importan-
_tes, sustituyen d acero. SegUn 18s normas vig.mtes soviótic8S, sus
marcRS wn las si~uient~: B'-I 450-5 (lje lee \'Ch), B\.1 600-2,
Bl{ 1200-4, ele. El IJúmert> después de B'-I signific8 lo mismo que
deaplIés dE.' K'-l. La fUDdicion do alta resistonda so obtiene introdu-
ciendo en la fundici6n gTi~ líquida mangan(.'So o calciosilicio qu'e
contribuyen o la conversión del grafito laminar en esferoidal. Lo
fundiciÓn de alta resistencia se emplea para la [8!JriclIción de ci-
• Véaso 01 [¡nal del libro el ap,"dic~ N 2 con las corresp',n<llen~,j~nomi­
lIacion<!$ de IlI.$ fUlIo;!ic;one8 acgún 10$ cst!lIdarf'll de l. URSS, IlFA, RDA,
EE.UU. Y Suecia.
glieñales, ruedas dentadas y piezas semejant"'s, y a m('Jludo susti-
tuye el acero.
La /Ilnd/cwn .llltltli:a .se obtiene por fusión de la chatana en bor-
nos eléetriCM mediante la carburación. De ella se fabrican piezas de
alta calidad.

u. MitodoJ de obtencl6n del KerO a partir

de lIi fundici6n. HOmOJ de fusi6n ~ra acero.
P,ocesOJ de fusl6n

El licero es el material más importante clue 50 utili7;a en la construc-

ción de maquinaria. A diferenciA de la fundición, contiene ruenos cer·
bono e impureus noeiva5. Por eso el proeeso da obtención del acerO'
cOllsi!'le el! la eliminación de dichos elementos. Los métodos princi-
pales de obtonción del acero son: el
de convertidores al oxigeno (de soplado
con oxígeno), el del horno dl' Martin
y en bornos eléctrico/! de acerAción
(metodo de acero eléctrico).
l'oIltOOo de convertldol't'S- Anteriur-
mente elaccro Bessemer se producill en
convertidores BCMOmer y Tbomas por
, .soplado de la fundición Iiquidll con
aire. Actualmento !KI emplea un mé-
lodo ruáls progresivo y productivo: el
de fusión en el convertidor de I!(Iplado
con o,;.fgeno, el cual se basa en el
soplado de la fundición liquida con
oxí¡eno que se suministra al convcr-
tidor por arriba. Los convertidores
modernos tienen uo rendimiento muy
Flg. 17.
eull,"orlltlor de "<lpla<lu cnn oxí· alto, 4.00 l por fusión, una altura
gen,,; ele ti m y \ID diámetro de 10 rn. El
1, bft"o: t. lob<>.a e"friodo por egqucma de COllstruccióu de UII con~
"Ir".: ,. o.lIlelo para <lor ..ll<la ~'('rtidOl' pul!de versa en la Hg. 17.
" lo !un."ol""
El cOllverl¡dor esto cubierto con ulla
camiu. de acero y reve~tido por delltro con IIlllmposterl:l de forro
refractario. En la p81'te inferior del convertidor hay un rondo ciego
que se 9usli~ul'e con facilidad. El convertidor descansa sobre \1ll0S
'!lnntnntes y gira Hbremente alrededor del eje de los muñolles, lo que
es necesario para la carga, loma de muestras y dOlicarga del acero
terminado. El proceso consiste en In siguiente: al principio!e vierte
la ch8larr3 (aveces el mineral de hierro), luego se vierte la fundición
liquida, el con~'ertidor se pene en posieiün vertical y se c,arga de cal

.
par. evacuar el fósforo que se halla e.n la fundición l· en el mineral.
So uajll la tOberll en [riada por ag"iI y se lluminislra el o:dgcno. eo..
mienta una oxidación violenta do las impureus de fundición. En
primer lugar se oxidll el hierro:
2Fe+O._2PeO+Q.
Simultaneamente se oJr:idall lns impurezas tanto por oxíglmo como
por FeO según las reacciones;
Si+O._SIO.+Q; Mn+FeO-=Fe+MnO+Q;
2P+5FeO=SFe+P.O.+Q; 2C+O~2CO-Q.
La último reacción VII COII IIbsor(:ión del calor, pero su calltitla(l en
el convertidor es completamente suficiente pora la rllulizaciólJ nor-
mal dal pwceso. Una vez terminado el soplado que duro 15 ...
• . . 20 min, el COllvertidor se inclina y se toma una muestra del
metal. Luego se vierto la escorio; el COllvertidor se pone de nuevo en
posición vertical y se continúa el soplado. Durante todo <?ose tiempo
continúan los procesos do oxidaciún y formación de escoria do acuer-
do con las reacciones siguientl!s:
SiO. +2CaO =2CtlO.SiO~: p.O.+4eaO _4eaO· 1'.0•.
A! final del segundo soplado tln el acero se introducen los desoxi-
dantes (ferroaleaciones) para evacuar el oxigeno del FeO.
El tiempo dcl soplodo depende de la capacidad del convertidor.
la marca anda del /l.cero y los datos del análisis. La teDlf.erotura que
se tllc:ulIza on el convertidor sube htlsta 2000 . _ . 2500 C. Lll dura-
ción de la fusión es de 50 ... 60 mino La temperatura se mide con
termopares. La determilltlción de Itl duración y el régimen do sopla-
do. la toma de mllestra y demas procedimientos de la fusión se efec-
túan automáticamente. El giro del convertidor. la bajada ,lo h.
tobera enfriada con agua, la carga de los materiales áridos se rellli-
zan dt!sde un ulJlC!ro de manJo situado a uno. disto.ncia de unas dece-
nas de metros.
En 01 convertidor de soplado con oxígeno se puede parar el pro-
ceso cuando el carbono alcanzll un contenido ¡leterminado. y obtener
as! accro de las más diverstls marcas. La calidad del acero que se
obtiene es tlnáloga a la calidad del acero Martill. Se logra evacuar el
azufre y eJ {(,sforo de una manera más completa: a esto contribuyen
el m~todo caliente de la fusión y la posibilidad del convertidor de
conteller unn cantidad suficiente de fundentes. Ltl insuficiencia del
método de obtención del acCIO en convertidores de soplado con oxí-
geno consiste en I¡¡ GOnstrucción de instalaciones de captación de
polvo, complejas y CBras, puesto que en el proceso de fusión se forma
mucho polvo. La construcción do un convertidor de soplado con oxí-
geno necesita gastos considerables. No cediendo en nada por la
calidad al método Martin de obtención del 8cero, el método Besse-
mer lo supara mucho en rendimiento. Los convertidores producen
400 t/h de acero, mientras que el horno Martín 80 •.• tOO tlh.
Tom/l.Ddo en consideración las VODtOjas !lClialadas, así como el
hecho de que el coeficiente de utilizlldón del combustible. igual al
<7
70%, para el Illétodo Bessemer es considerablemente mayor que
para cualquier otro ffii!loúo. y de que no son necesarios los mel:Clado-
res (dép6snos de la fundición), la !usión en convertidores de soplado
con oXIgeno se empleará ulteriormente en gron el'Cala ). constituirá
ya en un futuro próximo el fiQ% do todo el acero fundido. La produc-
ción C'n Ilomos ~lnrtin ~e reducirá.
En los cOllvertidores se funde el licero para la fabricación de dla-
pas dlo' avtomóvi!, acero para herramientas, acero aleado, etc.
Método Marlio (de l\fartin-Siemeos). Es uno de los métodos más
antiguos de producción de acero. A pesar rle la perspectiva de su reduc-
ción. todav¡a más del 50% do acero se Ivnde en llOrnos Martin (Mllr-
lin-8iemens). A(Lem;Ís, se conserva en las plantas donde DO hay
altos hornos y es imposllJl(' la construcdón de convertidores; por eso
es necesario perfeccionar al máximo el método Martjn cxistente. En
,

Pill. la.
Homo ~l8rliD (Martln _ Slern~ns)

los horool! Martill, (\1 Ac.ero sc fundo 11 partir del IIl'rdllio de Mino
(sólido o J[«(uido) y dtl]a chatarra: 11 veeC5 en vez de c1latnrrll se eUI-
plea lIlineral de hierro, se introducen rllndentes. prinripalmentlJ cAJi-
ta. De combustible "irven lo~ gases: de Alto horno, do coqllc. Ill,tll-
ral, así como el crudo rerluciiÍo (m<lZllt).
El <>squema (lo construcción de un horno ;lh\l'tin pucd" v('rse
en lA Hg. 18. La parte principal del borno es el espacio activo A Ii-
mll.Ado por orriba por In bóvcda 1, por abajo por la solera 11 y las
plll'ede.~ trasera y delantero. )' en las pArtes laterales, por las eaIJe-
zas 3. E o la pared delantera ha)' aberturas de CArga 2 qllC se cierrllo
con UOlls compuertas. A trllVl!S de éstas se carga el horno, se toman
muestras y se observa el proceso. En. la pArte inferior tle la pored

"
trasere hay uno o dos orificios pura dar salida a la escoria y un
orificio para dar salida al acero. En las cabezas del horno situadas
simetricamente hay dos canales 4 y 5, por los cuales se suministran
al horno el gas o el crudo reducido}' el aire y se evacuan los produc·
tos de combustión. El gas y el aire se calientan en los regeneradores 6
y 7, dentro de los cuales existe un enrejado refractario con canales
verticales. En su parte inferior los regeneradores se comunican con
los canales 8 y 9, por los cueles se suministran el eire }' el gas y se
evacuan lus productos de la combustión. Periódicamente, con ayuda
de las válvulas de distribución 10 que funcionan automáticamente,
se cambia el sentido del gas y el aire logrando con esto en el espar.io
activo dol horno una temperatura de alrededor de 2000 oC.
El pl'Oce~o Martin se divide en tres etapas: ru~i6n, ebullición y
desoxidación. Dllrantl.' la fusión se oxidan el silicio. el manganeso ~.
el fósforo debido 111 oxígeno del FeO. Los óxidos SiO~, l\1nO~
P:O, que se [orman, al llllin;e con la caliza, van constituyendo la
eseorill. El awhe en forma de FeS también se comvina con CaD y
se convierte en ('searia. A fiu de acelerar el proceso de fUlli6n y o~idll­
ción de lag impurezas se suministra oxlgello al horno R través de las
Loberas enfriadas con llgua, gracias a lo cual se reduce bruscamente
elliempode [usión)' 111 consumo oe combustible y mineral. Durante
la ebullición se oxida el cHrbono. Con ello se realiza el control qu1mi-
co para determinar la cantidad de carbono en el acero. UD3 vu al~
canzAda la cantidad necesaria de carbono, azufre)' fósforo, el acero
se deso.dda con ferroaleacioon~ o aluminio. Puede emplearse com-
plementerialllente la desoxidación fllera del horno, introduciendo los
de.."Oxidantes directamonte on la cuchara COIl acero llquido. El pro-
ce~o Martín dma 8 ... 1.4 h, cn función de la capacidad del homo.
Actualmente funcionan hornos cuyo rendimiento es tle ~O a 000 t
por cada fusióll.
Un fllctor importante tle intensificaci6n de la fusión es la creación
de los hornos en tandem. El principio de funcionam'iento de tal horno

, ,

Plg. 19.
Horno en taodem

se basa en Ulla utilización más completa del calur de los gase& de esca~
p8 (Hg. 19). Clleodo en el ballo derecho II se efectúa el calentamiento
y fusión de los materiales sólidos, lo que requiere máximos gastos de
49
 Mlor. en cl baño izquierdo [ se produce el soplado oou oxígeno del
metal Ilquido 11 trnvés tlel tubo 1. El ó",ld" d~ carbono CO quo se
desprende en este caso se dirige al hll60 derecho. tlande se quemll so-
bre los llIateriales sólidos en fusión con la participación (Iel o:dgcno
inyectado por el tubo 2)' se oonvierte ('ro CO,.. El calor que se forma
favoN!c., a un calentllmienlo mlÍs rápido del motal. Después ne dllT
salida al acero del bafio i'l.quienl.o, en éste se carglln los materiales
sólidos, mientras quo en el derecllO se vierte la fundición comenulIldo
a soplArla con oxigeno. El calor (le nuevo se de!'plaZll hacia la 11-
quienla. La fusión en los bornos en tllndem Ilum\!ula mucho !ID rt'lldi-
miento. En j)UllpecUVa estti planificadll J. construcción de humos en
l.11ndcm con SOrlado con oxígeno a tra,,';! de unas tobera.!!- instahulas
en la solera de balio o en las parte.'! inclinadas. El soplado del meul
líquido H realiulfii con ayuda de la tobera que sunlini~trará el o:ll:ígeno
a tr8v~s de In pared trasera mlÍI> abajo del ni"t'l de separrlción .Ie la
escorIa y el metal. Con esto ge logrará ¡nn economía de calor. El :asto
de encrf:'Íe décLrictl se redllúrá en 1In 50 ... 759\. de ol<¡geno. en
un SO%. )' aomenterÍl el ~ndimientn del metAl útil. Según el cnrdc·
ter de d~xidación se distingue el ace.rn cl"eryescente. clllmado y
semicalmodn. El acoro efervescente es melJOJl denso y contiene ineh,·
siones gnsoosns. Se emplea para fahl'icar ple7.85 de poca importancia.
En el acero ca Imndo no hay inc.!lIsiollcs g<lseoJ!as. ill t':!i más dell!!o, se
utili:ta para 111 producción de ciglieiillletl. m\lel1('~, etc. El aceN S('mi-
calmOllu contiene una canLidlld pequl!fia ele Ilast's. sirve para faLrie~r
alami.Jre. cstructur/lS de puentes. EII Ill.ll 1I0rrTIns de :lCCI'OS, en 8\'S
marcas ISO indiCAn los fnclic{IS de dosoxld(lciím. Por ejemplo. c. col-
madn; k. efi'rvCSCenLe; ne. (se Ice ps), Bemicnlmllda.
fusión ('l. honlOscllktriM6. Tal proceuilllientnell ellJlás impol'l,llnt&
en la obtención del acero do alta calidnd pora la fabricación do plt':tns
importll.llt(ll'i de m{¡quinas )' herrnmielltlJ.'!. Tieno una serie dll \'enta-
jas sohre el metodo de Martin y tI de coovortidorE!l1 de S(lpla~10 con
oxlgc"". El hnmoCloeléctrico ¡¡e clllienta r:ipidaulenU!. IlasLa la tempe-
ratura ciadA: 20lXl oC. El procc."O térmico se reg"ula COIl facilidad. VA-
rianclo In clIntiltlld de ellergia eléetrica so puede n-g"lar lo tempera-
tura eJl t'1 horllo. Además. puede crearse una ntm~Jera o.'1idllnte o de--
&nxidante y IJlIstll el 'Yacio. En el horno c16ctrico el acero se alea
COn m{IS facilillod. ptlflde evacuarse nu¡s completamente {"I azurro y el
fósforo y obt~nc~ un acero más d6-'lO:lI:ldaUo.
Lo.~ hnrnoi" c1«'trleus puedeu ser de arco eléctrico 'i de ind"cdóll.
Los dll' Irco eléctrico 50n mis difllndidos. ~ nlinlll'nlan de ("orriente
trifásica IIlternfl )' tlonen tres electrodo.'! verticol~l'. entre los C\'8JC'S
y el metnl surge el areo eléctrico (fig. 20). El hOrllf} tiene unll bóvecla
móvil. unll aberlura de trabajo y orificios ue .Hlida l':OU \ID Ganal de
descarg~. En 111 unss hmei(lnall horu05 etln capacidad de 10. 15.20,
200, 300 y 400 l. <Amo mllLerillles para la obLellcl6n del ace-ro ell
hornos elóctricOll .se \'li!iun 111 chaLllrTtI. los dP.!Oechos aleac1"s y llna
parte pequef\a (le IIrrllbio de afinn para Cflrbllror el acerl'). Parll. la
formación de la e:,corin Sl' emplea la cali7.8 y la cal rocien cll1cilllldl.
Una vez terminada ID carga. ~e bajan los el('ctl'odo~ y se conecta la
C\Jrriente; ~urge el arco eléctrico c()n ll.'mpl)rn~lIra de 3500 "c )' co-
mienzil Ifl fllsiún de los DUlterialC1!. ElI el prot:eso de fu!<ioll se o:ddan
el silicio. el manganeso y el fósforo; ~\lS uxidos se combinan con los
fUlldell~ y se con\'iCTten en escorifl, la
cual se vierle. Dc.'1pue." !.'e h<ice la carbur:.·
ción y la desolo:idocióll. A continuación so
evacuan las impurt'l.lls nocivas: paro lo
desulfuración (evacuación del azufre) en
el hnrnn !e illtroducen de nuevo 109 fun-
dentes. Al final tic la fusión se efectúa la
dt>SOxidllCión definitiva Hevaollo el act'rn
basta la composición requerida. El Ilr(l(;e.W
de fusión dura. en función de la capaci-
dad del horno, de 2,5 a 8 Il.
La produceióll del DCeTo en los bornos
de indUCGiólI se reallh;a con mOllOS fro-
cuencia quo en 1M de arco óléct.rico. Se
empleoll, lall mlis de las veces, para In
refusió" de los desechos de llcerD aleado. Flg. 20.
La alta temperAlura, la posibilidad oc Hamn ,·1i'C1Tlcll de arco
ereflr el l/licio, la ausencia (le metal car·
bUTllllte purmitell obtellcT en ellos el (lcero con pcqueiill cantidad
de car1)0110. LA. capacidad de tnles hornos no es gramllJ.

1 S. Breves nociones sobre los métodos más modernos

de obtención de acero de ¡rHa ulld.d
Las e:o::igencl:J.~ pnra III calidad de los metales por parte dlJ la técnica
modernA son muy estrictas. Tiene sobre todo una importancia espe-
cial lA. pnreza de 105 metale>l. en los cuales es Infimo el contenido
de gases o inclusiones no metalices. Se necesitoil metalt".5 JI aleAcio-
ne.'1 de ulla resiSlencifl y una plasticidlld muy "Itas. Los m':;todos
existeolM de fusión del acero ya no gartlllthan todas 135 propil'dades
oect!Sllria5. Esto ha conducido a la creación de métodos más moder·
n05 de fundición de los metflles denominados de metalurgia especiDI.
Estos métodos son: el de tratamiento con e:>corias sintética!!, do re-
fusión bajo eleetroescoria, de inducción El::! el vacío, de refusiun en
horno de bombarcleo electriinico y de wusión por arco de plnsmo.
Tratamiento eon ('5Corias sintéticas. En la cuchara de colada, ontes
de dar salida 111 liCerO, se vierte la escoria líquida, y luego al acero
fundido se le da salida desde gran altma mediante un chorro poten~.
Tiene lu¡¡:ar una mezcla enl'rgica del melal COII la escoria y el afinD
del ecero. Con ello se eVAcuan el azufre, lBs inclu:oiones no met.:ilicos
y los gllSf's. Se elevlln 1.r\I5Caml.'nle la r('.~i.st.encia y la plasticidad
del acera.
ReJusión bojo c1eclrot'5Coria. El mét..,t1o esta ela borado en la unss.
Un lingote de acero eorriente se transforma en electrodo, pero su fusión
,. oo·
 tranSCurre no bajo la acción del arco el(}ctrico, sino debida al calor
despnmdido en ulla capa de escoria fundida, la cual es ulla resitencia
cuando por ella circula la corriente. El osquema de la refusión bajo
eloctroescoria estil representado 011 la fig. 21. El ele<:trodo lingote
1 se introduce en el cristalitador de
cobre refrigerado 4; se OGhu la escoria
fundida 2 que consta de óxidog' de cal-

-,, cio, d6 aluminio y do !I"oruro de cal-

do. La escoria tiene grall regislanda
eléctrica, r al c.irc,lIar por ella la co-
rriente se desprende gran cantidad de,
calor.
, Cada gota de metal atraviesa la capa
de escoria, se acumula en el baño 3 y
~e SlJli¡liíica en el eristalitador .Ij for_
mando el lingote 5. Al Hnal de la re[n_
sión se hllja la bandeja cebo 6 y con su
Ilyuda se extrao al lingote solidifi"ado.
Fill. 21. La calid/l,d del mote.l obtenido es muy
Relusló" bajo ,·!C"<'"lrol."'lcori81 alta, éste se distingue por una alta
P"rf."ZA, ausl!ncia de inclusiones no me-
túliclls ~; ltl c.ant ¡dad de azufre en el lingote se reduce en dos
veces.
El metal obtenido on la refusión bajo eleetroescoria se emplea
para la producción de cojinetes, paletas de ltlrbinas, elc. A base de
dicbo m,jtodo ha sido creado un nuevo metodo diciente de colado.
en elec.troescOTÍa que garantiza una alta calidad de piezas de fundi-
ción y 5ustituye las piens forjadas 5in empeorar la calidad.
Refusión en Iiomo de bombaroeo electrónico. Se emplea paro
failrlcar piezas dll la t(!cnica Clósmica y de cohotes, oblllnllr metales
r!'fractarios: tántalo, molibdeno, niobio y otros que difieren por una
pureu muy flIta. La fusión dll 105 metales (lig. 22) se produce en un
alto "ac.io bajo la acción de un [lujo de elootrones, emitidos por un
cañon catódico de sito voltaje que crea una tensión de 20...30 mil V.
Los electrones emitidos se dirigen al metal y 01 chOGor "on él su
onergía cin(itiell so convierte en calorífica. El metal se funde, sus
gotas e5Curren ni cristalizador onfrilldo por ngna y se solidifican,
formando un liJlgote de melal singularmente puro en lo que se re-
fiere a los gs.ses y las inclusiones 00 metálicas.
Refusión por arco de plasma. El< el método rnli..s IlGQnómico y pers-
pec,tivo, en el cuo.l se obtienen metales singularmente puros, resisten-
tes y plásticos con ayuda del plllsma. as decir, un flujo de gases
ionizados, calentados hasta decenas de miles de grados (Hg. 23).
El an:o de plasma se forma entre el metal y el <:átodo do un plasma-
trón. El metal fundido escurre al cris\alitador, enfriado por agua,
r el lingote que so forma se extrae por mecanismos hacia abajo.

.,
El proCBSo trallscurre a temparaturas corrientes en una atmÓsfera
de argón. El material refundido representa virutas trituradas o ba-
nas. Las ventajas del método consisten en el lito coeficiente de tran5-
misión térmica al metal fundido, UD UlaDtenimiento simple y la
poaibi.lided d. regular le velocidad d. halón.
Loa mUooolI lIeüalad03 da metalurgia especial permiten obtener
un acero de alta calidad, exento de impurelllS noeivll3 e lnelusiont3
DO met.licas. En el 8cero fabricado por refusión bOlo electroe.-scoria,

-
.... ~.n~
,

FIl:, 23.
Rdo$ión por arto de plu".a:
J. "l''''. '"la.ad.: "'0"
mU. d. ,.... (Ion:
~. ~1_lr(In: ~. u.
# •• pi ...... : l. e.....
'.1110.11"": •• llnl;olC

el contenido de impllro<tas nocivlIs constituye hllstll lID" dieulliléAi'

mil lte por c¡('nto, se eJimiIHID el oxígeno y otros gases. La rdUllión
en ArCO de plasma afinA el ncero idealmente de la!' inclusiones no
metó.licM y el oxígN10. En la refusló" 00 horno de bombardeo
electrónico se evacuan el hidrógllllO y lo!!' impure¡tas fácilmente
fU!libll.l.!l, pero el metal no se depura del 1l1ufli!.
Colada del acero. Es una operación mu)' importante. que (later-
mina en sumo grado lit calidad de la pina aeabada. El aeero se viute
del horl1(\ en 111111 cuclll'lra de colAda, y luego se dirige a la colada.
Existen do!' métodos de colada: en lingoteus y en las instal.ciolll!3
de colada continua del acero.
Las Iingoter~ son linos mold~ de fnmlldó'l. La eolada en lillgo-
leras puede ",alharsa por arriba o por d\'blljO. Colando por nriba,
el acero se vierte en cad. lingotera por separado obteniendo IiDrotes
de gun sección. Al col8r por debajo (de s.ifUn), !e llenan simult.á-
•
"
neamcntll varIas Iillgoteflls. olltE.'nien,lo Iingot('S !le pequeña ueción.
La coladll por arriha requiero un ('quipo simplf', pero el rendimiento
es bajo. La supl'!dic¡e del lillgote- no sieDlpre es de calidad debido
a Ins got:!! df!1 metal. Durante III coladll. por debajo la !lUperficie
<lel lingote está limpia. pero éste contiene inciusiOflOlS no melálícll.l!
y SOIl grandes los desechos de.l metal en los heberler<ls. La colada
ell lingr.teras tiolle una scrie de d99ventajas.
La calidad dt' Jus ling<tl.C'S o!Jtl!uirloltl no es alta, y su comp<t!'lición
quimiclI es irregular; CIl la parle' suporior del HugOl(' se forman
reehupes. 'L<ls lI:undes lin¡¡-otl;l1l delien plisar previamente el desbastado
el1 Ins Irenes del!liastadores, y luego en los Iamin(ldores para perfiles
se uuliene el perfil deseado.
La colad.. continua del acero en las in!!talaciolles es la más
prog~i""8 y productiva. Se realin en 1a3 mlÍquinas verticales
y radiales (fii!'. 24). El Mero de la ruchara 1 (fig. 24, a) se dirige

"

~-'
,
,

,
,-'-",---'
~'::::7f~~

Fll' t'.
Co ..da. conlillUA del lcero:
_ • . ,•• "'... ; &, ,Mll"\

al (/isf'OsiU\'o intermedio 2 ). ¡le allí. al cri5talh;lldor de cobre 3,

rcrrig~rllclo con ligua. cuyo fondo es un cebo o nna handeja. Grllcins
al enr.'illmitmlo r;ípidu on el cebo y corca do In!! pl\redell, el acero
se lIOlidiIicn, y el lingote que so rorllitl avauza paulatinomente
Illlcia obajo entrando cn la zona -1 de rerrigtlratión secundaria.
Lllogo el lingote 5 se sllCa por rodillM tle tr$lcción G. El! In parte
inf~rior el lin¡rote se corta on parles COII corlodof'M 7. Las instala-
ciones v('f'licllles de colada conUllua del acero pucden ser de uno
•
f de \'8riOlS chorros. Su altura "Icanl.n 4:> m creando dillcullltleS
ea link serie do pillntM, pueló!f' que las instalaciones no siempre
uben en lO!! talleres. Adema!!. el I"Cndimiento de los colLvertidoNa
moderno¡; es superior al de tiloS insu,laciones vertitales.
Las instalaciones de colada continua udial del ac<'f'Q crelldas
hace POW l!on considerablemente mós productivas Y. ademós, est'n
elll;lIladas para talleres de cualquier dimensión (fig. 2/" b). El
lIletal se mueva en tai instalaci6n como si fucrll por un patln de
trineo: la alturl'l de la insulnciólI con~ituyc 10 m, la longitud.
40 m. En la pileta lIupcrior del patio encorvado S8 hallo el crislali·
ntlor 3 que ¡lllce recordar un clljón plano. en el ql18 se vierte de la
cuchara 111 acero obtenido en el convertidor. Se hunde blljO el peso
del metal que- se viorte. En el cristalizador, 01 acero se onfría y so
cubre do lIna costrn, 11Iego 5(1 suministra a I~s dispositivos hori-
wnulcs de transmisión, donde se eorta en desbastes plllnos que
le trallsportRn a 108 almaeenll;ll.
Las i1lst.alaciolle-5 de enlada contillua radial del liCero se grltlljea-
ron ripidamente el rec:onoc.imi('oto uni ..eI'SIlI. Mostraron lit posi-
bilidad de tombinacUin de tales múqllinll.!l con los grandes co.w('rti-
dom cuya caplIcldad alclloLII 400 t. El ciclo corto de fusión del
Itero en ('1 convertidClr eorrespondr al tiempo de COllldll @ro la mliqui-
ni gal'lntil.8ndo, por lo tanto, hs condiciones para la colada conti-
nua. La vl!locidarl dI! ostiraje de los lingotes en In.!' insl.3l11cione3
radialt's, en funci6n de su ~ecCiÓI" es de :) n iO m/min. Su relllli-
miento es 100...150 tJh.
Las >nliquinRs radiales ruoron perfecciolladM. se elimilló Sil
de.sVelllnja: los UngotM se desdoblaban en lIn punlo. Se 10l;ró que
el lingote continuo, eslando todavfa liquido, se desdohla paulatina-
mente. Esto garantita la seguridad de las muqninall y aumenta
au rendimiento. Lll.s in!talaciones tipo radial son mlÍs simples que
lu verticales, }·a que en ellas faltlln cilindro! de curVAr y ciliudros
de tracción por separado (fig. 24. b).
En. las mjquillDI radiales perfec:c:ionlldu (\StA eliminllda una
deficiencia mús; lA diIieultad de extrlleeión del Iinb'Ote encon'ldo
del c:risu;liudor.
La \ltiliotaci6n de la colada (.ontinua del acero alImenta rápidll-
mente. Tiene una buena perspecth'a la organiución de un proceso
tecnológico únjco: fusión - colado continua _ laminado.
La calidad de loa lingotes obtenidos por colada continuo es
cOllsiderablemenle lluperior n la de los lingotes obtenidos en lin¡,:o-
leras: !\(Ill más compncws, de lI'rano Hno, el rt'thupo puodo tenllr
lugar sólo al final de 111. colada. la clllidad dc la supedic.ie es hllenn,
no hace Falta desbastar los lingotes.
'lUetalllrglasin alto horno. Un mélodoeliciente de obtenci6n del ace-
ro es la reduccion directa del hierro 11 partir de le8 menas, e\'iUlldo
el Lratnmieoto meta16rgico en alto horno. El minerol rico en hierro
1 los minerale3 de pobre conlonido (cuareite!! ferl'1lgino!'uJ 5(1 con-
centrln (del 43 al 70,. do ili('l"l"O) y se con\'ierlon en concentr/l.do
..
de mineral de hierro. Este !le puiveriztt, !e nlezclll con e) IIgUIl y se
suministra ti presión en forma de pasta a una planta de enriquecl-
mienlo del minual. Luego de la pasta", evacua la huml.'dac.l. Ot'Spués
al concentrado obtenido se le Iliiade untl aubmneia Arcilloll" que
pega 1115 partieulas del concentrado en bolit.., de 1 ...2 cm de diáme-
tro. llamados gninuloll broto!!. Unll vez sometidos al ensayado do T~i5­
leneia. Jos ¡Tinillo, que contienen más deJ 67% de hierro se sumí·
ní!ltran 11 los horno!! de euba automáticos. donde 8. una leruperal\lu
de 500...800 ce. bajo 1" "C)(:ión del ¡nI! natural. se prodnce en elloa
la N1duecion del hierro (los 6xidos Sil privan del oxlgi'no) con"!'·
Uéndose en grinulos mlluli1.8dos. en 10" eURl8!l hay mili dol 00%
de hierro. Este EL'tcelentll material decomposlción quhnic& constante.
para fundir acero de alta calidad se 5uministra a lo!! hornos el~ctri­
cos de areo de 150 toncladu. La fusión en éstos dura un poco nlb
de 2,5 horas: as 2 voces Infis rápido que en los elettwhoTrlos corrien-
tes. El ae~ro vertido en la cuchara se somete a un trlltamiento com-
plementario fuera del horno: rarefoccióo y soplado con argún. lo qua
mejora aun más 5\1 calidad. Tnl acero es el 25% n.á¡; resis~nta que
el acero fundido por lluítodos tradieionalcs en eleetrohornos. El
rnl;LQdo elflllllinado es económico: se hacen iJtneeesarios los ¡rnslo!
pllra la producción química del coque. qml es muy cara.

16. ClasltkKi6n del acero según la composkl6n,

IIpllcaci6n , c;IIUdad
De acuerdo con la d.,ilicaci':m vigente, el acero se tlivirlc sagían
la composición en acero aleado y acero al carbono:
Se llama aeero al cllrbono la aleaeión de hierro con carbollO (hasu:
el 2,14,,) e illlpUrnll5 de ailieio, manianeso, alufre y fósforo. El
principal componente que determina las propiC!dades de dicho acero
es ('1 eArbono. El contenido en masa de los elementos en el acero
(en %) es eomo sigue: hasta el 99 de Fe; hasta el 2,-14. de- C: Q.,15 ..•
... 0.35 de Si; 0,2 ... 0,8 de Mn; hasta el 0,07 de S; hasta el 0,07 de
P.
El elIrbODO se holll:l en el acero principalmente en forma de ce-
mentitll, la cual aumenta la duren, la elasticidad y la resistencia,
pero disminuye la plasticidad y la resistcDcia a 11lS cargas de impftelo
y empeora Ja maquinabilidad. El siHcio y el manganeso en peq\lefias
cllntldadu JlO ejercen influeneia alguna sobre el acero. El a~t1rre y el
fósforo son lmpul'fl'l.8s noclv4!l. El nufre se encuentra en el acero en
forma de FeS y provee_ la fragilidad al rojo. es decir, 1ft fragilidad a
ahas temr.eratura.s (duranUl la forja y el laminAdo), roouce la resi.s-
tencla a a fatiga, disminuye b. estabilidad a 111 corrosión. El nufre
mejorll; la maquiDabilidad, por eso eD la.s máquinas automáticas le
maquina el acero qtle conlieno hasta el 0,2% de azufre y bllS\.II el

..
0.15% de fósforo. El f6sforo, cuyo contenido alcaDUo O.O¡%, d. al
acero llna alta úagiUdad a tem'{leratUTas eorrient.e!l." dl"eir. provoca
 su fragilidld en frío. La influencil del fósforo sobre ~I Icero l!S espe-
ciahnente neglth·•• cuando éste contif'ne gran cll.ntidlltl de carbono.
'Tambi4n el oxl"geno e! unl Í1npnre~1I noeivll.

17. Aceros al carbono. Propiedades, marcación, Clmplco

El acero al carbono se e1asifica !l!g'Ún la nplicación y la calidad. Se--
gún la aplícación puede ser de construcciones y para herramientaa.
Se lIaml atero al carbono para cOnlltrucclonC$ al que cootiene no
mus del 0.6'~ de carbollfl (como uc!usión. hl.'!ta el 0.85~). Segun la
calidad. el acero al carbflllO pnra construcciones se divide ('n dI)! l!:ru-
pos: ordinario ). de calidld. El acero ordinl.rio se destiol pua- la
fRbriclciVn de est.ructUf8!; de cons1.l'tJcción no importantes. picUls de
sujeción, chapas, tubos. rE'ml'lchos. railes. Árboles. bridas. levlIll, etc.
El acero par.. construcciones de calidad se utilir.a p8ra fabricllr pie--
usquBrcqu¡('ren 111la /lIta pla5ticidad y fe-siliencia: ruedas d('nt"óa$,
1l.>rnillos. pi('ZlIs destinadas paro la cemelltllción. etc. En el /lcero de
'calidad hay menos II.Ulfrc )' fósforo que en el ordinario. El "cere¡ al
clIrbono para con!!:1.rllcciones de calidad ordinaria Sfl funde en COll-
'''ertidores de llOp1ado e.<l11 o.d¡¡:t'no y en hornos Marlln)' ~ di\'ide en
tresgrupo$: A, B Y B (correspondiente en eSpaDol a A. B YC). El IICe--
ro del gnlpo A se suminislr8 ~gún las propiedlldes JIlt'ClÍniea!l (labia
2), el del ¡nlpO B. según la composición química. y el del grupo B.

..
Tabla 2 Propiedades mec8nlraa del acero

~ IR~&IoI~"cla a la rolu.a. :!liPa I

11) carbono del grupo A

ou.,.,•• Ha

c.,.o o :r.;:OIM~S20
,.
"'.
C.2 S4O-42O 210
33
e.3
e,<
35Q....-4,70
420-5-"0
220
2400 "
27-2.'>
2>--23
e.o m-62{l 2~0 21_Hl
e.. 600-720 aos 111-14
e.7 ;00 y m.h 330 tI_lO

se¡ún 111 composición química y IlIS propiedades mecánicas. Sus pro-

piedades meclÍnicas son determinados por l. resislencia 11 la rolor.
y la plasticidad.
Pira 108 aceros del grupo S están eSl8bleeidas las ln8rc/lS si-
guientes: BCY() (.se lee 8StO). BCyl. BCT2. SCT3. 601'4, IiCT5 )' 6CrlL
El contenido de carbona en " es, re!lpcetivameute, el sig1118Jlle:
no superior al 0.23: 0,06 ... 0,12; 0,09 ... 0,t3; 0,14 ... 0.22; 0,18 ...
... 0.28: 0,23 ... 0.37; 0.36 ... 0.45. Dichos aceros contienen el
O,04~ de IIzufre y el 0,05% de fúsfofO. que es un poco meDor que eD
los aceros del grupo A. Lo.s aceros del ¡rupo D son mejorados, con
OT
unas propiedades ffieelÍnicas snperiores. Las marcas d5 dichos or,eros
son las siguientM: I3CT1, BCT2, BCT3, BCT4, DCT5.
LM letras Or quieron decir acero, la cifra después de las letras
designa tll UÚffitlrO convonciollal de lA, marca on función Je la compo-
ski6n del ~c<lro y las propiedades mecánicas (la cantidad de carbono
no I<e indica). Poro designar la desoxidación, a 111 marca sll añaden
los ¡mUces signientes: Kn, (se lee Kp), que significa efervescente;
DC (st! lee psI semitalmado; el calmado no tiene ¡ndice. A continua-
ción se muestra la eslera de Ilplicaciílll del acel'o al c,arbono para cons·
trucciOllllS de 6alidad ordinaria:

CTI. IiCTI, BCr1 HesoTle~, Hluellc~

CT2. Be12, 6\;12 R&iles, bandajc-,s. Itl~·...,
C13, BC,'::!, BCT:i Árboll'S, ejea, ~uiill$
Crlo, SCrlo, ncT'\ P;üonea dl' cadena. ruellas dentadas,
bridas
CT"'. fiCr:;, nCr5 Cnopu
C',\. oGrO Chapas, alambre
er' . Pernos, lornillos, remKchl'1

El acero al cariJoJlo pllta tonstrucciflnes de calidad se suministra

según la composición química y las propiedades mecánicas. Se fuude
-en con\'erlidorll.~ de soplado con oxígeno, h()TDOS Mnttin }' elóctricos.
El conlellido admisible dll azufre en dicho acero es de hasta el
O,Of¡%, de fósforo. hasta el 0,035%. Ademlis, el acero contiene hasta
el 0,25% de niquel y hasta el 0.35% dI! cromo.
El acero se divide, en función de la composición química. ell dos
grupos: de contenidu normal de mangonf'SO y de contlmido elevado de
manganeso. Según lils normas soviéticas estlill establecidas las mar·
co!'! siguielltl':5 del acero de cali¡'!¡ld: 05 kn (en español kp), 08 KD,
08, 10 KD, '10, 10DC. (en ospañol ps), 15, 20 Kn, 20 oc, 25, 30, 35,4.0,
45, 50. 55, (jO. 65, 70, 7[" 80, 85, 60 r (en español G). fi~r. 70 r.
Las dos cifras en la marca muestran cl contenido medio de carbono
en centésimas de por cien lo; la lotra r (G) significa un contenido eIB-
nulo de manganeso: hasta un 0,9 ... 1,2% (el acero normal contiene
un 0.35 ... 0.811'. de 1113Ilgnneso). El acoro de la marca 55 nn (se lee
pp y significa de capacidad rebajada (le calcinarse) se templa a llna
profundidad de t ... 2 mm, 1!llstiLllyendo la ceUlentacióo (carbura-
-ción).
El acero para construc('.iones de calidad es el do mayor aplicación
en la técnica. se distingue riel ocero ('.ortiente por teuel mayores
pIlIstieídad y resistencias mecánica ." 11 la~ cargas de impacto. Si pala
el acero ordinario la mb:ima reSistl.'ncia constituye 700 MPa, en di-
cho acero ¡lsta a1clln1.1l 1100 ... 1150 MPa, y la dureza, 185 HB.
A contiullarión ~e dan las aplicaciones de los aceros de dHerentes
marCIlS.
Los aceros de las marcos OC) lIK }' 08 ku se distinguen pOl una
plasticidad muy alta en e!\tado frio y por eso se utilizan para la ombu-
tición prorunda rinranle el estampado en frío.
B.
 Los aceros de 1...:1 mareas 10 kll, 10, 15 kll, 15,20 son muy plús-
ticos, se sueldan, forjan }' estampan bien y se someten bi('n a hl
cementación, S\1 reaistencia es inSlIficil.'_nto. Se utilizo.n I1Ma fabri-
ear tubos, t\ll.'rcas, casquillos, espán-agos con rC5illtencin de 230
... 250 t.l Pa.
Los IIceros de las marcas 25, 30 Y 3!i, despuél! dll un tm·motra.U-
-miento respectivo, ~e utili·lalL para fobrical' pietas que lJxpNimentan
unas cargas mn}' grand!;'s: rodillos, arandelas, espigas, ejes, nHlIIguitos
de uuión, cilindros, prensas, pernos. tuercas, o~. La rc..~islencia de
<Iichos IIceros es de 280 .. :~20 t.lPa.
Al grupo de aceros de contenido medio de carbono pertenQCen los
'aceros de las marcas 40, 45, 50. Taltls aceros SQn destinados para fa-
brir,ar pietas que requieren lma alta resistencia o alta dunrza supcrfi-
-eial, así como piezAS .11' carga media que no s(' sumeten 1'11 el trabll;jo
al desgaste. Dicbos aceros se someten al temple superficial, su solda-
biUdad es baja, en cstado no templado a "" 340 ~;I.80 MPI1. Des-
pués dtll temple la resistencia crece hasla 580 ... 000 MPa. De tal!;'.';
8cet().~ se Cahrican tuercas, bielll8, tirallte~. palanc.ns. Sobre todo
tiene ampI¡a aplicación el acero de la marca 45. Sirve pM3 fahri-
cal' cigüeí'ioles, ctlsquUlos, bielas, bu Iones de émbolo.
Los oceros altos en cnrbono de las nlarcas, 55, 00, 05, 70, .5, 80.
85 se distinguen por una alta resistencia ~' dUrC7.;l y :;1' d"'Htiu3n pllra
fabricar cil illdros de los trenes de laminllciÓn. váslagros. IIlam hr('s de
cahles.
Los aceros con contenido elevado de mlHlgonesu .Ie las marcos
60 r (G), 65 r, 70 r poseen una ctlpacLOll¡1 de cnlcinarsc y lIua rC!>i.':'-
tllocia al desglUlte mucllo mós altas }' .~e emplean pl'lrtl h.bricar mlle·
Hes y resortes.
A los aceros al carbono para construcciones pcrtllllecll III acero
automiitico que se distinguo por el contenido elevado de azufre
(hasta 1'10,3%) y de fósforo (basta el 0.t5%). La particularidl1lt de
dichos flceros consiste en que tienen muy buena maquillabilidad por
corte. puesto que tanto el azufre como el fó~foru disminuyen la plas-
tici(!lul dtJl aCOfQ. Durante 01 tratamiento mecúnico se forllla \lna
·...iruta corta y frúgil, lo que e.~ I"lipec.ia]¡nente importante para los
autómatas de nito velocidad. Ln superficie 00 IlIs piezas illll;quinados
es limpia y I¡sa. Sil destinan para fabricar piezas ve poca importancia
que 110 exigen nitos propiedades mecánicas (bulon",!>, CAsquillos,
piezas dtJ sujeción. etc.). Dichos ocerOS!ie mArCll;ll así: At2, A20. A3O,
A35, A40. El Ilúmero de la marca huJica el contenido medio tle cnr-
bono en centésimas de por dento.
El acero al carbono para herramientas se C3r1lctcrizll por un con te-
nitlo elevarlo de carbono (n partir del 0,7 % )' mas). Se cflroctL'riza por
alta r('Sistencil1 y dureza ~' se a plica pam fabricar llerramientns)· estam-
pas. Dicho aCllro se d(l~ific/l en a('.ero de cfllidlld y al'cro tle alta
-ealiclod.
Las mareas según las normas so"iótio,¡ag existentes pnrA ol acero
do calidlld son las siguientes: Y7 (:;e loe u), YS, ysr, Y9, ViO, Yl1,

"
 Y12. V13: para el de {lIta calidad: Y7A. }'8A, }o'SrA. )/9:\, YIOA,
yt IA,Yf2A, YI3A. La lehA Y designa el acera parll útiles. la le_
lTa A, el IIceto de alta calidad. las cifras indican el coutl'nido medio
de carbono en décimas de por ciento. la letra r. e\ contenido {'levado
de mfllll:aneso. El acero de ealidad contiene 0,03% de AllIfre. el de
.ILa caUdad, 0.02'%: respeelivamente, 0.35 y 0,03" de [Ól'joro. La
dureta de 1011 aceros de calidad y de 103 do al1.l'l calidad 85 igual, pet'o
los segundos son ml'.JIO!'! írá¡iles. resisten mejor las cargas de impIdo
y dan menos deIectos durante el temple. El lee:t'o de alta CAlidAd $8
funde en IIlectrohonlos, y el de calidad, en hornos Martin yeonverti-
dores de soplado eDil 01:1&,coo. La dureza del acero para bernmientu
templado es de 63 HRC •.
A continuación .se expone la esfe1'8 de aplicación del licero al cllr·
bono pll'll henllmienllUl de dif8l'entes mllrcas.
Y7, ':I7.t.., para herramientas y piezas sujetas a golpes e impactos y
quo reqllÍerell nlte viscosidad COn dureza moderada (cinc.eles. marti-
llos de IIjusl/ldor y de forja, estampas, sellos, rogills graduadas, 110-
rramionlall pOrR tralJnjar mndern. contros de tornos. cte..).
V8, ':IS.o\, ySr. }/srA. para herrAmientas y pieuas quo (\'ligan
unll duretll clevada y una viscosidad $utioionte (cinceles, !lfallstClS,
matrices. pmlzonl's. tijeras pllra meul, destomiJladoru. herromien-
tns df' cnrpinll!ro, banenas de dureta media).
1'9. Y9.-\. para herramientas que uigen alu durl"la en presen-
cia de clerl<l viscosidad (i'llnete.s, sellos, cinceles para rocas y hern·
mientas de cllrpínlero).
VIO, YIOA. ptlra Ilerramientas que DO !e someten a fuertes gol.
pes o Impactos y exi::en alta dureu para una "'i~O$idad insignifican-
te (clll;:billas de acepillar. {reMs. machos, e!Cariadores, lerrajas, ba-
rrenllS para rocas, cintas de eierra. cinceles para tallar limas, mandri·
les para estirado, calibres, lima.!!:, peinf1l).
}/tl. ViIA. Y12. Y12A. para herramienta!! que req\liere.n un"
alta JUre18 (Inna!, fres3s, taladros. hojas de aIeitar, terrajas, he-
rramientas de relojero, instrumentos de c¡rujla, sierras de meto.l.
maehos).
¡"13, Yt3A. pnrfl herrllmhmtas que deben teller UUfI dureln exolu·
!Iivllmenle alta (cuchillas, rllscadores. herramientas para 01 t'stil'llI-
do, taladros. cinceles pllrll tallllr limas).
Las insuficiencias del acero al carbono son las siguit'utt's: 1) fal-
ta de combinación de la dmeta con la tc.l'istencill y 111 plllSticidlld:
2) alto co('ficiente de t>xpaosión térmica; 3) ptlrdidas de dure:r.a y de
poder cortante cuando se calienta hasta los 200 eC 'J' dE't resislencia al
aumentllr la temperaluu; 4) baja estabilidad wrrosiva ('11 medios a:re·
si,,'o~. en lo atmósfera y 11 temperaturas IIltas; 5) bajas propiedlldes
eloetrotee.nicas; 6) aumento de h. mas¡ •.Ie I~ piezll$ )' de I!Il coste,
complicltCiún de la pro)'f'CCión debido lO la resistencia baja de dicbo
acero. Por tanto, el empleo deloCl'ro al cllrhono 50 admite en loa CII-
sos cuando dicha.!! iosurLciencills no inrtupm e&'ncialnumte 50bre IlIs
60
 propiedades do explotación de las piezas; ademb, debe loma~lI on
consideración su coste relativamente bajo.
La t¡¡cniea moderna plantea exigencias muy altas respeclo al ace-
ro en lo que se refiere n las propiedadl'9 (ísico-quimiclS )' mecliolclS.
El acero al carbono no siempre satisface dichas exigencias a causa
de las iu!uficiencias señaladas. Por l'$Q en la técnica l;6 emplea en
grao escala el Ilcero aleado.

1'. Aceros aleados. Propiedades. marcaci6n. empleo

El acero aleado, junto con las impurezas corrieutes. contiene ele-
• mentos de aleación, que 60n los que principalmente determinaR sus
propiedades. Son elcmeotos de a lcación los siguientes: el cromo, tungs-
teno. vanadio, molibdeno, niquel, así como elllillcio }' 1UsngaOl'SO eo
¡¡randes cantidades, etc. El neoro aleado posee propiedades que nO
tiene"e! acero al carbono, y carooe de sus Insuficieoci9i'l. El empleo
dol acero alel:ldo di~minuye el fll:lSlo del motal, aumenta lo seguridad
y longevidad de bs piezas. La influencill de los elementos de nlea~
c¡óu sobre las propiedades del /lcero ...e muestra a continuación.
1.. El cromo alImenta la durettl y la resistCllCia del acero, dismi-
nuye insi¡nificllnlemellte Ja plasticidad. Cuando el contenido de ~ro­
000 es superior al 13%. el acero se convierte en corrosiorTesistcnle.
2. El niquel le da al acero alta resistencia, plasticidad. rt'Sisten-
~Ia a la COrTf)Sión }' aumünta la resiliencla.
3. El tungsteno aumenta broscamento la durea y la ~i"'encia
al rojo del acero.
4. El "'anadio aumenta la densidad. la re~i5tencia. afiua el
g-rano, mejora la resiliencia )' la Nsislensia al desgaste.
5. El ~obalto Iwmenta la re;,istencia a aha.~ temperaturas )' l.
permeabilidad ma¡nética.
6. El molibdeno aumonta la resistellcia al rojo, elasticidad, resis-
tencia, estabilidad a la oxida~ión a temperaturas altas.
7. El silicio en cantidll.dl'3 superiores el t % eleva la resistencia
sin disminuir la plasticidad, aumenta la elasLicidad, la 3cidorresis-
tenclll. }' la permeabilidll.d magnética.
8. El manganeso. C1londo se contiene el 1 % )" más, aumenta la
resistencia al desgaste sin perder Is plasticidad.
g. El aluminio aumenta la óxidorresisteneia.
tOo El titanio eleva la resistencia }' disminuye la corrosión inter-
crin.lina.
11. El niobio aumenta la resistencia a la corrosión y la ti~ido­
rresistencia.
t2. El circonio aulbll)'e resil'tenria }' favorece el desmenuzamien-
to del grano.
13. El cerio eleva l. resi51eDci. )' la pl.sticidad.
14. El cobre disminuye la conosión.
En el acero se introducen también los nue\'os mela les de llerTas
taru: neodimio, circonio, tantalio, selenio, etc. El acero .leado pu&-

••
 do contener simultonellmente vario.~ elementos de aleación. Por
el contenido de cJemC'ntos de nle/lción (aloantes), 01 acero st'. divide €ID
el de baja aleación (de alención pobre), que contiene hasta el 3%
de cl(Omenlos de aleación, el de aleación media (3 ... JO%) Y el de-
aJeadó" rica (más del 10%). Según la aplicación, ('1 acero aló1ado se·
divide en acero parlt constrnccionel!, paN) herramientas )' con pro-
piedades físiclls y químicas espeeiu1cs.
En la marcación <lel acero nlelldo se suolon \I1.ilizarse las designa-
ciones siguientes de los eltmcntos de aleación: X (J), cromo: H (N)..
níquel: A, nitr,igeno; B (V), tungsteno; 111 (F), vlllladio; r (G), mall-
gan('so', JI. (J)). cohre; n (P), rlÍ~foro: M. l)lolibdl'llo: K. cobalto: e (S) •
.~ilicio: lO fYu), nluminio: l{ (1's), circonio; E, solenio; B (B). niobio,.
P (fI), lloro. Dichas letras rusnll, en combinnción con las cifras. for-
IllAn la lIIarco del acero.
Aclemas de dichas designaciones, las normas soviéticas estAble-
cen Il'tras q\le caracterizan 1111 gn,po enhlro de acero!!: 1lI (Sh)~ pura
cojinetes de bolas; P (RJ. extrarrápidos; E, magnéticos ). :3 (E),
<!lectrotlÍcnicos. La comhinllción de cifras y letras da Ja Cllracterístico
del ocero alcodo. Si oute la marca von dos cifras, entonces ésta~ in-
dican el contenido medio de carbono en centésima~ de por dento',
\lila cifra al principio de 111 marca indica el contenido de CllrlJono el}
décimas de por ciento. Si al principio de la marca DO hay dha. el'-
tonces la cantidad de carbono en olla e;¡ de 1 % y más. Las cifras des-
pUlÍs do las Icl.rn!! illrlic:lll el contenido de la impurezo de aleocióu,
dada en por ciento. Si dl'spuC:s do la letra no hay cifra, el contenidO"
del elemento dndo c.« meoos tle 1 %' La letra A 01 final de la marca .le-
signa el acero de alta calidad. que c.)ntiene menos alllfre y fósforo.
POI" ejemplo, '12X2U4A (I2J2N4A) es el acero aleado qlle <contiene
0,12% do carbono, 2% de cromo y 4% do nh¡uel, de tllta calidtld;
r 13 «(;I.~) es el acero aleado que contieue 1 % y más de carbono y
13 % rle mongant'so. Para los grupos do acero i1el\ignados con UIIO letra ,.
por ojemplo, P. Uf, :3 (n, Sh, E) las rllglas do marcación son iliferen-
lt's. Para los métodos de fllsi<Ín especialllS se introducen las letras si-
guientes: B,IJ; (VD), de hreo al V,1cío; 3JI (EL), por hoz de electrones,.
etc·.
gxisten los siguientes aceros alrados poro. cOfls/ruccio'les: de ca·
lidad, oe alta calidad y de alta ealidao l'specinl. El de nlta calidad
so designa con la letro A puesta al filial de la marca. y el de Illta c.a·
lidad especial, l~on la letra UI (Sh) 11 traves guión 111 final de la mflrca.
Por l'jemplo, el acero de 'a marea 12XH3A (12JN3A) es dI.' alta cali-
dad, y el aeero de 111. marca 3OXrc-lU (30JGS-Sh) l's de aJtll l~a]j(lad
especial. En el acero tle calidatlllt=l admite hast,n el 0.025% oe llwrre,
en el de alta coJidad especial, 0,015%.
La esfera de aplicación del acero ,(lll'aoo p<'lrR construceiones es
muy amplia. Se emplean en ¡rlln eSl;ala los aceros al cromo qU{! pose-
en bllena uUrezll. resistl'ncia, estabilidad o la corro~ión. Las marcas
1111 dicho Bcero son las siguientes: li)X (15J), 20X. 30X, 45X. 40XP
(J H), 40Xl( (JTs). etc. Los acero~ III mllnganeso de IllS marcaS 45rZ

"
y r1a st! caracterizilll por una alta resisteucin nI de;g¡",lc, 01 acero>
de la fflllft;D r13 ~e utili7.1l para {al,ricar cambios de vio y eslabones.
de orllgns de tnetor, tll aceru 4ST2, para fabricar pt'rno~.
Los aceros al silicio y :¡l cromo-silicio de las IlIDrCflS 5OC2.
33XC OS) son (h,ros y elaRtir.os, ~o rlestinlln para la producción de
muelles ~' rcsorlliS. Los aceros al Gromo-molíhdC'lIo de las mareas
20Xl\IA (JMA), 30XMA 1"011 muy fcsistcntes, so suelrllln ~' :le estam·
pan bien, pero sou C/lros, por 8e sustituyen fI menudo por los do
Of;O
cromo-silicio (cromaDRil) de 1,,0:1 mareas 25XrCA (lGSA). aorCA.
Los aceros al cromo-vanadio tle las milrcas 45X<I' (JF), 45XI.1JA
son especinJmoJltl' resistente", estnLle-s al dC!:Iga:>te y se utíl izan parll la
prod\lllcióu de piczlIs de automóviles, ejes y lirbol(',,;.
'[iemm ulla imporlullcia e:;peeial los aceros nI crom(l-Iliqucl y al
cromo-níqud-molihd('llo de las marens 40XH2},IA, 1:~X3H(IJA
(13JaNFA) y 1¡5XH2t.J<PA, etc. Se emplean para fabricor piezas im-
portantes do mlÍqllillllS: ruedas t1ontlltla." hielas, pí1l1.0S de turbioos.
Tienen gJ'af re~istellcia al dc¡.;ga¡;te. Vn acero aleauo para conSlJ'IIC<-
cione.~ es Il ac('ro paJ:ll cujinetl.'s ele holas. Este puedll tllmbién n'fe·
rirse It lo.~ de hoJ'Jllmjenta~, puesto quo cOlltilme lllrededor del 0.95%
de carhono. Las marC[lS de d¡clio acero son las siRllientcI<; IlIX6.
llIX15. Il1X15rC (ShJ'15CS). El cOlltenido de cromo se ¡ndien en dé~
cimas de llDr cíeuto.
El m:ero de bllja IIltDl:ión se utilíZR ('11 la COll!;trncciÓu. Es mb.
resistente que tll Rcoro 81 carbono y se opolle mejor ti In ncción d{)~~nrgas
de impacto. La utilización de dicllo IIc('ro (lismillUYC In ma»ll ue las.
cstrucl,urns en UII 15 ... 30%.
Existen las llIllTeaS ...iguientes de aceros de bajll aleacion: 1t¡fZ.
10f2C2, 1Qf2C!), 16f2A<P,U (HiG2AFD), 09r2C, '15XCH,U, 15l'2C'1.l.
etc.
El acero aleado para lurramil'lllas se utiliza pnl'8 'aLríenr herra:
mientas cortantes, de mcdida, de <,slampas de percusiOn. LfI calillad
de las herramient8s de dic110 acero excedo COllsiderablement(' a las.
de acero al carbono: son más duras, soportan mejor el d~g:Jste. Las.
herramientas cortantes resisten altlls templ!ratllra5 sin perder su re·
sistencia. En este CIlSO se puede realizar el trabajo a altaoS veloci¡lades
de corte. Los alellnte.s en el acero para herramientas son el cromo, el
tuugoSteuo, el vanadio, etc. Aumentan la resistencill tlel uti! y 5'.
rendimient.o creco mucho durante la elaboracíón de metales. Las
berramientlls de me(lida; cllJibrl.'!l pllffl roscas, caliiJres hombra, etc.,
se fllbricllll de licero de las marcas siguientes: 7XID (lF). 9XíD,
X14, l1XI.Tl (el acero 11XíD cOlltiQnc el 1,1:(, de carbono). Las he-
rramientas cortantes (fresas. taladros, machos, c5Cariadorcs) se obtie-
mm del acero de las marcilS 9XC, xrc, 9X5B(fJ, 85X6HI1lT
(85J6NFT). Para las estampas de eslampado ell cnlientll se llmplean
los aceros 7X3, SXHM, 55XrM (JGM), t¡X8F.12, etc. Pura las estam-
pas de estllmpllrlO en frío se utilizll el al'l'ro Je les rnllrCIIS X6H$
(J6NF), Xt2d.Jl, X12Bt.1, X12BM, 7X12BM, etc.
El acero nípido (extrarrá pido) es el llllÍS ímporlante cntre los llC('-

"
ros aleados para herramientas. Se aplica para fahricar cuchillas, tu-
radros, fresas, macbos para la elnboraei6n de nHltalcs duros y aceros
refractarios y resistelltcs a la corrosión. Los aloantes pcineipllles son
el cromo (no menos del 4%) y el tuogflteno (no menos del 6%). Ade-
más de estas impurezas. se introducen el cobalto, el vanadio, el mo-
libdeno; todos ellos aumentan la duceta y resistencia al rojo. El con-
tenido de carbono es de 0,7 ... 1 %, el de azufre y fósforo, de no más
del 0,06% l'n total. Dicho a.cero no pierde dureta hnsta la temperatu-
ra de 600 oC. Según las normas soviéticas (CAME 3896-82) están
estl\blecidas las mll«:llll siguientes de acero rápido: P6 (R6), P9,
PtS. PllM3, P6i\t5, P14 11l14, P9K10, PiOK5C1l5 (RtOK5F5). \lU.
La letrll P (R) designa el acero rápido, e.I número después de la letra
p muestr~ 01 contenido de tungsteno en por ciento, el número después
de las letras M, l1) (F), K, el contenido de molibrleno, vnnarlio y
cobalto, respcctivameuto.
Los uceros y las aleac.lones con ~roptedades físicas y quimicas espe-
cia/es tienen importancia primordial en la energética, Is, técnica de
cohl"tes, las ramss industriales de fabricación de turbinas, petroquí-
mica y del gas. etc. Al primer grupo de aceros pertenecen los magné-
ticos, amllgnéticos, los de altll resi,stencia óhmica y los que tienlln
propiedades térmicas y olósticas espadales.
LOl; acerO$ y aleaciones mngnétlcos Sil dividen en magnéticos du-
ros ~. magnéticos blandos. El acero magnético duro ~¡rve para fabri-
car hnenes permanentes. Según las normas, dicho acero se designo
con la letra E. Las marcas de a~te acero son las siguiente.~; EX3
(EJ3), EX6, EX5K5. EX9K15M2. Dicho acelO contione t % de
carbono. Se omplean también las aleaciones, por ejemplo, IOH,ll,K24
(YuNOK24) que contienen, en %: 9 de Al; 13,5 de Ni; 3 de Cu: 24
de Co; lo demás es hierro. Los acoros y oleaciones magnéticos blan·
dos tienen alta p6rmellb¡lidad magnétice. Se utilizan pu.ra producir
electroimanes, rotores, estatales. Se designan con la letra a (E).
Contienen alto porcentaje da silicio. Las aleaciones magnéticas blao~
das de pureza ll.'lpecial Sil designan por 79HM, 50HXC (50NJS),
BOHXC.
Los aceros amagnéticos de los moteas 12X19H9, 55r5H20,
45M17I03 (45M7Yu3), 55r9H9 sustituyen los metales no ferrosos
caros en los instrumentos de precisión, cuando el magnetismo dol
materilll puede influir sobre la exactitud de llls lecturas. Actual-
mente se utiliza UD licero más bll.rato que no contiene niquel, su mar-
ca es 45f17I03. El acero con alta resistencia óhmica se utiliza en los
Ilparatos dll calentamionto, reóstatos, etc. Sus marcas son OX23JOB
(OJ23YuB), OX23lOBA, OX27IOEA (contiene 0,05 ... 0,1 % do car_
bono). Además de dichos aCl'rOS, se emplean en gran escllla las
aleaciones al cromo-níquel de las marcas X20H80,X15H8OT5
llamadas nicromos.
Los aceros Y' aleaciones con acción térmica especial tienen un
bajo coeficiente de dilatación térmice }' se emplean en aparatos dll
precisión, donde no se admite la variación de las dimensiones por la

••
acción du la lompotolllrll. A ':"L05 p<lttoncl:en Jo~ ;lcero!! de las moren.!!
18XMTI.I¡ (t8JMTF) y 18XTQ' 3- Iros oloacione-s }I;m (iuvar) 1110
con·
tieno el a6'l. el.. nílluel (lo demás es Morro) y se cmplell fOil 08 apll-
rIllGll óptiC(IS ~' gco>l\lÍsie,.!'; 29H.K «(oroico) utilizado par.. lo:! nparlO-
tos donde elll(~cro se l'uoldll en el vIdrio: 1:1361,8 (el ¡unIr) para rnhri-
I:&r ffillOIlC'!'l (le reloj y 111 aleaoión H48 que sllst¡tll~'e el platino. I)icllll,s
.¡alleJones po!'e(]n tAmbién propiedade~ elániclIs e.!lpeci.. l~ y .!(' l'1n-
pl(lllrl para hl.oriCllr muelles de reloj y resttrlOS de aplicari'"HI llonord
en la eon.strur-eiún de apatlllos y membrllnolO; tienen alt,o.!- lhnltes
de elasUcidlld y flItiglO.
L08 ncer(,s enll propiedndt:ls químicas t.-spccllll{'.,; .uhlUillrt!lI una
mA)'Of importancia debido D la propagación ,lo los medios l>~resiY(lll.
pro\,ooAd()l! por el dC5arrollo impeL"o.'lO ele 111 indw;trill. polroquín'iCA,
ele.. Estos son los I1c.(!ro~ rc.~il!tenl~ A lA rorro~i611. ('I;Labl~ a "ha
lemperatlJrtl y nc l'el!istendll m('(llil'¡cn n nltll. tcmper"tllrn. Los lIee-
ros resistenLe,,! t\ la cOHosión se diviullll Ol! 11011 grupo:;:
l. ~\c .. ros resist<.'ntes A In corrosiÚIl 011 la IltlllÓSrlo!rlJo. la Liol·rQ.. el
aguQ. y otrO!! medios mellos agre;¡ivos. Estos ~rl Rceros do nIto conto-
nido de cromo. Según Ins normAs, se distinguen las mnn:lIJi lligltit'lll('s:
15X5. 15X5M. 10XHJ. 20X13. 30X13, 40X1:~. 15X511(]I, 15X28.
etc. El máximo contenido de c8rbollU en dichos accros conlltituye el
O,4~ (40X13). Cuanto menos carhono cuntielHliI. tflnto mayor N' la
resistellcín Il. la corrosi6n.
2. Aceros resi"tcnlcs n la corrooi60 CII medios muy aaresh'.s. Se
utiliuln para las pictlls que se eJ[p1otan en medin uciJo: nítrico, clor-
hídrico. sulfúrico. acético. forsfÓrico. ele. Son "ceros COII ~rl'lll con-
tenido de cromo y nlqllel. Sus mllrea-" son la:,; siguhmtl!$:
t2X18H9T, 03XI8HIO (03118 y,,). fl23Xt7I114M2, 10xnUl1l5.
t7X18H!IT, 03X16H15M3S. ele.
Los flceros}' Alellc;iones se consid~an estnbl08 ll. alta temperatura
si resisten 01 ataque qllimicl> en atmósferMI gnseos..,s a tcmp('rlll\lra
slIperior n ~OO eC <.'11 e!ltndo poco cargndo. La!! pietllS en tales eOlldi-
ci(lTle.~ Sil destruyen rápidamenle, Sil !luperficie ~ oxida. LIl
propiedlld de rc."'istir tal destrucción cllrllct.efi7.1l 1" Iluimiorrosis-
tenciu. A Óst.o!:\ pSI·tonoceo los Ilccrollo de Ina mllTeIli'! O~X18H121',
12X25H16r7AP, 15X28 y los nlellCionos (lo IRl! morcns XHGOIO.
XH781O, XH7SM2fiTIO (JN75M251'Yll), etc. Los aCllros y alcaciOllel'
termorresillt.entes trabojan en estado de ten!!16n o altAS temperaturas
ó\lrnnte largo tiempo. No pierden rosislencio en el procllllo de explll'
lllCióll. Se emplean en 19 técnica de cohetos y !le reacciono Dichos
aceros contienen cromo, lliquel, molibdeno, horo. Yllnadio. Sus
ffilln:M SOIl 12X2Marcf'. 08XI~H28B3T3tOP. 13X12Ii2B2M(P,
37XI2HIBM<lIS. Llls martas rtp las IllendOllos :son 711i7tOl).
XH70BloITtO.

.~
 Capitulo 4
Tratamiento térmico de las aleaciones
hierro-carbono
LI;ÍIll:l,;\l trolam~lllo lérmioo 11 los procesos relacionlldof! con el ca-
lentamiento y el enfriamiento de las 1l1oaciones hierro-carhonu, debi-
do n los cuall's varíon Is estructura interior y las propiedades de éstas.
El prop,isito del tratamiento térmico consiste en dar a las aleaciones
hierro-Cllrbono In~ propiedades que se requieren on el proceso na
cl<plolación de las pie:..as. Debido al tratmniento térmico :;0 obtiene
unfl mejor combinaci6n de propierlod&S mec6nicIls y buenos ¡nllices
físico-qllímicos: mnglleti:..ación, resist('ncia a la corrosión. A \'oce:'! el
trolamie"to térmico es \HlII operllción intermedia que rlisminu)"e III
,lurezll rlel acefo y mejora su maquinllhiliuad por corte. En la UflSS
al endurecimiento por tratamiento tíirm ico se wmetll !losta ni 8 ... 10%
dc tollo la fAbricación ele acero y en la construcción de maquinaria,
el <\0%.
El proceso de tratamiento térmico se compon¡, dol calonttlmiento
ha~ta "oa templlratura l1eterminada, exposición a dicha temperatura
y enrrillmicnto con velocidad 1I/111a. Al trlltamiento térmico ¡;o so-
meten lali piezas hrutas (forjadas, estampadas, etc.), las pi~zas de
,míqlli"as y las herrllmientas. El objetivo del t.rAtamiento ttl'mico
<le las piozlls brutlls consiste en mejorllr su el!tructura y reducir 111
,r"rezn, y do las piezos acabadas, en atribuirles las propiedades re-
q1Jerid;l~: duro7.a, resistencia, elasticidad, resiSlOnci!l al desgaste,
oteo El mejoramiento de las propiedades mecánicas ofreee la posibi-
lidad de utilizar aleaciones de composiciones mlis simplos y Ilmplfllr
la esfera de su utilización. Por tratamiento térmico se puede aumen-
lnr las tensiones admisihles, reducir la masa de piezas y meeanismos,
elevar ~m seguridad y longevidad.
81 fllndodor de la tcoría y los métodos racionales (Iel tratamilll1+
lo Uirmico fue el científico ruso D. K. Cherno\' (1838~i921). el
estableeió que al calentllr el acero por debajo de In líueo At'1 (véase
Hg. 26), su estructura y propiedades mecánicas no varían. cualquiera
que SCIl después 111 veloeidlld de su enfrillmiento, pero varlan Lrusca~
menle al calentar por encima de la linea Acs y efectuar IIn enfria-
mient.l, rápido. Este descubrimiento de Chernov tuvo importancia
muudial. Posteriormente las ideas de Chernov recibieroll un ulte-
rior desorrollo, y allora esta elllborada lo. teoríll del lratamiento tér+
mico. En la practica .'lC emplean cuatro tipo.'; de. trlltamiento térnlico:
recocido, 1I0rmnlizado, temple y revenido. Dichos tipos difiere" por
la temperatura de caleotlllDiento, la duración de exposición a esa
temperatura y la velocidad de enfriamiento uno ve:.. terminada la
exposición. Además del tratamiento térmico se utHil>8 el tralamieu-
to termoqufmico. El tratamienlo térmico puede ser simple y constar
de una de las operaciones sefialadas o puede constar de varios opera-
ciones, por ejemplo, de la ceuumtación con temple y re\'ellirlo.
66
 Para el tratnmiento térmico se utilban difen'nté'!l ~q\lipos:
hornos de calontar, dispositivos de temple, dispositivos para tll con-
trol de reglmenes térmicos, de limpie'la, etc. Los hornos Ikl'lnicos pue-
den tener diferente construcción: los hay de cámara, do mufla)' de
baflo. En los IIO>rnos Je clÍmara, las pie:tos so cnli"mtan uirtll;Lamouta
por \lamo. En los J)ornos dtl mufla, las piezas 110 ticncn C(,mlllctO Di
con la llama ni con el gas caliel1tc, S;110 que s~ caliollto la mllfla y
las pie:tas reciben calor de sus paredes. Estos hornos sa uti li:tan ('tI los
casos cuando no debe permitiroo el contacto de las piezas quu ~o ca-
lientan con los gases de horno: para el recocido brillonle, In COllltl/l-
loción con gas, etc. En los hornos do baño, los pic:tas 11 calClllar se
sumergen en sal derretida, plomo fundido o aceite caliente que se
hallan en un crisol. Dichos hornos se emplean para el calentilmi(.uto
rápido do piezas menudas.
Los hornos se calielltan con cllrrjellttl eléctrico, gM 1) c<)¡olmstiblo
liquido. Los hornos eléctricos tienen varias ventojas: 110 Jlc\:.l:sitan
dispositivos cOlnplenlentarios como los de ¡¡atua, garanli:t8J1 lllli\
precisión de regulación dentro de los límiteli oJe ± 3 oC, Ildmitt'1l el
calentamiento h8Sta 1350 OC, En los hornos eléctriCOl!, eH COllll)lOra-
eióo con los de llama, ~o utili2a de uua manetll mAs completa vi ca-
lor, su rendimiento es igual al 50 '" 80%, mientras que en Ins hOI'-
l\OS térmicos de llaDla el rendimiento comstituye un 12 .. 15%. Ado--
más de los hornos existen los dispositivos de temple, que son tnnqulls
de temple rellenos de liquido refrigerante (agun, poHmero, acoiLe),
El volumen del liquido refrigerante durante el temple debe sur t.nn
gr.nnde que DO permita que el líquido se caliente durante el temple,
Se empleaD tanques de decapado, para el lavado con agua y para la
noutrali:tución.
Duranto 01 tratamiento t6rmico la temperatura se mide COl! dife-
rentes instrumentos. Para medir temperaturas do hastn 400 oC
se 'ltiHzan termómetros, y ell los
hotllOS con tempel'atura de tra-
bajo dll hasta 1250 oC y más,
pirónletros termoeléctricos y óp-
ticos. Los primeros se emplcnll
para medir la temperatura do
casi todos lo!! tipos de trata-
miento térmico. ConstaD de dos
partes: termopar y milivo!tí-
metro. Flg. 25.
El principio de hwcionamien- Conslrlleel6n do un termopar
to de un termopar (fiq. 25) e8 el
siguiente: si se toman dooS alumbres a y Q¡ dc diferentes metales y
unos oJe sus extremos se sueldllll y se poneu 011 elmerlio, cuyo lempe-
raturll es necesario medir, entonces en Jos extremos liLres b y b¡
surgirlÍ la diferencia de potencial, medida con un milivoltillletro,
cuya escala está graduada en grados. Para proteger el termopar con-
tra el deterioro, éste se coloca on un tuho de acero. y los alnmbres se

." "
cobron con fthdamiento de ¡KIl'Ct'lana, En 1M pirómetro! óptico~, ¡.
temperatura del melal fundido se determina co,npar;:¡ndn ('\ IIrillo
de su l\lminiseenei~ con el riel hilo de Un.'! hombillll montnrla en el
apllrnto,
Se valen también de los m¡jtodo!! Ilproximad05 rle determinación
de la telllpouturn del mctnl: pnr los cfllorcs de temple cUllndo se 11 ....
ce 01 ca1tmtamiento pllra III U'Inple o recoehlo y pur Jos <,olores de
recocido on la superficie darA de lu piOlaS durante el r8\'t"nido,
En las plantas de produttion ('11 gr3nrle."l SllriPll y en IO.lll!ll, para el
trotoooiento tirmico se utilizan oqulpD'! mcclln;7.Ildo~, en 1115 cunles
Be efectúa torio el ciclo, inclllsn ('1 cAlentamienlo, el enfriamienlo y
el lavado, a:<l como dispnsit,ivos de trnnsportt' QIJ'" trnnsmito\l
laB piezAs llcnhltdfts o BcmiRcnbnll"s rle lln llqllipo a otro,

19. Transformaciones al calentar y enfriar el ill;ero

']'ransrormaeiollt'S durAnl.c el cnlcnl'omiclllo (¡;oluJieiOIl{'6 de rorUlación
Ul' la nusleuitll), En la mayoría de los cn~o!. 01 calentamiento del
.cern durante el trfl.tomiento térmicn tiene el propósito de converUr-
lo on austenita. L. estructura dclllcefO hipoeuteetoidc, al eblentarlo
hll.'llll el puntn critico ;tcl • consta de granos de perlit.n l' rerrit.
(fíg. 2ti). En 01 punto Ac, comienu la rocristnliuci611 de !1I1se de lo
perlitl\, In CII/ll se l'Oll\'icr!.e en ,111~lenit3 de grnno fino. Al colentllt
los llceros hipooutectoides de 10 h,rn[}Qraturo At l hosta la tempera-
lura Ata, la fCl'rita :lO disuelvo cm la oll!!tenilA. Calontando OIIlCCI'O
hipcreutecloirte por encima del punLo Acl' la perlita !le trnnslorma
en auslenitA. y .!Ii I!e !ligue ('fl.lentandn, la eemcntita secundaria se
disuelve on la aU.!It.enila. Por encima del punto Aea hllbrá sólo IIII1'tC·
nita.
La lormaci6n de la anstenitll es un proc('so de crislllJiZllei6n tipi'
1:0, el Cllal geralltiza le reNltruct\lrJl.clón del hierro ti: en lllorrn)' y
IR disolución del carl)oon en esle último.
Para obtener la Il\lstenit. homo&,tnea es necesario allmentor 111
temperatura de calentamiento o bien la e:rposición a t.emperaturtl
dada. Les tramos rle llust.~llita que se han formado Inieialrnente 11
temperatura Ac, Cl't'Cell hasta que más arriba del punto ACa de!>8po.-
rc~nn por completo la ferrita o la cementila. Por tanto, para termi·
nar la transformación el1 el neero d1lrlll1to la r9CrilltRlizlleiólI 015 pre-
ciso colontarlo en 30 ... 50 ce por encima dI! los plintos crítiGOS
AC 1 11 AC a (fis:. 26) y mantenerlo n est/l temporaturll cuanto !seA ,,!'CO-
sario.
Para obtener la R\utenita holll.ogine.a eu los aceJ'O,!! aleados, so
necesltn una temperatura de calentamiento mí.! alta y una exposición
más larga durallte el calenlamienl.o parll ",1 temple. El creeimiellto
¡(el grano de oustenita nI enlClIItar el 1I<'.ero illfluye llIucho sol>re los
r6.'!llltlldos del tratamiento térmico, principalmente del temple. El
00
licero da grallo grueso tiene dismilluidas la fC'Sistoncia :l la rotura y ¡¡
la '·CSiJil.lllCill, 1181 como una inclinación lHlcin la figuración; púf MO
dUtllnte el tratamiento térmico ~¡empre se lratn de obtener un grllllo
fino. Sohre 01 proceso de Crl'Cirniento de los granos Illl los flcrros- nI
carbono influyen la temperatura y la ([uración del calentamiento. el
contenido do cDrbono "'" IICOTO y los m6todos de de.o;oxidación emplea-
dos durm¡le la fusión. Ln introducción de los elementos do nlt'flr:iún,
menos el lliflJlgancso, frena el crccimicIllo de [05 granos de j,uslcllita
durante el cnlentamiroto. Los que frenan m<Ís cnérgicamcIltc el cre-
cimiento del !iCOTlO son 10" olemolllos que forman Cllrburos: el tila·
lIio. "anlldio, t.ungsteno, molibdeno lt' cromo. Ellos nmp!fon el in-
tervalo JI' la temperatura 11e
temple y o.lh'il\l\ lal! l,ondicionel>
de calentamiento dll\ nccro. En
esto consiste In ycntllja de los
aceros aleados "n comparaci';n
COII los accros al carbono.
Tr8I1sformac\ont:'8 Al cnrrlnr
el acero (Iranslorlllaclollcs de 111
I!uslcflila). 1.11 IlUslenita es es-
toble .sólo a tcmpc,·nl.'lroS su-
periores a la linell aSE (fig. 27). P
Si se en fria por debajo de esta ..
llllea ('Un se lmce inestable )f ~
comie.llzll l\ desintegrarso. !
Si el lI<,;<,ro so onfrla 1('111.0. y ~
continuamente, cuando unA vez
S(){:regada la rerrita en los lH:erOl;
hipocutectoides Y la ceml'utita
sooundaria un los nC{lros llip{lr-
entectoides tenga lugar el con·
tenidn eutl'Ctoide de carbono
(0.83%), COl[licu~a 111 transfor- Flg. 2li.
Il¡Ación de la austenita CII per- Variac16n da la e~trJ1clllr:. .101 licero
lita. es decir, la sohlciún wlido durante el calolllnmicnto
de carhono en el 1.jerro 'r se
desintegra en llierro a. que cllsi no contiene carhono, y en Cl'lIHm·
titll. Si el acero clIltmtado hasta el estodo de austcnita se enfrl¡¡ ron
mayor vollX'.idad, cntouces ttmdrli lugar el solJrllcnfrinmíllnto d(' la
llustellita COil formación ¡Je unfl nueva nlezcla fcrríta-cem('ntitu de
grAnO fino; además, cuanto mayor sea la velocidad de enfriamiento,
tanto cad .. vez más fillflf;O pondrá hl mezcln f('rrita-Cl!lllenlita, 80bre
todo las lámin8.'S de cementltll. Simultllneamento ~e eleva 111 dllrl.'za
de esta ostnlctura. Las estrocturlls qlle se formal\ '-'11 '-'sic cn:;o son
mucho más mentIdas que la perlita, puedell diferenciarse Imtre .si
por lo resifltellcio, plnslicidad y dtlrCZI\. La perlita Inminnr til'UO
O"B .,. 620 MPa, 8 ~ 20%, 11\3 HB:' 111 gtllnlllllr, "n _ 820 MI'n.
5 = 15%, 228 HB.
69
10. Recocido y normallziJdo del Kef'O al carbono
El enfrilunilmto de las pi(l~as bruta!! después da 1. colada, ~I ¡ami-
nollo, la forjn y otros tipos de tratamiento no os uniforme. Como r&-
BuhaJo tenemos una heterogeneidad de e!tructur. ). propiedades ell
los ¡1¡(ercnLOS lugares de las piez8.5 brutas, a.!<I como l. II.parici6n de
tcnsiones illtericres. Además, al solidificarse, las piezas coJ"das reslll-
tan hCLBrogéuells por 1/\ composición qulmiclI debido a ha licuación.
A fin do t·lirninar talOo$ defectos Sil lince el tr8tamiento térmico que
oOllsl::l de recocido y norma1iuci6n.
El r«oc/do consisto en el calentamiento de las piezas hruLlIS y
AetlbodllS hasta un. telllperaturl'I determinada y la perro_nllueia a
dicha temperltura con el sigu.iento enfriamil'nto lento a una veloci-
dl'ld do Alrededor do 200 oC por hora parA lIeeros al carbo.o y de

j
o 0.4 0,8 1.2 1,1'; '2,14
c......._ ... lnaalMlar~."

Fi'. 27.
Zona do t"nl.por.'ura~ do c:<llenlalUlento p ..... dir"nlllw~ lipo~ de ~c~ido y no ....
malindo:
~11~,~~ol~";~:~?.iol"~·J()r~e~o"""'I~\~::r.,let()l 1/1, ltomOrtl\tluclÓD (re<:ooldo PO'

30 ... l00"C pcr bora para acer<l!:l aleado!. En este ceso soobtiono tma
estrllctura estable sin tensiones residullll¡lll. El propósito del rec.ocido
es quitar lu teo!liones interiores, olimlnar lu heterogeneidades de
estructura, mejorar la maquinabilidad y efectuar 111 preparación pllrll
la signiente operación oJol trll.tamlollto térmico. El recocido puedo ser
total. incompleto, de homogonei:r:ll.ci6n y bajo.
~\I "«ocldo total so somntt'll los nC/J-ros hipoeutcctoide!l meoJill.nte
':lU eolentamil.'nto por elldmo de 111 line/! CS, es dceir. por ellcimn de
10
It\ IíllOll Ac~ :'11 20 ',' 30 6C (fil:o 27) ). mantenimienlo a esta lcmpf#·
ratufl'l dmanle 0.25 de la duración del calentamiento, y luego el C'u-
frillnlienl.o lento junto con ellloron hasta IIDa temperatura lIt' fl60 ...
... 400 "C. El onfriamit'lllo se rcaliu con una velocidad de tOO ..•
. ,' I!"¡() "e por hotll. El rt'COC':ido \'ll acomplI,ñado de In recrislllliuei6n
de fa~, Ileilido 11 la cual elllcCro obtiene "na ... 'structura de ¡rRlIO fi·
110. Durante ('1 recocido tolal disminuyen 111 dUl'flll y la rl."Sil'toncill
del Acero. mojora considerablemente la e5tnIClur. y se formll h per-
litA lo.minar.
81 recocida incompleto consiste l;lll lo siguiente: el acero se eRlien-
te en 30.. .40 oC por encima elo Il'l linea SK (Iig. 27), aproximatln-
Dlenlo hnsta IIna U.. mperntUfa de 750...760 oC. Poro los IICOroS 111
carbono para herrllmiclltlls dich.o recocido cs 111 único tipo de trate-
miento UirmiC(l. En esle caso 50 obtiene la perlitll grllJHllllr, c101Jrrlo
a lo cllal mejora le mllquina1Jllldad del IICllro y bajan las U'll~¡on"_".
Se MmelC'n al recocido hasta obtener lA P"lrlita 'lTlIIllular l~ rtCl'ros
ellll-etoide.<¡. o hipooutectoides. Una vo~ caleotarlO! l' mllnleuirlos
(3...5 h) a 11'QlperAtura dl'lda. 8& enfríaD Icnl~..nente jUllto con el
horno.
1.ll J¡Ol(lo::t"tl:.~t6n (r«tKldo M dlllUwn) !te emplea pllrll Iin~otes
)' ¡:rallllp!! RieIllS C(I\adll.5 11 fin de nivcltr (por difusión) la co¡np'lllieiúu
q"ímicn .11'1 licero. El acero .se calienta hasta !lnlll tcmperatllrll de
tOOO... 1 100 oC )' ll'8 mnntiene a lll!lo. t"mpcraturll dur..nLJJ 10..• 1)". 11,
IUelgo lIe l'nrrio lentamente hasta 600...550 ·C. El n!eocido 110 (IHu-
sión .,onduce al crec.imiento de los granos de accro; dicho defecto se
elimino volviendo o recoce,· 1I1I,'tll la formación del grono filiO
cldo totnl). El acero ndquiotll altM propieda.tl''' mccú-
(reronicas.
El recocido balo se uliliu en 10$ casos cuando la estructurn IIl' nco-
ro obtenida por colada u otro tratamiento l'! satisJactorill y es nl'te-
SllriO l:IÓlo quitar las tensiones internL!. En lll!te ('.aSO el acero 1<0 ca-
lienta bDsta \IDa temperatura considerablemellte inferior a la linea
Ar l (fig. 27), se mantiene a dicha tempero.tu18 l' se enfría, como re¡la,
al aire. El recocido bajo so denomiu a melludo e¡;feroidiución, liado
que las láminas de eemeotill adquieren forma esferoidal.
BI .wrmalllado uel acero representa ti .. ('.fl\entamicnto de fiste
por encima de la linea eSE en 30...50 oC (lig. 27) con una exposiciÓn
a temperatllra dada y el siguienteeofriamientoal aire. El J\ormlllhll-
do se emplea parA liquidar lIts tell!iones in tornas y los fflllÓml"IlOl! de
endurecimiento por deformación en frío COl\ el propósito do clu""r
las propiedarles meClÍnicas del ncero. COlllo rel!llltll.l" .Iel norrnnlil8-
do, 111 estructurn del acero l!C Ilace normal, de gr:1I10 fino. Grll('iIl5 al
enfriamiento acderado IlO companclf\n con el recocido, la operación
de normalizado sil've a menudo de prcpllrRc¡(1ll I!clAccro para ('1 tem-
ple. No se recomienda recoct'r los aceros pobre!' lOn ~rbo(M). sino
nor1l\ali~arlos, puesto qUl: para ellos práctiellmelltc no hay \¡,rC1'(,u-
cia eDtre las propiedadf'S IDK,¡Ílliu8 después del ~ocido o del lIor-
mnlindo, pero este último el' I1I1.cllo mlÍs prodllcti'·o.

"
21. Temple del itCero

El lcrnplc se utiliza para allfllen~ar la dlll'NlI, la rll"j!>~tLcill y IR I!hs-

licld"d del ocero. C~)ll1prl'nde el Clllentamiooto IUIl!11t las L....JufK'ralu-
rlls que e:u~ederl a 185 de tran."!.fOtlltlU"iollt'S .Ie raso, la l'x»Osiei6n o esto
tt'mperlltuca y el llignicllte enfriamiento rápidn.
La 8uslcnita t'5 eM.altle sólo" temperaturas por ('ncima d.. 111 Jill!!a
eSE «(jg. 27). Con '10 enrria.niento r6.pido, la Qustenita comicllUt a
dt'llCumpolIC!l'8C. Si el t'nfrillrnil"nto Il'nlo (dlleltllle 1.'1 r('COOir\o) con-
dllce .. In formación do la perlita, con ell!'lfriamhmto rópid... J. aus-
tenilll .se dWlCOlIlpone forrnando UIl" llueva estructuro que reprMl'II-
ttl una mCl%.d. ferrita-cemeIlL;la
,
'''''c .lf' grono fino. Adt'nuií!, ell111lto
mo}"<lr t'-s la yclociil,H1 de !lutria-
llIiellto. l_lInto lluís finos 1'011 Jos
gWllOj;, )' >\11 l'struc.tur¡¡ dlfi,'ru
]ll"ISClllllellttl por :IU~ propiedAdes
(lo la perlilll. Lo form:ldÓll do
bs t'Slruct"'·"lI d"Pl'll<h.. d" lA
yclocidllll do CllfrllllllieulO. COII
en cllrrinmicnto rclatiYII.ml'utll
I('ulo, por I'ljenlplo. al :Ilrf!, 11'1
o 0.4 0.' V 1,11 2,'~
Con,_ .......... <Ie1 c_ _• '" 1l11lltenitA !le convierte ('lO "!la
I'!ltructufll IInmlldo $tJrbrta. y
Flg. 28. co.. un enfriamiento el] acclle
Illwrvalo di! w>nP!'Ulun 1,.n.1 Sol forma /rooslitll, Lo ~rJ.¡'\JI
I~mple y l'tlCocidll del 8COf'll: ~ forma Cn el illt.ervolo de fem.
:~ "7ff.ler=~~~:i":'::;:'~i::'I'I'" peralllras entre 600 )' 500 c.
Sus lámjnllll fla ft'rl'illl·el.'.m<.'lltltll
5011 m';" IIIMoon8 quo lis d", 111 perlita. La tl'OO.-~tita se forma
en 01 pt(\Cesn de enfriamiento II temperaturas ItUlI nllí5 hAjall
(500... 200 ~C), Las llÍnlinall do ("rrjlll-eornlllllUIt en lit froo:::lh. !lOn
mAs melHldns .¡in que las do lit ~rhila. La troostita I'S 11IlÍII dorll qllo
ItI sorbilll. Así, (" rlllr8%n do lo ,;orllitn os de lHJ 2W... imO, de lit
truosUtll, de HB ;'ifjO.. .450. Amhlls estruGll'ras ~Oll ml"zehs ll\eClini-
cos (de forriln y com~ntil3). Si lllllllfrLOlllicnto SC huce en Itglln (mhi-
mil yelocidad lit' enfriamiento), la llusteni18 se conservll. en el Itcero
al tarbOIl(1 aproximlldamelltc hasla lo~ 250... 200 ~C, COllyil'Willdose
lUCilO instllntár1<'anUlnte on \lila Iluo\·a C$trutturlt I\ltrnadll marl('1131·
la. No ollstllnte, en 10$ t1Gel'()S con nito contcnidl,l de Cltr!¡onll la 0115-
tenit>t 110 se eOllyjerto lotalmente ell Inll,tensit3, Esu parle COlll!er·
"adll de austenila se dei\omina fe.o;idllal.
LIt IU4rtensita difiere (lo l. sorbita }' la troostlu Ullto por lit (""tl\IG-
lura coml,l por Ins propiedadt":S, Es una soluoión sólida sobrt'!<tturada
de rarbouo en hierro" que posoe lula ~lrueturlt ... ¡cllJar t'1U'3.eterlMi-
ea, La llIt1rtel1Sjta es 1,1 estructura mlÍs Llurtl ). frlÍ.gil; su dure~. cfln~
t¡tuyo 600...700 Mil (ü2... n HnC.), y l. teJllilienein es próxima a
cero. LtI lu.rtclI"iu (l$ mllgnélicn y COIl&-rYI el ma!pletismo f('ma-
ncnlo, por t'SO 10:1 ¡molles fovrh;lulos se somolCIl 111 ~tllllpl0 l1uarlClllll-
tico. El temple COII~isto en d ClIJeJltamieulo tllOl acero hlllllll urlns
tenlpt:rl4lVfll:> que t'll 3O...W oC cJ¡cedclI 101> I,untos critico! ACa
pllr8 el ae...ru ltipoeuta:t.oid", )' Ac, para ,,1 lupe,eutecloitle «(¡l/:.
28). con exposieiun a lt'mper8turll dalla 3' el lIib"lJitlllle cnrriomienlo
rápido ero ,lifercnl~ líquido.« (Ilpa. M:eiW. soluCIone>! de 1'I81~. etc.).
Para cllt'mplc de accl'OOl al carbono 5(' MlCOmleoda el aguo R tenl~
Ulura de 18~C. DUrlInle el temple. en 'uDciólI do la veloeíd.. d de l'n-
fr¡aDliento. ad('w6s de 1" lIlnrteDsito puedt'n oblen"rFe la lSOrbita y la
lroosliln. So forman lil mmor(!$ velocidlldeíl de ellfriamiC'nlo. Llá-
mase "Illoddad e.rítica db lcml)le a la Yelocidtul
condllcu 1I la formación 110 la llI11rlCllsita.
"e
enf,illHlit'ulo (lllll

EIet:d6n dI" I~ telllpl"rlllura df" 1e.Il.pll". La lemperal...r;' d t • <;:'111'''11'-

mienlo en el temple del acero dtopl'ndc dll ~l' clImgoslclóll quíl1lirll. En
los acoros llipoeutootnidM calentndos en 30.,.50 e por encirna de 1(1
IIm'fI ¡Ic~ (fi!l'. 28):sto "I¡Lillne lIustenitll; l.lUl"8llto cf llllrríllluiellto ~I­
guionto quo cxcj!.do In velocldnd críticH do tomplo ésta re CIIJlvil'rto
en mnrlonsilll. Tal templo!Oo d6liornmn tmnpletu. Al cal...ntnr dicl,u
atoro hllstll la temperlltura que abttrclI 01 lntervolo AC 3 - Ar"
en la Mtruc1ura ulIutcn!íticll so C"O~P.f\'!I ulla parlo 111' la ferr,ta 4"\:1
quodú durante el tomplo y quo reduce la o..Iure:La del acoto ll'fllplalll•.
Tal temple l>e d('nolllina incompleto. J.a mejor tllmp~alllra puru el
teUlllle del 8cero l,ipcrouteetoide os el clllcutlmicnto en 'W...5U ~C
por encIma l.le la lílloa ACI' En mil caso 011 1.'1 flcerO:!l! cOIl!Wrva la
cl.'lIll'lllit4 taulo durante I!I cahmtamiCllto COl»O dllr:mte el cufna·
rnhmto. lo qu., Gontribuy., o lo olc\"n.cion de l. durczfl. d~do que In
durcUl de 18 cernentitll t"$ mllyor que b de la mllrl.em'Ha. El clllellht-
miento del 1IC1'fO hiporeulE'Cloide hast;:¡ tllIll te¡nper¡tutll por ('"ciroa
de J~ Iínca SB l'S superfluo, plllosto qllelll ¡jllfC1.8 ('u t.'!"te (3.'\0 '""" m.....
nor que pilra el templ(' por 1l"cim8 de la Iínoa Al:, dchido a I~ cemen-
litl dis\leltll. Adcmit!l, al ellfrillr del;pm's del ca\clllamil'ulo hllJ>ta
telllpHolurlul más o11::1s ptletleu !>\lrgir lll'1I1111cs tOllsiou('s illl.llfll~!I.
V('locirlHd l.lc Cllfrlrlll.lento. PflfO obtener UUII ('~II'UGtura mnrlcn",ill-
ca se dehll llohrt'l'nfrillr 111 austenita por 01 onfrilHuiento r'pido r1t.'t
licero on el inten-alo de tompC'rntllfas fluO corrtlsponde II ¡;1I 11I(>1I0r
l.'stahilidad, o sea a tomporaturn de :.50... 650 ·C. Gn lA :LOtlll l.lo L('III-
perritIllAs de trllllsformaciólI martensÍlica (por dehajo ¡ll' 2r,o ~r.)
e~ 01'8 ventajosn empll'nr el ellfrlllmiento rotllrdodo, puesto 4ue I¡I~
tensiones de estructura (IUl' SO fllrman, y que eslán rclacionllda~ cnn
la oblonet611 .Ie una llI'O"1I red eristali.,a, pUl'o..Ion ll'nl.'r tiempo para
llh'elAMle, mientras qlle la dUl'1.'z:I de la lUartl.'lll!'ihl. dil!l1lilll'ira. I~a­
ti la reali:LIlCión v('ntlljo58 dol lomple liem.' hnport.llneia la e!t-ceiólI
del medio ¡>Mil templar ("gua. ,;oluciolletl 8CU05ll.$ 1.1(' sales, aceitlt
mint>fI,I). Para el t.ilolple dt> 'CI<.'toS .Ieal.los s.e emplea el aceite.
Tcmplllbllidad y clllWlcil.lad l.lc "81ei1l8e1611 (1('1 acero. LA lOlllllla-
bilid.l.l depcllllo dl.'l contenido de carbono IlJl el acero. Clllllltll mas
cubano rre contil'ne eo ~I"', tanto IU<'jor 50 templa. El acero «)JI muy
bajo ('.oI1h'oillo ¡le cnrlJono (ml"nos del O,3~) 00 SCl tl.'l1lplll. La capa·

"
citlall de ClllcinQclón del acero se carncleriu por ~u capacidad para
temlplarse Il tlelerminll.cla Ill'0fundidad. ElI una propiednd muy impor·
Lante del ace-ro tempbdo. Si la calGinación el! a conn:ón, toda la
se«:16n de la pieza sometida al templo adquiere uno e.structun uni-
forme ,Jiroclalllenle despu~ del tCfnple l" revenido. Si la capacidad
de caleinaeiún es peqUO;;ll. las eslrnclurlUl de 1:IlI capa.~ que !le ell-
cuentroll cerca de la superficie y las interiores difieren Lro~llmtnte:
1'-5 cap'U inll~riores ton mucho IDas b1andf15 l' Sil resistencia es in-
ferior ~ la de las caplllS lelnpladas. La capacidad de calcil'lllci,jn
depende de la velocidad ('rítica del temple. Sobre la proCundidad
del lenlple influren la temperAtura de CIIlcntamionto l' el medio
para templ;)r. Se ha pUl.'SlO de acuerdo colllliderar templadas IlIs
CllplS II1Ie contienen no menns del SV!V dl' mnrlensita.
Tipos de te",ple del acero. Según el método do (tnftiamicnto, se dls-
tingllen los tiposde temple siguientes: en un solo ml'dio, en dos medios
(interrumpido). vor etnpo8 e ¡~otérDlioo. El tllmplll t,n un ~olo medio
es iIlál! ~irople y se emplea, las mlls de los veces, pllrll las piezAs de
fornllt 110 compleja. Loa acoros hiperouti'ctoides, /;¡ las piezas liouen
IHlt! forma Simpll', se templan en un solo medio. Duranle el templo
interrumpido, la piOlll so onfrfa prirneramentl' en \11I modio (por
I'jt'mplo, on agud, y luego en aceite ° al aire. El t.empJe por etllpas
se retJiu por enfriamiento ripido en un blllio de sal cuya temperalu-
ra es IIn poco superior t 105 i:!!,o••. 250"C (q \loO corrc:spondl' al comiM-
to do la lransformación manensitica), y luego l'e da \loa cxpo1'ició¡1
11 tl'11lperlltllra dada y se enfria al aiN'. Un paro breve durante ('1
enfriamiento contrillllye a nil'elar la tompt:"r.tllr. en la sección
fle ja pieta. lo que roduco 1M tensiones que sllr¡t'n on el teroplt'.
1::1 temple por atapas se omplea pnra 'as pinA.'! de lI.C<'fO 111 c.rbo·
no ,lo sección reducida (8... tO mm). Pua loa aceros que tienen un.
pequeña velocidafl critica do temple, el tlllllp1e por ('lapas ~ utilita
prinr.ipahnt'nlc para las pielas de gran sowiÓn. Pan el temple i50-
termico, al igual que par. el temple por r.IApa.~, las pietlls se lIohre·
t'nfriall en un m('fllo calent.do por encima lIe la tCDlpl'ratura de h¡i·
cio ,le la transformacióu mBrtensítica, perll la exposiC'ión 11 dicha
telllpl1tatura es prolongada, ha~ta In desintegración cnmplelll de 111
1I\l~te" ita. Sil obtiene \lna cst ructurll no ¡le mnrtensita, :sino de t.roos·
tita ncicular próxima a ósta por su ,Iurota, pero más resistente y
pl1Óslica; el eufriamiellto siguionle se efectÍla al !lire. Las veulllJllll
del telOpl(! iSOlérmico consistrll en unA ma)'or viscosidad, falta de
grietll8. Wrl."edurll.s mfnimas. El temple illOtérmir..o se empl"'.... pllrll
piCtlls de forma compleja,
Loe métodos de enfriamicnto durante t'1 templ.. tieuen gran im-
port:lnci., pUl'sf,o qUtl en CEle caso lHlrgi!ll gr¡.¡nde:!l tensionl'S inter-
Ilas que pueden conducir. la lorcedurn lit la pietll: por ~ t'S impor·
tante no sólo elegir correctamente el medio ole enfriamiento, ~ino
empleat m~tot:lo! COrroctDll de inrnCf"Sión. I~or ejt'lIlplo, las pit'u~
lllarjl:8ulS (taladros. machOS) dt'ben somergirse 1'11 pnJ:;ir.iÓI\ e..~rict.·
mOl.te vertical para avitllr la t.orcedura,
,.
22. Revenido y tratamiento termomednlco del acero
El rc~'ellido es IR operación final dol tratamiento térmico que conSis-
ta en el calentamiento del acero templado hAsta una temperatura
inferior 6 In criticn (Ac,) con una exposición a esta temperntura y el
cnfriamit'llt·o .«iguiente que pUl.'de ser lento o rápido. El objetivo del
revenido consisto en eliminar o reducir las tensiones ell el llCt)l'O, lIU-
nltllltar la viscosidad y disminuir la dureza. Para realizar el f1woni-
do, el aCtlrO se calienta. hasta los 150 ...600 "C. En runción de la tem-
peratura de rall'lJtamient(1 existen tJ::'es tipos de revenido: 1\ Lajll tem-
perAtura, intt'rmcdio y en nlta temperatura.
Ell el revellido a baja temp()ratllra, el acero templado se· calienta
hastll. Jos 1ÚO... 2S0 oC, Después de \lna correspondiente exposición a
esta temporatura (corrientemente, 1. .. 3 h) en la pieza se obtiene la
estructlll·a de martt<lIsita revenida. Durante tll revenid(, 11 baja tem-
pE'faturfl se eliminan pllJ::'cialmente las tensiones de tomple, Si el
acero tienl.' Illlll. c.alltidad considerable de austcnita residual. ll! lilll·e·
ta <1espuli~ del revenido n baja temperntura puede aumentar en
2,.,3 unidades. El revenido a llflja tom!leratura so empll'a para los
{lcoros da hl'rcamienta después tle la cenH<ntociúll, para el temple ~1I­
perliciaJ, ete.
Durante el rovenido interml,'(lio, el acero templado se cflliellta
hasta tilia templo'ratura do .'GO.. AOO oC. Como resultado so forma la
estructura do tronstita. Después de tal revenido, 01\ las pie:tflS so ol.Ue-
ne una combinación do d\\reza (41. .. 46 URCe) Y resistencia rl'lati-
"olllC'nte altas con l,uena elasticidad y suficiento viscosida,l. Por
eso al re\'enido intermedio se ~meten principalmente los mm-.lle,'; y
resort9-",
Dllrante el revenido en alta temperatura, las piezas templadas se
caliontan llasta los 450...650 '"C. Después de tal calcntamiento ~' la
correspondiente exposición so forma la estructura de sorhita. A dife-
rencia do la sorhita obtenida daspulis del nOrmalizarlo, cuando la
cemontíta es laminar, después del revenido en alta temperatura la
Cl'm¡lotita adquiere. una l'structura grauular, lo que aumenta consi-
derahlomeute la resiliellCia. Por eso tal re\'cnido se emplea para las
piezas de máquina qlle durante la explotación Bufren cargas do im-
pacto.
El temple c.oo revenido en a.lttl temperatura se oJenomina /)()IIi/l·
COMo CUllnto ma)"or es la temperatura del revenido, tanto mlÍ.s au-
meJlta la fC'sillencia, pero para ciortos aceJ::'os de construcciÓll se oh-
sen'a una disminución de la resiliellcia. Dicho defecto se llama
frogilld(J.(l di:' revenido, depende de la velocidad de enfriam¡l'Jlto
durante el rl"venido )" se explica por la irregularidad de trausforma-
ciunes tle la martensita en sorhita. Para los acoros al carhOJlo, la
fragiljdad de revenido no se observa cuando lal! mismas piozas so
vuelven a calentar. Para los aceros aleados es re,,'ersihle, por eso las
piezas ,Je nc,(-ro que tienden hacia la fJ::'agilidad de rovenido no pueden
\\tili1.al'~e para la explotación en condiciones dl" call'ntamil'nto,
 TralotlliClllU ell frío. Este mHodo está el<lborad/, por el c.iontHico
s<)yi~lic,o A. P. Glllilic\', El t1létodo cons;~IE.' (lO 111 lraosform:wrón
cOllllllcm('lllorill., más completa, de )0 auslcnilll resir/u:!l del lIt:el'O
teJllpl:!do en marl"'JI.!¡ilo. Ln Rustetlilll f{"sidUlIl dislllillllve la uurl'za,
empeora la imanlaoión y t:ondlloo 11 la altoraci6n del I;mafio de ll1s
pil'ZIlS en al pro(;l'SO de l!xplotllci6n.
El tratami{>llto en frío consisto en el hei:ho de qm,". las pieza~ 11
templar se sumergen por Gierto tit'mpo ell 1m medIO ([ue tiene ulla
tcmpcrotura iJlforiol' a O oC (las más rie Ins v~es, -80 oC). Por t'1I-
fl'iilll1ienlo a tal temperlltufll se logrn la tolal o casi total tronsforma-
ció" martell,Sitica. El trntamionto en frío debe realizarse inmedillla-
mOlltl' dl\lill1liis dpl INnple, A lal Iral/lmionto .'ID J:!ometeu la~ herra-
mientAS dll fllodidn, l8~ piezas de WCCOlli1\ffiOS do preci:<ión, lns piota~
de cojiJlctes de Jlolas, !lb;. El tratamiento en frío uo ({ismill\lye las
tensiones intl'rllll.S, por eso despulÍs de ésto es lll:"Ccsllrio el rO\'tmido,
D"rHnte el tr<itamiento de I¡¡s piezas e'l frío debl'll lomerse- eu
cons.ideración las propiedadcs Jel ac.ero y la capacidnd de la austeni-
la residulll do estabilizarse a tomperatura nUlhiente. Por eso, por
ejomplo, para los /lceros de construcción de carbono llledio!>e regla-
menta en el tiempo el intervalo entre 01 templo y t'l tral,llmi<'tlto el!
frío. PAra ciertos aceros que llI1 tienden illucho hoda la l'·Sfllbilizacj(¡ll
de 111 (lustonita re~idlllll, la exposición en tiempo entre 1'1 templ" y el
I.ratoOliOllto tJll frío puedl' oumeutarse Ilastr, 3 h,
Trnlalllienlo t<'TUJoml'(.'íínil"o. Actualml'¡.tr e.~ d lmís eficieute U)I
11, I~UIIl>tl"ucción ele JlI'¡quinn~. P('rtlHleCl' .. I"s. m6-todoll c.omlJlI,\"los
de variación de la estmeturil y las propiod¡¡.les del 'OlltllI. cO/llI,jJlIl
la ddol"lllOdólI mecánica del metal on CIlJiI:l1l1.0 CUtl el trolmnie-nto
lGrmiro. TOJlto pora lo dolol'rllll.dlÍll t,;imJica cuHlo la plúslic,a, I:lI
ourncllto de lil resis1.l'nl.·.ia sioltll)re Muí clllaciona{lo con In rli.~UJillll­
ción d{. 111 plasticid/lll. ESl.e tlfecto limita a UlOitudo el empll'u do uno
lJ oh'c, trfllamicnto. LlJ velllaja del tratamiento tennolt\t'ClinlCO
cOllsistl' en t"J h,,~,ho do l¡UO ln~ carac.loristiclU; de pla~ticidnd d¡"mi-
JlU,H'I' do lnudll ilJsignificante, sieudo COI\~idorablc ('.1 Ilurnollto de la
1'1~!'¡slt'lldll. t1,il;',II!.ras lJue Ir! ,·t'llilicJl,~ill excede 1.;; ... 2. \'('c.e~ a la resi-
l¡ellcia ,lp /:1 misma OlHrl.:" del acero, (Iesput::; d('1 templo (;Oll rl'!\e-
nielo ;1 IJIljn,;: I,OIllPPf¡ltllra,s.
La eSOllcin del trot.amiento lcrmomecánico radka el1 que las pi&--
zas ¡,rlltils, una VlH terminndo el tratamiento por pre"ión l!lJ caliell-
l.l' {forja, lamlllado), se SOllllltelJ fll temple ~ill calenlo.miellto espe-
ciaL "ti¡¡~I1IHI(~ el calor residual d~spués de la deformaciÓIl en ca-
liellfL'. EIS nl'e",~ario que la temperatura al final (lel trntamicll-
lo por pl"l'sit'm en eflUente sea en 20... 30 oC por encimn J(' la Hllol'I
Ac~ ~r¡g. 28). J~l 1I1111lCnto dI:> In re-!(i~tellcia olurlinte el trahllnicrLto
IHIlIOJlI('c,¡"nico S(l explica por úll,ocho de que se produce, como rl'sul.
lacll! do In deIormación de la austenilll, el afiflo de sus g-nlnos,
su retlllcci<'iu en 2...4 vece~ en COTllllaración con el temple corriUJlte,
Ju t¡IlO COllth,cl' a. un í\lImt"llto {lo la. densidad del accro, La vtJl1ta.ja
del proc('so combitl8rl0 cOllsiste en 'lllll economía del combustible

"
 •
para el clIlt!nllUJlionto pArA el temple, 1t11il. rellucción dol lion\(l<I de
fohricnción el'! la!' pil':ulS, tJlI t1umento cOJlsideuble de la feoo<isteocia
)' r~iliencill y IInll Ji!minllC!ún insignificante ¡lo la plasticidnd. El
lrlltamh.'ntn \('fmornoc"Jlico se empica plIra t!1 ('J"luf('(:imicII!1I lO\> M>-
lo ,Ic Jos Ilct!ros dt! construcción, giuo Um(,¡ell dt' otrllS alcaciones.
NI particular. de titanio :r ~rrll.('tflrill~.

2). Defectos del ".'amiento térmico, sus causas

'f prevención

En el proe&'o de lratamiento térmicn a menudo snrglm (li{l'Tl'ulcs

der<:'CI~.
La ¡"su!lcfrnte dureza del (leer!) IClllpllldll l'l! cOIISCCUClJCill de ulla
bajll lompl'I'Alllf" ,le c,d(mt/lmiento, poca cxpo'"il:ibn A temperl'lturn tic
IrolJfljo O uno \,('1ocidllu insuririclllo do enfriamiento. CorTl'('r,ló¡1 elel
¡lelecto: llol'mnli'llll1o " rccocidll con ulterior tCillplo.
/0;/ sobrerult'lIlamumto 05t6 l'dncionado con el cnlentnmi€'1I1u ~Ic la
piezn hastn "uo tC'mpernltlrll. qUA rebllSlI. COl1sirl(lrlll¡IOlllente la lempc·
nlunl de Calt'lltllmicnto nece~llria para el tcmplo. El sobreCIIIl!'nla·
miento \'Il II.comp¡t.ñ¡t.do de la formación de una eslrllctlllll de ¡rrllllO
grtIC:']Il, lo que aumenta la fragilidad del acero. Ln cOlTCcción del de-
fecto consi:l:te en el rt'cocido (normalizado) l' el "Iterior lelllpll!' Clln
Clllentllml'lr.t,) hasu ha temperatura requerida.
El nquemado tieue lugar al CAlenlar el acero hasla temperaturas
ba~tlll\te alttu5, próximu n la lemJli!ratura de fusilill 'l" IIna atmósfera
dI!' oxldaclOn. En este CIl.'lO el oxigeno pt"netrll en el acero formnndo
óxidO!! silua.los en los Iimilt'!!' de l...s ¡:TallOS. Tal ac('ro poseo '"HI
frogilitlarl mu)' nlla y 08 imposiblo oorregir el defecto.
J~4 o:citkutón y cka:arburarl6n !te caracterizan por unlt fOrmllción
de óxid~ (batiduras) on In superficie de las pie:tas y la quema riel
carbono en las ellpflS sllperflcillles. Este tipo de defecto ('s incorregl·
hIe. P.rll prevenirlo, es noc6llRrio realizar el calenlam ¡('nto de 1" pie<ta
¡>n hornos COIl lItmósfer. proleclorn.
La t(lrcoour{J y l(/s (/rl~llJs surgon debido a las gTl1nde.~ tenf!;ionQ~
illtorllf!S. Aparecen como rosultRdo de la.!' var{acionos de vohlmen pro-
vocRdas por el cnmbio ,Je temperRturas durnnte el calcotomiento y
enfriamiento en toda l. secciÓn de la pien (la cnnversión do l. litiS-
ten itA ell mll.rtensitll VA llcompafiada del Alimento del volumen hoslll
e\ il'lt,,).
In sllrjlÍmicnto do las lrTietas so oh!!'erva corricntemenH' 11 tompe-
rRturas infcriore!' a 75 ...80 oC. cuando la Ir"lI~ormll.ciÓn mllrlNlsí.
tic. abaren una parle considerable del volumon del acero. A fin do
pn:n'eJlir la fonnación do llrietall, es impl't'St':indiblf' evitu dllMlnle el
diJ!(!ño ~ lientes 8Centulldos, iíngulos .gudos, lramlieiooes bruscas
de secciones delgaclll.' a gordas, reali:r.ar el enfriamiento I...nto ("11 la
tonll de fnrmarión de la marlt'nsita (telllple en aeche. en dos merlios,
por elttpo~). E" ciertos ea80lI. C'l"ndo las tl.'lI",iones no pro"ocsn la
77
 •
fisuración, éstas put'deIJ originar lo torcedura de las piOZAS_ Las grie-
tas son un defooto írroparable, mientras que la torcedura puede eli·
minllrse mediante \111 enderezamiento ulterior.

24. Particularidades del "atllmlentg ~rmlcCJ

de los aceros aleados
El trllLalllilmto térmico de Jos aceros aJeados tiene- sus particularída-
des le<:l1oI6gicas. Estas consisten en la diferencia de las temperatu-
ras de calentamiento y la velocidad de enfriamiento, de lo exposición
a lNoperaturas Usdal! )' de los métodos de enfriamiento. Sl' l!'xpliea
por el hecho de que la conductibilidad térmica de los aceros lOS me-
nor, por eso ellos deben cnlentarse con caulllla. sobre. todo si contie-
nen tungsteno. Los pllotOi'\ críticos de 105 aceros aleados tamuién son
desiguales y !lifieren bruscamente de los del acoro al carbono. Unos
acero~ aleados 108 tienen mÁs lIrriba. otr~ más Il.ba;o. Eutrl?-Ios ele-
mentos quo aumentan /0.9 puntos críticos Ac, y AC3 y, por consi-
guiente, la temperatura do calelltamiento (recocido, temple) figu-
ran el tungsteno, vanadio, cobre, silicio, titanio, etc. Por eso, IlIs
opcraciOnCll de trl\tnmiento térmico de los aceros aleados que cOlltie-
!len ¡!ichos elementos ~e efectúan a temperaturas mlÍs altas. Pertenecen
a los elcmenWs que disminuyen los puntos crlticos el níquel y el
ffiallgtmeso. Todos los elementos de aleación, ti (>xcepción del manga-
ne~o. obstaculinn el crecimiento del ~"rano. Por lJSO losae<;ros aleados,
menos los que contienen maDgalleso, no Elln propensos al reca-
lentamiento, y durante el tratamiento térmico pueden Sl'r calentados
hasta temperaturas más altas. Para los aceros aleados se necesita
una nlayor exposición, por eso allmeuta la duracióo del calentalllien-
to de las piezaS. Una exposición (permanencia) duradera conduce al
mejora miente de las propiedades mecánicas, puesto que en e~le ca~
se disuelven m/is pll¡:llamente los carhuros de los elementos '(l' alea-
ción. Durante el tratamiento térmico, la velocidad <le enfriamiento
depende de la estabilidad de la austenita sobreenfriada y de la velo-
cidad critica del temple. En relaci6n con esto, la ma)'oria rle. los ace-
toS aleados se templa hasta la martensita en aceite, es decir, con una
velocirlad de enfriamiento menor que para los aceros al carbono.
Los aceros de alta aleación (aleación rica), siendo grande ('1 con-
tenido do carbono, tienen muy expresada la propiedad de aulotemple,
)' /05 aceros de baja Aleación pobres en carbono la tienen expresada
más débil debido a una mayor estabilidad de los granos de auslc,>nila
contra su transformaetón en perlita. En el acero aleado (para herra-
Itlientas) que contiene tungsteno, molibdeno y vanadio, los carhuros
'~onservan su dureza hasta los 500...600 "c, roientr8s que en el acero-
al carhOlJO la martensita se desintegra ya a una temperatura de
200... 240 oC; con esto está rolacionada la disminución brusca de la
rlureza de los aceros al carbono. La alta resistencia al rojo es \ln3 pro-
piedad muy aprt'eiada de los aceros aleados, sin la cual las herra-
mientas de corte pierden Sil propiedad cortante. El tungsteno y el
7.
vanallio forman \"'O~ cnrburo.!! resistentes que dific,ultan el c'"cti-
miento de los granos durante el calentamiento y disminuyen la pre·
disposieióll al Nlcahmtamicnto. El vallad;!) aumenta la r~istencia al
rojo y eleVA el efecto (lo dUrL'zll SC't.lIrllJllria durante el revenido.
1\1 templllT el ueGro rápido, el cromo aumonta In capacidlld ..le
templarse dandu 1113}'or durezl\ y disminuyo tlln fucrlemcntll la ve·
lo¡;idad critiCA de temple, que el acero L'S capaz de templar:!e alaírc.
El carbono tnmbilln es m"y inlportllnte como 01 llJernento que le atri-
buye ilJ acero In capacidad de templllrse. El calentamiento del acero
rápido, debido o qUt'l éste M calienta muy lentamente y es muy .pro-
picio a In dC!lCarhuracioll y formación do grictat', se resliu por ela po!>:
al principio, lentl1mento hasta los 820...850 oC, y luego, rápirllllOente
hastil los 1220... 1290 oC.
E¡; mejor que el caleutauliento definitivo se realiCll en haiio>; Ite
sal para l'vitar la descarburaci6n dolacC'ro. La exposición il tempera-
tura de tomple constitllYO fraceiones de minuto; 11 Vl'ces Id l'nrria-
miento se efectua al airo. En la estructura rlol acero, IIna vez rl'aH-
udo el temple, se coutienell la. martonsitn primaria, 01 30.. .40%
de I\\lstenitll residual, que no se ha. cOllvertido en martl'nsita, y los
carburos c()mpleios. Despues del temple delllcl.'ro rápido, debido a
una baja dureza y la presencia de las tl'nsiones internas, se efectúa
obligatoriamente el revenido. Su particularidad cOllsiste en que las
piezas se someten al revenido doble o triple a tomperatura dI! 560 oC
con expl)sición do { JI por cada revenido. Actuolmente se realiza un
solo revenido, pero so aplica eL tratamiento en fria a temperatura. da
(-80)... (-100) oC. Esto wnduce a la transformación UlartellsíLica da
la oustenita residual. Por lo tanto, la dureza desputís del revenido no
disminuye como on los aceros al carbono, sino aumenta. Como resul-
tado del temple y el revefliclo en el acero rápido se rOrmllll laR l"-Strue-
luras de ma.l'teusitll revenido y carhuros.

25. Tratamiento térmico de la fundlcl6n gris

La. fundición gris de moldería se somete al recocido, normalitado.
temple, revenido y endurecimicnto superficial.
El recocido de las piezas ele fundición se realito paro. reducir las
tensiones internas y climinllr la tonn blanca.. En el primer caso el
recocido se efectúa por calentamiento lento con uno velocidad de
75 ... 100 oC por hora hasta una temperatura de 500...550 oC. Las
pietas se mantiencn (1 esta temperatura de 2 a 5 h y se enfrian lenta-
mente junto con el horno hasta los 250 oC y luego al aire. La talla
blanca es una carteta durll superficial que consta de la cementita,
formada al colar la fundición gris en moldes metálicos. El metal se
enfrla rapidomente cllrca de las paredes del molde, y el carbono
no tiene tiempo para segregarse en forma de grafito. A fin da elimi-
nar la tona blanca durante el rccocido Ins piezas se calientan, hasta
una temperatura de 850...870 oC con permanencia a esta temperatura
durante 1. .. 5 h, luego se enfrían jlmto con el horno hasta los 500 oC
7.
 r {\('spu6s allllw, Como r~SllJtll.d(), la cCffit'nt.ita so desint(ogra el) Ide-
rro y cllrbono (grafito) dismilllly('ndo lo dureza Jo la o.:apu ~uperficial.
Al normaliZAdo se someten las piezas de fUIl(licióu de forma siIllple y
Ilecciool'~~ rerlucidas lllediantt' su c.aJelltamiento haHa los 850,.,
...\JOO oC, expl",iciólI n esta tClOpeuturl1 duraulo 2,.,3 II yel siguil'ntu
enfria.nliento al aire, El 1I0rmlllizado!W omplea rarClS vooes: mas fre-
ellent6mente se utiliza el templo con rO\'I;mido. D~,bido al temple 1!1l-
mellttl la resistonc.in de llls piezas de funuicióJI. El temple se realiza
por calentamil'nto hasta una tcmperat\lnl de 850... 900 oC con el ultl....
rior Jlnfriamit'lIto enaguo. En este l'aSO 111 dllreza do la fundición
constituye 1j50...5t.0 HB. A fin d .. edimiuar las temsiones, despllés
del temple se hac·() el revenido. Pura las piezas que tralHljlln Id dllS-
¡j"ll:>te se utiliza el revenido II tomperatura bajn 550 .. ,600 oC. Ourante
t,¡ "ev('lliuo de> las fundiciones templada!!, la "tireta dismillll~'e m('llo.~
que uurante el rev~nido del /lcer<>.

H. Tratilmiento lérmico de la fundlcl6n larrabioj

blanca, Oblend6n de la fundición maleable
La fUlldiciuu blancn, "ohido a :m aJta dllre7.a y rrag-iJiuA,d, práctica-
mellle no se deja tratar ¡mr cortlJ. Por eso sosomctelll trlltllmillnto tli.'-
mk<> Mpl'CIIII a fin de aumentar la rt!.<;il'tencifl y la plasticidad.
Debido a l'ste trfltnmiento térmico se forma la fUllllición maleable
(nombro convoncional). La fundición maleahllJ se obtiene por reeo-
cido de larga duración de las piczas de fUndición blonca en medio
n('ll~ro \1 oxidante a temperatl1rOl! oe 950.,.1000 oC. El recoci¡]o. en
fUllciOn do diclto medio, puooe :"er de grafitllción y de oxidación.
El recocido de gra!ltación se. efe-etúa en IIn mod io neutro (arOlla flu-
vial); en este caso la cementita I>e dellCompone con forffil\ción de cra-
fitA y ferrita. Tal fundición 1'6 Ilnma !(!rrítica. LIl. duración riel pro-
ceso ('s do 20... 25 h, a veces, !le varios días. Ourante el recocido en
medio o:-:idaotll (polvo de mineral de hierro), la fund;citÍn se descar-
bura. La estructura obtenida se torna perlftica. La funuición malea-
hlo ferrítica posee mayor plasticidad. mielltras que la perlíttca. lna-
loor resistonciA. El carbonO) se encuentra en la fundición maleable en
forma ,le copos. Las formas dI.' grafila en la fun<lic.iun se muestran en
lA Hg. 29.
Debido al t·ratamiento térmico de le fundición maleable aumenta
11\. tenacidad y la reSistenciA al desgaste de las pie~as. Dicho trata-
miento consiste en el temple r el revenido o en el normalizado. El
normal hado su efectúa a una temporatllra de 850.. ,900 oC con exp(l-
sición a esta temperatura durante 1... 1,5 h con el siguiente onfrill-
mionto al aire. Si después rle estos procedimientos las pic7as de
fundición tienen \lna dureza elevada. ellns se someten al revellido a
alta temperatura (650 ... 680 oC) con una pe.¡'manencia de 1... 2 tI,
En una serie de CIISOS. ]P.s pieus de fundición maleable Sil some-
I,en nI temple COIl el objeto de aumentar ulteriormente la unraza y la
resilltencin al desgaste a coMa de la disminución de la plastií'idRd,
80
La lemperatur~ d~ calentl;lnlicnto para III temple es igual que pua el
uormnli:l:ado, el enfriamiento se realiza en agua o aceite, el revenido,
en fUJlc¡(m de la duroza requorida n temperntura de 650...680 oC,
La fUlldicióu mAloahle es mucho m:is oarato qlle el acero, posee bua--

"r-~..--, .,
•, l'
•
'\ • •
~ .. ' •,
Fig. 2!l.
ForrIl.llll de IlrafUo cn la ["ndición gen;,
o, InU'!Mr: b, en f",m. <l... c.,~, .. , ' .• osfe'o'd~1

nas propiedades fUecálllcas y estabilidad anticorrosiva. La~ piezns

de fuudiciól,l maleable se emplean en 1.. construcción de máquinas
r'\grícolas, industria automotriz, raLricación de nláquinas llerralnien-
tas, producción do contonedorl'S, zapatas de freno, ruedas dentadas,
etc.

ColIpitulo S
Endurecimiento superficial del acero
Con 01 prolJús¡to de aumentar la dureza de las capas superficiales,
01 limite do la resistencia a la fatiga y la resistencia al desgasto las
piezas de máquioa se someten al ondurecimiento (endurecido super-
ficilll). E:dsten tres m';todos de dicho tratamiento, a saber: temple
superfi'ial, ~ralamiento tormoquímico y endurecimiento por de-
formación plastica.
21. Temple superficial del acero

El temple (templado) superficial se emplea para Kumentar lA (1IIreza,

la resistencia nI desgRste y el límite de resistencia a la btiga tlll las
piot.as (dientes, ruedas, cuellos de árboles, bancadas-guías de las
maquinas herramientas, etc.). El alma se mnntiene viseosa, y la
pieu resiste bien las cargas de impacto. Se utilizan los métodos si~
guieotes de temple superficial: temple con calentamiento por induc-
ciúl1; temp le con la llama por soplete degas(a la autógona); tomplo en
olectrólito. Lo común para tndos estos procooimientos es el caJenta~
.niento ve la capll superficial hasta una temperatura por encima dol
~_o500
.,
 punto crílico Ac) ~' el siguiOllte enfriamiento rupido para obtener
111 estroetllr/l: d.,. martensittl. El más propagado es el temple lJUperri·
ciol con calentamiento por inducción con corrientes de. alta Frecllen-
cia propul;!.Sl,} por primern .,c~ en t935 por V.P. Vnlogdin, cie.nlíficn
snvitítico.
El proceso d~ tt·mplQ pur ~orrientes de alta rreG-llCllcia consiste
en qu~ f'1 cl'lentamient.n da lA piez.a 3C doot611 cm una in.!ltalación
especial (fiR'. 30) con II)'Udll; de 1m inductor de cobre, cU~'a fOrlna coin·
cide con la de la pioZll a tcmpl"r, & trll,nís Ilel cual se deja circular
una corrit'tl1.e aherna do alta frecllencia (flOO.. .50 000 Hz). El I!S-
pesor de la cap" lempltula ~ en esto casO f1p lIastn 2 mm. Los indlle-
torcil so Fal.ricall de tllbos de cobre. (lenttO de 105 cualps circula 1;on-
tinulIlllcnte el ".c:-ua. El ealelltlllOiento dela superficie S(' produce dn-
ra"to J ... !', s, lul:'go 1" corriente so dosculIccta, y la pieloa se ouFrla
rúpirlamellte por modio de UIlA ducha, Ln~ venlajaS del temple por
corrJonle~ de ¡litO frecuoncia consiston en un allo ronnimiento,
falta de d~carl.Hlritción y ausencia de oxidtteiün do In superficie de la
pieza. posibilidad de rQgnJación y control nel rógjmcn (le trAtamiento
'tirtllico y su total automatización. El empleo de corrhmtol< de alta
fre(:lloll1;in pl'rmito ro!tlinr 01 templado ¡lo las pjulIs por partos nill-
ladas, por ejNnplo, ,Ir los muñones ,1el cigüeñal, los cabi'zas de ca·
rriles, eu. La desvrlltaja de dicho lemplr l.'lI el alto coste de los induC"
tores, por oso dichn rntltodo ~ emplea principalmente en la fabri-
cación en (nasa de pil'lal! do llO tipo de f<lrrna simple.
¡'~I templo superficial por calentarnientn eléctrico de colltacto s&
emplea m:i.1< rlU'amentc, F.n este CL'I() la pieza se caliellla basta la
tern}Wt8tllra de templo mediante el calor que se de1!prenole en el IlIgar
ne cuntaclo cn" linos rodillos de l:obre. Rodando por la superUcie
de la pien, los rodillos l. calientan. El l'nfriamiento ,te la supeñi-
cie que se templa se l'frelún mediante \lnn due,ha que se traslada en
po~ del elootrodo móvil.
En el temple a In lIutllg'Cna. la superficie do la picn se calieDto
con lit Ilaml' de un soplele de Il.cetilcno y se en fria rapidomente COn
un chorro ¡lo ugll(l fría. El soplete se traslado IIObre In superficie de
111 pieuI COII \lno veloci,lad determillatlo, y en pos do c!.ste se traslnda
GOIL In mi~1lt1l voloGirtll,1 el tubo ole t[,llIf1le. pnr el clIol se suministrll
el IIgUIt. La tempenllutll de 111 llama ua acetileno esue 2500... 3200 oC.
por ~o la SlIpl!rficie. ¡hl In pleza S" caliQnto rlipidamenlQ hasta lit tem-
peratura ¡Je temple, ,"ientras que a 1(1.'1 copa!l sub)'OCE'ntes nI) les un
Uempu a colentnrs-e Ilasto lit temperatura critica y no 58 ~tlmplan.
El espesor ue la capa lemplndn oscila elltre 2- y 4 mm, ~l dureu cons-
titu)'e 50...60 HRC. El temple a la autógena provoca menor&:!! de-
fonnacion"':l y no ensucia la superlicic. Didw método ¡Je t~mple os
m¡Ís rentable para piezas gruesas.
El temple Il.uperficial con calentamit't'lto en electrólito l!e efectúa
en una solución al 10% de 8al común. poi_asa o sos:! calcinad •. Las
pie~lls 11 templar se sumergen en un baiio dontle hacen de chodo.

.,
mientras que el cuerpo del bafto, de ánodo. Alltacer circular la co--
rril'nte continua a través del electrólito, ~lrooedor de la pieza se foro
ma una capa de ga~, la cual altera el contacto eltíctrico cntre el cá.
todo y el electrólito, lo que conduce al calclltamiento intenso de la
pie?)1 hasta l(l tempcratUrfl de temple: luego la colTiente so desco-
necta.
Adem¡Í~ ele los métl1lII);¡ lloscritos Ile lemple superficial. se omplea
el cRlelllRmim'l,(J ,le IR pieza para el temple en metales o sales rundi-

Fig, ;}O,
Instalación para el lemple sUllCrfieia! de las ple1.8S por eorritrltt--s do ahll ir&-
\:u("lIo;a:
1. lI:c"~ro~". d<' 011. t,..PlIcnciA; !'. molo•• l~trle,,; 3, "o"do''''a~or; f, Induc'",. I
I',v;n; f, cond~n-"'d"r

dos, pritlcipal¡lIl'nle par3 1111 reducido !lÚDlerO de piezas pequeiiail

de fOrltlll simple. El r(lV6nido después del templo s11pt'rficial se hace
para quitar la!' tCIIl'iones en la zona de templc, disminuyendo así la
fragilidad y aumentando la resistencia de las pilll'.as. Una vez hecho
el rllvtlni'¡u, la durez.. aumclJIln cm 2 ... 3 llnidnde¡;, Aumenta 11\ resis-
tencia Al o.Iesga:<til en comparación con el temple corrieate, y el lí·
mil,e do re~i.~tenC¡f1 H. 111. fatign se incrementn el1 2... :i \'ece.~.

28. Tratamiento termoqulmlco

Los procesol; tle tratamiento termoq\limico consisten en la combina-
ción de las aCCiil116S térmiclI y química con el fin de vMiar la composi-
ción, estructura y propiedadl's de la capa superficial del acero. El
tratamiento tcrmoquímico se (unda l'n la difusión, penetración en la
red crisl.. lina del hierro de los átomos de diferoutes olementos cluími·
cos, al caleutar las piezR-S de acero en una atmósferll rica en dichos ole-
menI.Qs. Los que mayor proplIgación tienen son los tipos siguientes
de tratamiento tllrmoquÍJnico: cementación, nitruración, nitrocemen-
tación, cialluración. metalización por cementaciún, etc.

•• ••
 Llámese cemen.lacwlI el proceso de saturación por difusión dll l.
copo superficial del acero con carbono hostil. la coneentr8<llón ópU'
ma (0,8 ...1 %), mediante el calentamiento huta una temperatutl
por encima del punto Ac, (930...950 ~C). lo que conduce después del
temple I una alta dUl'ell de la suparfieie (58...60 HRC.>, conservan-
do el alma villCOsa. Se someten a la eementaci6n los aceros pobres en
carbono (O,t. ..0,t8% de carbono) de las maru1I10, 15, 20 y los ace-
ros lIeados pobres en carbono. Las pie;¡;u 1100 someUdas a la cemen-
tación dll!lpués del tratamiento mecánico con 1m 8Obreespesor para el
rtcllficado.
1.03 carburantes suelen ser sólidos (carbón vegetal, Coq\l8 de tur-
ba con ~osa. ete.), Ifquidos (henceno, pirohenceno, kero6eno, etc.)
y ¡_soaSO! (gos natural, óxido de carbono, etc.). Actualmente
se emplea en gran escala el endogas, que e!! la mercla de 20% de
CO, 40% de H s y 40% de N,. Se sumini!ltta directamente en el espa-
cio de trabajo del horno. La cementación con carburantes sólidos se
eCectúll. en cajas de acero que se colocan en el horno. Dutante el ca-
lentamiento, lo!! átomns de carbono surgido!! durante la descofnposl-
clón del C8tbutante pen(ltrll.ll en la capa superficial y lo carburan. La
más ptoductlva y eficiente es la cemelltación gu:eosa, para la cual la
profundidad de la capa cementada constituye 3 mm.
La nttrurtICi6n. es la sahJtación por diCU!lión con nitrógeno de la
capa superlicial del acero. Conduce a una alta dureza y resistencia al
desgaste de la superficie y 11 unll alta resbtencia 11 la corrosión en al
aire, OlllguilI, en uo medio de vapot, etc. LII nitruración 11 lO'! 500...
600 -e aumenta la duteza sup«ficilll. y a los 600...800 ce. l. resis--
lencla " la co~ión. La nitrutaclón trD.n~UlTe en una atmósCera de
amoniaco que se descompone desprendiendo átomO! de nitrógeno que
penetran en la capa sUJlC"ficial. Es ospeclalmeole efectiva la nítru-
ración da los aceros aleados. El nit.róg~lnO forma con los elementos de
nlución unos nitturos muy duros. La dul'iloU de la superficie consti-
tuye 1H)O HV. El proceso de nitruración es más dUTldero qutl 01 de
cementación, pero conduce 111 una &.Ita dure~a y no se necesita el
telllple.
La ntlrocementaci6n U la etan¡traci6n es la satutación simnltlÍnelt
de 111 cepa superficilll delataro con carbono y nitrógeno. El proceso
tcanscurre bien en una atmósfera gaseosa, o bien en prusiatos Cundi~
dos. En el primer caso el proceso se l1amll nitroeamentación, en el
segundo, cianuración. La nitrocemEmtllcióo aumenta la resistencia.
1" des,lo.ste da las pians y el proceso os más rentable que durante la
cianuncion. En el proceso de ci_nuración gaseosa (nitrocamentaclón).
las pielll3 se calientan eo la melc1a ¡BSeOsa de gll3 carburante'
00...98%) y amoniaco (2...10%). Además, se utiliu el carburante
ffquido: triotanolamina (C,H.O).N que se introduce en el espacio de
trabajo en Corma de got.,.
La eianutación gaseosa se divide en la de alta temp9ratu:. a los
8OO... 95O"C y" de baja temperatnra 11 los 550...600 "C. Durante la
eilllurllción gaseosa a alt. temperatura I1 cepll superficilll se satura

••
pr[ncipalmente de carbono. mientras que e baja temperaturR, lit!
nitrógeno. La cianuración n alta temperatura conduce aUlla ulta
dureza y resistencia al desgaste de las pieras de acero paN! COIll!truc-
ciones; la prorundidad de la capa constituye 0.2 ... '1 mln. D<."Spués
de tal cianuración se efectúa el temple. y lueg<J el revenido n haja
temperatura. La eianuración a baja temporatur8 dura !'i... 10 n
en una atmósfera que contiene e150% de endogas y el flO% <le
amoniaco o bien en una atmósfera de trietanolamina. Como re:<ul-
tado de tal tratamiento. en la superficie del acoro se forma UHa capa
co.rbonitnlrica de 0,15 ...0.2 mm de espesor que posee alta resiste'lcia
al 'de¡¡gaste. La dureza de tal capa para los aceros aleados Illc1lT17.0
500...1100 HV. Dicho proceso so recomienda en sustitución dola cia-
nuración, la cual, debido al carácter venenoso de los prusiatos, re_
quiere medidas especinlrs de protección del trabajo.
La metaUzaci6n por cemtntad6n es la saturación de IR capa super-
ficial del acero con aluminio (alitación). cromo (cromiUlciónl. silicio
(silicación). Durante la motaliución con aluminio aumenttl la ter·
OJorresistoncia do las piezas. Tales piezas se pueden explotar a tom-
peraturas de hasta 1200 oC. La silicación aumenta la termorresisten-
cia hasta los 800 ...850 oC, la resistencia a In trituración y la resisten-
cia a la corrosión en ciertos ácidos. La cromización alImenta la dure-
za (1600...1800 BV), la óxillorrcsistencia y la resistencia a la co-
rrosión. En el proceso de metalización por cement.ación los motales
forman con el hierro soluciones sólidas de sustitución. La difusión
de los metales es mucho más dificultosa que la difusión del carbono o
el nitrógeno, por eoo todos los procesoa d6 metalización por cementa.
ción transcurren 11 altas temperaturas: la alitnci6n a los 900...
1200 OC, la silícación a los 1050... 1100 oC, la cromización a los
1000... 1200 oC. La utilización de la metlllización por cementación
es técnicamente eficiente y económicamente ventajosa. Las pieltas
1I0 acoros al carbono saturadas en la superficie de cromo, alu·
minio (1 silicio se tornan termorresistentes a la temperatura d&
1000... 1100 oC, 10 qua es mucho miis ventajoso que fabricarlas da ace.
ros IIleados terffiorresistentes, que son caros.
La boro.¡;i6n no os sino la saturación de la capa sllperficial del
acero con boro. La borad6n aumenta la dureza (hasta 2000 HV). la
resistencia ni desgaste por abrasión y la resistencia a la corrosiÓn.
El acero borado es resistento al calor (hasta la temperatu:ra de
900 OC) Y al fuego (hasta 18 temperatura <le 800 OC). pero muy frágil.
Las más de las veces se somete a IR borac¡ón el acero de contenido
mildiu de cllrllono 11 los 850...900 oC con exposiciól1 durante 2...6 h:
1:1 profundidad de la capa constitu)'e 0,t5...0.35 mm.
La boración se efectúa medionta dos métodos: por Q1ectrólisis y
con gas. Durante el método por electróliais. en 61 crisol con bórax
fundido Na.B.O, se colooa a 109 950 oC ulla barra de grafito (áno-
do) y la pioza a elaborar (cátodo). El bórax se descompone formando
el boro olemental que difunde en la superficie del acero. La boraeión
con gas se realiza en una mezcla de gas a pertir del dibor.ll.noB.H•
.,
rol hidrógono B •. El eSptl50r de I:J capa Lurada HO excede dcO,3 mm,
la dU"etR constituyo 1800... 2000 HV. SI:! I'Otntltl.'1l a lo. horación los
eslnbone;¡ (dlJ or\lga~), los casquillos de I~s bombas ¡je petróll'O y
otnls piezas de nipidu desgaste.
La $ulfurari61l C'S 1.. saturación de la c,apll. superficinl del acoro
con azofre, las mlÍs de las vecos, cn combinaciÍln run carbono ~. ni-
tr6geno. Esto conduce nI nument" do la re.~iSUIICill 111 desgaste, La
prOflllHlidl1tl de III capa es dC' 0,2, .•0,::1 1IHIl. Para el cndurecimiento
superficilll, llnclllá!' de lus <'h,'II1<'lltOS tn~S arribn ~(l1'ialadu~, tln J¡, cll-
pa sllperrtcial (Iel act>ro I'tI intl'Qdnct'rl Illotlllc".
Lo lluevo, pru¡¡resivo l'n la {'sfera Ile In rlll'talizHc¡ún por c,emen-
lación está Vinl'lllado con 1'1 prtlce-,<u dtl ,Ilrusiú" dI! los tll('(:lrOll('S,-
ionas y mmtrollOS on In capa sll(ll1rficial del InHal. 1':1 homhllrneo ol(~­
trímico con ayuda d~ un ('nilón ncelerlld"r 11 .. CIIll:.t¡'OIlC'S c,rt!a Ulla
Cllpn ¡le llletal mu)' calentado Mlllro "" I'upcrfici." Al ~olidüicar .st'
ohli'-'Ilt! una superficie li:;'1 fundida con propiodlld('~ de !lltn ro.~¡,~lell­
Cil'. A la capo I'upcrficifll Ill' la ph'"a puedcn dirigirse con gron volo-
cidnd los iUlll'S ,le UII IOtltal más rcsistente croll"du en su supcrf[Gie
,,"a capa IOC)IJfa,la do metal. lo cual ponl:ltra pur difll,~ión :, gran pr,,·
f(lndinad. B.~l(' objetivo no so logra por molalir.llci61l cOITiunte, pues·
to quo lA capa o coslrn do óxirlo formada dUr'llltt' t!l colontllmicnlo
de IIlS I)¡elo~!'o OpOJIO n la penetrllción de I01i litomos dcl metal que
se introdtlce. Dun.nte l.!1 bombardeo lil$ iones pt!llctran en ésta con
(¡¡cilielad. Por'lo I,anto, el or.cro nI cflrbono corriente puede estampar-
se del tamaño l\(''Cc!:lario y con ulla pequl'ñn rugosidad ¡Jo la supt'rfi·
eie, creando luego on t!Sl3 llnll coran de otro me!:/ll mns rC!listente.
También se rl'nliznn lrflbnjos sohre el endurec.imilmto de la sllpllrfi-
cic con ultrasonido,

29. Endurecimiento superficial de las piezas

de acero por detormatl6n pl'stica
El elld1U'eeimjonlo !lllperlicilll pOI' d.,fol'mllción pl{,sI ica C~ UII procl.'-
1'0 tecno1('giro pl"llj;l'fl.'"ivo qUf! p('rmite auml'nlar la loogc."idnd de las
U1áquin(H' y ohrfls por aplicllción de un ml\loclo exclusivsmllute l.'fi-
ciC'nl,C'. C"lI este mótOII() Stl somC'lo n la ,tC'formllciún sólo la s\lperficie
biclI pur cll()rrt'ano dc las pill'Zas COll granalla o molct'.'lldo enn I'odi-
1I0s. El cilll)'I'Cf\,lo se hace con lanlndorlll' de I{r/lolllla, .-lespués dlJl
tratamiento lIloc~¡nico. La ¡;:ranalla tiene 0.2, .. 1,5 llIm de di;llllel,l"o
y so fabrica de flcero (1 fnndil.'.iÓn hlauca, Lns gnlptls de la gr/lnallo
que vueb o grfln velocidad provocan la deformm:iún pUstica (ondu·
recimicllto por dcrormaci6n on frío n unR profundidad de 0,15 a
0,4 mm). LII capa superficial se toma mis dur3, en dla se crean los
teu¡;ioncs dt! compro..~i6n Hllmentalldo la resistencill 11 la fntigll, qll{,
surge durantc el trabajo con cargas alternas. D{'.~p\lés de tal endureci-
miento, el p1a1.o IIC' M'rvicio tic las pieza!' ('rece 0.111 lOna serie de CMoS
docen1t$ de V(X'l.'!:'.
SO emplea en grnn escala el endurccilllil'llto superf¡'.:i~1 dl' I~s
86
'lIIionell 801datllt!\. CUY" N!"istc:ncill da explolllCII:'" lIurncllt~ cunsi-
derll.hlcment.e en las dirert'lIlt·.~ COIUJiciol\('lI; eJimétiCilll o lempcrututll
rie +30 a -70 "C. Allí, en lA fá.brica do vagOlletl de I\iga Cucnln enriu-
rtcidO$ 220 butidore.5 snlrhulos de las bogas de seceiones eléctricaz.
105 cuales rodaron 220 mil km mostrando UDa "It. rC!listclIlda !te ex·
pl"tl'lCi6n en d¡(('rentes eondicio"l'l:l cHmlitica~: ('11 ollos no llU datee-
tllron griota~ fI temperaturAS tle +W n -70 OC. Pora la derormacion
pJ(,stica (codurt'eimicrltv por fleformncj('n (>0 frío) dc los ro~ortes se
IlJgró aum~mtfll' su resi.~t~ncill. 11. la roturn 5 ...6 n'ees )" :1 ...7 \'CCCS el
limito no ((vencla paro 1/111 deformnciollell miiximllS posiblll8. El pla-
lO de !lervicio de ll}.<; muelles en espiral do ¡os automóviles que fllo-
einnan en coodiciones (ltoe prnnJean la fatigo numl'loló :'0...60 ve-
te.'!. de lo!! eiguel'lale!!. 25 ... :~ veces, Tiene Wao importanei:l el efldu-
reeimiento superricinl ele la:'JI uuion03 Sl)lrladllll qua hoy 110 día !!e
emplea ampliamento ell la. intlu.!!tria.
Actualmente se empll"A ('1 moletcadncon rodillo!! dl.' l ...... cilindfflsde
lrenl'li laminadorell. los clIAI!:!! MI d~gal!t8b8Jl en el proeC!l(l do: lunci"..
llllmieoto. lo que c.onduda n In ¡¡lterAciún del perrn dll t.mblljo de las
piolllS 8 lomlnllr. COllW r<'snllnd.. 80 logró reducir el dC8gaste de lol"
tilindros que Iltltllriormento orll (le 1.5...2 mm. El eodureclmiento
po. rodillos l:W efectúa 01'1 Ull0S trl!llO$ iaminadvrell de ciliodros e~pe­
cillles con ellfuenos eontroJlldOll. El precio de los cilindros alimenta 1'10
30...40%. Los rodilloll 1St" fabrican do 8~ro al cr'''110 par:> eojino'cs.

Capitulo 6
Metales no ferrosos y sus aleadones
Los metales 110 ferrosos mi,s importantes Sfln lo:> siguientell: coLrc.
nluminio, magnesio. titllnio. estAlío, plomo y nlqucl. Dichos metAles
Jlllllllcn propiedades 1lluy valiosos. por eso. a pesor de su coste rola-
ti\'lI.mente alto. SI! utili:&I111 en grAn escolA en la Indu~tril). en parti~
euler en la hHiusLria elt'ctrotéc.nic.ll. de Ilviltclón, radioelcctróniea,
.te.
La obtención de los llleta.l.-s '10 ferroso!! a partir de minorales es
"" proceso complicado y caro. por eso lo!! cientílicO!l bUSC!ln las "ias
de creaci60 de oue"11!I tfenología.s de IU fU.'lión, Se prevé el ulterior
aumento de la produC(;lún de mctalell no ferrosos. i'I(;luyendo 101 n·
tl'IS: t'ntalo, ¡ermanio, Iliobio. etc. Los metal('ll no felTfll!O!! se uti-
IiIIlO pri.ncipolo\ente ell forma do aleaciones, En los casos posihles
los maules no ferrosos se ilu!'tituyen por ferr<Ul(Jll o mlltcrlllles no me-
tálicos: plásticos, corámicll, ete, En la mnyorla do los C(lSOS, el con-
tenido de Illetl!.le!! no {(lrrosOS en las menos es Insignificante, lo que
(liIieulta llU trllnsforffiAcioll. Dichas menas cosi siempre contienon
\'lIr1os metales 110 ferrosos. por lo que se lIamll" polimelállca.r.
Cn problema téenieo importante CI' la cxtraccion do todos lo! lIleules
no ferrosos de dichos mineraJe!'.
.,
lO. Cobre y sus aleaciones
El cobre ocupa uno de los primllr05 lugares elltrt' los metales 00 [ecru-
1I0! por BU aplicación en la industria. Esto se explico por su aha cou-
ductibilidad térmica y eléctrica y por su plutieidad. El cobre se tu-
baja bien por presiÓn en frio yen caliente. ticol" elel'ada resi~encla
a la corrosión. El contenido dC! c(lbre on el mineral es pequefio, do
0.5.5%. por E'SO el minenl se !OUHlte al enriquecimiento. Primet'l-
mento se obtiene el conceotndo, luego éste so somete a la cochutll n
fin de reducir el contenido de azufre, despues se funde en hornos tle
reverbero. La matn de cobre oblC'llido se refundo en el convertidor,
produciendo 01 cobre bruto que contiene 98.4. ..99,4% do colJro.
Un" vez. hecho el llf-ino, éJjto se limpia para eliminar llls impUrBn5
nocivos. aumentando con ello el contenido de cobre hasta un 99,5 ..
.. .99,95 %. El cobre así reflnado' ... e somete 8 la electrólisis, obteniendo
cobre el&etrowcnico puro. En función del contenido de ImpllrlllnS
nocivas ('~tlín establ¡,eidas seis mai"Cas do cobre: do Mon, que contll'-
rlll (>1 99,99% de cobre. II Mio qUA cOntieno 0199% de cobre.
El cobre puro tiene un color rojo rosado. Sil tlen.sidad es lió:!
8.93 g/cm l , la tomperatura de fusión. tle 'I()83 "C. En estado c:alcina-
tlo as -- 250;.JPa. 15 = 45 ...60% Y 111. durOl1l ~'\ de 60 HB. El cobre.
gracias a su alta e1ectroec>nductlbilidad, Sil emplea en gran escala en
la industria electro y rtuliotÚGniea para fabricar conductores, ,Iam-
bres de montaje y de arrolluniento. phnu de instrumentos conducto-
ras de l~ cOrTienl,(l, .pllntos, en la t~cDicI elGe;lrica de vacío, pero
pocas v~s en calidad de malcrial para eenslnl(:ciont's. Tienon ¡r"1l
empleo en la ¡ndustril lu aleadones de cobrr con otros elementos.
o .sea el Jalón y 01 bronce.
IAhu_. Son aleaciones de cobr!")' ÚllC que contienl"n de 14 al 451 "
lIeesla alemenlo. Las propiedades mecánicas del latón, por ejemplo. 1:1
re~istellcla, son superiores a las del cobre, 88 trabaja bien por c~ule
y presión. La gran ventaja de los latones es Sil coste relativnmellle
hajo, pueslo que el zinc que forma parle de la oleación es mucho mb
bArato que el cobro. El latón que mayor I'esislellcia tiene es el que
cOllti<me el 45% de r.inc, BU 0"0 _ 350 MPa. y el de máxima plostici-
dnd, el latún de la marca J168 que contiene el 32% de zinc; Sil li -
- 55~ •. Según la composición. el latón puede ser corriente, que COII-
liene s610 cobre y zinc. y especiol. en el cual, ademó~ de zinc, se eon-
lienen impuruas de níquel, plomo, astalio, silicio. etc. El Jalo"
especial se distingue por una elevada resistencill. mejorl'S propiedadt'lI
corrosivas y lecnológicas.
Los Istones. segon Sil IIplicación. se dividen en 100S de fundición y
los deformtlbles (tratlldos por presioD). En In marcación del latoll
cstlin Idoptad8.ll las designaciones sicuientes: 111. letra ru.so. n (L)
dcsiJlllo ellat6n, mlenlru que la! cifras de:<p"~s de las letras mllrean
el contenido de cobre en l. aleación. Asi. el lat6n de la marcl n62
contiene el 62% de cobre, lo demás t':'S zinc. En la marcaci6n do b-
BB
lones espceialn o.'tU adoptodn la designación ,¡ill"illnt& do 10.'1 ele·
nlentos do .Ieacion: A, aluminio: Mu (MU), lIIan¡:allt·so; K, 1;licio;
O. esta.ño; e, plomo; H, níquel; m (Zh), hierro, Las dos primeras cl-
frlll después de 1. letra JI indiCtln el contenidn de cobre, las cifras-
si¡:lliente.s, el U1ntenido de impurezns. Por ejemplo. en el lal6n de la
mnrca JThhl)t\ 52-40-1 llar 52% de cobre, 4. % dc mang/lnt'so, 1 'l. ue
hierro, lo dem;Í.s es zinc. Según las nOTlllas vigentell en la URSS, lo~
IIltones corrientes .se hü,rican de las marca!! ¡¡iguientes: JT96, 1190,
JI85, Jl70, J168, Jl63, Jl60. Los lJIU8 utilizlldW! son los IlltonllS quo
contienen el 90, 80, 70 Y 68% de cobre. Los latones de las marcas
J100 y nas se llaman lumbago.. Los lalone... do lIS rnal"cllS 1168 y
J170 trabajados por presión se utiliznn para fahriclr "lIinas do cartu-
cho y los latones Jl90 'i na5, parll cint.as, tubos y radiadoru.
Los lalones de fundición l'specialM se utilizan para fabricar C8S-
quillas, cojinetes (por ejemplo, el lalón de la marca JIA1K 60-1 -iJI),
.rmadura fundida, piezas de armadura de barcos que se someten II la-
aceión del a&,u, de DlO.r. Pora las pie.zas resistentes a la eorr~ióll,
('n la construcción de maquiDltria se utilizan los laLOnes de las mareas
JII{SO-3J1, JlA67-2.5 y olros. Perll el tratamiento por presión se
emplean los 18tones espaciales de Jas man;Mll JIA77·2. JlAH6-S.
JlQ7o-1 para fabricar tullas, alambres, piezas forjpda~. Los Il)tone~·
se trabajan bien en caliente y en frlo. Con el fin de eliminar lu ten-
siollf's interiort's, IIl..!l piezas de latón oblenidas mediante el trata-
miento por pr86ión en frio se someten al recocido. temperalura de
400.•. 500 cc. Pan obtener el latón blando, éste se cllieDte h•.6t. la.
temper3\ur. de 600... 700 '"C y se enfrio lellt3mente. y para obtener <,1
IAt6n duro se utilill:a 01 enfriamiento rápido.
Bronees. LlAmase bronce la aleaci6n del cobrecou esuño. aluminio,
níquel)' otros elementos. Segúu sea la composici6n, se dislirlguen Uron-
cesal estaflo y sin estallo. Loa bronces POSll('U buena!! propiedades liGo
fundición, su contracción es tres veces mel\or que la de las demb pio-
lI:AS de fundición. Los bronces se trahajfrll hien por presión y cortl'.
La mayorfa do lo.'i bronces se distingue por uoa bIlona resi!ltoncia <'.0-
rrosiva y, auemos, se utiliza como aleaciones antifricción.
La marcaci6n de los bronces est' basada en el mismo principil>
que la de loa lalones, a saber: 18S letras Bp (8r). significall bronco:
IlIs letras deapués de las letras Bp uesign.o lns elementos que ¡lite.
gran la 81eaci6n, las cifrlUl dc."pnés do estas lelTas indiean el <,onleni-
do medio de los elemento! en por cieoto. Por ejemplo, el bronce de l.
marea BpOl\C S-.4-3 es el br(lnee al mafio que contieDe 8% de esi.a-
ño. 4% de 1ine. 3% de plomo, y lo demás, ha!ta 100%. es cohre.
Los b.ronces 111 aslllÓO poseen o.lt.as propiedades mecánicas (Gn "'"
=- 150...350 MPa: 6 _ 3 ... 15%; 60... 90 HB) Y IIntifricción. resis-
tencia cal'rosivll, se funden ~'se trohajan bien per corte. Para mejo-
rar]/I. (;lIlidad, en el bronce al eSl8Jiose introduce ¡llomo. que numollta
la! propiedades alltifricci6n ~' la maquinahilidad, zinc, que Dlajora.
las propiedades de colado, fósforo, que 8umenta la.., propiedadl"S
mE'e:\nicas, anlifrieeiúll ). 11<' colado.
el>
 Sej;/ún la ap!¡caciúll, los brollctls ni eslalio se tlividelo en bronces
.Ie [nndición y dllfornll\lJles. StlgÚll las normas ~oviétic.a.s están esta-
blecidas las "Iarcas si.gui{'llt('s ¡Jo bronces d~ fundición: 6pOl(CH
:~-7-5-1, EpOlJ,C 3-12-5, BpOl~C 5-5-5, EpOI.lC 1.-5-17. Esto~ se
I."llplean para ohtener piezas de m~quinll que funcionan en agua
m;lrina y dulce, para '"bricnr piezas llutifriceión (o.;asqlli!1o.s de coji-
IllltcS). Las nortnas p,'{!\'6n tambiloi" las marcas d.., lJronc{'!l al estaño
<Idorm8 hles: 6pOw tm-1.5 pllra fabricar muelle!', membranAS, piezas
MILirricción: EipOI.14-a, I3pOqc /t-4-2,5 para producir muelle<! pI a-
JlOS y en espiral, piezas ll11tif r icción, Con el fin tle facilitar el trata-
mionlO por presióll. los hronces se someten al recocido II In tempcra-
turn do 700, ..750 ~C y nn 'lltorior enfriamiento rflpido, I'ara qllitllr
II\.~ le"sion~ inter'nru; el> la..~ pio1.:Js de fundición ,~e utiliza el r~otido
a los 550 ~C ,Imante 1 h.
I~l O-stoiio "5 un I1llllt'ri¡¡1 clIro y rleficitnrin, por t'~o se tiende a
'utilizar IJroucltS sin eJ:ltoño que coustan do cobre con nluwinio (> si-
lici", berilio, pltJtno, hierro, elc. Según III~ norlnas, ~e distinguen los
hnmces al nluminio de las marcas siguientes: lipA5, BpAiI.' 9-4.
13pAMIl9-2, EpAmMlJ,10..3-1 (BrAZhMts lo-;~-1), BpMliH 10-"-4.
Los hronces lle e.~tas mllrCIIS Stl lltiliull pora fallrkar piezas forjarlns.
t"[¡'IS, alambro, varillas, ele.
Son bronces de hll\dicióu los dlJ las Tnlll-cas ¡;iguiontel'l: I>pAM11
1U-:l, GpMf\ 9-4 JI. EpAll,H ·t0-4-4 .TI. De (11105 se obtienen pie7.1l~ de
r""dición de forow compliN'dll y rle diferente configurllciólI , uHlsa.
IJM' propiedade.~ meennie¡lS ,le los bronces Sill estaño se corae,terhOll
por los índice<; siguieutm;: Ol) _ 700 MPn, ti = 20% }' la durela
(Il' 80-2.50 HB.
Los urooces ni mllugalle;... son lIltlnOS resistl'ntes, pero til:'nen alta
pll\,~ticidad ~' huella re'listencill a la corro..~ión. C[)I1~WrVB.n la~ prop;l!'-
<lades mecánicas al elevar la temperatura hasta 400...500 ~C. Lo!!
hr<lllceslll aluminill SllpN'lIll a los bronces 1l1ll5tatio pOI' las propiecta-
Ill'S lllocáni¡;3S r In fe~ist"ncill 11 la corro!:'ión, pefo ~lIS prflpi{'dadl"s
.le colada son pearos.
Los bronces al plomo [le las marcas EpC :'!O y COll ndieióu dI!
"'stllfio BpOC 2-S-l,fi r EpOC 8_12 se caractl'rizllll por unas .. has pro-
piodades anticorrosh'a~ y conductibili.lad térmiCA (cuatro Vl'ces
1Il'lyor qUtl para los hronces a[ estllño). Sil emplellll para fabrit.ar eo-
jinetl's mur cargado8. El hronce do la marca BpC 3O!'e lltiliza para
fllbricAr cojinetes do Lurbinns y otras máq\linlls r¡ípidas.
Los hnlnces al berIlio de IliS marcas EpB2, BpGl-f 1-7. SpSf!
I,_U tilo'nen después del tratamiellto térmico nnas altas propiedarles
Ul~'C:illicas, plll' ejl'mplo. para el !lmnce do la IOal"úa BpB20 e =
- 12.'':>0 l\·IPa. 350 HB. un I\llo limite de l'lllstie.irlod, hul.l!Ii'l fl\sistell-
,cía a la corro.~¡61l~· térmico, uo se forman chispns rlurAnte el impacto.
El bronco de be,.¡lio Sil nlca tamb;~" Cal[ titani" y ,~c emplea para
fabricar pil'zas 11lUY jmportllntC's: lnuelles, cOntnctos (le resorte dll
los piezas que trllbajall Al desgastt' (leyas de los semillutómat-as),
oLC.
 Los brouc('s ;ll 'lilicio dl' lus marCAS I>pK.Mfl:1-1, l;pKJ-I 1-:1.
BpKMu: 3-1 l!\lSli~ll~'lm II los ul'onces 111 t'stflfio y ni Io('rilio 11(' nllo
oo~te, Se trabajan con f(lcilidllU por presiún y por C,(lr~e. se suoldall,
poseen alta el/lsticirlarl y resistencia a 13 corrosiVn. Se empIcan para
fnLricaJ' mllolles y pie1.;li'! do resorle de aparilloli ljlle se IJxplot/lll a
tcmporatllTDS OE" hasta 250 ~C, lI"í comu ell medios aqre.~ivos,

31. AluminiD. magnesio, titanio y SWi aleaciones

Alllminio. Uno de los lll:iS ligoros mat6riales plll'l1 (ull'ltrm.',c.ioIlCli ('$ el
aluminio, 5" densidll(l es de 2,7 g/c.m~, la t('mperalur" lle [usió" de
(i58 oC. El aluminiu tiene 011 forma recocidn 111111 pequeña resistencia
(O'll -- 80 120 r.¡PlI) l' duroza (25 HD), peru IIn/l altll plasticidad
(ti =- 35 ... 45%). Se di.~tinguc por UIIO nlln rc!'istellcin n In COl'rosióll
CJI agull dulce y l'JI In ntmÓsfcra. J':l Hllllllinio ,~c obt.ielll! de los lnine-
l"olf'~~ que cOlltil'IICn tixidos dl'RluIJlillio: hauxita!;, ll11fclinas, 111u-
Hitas. El principal m¡ll~ral .~Iln J101:' u!luxitll.!C quo COllUcoJlcon 4.0.,.gO%
de slúmina (1\1.01 °,,), Lo prodllceión do aluminio COlllltn de dos pro-
cesos: separ/lcivn dc In alúmina del millcrnl y:m clootrMillis. El alu-
minio obtenido por elcc;!.rúlisi:¡ contiene impurezllll de hierro, silicio,
cobre, por oso es sometido al refinado. DClipué¡; delrcfillR(Lu se forma
el nluminio té(,"ic¡¡nH~ntl' puro (su cont('nido es do 99,~".99,85%).
En {unción do la puteu se oistillgUt'll 10$ siguicntes ¡¡Iuminios;
di' pureza especial marca A999 (99,999% de A 1), de alta purcza:
1II1l1C;l8 A995 (99.!J95% de A), A99 (99,\)\)% ,le A). A97 (99,97%
de A), A95 (9g,gr. de A) y de purcza tl!cnicn; marClIS A&:i, A8, .'\7,
Al). AS Y AO (99,0% de A).
El aluminio, gracias n Sll /lito p1l1!;ticidlld )' ,~lectrocolld\lctibili­
(lat!, se emplea en grllll escala en la. inrlustril:l oliJCtrotécnica pal'a
fabricar alamhres)· cahll's~ en la industriA de a"inc,ión para prodllcir
tullos, oleoductos y tll1.1l'rías de gtlsoUl\tl; en la induSlria ligera y de
protlucto~ alimenticius pll.Ta IlaN.·r hoia ti", tllllminio"y vasijas. El al\1-
minio se utili~lI como de;;oxidante en la producción (le acero. Dehido
a UIIA baja resistl'lIcin l' 'lila capacidatl insignHicanto dll enl1m'eci-
mit,mto por deformación plástica I'n frio, el ¡¡hlDlilliú técnicamente
puro so uUliu relativamonte r(lr9S VGCtlS comu material para Gons-
t.r~jccioJle;;, Como rosult!lllo de su fusión r,un manganeso, cohro. zinC
y otros metales !;e hall ohtenido alear,iollC'<; COIl "1In resistencia lo
-Sllficiolltemente alta, peq'H)ñ¡¡ d",nsid¡¡d y lJUl:'nns propi<'dl.ldes tccno-
lógicas, Se t1isUnguNl las ail'nciollllS de 1I111minio lle fundieiím l' de-
formablos (tratadns por presión).
Las 1I1eaciones do ¡¡llIllliuio de fundido¡l.se lllnpleall pllrli obtener
piozas, de rundiciüll. Lfls más difllJldidas SfHl las ¡¡1l.'.llciolll.!S de alu-
lJlinio con silicio llamadas :;iluminios (Alp(lx), La marcación de IlIs
:l!cncionO.'> de fllUdiciílll (',<; AJ12. AJJIi, ,\318, AJIJ3, AJI1!J l' otras.

• La letra A deailrlla el aluminio.

"
Dichas alencione.~ contienen una poqucña cantidad de magne:lio
o cobre, titanio y manganeso. Las cifraa designan el¡IÚmerO de orden
de la aleación.
Segun las normas vigenles, dtl las aleaciones de aluminio defor-
mables se fabrican aLambres, p6rfiles de forma complicada y dife-
rcllles piezas obtenidas por forja. estampado o preJl~ado. Dichas
aleaciones se dividen en las no endureciblea por lrMamiento térmico
y las endurecibles. A 19s primeras pertenecen Ins aleaciones de aLu-
minio con manganeso y magnesio. Tienen una resistencia moderada.
alta plasticidad y se sueldan bien. Se emplean para piezas explolildall
en medio agresivo, as! como fabricadas por estampado profundo
(bastidores y carrocerías, tabiques de edificios. llIamparos de I>uqnes,
tanques de gasolina, etc.). Su marcación es AAht (AMts) para 111.';
aleaciones de aluminio con manganeso y AM .. (AMgi pera las alell-
cionl'S con magnesio. Las aleaciones deformables endurecidas por
tratamiento térmico tienen una máxima densidad (3 g/cm 3 ) y Rita
dureza (aH hasta 700 MPa). Se utilizan para fahricar pLezas de im-
portancia. La aleación más propagado de dicho grupo es el dllrlllu-
minio. El compenente principal que ondurece al duraluminio es 01
cobre, en calidad de elemeutos de alaaei6n c,olllplementarios se em-
plea el magnesio, el mAnganeso, el titanio. etc. El duraluminio
contiene el 95% de aluminio.
El untamiento térmic,o del duraluminio consiste en el temple alu
tClllperatllm de 450 ...590 oC, III enfriamiento ou agua )' luego 1.1
exp0l'lición a temperatura ambiente durante 4... 5 días (envejod-
.u
miento). El duraluminio se marca con la letra (D) y un número de
orden: .u1, AlB. ):(18. Por ejemplo, de la aleación ,IJ;t6 se h!lce el
revestimiento, los larguero:; de aviones, las corrocerías de automó-
viles, etc.
A las aleaciones deforrnalJles endurecidR3 por tratamiento térmico
perlfooecen lllsslgulentes: avia! AB que Sil utiliza pora Clbtener chapas
r luloos; aleaciones de alta resistencia martas B95, 896 para fabricar
piezu de importnncia en la aviación; aleaciones maleables de alu-
minio de las marcas A.K6, A[i:8 (la cifra muestra 01 número do orden
de la aleación, 3' las letras, el destino: aluminio maleable). Est.os
aleaciones se emplean para fobricor émbolos do motor('.~ de a"iaciún,
d rteres de motores, ctc.
En la URSS ha sido elaborada la tccllo1ogla do obtenció" lid
aluminio secunrLario mediante la transfornlación de lo~ desechos de
aluminio. El aluminio secundario no tiene nndo que l'l\vidilll' al
primario eJl lo que se trata de las propiedades, pero su coste es m\lcho
más bajo. Con la obtención del aluminio secundario, disminuye Lrus-
camente el gasto de energía eléctrica, se redllcen las hl\'ersiones. (lis-
miUlIyen v(lrios veces las irrupciones a la atmúsfera. LlIs aleaciones
de lundic¡ón rLe aluminio secundario se \lti1i~an paro fabricar pie~ns
de automóvHesde poco consumo.
Magul'810. El metal má¡; ligar<) (IU~ se utili~H en 11I industria €lIS el
magnesio. Tiene IInn densidad do:.' 1.;/1 g/cm~, 111 tomperlltllrlt de fu¡;ión

"
COIIslituye65t OC, en estedo molde.do De _ -100... t2O MPa, I'l ... 3,6%.
El magnesio se obt.iene 11 partir de la magnesit. que contiene el 28,8 %
de magnesio, y a partir de la dolomita quo cOlltiene el 2t,7%. asi
como. base de otros miner.llla magnesianos. El magnesio metálico
se obtiene prhleipalmente po.!' elec:trólisi.JI del magnesio de las salM
deneUrlas. En este caso se forma el magnesio broto que contiene el
S% do impure1':1I9_ Una vn becha b refinacl6n, por refusiún en el
horu(I eléctrico !lO forma el maguao;io puro que contiene 99,82...
...99,92% de magnesio. El magnesio tieno una baja t&abilided a ¡.
corrosión, por e.so su empleo en l. técnicll es muy reducido. El magne-
sio se utiliza en la industria en forma de aleaciones eon 1I1uminio,
mall¡aneso, zinc y otros meulo.'I. Las aleaciones de magnesio se tra-
bajan ~ien por corte y ticoen una resistencia relativamente mita
(O'n _ 200.. .400 MPIl), En las aleaciones lIe mngllcsio so introducen 01
cerio y el zirconio que de!llDCnUZan el grllno y elevan las propiedades
modJlica8, as( como el berilio, el torio y otros metales da tierras
rlln.,. Ln~ 1l1eaeiooes de magnesio pueden ser de fundición y dolM-
nubles.
LAl! 1l1l\llcionos Ile nlegnosio de fundición contienen aluOlinlo,
%inc, rnellillneso y otros mete les. Las normes e!tablecen les m/lrcall
siguientes; MJI5, MJt6, ltW7, MJltO y MJl12. Las letras rusas MJl
(ML) quloreo decir eleación de magnesio de fundición, las cifras IDlIes-
tun el número de orden de l. eleación. La aleaciún de la marta MJI2
se emplea pare fabricar cuellos de tanques de auolina. Lu aleacionCll
de las marea.5 MJI5 y MJl6 se utililan para fabricar pietas muy ea!'""
gatl'l! de cirtens de motores, njas de velocidades, bombu de aceite,
ete. La eleación MJl10 08 resis\.ente al luego, se lltiliu para obtener
piens fundid!!5 que trabajan 11 temperaturu do hllsta 300 OC,
la IIloación Jl¡1J112 l!.5ta destinad. para fabricar piez:l.5 que requie-
reo altas hermeticid.d y resi.5lencJa en condiciones de cargas lIiná·
micas.
Loa .leaeiones de olell'ne.5io deformables \tratodas por pr~ión)
difieren insignlHoaotemente de las de moldor e por Su compOllici6n
qufmica. La.5 marcas ¡le dichas aleaciones IOn las siguientes: MA1,
MA3, MA12, !\[A14, etc. Al tretamiento por presión se someton on
es~ado C/llionte. Dichns aleaciones se sueldan satisfactorlamonte y se
trabajan bien por corte. En vista de su olta rcsi.5tencia específico,
.50 emplean en gran escalo en la aviación; para fabricar ruedas tlcl
chll!is, diferentes palencas, cuerpos de aparatos; en la l.éenrca lIe
cohete.5. para células tle coiaett'S, cerenados, tanques de combu,qtihle
y de oxl¡-eno: en la téenic. radioelé<:trica, para cuerpos de aparalO!
y termovisores. Las alellciones do magnesio, graciu a la c.II.pacidad
do absorber neutrones y no reaccionar con el urlnio, 3f! utiliz.n para
las envolturas de elementoll tubulares emillOrl'l de calor en los nao--
tOr'1l(\l nuclearea. Ellas se someten .1 tratamicnto térmico, principal-
mente al rt'GOCido. que consiste en un Cllentamiento basta los 1,,20 OC,
permanencia<1 e.5la temperltuta durante t2... t6 h y un enfriamiento
"ltnrior al aire. El recocido tle las aleaciones d~formables se Nlalitll

"
11 tllmperatura de 3oo .. ,350"C a fin de quita!' las teJlsiont.'s y 6uWt:utUl"
la plasticidad.
Titanio. Los ll\illel'l~les de titnnio son 1)('inciplllmeoLe la i1meni~a
(TiO.FeO) y el rutilo cno.). Una [lUlIIt .. importante de la ilwenitn
es la titanomagllolila (F{)TiO~.Fe"O.). Gr;\c.ias al ellriquecirnicIlto
de lo~ ltIillerale~ se obLiene el concentl'ado. n partir del c-unl se ohl.ie~
!le por tratamienLo espet,inl el tetradorlll'O de titanio TiCI,. DIl
lÍste, cun Ilyml>. ttel 1Illlgnll,sio, se obtiene el t,itAnio ellponjoso que
lie rofundo on titanio IOOnic,o. El titallio lécniC,lInl<lnte plll'O COJl~
tiene 99,t8, .. 9\l.ü5% <.le Ti ...:1 titllnio es un mel>!1 Llanco plfllea\lo
con una dQnsillnrl de 4.5 g/c,m" y temperatura do {usióll <.le Ul70 ~C.
I~l tiLanio tlÍt'nic;amente puro do las marcas BTI-OO, BT1-0, BT1-1
cuntiene 110 m:ll; del 0,1 % tiC' impUl'CZ8s. Su resiswnc,ia al! = ~IOO ...
~,OO f\lPa. el lllnr!l'aroiento rclativo S = 20... 30%. CUl'lllto Itlllyor
es el t'.QntenidQ dc jmpurezas en el litllnio, tanl0 nHI)'Or os su l'<.'sil'!-
tellcin '1 manor su plllStiddad. BI titllniu tiknit.u ~e tl'llbl'ljn bien
por presion, se suelda (en IItml>sfel'& de fu'yún), ¡lerO su Illnquinado
por corte es dificultoso,
La ventaja principal dcl titanio y sus aleaciones consiste el! la
c"mIJinación de ullas propiedntlóJ9 mccúnico:;< muy nhlls con la l'I;L/I-
I¡¡lidad n la eorrosiún en medios agr;¡s;vns (m, los 5ei,105 II!trico, s\d-
fúricn y fluúrico) y IInA baja dlmsidad, Para obtt'nel' IllS alelldolll'lI
dc titllnio con propi;¡,i¡utes mecánicas rindAS, 6ste se liga con cr01l10,
llluminio, vanndio, moli"dello, estaño y otrl)~ metl'les. Las aleaciones
de titanio POSCt'll Luollo resisl,enciR III fuego ~. es posihle IltiHznrla.~
;1 templlraLurll de l. astil 600... 700 oC,
En la eOllsLJ'lIcción de lllaquinaria, en l'lllidnd de materialcs para
constrllCGiom's se emplean, floemás del titanio tecllir,o, las aleaciones
defurmabl\l~ de ¡anoio de las marcas BT6. BTlfo y Ins aleaeionl"s elll
CUII/licióJI tle Ins mllI'CIlS BT5Jt, B'l'14JI, BT21J1 endurecibles o 110
por trlllaJIlicllto térmico, El tratamientu de las Illl'adencs dI' titllllio
pl'llvé. el! fUllGióu de ~u compn¡;icióll y destino, t'1 r€Gocido. el templC'.
01 cnvt'jecimiento )' III tratamiontv t,ermoqulmico (eemetltacj(;n,
nitrurllciúll. etc.). Lu nlencion~s de titanio se dividen por 1I11S lll'\!-
piedarl('s mecánicas en los de resisteneill normal, ¡Je lllta r~sisll'nci<l,
rcsislcntex al ruego, <lo resistcnein elevadll. LII es';¡rn dc emp\('o dI'
lit!! ale3Giont's de titnnio es mu)' amplia: on lanvillc¡,)JI (revestinliento
de aviones, discos. pAletas de compre~res, etc.); en la técnica de
eohotes (cuerpos de motores, lJalones de gll8eS comprimidos y liclIA-
oIo.~); ~ll la construcción /Ie aparato!:l químicos (ll({uipos que se ludIan
en Iltmósfera tle cloro y sus soluciones. piez;ls que hmciollall en
:lcido nítrico, convertidores de calor); "'11 la eonstrur,ción nflva[
(revestimiento do lwqucs que por 1:>50 no necesitnn pinturA); en la
¡¡nnsl.rucción de máquio/ls euergéticas (discos, paletAS II;¡ t,,~binas
estaGiuuarias): en la téeuica cl'iogénicll. Eu la rama automotriz. las
aloaeion\:lS de titanio empleadas permiten reducir la mll.'la (le los
motores y nlllnentlir su frecuenciA de rotacióll y In potancílt.
n, Materlillles arrnfrlcclón. Metalel y iIIloadones
rofraclarlos. Aleaciones termorrosistentes a
base de níquel y cobilllto

Aleaciones 8J1UfriedólI. eslflS se ell, pl~an parA el relle"o de 10$ Cll~

quillOll de cojinOle6 do dll$liumíento. Lo.5 requerimí~'ltos prinf.ipaleiJ
para las aleaeione.5 anlifricción se determioan por b.s rondiciones do
hmcionamicnto de 105 CllM{uillos de ('ojinetea. El material no los
cosquillo!; ,Ieloe pOi"oCCf IIUI propiedades siguientes: 1) tener ulla fllllSli.
citlad I'lllfieienle para njusLar88 mejor a la supc.rfieit dtl árbo ~ira'
torio y una duroza. que no prOvoque grao d"gaste del mismo. pt.'ro
suficiente flnra el casquillo cnmo apoyo del Arbol; 2) la :<UpcTficie ele
trllblljo del)o ><el mferoenpih.r, es decir, capa7. de retener 01 malcrilll
luhricante; 3) Icner 110 peqlll'fío col.'ficiente de f,icciól] COIl el mlltflrinl
del ¡irbollliratoMo; "1 'ctnt'r una temperlltlu'A dI! fusió" 110 alta.
A fin de que llls a eaciolll's o'ntífrkción satisCagllll ,lichos reqllcri-
Illiontoe, é.'ll.IIS ¡Jeben cumllOllerse de uno hU(l p!¡ísticll con UIl/lS Plll"tf-
culas m:ís duras diseminarlas uniformemente dentro do éstD, q\le
lIbJ'OI'bon la pre~i¡'1l ,Iel :'irhol y 01 trabajo de fricciono 01lrlllltt' el
funcionamiento, h. boi!lO p1lieticII más blandA en la .!'llperlicie de
contacto con el árbollle dll:!gllsta. y como re-8I,ltado tu ,Iicha suyerficio
olismlnuya pllulatinamenlc el número de pal"dcl,Olas duras ,!!& icntc:'!.
Como resultado!<c reduce la superficie de friuió" )', por COll.!liguiente,
la propia frieeioll, puutn que &e forma tona red de canales (micra-
capUll~), en 105 cuales se retiene bien cl "lltorial h,bríe.nte c" dr-
cullción, que eufríll n 111 ve!. las lruperficies rozanles y se lIe\'" lo~
productos de d~gaste de la aleación pnrA cojineles.
En calidad ,le matcrialc;o antifrieciun ~ emplean billbbitLs, bro,,-
ces, fundiciones. aleaciones Intifricciún de aluminio y zinc. ma.l.c-
riales PU1VllJ·l1lcnlm. y plksticos.
Los babbill¡; son alondones blnncas antif'¡cciórl a base de e::.uño
)' plolllo; so utilir;i\n tlIulldéll los babhitts c~lcic(ls i\ ba~e de plomo.
Los bnbbitts ni plomo y Id estaño contienen Impurezas de cobre.
o nt i monjI). etc,.: los l\Íl1eicos, de Jll8g11o.sio, ~ed io, ele. La composici¡m
de los babbitt.« puode Vl,rso en las tablas 3 y /j, Lns mllrcAs (le lo.~
ollbbitts III estaño son IlIs siguientes: ES8 (888), E83C, 816, 8H,
SC6 y otros; los bahbitts eálcicos tienen la.~ marcas sigl1ienles; BI,A,
6K2, GH:llL ete,
Los de mayor enlidad son los bllhbilts al ostaño marc1l8 688
'1 B83C (el número despuéa de la letJ'8 B indica el porcentllje de esta·
ño). Dichos bllbbius resisten frecuencias de rotación del I1tho! Illuy
grandes; se utilblln par3 IlI. pmc:!ltuión do cojinetes de turbinas do
graodes motores ne bllquH, turbobomhas, turboeompresores. moto-
('('8 eléctricos. Tales babbilta tienen buena resistencia a las' cargu
de imp~to y un coeficiento mfnimo de úiceión (eoll material lubri-
cante). Los babbit~ al plomo de lu ronrcas SiG, SR, EC6 se empleall
para máquinB:'l mllJlOS CIIrgadas. Los babbitt5 cáleieOil son mucho m/is

••
 loarat.os que los bahLitts al estaño y al plomo_ La ausencia de esLaflo
<'11 ciertos habbitts cálcicos reduce su gasto. .
Los babbitts no puedon \Itilizaree para trabajos mns pesados (en
condiciones de altas presiones), pue.'1to que se de~gllstaJl rápidamente.
En estos casos se emplean los bronces.
Los bronces arlttfricci6n puedon ser a base de estaño y de plolllO.
Se utili~lIn en gran escala los bronces de las marcas BpOC5-25,
Bp0C4-It.I" EpO<b6,5-1,5, O,sS: como el bronce EpC30. Este último
se caracteriza por una alta resistencia al desgaste. rel'iste grandes
presiones y velocidades. La masa prillciplIl de dicho bronce repr~­
benta un componente sólido con inclusiones blandas; por eso los coji-
netes de tal bronce se ajustan peor al árbol, pero resisten grandes
~argas. Las propiedad~s me-cánicas de los bronces sin estaño son las
siguientes: UD = 400 ... 607 MPa: /) = 2... 20%:
Las fundiciones antlfrit:r:l6n se empleall pllta fabricar casquillos
de cojinetes de los árboles pesados que gir.Rn con nna pequ~fia fre-
cuencia de rotación. Se utilizan la!:! fundiciones grises antifriceión
de lns marcas AClJ-l, AClJ-2, las fundiciones malllahlc., do las mllrcas
AKl.l-t, AKlJ-2, as! como las fundiciones de alta resistencia ABtI-1,
AB4-2. Estas tienen una baso perlitica y un contenilio elevado de
jJ;ranto.
Las aleaciOnes anti.fricci6n de zinc de las marca.~ U,AM10-5 y
Il.AM9,5.t,5 contienen, además de aluminio y cobre, 0,03 .. 0,06%
.-:le magnesio. En forma moldeada se emplean pan protlucir casq\lillos
mO/lometáLicos de manguitos, correderas, ete_ La aleación deformable
UAM 5,5-t ,5 se utiliza pllrll obtener bandas bimetálicllS con acero
y aleaciones de alumiuio. Debido 11 las altas propiedados antifriccio-
liarías y a una resistencia suficiente (ua _ 250.. .400 !'tiPa a i 20 "c).
¡Iichas aleaciones pueden sustituir a los bronces en los nudos de fric-
ción cuya temperatura no supera los 120 oC.
Las ule(lciolles de aluminio aldlfrlut6n contion~Jl estafio, eohre.
lIíquol, silicio. Los cojinetes hechos de estas aleaciones funcionan
n grnnc10s cargas y lma velocidad perifériea do t5 ... 20 m/a. Las marcas
de dichas aleacione:; ~llll.: A03-1, A03-20, A020-1, AH2,5. ACM. La
última sustituye al "ronce BpCBO en los coj¡nete~ do cigüefiales de
tractores. Dichos cojinetes también trllhajall a gralld",.'l cargas }' ve-
locidades periféricas.
Además de las aleaciones alltifriCllión scfiaJadas se utilizan las
;,leacioIl9S pllra cojinetes porosas a baS(! de hrollce-grafito y hierro-
grafito. En sus poros so retieno bien el mat~iallubricante. su coste
es inferior al de otros materiales antifricción. Se empllJan tambilla
los plásticos, por ejemplo, la toxtolita y la.'! aleaciones carbono-gra-
fito antifricci6n que puedon funcionar exitosamente sin lubricante.
Metales y aleaciones refraet.::lrios. Ll(imanso refracl,llrios los llletales
tuya temperatura de fusión ell superior a 1700°C. Los más relrac,tarios
son 01 tungstelolo (3410 oC), el molibdeno (2620 oC), el tantalio
1<::996 OC), el cromo (t875 °CJ, el rutenio, el hafnio, etc. Los metales
.-c:>fractarios y sus aleaciones 50 aplican en·gran escala como resistentes
96
al calor en la construcci6n de cohetes y vehkuloe espaciales. Dichos
metales se obtienen de polvos por prt!nsado y su uJte:rior sinlf'rilll-
ción en briquctlls, uf como por fusión de IIIJlI pin.!! brutll$ en hornos
de arco ehktrieo )' do hll& de electrones. Después de la forja de las
barras y el si¡uiente estirado 8 lravés de las lrefil.doru de dillmantes
se obtiene lllambre dl:l tun~tono do haste 15 flOl de diámetro. Dicbo
dilimetro se reduce posteriormente por tlocspado ¡lastA 5 ,WI, El
alambre de tungsteno se utilizo ell gran ellC.la en 10$ apAratos 1l1ceLró-
oieos. Los rnonocristales de roetales refractarios do ¡raD puren se
obtienen pOr fusión e!peGial. Los monocristales de tungstellO de mfis
de 10 kg de me!. poseen una altll plasticidad, incluso hasta I.s tero-
pcnturllS do helio (-267,8 oC), y pueden trabaj.rse en frio. Los
melal~ refractarios tienen alto. rOSistoncla a la corrosión en un medio
de acidos fuertes y de metales alcalinos derretidos. Las piozl\S de
aleación do niobio y tontalio se oxplotan durante 2...3 ariOl! tlD un
m&dio de ácidos fuert~ (nItrieo, sulfúrico, ek.), mientras que ll!! de
aeel'() corrosi(ltl'esistente, ~ ...3 meses.
Los metales re(ractllrio.~ y 6115 aleaciones, patll e\'itar la oxida-
ción, se caUelltan ell vacío () en glllles neutros (argón, helio). Las
piezas que funcionan 11 altas tl'mperatllflls se revisten de crOlno, alu-
minio, lIiUcio y otros meulOll. Para fabricar piezas que lrabajlln'
a tempctaturas de ba!!ta 1400"C se utiliun el molibdeno, el niobio
y 5US aleaciones; para temperaturas m65 altas, 01 tungsten() )' el
tantAlio, cuya tempcratur.1!l do fusión es considerablemente mb alta.
Las aleacionos de tungsteno con el 20% de renio, y de tungsteno
eOIl el 5 % da renio se cm pleon para fabriCllr pares tórmicos que miden
temperaturas de husta 3000 "C. Los carburos de tll1lgsteno. niobio
y tantalio son reslsteJ1tos al des¡aste. tienen uoa dureza próxima
a la del diamante y IIna alta tem¡>el'lltura de tUllión. El tantalio
se emplea para fabricar láminas y alambre utilizados en l. cirují.
de los hueso!. Los carburos de tantalio (temperatura de fusión de
38S0~C)se emplean para el recara"ede la superficie de las pieZA!! que
trabajan en medios agresivos. Las aleaciones do metales re!r.ct.ll.rios
son más resistentes que las de los met.loa puros. Conserv'fl l. alta
resistencia tanto 11 temperaturu altas (hl'lstA 1200 "C) como 11 temo
parllturas IJsjas (hllSta -196 OC).
El tUI\¡::steno y el molibdeno .'le utilizan toll forma pllrll en la
industria rll.dioelectrOnic8 plIra (abricar hilos de incandescencia,
muelles, calelltadores, contactos. La (lleación que contiene el 85'"
de tung!teno y ,,1 15" de molibdello 05 apta para el trahaJo a tem·
peraturas pl'Óxim.a a 3000 "C. El niohio y aua aleacioDelI también
tienl'O gran importancia en 1... industrias eloctrónica y q ..fmic"
y las aleaciones de niobio con estafio.!lOn un material superconductor
valioso. ¡uega un papel importante el renio cuy. temperat\lra de
fusión ea de 3180 "c, la den!\idad es 3 veces mayor que la. del IJierro
yes un poco más ligero que el osmio, el platino y el iridio. El renio
posee una alla resistencia eléctric8. El cllr'cter refractario del tenio
con tungsteno y tantalio se conserva hasta 10.'13000 "C; se conservan
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también las propiedades meeanica.:!. El tungsteno y elmoUbd,mo son
muy fr¡lgiles II tcmpcratHras lllljas, pero en nleaGióll C01l el rCllio
con~rvan so plaslicirlad a esa5 temperaturas. El rellio se utiliza
para fabricar aparatos de navegaciun superexactos que son elflplelldos
en el cosmos, para obtener resortes do torsión, qlle son llilos ¡i"isimos
c"yo rlir.motro constit\l~'e \lIl1lS (llX:ellM' rle 11m y posel'n IIlla rt.¡¡islen-
cia nI"y alttl. El alambre de 1 nll\l~ de SlX:c,i6n agllllntll I"W cm·!!.a de
Ullf)~ C\l311t05 kN.
AI('Il(:loncs I"t'slslenlcs 111 calol'. Tilles al endones se 111 Hizmt par3
fllhricnr piezas que funcionnn il temperoturils superiotl's n 700 ~C.
E¡;tán muy difuudidos como uu tipo espeeinllle mlllerinll"s p>H'1I cons-
trucciones debido 111 dcsarrollo de las turbina.~. en las cunles con5-
tituyen nn 40 ... 50% de la Jllasa, Son mús rc-sistentl's Id calor l"n cmn-
paración con los aceros.
Las mñs emplell¡Jll~ son I<lS 1IIellcionc-~ de llll¡;e níquel q(IC por ~us
propicrl!ldes dI' rusistencia :JI Cfllor supl'rall a los mejores ac_eros I.c-r-
morresislentes. Sus temper¡¡turll~ de trabajo oscilall de 800 II 1000 "C.
Las IIlellGiolle~ de La!IC cobalto tienen aproximaflalllculo i~lIal re-
sistencia ,,1 CIlJO!' o a veces hosta mlis alt".
Las Ol1'8Ciollog tIe lIítl"el y Gobllltn poseen 110 sólo una alta resis-
tenGia al calor, sino que. adc-más, SOn refraclarias. Las matca .... de
dicllas aleaciones son las siglliclltl"s: XH77TIO, XH70¡\l13TIOE,
XH77TIOP, ol.e, La nh'ación XH77TIOP se destinn plllU fllbric'lr
pal\Ha>: imp.d'lÚI"/l." de t,Jlbinas, eliseos de turbinas, anillos \" oLras
piezas que juncionall 11 lllla temperatura tle 750 ~C; la lI)c¡lción
XH78T se utiliza pllrll fabricar cámaras de comlJIIstióu tulmlarl.'S;
la nleaciún XH5!iBMTKO que conlil""o el 1""6 de cobnlto se emplea
para fllbriclIl' palctas de Lurbinall que funciollall n 'IIH\ ll'mpCI'llluro
ne 8:)0...\}50 ~C. Lns aleaciones de Iliquel se lllllpleoll pnrll fabricar
elementus rle clIll'fIlCciiJll, reóstatos y apllratos tle lllctlidll, piezas
de importancill ell 111 construcción de Jllllquinarin qlllmicll Se em p Il'nn
tambiéu lllS Illeociune~ metaloccrnmicall durlls, en Ins cUllle.. S(' I1ti-
liza en grnn csclllo eJ cobalto.
A 'II~ IIIc-nciollcs tic níqucl pertenecl'1l tlllnbién los niutllllos
(XH60IO, XH78T); nodo qne S\111 r .. rractario~, se utilizan pnrn pi"ZflS
carglldaH qu~ !ullciOllon en medios OXi<!llIltes, osi como pllra Cll'lll(!ll-
tos de caleInccióll, Las all'lIcirmes ,Ic coballo, .Iobillo II la (,i"CIl~CZ
de és~e, se utilizan mas raramellte. Por ejemplo. l¡l Illellción tle Ilitll-
Hum quecontillilc- cromo. niquel, molibdeno y carbono se utilizo para
fabricnr paletn~ de lo cn~cadll de tobera de 1lI0tor¡>s a chorro.

Capitulo 7
Aleaciones duras y materiales mineraiocerámicos
La base do las nleocionos son los carburos de "lto punlo <le fusilÍn
(compuestos de metales c.on Clnbono) que poseen una altll dUl"t'Z3
y suficientes índiGe.' de resistllllcinal desgaste y n In oxidnción 11 ollas
,. 99
I.empllraLurllll. Didlall propietlades se conservan en suficiento grado
al calentar 1M aleaciones hasta los 800... tOOO oC.

n. Clnl/icaci6n de las .Ie~lones duras

Según sea cl méLodo de producción, las aleaeiones Juras se divideu
en tlleaciones de fundicióu 'i mctalocerámiCa5.
LAlI aleaciones .le fundiciÓn se obtienen por colada de barru d.
5... tO lOro de dhimelro 'i 200...300 mm dI! longitud, aptas pare la
fusil;n o soldadura sobro pi8'la5 y herramientas.
LA! aleaciones lDetalocerámicas se obtienon por sinleriución
de Ins polvos de carburos de tUngstello, titaolo y tantalio con cóbaho.
En la URSS se producen lBS aleaciones melaloceriimieas lIiguit'ntes:
monocArhuros a base de tungsteno (BK), biearburos a b~ do tita-
Ilio-tunglltcno (TK) r triCllrb..ros 1:I bl:lse de litonlo-tantalio-tungsteno
{TII\' (tabla 5).

U. Aleaciones dUfllS de fundklón

Se ,lifcrcnciau tres tipos printipll.ies de aleaciones duras para la
fU>lUIIl :.upcrficial sobre pietas l' herramientas: de fundición, ~raJlU­
Inrtll! {e.'>laHnital ). do eledrodo. La particularidad de ésta!! cOl\!lste
en la au:;encia de tunpleno en la compO!ición (tabla 6).
Las aleaciones sormila y BK2 Y BK3 llamadas ~mlitQ.~se fabrican
en fOf"ma de "arillas y polvo. Dichas alellciolll!'ll SIl soeldaD sobre la
superfieie de trabajo de 1", pintas o herl'8.micntM Ilueva:s o gasLada!t:
m.trices, cuchillas para el corte de metales, centr~ de tornos, etc.
El nt.at;ne se ~feclúlI eOIl nyuda de la llama oxiacetilénica D del
Qrco elécVico. Lag pielos o (¡erramien~ns destinadas para el
retil.rCllD por soldadura se fabrican de licero al carbono coo el
fin do ahorrar ae8r08 aleados caros. Ln aportaciÓn de las aleacionC1l
seflalodl)s puede realizarsc lnnto sobre las piezas de acero como sobre
111.5 do fundición. La atabilidad de las pinzas 'i her~amiel\tlls cubie....
tas con aleaciones duras de fundición aumontn 12 )' más veces.
La ulaiinita, aleación dura en forma granulnr, se empleo parll
sustlluir las estelitfll'l coo el propósito de lIumentar la resilltoncill al
dosgAste de las pillta8 de exc8vadoras, UIl barrenas do perforaci6n,
elc. La soldadura se realit.a al arco eléctrico por 01 método de
Benard08 con elect.rodo de carbón n grafito. Las aleaciones duras
de ell!etrodo se empicAn anilogamcnte 11 lu granulares. Se utilitan
en forma de electrodos de 5...6 mm de diámotro revestidos con un
coro puesto especial que cOlina de grafito, ferroalución, carburo de
boro, ete.
Una de 1" primera! aleaciones de fundición propuestas para el
recargue es la nUla. Su eornposici<~n química (contenido en mua,
") es la siguiente: 40% de C: 91.5% de W; 3" de Mn; 1,5% de Fe.
Tiene una dureza de 89 liRA. Actualmente h. relita se emplea muy
rarlls "eces debido a que el tungsteno es defieitnrio.
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Tabl. 5 Compollleión qulmlca y propiedades l¡s¡~o-qu¡mICll" de las aleaeiOllu
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35. NOl;.i6n de la metarurgia de polvos

Llámase mttalurgia de polvos la fabricación de materiales de piezas

y artlculos a partir dE' polvos metálicos. A los miStodos de met.alurgia
de pol\'os se prestll cad n vez mlis nlención, puesto que permiten
obtenllr materiales y piezlls que poseen una alta capacidad refracta-
ria, rC'sisteueiA ni Clllor y Al d~gaste, dureu, propiedades- mAgné-
tiCAS dndas cstable.~ y uoas propiedades físlc.o-químicas teenol6gicIIs
especiales. imposiLJles de obtener por el procedimicnto de fusión
o por tratamiento A presión.
El proceso de fahricación do piozns y artículos a partir Ile polvos
consi:ile en la preparación del polvo met{¡lico. composición de la
cal'g3, pl'l.msnllo y sillt.erizaciÓn do IIl.q pIezas hrutas.
Todos los métodos de preparar,ión de los polvos pueden dividirse
C'OI\\'ellclollalmente en dos grupos: mecánicos y físico-qulmicos. Lo!'!
procedimientos mec:J'licos. que permltlm obtl'l\er Iml polvos sin
varillr la composicióll química'dol matl'l'ial, so dividon. a HU \'1'1., en
elos grupos: t) trIturación flO estado sólido en los Juolillos de bolas,
do lorhelliJlO y \'¡bratorioJ<; 2) obtención (le (os polvos a partir de la
mas/! fUlldid/l de los metales por métodos de granulACión y disporsión
dol ml'tlll Ihlllido. Los procedimientos risico-qllfmicos consisten
en la reducción de los metales 3 partir do SUl< óxi,Jos o carullrO$. Los
métodos ffi(X:!\nic-os <le olotenci6n,Jo lo.~ polvos sif\'l'lI sólo para matll-
riales ,Juros y rragiles, que son la parte prim;ipal de todas las aleacio-
nes duras metalocerámicas: estos son los ¡POlvos de carburos de los
m('tales ele olto pUllto de fusión: tungstl'no, tit.anlo y t.olltalio. Su
durflza se aproxima a la del dIamante.
Paro obtflnor lino carga homogéneo dllrnntfl Sil composición,
es mny important.e mezclar bien los componentes. El mozclado puedo
ser seco, realizado en molinos de bolos, mezcladores de conos f) vi~
bratorios, )" húmedo. efectuado en ale,ohol, gasolina (} ligUR <lc~tilada.
El mE'~clado humedo da una mezcla mas homogénea.
El moldl'o de las plezos brut.as y ortículos a partir de polvos 5&
{'feetúll princ,ipllllllente por prensado unilateral y bilateral de boquilla
en prerlS'(~ hidr:íuliClls o mecánicas R presión de 150...800 I\IPa, en
función de 111 composic[ón del polvo ~' la aplicación de la pieza. Exis-
ten también "tros nu:itodos de moldeo de las piuzas, por ejemplo, el
laminndo de polvos metálicos en cinta.
I~R sinterizaciún consiste un el calentamiento y permllnencia de
la pieza en el horno dUfl'lnte 1. .. 2 h a tilla t.emperatura igual a 0,6 ...0,8
tle la tl'mperlltnrll de fusi6n del componente prinCIpal. La sinltlrita-
clón se efectúll en hornos de diversa construcción: de campana, de
mnfl¡" de tranS)lorlador, de \'ocío r de baño. En los tros primeros
caso~ se utilizan atmóskras l'speciales de protección (hidrógeno.
amonínco disocilltlO. argón. nitrógeno) o r{'llenos de protección.
A \'ccc.s so empleA 01 ealllntamiento por In'¡ucción o por contacto,
o sell se hace circnlar In corriente directllmente por la pioza a Sln-
teri7.ar.

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 Con el fin nI' dar 11 lal'l Ilie>:as la forllla )' IAll prúpiedadelj: defill¡·
..iVAS, .... i como las dimensione:! exactas, las pi~zll.S acabadas se some-
ten oJ~plL~J! de la llinteruación 111 tratamiento térmico, tcrmoquímico
y nirnen~iolial por mélo<loJ! fisiro-quhniCOll.

J6. Alellciones duru metll~erimku

Didlas aleaciones _ IInlnflll met,8locerlimicas porque conslan de me-

tale". mientras que el método de su producción se pareee a la tecmo-
logia de obtención úe ¡liS piexafO cerámicas (de arcilla, port'_l'lan. y rt-
fraclarill~). Lil mua prineiplll de las pieus do IIleaciones duras se
fabdca en formll de plaq\litas para dotar la parle opera<'.ional
de JIIS herramientas para trtlbojar metales (cuchillAs. t81adros,
freillls. l'scarilldores) medillnte Sil soldAdura o sujl.'Ción mcelinico 111
llOp.)rto.
Como )'a se ha ¡;múolatlo, 1M aleaciones duras por su COlllposiei6n
quimica de In bAse de carburo! se r1ividl;l1l en AleRei<ml!'S do tllngstollO,
de titllolo-tungstCIlO y de titanio-tnntalio-tllllJl'SlIlIlO.
Las nlllaciones dUflI' n base de tUIlRStono (BKi-l, BK.;\M, BK6,
81,8. OK8B) se utili;¡lIn para labrar matE'dalCll fr¡Ígile.~. hiles como
la f1uldici6n, t"1 bronco, la porc.elana y el vidrio. Las hcrr.mientu
eortllntt"S pnrn el IIcahlldo o semincnbalio de IlIs hnuliciones templa-
dll.5 al fIIire, acerOl! refractarios y pllisticos so dotan de la alt'aciún
OK6: luloerramientas ptIrll lA perforaCi6n, e.,tirado ). tornclIdo pre-
limillllr de Aceros tennorrt'sirtt"nte-s )' corrosiorrMistentes se dotan
do la alefu:~iun BKBB.
Las alcllciones duras a base de titanio-tungfitello (TSK 10. T15K6,
TJ()K4 Y otras) !;e aplican para el Inllrndo de mllleria)¡~l! dúctiles,
tales como el acero ~. el latón. Por ejemplo, de la alcati6n T5K 10
so dotAn las berramiontas cortantl!ll pan el torneado preliminot, asi
como pnra 01 cepillado definitivo de nceros (incluidAS las pinA5
de aCllro estnmpadas y de fUlldición) a nivel de las costra y (¡atiduru.
Ltls Il.IClIciune>¡ T1SK6 y T30K4 se emplolln pnra el ncaIHl:\lo y semi-
acabildo.
Las Alenciones duras 11 base do titanio-tantalio-tungsteno se
emplt'lIn para el tratami('flto proliminar de las pie1.8.<s forjAda.!! do
acoro. Lu nleacionell TT7K12 )' TT10K80 tienen \Ina resistoot.ia
a la flexión mas alta (un:> 1550 MPa) que lBs 1Ileacione.'l Il. base de
titan io-tu ngstcllo.
Las aleaciones ricM en cobalto de Ilrano {fno (BK20, 81\25,
8K30) y lAs aleacionl!S nuevM de grano grueso (BK15B. UK208
y BK2SB) que poseen 1100 alta durexlI y re.<liliencin se utilizan par.
fabriCll.r estampas de aleación duril que trabajan en condicionu de
g'I'.'ldes cargas de impacto.
La ~labilidad de 1M estampas sel\aladu. eD comparaci611
con lAS de t1cero. anmenlll 30...50 veces. lo que da gran ef~to econ6-
mico.
,,,
31. Aleaciones duras mlntlralocer'mlcas
En la construcción de maquinaria, además de las aleaciones duras
metlllocerámicas, se emplea un nuevo mllterial para herramientas
barato cuy:! h:lliO son los óxidos rt>fractari05, tll.les COMO AI,O••
Cr,O•• SiO~, zrO,. Los m:!teriales mineraloccrámicos no contienen
elcmcntQs deficitarios y caros: tungsteno, cohalto, etc.
Actualmente se emplea en gran esenl:! el material minerolocerá·
mico 1.I,M-332 llamado nt«;rollta, así como 01 termocorindón. Esto!:!
superan a las nleaciones duras en lo que se refiere a In dureu (90...
...95 HRA) y a la resistencia 01 cnlor y al desgaste. La microlita se
caractoriza por una fllta estabilidad ql\ímicfl y unas propiedades
resistentes suficientes. La¡; herramiontas con lúminas de microlita
no pierden su dureza al calentarse en el proceso de trabajo hasta
1200 ~C. Por eso su utilización es muy ()fjciellte en el acab8.do y se-
miacahado de las piezas de Cundición, de metales no ferrosos y sus
aleaciones y de materiales no metáI¡CQS en prllSencia de altas velo-
cilhj{les y cuando la!! profundidades de corte ~' avance son pequeñas.
La toonologfa de fahricación de lémil\3S de micl'olita es la siguiente:
el polvo preparado se moldea, se prensa y luego se sometll a la sinte-
rizaciún a tenlperatUrR de 175ü",'IüOO eC. L8S láminas pueden obte-
ncrl>e tamhi6n por inyección en calienh'. Las l!imino~ se sueldan
a los portaherramiontas o se sujetan mecfini..:arncnte.
U!timalllente hlln sido elahorados y !le emplean nuevos 1ll8teriales
sOperdUlOS de herramientas par", dotAl' el elemento de trauajo de las
hllITamientas corlantes a base de policristales de nitruro d ... boro
Jlamndos elbor (marcas 01, OS ~' 10) y de diamantl"ll. I;os policristales
de nitruro de uoro cúhico suporan por su terUlorresislencia (hasta
'1300 ~C) a todo8 los materioles paro útile~ existentes, utilizndos para
el pl'rtrecho de las herramientas cortantes: 1,9 veces al diamantll,
2,3 veces ni ncero rápido, '1,7 vecel:l a la altlllción ct\lrO, Los poli-
cristales se fabriCI:I1l de forma cilindricll o eJ;flirica de 3,S ...8 mm ue
longitud y de :~ ... S mm de di{¡metro. Los policrist9Jes se montan en
los portaClIchillall y lue~o se unen por soldadura ell vacio o por pren-
sado ell calil"nte do un manguito de licero con el polinistal.
1~lls herfllmientos cortantes dotadas de elbor se 8.plican principlIl~
mente para ellabrlldo del arrabio y el acero de cunlquiel'llvre~aa f¡Jtas
velocidades de corte. La estabilidad de las cuchillas de nilntro de
boro cúlJico dllrallte el labrado de los 8ceros templados COI! tilla dureza
de 63...66 HRC e es decenas de \'ect's Sltperior Il la de la>! cl1chillas
de aleación dura, Allaurar el arrabio con tillo/; cuchillas. la rugosidad
puede llevarse hasta R a =- 0.63... t,2,5 lun on condiciones de lllta
precil¡ión de tratamiento. Las herramientas cortantes dotadas de
diamllntes policristllJinos tipo CllrbOllado y bailas se empit'sn para
trabajar aleaciones de titanio, mineraloceramica, aleaciones duras,
etc. La estabilidad de tales cuchillas es 6 ... 10 veceS" m{¡s altll que
la de las cuchillns de a1eacíoncs duros. Los diomantl'S sintéticos
po]¡<:ti~talinos se obtienen a partir (le grllfito a templ'raturlls del

'04
orden de 2.S00 cC y presiones bastante llltas. Dichos diamantes se
clasüican en fracciones separadas y se utilizan pan fabricar dife.-
rentes útiles de diamante.
HUlllga señ.alar que las piezas de fUlldieión y de acero se rectifican
mejor mediante herrlllTlientas abrasivai< Ile elbor quo de diamante,
puesto que el nitruro de boro no tiene nfinidlld químicll con el hiell'ro
y su tllrmorrcsistencia es mayor.

Capitulo 8
Materiales no metálicos
Los matcrilllt's no metálicos según 1!U aplicación se dividetl en matl',·ia-
les para construcción, de revelltirniento, pllrD juntas. ele empaque,
en pintutIls, aglutinantes y esmaltes !lilícicos, y por la composición
química. en materiales de origen orgónieo y no orgánico.

38. Plhtlcos
Lns mAterias plosticos o simplemente plásticos jllegllD en h, técnica
moderna un papel importantisimo. y gracias a \Ina SE'rie de propied/l"
dos v/lliosas se han separado en UD grupo independiente.
Los plásticos ropresentan materiales no metálicos Obt.Ollidos a 1)n5e
de polinJúros naturales y sintéticos y transformados en pieZAs por
métodos tle defornlllción plásticll. Los polímeros son suhstllncills de
alta mMil molecular. Sus molécu1Ps están formadas por grupos igua-
les do átomos, eslabones. Adem1Ís de los polímeros (resinas), 10$ pUs.
ticos estlln compuestos por cargas, esl.lIhiJizadores, endurecedores
y ediciones especiales, sllhst.ancias org¡\.nicas y 110 orgánicas.
Las fuentes de materio prinHI para lo fabricación de plástico son
el gas natural, los productos del petróleo, el carbón y lo ma<!ora.
Estas fuentes son accesibles y barlltas. La lmlle q\le determina las
propierlllde:s de los plásticos son los polímeros que se dividen en
dos grupos: termoplásticos y termofijos (t6J'moendurecibles). Los
primeros se ponen blandos rl\lrllnte el calentamiento y se solidificnn
durante el enfriamiento; al volver a cnlentarlo.~, dichos polímerQS
(resinas) conservan la propiedad de ablandarse y endurecerse. Al
grupo de polímeros termoplásticos portenece el polictileno (de alta
y de baja presión), el poliestireno. los plásticos fluorocarbúricos y los
vidrios orgániws. Los polimeros tormofijos llamados resinllS de
policondensación pasan al estado sólido irreversible debido 1I UlIa
reacción qulmica a temperatura (lo i50... t80 oC. En este caso a partir
de hls mollóc.ulas filiformcs de los polímcros sc forman Ullas «estruc,tu"
T8SJt espaciales rlgidas. Son termofijos los polimerO!J ¡o:igllientes:
de fonolformaldehida (por ejemplo, bllquelitll, fenoplflsto). polié~te-­
rl'!!o, <'·po;o,:i y silicónicos.

'0'
 Los polímoros sin aditivos se llaman simples, pri\"lltlos do carga~,
}' COlllldicicne~ (~on la mil)'oría), ccmplejos o cargados. Lo>; plásticos,
s<'gún el tipo lle cnrga, se dividen en polvos de moldoo y en plásticos
filiforffil.'!'; y laminares. Los pol[meros simples tienen (ma densidad
de 0.9 ti. 2.2 g/em3, la cunl Var(3 poco con 1M earg3S. Por eso la den·
sidlltl ¡Jo los plástiros es pequeña (de 1,1 a 1,6 g/cm'), lo que repre-
senta una ventllja. Los plásticos porosos tienen una densidad bas-
tantl" P(}q~ll'íia (0,01...0.2 g/cm').
SegÍln la aplicación $l" distillglleu varios grupos principales de
plásticos, a l!lIber: do con~trucción, que s(' utilizlln pan piezas de
máquina )' repre.~elltfHl, por Nlgla general, CI)mposiciOIl('S de resinas
termofiJlls (termo('.~tl.bl~); rl'SistentCll a 18 corrosión, ut.ilitUlloo para
pi,nas que tieneu contacto con medios agresivos. Estos plásticos
son los flnoror,arbÍlric,o:l y los polidoruros de vinilo. r,on los cuales se
hace el revC8timienfo de los depósitos para ácidos; para juntas y
empaquetaduras; tle prolerdóu térmica (h'llliuado dI! ll.'la de fibras
,Je amianto, laminado de tlJla (le filJras dc vidrio): oll!ctronislanles
(cart.ón baqul.'Jitado. pUlsticos rIuorucar\)úr[cos): de fricción (lami-
118do lie 1('111 Ile (ihra.~ de awianto): anUfricc[óu: transparentes (vj¡ldo
orgünico): dl'('orativos (cartón baqllelizndo).
Las pilJzas do pbísticos se oLtieu!:'n por prensado, moldoo por
inYe<'ción. cslamplldo de plásLico~ en chapas, etc. El pronsado es el
mét.odo mlÓs difundido de obtención oe pietas de plástioos tcrmofijos
en moltlt's CalE'lItados pre\'iamente hasta 1::\0... 150 ce. Como equipo
fllnllamelltll1 para el Jlrcn~ado de pllí~ticos sc utilizan generalo.ellte
prOlisa~ hidnÍ\'¡icos o meclÍnicas. Los plástico.s son fácihncnte maqui-
IIHlJles. Las particularioades del lalJrado ot.' los plásticos se deter-
millan por sus propiedAdes 115pecíficlIs.
En unll serie de casos la superficie de trlliJlljo de la Illlrramienta
se cubre de resinas eu el prOI'e:;o de corte, lo que dificulta la eva-
cuacióll de la virutn y llmpeol'n la calidad de la sUp<'rficie tratada.
Además, Sl.' empeora la evacuación del calor. lo qllt" roouce In esta·
bilidad ¡Jo la herramienta.

39. Gomas y pollurelanos

Las gomas son productos llc tran~rnrmación del caucho natlltal o
sintético con el Yu1canic¡;ador (nwfro) y los diferentes aditivos. La
goma se c.aracteriza por una a1t<l elasticidad}' resistellcia al desgastt',
buenas propiedades cleclroaislantes. IlStabilidad qu1mica e impero
fll('alJilidad al agUR y Imlgases. Dicl1us propiedades colocan a la goma
entre lo.~ materiales insustituibles en las diferentes ramas de la ('C,a·
Gomía nacional. por ejemplo, en la industritl Dlltomolrit.
La tecnología de fabricación de la goma incluye las etapas si-
guientes: prepaMlción de 1ae mezclas de goma: transformación de las
mezclas CH pro<luctos ~emiACabadolj )' piezas; \'UIC8niución. El
ca\H:lm cortado cn pedllzos se IJar,e PIISllr a través de rodillos pllrn
106
darle plasticidllll, y luego se añaden los aditivos neeesllrios y se
m91.cllln en mC'Zc!lIdores especiales. La mezc.la (masa homogénen)
así ohtenida se llamo goma crudo.. Esta se SOlllete 11 UIl lratamiento
ulterior: exlrllsión dI;' pieztls brutlls para tubos, barras, ele.. en pren-
sas {le tornillo; prensodo en moldes, ~' ("11 cilindros pura ohtener
chapAs lisa!; y olll!\\ladas; ITlnldeo Jod inyecciÓn. La (;tapa. fin:,l tllS
la v'l!r.aoizaciÓll de [liS piezas llClIblldl'ls. La vlIlcnnizRCión en caliente
se efectúa en nllloclaves en tlllll lItmós[era de VII por de agull slllllrado
(8 lemperntllra u<l14Q... 160 ce y pN'si6n dI! 0,3...0,4 MPn) o en pren-
sas Iddr~lllicn!; en moldes calientes. La vulcanización en frío consiste
en introdUCir el\ la garuo nna !iolución de policlornro do azufre. El
cnllchn plllstico se COllvierte durante In vulcanización t'n goma, que
es 1In matl.'rinl resistente y elástico. A [in de intensificar el procoso,
en las ml.'zc_Ias se iutrodUCC'1l los aceloradores de "lllCallización
(copta:'<. tlllurnm, etc.) en C<lntidad de 0,1 a 2,5%. Parallllment:lr In
rellistencill de la goma )' reducir slIco.<;te, a la mN.c1a so afi<Hlen cllr-
gas Ql1C Sle' dividen en 110 IldiVIIS (talco, tizn) r ndivlls (nllgro de hu-
mo. ólo:idos dle' silicio, titanio)' magnesio. caolill). Llls cargas :lCtiYlIS
reacdollllll (.on las molkulns de caudw.
Cun 01 propóI<ito de a\1mOnlor considcrablomC'lltc la re~ishmcia
de la goma, IlIs piezas se n,fuerzan, es dooir, en las pan·des se intro-
duce IIn materinl de reflll!no: coro de metal. alAmbre () malla de
accro. h¡Io de vidrio o do e.apron. Para obtener goma porOlla o celular,
eo lu goma crll(lll se intnHI1\cen substancias que se (\eSC()lUpOilCn dll-
ran\.-1:l el c.nlentamiento, &lIment;ll\do su "o!t"nen y formllndo en. lB
gOUlU poros o cliluln!'.
Según los métodos de fal)fÍcaciól\ la gomu puede ser estampada,
moldellrla y encolada. La tela S6 OngonH\ (cauchota) en lIIáq\linas
espocii\lcs de ,'OdiUos de impregnación con cola, en las que la tela
se mueve continuamente a través de un sistema de rodillos. Según
el \1S0, la goma puede ser de aplicación gt'neral. resistente al calor
y al frio, oleorresistente, €!Su}¡le n In gasolina, 3cidorrt'Sistelllc y te'"
aistente <1 los álcalis, para la industri., alimenticia. Sl'gün las PI'O-
-piedadE's. lll"~ gomns se dividen 1'1\ dos c\ns('s: bhmdu (ol:istlclIl quo
Gonliene 1. .. 3% do Ilzufre, y dura, llamada ('bnni1n, que contiene
27 ... 35% de nzufre. De la goma (In chupas se fabrican cmpaquol¡¡.rl,,·
ras, ¡¡.mortigu¡¡.dore.s, junt¡¡.s. En la industrin se empIcan en gral'
escala correns (planas, do transmisi6n, tlo telll ollgonlada. trapezoi-
dales dE' cord de lela y de cordón) y mllch¡¡.s otrns piezas y erlíclllos
de gOlllll.
Un lug"tlr especial llntre las gomas lo ocupan los pnliu.rt!tanos.
Poseen, ell COOlp.'\reclÓn con l(ls gomns. unllS propiedllCle.s risico-mecá-
nlcas. eleY¡,das. eslabilided ti los medio~ Rgresivos y a los aceit~,
ácidos y álc.lllis disllCltoS, mayotcs resislcnCil\S mecáni(,a, al des-
gasl& y fll desgarre. Las temp('raturas de trabajo oscilnn entre -30
"Y +80 "C. El polinret.ano rle la marca CI{}'-n"J¡J1 Isc descifra como
callc,ho sillttÍtico de poliuretano plllStificado de 11\0 deo) e_~ f!"l mejor
ontre los poliur<>tanos soviéticos. Se emplell. por ejemplo, pl\ra el

'"
revestimiento de los árboles de llllpiración de las mliqninas de fabri·
cación de papel y supera en 3 veces el plazo de servicio do la goma.
El poliuretano so emplÚ"a en gran ('Soala í'n industria de calzado para
fabricar suelas.

40. Materiales abrasivos

Caracteríslica de los abrasivos. LlIilUanse abrusil':o$ las s.ustancias
110 metlílicas que se utilizan para el lahrado de los I1Jllteriales pura
cons~rucción. Poseen durezo y tienen las butos corl.antes lo sufi-
cientemente /lfiladoll. Los materiales abrasivos utilizados en la téc-
nica se dividen í'11 naturales (diamante, corindón, cuarzo) yartificia-
les (diamllntc.~ artificiales, elcctrooorind6n, carburo de silicio).
Los materiales abrasivos se caracterizan por la granulosidad,
dureZll, N~istencia Dlecánica, propiedad abrasiva, Según las normas
vi~ntes, los materiales abrasi"os se dividen en cuatro grupos: el da
granos para pulir. de polvos P:IJ"lI pulir. de micropolvos y de micro-
polvos fino~. Los materi/lles de cada grupo se diferencian por los
númerus dEl grauulosidBd. La granulosidad de los granos y polvos para
pulir llhrusivos se determina en ceDtésimas de milimetro. y de los
micropolvos, l'n micrómetros. En fUllción dol grosor. los I,lH\.terillles
abrasivos de los gJ'llpo.s señalados ~e dividan cn 28 números: 200,
160. 126, -100, 80, 6::1, 50, 40, 32, 25, 20, 16 pllrll 101:0 grano.~ pllra
pulir: 12. 10. 8, 6. 5, 4. ;'\ puru los polvos para pulir: M63, M50,
M<\O,.M 28, t.-120. 1\114 para 105 micropolvos; llBO, M7. 1\15 pllra los mi-
cropolvos finos. La dureza mineralógica de los abrasivos se designa
con números do I1na C'Sc.ala especial, en la cUlIllu dureu dol diamante
se tnnJa por 10: la dureza del esmeril constituye 7, del corindón. 9,
dd Cllrburo de ~ilicio, 9,5 y riel carburo do boro, 0.75.
El electrocorind6n e.s el ó:'l"Ído do aluminio cristalino (99% tie
AI~Ol) qua poseo \11I1I /lita uurezo. El carburo de silicio (carlJorunJo
SiC) 50 obtiene por fusión de la lIrena cuarzosa con el polvo de carbó..
a temperalura de 2000°C, tieue UOIl capacidari cortaute muy alta ..
pero es frágil. El carbwo de boro file de color negro se obtiene por
fusióll riol úcido bórico cristalino con el carhono; se distjngtlll por
Ullll dureza extrllordin<lriamento alta.
Ultimllmellte se emplean en gro.n esco.1a los materiales 8uperJuros
llamados CuloOllita. l'lhor y ,sl¡lvútich. La cubonita y el ('lhor son un
compuesto químico de boro y nitrógtmo. tan duros como l'1 diamante,
pero que lo superan por la termorresisteJlcia. El slavútich es un
material superduro de altas rcsistencia nI de:sgaste y dureZll,
Herramientas abr8sh·ss. Entre las herramientas abrasi....as figu-
ran muelas, afilones, segmentos. cabozas esmeriles, lijas, polvos
y I,astas. Las herramientas abrllsivas más i mportll nle!'! SOD la!'! muelas.
Se distinguen según los mllteriales Ilbrasivos. elllglutinllnte, III gra-
nulosidad, la durezn, J¡, estructura y 1<1 forma.
El aglutillante sirve parA ligllr los grll-noa abrasivos en \1]) mOllo-
lito )' retenerlos en la herramienta abrasiva. );;1 debe retener hien los
'08
granos ..,n la muela garaIl~izando a In vez que se arranquen los granos
desgl'lstados; en Cl'ISO contrario la muela se emhola (se enmugl:'ece).
Por lo tanto, el nglutinunte garantiza simultáneamente la resistencia
y el autoafilado de la muela. Existen nglutinnntes de dos tipos:
inorgánicos y orgíinicos.
El aglutinAnte inorgánico puede ser cerámico, nlagnesiano y sili-
ceo. El aglutinante cerámico (C) se obtiene a partir de la arcilla, el
feldespato l' el taloo. Es lo suficienlemt!'llte tllnllZ, se caraderiza
por la resislllOCia al calor y al agUR y h llstahilidad química. DidlO

Flg.31.
Mar.=aeión de las muelas; a, abrasiva!; b, do diamantes

aglutinante garantiza un alto remlimjento durante el rectificado, por

uso tiene grlln l'Iplicacióll. La velocidad periEérica de Jos muelas
a base de aglutinante cerámico alcanza 50 m/a. Tales muolas se
emplean para todos los tipos de esmerilado. a e:<o:cepci6n del corte del
metal y el ranurodn.
Son aglutinantes organic05 la vulconita, bnquelita )i goma laca.
El aghJtiuante tle vulcanita (V) se obtieno a parlir do caucho l' azufre
por calentamil:mto ha~ta 150...170 oC. Se utilizo el caucho tanto
natllral como artificial. A los Aglutinantes de vulcanita pertenece
tamlJién el de ebonita que se campano de 43% do caucho, :30% de
azufre o impurezDs. Las muelas a base de vulcanita se distinguen por
una alta elasticidad y se fabrican por oso de basta 1,5 mm de espesor.
El oglutinante de haquelito (Bl se obtienen a partir de resinas 1euol-
aldehídica5, al combinarse el fenol con el forOlaldehido. Dicho
oglutinante es menos elástico que el de vulcanita, pero rolls barllto.
La granulosidad de la muela corresponde al numero de granulo-
sidad del grano abrasivo del cual está hecha la muela. La dureza de
ésta se determina no por la dureza del material ahrasivo, sino por
la capacidad del aglutinanto de retener los gl:8DOS llll la muela en
el proceso de funcionamiento. Si el aglutinante retiene muy bion los
grallos,.tal muela se considera dura, y si los retiene mal, hlanda. La
dure-¡;R de las herramillntas abrasivas se designa con letras y cifras,
por ejllffiplo, las muelas Mi, M2 y M3 son hlandas; CM1 y Cl\'12,
semiblaudas; C1 y C2, medias; CT1, CT2 y CT3, semiduras; TI y T2,
duras; BT1 y BT2, muy duras; qTt y lIT2, Ilxtraduras.

".
 La t:>st.ructura do la muela se determina por Sil porosidad. Los
poros sou receptores de viruta y a>nst.ituyeu nnsla el 50% del volu·
men de la muela. La estructura pllede ser compacta, medio yabiertlt.
La grml1llosidad de la muela Sll elige l!lJ fUnción de lo rugosidad d'-l la
superficie labrada. Cuanto JnE'nor til:lne que ser la rugosidad, tllnto
más fino debo ser el grano de la muela. ;'Il'o obstanh.l, hay que tener
presente que COIl la disminución de la granulosidod de la mllelll lJajtl
ttlJJlbién SU renUimielllo.
Las flesignociolles que se dan a las he"r3mienlas abrasiva.'> caracte-
rizan el materialllurasivo, el aglutinante, lo graIJulosidad y la dureza.
Un ejemplo de marcación de \lIla mt1ela abrasiva se muestro 011 la
fig. :11, o, ~' de marcación de UM muela de diamante, Oll la lig. 3i, b.

~1. Pinturas, barnkes y colas

Phlluras )' barllices. Dicho~ l1111teriall's se elllpleall en todas Jas
raJl1l1~ de la eCtmOmífl nacional pllra proteger las piezas Oletáliells
cOlltrll la eorrMióll y I¡¡.~ piellls de maderll contrll la putrdoceióu,
y con fines rll.lcorlltivos. Las resinas naturales y artificialt's l!-irvelJ
de ba.w para [lIbriCllr piutufllE¡ y barnice1:l. Entre los resinos n¡¡turales-
figlll"lIll lo colofoni{l, los asfallo.~, los betllne~ de petróleo: entre las
sintéticas, liI$ ¡"esillas ulquídicas, poliacrllicas. I:.lpoxi, los ("ouchos
sjlltl;tkos. Las plntur¡¡s y ¡,MnicO-':! están compuestas, ildem.'is de
resina, por !<ubstancills fihllúg6IUIS, pigmentos, cargas, sllcantes,
disnlv6ntt's. Las pinturm, y barnices se dividen en fondoR. masillas,
eSillaltt:>, pinlurfls pollmeras, pinturas 111 óleo, pjntUrlls en emul.
sión.
Las «ubs/ullcias film6gell(l..~ crean 'l/la peliculll do proleccilin y son.
aglutiU:lntes para pigm{luto... y carglls. Esta,~ son aceites vegetales
y rlifllrenles Tesinas. Los pigmentos son s,L/J.'1tancias en pol\'" (ocre.
verde de ZillC, polvo de aluminio, rojo de nieTrO) que 110 rolo dan
celor a pinturas y loarlliGes. ~ino qUIl aumentan sus propit:>dades pro-
lcclorFls. Las corgas (tilIco, tiza, Ilmianto) son ¡¡diciolles 11 Jos pig·
menltl~ (jue lIumontan la estabilillad y resistencia de la l'lIpa de pin·
tura. Los p/aslificudores snn Sil bll tancills que dan 111 plasticirlatl reqlle-
rida a In película y la protegen contra la risuración. En calidad de
plo.stificadores se empleall ésteres de los ácido"l minerales y organices
(ftlllato dihlltllioo, tricresilfosfato, otc.). Los secantes son substllneias
que aceleran elseclldo de los aceites. Los disolventes (alcohol, agua-
rrfis. benceno) 5e utilizan pOra disolver las substancias filmóg(!nllS,
pr(>parllr masilla, piuturfl de fondo, esmaltes.
Los barnicM son soluciones de substaJlcias filmógenas (rt'sinas,
productol< resinoso.'l) en diferentes rlisolventes. En función d" las
substancias filmógenas, los harnicll.S se dividen en nntllTalE'S (al óJeo)
y artificinles, prepnrados a hase de rellinas artificiall's y és1A:!res de
celulosll, laca baquelita y bea llitrocelulósica. Las pinturas al 61~o
(01 oceite) repro..~entan una suspensión de pigmentos en aceites coci-

".
dos, y se fabrican o en formo tle pnstas, que se disuelven ell el Jugar
de aplicación eOil aooite cocido hasta la viseosidlHl de tralJlljo, o bien
en forma de composiciones preparadas. Lns pillturas de /SlIlal!!' I!OlI
uno suspensión de pigmentos en barnices. Al socllJ'se, dichos pinturA""
forDlan 1Ina pel.lcula dura, brillante y eliistiet\ que se POT6('1;l al e-s-
malteo Las ptnturas en emulsi6/1 se fabricall a partir de emulsiones,
es decir, .le sistemas homogeneos de dos líquidot'. Para e,'itar la
formación de capas, 11 la emulsión se tlfillden e!:Itabilizlldores: casl.'inll.
gelatina, jabón. Las pinturas en cmuls;ÍJn se utiHznn para piolar
las pflrlcs de madera dE' los ~embr8dorlls, scg.1dorfls y cosc-
clladorlls.
El proceso de pintura eOllsta de varills operaciones prinl.'ipnlc..~,
!l saber: prepllración de la superficie, imprimación, enJllasillndo ten
CDso de qlle hayfl rugosidades, irregularidades, grietas y rechupes),
secado, Ilplicación do la pintura. La apliCllCi611 de los recubrimientos
se efectúa a brochll, por pulveri~llción (a pistola) mec_ánico y ot"rC'o,
por inmersión o a cortina. Luego la pieza se !'QUIete al secolll) IIflhllal
o art[ficilll.
Colas. Sirven para obtlmer ulliollC'S iuseparables de piezas y
estrncturas llechos de materillles homog~ncos y diferentes. Ln coln
es ulla substancia viscoso qlle tío,\ne poder aghltinantc. Se dividen ell
colas vegetales (almidón, tle:drina. de goma) y las animnles (osteo-
cola, de caseína. de carnaza o de carpintero). El proceso tecnológico
de encolado do piez:ls consta de llls elapas siguientes: preparación
de la superficie para el encolado: llplicoción de In cola: exposiCión
y ellsamblado de las pie~as a ellcolar; encolado a temperatura y pre-
sión determinadas cou la siguiente exposición; limpieza de la costura
de las ehorreadurRs)' control de 111 calidad de la unión encolAda. Se
utili~an colas de djf~rentes mareas. Así. Iris colas ienólicas S<lI-2
(BF-2), E<1>-4, KS-3 se emplean para el encolado en caliente de
metales. plásticos. lIladera, cerámica y pOreel<llla, y las colas epoxi
3]l-S (ED-S), S,u-6, pllra el encolado en frío ¡Je los materiales citados
mlÍs [lTriba. La cola poliamldica mnrca nn<JJ32110 (pPF1<: 2/10) .'ffi-
utiliza para el ('ucolado ~n frío y en cllliente do alllJlliJlio. cobra,
madera, peliclllfls polinmílliCfl8, C\lllro.
La r.olll ¡te goma (solución tic caucho en gasoHull) so utiliu para·
pelfllr piezas de goma, cuero o tola. La cola de llroa de Ins morcas
KM-3, Kl\l-í se emplea p:lrlll'l CJlcollldo en clllientey ell rrío de plá¡¡.
ticos. madera, papel. maleriales textiles. La coja de carhinol se
emplea poro pegor metales, vidrio, filJra, pl(Í~ticos y mármol, y la
cola dll poliuretallO marca ITY-2, para el encolado en caliente de 1l1l'lal
y vidrio orgánico entre sí, así como con espuma sintética)' pllisU-
coso
Los, científicos de la ciudlld de Kiev han creado 1II1 nuevo
tipo de cola llamado lIP\llpol que puede pegar metales hasta en
agua.

,,,
 C<tpihllo 9

Producción de piezas fundidas

La producción de piezas fundidas (fundición) es el proceso de obten-
ción de diferentes pie:tlls moldoad!l8 eu calidad de pieus brutas de
ar~ículos. En el proceso dtl fundición se lll,lna un molde de fundición
(de arena y arcilla o metJilico) con metal derretido, el cu{l1 se soli-
difica obtcllieudo la flau moldeada. EII eMo necesario, a las piezas
moldeadas se les da e tamaño y la forma exnctas mediante un ulterior
i.<lbrarlo mecánico. En varios casos la colada (fulldición) es el único
método de fabrictlción de piezas necesarias. Es sollre todo importante
para la fabricación de piezas de gran tamaño y masa, asi con;J.o de
unA configuración cOlllpleia o biell en el caso cuando la aleación (por
ejumplo, el arrsbio) es poco plástica y no se somete a la elabornción
por presión (forja, estampado). En la construcción de maquinaria,
alrf.'dedor del 50% de todl,ll; las piezas ~e !ltbriean por fundicióu.

Al. Datos prindpales saine 1.. prGducd6n

de piexas fundIdas
Para la fabricaciúll de las p¡ezn~ ffillldcndas (de fundición) so emplean
~ran surtido de materiales: fundiciones grises y Llancas; Lronces,
latones, aleaciones de fundición de aluminio, magnesio y zinc:
IIl('nciones 110 fundición refractarias (a bilae de titllnio, niobio, \'flna-
dio, lllolilJdeno, tungsteno).
Proceso lecnulóglco tic oLlcllción de ple~as muldrodas. Las ope-
raciones princifalcs do dicho proceso son: fabricnción del modelo:
preparación de molde: fusión del metal r su colada en moldes: des-
mold(lll de las piezas solidificndas; eortc r limpien de 1:Is piezas
moldeadas. Las pieus moltleadns se propararan principahnente en
moldes de arena que sirven unn sola \·e~. Para hltcer un molde son
nt'cesatios un jUtlgo de modtolo y la meteJa de moldeo. El juogo de
modelos y cajas de moldao con~tan do modelos, planchas para cajas
de moMeo y de secauo, cajas de machos, cajas do moldeo, dispositivos
para el control do moldes y machos, etc. La forma del molde cones-
ponde a la forma exterior de la futura pieza moldeada. En la caja
de machos se fabrica el macho para forln/lr las cavidades interiores
ue In pioza moldeada. Los modelos y lns cajas de machos se fabrican
enteros, de charnola do dos y más partes y do partes desmontables,
lo que facilita el desmoldeo y la extracción del macho de la caja.
Las cajas do moldeo, que son generalmente de acero, fundición
o aleaciones de aluminio, sirven para retener la mezcla de moldeo
y formar el molde de arena. Las plaochas para cajaa de moldeo so
destinllo para instalar sobre ellas dicha¡¡ cajas, as! como los moldcii
prlJparados pllra el relleno. Las planchas de secado sirven para secar
machos y moldes.

'"
 El Juego do modelo se prepara dI) acuerdo COn 01 plano de la pieza
a moldear. Bn la fig. 32 se mues~ran la piela moldeada] y el mo-
dolo 2 dividido en do!! partes. En el modelo hay !lalieotM especia·
les K, llamados colas de machos, para crear en el molde las huellas
de apoyo n~ari..., para coloc.ar el macho. L. caja de michO! a
de dOll parles tiene 1..., resp«.tivll.S cavidades para obtllfltr 1..., coll!
de michos en pi proceso de IIU fabriuci6n.
El tamario del modelo debe exceder al tamaño do las pielas mol-
deadl! en una contracción lineal, que para la fundición ¡ris, los
Iltones, las aleaciones de aJuulinio, :r.inc y magnesio 85 de 0,9... t ,6",
Y para 105 aceros, los bronces y 11.'; al~ciolles de titanio, de t ,8..•
...2,5%. Las piezas moldeadas deben tenor sobreespesore.s para la

,
l"iC. O.
JUt'110 de 1I11ldelo pUl r.brIC1f piez.as -.lde.adu

elaboración mecánica. Lo.! modelos y las cajas de machOll se hacen

de madera, metales ). plástico.
MCl.elllS de moldes y machos. Los materialll:!l. de los cuales le
hacen 105 moldes se llaman macloJ tU moUko, Deben poseer te6isten'
cia, plasticidad, poder refractario, permeabilidad 8105 gases)' doci-
lidad. La dor:ilidad 0$ In capacidad del molde o del macho de con-
traerse, al contraerse la pieta de fundicii:ln. Les rnezcllL5 da moldeo
80 c:IasifiUD según la aplicación en pioza~ de revestimiento (eon ellas
so cubre el modelo con una capo de 20...30 mm), de relleno (con ellas
~e llena la parto restllnte delllloldo) y comunes (unificadas) para el
r\lll\lno \10 todo el molde. El principal eoOlpollell~e de las mczclns
de moldeo es la mozcla usltdll. expulseda de las cajas, a la cual so
liña den materii'lles reciontes (arcilla, arena) y OIatoriale¡ comple-
mentarios previs~os por la tecnología. A lo supeñieie de moldes y ma-
cho! se aplican pinturas y pastas. 111.5 cUllles no sólo disminu)'cn la
adherencia, sino que, adomh. aUPlonun la resi!tellcia supeñicial de
.quéIlOll. La más útilllll la' pio~ura de zircón, en la cual pueden intn:t-
dueirsc elementos uros y ae tierras raras de aleación y modilicaciún,
que majoran l. superficie de las piezll$ moldeadas.
La.s meu:las para machos por su composición !ti dividen en 010:1-
das de arena y an:i1iB (para fabricar grandes macbOll sobNl armuo·
lIes, etc.) y de arena )' aceite a base de aceites vegetales y resinu
sintéticas.

'IS
 Pare la fabricación de moldes y muellOS 5C omple_lln en grau escala
las mezclas de secado rápido, que se sopinn con gas carbónico, pota
las cuales 01 vidrio liquido ~ el aglutimlllLe. Las mezclas líquidas
outncndureeidas no necesitan compa¡;lación, su hase es la arena cuar-
ZOSII, y el aglutin¡¡nte, el vidrio Liquido. Se empican también las
mezclall ondurecida$ en frio (dl1rante 20...30 miel y de lIlClla y n',sinll
para preparar macho~ en cajas do mllchos calentndlls l1a5t0.109 250...
. .. 280 oC, q\l(', endurecen durante 1 ...2 miu. Para disminuir la adhe-
rencia, 11 la superficie de ¡liS piezas moldeadns 1'0 llplicall ntHlVQS
mllterinle~ ¡Je moldeo: arenos de timón y o)ivenita. magnesita y croo
mumagnesila.
La elección do la compositivo de las mezclas de molrloo y para
macho.q do IHndit:ión depende principalmullte del tipo de lfl aleAc¡lin,
ti p¡lrtir dt)la Cllal se obtieneu llls pieZas lllolr/eat.la."l. La composición
,le la me1l.cla se iodicn en la ficha tec,nológica.
1..n olnJ".raci6n do 1M mezclas para moldl)lc' y machos comhmza
por la prep~ración do los materiales ,te pnrllda. La arena CUllTZOb'll
~(' ."1('(;11, se lavo y .~(l distribuyo por tolvas sobre los r1iHribuidores. La
arcilla y I,.ltlllla se lritllnm. seseean y lue)::"osl' pulverizall. La mt'1I.c.]a
1lso.la se somete 11 la regeneración: los pt'dazo.s aglutinados se tl"itu-
ran y se dl'jau pasar por un F-eparodor magntítico para separar lns
illclusi(lne.s m('tólicas. Una ve:t terminada la preparación, todos Ins
compunenlm; de partirla :;e mezclan en proporcione.~ necesadas en las
moletas. La mezcla de moldeo Immedecida se suministra por "JI
transportador Je cinta a \Ina tolvll de ~e.dirnentflción pllra qUQ la
hllmeJad se llivelo pOI' todo el volumen tllIronte 3 ... <l h. La ffi<'zcla
para mol dos y machos dofillilivomt>nto prepornda se sumin¡~tra
Ille¡]innte UIl trnusportador al h1ll'ar do moldeo.
SlJgúll el listado del moltle antes do yerter el metal es necesario
difl·rellcillr lll~ mG~c1aa parn fabricar moldes húmedo:;, sl'llliseeos,
seco~, qulmicamllolo lJlldurt.'cidos y alltoenc\urecidos.
Moldeo. Para JI! lohl'icación de los moldes a base riel modelo. en
el material de moldlJO 1'0 forman unnl' cavidades cllya configul'8e,ióll
y tortlai'io corrl'sp(lnrleu ti ¡OIl dc 111 pieza a fabricar, y lllego se llenan
COl! metal dt>rroti({o. El mo1(loo puede ser mallual y o máquino. B!
m(llJeo nJllnllal so emplea 00 la produc.ción ind¡"idual, 01 moldeo
11 ,n¡iquin;l,!lO la produccivn <'Il ~eri(l)' en lllllstl. DlllJo que el moldeo
rnllnlloll's poco producUvo y trabajoso, tiene 11ll empIco limitado, El
principal es el moldeo a máquina que se eft'Ctúa on máquina.e¡ de
mohloo especial!?,/j, y en el e.ual se mt'ClIniz8n dos operaciones: com-
pactación tic [a mezchl en lit caja ~' rlesmoldeo.
El moldeo 1\ máquina ~ reali~a en las placas modelo (molde du
las máquinas da moldear), sobre ¡as cUllles se colocan los modelos.
•\ dichaa placAS se suj('tlln las e.fljas. Las máquinas de moldear, en
función del método de c(lmpactllciull de /ti. mezcla de moldeo en las
cajas, se dividen en máquinas de percusibn, tle prensndo, de yacfo,
laozarioras de arena, etc. La comptlctllción <le la mezclo de moldeo
por percusión .<;e cfectíHl comulliclllldo 11 la plfll.ina ,/e la maquina crin
"4
1111 molde IInflS 120... 200 ifolpelll por minuto. Por percl.~ión !le com·
pllctan moldes de balll.tl 800 mm de IIltura. La!! m'ql,liru.s de prensado
:le utiHUln para compar.tar l. mczela por prenSlldo. Mediante tal
mÍ!u.d(. se fabrican moMes (m ('¡aj"" de 118.."'ta 1000 mm dc altura.
Hoy ell [lía, para fe,bricaT moldllll por prensado se emplelln l(nen
rll.' moldeo por prensado nutomALiclIs y deo control a dislltncill de
IIlta productividad. Lit!' lUn~lId(Jras tle arena se l!n1plean pau llenar
la.!! tiljas Clon mezclA de moldeo y la Clompact8Gi6n simultlillea de
ésta.
Fabrjeaet61l de m.chOll. rara este fin lIe emplean. llls mu de las
v«~. lAA U)a.s de mllcho.'" desmontalJlCft. En la 'jg. 33 puede \'erse

¡oIutQOatable, pan fabriur Il1Khos

Ullll &aja rlc machos desmonlable para 'abriGar a mano el macb6

cilindriGO l. Las lluperficie!' de lTalJl'jo de la caja se cubren previl~
mente do licopodio o SIl rochtn de kerOllono (clljall metli1icn.s) para
preveJlir 111 adherencia lit¡ la lllaSIl. La caja Armllda ~e llena de
mezcl" d~ moldeo. luego se
quitlO la grapa 9 y la caja se
fle."MDla. Las dos mitodes 1 y
2 se scparlln coo ligeros gol-
pes del macho ¡, el CUlll lne-
go se JWID1ete al sceado, Para
,
aumenlar la resistencia, dl!ntro
do los ll'IIe1'0S se coloellln las
,
nrmazones metálicas (lll forml!
de un marcu de fundición 5
con varillas de acoro {jo
LallllllÍquina.~ pllra la hhri- ,
caci6n de macbo.~ llt' parecen Flg. 31.

en la producción ell grandllS

S&l'jes y en mll~ se elllplean en
-.
por la cOlUtruccioll Y el fuo- SisU!<noo o:H ~KOII:
cioDlmiento /1; Ill!I de moldear. •• :..<:1 : lo. coloc:acloln .. loo _Pi-

grall escala las máquinas do soplado y de chorro de Arena.

El seeado de molrle.s y machos ¡;e electún en secodol1ls de acdón pario.
[Hca y continua. S9 ompleA tambión DI seendn de Illochos con ca_
rrient('l; de alh {rocuenc;a.
Llámase sistema de bebedel"01i el conjunto do callala. " trav6s

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de 10ll tualas 01 metal se suroinisUll al molde. El sistema corricolo
de bebedoroa (fig. 34) t'.onst.a de Jo bacía de colada 1, el bebedero
vertical 2, el colector de escorias 3 y los Cllnales (lJ.ebederos¡ de ali·
mentaci6n 4. El número y la disposiei6o de 10$ canales de II ¡menta·
ción :le determina por la eonstrucci6D y las dimensiones de la pieu
moldeada. En 1'.., partes altas de la piua molde.da !e ¡nsU,[an los
respiraderos 5 para dll.l' salida 11 1M gasee. Pera luchar &(lotra Ia.'! Cll4
vidades de conUlI.eeión. en la.:!! pie1u grandes se ponen m8llarolall.
Eu IOll pequefios talleres de fundición y cuando se fabrican b'l'lIndes
pieus delundici6n por unidades. los moldt\llle rellenan etirer..LIlmellte
en el área dc moldeo.
En 1M !.aliares de fundición en cadena Ja co1.da ~ ce.Jiu en l.
cadeo•. Las máquinas de moldear so insulllD 11 lo largo de la cadena
co.nada (flg. 35) que consLa dü una serie de carretillas '; qUl.'SO mueven
continuamente por la vía 6 con ayuda dol at(;iOnllmiento 8. Los
moldes bbrieados a máquioa se arman en el lralll;purtador dl' ro·
dillos 1. 00 el semimolde iaterior so eoloeao los maclJos. luego con
el semi!J1olde superior se tapa el inferior por las Mpig8.."l do fijación
de la caja superior. Los moldM armodos y preparados 2, con ayuda
de los monoralles 14 )' los elevBdoru neumáticos 12, 80 ponen (o se
mueven por 01 transportador do rodillos sobre las carretillas de la
cadena) en III sección de colada. AIll se roalíu la colada de los mol.
d6l!l con ,las cucharas de colada 4, transportadas al lugar de colto.da
desde loa apar31o.!l do fundición con ayuda do Jos monorailes 9 y los
teleltlric03 5. Antes do hacer la colada, los moldes so sujetan con gu-
pas o so ca~ian mediante unas pes&8. Despu6s de la colade los moldea
pasl!.n l\ trAvés do la funda dEl refrigllr8clóo 1} y se suministron a la
socción de desmoldeo, dondo los "moldes se quitan de la cadena me-
diante el elbvador neumático 12. se ponen sobre la reja de desmoldeo
11 o se dOi'an caer sobre ésta mediantelln empujodor eSpl'cial, y luego
se desmo deao.
La mezcla de moldeo sacada pasa a trovés de la reja de desmoldeo
al transportador 10 y se dirige a IIlsecci(¡n de preparación de arenl.
Las cajas vadas retorllan mediante el elevador neumático por el
monoreU 19 11 185 máquio8.ll de moldear. Las piezas moldeldu 50
suministrln I la sección de deabarblde y limpieu. Se eDlplean tam-
bién lu illstJ:Jlaciones semiautom'Ue&I de dosmoldeo. La eolada do
105 moldes grandes se hace en la uma de moldeo con cucharas grúas
y lO! moldes se transportao I1 lugar de colada por puentes grúas.
Las cucheru de colada tienen un dispositivo de retén. El desmoldBo
de los machos se dectila. a mano, con ayuda del agua lanuda da
\10 soplete I presion de 3_ ..10 MPa 00 uoas dimeras hidriulicas
especial05. El desbarbado y la Iimpleu de las piua.s moldeadas coo·
siste en reUrar 1011 sistema:'! de bebedero!, muarot.s, respiraderos.
y eliminar l. tierra quemada de l. superficie de las pieus, asl wmo
pulir las irro¡ularidBdes.

'"
O. Moción sobre los cIispotittvos . . tlIndld6n

L. fusión de meules y alucionB5 en los tnlllll'eS de fltndicilÍlI :le

dllCtúa en cuoilotes, hornos eléctricos, hornos do ~verbero, conve...
tidore-! l' crisoles. El princip.l aparato de fundición del an.oio y
obleocióa a partir de este de piezas molde.du perfiladas es el cubi-
lote. En calidad de earga se utiliza la fundicj(m de alto horno en
linlrOtes, la eJlatarra de fundición, los desechos de acelO y las feno-
.leaclonOlll. En este c&!o par. b fusión sirve el coque o el gas natural.
El cubilote difiere de otros hornos por UD rendimiento mb aho.
una mayor prouucth'jdad 'Y una const.rucci611 simple.
El cubilote (Iig. 36) e.s un horno de cuba tlpicoJ. Tieue la camisa
de lIetro 6 revOl¡lida con ladri1lOl! do chamota 7. El cnbilote SIl apoya
en la placa 2 sosteuidn por euatro pilans J. En el cubilote. 11. través
de la "ontana S, se api~na la mezcla ue moMeo rilfractaria, topnndo
luego dicha " .."taua. En lu parto d.. llrrihn III cubilote termina por
uno chimenea JO y un npagachispes 11, colocAdo sobre ella. La cnrgo
se vierte a través do III ventalla 9, al nivel de 1" cual ~a colcean la¡;
plac3$ de hierro colado 8. La hllldición Hquitla y la escoria Sil vierten.
a través del agujero 12, al lIntecri.'I01 lB, dtl dondlt, segUn la necesidad.
110 da salida a la fundici6n a t,.v~s de la piquera 15, 'Y a la escoria,
• t",vés de la bi¡::oter8 14. El aire para quemar el oombustible se
aumlnlstra .1 cubilote de la tubería de airo circular S a través dO! las
tobelu 4.
En una serie de pl.nLa! sovM!ticas se UtiliUD cubilotes de tipo
r.etl1ldo, dotados de lIjstemas especiales de Iimpieta de alta eficioncia
y de poslcombustión do rases de cubilote. Las operaciones de carga
del cubilote. la ~¡ón del arrabio. la evacuación del metal y de la
escoria del cubilote se realiun en régimen 8utom1itico desde el tA·
blero de mando COrltrll1. Para la fusión del arrablo sin'en tambiéll los
horoos do arco de tres fases, principalmente durante el procedimiento
dúplex (cubilote - horno eh!ctrico), y para obtener arrablo do ahll
rll!illtencill. los hom06 eléctricos de indllcdVrl que producen ntrahio
lIinL(·lico de dtsecllOS de acero.
El ncer(l pora la fabricació/l de piezas moldtadas pl'rWntlns lI(lo
funde 811 horllos Martill, ¡lOmos eléctricos de 1l1"C(¡ y de inducci6n
y en con"crtidorlll! eDil soplado lateral. La masa principlll de acero
pAra la fabricación de piezu moldeadas perfiladas se funde en hornos
do nco eléctrico. La fusiÓn de 1M aleaciones a base do cobre se efectúa
en hornos de crisol, de reverbero, de nrto 1.'Iéctrlco y de inducción.
Las aleaci(tnes de aluminio se funúeo en Ilomos ellk,lricos dI! rll!!ls-
l-ellcia y en hornoa, de inducción de crLoioI. Ademb de la colada co-
rriente de los moldes de lierra con aleacionll$ de alunúnio,5Complell
la colada en moldes con erlstaliueióo del motal liquido bajo proslón
dtl aire de 0.5...0.6 MPa a fin de obtener piezas moldeadas con del'·
~idlld ele,'ada.
LII fll!ion de IlIs alellcioocs de magnesio tiene aUll IJlrticularidadcs
relllClonlld.s con la telmeneia de éstas a illflamallle C!ponl.inNmeute
HB
a tcmJl'Uratllw~ ¡Jrú.~imas fl 111 tl'Jnperaluw ¡le fUlSiún. Por 0Sf) os
im]losible efectuar la fmsi6n de los alellciones de magnesio al nire;
1<61" 'lO produce en ntmós[era n<mtra tlxentn oJe Ox(gono o lIajo una

"---

~-------

pjg. 3&.
Cl,bi!ote

capa do fnndellte a base (le f1uor'IfOS y cloruros de metalcs"lcaliIlOS.

Pl1fa la fusión de 1m! alellciooM a hase de titanio.!lo emplean lIOrnas
de crisol espoc.iales; Sil coladll y f"sión se e{oetú"n en una otmósfer8
protectora (las más do las veces. en atmósfera do argón). Ha Ilido

,"
asimilada la producción industrial de piezas moldeadas de aleaciones
de titanio para las Ilecasidades de la aviaciun. Para la 'fusión ~e
utilizan ~ornos eléctricos de hoz electrónico de vacio con IlnD ,poten-
cia de 40 a 500 kW.

44. Fundiciones do hlerr9. de ilIcero y no férreilll.

Detectos de las pieuI moldeadas
La OIayor cantidad da pietas moldeadas. cuya masa oscila de UIIOS
gramos a varias contena's de tOllelada~, se fabrica de fundición, Esta
tiene altas propiedades da colada, anticorrosivas y antifricción,
nna rcsistElncia lo ~\lficilJntement6 grande y un coste bajo. Efl la
construcción de maquinaria Sil emplean en gran escola los fundiciones
de todas las cllntro modiHcaciones (gris, de alta resisteneia, maleable
y aleada).
Las piezas de acero colado perfiladas hechas de acE'ro al carbono
y de d ilerentes ac6l'OS aleados de varil\d a configuración, con uua maso
de 10 g a 20 t. se emplean en gran escala el! la constrllcción,de maqui-
nnr!a. .
Las piezas de nC&ro colado poseen uno re.'listellcia y vi.sco.sidad
más altas quo las de fundición. No ob.stllnte, el acero céde a la fundi-
ción en lo que se refiero Il las propiedades de colada (tiene uns con-
tracciÓn grande, una f1uencia bajll en estado liquido, etc.). Un lugar
especial por la resistencia 81 desgaste lo ocupa el aCl!ro llustenÍlico
de alto contenido de manganeso, resistente al desgaste, de la marca
N3Jf (G13L). Se 11tillza para fabricar cucharas de excavadores, co·
razone.'! de agujas, eslabonell de orugas, cuerpos de molinos de toro
bollino y de bolas. Tal acero tiene una resistencia al desgaste tan
grande que .casi no .'le somete al corte, y se emplea corrientemente
sólo en forma de pie:r;as moldeadas.
Para la fabricación de las piezas moldeadall perfiladas se utiliza u
ambas vl1riedade.'! de las 81eacionell de cobre: el latón y el bronce.
Para las piezas resistentes II la corrosión los que más se emplellll son
los latones de las marcos JIA67-2,5, JlAifl:60-1-t y JlK80-3. Sin
embargo, para las armazones y la colada compleja se empleaIl más
fcecuentemente los bronces tanto al estaño (por ejemplo SpOl0,
6pOrl)tO-1, EpOL:(C6-6-3) como al aluminio-hierro. silicio y n1:1l1-
ganeso (BpA1H:9·4, BpK3, BpML:(CS-20).
Los aleaciones de fundeda a base de aluminio son las aleaciones
dEl éste con silicio, así como con silicio y otros elementos llamadas
siluminios. Así, del oluminio de las marcas AJIt, AJl8, AJ]21 se
fabrican pistones y culatas de motores ('\e automóviles, piezas de
aparatos de combustible y de motores de reacción.
Se emplean en gran escala la5 piezas moldeadas de aleaciones de
magnt'5io. Estas, en comparación con las de aluminio, tienen Ullas
propiedadllS mecánicas y de colada más bajas, pero, dado que tienen
menor dansidad, se utilizan on la construcción de aviones. Las pro·

'"
 piedades mecánicas de las aleaciones de m8gn~io aumentAn cor¡-
siderablemont.e después del tratamiento térmico.
Loa principales tipo.~ de defect.03 de 1M pinu moldead.s son 1M
siguientes: soplilduras de gas, reehupes, Inclusiones tic escoria )' are-
na, lriabilidad y porosidad; [1'lIello insufieiente del molde de me");
grietas en caliento y en frio y deformleióll; no correspondencia entre
la mieroestructufll. la composición quimica. las propiedades meca-
oieas del meul de las pieUlS moldeadas y lu I!l"igencias de las norma5
y J05 requerimientO.!! técnicos. LO$ defoctol citados de las pieus
moldeadu se deteetan por diferentes métodos de control. El control
de las dimensiones de las pien..5 moldead" permite prevenir B tiompo
Jos delootos en mua por desgasto o deformaci6n del 1l1ooelo }' de 1:."
caju de machos. Las propiedades mecAnicu y la estructuno se con-
trolan por eDJlayO!! e ir"..estigllCi6n de unu probetm fabricada" aparte
(1 coladas junto con la pieu moldeada, Los defectos internos de IlIS
pie:r.u: eobdas se detectan por método!! de la dereetoseopia radiogrÍl-
fica o ultrasónica. Las pieu!! coladas qut' ..eg'Ún lna eondicionl!8 de
trabajo deben aguaota..r la pre!lión elevada del líquido (1 gas se !Om&-
ten a lo.!I ensllyos hidráulicos o neumlÍUco!< a presiones que oxeedllll
un poco R la presión de trabajo.
Loa m'todo.!! principales de elimlnaci6n de lo.!! defecto.!! de las
piezas moldeadas /Ion el rectificll.do, la soldadura, la impregn&;ei6n;
esw última se utiliza para la correccIón do I(ls piezas porosas por rllllt·-
no de matorieJes endureddos, resistentos a la ficcIón de medios agl't'-
sivoa, [lor ejemplo, In IRca de boquaJita, el polie~tireno, el Siliclltt)
de etilo.

4~, Mélodo$ especiales da colada

En la producción de pietas brutlUl moldolldas pilla máquinas )' apll-
ratos un lugar especial lo ocupan los llamados m'todos especi~lC'S
de colada (fundición), a saber: a la cera pero ida, en cásca~a.s Cl'rlÓ-
micas, t'n coquillu, ft presión y colada centrifuga que penniten ObtL'"
ner pietes moldeadas de elevada precisión, con pequeña ru¡osidlld
de 1ft superficie, .!!obreespesore.s minimOJ! para la elaboración (qu8
a "llCt'S la excluyen por completo) y altas propiedades de explota-
ción. L. obtención de J:t.S pie~a.s moldeadas por los metodos citado!,
en compara.ción con 111 colada on tierra, 0& más productiva y permito
mejer" las condicione!'! de trabajo, Isi como reducir la influencia.
perniciosa sobre el medio ambienlfl.
Colada a la cera perdida., Ln eseneia de ta.l celadn consiste en lo
siguiente: se utiJi!a UD modelo enteri:r.o de cera que se cubre de met·
das de moldeo líquidas enduncidas, bacieodo de tal manera una
ciJlCara cerámica enteriza.. Antes de verter la masa fundida, el modelo
se retira dt'1 molde por rusión o quema; a veces el molde se calienta
basta ulla temperatura alta, Jo quo eonduee a la evacuación de lo.!I
re;¡tos del modelo y al endurecimiento del molde, asi eomo al mejOrll-
miento de.eu relJollo por III mllsa fundida. El moot'lo S8 rabrie.a en
,..
Ull molde mll~álico ,le materiales con Luja ten\peratura de fusión:
~(lrll, estearina, parafina o poliestireno que ofde sin formar reaiduoll
duros. Para formar la (beafa, 01 modelo o el bloquo de modelos se
sumerge repetidamente en 110. suspensión qUIl COlista de lIoa meula
do materi.l polvoriento (cuan.o, eleetrocorindón) y UD aglulioantf<
(silicato de etilo). Antes de verter el metal, la cascara se pone en un
wnleoedor dondo 58 le echa un mawlal do apo)·o.
Mediante la colada a la cera perdida en moldes dI'! ciscan ceri-
,,,jeas se obtienen r"incipalmente pie1:L!l molde.da.~ de una confi-
guración muy wmp eja, que se aproximo .1 mhimo 1\ b, de la pif'u
acabada, prácticamente rle cualquier llleaei6n.
La p«K:;i$ion de las dimenl!iune.s de las piOUll moldeadas corI'e3-
punde a la 1O... t2 calidad. y la rugosidad de la superficie no excede
.Jo R. =- 2,5 v.w.
,_ Colada e.. moldes de cásc"ra. Si en In producción eu grandes !triea
yen masa os necesario oblellor piozas moldeada" p<'rfiltldas imporltlll-
W~ de t(lmalio pequeño y medio de alto precisión (calidad 12 ... 15),
olltonces so recuITe a la colada en semimoldcs do eUSl:'ara fllbricodos
oon l\yuda de modelos metálicos. En este CASO la mcu:la de moldeo
consta do arena fina cuanosa. de magne"ita o do zircóu (92... 95~)
l' resioa termoendureeible fenal-formol (5... 8,,1). Lo fabriución del
Jl('lDlmolde comienza por pulverizar llObre Jo placa de modelo un
compuesto de separltCion que facilita la c.'I:lracci6n de la cáscara de
In placa. Luego esta se Cllienta hasLa los 200... 220 ~C. y una porción
do metela de moldeo ¡¡e aplica mediante uno u OUo mótodo (Iu mis
do 111 veces. con ayuda do una tol\'a giratoria) sobre el modelo del
semiroolde. La resina ~ derrite formando con la arena uoa cásea,.
de 6...8 mm de espesor, 111 cual se quita de la placa de moldeo. Luego
los semimoldes de dseara, una vez puesto;!! lO! machos. se sujetan
con gupaa o se pegan, se coloean en una uja llletilica. se cubren con
.lll"t'ua de grano groe50 o con granalla de fundlcién. y se llenan de
mela/. Para el nlomento de la Cl'istali:r.acién completa del metal. la
rOSilla !e quemll en la mezcla, el molde y los mllchos pierden resisten-
<oCill y so destruyen con rllcilidad, liberando la. fiou ~.o¡adll YIlI'Ollte 01
¡Je~moldoo. Las operaCiOllell do fabricación de as cáSCllras mlÍs a"iLa
descritas están mecan¡1.11dall y lIutomatizadas.
Todos los métodos seiialados de preparación de las piezas mol-
dolltJas so caracterizon por el hocho do qUIl los molc\('s se hoce., Ullll
Ji')lll vez de materiales no metálicos y, por consi¡ruiente, su eonducti·
bilidad ~[Jn¡Cll es insuficientll; por eso lo c'¡stalilllción ('n éstos lle
<,fcctúll lentamente. En cste caso el metal de la pieza lUoldOllda titne
grano grueso, y para obtener las pl'Opiedadt"5 mecánicas requeridas
es necesario recurrir a veces a una opcrllcilm complemt'nLarill 118
tratamiento térmico.
Colada en toquilla. La coquilla t"5 uo molde me'alteo que se
rollena de masa fundida bajo la aceión de las fuenas de g-rne.lad.
A t1irerencia del molde de arena o la cáscara durante la colada o la
O\lrll perdida, que sirven una sola vel, la COqUillll puede ulililarse

'"
varins V&CI"3. CorTientelJ'lllnlll la coquilla COnllla de dos mitade! y
ti~nc \In desmontaje \·erticlll u horbontaJ. El IDejor material para
fabricar eoquillas es In fundición gTis que satisface la:os principales
uileneiu riel moldl:l luetlilieo: estabilidad 5ufkienle a la rati(l'll por
termoesfuenos, .In ltrmol'T'eSisteocia y buena tl'lli.tlHlCia a la de-
formaci6n. M:i~ rllumenle 1" toquillas !Ill IaLrican de acero y meta.
h.'3 no feaosos.
rlra fonnar e&\'idades interiores (hueeo.), en las pie:r.as Dloidudas
:!c emplean barras metálicas de ac('ro mareas '17, '18. YiO y JOX I'CA

1'11. 37.
Eaquf.'u de cobda .. ~n:.;6n e.. 1"'''' mAquinll dI! dUlar. caUellta:
0, ... ml~l" d~ la "P"I<"('''; b, ,,'¡ado d. la piNO bru ..; 1, Up"IOl<i1l de J. pi. . . h""'a
y du Ilreua. Antes del rellono, sobre la superlicle dtl trabajo de In
toquilla liD aplica uno capa termoaislll.ute de piutura especial, r la
coquilla se cal'l.'nla. La coloda en coquilla se emplea en la producción
~n (fraudes series y en mua, y está, por re¡rla ¡reneral, mecanizada
C> lIulomlltírada.
Colada a presión. LlI e¡;enc,a de dicho procedimienlo consute
en que el molde m¡;tálico de una máquina especial !Hl rellen. de masa
fundid •• pre!!ión do biJSla tOO tolPa, y l. soHdifiC'ción de l. píen
moldeada umbién se re.liu hajo pNlSiú. IlIcesi"'.
Según l. construcción de la cámua de compresión l;8 distinguen
185 prensas dp coladll I'n m/iquinou con c6maras de compresión fri.
)' c.lle"to.
En 111 liX. 37 se da el esquema de colada eu una maquina de d-

'"
mara calionte, dondo pUllden obtenerse pious moldeadas de paredlls
delgadas (hasta 0,5 mm) '/ orificios pequeños con alta preeisión.
Eu las máquinas de cámara caliente, la cámara de compresión 2
se ubica en el crisol calentAdo 4 y se comunica con éste mediante el
agujero 8, a través del cual se alimenta de masa fundida (fig. 37. a).
Al moverse el émbolo 1 hacia abajo, elllgujero 9 se cierra, y una por-
ción de masa fundida se suministrll por 01 canal calentado 7"y la
boquilla 6 8 la cavidad del molde 5 (fig. 37, b). UO¡¡ ve¡ solidificada
la pieza, el émbolo 1 retorna a su posición inicial, y 100 rootos de la
masa fundida se vierten del canal 7 a la cámara de compresión
(Hg. 37, e). El molde $El obre, la piata moldea-da 9 se eXpulsa (le
éste por los empujadores 8, luego de lo cual el molde se cierra y el
ciclo se repite. L~ cond¡ciones dB Cuncionamiento de la eámnra de
compresión y rleJ émbolo son desfavorables, puesto que ellos est:ín
constantemente sumergidos en el metal fundido.
En las mlÍquinas con cámara de compresión fría horizontal. las
condlciooe:5 de funcionamiento do la cámara y del émbolo son mlÍs
favorabl(l;! ~. en ellas pueden dO$ffollarse presiones de prensado con-
siderables. Por eso en tales máqUInas pueden fabrlca~ piezas mol-
deadas macizas de todas las aleaciones' conoeidas, incluso de hlndi·
Giun y de acero. Sin embargo, la obtención en esas máquinas de piezas
moldeadas de espec¡sl precisión y muy delgadas p~senta dificll]-
tades, '
La colada a prl.'siUn es uno de los ml'todos de alta productividad
on la fabricación de pieus moldeadas oon alta prooisión de las dimen-
siones y con una rugosidad lo suficientemente peqlleña de las super-
ficies, '
Colarla n prealón regulable. En este ca~o 01 relleno del molde
con masa Cundida y la solidifiCltción de la pieza moldeada se producen
bien a baja presión (alr('dedor de 0,1 MPa). bion bajo aspiración
al vaefo de la ma.!l8. fundida, o bien a presión baja con contrapresióll.
Todos estos-procedimientos permiten efectuar el control del llenado
dol molde con masa fundida, mojorar las propiedades mecánicas
y la calidad de la pie~a moldeada, excluyendo la formaciull de BOFIa-
duras de gas, de películas de óxidos ). la falta de compacidnd.
Colada centrífuga. Entre los mét<ldos e,~peciale.s de colada éste>
ocupa el primer lugar por la masa de las piezas moldeadas fabricadas.
Su esencia consiste en que el metal llquido se vierte en un moldo,
que gira con una velocidad constante durante todo el tiempo de
cristolitación dol metal de la pieza moldeada. En e.ste caso lit fuerza
centrífuga aprieta 01 ¡netal cOlltra las paredes del molde (que ("asl
siempre es metálico), obteniendo por eso Ullas piezas moldeadas
compactas con resistencia elevada, pu~to quo los gases y la escoria
se desalojan, uebido a la separaCIón, a las cavidades interiores de las
piezas y luego Sl' evacuan.
El eje de revolución puede sor horizontal (fig, 38, a) y vllrlicnl
(fig. 38, b), En dichas figuras se muestra la obtención do lAS piezas
moldeadas, que tienen forma de cuerpo de revolución. En ambos

'"
casoa el eje de revolución coincide con el de la pieu, mientras que
d espesor de la pAret.l se determina por la cantidad de metal que 8e
'Cuela. Al fabricar pietas moldeadas perfilada.~ menudas, 01 eje de
revoluci6n dol molde puede no coincidir con el eje de 1:1 pillta. Tal
método se IllUna nlfltrl/ultJCJ6".
La colada centrífuga se emplea en la produceión ell nla!<'l, en serie
y por \lnidAd de pinil!l moldudRJI dc diferentes ah.'acione!! en moldes
Inet-lSlicns)" de 'tenA (de cisc..ra). Con este métudo ¡;e cuelRn tub05,

Flg. $8.
EI'ql,lema de obteDCi6n (lo pleza!l ...,ld... daII ~ wla~ eenlrifulla:
<l. a"''''o< ""' .... 1OoJ1 .... taI: a. altedeillo, .". ole OIl1ICa1

e8!qullJos de cilindros, camisas y aros de émbolo de motores, rueda!.

poleas, caáunes )" pietllJl moldeadas de dos capas (bimetálicAs). La
colada centrífugl'!Ml usa ampliamente sobre todo para la hbriCllción
de tubos dlf·fundieitin .
.,. Colada continuu y llIlllllcontinua. LII esencia dol mHodo e10
cola/In CDntinua o .'mmicontinUlI COJlsisto llo que en un moldo metáliclI
corto (cristalilador sin fondo) por un lado I!e vierte el motal liquido.
el cual, entregando calor a lo~ parede.~ frín~ del molde, se solidifica.
y por 01 otro lado de dicho moldocl matAI solidilicfldo sc extrae y si·
gue onfrilindose al aire. El crillLalizador puede lIer redondo. rcctan-
guiar, do forma perfilada o de anillo. La pien moldeada represanla
UOI vnrilla redonda, una borra rectangular, un tubo o cualquier van
illrgn de perfil comple)o.
SI la pleu se e!xtrae por rodiUos de uaceión y en condiciones de
un suministro continuo del metal líquido ella puede resultar tan
larga como se quiera. el proceso se llama contLnuo. Si una vel f.bri·
Gada la pieu de longitud dada, los mecanisllDo~ de exlraeeitin de la
pina mold6lda deben retornar a la posición inielal y cerrar el molde
de tal manera que pueda lIen~1'3e con una nueva pof'Ción do melal
Hquido, el proceso 88 denomina umleontllWO.

".
 La.~ pllr~d9S del cristalizador son gencralmentll unllS plac8.ll mctf¡-
ljeas delgadall o tubos, enfriados intensam6nto con llgUll.
, ColadR bajo eloctroeseoria. La esencia de ~~te tipo de fundici6B
con~istl.' en el heeho de que la pr~paraci<Ín de la masa fundida (fusi6n)
coincille en lugar )' tiempo con el llenado del molde de fundición
por refusión de los electrodos de composición qulnlicll requerida.
La fnento de calor durante tal colada e.~ un baño de ~corja caleotlldn
debido a la cireuloción do la corriente ol¡lctrica a lrf"'iís de él. AL
principio del prOCeso en el cristalizador de cobre enfriado con agna 6
(fig. 39) se vierte una escoria previamente fundida de composición
e~pecilll. La corriclltll elic~ricfl se su_

, minislro o los dcclrodo:¡ rehJlldibles r

, '1 . ¡
II ._
y al ccho 1 I'/l In parle baj¡¡ del crislll-
Jizador 6. El lJa/io de escoria 4 se ca-
lil:'nta lo¡¡slA los 1700 'c y lO.lis, grao
eias a lo cual ~ll funden 10:< extremo_~
de los electrodos sumergidos en 61.
, Las gOl3S tlel mCltlll derre-titlo pasa"
a trav~ del baño eon escoria. donde
se limpia.. de las impnrezAs nocivas,
y $e llcumulau en la zona de cristali-
'taci(m formando bajo la capa de tJs-
coria el llHtíO metillico S. Dicho haño
, se r!'alfnstece contilluflmente de Ulasa
run<lid¡¡ el1 la parte superior debido ll.
lo,,; eleetrodos 1.'11 fusión y &e solidifica
FI!l. 3t!.
Esquema do ubleneiúll de Ulla consecuentemenle en lo parlCl iu[erior
l>icu r'll<lldcnda p,n colada bajo II consecuencia de 1.. ovaeuaei611 ,Lel
uleetroexoria Ciliar 11 tTllvés ,lo Ills parede~ del crisla-
lizador. 1'arll obtoltel" la pieza. 0101-
d<'alln 2. los electrorlos ~). 11 medida dól su fusió" y .Ie la sol;tlificaci(HI
dll la piew, 8<l I"valltan paulalinllmeJlte lH.cin arrib:l. En f,'llli(I tte
que sea lIewSllrio fornlAT una cavidad on la pien moldeada. la harrfl
metálico ellfriadll con Hgua 5 también se lrAsl:Hla I,acia arriba.
1':1 mótodo <le colada bajo oleetroescorill se emplea en una se~ie
de ramas 110 In indl,slria: en la metalurgiA para fnbriCIIf cilindros de
Illminorlo y coquillas pnrll la colada de tttbos por m~todo c,entríiuGo;
en la construcción rle b\lqu~ para famicor cigiit.-'l'iales de nlOtOl'eS
Diesel potentes; en la construcción do máq.Jinas euerg6tic,llS para
rabricar válvulas de tuberia.~ de wlpor d" pre.'lioues l'upcraltas, cuer-
pos de reActore!; nllelllllrl"!<. etc. Este mHodo p1tedo sustituir la obteo-
f.'iÚII de pi'nas 1JrutllS por elahoración A presión. I"ed\lciendo coosi-
derablcrnl.lnte el gasto del mlllal.
"Colada ell vado pnr aSI'ir::lelóJI. El proct'dimiento consiste en 01
hccllO de que bajo la IIcci6" de la rarefacción creallil cm la rlwidad
IIel molde, la masa fundida lo Ilellll )' 1>& solidifica formando la pieza
m,¡lrlenda. VllJ'iando la diferencia entre In pr~ión atmosr~ricll y 18
¡JrC-"lÓIl en la cavidad del molde se puede regular la veloci(llu\ tia

",
llenllUO del lllolue con .,lasa hllllliJA y controlor dicho pTQceso. La
rarefacción (le la cavid~d de los moldes ,jurante lA colllda permite
lh.>nar moldes de pielas moldeadas dll paredes delgadas (".on un espo-
sor de la pllred de 1. .. 1.,5 mm, excluir la penetración Ilel aiTl~ en la
IDa!l8 IUMUda. elevar la oXllctitud. hl)rmeticidlld y propiedadllS moolÍ-
nica" de IlIs pier.as.
ColadA por estrujadura. L,fl esenci,fl de dicho procl"dimicnU> de
colad,fl cOllsiste en el hecho de que para mejorar elllenlldo del molde
JI ele,'ar la calidad ,le Io.s piezas moldeadas el proceso se. efectúa de
tal mallllra, <1"0 IlIs dimensiones goométriellS de la ellvid9d del
moldtl vo.r\tln ti medid/l de SIl llenado con 1Il mllsa f\ludida 't solidHi~
Clldón ue lo. piezn. Esto permite reducir bs pérdidas lIe calor por Ir,
masa flOndilla y llenar los moldes de piezas voluminosas de pare<le!:'
delgada~, N'i l:onlO coJllpenSllr In contrllc.eión dll la pieza moldeadn
di.~minuyendo 511 vo!llmen durallte la cristll.lízllCiól',
Lllll piezas l1l(,Jdeodas oLtellidall 1Tl"dianl~ la coladl'l por e$trlOja-
dora tienen buena estructura y propielladcs (llecllnicas graCias a 'loe
la formación de la pieza Sllcede .'1imnltíineamllnte con el llenado del
molde y termina generalmente en el I1l0mento cuando éste se acll.lHl.
Esto gllralltí'tR ln nlimentaci6n de la pieu en el proceso de snlidjfj-
ClIción. Las piezas IDoldeadlll' se fahrican de llls alellciones de 11111-
minio marcas AJ112, AJI'14. :\JI1~ Y ohn~.

Capítulo la
Tratamienio de los metales por presi6n
Lhímase tratamiento lIe los metales por presión la variación de la
forma de \Ina pieza bruta por la acción de las [uerzlls exteriores (por
ejOU'iplo. "JI golpe da mnrtillo, la pr('si6rl ne una prensa),

'6. De(ormaci6n pl6stlca y $U Inftuencia

en I.lt estructura de los me(ales
Al surgir las deformaciones ros¡duale.~ por impacto o presión, d
metal altera ¡;u fonntl en la direcci60 de~earla sin de:strur:eiún. Si-
multanelllllente !locodll la tlltoración lIe la estrl1cturll del metal ~. do
sus propiedades nlecánicas y físicas, Tal \-aliadón irreversilJle de la
forma se dl.'llomina de!ormQci6n pl6,<ti('Q (elástica). Para creor la Ile-
formaci6n pUstica es nec,p~~Rrio sometl'r el metal 11. tensiones que
seall mayores que el limite de elasticidad. peTQ menorl!'9 que ItI resis-
tencia a la rotuno
El tratallliento de los metales por pre~iólI es aplicable sólo a 108
metales que til'lIen unll plasticidad suficiente, y no pUl'de apliCl.rse
a Io..~ metales !r6gHes (por ejemplo, a lBS hmd iciones). Al tratamiento
por pre~i6n se someten el acero, las nll)lleiol1es de cobre, aluminio,
magnesio "y otrAs. Dicho tipo dll l.1'atamil'nto es altamente produeti\'o
JI puede realizarse l!l)lto en caliente COl1l0 1111 frin. En 01 proceso de

'"
JerorlUación pl3.s~icll del metal en frEo, R consecuencia de1a deforma-
ción de la microes~ruc~ura, la dureza y 1M fragilidad lIumentan con-
tinuamente. mientras que la plasticidad y la viscosido.d disminuyen.
Dichas altoracionea do las propiedades se denominan endurecimiento
por acritud. y pueden eliminarse, por ejemplo, con ayuda del
tratamiento termico (recocido). El proceso de sustitución de los
gr~nos alargados o deformados por ot:ros equipondera bies, que sucede
n tomperaturas deteJ'minadas, se llama recrlstallzación.
A temp6rllturas inferiorCII a la del comi6nzo do la recristalización
se observa un fenómeno denomlnndo reWrllO. Durante el retorno
(roposo), el tamaño y la forma de los granos deformados (alargados)
/lO varian, pero se climinnn en grado coosidernolo las tensiones resi-
dnules que surgen ell el proceso de colada, tratamiento por presión,
otc. Con el aumento de la temperatura de calentamieoto la plasti-
ciclad de los metales crecc continuamento (a oxcopción del intervalo
intermedio de tcmperaturas entro las deformaciones 61\ frio y en
caliente), mientras q\HI la resistencia (a la derormación) disminuye.
Con el aumento de la velocidad de deformación crece la resistencia
1101 nieta] n III deformaciÓn, por aso la deformllCión dinámica bajo
el martillo provoca una mayor resistencia del metal que uajo la
prense.

47. Calentamiento del metal durante el helamiento

por presi6n
El clllentamiellto do las piezas brutas se realiza con el propósito de
disminuir la resistencia a la d.eformación. En la deformación en
caliente, la resistencia a la deformación es aprO}l:illladllmente 10 ve-
ces menor que durante la deforma-
ción en frío, lo que permite re-
ducir el co!!te delas piezllIl fabri-
cadas. La temperatura de trata-
miento en caliente tiene para ca-
da luetal y alcación sus limite!!
superior e inferior, que forman
lA ZODa de calentamiento lla-
mada intervalo de temperatura
,lel tratamiouto.
En la Hg. 40 se muo~trll la
(te l,l
C""l....;... On ms.s <1<1 ...-bono, "
zona 3 de calentamiento del ace-
ro al cerbono para el tratamien-
I'lg. 40,
to por presión on cnlionte en
Curvu del iotervalo de tem""ratura fu nción del contenido de carbeno.
del tratamiento del acero al carbono Sus límites superiores 2 se encuen-
por p<csí6n Cn caliente tran l00......150 C más abajo de
Q

la temperatura de comienzo de la
fusión (es decir, la linea de sólidus) y los limites inferiores, 60...75 oC
por encima de las temperaturas de transformación de la perlita y la
'O,
cemeutita 1m austenita (es decir. la linea de transformacione..~ perlí-
tiCIIl\). Por encima de la linea de los límitC!S térmicos superiores se
oncuelltra la zonn 1 de roquemado, pOt debajo de la linea rle los Uroí-
tl!S térmicos inferiores, la zona 4 de endurecimiento por acritud.
El metal requemado ~irvo sólo para la refusión. La ~oun de
sobrec,alentnlOiento es la de mayor inten8idad de crec.imicnto de los
gflHIOS y da Hna cstructllra de metal de grauo grueso poco resistente
y frágil. 111 cual puedo corregirse medillnto 01 siguiente recocido
para el gr<lno filiO. El tratamiento de los ,nelalc>; por pr~sión a tem-
paraturlls de In zona de endurecimiento pOr acritud ua un
metal tensauo y lrágil (el lI!1tllaUO fenómeno de Rcritlld) y puede
conducir a su destrucción. El endurecimiento por l;Icritnd puede
eliminarse recurriendo al ulterior tratamiento térmico (reco·
cido).
Las temperaturas de la ZUIl<l de trat8.llliento en caliente rebasan
considorablemente In temperatura de rooristal[zllción, por eso
el endurecimiento por llcril,l{\ obtenillo gracias a UlIl\ aC('.ión
mecánica .'le elimina inmediatamente debido a. la rooristaliznción
y formación de nuovos granos. Si el régimen de tratamiento por
presiÓn en caliente es realizado correctamente, los granos de metal
resultan tanto más Cinos, <manto más so aproxima al limite inferior
la temperatura dol final del tratamie.\to.
En el procllSO de tratamiento por pre-sión en calionlll tiene lugar
la formación de grauos Cinos. se reducen o se eliminan los defectos
del metal colado (por ejemplo. las sopladuras de gas y los huecos
con superficies no oxidadas se sueldan), los cristales de acero se
alargan y SI! orientan lln dirección del flujo del metal. creando lino.
macrostructura fibrosa, a consecuencia do lo cllal [as propiedades
rnecá¡licas del acero a lo largu de las fibras se hacen más altas que a
través de éstas. Dicha propiedad se utiliza para fabricar pieus: ht
pieza bruta se defOrma de tal mOliera que la direeción de las tensio-
nes máximas de trllcción que surgen en tisla coincidan con 1(1 diroe-
ción de los fibras, las cuales deben contornear las pie1.as y no iuler-
secarlas.
El calentamiento do los piezas brutas en el horno comienza por
su superficie, luego el clllor penetra dentro de lÍstas debido a su con-
ductillilidad térmica. Pllra el calentamionto se ut¡¡¡~an diferentes
disp().~itivo~ de calelltamiento. El calentamiento del metal para el
tratamiento on caliente se efectúa en hornos do reverbero yeltictricos
con IlYUdll de clIlentndores de contacto y de inducción. Los hornos de
reverbero .!1e dividen según la distribución de la temperatura en el
espacio do trabajo do ellos. eo hornos do drnan y metódicos. En los
horllos de cámara, la temperatura es igual en todo el espacio de tra-
bajo. En los hornos metódicos, 01 calentamiento de los tochos s8
efectúa paulatillsmente, seglÍn el régimen dsdo. En la producción
de laminado. para el calentamiento do los lingotes se empleao tam-
bién hornos de pozo con la bóveda desmontable o desplazable.
Los hornos eléctricos para el calentamiento de ffietllles sin ox¡-

'"
dación suelen scr también de cámara y metódicos. Los calentadores
eléctricos de contacto se emplean para el calentamiento con una
corriente de gran intensidad (con voltaje pequeño) q\lI! circula a
través de la pieza bruta calentada, la cual en el caso dl,ldo sirve de
resiste'ncia. La pieza bruta se calienta muy rápidamente, lo que
ganntiu¡ un alto rendimiento y una pérdida pequcfia de color (el
rendimiento de la instalación es igual al 70...80%).
El calentamiento por inducción se eflJ'Ctúa con llyuda de un calen·
tador eléctrico de inducción que consta de UD inductor, en el cual se
cllJientan las piezas brutas, y UUD bateria de conden:o::adores montado
debajo de éste, cubierto todo por una funda. El metal que se halla
dentrO del inductor se calienta por lo acción de la hisléresis !llogué-
tiC(l y las corrientes de Foucault excitados en el mismo. El rendi-
miento alto (60 ... 70%) del calentador de inducción se logra eligiendo
una intensidad dc corriente de rcspcetiva frecuenci!l.
Durante el calentamiento por inducción, en comparación con
el calentamiento de tochos en otros hornos, se acorta bruscamente
(15... 20 veces) el tiempo (eligiendo las respectivas fl'ecuencias da
corriente, l!na pieza bruta de acero ile 40 mm de di/imetro se CflUente.
hasta la tomperatura de forja durante 30... :~5 sj, la capa tic cascarilla
disminuye ~.,,5 veces. prácticamente no hay capa exenta tle car-
bono, se reducen las pérdidas de metal, mejoran las condiciones de
tlllbajo (no hay radiación procedente de los hornos de calentamiento,
ni ruido, etc.). En el calentamiento por contacto y por inducción
no hay peligro de formación de grietas. puesto que por la acción
del calor que Sllrge dentro del propio metal el calentl1mifmto resulta
más uniforme.

48. Laminado
El laminado cs un tipo de trata.miento por prl!sión. CURnllo el prooeso
de deformación del metal se efectúa por compresión del mismo entre
cilindros (rodillos) giratorios. El metal comprimido se e!OLirfl en sen·
tido longitudinal, contrayéndose en el vertical y ensanchándose en
el transversal. A consecuencia de que entre el mtltal a laminar y los
cilindros surge la fricción, éstos últimos, junto COn la deformación,
realizan el avance hasta que tocla la pieza I¡ruta pase el hl1elgo
entre los rodillos.
El tamafio y la forma definitivos de la sección tnnsYersal de IR
pieza obtenida por laminado se deternlloan por el períil del agujero
entre 108 rodillos que comprimen el metal. Al tntamiento por lami·
nano se someten el acero. los metales no ferrosos y sus aleaciones.
El laminado se denomina longitudinal si la piezl1 bruta se m\leVe
en dirección parpendicular a los ejas de los cilindros (tig. 41, a),
y transverSAl, si la pieza se mueve a lo largo de sus ejes. Los cilindros
laminadores se fabrican de acero al carbono y aleado. asl como de
fUlldición de alta resistencia con capa superficial hlanqueada. Sue-
len ser o lisos (fig. 41, b), o bien calibrados (lig. 41, e), es decir, que

'"
tienen surCO! de determioado perfil (llámese $Urce el p<'rfil ¡Jel corte
ell Ja superficie laterAl del cilindro; calibre, el perfil compuesto por
10$ $UrOOI contiguos de dos cilindros). La eornrrt!!iólJ p~liminllr 58
efeelú. en calibres de recaJur }' de desbaste. e perfil definiU"o del
laminado MI obtiene en uliLres acab.doI'fl.
El laminado se efectúa en máquinas especiales 1l80llldlls trenes
de laminación. CU}" constsuuión depende del tipo de las pi<'la5
llmin.das)' su U1mlfio. LIS partes principal" de un tr1!D de lamino-

1'1" .1.
Laminado locll:itudi"lI.l:
_, ..q .._ . : ~. elllnolro \...,; ~. ell"'''... eollb,"'",
ci6n son el ilccionamiento, el mecanismo de tuoSllli$;i6n )' las coj_s
de J.mio.ciun con cilindros. Los trenes de JaminaciQo se dosifican
PO!' el número de rodillos en: laminadores duo, de dos cilindros;
laminadores trío. de tres cilindros; laminadore" de cuatro cilindros
(lTeo cuarto); laminadoras de cilindros múltiples y uni"·ersales. los
cualas, además de los cilindros silUados hori10ot.lmente. tienen
tambi~n cilindros situados verticalmente: p_or el sentido de rotación
do los cilindros en: laminadores irren'rsibli!s, coo sentido constant"
de rotación. y reversibll!$, eon sentidó de rotación de los cilindros
variable; ~_!...E. c.on~tleción Jte los cili!!.dl'O$ .!J!: laminadores coll
cilindros hsos y acanalados (ealTbradoS); Según la designaciól1 ('11:
laminadores de desbaste. de recalcar, para perGIl"lI, de chapa!!. (le
carriles. de tubos, elc.; por el tllmafio cn: lanlinadores de perfiles
finos y de ealibre medio y gruesos .._.
Los granúes trE'Des do desbaste se llaman bloominll" o laminaU()I"es
para desbastes planos; ell elloll se SOUl()ten 01 lamillado los lin¡:otes
de acero (con Ulla Dusa de 5 ... t5 t Y más) forUlando tochos Cllllllrados
o goas utili:u.dos para el hminado de pl'rfiles, y tochos rectllngulares
eu cllapas o pbndlofles utilillldos para el laminado de chapas. LAS
eaju tle laminaciún de los trenes pua perfJIes pueden sHuaree en
!toe.. paralelamente o ell serie uoo tras otro. Los treOe:! GOII cajas
situadas en serie se denominan contJnuos. pue;;to que el toc:l,o va
consecutivamente de IIna caja 8 otra Sill ::iros 111 retornos. Los trene.s
semicootinuo.s comhinan la ))O.!ich'n "O 5Brie ). ('11 paralelo d., las
cajas. Los trenes COOtillUOS oCrecen \tna amplia posihilidad de me-
caniución y llulomBtiución del procl"SO y de aplicación de altas

.velocidades de Illminaciún.
,,,
 Lo~ productos de Inminación son piezas ncabadas (por ej!lmplo,
vigas, hdJol!, Cllrriles. lltC.), tochos para el siguiente trlltl'lmiento
por forjado, estampado, estirado o corto, lnminndo porfilndo (re-
dondo, cuadrado, rectangular, en U )' doble T) )' tipos especiales de
laminndo (Hantns, ruedas de disco, paleta~ de turbina, toches .le
Os{Cras r rodillos esferoidales, ele.). Por laminado se obtienen tubos
sin costura ). con costura (tubos soldados). El método más difundido
de obtención de tubos sin costura es el laminado de un tocho de :!oc.
ción redonda enteriZIl primeramente en I'U tren perforador de tubos
especial do laminndo transversal en espiraL (tren do cilindros obli-
cuos), en el cual l.'l tocho obtiene un movimiento en espiral. a conse-
euoncill. de lo cual dentro de éste se forma una cavidad, y luego, en
01 tren de Jaminación longitudinal (tren a paso de lleregrino). rlonde
a partir de un tocho hueco se obtiene el tubo de tamaño requerido.
Los tubos soldados so fabrican por lloldadllra on horno, por gas
y eléctrica ,le una cinta laminada en caliente de acero pobre on carbo·
no en tl'ClLes do IpUlinación continuos. El laminado oblicuo y tram;'
versal ~c emplell para ohtener piezas que tienen forma de currpos
de revolución.
El laminado periódico tiene una sección regularmente vnriahle
que se repite periódic:lInente en sentido longitudinal. Los perfiles
obtenidos por laminado periódico representan una cadena de piezas
que tienon diferentes forma y tamaño (hielas. ejes, árboles, paifmcas,
etc.) y quo sirven de tochos para el forjado y estampado ulterior. El
laminado se realiza en trelles de constrncción corriente o especinl.
La productividad del forjado y Illlhmpado del laminado periódico
y la ecOlLomin del metal son en un 25...35% moyores que las del
laminado cOl'Tiente, el gasto de llls estampas es mellor. Se emplean
los tipos de laminado longitudinal y transver!:!al en espiral (pnra
tOC/HlS esferoidales, por ejemplo, cojinetes). Los perfiles doblados
I,t¡¡¡zados en la construcción de edific.ios se obtienen por laminado
rle IRs chapas de acero. cinta, perfiles en U y angulares en trenes
a rodillos curvadores de acción periódica y continua. Mediante el
laminado de metales 110 ferrosos ;,¡ su.~ aleaciones se obtienen bandas,
cita pas, cinta~. tubos y otros p~rfil(}s. Este proceso ,je lamiJlación cons·
ta generalmente de lll.'l mismas operl\cione~ quc el 11,Iminado dilacero.
El laminado puede ser en cRliente y on frlo. El laminado en ca-
Jiont9 S9 \'lili'l.tI para obteuer piezas delgadas, por ejemplo, chapas
de pequeño espesor, blll\c1as de acero. El laminado se efl?(;túa en
trenes reversibles y cOlltillUOS; el endurecimiento por acritud
que sl'rge en este caso se elimina modiante un reco('.ido ulterior.
El proceso de laminado sin lingotes consiste en la colada y el lami-
nado simultáneos de los materiales semiacabados de metales no
ferrosos y sus aleaciones (chapas, cilltas, bandas), que ~e outienen
colando 01 metal liquido en el juego entre dos rodillos giratorios
enfriados con agua. Dicho procedimiento hace más baratA la fabri-
cación de piezas y In simplifica, puesto que se oxcluye la colarla de
lingotes y su preparación para el laminado.
'SO
"9. Estirado, torja y prenlldo
Estirado. Es un tipo especial de tratamlcnto <le los metales por
presión, cUllndo el mclal a tnUr, generalmente en e-stllllo trio, se
lrefila II trav~s de un orificio do una placa periora<la do ostirar. La
sección dElI orificio es menor que la del tOCllO a estirar. Al trdílado
se someten IlI1lCt'ro, los metales no ferrosos y sus aleaciones. COIl ('sta
procedimiento se fnhrican el alambre con un diám<.'tro de 0.0::\ mm
y más, harras clllihral!lls y lub'ls d!.'lgados. Las piezas que se obtienen
tienen una superficie lisa y UJlIlS dimensiones exacta!;. A fin de c]¡~
minar ol endurecimiento por acritud que surge en el pror,('so de
estirado, se aplica el recocido intermedio con un ulterior (ll'Cllpado
parn quitllr la casc_llrillll.
Forjado. Llámag(t [Or;8<10 el procel'O de (lcform(Jcióll del m(>Lal
por golpe¡; de martillo o bajo presión de una prensa. Las piezas de
varoiada formll )' mllsa obtenidas por forjado fe denominan pie;¡;lls
forjadas. Se distinguell el forjlldo en estampas y ..1 estAmpado en
caliente. En calidad de tocllOS para IlIs pi¡>zas forjadlls grandes
sirven los lingotes, pllrll las de lamo1Íio rnedio y pequeño. lo.~ tochos
laminados. Mediante el forjado 11 m<lllO se falJriclln pil!zns forjauas

Flg. ~2.
OJl'.lrneionc,; principates del forjado:
J. aplastamlenlo: ~ ul""~". ~. ~r~t1J.do;
4. dC1;lloUo; , '1 l. ptrforado; l y &. co'1(,;
~ y JO. doblodo; JJ Idadu'a; 11. 'o_dora

monl\(las con unO maSll de JlIlsta 10 kg, en los trabajos de repllrllciÓn

y en la producció¡1 por unidAdeS': esto tipo de forjn ti!.'ne 1111 relldi-
miento hlljO. Los opcrocionl"s principales del foriado pu{'den v('rse en
lo fig. 1i2. Dichas openllio11es Ee reAlizan en \lila l;ecl1encia que
se cleterrnina por la forrnll y las l!imensionl's de las pieza!' a
trillar.
 Las herramienta.!! de forjado son los martillos que doforman el
metal por ¡(lIpes y las prensas que delorman el metal por earBa esti-
tica (~in golpe).
El martillo Mum,tito de forja (fii_ 43) tieoe pielas lucid_tell,
de las cuales la principal es 1. mua 4 con UDa estampa superior 9
l'luj{!ta Il ella. Al mo\'erse l. mua bacia abajo, la estampa superior
golpea el I.OOho que descansa sobre la estampa inf0l'ior 2 sujeta al
)'unq\.e 1 del martillo. La traslaei6n de las partes incidente.! haeia
abajo se produce ya bajo l. acción de la mlM propia (martillos de
acción slmplel' ya bajo la aul6n de la masa )' la presión del vapor
(1 nlre (martil os de doble acción).

", ,
( .\

I .
"--.!fi'r'
, f,~
l· ~
,~"-j
Fi" 43.
l'artlDeto naumUleo de lorla:
_, "IU' rcn....,; b. ~_ "".....1100

Seg6n el método de accionamiento 108 martillos se dividen en

los de transmisión (mootinieos) accionados por un motor eléctrico.
neumáticos )' a vapor y (lire. Según la designaci6n los mutillos 11&
¡Uvhlan en los de forj(l (sin matriz) y los de estampar (para forja en
estllmpas). En la fig. 43, b se expone el esquema cinemático de uu
martinete neumático de forja con dos cilindros, uno de trabajo 5
y ()tro c<>mpresor 6. El émbolo 7 del cilindro compresor accionado
por el rneellnismo de biela )' manivela 8 de un motllr eléctrico indi·
,'idual comprime ora por .bajo. ora por arriba el .ire que se halla
en el cilindro. El aire comprimido se suminima del cilindro compre-
sor tll cilindro de trabajo. donde presiona alternadamente, ora. por
arriba, ora por abajo. sobre el émbolo de trab.jo hecho en conjunto
con la varill. )' la m.u que port. la estamp•. Con ayuda del dis-
positivo de lIlando del martinete se puede obtener el número nece-
sario de ¡olpes, hacer automáticamente martiUnos aislad~ con di-
ferente fU8na y sujetar colgadas las partes incidentes.

".
 La mlt.5a de I~ partll9 incidentes de Jos martillos neumáticos
aleant. 1000 kg. Se utiJi1811 par. tratar pielas forjadas de lImafio
menudo y, mb raramente, mOOio. Los mb difundidos son los mar·
tillos 11 vapor y aire)' Jos nQomáticos. Lu pietllll forjadas medin
y grandes lI8 fabrican en mUlillos a vapor y aire de doble acción o
en prtlnsu hidráulicas. La mlSa de las partes incidentes de 105 ma,-
tillos a Yapor y aire oscila entro 1000 y 8000 kg. Son accionados por
energía de aire comprimido o vapor.
.. Prensado. Es un tipo de tratamiento de los meUlles por presión
eneerrRdos en unl lorma y exprimidos a travf.s de 1m oeilieio con un
área menor que la de la ll«CilÍo del material inicial. El metal a pren-
sar adopta la forma de balTa de seeei6n simple o complejll, enteriza
o hueea, següo la forma Jo' las dimensione!! del orificio en la matrh:.
La pien bruta est4 encerrada en un contenedor. Por un lnllo del
COlltenedor se fija la mo.triz. a trav~s de cuyo oriCicio, con ayudo de
un punzÓn, se e"prime el metal del tocho. Al prenllodo se someten los
Iinllotes de aluminio, cobre y sus aleocione.s, así como de zinc. esta-
fio, plomo. etc. Para el preusado de los perflles de acero, como tocho
se emplean perfiles lominodoll. Corrientemente, el procesu transcurre
a las temperaturas de tratamiento por presión en caliente.
Se emplean dos métodos de prensado: diNlCto e inverso. Para
el m~todo directo. el flujo del metal coincide con la dirección del
movimiento del pun:tón; para el metodo inverso de prensado. el
metal fluye contra el movimieulo de Jos punzones. El prensado se
erectú. casi exclusivamente en preIll'l&'l hidráulicas horizontales y,
mú raramente. en las verlicales. El esfuerzo de las prellSM bidriiuli-
CllS modernas utiliradllS pua el prensado constituye 1(lO MN. Pa,.
el prensado por el método directo se nocesita gastar un mayor es-
fueno que para el prensado según el ml'itodo inverso, puesto que en
este CllS() hay que vencer 111 friceión del meto.l I50bre las pared" in-
teñons del contenedor. LIll' barras de sección completa de cualquiera
forma /le obtienen. las mils de las veces, por prensedo inverso. y los
tubos, sólo por el direcr.o.

$0. Estampado
LlúmllSO fl~ta'npado el método de fabricación por presión do piezas
de configuracióu compleja oon ayuda de estampllS especial~. El
rendimieoto del esta.mpado es varias veces mayor que el del 'orlado.
&tllll1 pado en caliente. Mediante el eslllmpado a presión en calien-
te .se obtienen en estampas C!!!peciales. a partir de piezas bnltas ca-
lentadas, las llamadas pieUls forjadas estampadas. La estampa es
UD molde metálico que COllsta generalmente de dos partes, en las
cuales hay cavidades cuya configuraci6a corresponde a la pieu
forjada flll>ñcada. Oiéhh ea\'idadCli .se llaman sureos (calibres).
Una parte de la estampa se sujeta a la porumatrb. instalada ea la
ehabota del martillo o el plato de la prllnsa. y la otra. eo su parle
móvil. Cada estampa sirve para fabricar sólo uno. pioza rorjado. de-

".
tt.rnlillada, por eso IBll t'lltampH! se emplean (cmora1mentc! en la pro-
ducc:i6n en graode.!l series y en masa. La es18mpa puede tener uno
o varios surcos. En la estampa dc "lirios surcos (calilJre:s), la pieza
bruta.so obtiene conset:utivamenl.c, primerO en los .!lUl'GOS de desbaste,
en los CVD1ell se reali:r.an llls operaciones de estirado o doblado, y luego
en los de estampar pau el estampado de de.sbaste y de acalado.
En lA lig. 44 lSliI expone 1:1 mittlld inferior de la estampa de varios
surcos para el cstamptlllo tic una bif'la y !le demuesLra el orilen de

III~

,v~
v~
1'1g. 44.
Eltlmp.a do ..... nillo Ik> "lriOB ~ (calibrul y operuio..ea d~ t'S4alllflado
dI UIIS biela:
l. l. l. '. 1, .~..,... (e.ll_l'" u _ o .so, estIrado, 6f Mba.1.t............... '40 T ....
=r'~::::a:;;~~':')l~·-.";t,¡id~n~=in¡':'¡:;:S~'l.'L~~;-:::''f.~:O
,.. ..:a1'lo6o

obtención de la pieza for)tldl. La opuaciÓn se realiza corricutemt'nte

con UD solo calentamiento. Las estampas se fabrican de aceros os-
peciall;lS que poseen altas dUN!tD y resistencia Olecim[clI a Illt/l tem-
perMura, Y de licero alc/ldo (pnra estamp/ldo do chapas en frio).
En el proceso de estllmpado se examinan 1118 tres foses siguientes:
1) ol motal fluye en lodll8 la8 direcciones hClBtll las paredas de la
e.stompa; 2) el metalllenll las cavidades de la estampa y trata de salir
de ésta: en el metal surgen tensiones de compreilión l' tieno lugar Jo.
formaciótl de rebabos en Is junta enLre las dos mitades de la estam-
pa; 3) Id l'ebabas formadas pierden In! propiedodes plásticll5 y l!8
090DOII al derr;:¡me dol metal, \-iene lugar la compactación y relleno
defillitjyo de todos los acolloJone9 de la estampa. Se lltilin también
el estamp~do ~iD reb3bs en estampas cerrodas, parA el cu1I1 ~ ne-
cesitan tochos de masa determinada; en este ·callO las ""babas no se
forman.
Para el estampado a presión se utilball martillos de estnmpar
• vapor y aire de doble JllCCión eon lIna masa de lns partO!; incidontes

".
 tic hasta 1800 kg (SOII lo)'; mas difundidos), prensas hidráulicas y de-
fricción, prensll~ de forjar y estampar do bieltl, nUlqllinlls de Iorjado
horizonLal, prenSils de fricció}} de tornillo, etc. La construcción de
los lllarLillos nc estampar a vapor y aire Sl:\ parec~ a la de los marti-
llos 11 vapor y aire de forjado. Para el estampado en caliente se em-
pleaJl lambién martillos a vapor y aire sin robaba de alta vclocidaLl,
cuyos est:lmpas de forja superior e inferior I;e mueVl.'ll UIJas al clIcuon-
tm de otras con una velocidad de 20 mIs provoClllldo un C)lollue (en
otros martillos de estampado la velocidad es de 0... 8 mIs). Dichos
martillos durnnle el trabajo 110 producen !!,flcudimienlos .lel Sil el".
Con ellos se pueden cstampllf aceros de alta aleación poco pl¡Íslicos
y piezas de configuración complejll.
Las máqllinas de forja horizontalas poseen un alLa rcn(limicnto
(400...\)00 piezas f{Jrjlldas por hora). gornlJtizall In obtenciÓIJ de Iorjas
de una mayor exactitun que al estampar en DlRrtillos y clIsi no dan
rebabas. En estas máquinas, por recalcado de tocbos lamill3flos ca-
lentados, se obtienen piezas en forma de anillos y forjas lipa varillas
con Cllhe'l.as o engrosawientos.
El estllwpado de chapas en caliollte se lltiHzlI para ffl!Jricar piezas
de licero que no poseell lino plllsticidad suficienle en estado frío, y
cbapas gruesas (Ioás de 20 mm) de aceros pol!res ell carbono. Entre
las operaciones finllles }' de acabado del estampado en cflliente fi-
guran 18s siguientes; calibrado. trotamicnto t~rmico, limpieza, ew
derezado y troquelado. Actualmenle funcionan líneas de estlllllpallo
ell cadenll y automáticas.
Estampado por eXJlhl6lón. En este estampado se utiliza 10 pro-
sión de Iíqllidos o gases, llUjO la acci6n de los cuales In I.arra pllra
laminaei6n de chapas se deforma tomando la forma (te lo matriz.
La Larra parl! lominadon de chapos puestfl sobre la matriz se su-
merge junto con esla últim:<l en el ligua y luego se efeetiJo 01 t"::ltam-
pado por explosión. Este tipo de estampado tiene UJJ reudimielllo
relativamente pequefio, un surtido Iimita(lo y se carflclerizn por un
eleVAdo peligro.
Esla.llllllUlo electrohidráulico. Tal estampado se parer.e 111 reali-
zado por explosión, pero la. onda de choque surgll duranle la descarga
eléctrica en un líquido. Se CUlIocen dos métodos de tran~fMmacjón
de la energía eléctrica en mednica en un medio líquido. Estos mé-
todos son el de dcscllrgll de UIl condensndor eu el liquido n trusés de
un juego II unA tCIlsi6n dI! iO... Ha kV y el de descargA (le 1111 cOllllcn-
sador a través de un alamhre fino de ahlmillio. El segundo método
garanLiza el mlljor control del prOCl'SO y necesita unas tensioncs me-
nores. El estampado electrohidróulico se utiliza exitcsnml:lnle tam-
bién para el abocnrdado de tllbos en llls rejllS tubulflfCS (lo Rparatos
de alta presión.
Eslampado en frío. Mediante el eSlampado el) Crío ¡;e fabricaD
diferente~ piezlll:! metálicos de acero, de metales 11<) fcrro.!;os y de
sus aleaciones en In producción en masa. El liSO ell grnll t~ala dol
estAmpado en frio Sil explíca por 01 alto rendimil.'rJlo del proceso (por

'"
eje'uplo, 30.. .40 mil pie.M5 por lurno y por ~tampa de estampado
de chapas), haj(l coste, precisión e illten¡ambiabilidad de. las piezas,
la pw;ibilidad <le obtennr piezas de una forma tanto simple como
complejll. El mayor rendimiento en 01 est:lIopado de chapas en frío
lo garantizan las líneas automáticas.
Enumeremos los tipos más característicos de estampndo en frro:
1. Estampado por presión en Irío (contracción (foejación), re·
calcado, calibrado, troquelado y extensión) de piezM pequeñas, por
ejemplo. tornillos, tuercas pernos, anillos y otras de aceros pobres
en carbono, ml)tates no ferrosos y sus aleaciones.
2. Corte de la chopa (bnnda (1 cinta) de piezas planas de dife-
rente contorno (<,ireulo. cuadrado, óvalo).
a. Embutición de piezas huecas de tocho plano, ahiertas por un
lado.
4. Doblado, cuyo proceso principal es el curvado bajo un ángulo
de una parte do la pieza bruta plana con respecto 11 la ot&a.
5. Laminado u obtención a partir de barras para Inminaci6n
do chapas de superficies onduladas (gorradas) y de otros "ariados so-
Helltes y superficies (por ejemplo, enroscado de 111 rosea en el zócalo
de los bombillos).
6. Estampado complejo; combinación de "arias operaciones
más arriba selialadas, efectuadas en un t'ecorrido de la prensa.
El estampado en frío se efectúa. corrientemente en las prensas
do manivela, de fricción y oxcéntrica, el estampado de chapas en
Jrío, principalmente en las prensas de manivela, asi como en 1ll.S
es~ampas universales, las cuales permiten emplear el método de ra~
bricación de pieus en grupo a partir de chapo.s. Mediante el estan¡·
pado de chapas se fabrican piezas de motocicletas, bicicletas, relojes,
"asija me~álica, recipientes, piezas tle revestimiento para vagones,
avioncs y automó,'ilE's.

sto Procesos especlaUudos de tratamiento por presl6n

A los procE'SOS especializados ]X'rtenecen los siguientes: sua"izado,
acabado de interiores COIl rodillos de acero tE'mplado y caHbreción
de los mismos, moletoado do estrias, dientes, roscns, cte. Mediante
10ll dos primeros procedimientos se I"ndurecen tanto las superficies
aisladas perfiladas de piezas, como las planas, cónicas y cilíndricas
exteriores e in~eriores. Como rl."gla, ~e someten al sllavhado las su·
perficics inleriores perfiladas y cilíndricas empleando rodillos y
boJas giratorias.
U{'rnnse "alibroei611 la ltl'lslación de una sola vez O repetidn de la
herramienta (bolas, mandril, broca pasadora) en un agujero que \lene
unas dimeosiones un poco menores qUl' l'sta. Durante el proceso se
produce el alisado de las irregularidades y endurecimiento de la
superficie ~ratadll, Por Cll,líbración se obtienen unos agujl'ros con
superficies qlHl tienen una wgosidad R" -= O,32 ... 0,16flm y con
diOlonsiolll."S de las calidalles 6 ~. 7. El moltteado) sir\'o para obtE'ner
>as
unas superficies I:lxterwrcs perfiladas mediante la pel1Mración do
la herramienta en el material del tocho y la extrusi6n de sus partl-
culas en lo!! hlleco.~ de la misma. Con este método se hacen roscas,
ruedas dentadas de poqueño m6dulo, árboles de pequeñas ranuras,
sellos ~' estriados. Las ventajas del método consisten en un a Ito ren-
dimiento, buena cfllitlod y bajo coste de los pieza.s. Además, las pie-
:laS lienen altas re.«istencias al dellgaste, mecánica y a la fatiga.
Los procesos do torneado y conformaci,\n se utiliza.n en gron
escala para la formaci6n de piezas de chapas y tubos en tornos de
conformar, así como pora la embutici6n a ¡M1'lir de piezas coladas y
forjadas, de piezas cuyo espesor de las paredes puedl:l roducirse en el
proceso de tratamiento por pre.~ión 10 veces con relaciQIl al espesor
de los tochos. Con este método se fabricou piezas importantes de
turbinas, reduciendo varias veces el voltimen de trabajo de su fabri-
cación en comparación con el tratamiento mecánico.
Es bastallte progresivo el trotamiento de la!> piozas ml'diante
la reducci6n del espesor por rotación eo frío. Después ¡le tal trata-
miento, la superficie exterior se I,Ace miÍs resistente Al ('&.~gMtll Y
más lisa. La producth'idad del proce:!o de rc\luccióll es hnstlllllll oha.

Capitulo 1\
Soldlldura y corte de los metales
Eu la tecnologio moderna de construccivn de máquinas, lo soldad.,ra
y el corte ocupan UIlO de los lugares más importantes.

51. Esencia. destlnQ, estera de apllclci6n y tipos

de soldadura
Por soldadura se Ullen matales, aleaciones ~. materiales no metálicos;
en caso de necesidad, dichos materiales se fnuden sobre piezas yartí-
culos. La soldadufll tiene unos índices técnicos y económicos altos.
es un potente medio de elevaci6n do la productividad y Iíene una
ampHa aplicación en todas las ramas de la industrio: en la construc-
ción., construcción de maquinaria general ~' para el transporta,
de buques y turbinas, para el tendido de 61eo y ll'asoductos, en el
restablecimiento de piozas desgastadas, ele. Un efecto económico
muy grande ofrece la utilización de la soldadura en la fahricación de
estructuras pesadas soldadas y coladas )' sold/l.dos y forjadas. Por
soldadura se obtienen uniones resistentes de elementos de estructuras
:metálicas de cualquier forma y de un espesor de 0,1 a 250 mm y más.
Generalmente, las estructuras soldadas son en un 10... 15% m~s li-
geras que las ~emachadas y en un 30.. .40% que las fuudidas, lo que
conduce a nlla economía considerable de metales. La soldadura tam-
bién ~educe el tiempo, la llano de obra y el coste de fabricación
dI) las estructuras metálicas. La construcción de las piezl\S soldadas
so simplifica en comparación con las coladas o forjadas.
13'
 LOll lIlé~otlos Jo soldadura utilizados puedtll dividirse, llCltÚn
el m~t.,...,o do unión de Ins superficie:.! de 105 tochos, en los do soltllltlura
por fusi6" y por presi6n. Según las normas vigentes,. a la soldadura
pnr fusión pmcnecell la soldadura por areo eléctrico, eléctl"ica bajo
el lecho de t'Ilcoria. poI" gas (1IItógena), electrónica. a plasma, con tor-
mita, por I.ser: a la !IO!d.duro poI" presión perteneceD la soldlldllrl por
g:'l:l a pl"C9ión. de forja, por contacto. ultrasónica, por dihl5iúll, por
fricci6n, por explosión, en frío, por de5Carga de condeoJ!adGr, etc.
Duunte lA soldadura por (usión lKl efectúa la fu.!!ión de Jos bordes de
las piel/UI brlltas que se han de soldar Y. ai en este caso DO se obtiene
una COl'itU18 de calidad, en el juego se introduce el material de /lpor·
t/lcióll. Una vez !:'Olidifjcado el haño de fusión que se ha fornl8do, se
obtiene IIlIa unión llamada costura tic soldadura. Al s-oldu por pre-
sión. 111 IInión de los tocho~ Slicede por deformación phisticll conjunto
do 10.'1 sUJlerficies a unir a custa de la aplicllción del csfuerzo exterior.
Pllrll dilulI[nt1ir la resistenciA a la deformllci6n, 01 maleríal en In tOlla
de uni611, por regln gonerlll, .se cnlicntn 11 fin no allmentnr Sil plasti-
ciflad.
Segílll el tipo de ellerglll utilizOUll en ]¡I soldadura, ésta puede ser
elolctricll (todos /03 tipos de ljoldaduroll por arco, l!old ...dllrll bajo el
Icchn de l'scorin, ctc.), qllimica (la de gas) )' me<::inica (por frlc('.i6n
(1 prcli6'1).

n. Soldadura por lusi6" y pt"lIu6n. Soldadura en trio

, Soldadura por fw;ión. Elltre todos los mótodos exilltentes tle liOld.-
dUr8. la más difundida es la 1IOld:Jdura eléctrica 111 neo, en 111 que
pllrn h. flll'ión local de II1lI piuas que se h.n de soldar .se utiliu el
er~cto l¡¡rmico del arco eléctrico. t':'lcit.'\do entre el dectrodo )' le pie111
asoMar.
El ingl.'llier(l nlSO V.V. Pelrov fue el primero en señalar, en
1802. lo posibilidad de caleutamiento y fusión de los metllles con
Il.}'udfl, del orcn eléctrico. EII 1882 ollO ingonlero ruso, N.N. Bellfll''''
dl'S, invontó el método ele soldadur>! eléctrica al arco con electrodo
110 fusiblo oJe carb61l (\ graflto. N.C. Slaviánov propllSO en 1800
ofccluflr In soldaclura al arco con un electrodo metálico fusible. Los
procodimientos de N.N. Bonardos y N.C. Slo\'ilÍ.nov sirven de balle
paro los ml!todo~ modernos de soldadurIl eléclrica de metoJes. Por
arco eléctrico se sneldllll casi todos los aceros para cOllstrucclones,
el cobre, el titllnio, elalurn¡nio, el níquel y sus alc:lcionO!s. las (unoJi-
dones gris y m:¡Ieable. [.11 soldadura puede rcalizarllt' con corriOllte
continua o olterna. Para la alimentación del arco con corrieotte con-
ti.nna 50 lltUiz.:lin generndores para soldadura eléctrlC!! Je corrieute
continua. Para la soldadura con corriente alterna se utilizllll trans-
formaJores de soldar. los cualO" baian la tensión de la red de rlilJrica
de 220 iJ 380 !Iastn 55 6 65 V.
Al realiur la soldAdora alarcn se utililr.oll porl>,cleoctru.lOl!. panta-
lla y ('IIrola para protl'ger 1M ujos y Ja C8ra del sdda 110r contra la
,.0
acción de 105 rayos del arco eléctrico y las chillpas. Los electrutlos dI:>
carbón se emplean pllro soldar oleacionell de metales no ferrosos, fun-
dir por aportación las a lellciolllls duras y soldar piezHS de pequefio
grosor con c,orrllmte continua. Los electrodos metúlicos l!l:l fabrican
en forma do varil18s o rollos do /llllmbre (parll soldadura alltornáLica).
Para la solUodllra a ooallo de artlculos de acero )' {liozas brlltlls se
utilizar¡ electrodos revestidos que se dividen en una serie de tipos.
Los 1l0rmlJ~ prevén electrodos (maFcas S::R3. (E:18l 342, 346 y otros)
para la soldlldura de aceros de construcción 01 carbono y de baja alea-
ción, y electrodos (mMcas 370, 385" 3tOO, ::H50) para los ;lc.eros alea-
dOl! de construcción .le elevlldll resislencio, asi como aceros resis-
tentes al rolor, por ejemplo, marcas 3-09!\1X. 3-101X1M1HtUG,
3-tOX:3MI1l, etc.
Ademnll del lipo, una carllCteriSlica imporlanle es la Inarca del
electrodo, la cllal dell!rmillll la composición dd re\'estjm(enlo y sus
propiodades tocnológicAs. Los roeubrimientos, además de d;lr esta-
bilidad al arc.o. protegen el metal Í\mdido CQntrfl la oxidnc.ión y la
saluración dI: nitrógono procedenle del airt!, así como alean la costura
con diferentes elemento!' garantizando la resilllellcio do la unión sol-
dada.
~ T&nlca de la soldadura alllreo manual. Se empleau ..U ferentes
tipos de unioncs de las partes que se han de soldor. En lo fig. 45 so
muesluII los uniones soldadas más rlihlll{\idliS. Antes de ser sol-
dadas, las snperficies de las partes que se han de soldar dehen limpiar-
se mir\llcio.~a,"ellte del barro y los óxidos. Para aUlnl.'Jllar la produc-
tividad de la soldadurll ni arco manual, se empll!a In soldadura por
uo haz de electrodos y al arco trifásico, la clIal, en comparación con
la monofásica, aumenta 2...3 veces la PrQductivirlRd del trahajo y
al\Orra hasta el 25% de energía eléctrica.
A nn de proteger el metal fundido contro la oxidaciiin y uitru-
ración durante lo soldadurA 11. mano de IlIs aleacione.., refracto Has, de
magnesio y de /lluminio y de los aceros rC5istenlcs 11. In corros¡{,!l, así
eomo parll obtener una unión SQldada con alta resislencia corrolJiva,
la soldadura .';0 ofectúa. en atmósfera de goses lIeutros (orgoll, belio).
Soldadura por gas. Durllnlll la solrladura por gas. a diferl.'llcill
de la ",Iéclrica al arco, para la fusión lotllll de los pnrlC'S metillicas
que se han de soldar y el material de aportación que se introduce
complemenlllrilll\lonte se utiliza el calor que se rorma duranle la
combust,ión de los gAses en oxígeno con una temperatura de la 1I1111l0
de 3100... ;J3QO QC. En calidad .Ie gfls combustible se util i'l./1 pri ncipal-
mente el f1cctileno que do la máxima lemperatllrR de la llama y gran
cantidad de calor. El ACetileno es un gas Incolorn; el oxígeno es IIn
gas sin color ni olor producido para fines indUSlriales ell las estacio-
nes de oxigt!lIo a partir del aire o por electrólisis (Iel agllll. El oxigeno
se almacena )' se lrflllsportll en eSlado gaseoso en hotollas espooiales
de acero bajo Hna presión rle 15 MPa. Las bOlellas de acetilellQ, ll.1
iqual que las de o.dgeno, se llenan de oCQUleno hasta \lna presión
de 1,5... 1.,6 MPa. Las ootellas están provistas de '\·álvulas de cierre.
14\
Para la roouceión y regulación de la prilSión de oxigeno y acetileno
se emplean roduet.ores de gas dotados de manómetros de alta y bajll
presión. Para la formación de la llama soldante sirven los sopletes

••
••

PIg. 45.
Uoionell ""ldadas:
r.~~~~f:~::::n~ld.:.<I::p~ c~:t~~tu~.:Q~~ "ie "dr¡f~e~gl~ :~~.d:I·' Sf·~1I1o r;,:7~
elluentoe , qu~ .etó.n lob.. ell"; J, llP""~" ....tur .. ..,l'4n 1.. p<>oICI<In de J., pi ....
de soldar (lig. 46). En una serie de casos se utilizan los generfuJores
de acetileno portátiles, por ejemplo, del tipn ACB-t,25, en los cuales
el acelileno se obtiene en el lugar de soldadura a partir del carburo
de calcio y el ligua,
La soldadura por gas de la fllOdición se utiliZA para soldar J'(>chu-
pes y grietas en las piezas fundidas de importancia y en Jos trabajos
de reparación, Mediantll la soldadura por gas se realizan los mismos
tipos de uniones soldadas quo por soldadura eJéctrica al arco, La
soldadura por fas a presión (>S una variedad de la soldadura por gas,
cuando para e calentamiento loclll de dos partes metálicas unidas
en e3tado plástico se utiliza el calor de los gases combustibles en
,.,
"

1 -
:

>
"
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~á
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me~cJa con oxigeno, y 111 unión tic l(l.~ piezas a soldar.'!e realiza con
ayuda del esr\lt~r;¡;o mecúnico de compresión efectuado por uIIa máqui-
n8 de soldar especial, So empica en grllu escala al unir, por ejemplo,
oleoductos troncales y piez!l8 de maquinaria general.
Soldadura )" corte de metales oon plasma. Al efectuar la soldadura
con plasma. la fuente principal para el calentamiento y fusión de los
metales es llL plasma, es decir. una mezcla de moléculas de gfls eMctri-
cllmente neutras y pllrt(culas eléctricllluente cflrgadas: eloctrOllt!8 e
ÍOIl('!¡ cargados. Medionte el d'orro de plasma se pueden realiZllr
la soldadura, el corle, la soldadura homogénea, el espolvoreo, el
tratamil'nlo termico de diferentes motales y alcaciooes, y el t·rtlta-
mil.'llto de lnllterill!c;., no metálicos (cerámica. ,·¡drio). La temperatura
{lel plasma puede alcllll1.flr 20 QOO.,.&l 000 ,'c. Para soldar metales
de espesoreA muy pequefios, piezas menudas )' mcnudís¡mall se cm-
plofl Ifl microsoldadurll con plasma o soldadura por arco de aguja (el
c1wrro dI:! plasmn de 1,5 ...2 mm de diiunlltro tllrmina CIl pllnh),
Soldadura E'1f'ctrónie¡¡. En <licllO procedimiento. el calentamiento
dol metal se eleetúa por un haz de rayos de eleetrones que vuelan
a gran velocidad, acelerados por (11 campo eléctrico, Al incidir sobre
la superficie de la pil)za, los electrones entregan su energla cinética,
que se convierto en térmica, ealenundo el metal I¡asta los 5000...
... (¡OOO "e, lo que es suficiente para la fusión del metal durante la
soldaduru y para su tratamiento térmico (corte, taladrado, llvapo'
l'aciólI). El proceso se realiza generalmente en una cómora cerrada
Iwrm6ticamente con alto vacto (t3il.1Q-4 - t3.3-10-· Pa), ne<:Nlnrio
para elll1o,·imienlo libro de los electrones y para garantizar la pure-
za del metol fuudido.
El gl'nerlldo.· dd rayo dectrónico se llama caüOII electrónico. Por
rayo electrónico se pueden soldllr tOc!IOl'l de 0,01 fl 100 mm y más de
espesor. así como metales refractarios y J¡eterog~nl)Os.
Soldadura con laS(lr. En c,lllidAd ne fuente do calor en la solda-
durA conlaser 8e utilizlI un rayo luminoso potente concentrado (laser)
oJ¡tenido en UUA instalación especial, que e~ lIna fuente de calor con
al~a densidad de energía (hasta 107 ••• tO" 'V/cm'). Mediante ollaser
se pueden tratar materiales en cualquier medio conductor de luz
(ab'e, \'llcio, gllses inertes). El rflyo de laser se emplea en la construc-
ción de aparatos al soldar pieZlls de pequeñas dimelUlionos, limita-
das por Ull espesor de dl'icimHs p3rte~ ne millmetro. La potenda lumi-
nosa del la~er es sufjciente para rundir y llevar hasta la ebullición
a clllllquier mottl!.
- Soldadura con escoria fundida elt'l:lroeuntludora lJajo ulla capa
de fundenlt'. En rste procedimiouto (fig. 47), entre Ins partos a soldar
instaladas verticalmente se crea IIn gran huelgo (a = 30...50 mm),
en el cunl se ec_ha "na capa de fllndente especial de 50... 70 mm de
espesor, Al hncer circular f\ través dDI fundente la CDrriente eléctrica
proce!ll'nte de un transformador especial 3, el fundente se derrite

..
formnnrio entre las partes que se han de soldar 1 el baño de escoria 4-
que posee una gran resistencia eléctrico, Por eso lo corriente, al
,
circular a través del fundente derretido, libera gran cantidad tlo ca-
lor. El fundente derretido del baño de escotia, calentado hasta una
temperatura de alrededor de 2000 oC, al hacer contacto con las
superficies laterales tlo 18s partes a soldar 1, 18s funde y simultánea-
Illlmte funde el alambre de aoldar 2 adicionado al baño de escoria.
Bajo el bafio de escoria se forma el bafio me~álieo 5, el cuol, a medida
, , ,

,
"

[
•
f-,,
E
Flg. n.
E!quema de soldadura e¡6e~rlea. ba.jo lacbo de e!coria
de que se enfria el metal, se solidifica formando una costura soldada
resIstente 6 que une las partes ti. soldar. Con este método pueden sol-
darse de una vez los aCeros de diferentes marcas con un espesor prác-
ticamonte ilimitado,
- Soldndura con utilización de la presión. En la .soldadura por
contacto, el metal se calienta por corriente eh!cttica que circula a
tra\'és de éste. Al alcanur la temJleratura necesaria, a las partes que
se han de soldar se aplica 01 c.!lfueM.O F. La soldadura eléctrica por
contacto se emplea en gran escala en la producción en serie y en masa
para unir piezas do acero de diferentes mareas )' do aleacion6S de
metales no ferrosos, por ejemplo, tu-
berias de ga!l y oleoductos y de 8umi~
nistro de agua, cinta durante su deca-
pado cootinuo, alambre durante el eg_
tirado, etc. Las más de las vecOll se
utilizan tres tipos de soldl:ldufll por
contacto, a sabor: a tope, por puntos
y por rodillo.
En la soldadura a topo (fig. 48), la
unión de la!! piezas metálicas a soldar
tieno lugar en toda la superficie de
contacto. La soldadura se efectúa con Flg. 48.
máquinas de soldar de acci6n manual Esquema de 1lOIdadura a lope:
J, ~. born.., l. a. pI..... a oolda.:
o automática. ~o~;,;o:~:¡Od.3;..~looa; •. 1'......0 ...
Eu la soldadura por puutos, los
artículos se sueldan en puntOll
aislados. Este tipo de soldadura se utiliza en gran escala en la pro-
ducci6n en masa y en grandes series, por ejemplo, parll la soldadura
14.
 de currocerías de automóviles. La soldadura por rodillo se efectúa
por la línea de rouaje de 105 rodillos. CUllndo la corriente paSll lt tra~
ves de ellos, en el Ingar de contacto de las partes a soldar se desprende
calor, ¡¡ costa del cual se produce la soldadura.
Soldadura por. difusión. Dicha soldadura se emplea principal-
mente para unir materiales, (\iflcilos o imposibles de unir por méto-
dos corrientes ¡le soldadura, por ejcmplo, aCllro con niobio, titanio,
fundición, tlmgsteno y metalocerámica: oro con bronce: metales con
vidrio y gnfito. Durallte lA .soldadura se produce la difusión Illutua
de átomos ell las capas superficinle.~ de los materiales, ell contacto,
que se hallal) en estado sólido y calentados Jlasta Ulla temperatura
inferior a la de fusión do los metales. La presión necesaria para. el
aumento del :írea ele contacto real de las sUJK'rficies se garanti:¡;rl por
dispositivos mecánicos, neumáticos y otros. En la mayoría de 10.<;
C8,o.o5, 1n soldadura por difusión so ell'Ctúa en vacío.
SoJdndura nltrasónica. Las superficies a soldar ~e desengrasan,
se comprimen en el hl¡ptr de soldadura, luego, con nY'ldn de \lIJa
herramientll especiAl. se sumioi.~tran vihracioues ultrasónicas ue
t5 ...70 kl'h du frccuenc.in. Dllbido a la fricción de ulla :snperride
cuntra In olr;o, llJl el plano de contucto se desprende cnlor, el mel¡¡1
so deforma plásti('.nmenle y ni lIeercnrse las SlIperficil's n lmn d¡sl_an·
cia de acción de 11Is fuenas interntómicllS sur~ entre las mismflS un
enlace r91:lil'ltente.
La soluadura se rcalizll con ayuda de dispositivos llspecinles;
la duración de la soldlldura es do 1. .. 3 s. La resistencill de la sol (Ia-
dllrn ultrasónica llO es inferior ti la rle la soldadura por punLos.
Soldadura por e1l:plosiólI. La eselll;ia del mHodo cowlÍl;te en la
utili~lICióll de la energía de la explosión reali:¡;ada mediante un e1l:-
plosivo. Sobre las lluperficies a unir actúa moment{inoflllleute la onda
de choque ulástica que se forma durante la explosión, \.lajo cuya acción
tienen lugar los choques de las partos que se hllll de soldar y slIunión
resistellte. Con dicllo procedimionto se sueldan tanlhién metales lle-
terogéneos, por ejemplo, el co\.lre con el acero, el nlqul!l c_on elll.cero,
01 cohre con el aluUljnio, el titanio con el niobio y otros metales que
se someten con dificultad a la soldadura corriente. El tocho soldado
por oxplosión p'lede lamiul)J"se obteniendo un bimetal en chaplls.
Sohladu1'3 por fricción. Durante la soldadura pOI' fricción, las
pietf\s brlltas a l!oldar contactan por los topes, dalldo rotación a tilla
de ellas. El calor que se de:sprcnde en el proceso de fricción calienta
los topes hllstA el estado pUstico, la rotación cesa, los toe.ho,o. Sil com-
primen efectuando la soldadura. LIIIl más de las voc,eg COIl este m~to­
do so Ilueldoll tochos cillndricos.
" Soldndura con termita. DidlO tipo de soldadurll se realiza por
calentllmicnto y ft,sión de los metales a soldar ('on el calor de las ter·
mita:;, que son meU'Jas de polvos combustibles de metales con óxidos
<le metales, principalmente termitll de aluminio (me"tda dc 22% de

..
aluminio cou 78°41 Ito batiduras de hierro). Dadu que el ren(limit'nto
del proceso es baio y el oluminio es defk,itario, la soldadura con
,
 termita se tlmplen limitnoamcntc. y ]XII' lo Reneral p~rll SClrlllf I/lB
juntas de las ví<l~ para tranv[a, La termilll de ffi<l;!m'sio (mezcln do
maguesio CH polvo y hatiduras de hicrro) se utilila para 111 soldadura
de 10.'1 cllhle.s JI:l eomulIicaciones de acero telegráficos y telefónicos.
Soldadura por Inducción. El metal se calienta Cllnnlll} se !Laceu
circular a tr<lvlÍs do 61 corrientes de alta h\JCllencia Jo generadores
de lubos termoiónicos o de máquina y i\(l. comprime. Didlo pl'ocelli-
mienlo Sil utilizll ampliamente para la soJ¡tad.,ra lle luhl}!l con custu-
ra en trenes continuos.
"Soldadura por rorja. Dicho tipo do soldlldura es \JI pl'incipnl
en la producción de tubos ¡le gas soldados de ba;lLIl 100 mm de <lió-
metro para las redes de suministro de agua y de glls. Las bflnu/lS de
acero S6 calientan eo horuos; la banda cahmtada e,on el extremo ell-
rol1111lo se dejll plisar II trllvés de un mllndril de estiramiento, Se
produce el arrollaillieuto de la banda en tuho y la soldadura lle la
costurll latero!.
Soldadura por descarga de condensador. Para esto solrloduJ"1l se
utilizll la energíll acumulada en los eondeusador\JR cuando se clHgan
,de Ulla fuente de lensión continua (generador o l'ootifiCl1dor). En
el proceso (Le descarga la energía se transforma en calor que so uti-
liza para la sodadur8 de pie:18s brutas. Existo" dos tipos do 5011111-
dura por descarga de condensador: sin transformador, con dcscllrgl\
de los conc1(lIlsadores en el arrollamiento primario del transforma,lor
de soldar y 611 el circuito seeundllrio del cual so hall:lJI los tOc]IO¡:; [\
sold"'r prevhtlnente comprimidos. Se utilizo principnlmenle pnro
soldar piezas da escaso gt"()so,· (hasla 1 mm): mecanismos ele reloj,
cámnros foLogrUicllS, et<:.
Soldadura en frío. Dicho tipo de .'IIlldadurll se eree,ti,a por PI"l'Si,jll
sin calentamiollto, mediante 1", deformación plástica de los metales
en los lugares do soldadura. So omplM para unir metlll(!;l qlle poseen
suficiente plllsticidlld, pOI: ejemplo, aluminio, cobre, duraruminio.
Una uni,jn resistente inseparable se fOl'llla como rl1Sultado de 111\ flcel~
CSlmicnto (le llls superficies que se han de soldar hostA la fOl'macj(m
de enlace.s metálicos entro lÍstas, al aplicar grandes presiollcs. En
este caro s~ rompe la película oe óxidos en las superficies a soldar
y 1;e formnn superficies melálicas limpias. Por soldadura <:'n frlo
pueden hacerse las uniones por plintos, de costura ~. a topo (llOr
ejeUlplo, [o uldón de cables y barrlls a tope. soldadura dí.' pií.'zas
Inlecas por el (:onlorno, de cilaplls a solapa). El procedimiento ('s ni·
tamente productivo y se automatiza con facilidad.

54. Me<aniuclón y automatizaci6n de los procedimientos

de soldadura
En [unción de los m~tot1Oll de suministM del JJlllterial de aportación
y de los fundentes al lugar de soldadura. del grado, de contracción
de las piezas a soldar y del control de la fuente de calor se distin-

...
guen las soldaduras a mallO, semillutom6ticn y IllOt,)m[,tiC8 .
'47
 La uWizaclún de la soldadura por arco automática ). semiauto-
mática garantiza una calidad estable de In costura soldada y una alta
productividad del proceso.
Durante la soldadura por arco automática se mecanizan el con-
trol del arco y el avance del materIal de soldar. Es racional utili-
18rla en la producción en masa o en grandes series de piezas homo-
géneas. La soldadura lIutomática con electrodo desnudo bajo una
capa de fundente granulado tiene, en comparación con la soldadura
a mano, las ventajas siguientes: un rendimiento más alto
(S ... to vecos): el metal fundido es más homogéneo y tiene mayor ca-
liua(\; se economiza energía eléctrica debido a una mejor utilización
del calo.· del arco: el soldador no necesita do dispositivos de protec-
ción (el arco arde bajo una capa de fundente).
El npllrato de soldadura al arco (fig. 49) consta do una ruente de
alimentación (generador o transformador de soldadura eléctrica), una
cabeza de soldar automática, una
tolva para suministrar ellundento
y una caja con alambre de solda·
, dura. El arco se excita y arde
entre el anillo de alambre da
electrodo desnuuo y la pieza a
soldllr bajo ulla capa de fundente
granulado. La cabeza de soldar
de acción automática suminis-
tra el alambre da electrodo a la
¡ano. de soldadura. En la costura
preparada se ceha el fundente
.'lg. ~Il. graoulaclo suministrado dll la
Aparato automUieo da .soldadura
eléctrka al .n::o bajo una eap.. de tolva por UIIII manguera. La cos-
fundt·nte: tura soldada so forma por des-
1, rlOC'lrn<lo (aI3mb ..): l. ~.n"mo <lo plaUtUiento de la ca beta de soldar
ava""" <1<'1 .¡..,\rodo: $,101'" d. ',mdonu,: o de la pieza con ayuda do un me-
~; ~~;.1,~~~~ ~.flt".:~":"~I::·~l~il.~~u.a: canismo especial de avance. Los
restos del fundente no utilizados
durallte la soldadura se succionan de nuevo a la tolva. Los fundentes
garantium la protección del metal contra el oxigeno y el nitrógeno
procedentes del aire, desoxidan y ligan el metl'll. La soldadura se
realita con lLnIl velocidad de 6... 32 m(h.
La suldadura semiautomática se efectúa análogamente, pero el
avánce se realiza por el soldador 1\ mano a lo largo de la costura a
soldar.
Entre los métodos semiautomáticos y automáticos ut! soldadura
se destaca merecidamente lo soldadura en atm6sfero de gas carb6-
nico (COI)' que excluye por completo la penetración del nitrógeno
ionizlldo del aire en la costura soldada y no permite qu~ so haga fra-
gil. Dicho procedimiento se cll.racteriza por una alta productividad
y bajo coste, y se emplea cada vez más pam soldar aceros pobres en
carbono, de baja aleación y Illgunos de alta aleación. El gas carbóni·
148
eo se suministra en estado licuado en botellas de acero de -:\0 I de ca-
pacidad, en las cuales se contienen 25 I de ácido carbónico líquido a
presión de 7,5 MPa, lo que corresponde a 12,7 1113 de ácido carbónico
gaseoso. Siendo alta Jo temperatura del arco, el gas carbónico CO~
se doscompona en monóxido da carvono CQ y oxígeno atómico Q.
Para ncutralitar su acción oxidante. se utiliza el alambro con un con-
tenido e.levado de manganeso y silicio, los cuales tienen mayor afi·
nidad al oxígeno que el hierro (marcas Ca"OSTCA; Cu-osr2CA).
En la soldadura de difusión, además de lElS instalaciones para
la producción unitllria (de pie:¡;os sueltas) coa mando llillllual, para
las producciones en serie y en maSll en endona se utilizall las instll-
laciones con mando semiautomático o automático programado. En
este cllso para formar la unión soldada no se necesitan elcctl"Odos,
aleaciones de soldar, fllndentes y otros materiales auxiliart's. Se
emplean diferentes instalaciOI\CS automiíticas para la. soldadura por
contacto y de otros tipos. Está previsto un ulterior dBSllrrOllo de
la llutomatización compleja y mecanizncion de In soldadura.
El control de la calidad de uniones y estructuras soldadas se
lleva por métodos destructivo! y no destnleti'Vos. A los métodos des-
tructivos pertenecen las pruebas tecnológicas, ensayos DllilCánico! de
dure:¡;A, resiliencin. flexión, illvestlgaciones Olctalográficas. alllÍlisis
químico, ensayos a In soldabilidad, y ensayos a la corrosión. A los
no destmctivos, los ensayos hidráulicos y neumáticos 8 la compaci-
dad y resistencia de los vasos, recipientes, tuberías, los enSllYOS con
keroseno, la dcfectoscopia mngm!tica, por rayos X y game y el
método llltraSÓJlico.

SS. Corte y soldadura de metales

Corte de los metales. El corte ténnico de los metales puede ser con
llama y por aTCO.
El corte por llalaa de ox:igeno y gas se basa en la capacidad del
metal (principalmente de los aceros), calentado por la lloma de o):í-
geno y gas hasta la temperatllrll de inflllIl1ación del mismo, tia
quemarse el} un chorro de o:dgeno. Este tipo de corte se ('factúa
mediante el soplete oxiacetiJénico para corto tipo YP y transcurre
de la nlanera siguiente: una vet que se ha calentado el metal a cortar
por III llama de calentllmiento hasta la temperatura de inflamación,
para lo que se consumen 20...40 s, se suministra el chorro de oxígeno
y el metal se enciende; el proceso se desarrolla con grall dtlSprendj-
miento del clllor. Los óxidos lIquidos que se forman se soplan del es-
pacio de corte por el chorro de oxIgeno. El corte por llama de o:dgano
y gllS puede SE'r mecanizado y realizarse llll miíquina:s especialt's de
corte por gas portátiles o estacionorios con mando prOgTarnlldo. H uel-
ga !leDalar que en calidad de combustible pueden utilizarse, adem:ís
del acetileno, el gas natural, propano. keroseno y gasolino. El corte
por Jlllma ne oxigeno y g"3S es altamenle prodm;tjvo.
"9
 El corte eléctrico por arco a mano se utiliza para el corte bruto
do metales, por eiemplo, en los trablljos de construcción. Este corte
se ba!!n E'n 111 fusión.del motot por lIrco y su evacuación do la mM
de corte bajo la acción de la ruoeza de la gravedad y la pres;ón de
105 gases dlll aren. Una variedad dol c.orto por arco es el corte con
llrco por aire. Po.rn oste procedimiento se utilizan ele-ctrodos de
grafito, n lo Illego ue los cuales se suministra un cllOrro de aire com-
primido. El corle se efectúa con corriente continua. Es imporlante
notar que el corte elée.trico puede rea\[zarse bajo el agua.
Hoy díft se cmploa en gran escala el corte por arco de plasma por
aire anlomático en máquinas COII ffilllldo programado elel proc<,so.
Soldadura heterogénea. Llámase soldadura heterogénea la forma-
cion de ulla IInión insepllrnhle dt' lIrticulos y piczns cun ayw1a de
mNal!:'s l;'speeialos o do alenciOllCS e10 J'Oldar. En la soldaduro lIelo-
roglJilea de los metales, se lleva hasta la fusión sólo ht alene,iún de
solo1:or Ilue tielle una temperalurfl de fusión relativamente haja, mien-
tras que la temperatllrn de calentamiento de las pieus a ó'<lldar debe
ser aproximadamente 50... 80 oC más alLa que la tempcraturn dI!
[lIsión de la alBilción. La lmióu de las pnrll's del metal base se rea-
Hu, debido n la difusión mutua entrO la sol/Iadnra fundida y el metol
base pro\'inmente calentado. A fin de que la difusión sea exitosa. e.~
imprescindible también la limpieza de las superficies a unir. Con
este propósito ellas se limpian previament.e por acción mecánica y
en el proceso de Sl)lrladura se limpian eomplemtmtariamente CQn
aruda de fundentC.'l, los C\lnles sirven también para la protección
conlra la oxidación con el oxígeno procedente d('l aire o In llama.
Los medios de calentamiento de los lugares do soldadura son
los signientes: ó'<lldadores calentados (simples. de gas y eléctricos).
llamn ne lOlla himpara de sohlar o de un soplete, horno de calenta-
mienlo, calentamiento eléctrico (por corriente o por inducción),
sumersión en unll aleación fundida. o un baño de sal.
En función de la temperatura do f¡lSión de 111 aleaci,jn de soldar
se distingllen las soldaduras CQn aleaciolles b\¡mdns y con aleae,iones
fuer les.
A Ins aleaciones de soldar blllndlls perteneeen las que tienen una
temperalurll tic fusión que no rebasa los 400 QC, siendo, como regla,
bastante bajas las propioondes mecánica!! (09 hasta 70 MPa); por
eso la pieza soldada no debe somoterso a cargll.'l mecánicas. En ca-
lidad de nlenc.iones dn soldar blandas se uti1i:r;an las aleaciones de
rnet.nl('s de haja lemperatura de fusión: plomo, estafio, bisOluto, cad-
mio. p",ro con mayor frecuencia, de plomo~' estarlo. Ln aleación wás
fusible en el sistema Ph _ Sn es la eut6ctica que contiene el 62% de
Sn y ('1 ;'18% de Ph. os dee.ir, 1/3 de plomo; Sil designación estándar
t."S nOC-61 (alención de est8ño y plomo plll'11 soldar, 61 % de Sn).
En 111 Jlráctica se emplealllas aleac¡onc.~ pllra sal,jor J10e-90 (POS-90),
noc-:Jo, flaC-30, nOC-40 que se snlidifican en Ull intetvalo de tl'ffi-

..
peral,uras entre 250 y ISO ~C. Además de IlIs alenciones blnlldns de
cstnlÍo y plomo se utilizan las aleacione.s de estaño y zinc: 1l0U-90,
,
noq-70, noq-60 y nou.-40. entre las cU(ll&s la aleación nOI.\,90
es eutécticll con una temperatur.ll de solidificación de .lllrededor !le
200 ~C.
En la lIOldadura dc lllcación, como fundente.' se utilizan la co-
,loIonia. el c10ruru de zinc, asl como Sil rne7.c1a con el cloruro de
amonio, etc.
Entre las aleaciones !lc S(>lr\llr futrtes figuran las quo ticncn una
temptratura de fusión de 600... 1083 ~C y una alta resistencia de la
soldlldura «(Jo = 400...500 MPa). A dichas nleaciont's se r('fieren el
cobre puro y las aleaciones de cobre con zinc y plnto. Los mús de
la~'veces se utilizan Ins aleaciones para soldar de cobre y zinc de las
marcas n~".\-42, lli\lU,-47, m.ll\-52, las cuales contienen 42, 47
Y 52% ¡Je cohN}, respectivamente, y se solidifiClln en un intervnlo
de tempernturns entre 890 y 830 ~C.
Durante la soldadura de piezllS muy importllntes se utilizan las
soldaduras de cobre y plata. talo.~ como nCp-lO. nCp-2.,), nCIl-72
que contienen 1O .. ,72~ó dI' pb.tII (lo demás es cobre y ziDl;). En
calidad de fundentes se emplean el hórax, 01 ácido bórico y sus mu-
clas, el cloruro de ~inc, elc. A la soldadura heterogénea se Sllmetcn to-
dos los flceros al carhon() v de aleocilÍn, incluso los de herramienta
y rt'sistentes a In corrosi6n, las aleaciones dura!;, las fllndidones
grises y maleables, III mayoría de metales y llleacionlll3 no ferrosas,
así como los metales con materilllll.s no metálicos. Si la soldadurfl se
rcaliza en atmósfera neutra, de reducción o de protl.!Ccirm on ¡lOmos
c.spccinl('s o en vacío, se puedo evitar la utilizHción de funden tos.
Soldadura tlel alullllni.o por ultrasonido, Pllra !!'sto tipo de ~olllfl­
dura se emploa IIn soldador ultrasónico especial que se conecta 11, un
generador de nlta fl'OCllencia, a consecuencin de lo cual el Cllmpo mag-
nético tic alta frecuencia suministrado se transforma en el soldador
en vibración mecánica del mismo. Las partes a soldar se cnli¡mtan
hasta la temperatura de fusiÓn do la alollción. aplicando luego sohre
"stas 111 aleación de estaño. De.bido a In vibración del soldador (le
alta frecuencia (20000 th) tiene lugnr el dosprendimiento de la
película de ólddos de la superficie a l;Oldllr, la ClIal en forma de pe-
queños pNIlZOS subo a la superficie de la aleación. Sim\lltaneam~nte
se produce el Mtafiado de las superficies a soldar, el clllll les protege
contra la oxidación, Luego se realizo la soldll!lura.

Capitulo \2
Mecanizado de 105 metales por corte
Como ya se ha mostrado en 105 capítulos anteriort's, el progreso en
la producción de piezns fundidas, en 01 mecanizado do los meLa les
por presión y en los procesos de soldadura permite obtener por di-
cilos metodos piezas y tochos coda vez más exactos. No obstante,
.a pesll.r de la introducción a ritmo acelerado en la construcción de

'"
maquinaria de métodos de obtención de tochos cuyas formas y ta-
maño se aproximan a las de 1115 piezas acabadas, la elaboración de
los mctalll5 por corte es actualmente ~', por lo vislo, ha de ser du-
rante un tiempo suficientemantll largo el método principal de acabIl-
do de las piezas.
Esto se explica en primer higa%' por 01 hocho de qUIl también la
intensificación de 105 procesos tecnológicos en todas las esferas de
la industria, exige la fabricación de piezas de mAqui nos cada vez
mas exactas y más acabadas con una pequeí'ia rugosidad de las su-
perficies, ~' las piezas exacta.s pueden obtenerse principalmente m&-
diante la elaboración de los metales por corte.

56. PrincIpios de.l corte de metales

La elaboración de los metales por corte sirve para dar a las piezas
la forma y el tamai\o deseados con 'lO grado de exactitud necesario,
asi como la disposición mutua correcta y la rugosidad requerida de
sus superficies. La pieza futura, antes de comenzar el mecanizado por
corte !;uele llamarse pln.a bruta, en el proceso de mecalliudo se de-
nomina pieza a trabajar, y terminados todos los tipos de mecanizado
se obtiene la pieZA fabricada que puede transmitirse para el montaje
de un articulo. La capa do motal que es necesario quitor de la pieza
bruto para obt.ener una pieza en lorma acabada se denomina :so-
breel$fH!wr. Para reducir el gasto de melo} y los gastos de maquillado
el sobree-spe50r debe ser mínimo, pero SlIfjciente para realizar un
proceso tecnológico económico al máximo. La eliminación del sobrees·
pesor del tocho a mano se denomina cerrajerfa y la eliminación del
!obrees¡>esDr en máquinas, maqulnado () mecanlz.ado.
Se emplean los siguientes métodos principales de mecanizado
por corte: torneado, taladrado, fresado, ceplllado, brochado, recti-
ficado. Cada uno de estos tipos incluye una serie de subtipos. Por
ejemplo. el maquinado.de agujeros incluyen. siempre que sea n&-
cesaría, además del taladrado tale:! operaciones COIDO el avellanado
y el ~Il.riado.
Superficies de la píC1.t11 a trabajar. Para cualquier procedimiento
de maquinado de la pioza se distinguen tres tipos prillcipales de
superficies.
Lll superficie a trabajar 1 (fig. 50, al es una lIuperficie que ha sido
cortada de la pieza a maquinar por una pasada y desaparece al ter-
minar la pasada. La suporficie meca711=ada 3 so determina como una
superficie obtenida al arrancar una capa de material de la piezll a
mecanizar por uua pasada. Dicha superficie no existia antes del co-
mienzo de la pasada. La superficip de carte 2 se determina por la su+
parricio formada directamente sobm la pil'1.8. 8. mecanizar por III CU·
chilla principal de la heTramionta. La superficie de corte e:xiste sólo
on el proceso de corte, pero en algullos casos, por ojemp10, en el tor-
neado perfilado, se queda también después d.e finalizar ('1 maqUillado.
convirliéndose en superficie mecanizada.

'"
 Goomelria de la herTamlenta cortante. El principio de funciona-
miento de cualquier herramienta cortante se basa en In acción ¡le la
cuña. Los elementos y la geometria de IIna hel'l"omientfl corlflnte
pueden 0Xllminarse con mayor evidencia ell el ojemplo de 1(\ cucllllJa
de torno. Esta última consta de unn cabeza (lig. 50. b). que participa
directamente en el arranque de la capa ¡le mel.al, la base, sobro la cual
se apoya la cuchilla al pODerla en la maquina. y del cuerpo. COII ayuda
del cual la CU(".hH!8 se fija en el portacuchilla. Los elementos prÍlI-
cipa\es ,le 18 cabeza de cuchillll son Jos siguientes: la superficie de

'"

Flg. <;0.
FroeesO) de tIlrneado:
G, Tilta .0 .1 pJ_OG: ~, p"l"" ~ .up<:<rIOl... <I~ 1_ _nm.: <, 4nguJOII <le cone

ataque 9, por la cual se deslita la viruta, la superficie de incidencia

principal 5 orientada hacia lo superficie de corte, la superficie de
incidenda secundarla 6 que da hacia la 8tlperficie mecanhnrla, el
corte principal 11 que es la intersección de las superficies de ataque
y de incidencia principal, el corte secundario 8 que es la intersección
de las superficies de ataque y de iocidencia sccllndaria, y la punta 7
formada por la intersección de los cortes.
Para dettlrminar los ángulos de la parte cortante de la herramien-
ta se establecen los correspondientes planos, a saber: plano de corte,
plano principal, plano normal y plano secante prIncipal.
...
 El plarw de corú { - [ (fig. SO, a y e) ea el plano tangente {I la
superficie de (:orlo y pasa a tro\'es del corle principal. El plano prfn-
c:tpal portl el torneaoJo es el para!rlo a los aV/Hlces longitudinal y
transversal. Para cualq\lier tipo de maquillado él puede carletarj-
urse como el plano que pasa a lrll'"(ós del "éftice de h. cUDa cortante
y 05 perpcndir."lu al senlido del mo\'imionto de la cuchilla. LI6meé
plano $«(IlItt principal al plano /1-11 (fig_ 50, a) perpendicular
11 18 proyeuión del corte principal sobre el plano principal. El
pflUlO normal se detorminA como el plano 1I1-l// (lig. 50, e) que
pue a través del corte principlIl )' es perpendicular al plano de
corte.
Ángu1ll6 de la parte corlanle de la here.,nlenta. Se distinguen
los ánglllos prillcipal65 y los secundarios, así como los ángulos en
el plano. Loll lingulos principal~ se miden en el plano secanle prin-
cipal «(¡/l. 50. e). Son 1011 3ilJuieutes: IIngulo de incidencia priucipal
(án~ul0 libre), ángulo Je [!lo, ángulo de salida y ángulo de corte.
LlAmase 6n8410 de Incidencia principal a el ángulo formado por
In superficie de incidencia principal de la hernDlienla )' el plano de
corte /-/. Dicho úngulo 68 nl?CE!SiIrio para disminuir la fricción en-
he la pletn a maquinar y la cudülla, El 'n~ulo a = 6...1T. El
ángulo de salida l' el! el lÍngulo entre la superficie de alaq-Ile y el plano
normal 111-111. El ,'alar del ángulo osc.ila enlre +25 y -10". Llti-
nlase 4ngulo de filo l' el ángulo entre la supcrCieie de ataque y la su-
pcr(¡cie de incidencia principal. El ángulo de corte 05 es el ángulo
entre la superCicie de attlque y el plano de corte /-/.
Los angula.!:! ell el plano se eJ.:aminlln en el plano principal
(lig. 50, a). Existen .1 'ngulo principal de ataque, el ángulo COID·
pli!mentario de alaqn~ y el ángulo de la pUnla de 1lI, cuchilla. El
4Il¡;1,lo principal de lUuque • es el angula enlre In proyección del rilo
Jltilteiplll sobre el plano principal y la dirección de avance 8. Según
se.tll las condlcionet' de maquinado. el lÍnglllo q¡ se adopla de 30 s
000. El dl/gulo complt!ment4rio de alaque CJ'I esel ingulo entra la proyee-
ción oJel filo secundnrio sobre el pb,no principal)' la dirección lo-
veua 81 sentido del 8Vllnce.
El ángulo cl)I,nplemeutario de ataque. en función de las condi-
ciones de maquillarlo. se oli~e de O 11 30~. Se llama ángulo de lo punla
de la cuchilla 8 el 'ngulo entre ln.~ pro~'ece¡oll08 del filo pdncipal
y setllndnrio sobre el plano princ.ipal. CUAnto moyor es dicho 'n¡ulo,
lanto mejores son ItlS COI\lliciones de e\'acuaclón dol calor del filo.
So 118m" a/lgulo d, obUculdad del filo principal "- (fig. 50, b) el án-
gulo entre el filo principlll ~. el plano principal.
Án"ulos ~ herranlienta. Todas las determinaciones de 10:1 'n~o­
loa de la cuña eorlanLe se dan pnttiondo do 109 planos iniciales ima-
ginario!! que pueden repr~ntal'se sólo en el proceso de corte, dI!$-
pué." de in~talar la herramionta con r8!lpecto " la pieza a elaborar.
Dichos ángulos \'arían su valor numérico en (urteión de la posIci6n
do IR het'rRmienta corto lite. Como los planos iuieialcs son imagiaa-
rios, entonces es imposible medir los án¡lllo,¡ do In llerTamienta en

'"
el proceso de corte por métodos dire<;tos, y muy diríeil, por metodos
ind¡rl'Ctos.
Al mismo tiempo, al fahricar una herramienta cortante (de corte),
es ne<;esArio darlo a esta últimll una Iorma geométrica determinada
con ángulos óptimos pnrn el cnso concreto de corte dado. Por eso, 111

J
'P,"' _ _ ~

,
.'ill. 51.
Angulos de berramienta (cuchilla)

fllbriClIr y afilar la herramienta eorlllnte, se rt'il.lizll la medición

y el control no de los ángulos de corte O!o, '1', 6.(f, q>1' )" A., sino de los
ángulos de herramienta respectivos a:h. Vil. 6 h , Ph. ll'h, q>tll Y Ah
(Hg. 51).
Los ángulos de herramienta, que la earaeterizal\ como un cuerpo
geométrico aislado, quedan invariables independientemente de la
ilUltalación de la herramienta y los parámetros dol proce~ de corte.
Para la determinacióu de los ángulos de herramienta se oligen dos
superficitl8 l,iisicllS que realmente exis-
ten. Por ejemplo, para la cuchilla
tales superficies son 18 base y una aris-
ta lateral.
,
Proceso dc formaci6n de la viruta_
El fundador de la ciencia sobre el corte
de los metlllllS es el científico rllSO
profesor l.A. Time. En 1870 publicó el
Fig. 52.
trlll¡lljo .Resi5tencill de los metales y la Esquema de fOl_
madera al cortet, y en 1877, .l\lemorias mación dodolla prMeSO "¡ruta
sobre el cepi llado de metalest. También
realizaron notaMes trabajos en esta esfera los investigadores rusos
K.A. Z\',orikin, Y.G. USllcho\' y otros. Time mostró que 01 proceso de
forroac,i6n de la viruta se efootúa por olementos (fig. 52). Duraute el
movimiento la cuchilla deforma 01 roetal en una zona determinada
10.
que se halla delante de ésta, creando en la capa cortada del metal
cierto 0818do de tensión. Cuando la tensión eltceda a la [uer;¡;a de
cohesión interna de las partlculas de metal, se produce el desplazlI·
miento del elemento do viruta. Al seguir la cuchilla el movimiento,
so despreuclen de la misma manera el segulldo y los demAs elementos
de viruta.
El plano, por el cual se produce el desli1.arniento 00 los elemen-
tos aislados de viruta, suele llamarse plano de de8tlzamiento, y el
ángulo entre el plano de deslizamiento y la dirección dc la velocidad
de corte, ángulo de deslizamiento $. Time estableció {Iue el áng'1llo
de dl'slizamiento para metales viscosos casi no depende de la geo-
mctria de la cuchilla y constituye generalmente 30...35°.
En [unción de la fuerza de cohesión de los elementos aislados, se
distinguen tr{'s tipos de viruta; continua (larga), de deslizamienta
y fraccionada (cortada). Los metales viscosos (acero dulce, (;{Ibre,
aluminio, etc.) forman virutas continuas, las cuales se desprondf'n
en forma de una cinta continua que se arrolla en espiral. Los eJenumlos
aislados de uiclta virllta tienen un enlace bast'Jnte resistente entre
sí. Al mecanizar metales menos viscosos (acero de ullreza elevada,
algtln3S marcas de latón, ete.) se forma la viruta (\e deslizamiento.
Los elementos de dicha viruta tienen una coherencia menos resisten-
te, por eso la viruta, desplll!s do arrollarse unas cuantas veces en
espiral, gelleralmente se corta bajo la acción de su propio peso o de
otJ'ns fuerzas e.Heriotes. La viruta Iracctonadfl- !le obtiene cuando se
trabajan metales frágiles (fundición, bronce) y materialt's no metá-
licos (mármol, vidria, piedra, etc.). La cohesión entre las elemonloS
aislados de la viruta fraccionada es tan pequeña, que esta última
representa un conjunto de partículas aisladas de forma irregular.
Fuerzas de corle. Para arrancar la viruta, lo. herramienta cor-
tante debe voncer las fuerzas de resistencia dol metal al corto, las
cuales depeudcn de los esfuerzo.!! que surgen al deformarse y separarse
la capa a cortar. y de las f\1ertlls de hicción de la viruta contr(l la
superficie frontal de la pieza que se trabaja y contra la superficio
de incidencill de la herramienta cortante.
Se s\lcle llamar fuena de re.~islencia al corte o en breve fllerza
de corle a la resultallte de todas las fuerzas de re.<¡istencia.
La fuerza ue corte depende dc varios factore~. Asi, con el aumento
de la dureza, In resistencia y la vlscO'l>idad del material que se tra-
baja aumenta también la fuerza de corte, y en función del tipa de
líquido lobricante y refrigerante la fuerza de corte rlismin\lye del
3 al 25% en comparación con el trabaja en seco. El conocimieuta
de las fuarzas de corte es imprescindible para c3lcular la rigidez y
resjslllncia de las herramientas, dispositivos y máquiuas, así coma
ara determinar la potencia commrnida en el carteo Para facilitar
r.
os cáJculos y hace, más cómada la determinación experimental de
la fuerza de corte. ésta ,<;uele descomponerse en tres componentes de

..
13 fuerza P (Hg. 53), una de la9 cuales, la fuerza tangencial (prin-
cipal) de carte p .. actúa en dire-cción ti la velocidad de corte, la
,
otra, la axial (de nvance) F"', en dirección al avance, y la tercera, la
radial (de reacción) F v , en sentido perpendicular a las primeros dos
componentes.
Vt'locit!ad de corte. Lllímase velocidad de corte la velocidad
lioeal de traslación de un punto do In super[icie de corte con respecto
al filo principal de la herramienta. DichA velocidad depende de la
velocidad de movimiento del corte y de la velocidad de movimiento
de..! avance. Para la mayorla aplastante
do C/lSOS de moollnítado. lo ~'elocidad de
movimiento del avance es ¡nconmensura-
IJlemente menor que la velocidad de mo-
/
vimiento del corte, por eso, prácticamen-
te, al determinar la velor.idad de cnrte
el movimiento de av.:mce no se toma en
consideración.
Si el movimiento de COtte es un mo-
}'ig. S:l.
vi miento giratorio, entonces para los pun- FllCI'1a5 qU'l ~etú.n &Obre 111.
tos de la superficie de corte que se ho- cuchilla ~n el procCSQ de
llau a diferentedistallcia del eje de giro las eorte
velocidades de corte lambién son tHferen-
tes. Cuanto mayor es In velocidad de corto, ta.nto m:lS calor se tles·
prende por unidad de tiempo y tanto m6s r.:\pidamente se desgasta
el filo de la herramienta. CualquierA que sea el lugar de embotadura
del fUo de la herramienta, hay que amar toda la porte cortante de
la misma, por oso es nocesario hocor todos los cálculos partiendo
del máximo valor de ID velocidlld de corte para el caso dallo de mA-
quinado. Finalmenle puede rOrmUllUSll que por veWcidad de eorte
de eálctllo se entiende la velocidad máxima de traslación del punto
de 1;, superficie lle corte con respecto al mo principal, sin contar el
mO\'imiento de avance. Para la~ máquinas con movimiento giratorio
de ('orta, la velocidad de corte (m/min)
"= nDn/1000,
donde D es el di~metro máximo de la superficie de corle, mm; 11,
la frecuencia de rotación, r.p.m.
Potencia de corle. Conociendo la velocidad de corte y la fuerza
de corte, la potencia efectiva N 6 (kW) gastada pata el corte pnelle
determinarse con una precisión suficiente para Jo práctiCA; ${I.ll'un
la fórmula siguiente:
N p~v
.""oo:T1!2 '
Para llegar a saber qué potencia N", (kW) se gasta por el motor eléc-
trico para realizar el proceso de corle, es necesario lomar en consi-
doración el rendimiento rr de la máquina herramienta;
N",=N.hl.

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 Elección de los T('gílllcn('S (le corte. La (letermin~dón por las
fórmulas de la fuerza de corte, de la velocidad optiUlll de corte y de
la potencio efectiva gastada para el corte lleva mucho tiempo y es
relativanleJlta complicado. Por eso didlOs valores SI,! determinnn
prlÍctica.mento por tablos expuestos en los guías rf.'speclívos.
En la tabla 7 .!:jI,! exponen los dotos pora detf.'rminor los pornmetros
de corto durante el torneauo longitlldinol de pieLa¡; de aCf.'ro COIl tma.
re~istencill a la rotura de Oa ... 750 MPIl por medio de una cuchílle.
con plaquita de aleación dllra Tt5Kll. La eJec:ción ¡le los regímenes
de corte se Tllalizll en el onloll sill'uillJlte: pr;J\lcraml;uto Sl' fija la
prufulldidad de corte t ell función tlel so1Jre~pewr pnrn el maqninado.
esl como de 111 resifltencia ). rigj¡lcz de la máquina. el dispositivo. la
heTrlll.lIienta y 111 pieza. Luego, de acuerdo COl. Jo rugosidod dodo
de la superficie de troblljo (mocan izada), se elige por las tablas re!!-
peetives el valor del avanct: 8. Después tm un manu,ll del tecnólogll'
se halla la tabla que lIlás correspondo al caso dodo de cor~e, y pOTa
los valores obtenido~ tle t y ssc ¡leterminan v opt • F, Y N~. Por ejemplo.
perll t =o 4 mm y 8 _ O,H nllll/rev tenemos: F, = :~130 N, ¡lopt =
= t6il mlmin y N. = 8,8 kW. Si lo tl'lhlo no correspon(ie totlll-
mente 11 llls condiciolles dildlls de corte, eutonces los rcsultndos ob-
tenidos se multiplican por los I',(l{'ficientes de corrección, los cuales.
se expontm en lo~ mismos manuales.
Tiempo de lIlccaniUlrlo. Lo productividad del trabajo en las
máquinas herramieRtos so determina por el número de piezlll! fabri-
cadas en un turno o por el tiempo por pie~os (por unidod), as decir,
el tiempo gastado para la elaboración de uní! pietll. El tiempo por
piezas 1'p (min) so dotermina por la formula siguiente:
T p '" Tn¡ + T a + T ur + 1'"
donrle l'm es el tiempo tecnológico de maquinado (principal). min;
r•. el tiempo auxiliar, min; T••" el tiempo doscrvicio del Lugor de
trabajo, min: T r. el tiempo de rL'Ce~s gastado parn el descaRso y las
necesidades naturalO.'!.
Llamase tiempo de moquinlldo (principal) 1 m el tiempo gastado
directalllllnte en el proccso de corte. Dicho tiempo (en mill) e.~ direc-
tamente proporc_iollal a la IOJl¡:itud de cálculo ,~ de la trll~lllción de
la Ilerramienta y al número de pasadas i. e inversamente proporcional
al valor del Ilvanc,c!J y 111 número de revoluciones por milluto Il, es
decir,

$1, Clasificación y numeración de las máquinas

herramienta
Clasificación. De acuerdo con la clasificación adop[.oda, las D\llq"i-
nas herramientn l\e dividen en grupos según el cllrác1.Clr do los tra-
bajos quo se ojceutan y el tipo de berramientas cortantes que .';'e em~
,,.
plea.ll. Dichos grup0l! se subdividen eu t.iIlOI)' dimensiones t.ipo. La
divisl6n de los maquinas herramienta en tipos se realiza partiendo
de diferentes indicios, 109 principales de los cualos son: aplicación
tewol6gica de lA miquina: disposición de los órgauos prinCipales de
t.rabajo en el espacio; número de órganos principales de trabajo de
la D1áquina; grado de automati,J.ación; particularidades de l. cons·
trueción. Además. las miquinas herramienta se clasiJican por el
gTado de 811plllCialiuci6n en: uo.ivetHle.s. especialiudas y esplllCiales;
según la masa y las dimensionlll!i en: corrientes. grandes, pesadas
y únicas; según la preci.siólI en: mAquinas de prlllCisión normal. pree'·
sión elevada y de jlTilCisión.
Numerac¡ón. En la URSS está adoptado el sistema único de
designaciones convencionales de las miquinas basado en dAr 8.
cada modelo un número. Todas lu máquinu se dh'iden en 10 grupos.
cada grupo .se subdivido en 1.0 tipos y cada tipo, en 1.0 dimensiones
tipo. El número atribuido a cada modelo de máquina herramienta
pueda tener t~ o cuatro cifras ). letras. La primelll. cifra del 0.6·
mero muesha el 8'1'upo, al cual pertent<;e dicha mAquina. La segunda
cifra indica el t¡po de mAquina en el grupo dado. la t.oreera o la ter-
cera y cuarta cifras designan la dimensión convencional de la ro,·
quina.
PaU d9Signar la versión constructiva de las máquinlS
de una misol! diwellsión. pero con diferente& caracl~rrstica8 técni-
cas, entre las elfrlls so introduce IIna letra. Las letl'as situadas al
final del número designan la produccióll de máquinas de diferen-
te!! modilicaciones de un mismo Dlodelo haso.

SI. Mecanizado en tomo5

Trabalos ejeeul.ll.d06 en (os tomo!. De todo! 1m, tipos de má.quiutls
herramienta los tomos son los más universalos. En ellos pueden eje-
cutarse loa mb diversos trabajos: tornear, mand..rinllf la." super!icies

Fil:. r.4.
M_llulna60 do laa 1"ie~u en el tomo:
'", tiURdrKo. ~ • ......".,...1160,; r. corte de , .. _

de revolución ciltndricas (lig. 54, a. b). cónicas y perfila.das, eortar

los topes (r~. M. el Y. MlSpectivamente. maquinllr los planos. cor-
tar ranuras, (iJetoor con la cuchilla roSCI9 pan tornillería y de en-
trada de cualquier perfil. AdamAs. !lon a)'uda de las herramientllS
160
insLaladas l'll los husillos tia 1<1 contrapunta del torno se pllede reali·
zar (11 till:Hlrfldu, a\'clJan¡ulo y e¡;cadMlo do orificios uLic.ndos conxial.
nlelltc con el I¡uflillo de In máqninll, asl como filetear roscas pnra tor-
lliller[a lillcroas y IJxl"erml$ con 0Yllda oc machos y tlJrrajns. La pre-
cisión y rl'gosidafl '1!c;Il'lnolas l'O los torllOS son las siguil'otes: paro
el desbashl Ins cnJidlldes 12 ...1(j y Ji, .", lOO... SO /-1m; para el ma-
quinado de acabaúo las c.lllidatlcfl 9...'10 y H, "" 40... 10 /-1m: para el
llcaIHld,) fio(l con herramienta de diamante las calidadC'S 6... 7 y
Ha = 1,25...0,63 J.lm.
Para lo:! principales tipos de torneado se emplenll diferentes ti-
pos de cuchillas: normales, de taladrar, de refrentar, para tron;¡;ar,
para rOSClIr. etc.
Parl..-s prlnd¡J11Il's de un lonlO de roscar. El torno de roscar modo-
lo i6K20 (fi¡r. 55) consta de In ballcad;} 6, baso 8, cobez;}1 fjjo 3

Flg. 55.
Torno de ruscar modelo tGK20
con caja do vtllocidadc~, guitarra de ruedas de intercambio 1, coja
de avances 2, delantal 9, soporte 4, cobe¡,al móvil 5. IIccionllmiento
de tronslllisiones rápidas 7, órgllnos de mando y siSI,(lIlIOS de rllfrigero-
eiijo y lubricación.
La bancada 6 l'S la pieza portante principal, sobre la cual se mon-
lan todo.~ los grupos (partes) de In móquina; sirve simultánMnlente
para dar dirección al des}¡;¡;amiellto de la~ guíns IOllgitudjnales del
soporto y del cabezal móvil a lo largo del eje de la máquina. Lo
eaja de velocidades sirve poro variar la \'clocidilJ de giro Jel husillo.
En los tornos rápidos, para reduc.it las vibraciolll'S, la caja de velo-
cidados está hecha en forma de \lila unidad aüda(la y dispuesLa en el
apoyo izquierdo junto con el motor eléctrico.
La guitarril de las rUtldas de cambio 1 sirve para tnlllsmiUr la
revolución del cabozill fijo a la Cllja ele Ilvm'c~ y parn variar el nú·
mero de veloddadcs (le (licha transmisión a [in de garanUzar todos
los tipos de roscado. La caja de ovances 2está destinada pnrll varia!:
los avances longitudinale.~ y transversales del soporte. EIt el torno de
161
 rosc8t se e191.:túa también, con ayuda de la cajll de aVl'lllces. ('1 IIIjusto
del paso necesario dllranto el roscado ~' 111 transmisión del mO";miento
bien al tornillo de avance. n bien III bulón de ovancl'. El prilllero so
IItiliu para el roscado con cuchilla. el seguudo, para el cilindrado.
El delantlll!J sin'e para el alojllmienlo de la tueroa matriz d~Dlonta·
biD del tomillo de avance y III mec:8l1ismo de pyance. el Cllnl transmi-
te c1lliro del bulón de avance y transrorma "imullineamente el movi-
miento de rotación en movimiento rec:tillnoo de avance del soporle
bien en sentido lon¡itudinal, o bien en selltido transversal.
El soporte 4 garantiza la pusibilidad de traslación meclinica de
la cucllilla ell sentido lonchlldillal y trlln~etllal y su movimiento
bajo ellalqlli~r angulo hlllCill el eje del hlJsillo, El caoo'lal nlÓ\'jI 5
desempelia la rtlnción del l!egundo apoyo ni trabAjar piezas Illrgas ell
lo, centros. A In \'8'1 él se utitita para In sujeci6n )' IWlInc·e de la horra,
millnlll ni elaborar n¡'¡:lIjtlrt'lll con tallldl"VS, al'elll'lnndores, OSl.:nrilldores
y filetear ro!c¡¡s COIl mtlchos y terrajas.
A lonse de dic!ln máqulno herromienta .~e fobricll. el torno e.oll man-
do numérico progralnllllo n!Odelo 1tJK2Q(I>3.
Qtl'\!6 tipos de mállUloNl del grupo de turllllS. En lo prOdllC,¡:ióll
en sorie l;(l emplean en grl1l1 escflla los tornos Nl\,ólver. Los lomos d&
varill' cuchillas )' 105 tornos automáticos 'e ntili'lan en In produc-
ción en grflndes ¡;criC!: y en mllsa. Los tornos carrusel sirl'eJl para
lrablljllr gUllldes piezas tipo di.\lCos, que tienen una IIh.llra no mflyor
de 11110 u dos metros. Los tOrilOS p!lJ'a destalollar se lItilitan en 109
ta.lIeres de herramientas para destalonar lal! herramientas cortantes
tipo rreaas y machos.

n. Mec:anindo en 'aladradoras ., mandrilladofas

La ffilO)'or[¡t ,le IlOs piezl\s de máquina y 1II«:IIII;SIlIOS til:Onc aguleroa
redolldos, Q'10 puelhm ser no precisos (de tornillcría) r no precillOs
(de ajuS!Il). Los tlgujeros p"cdel'l ser pllSllntes ). ciegos. cilíndricos.
cónico' y ro.o;cados. Un lugar espccial lo ocnpan los Ilglljl'ros profun-
dos CU)'a lougilud excede en 10 veces y más el diñmetro. Las máquinll8
del grupo do ~aladrll(lorllS esto n deslinadl\~ pora III maquinAdo de
tOllas los tipos de agujero! redondos.
Trabajos ejeclllBd08 ell laladradorll5 y IIIAfIllrll1Bdoras. Par", oulc·
11l'r 8gujeros ~egÚII 111 calidad t2 dEl pr/!Cisión en UIL mate"illl mocizo
se empica la operAción ele laladrllllo. Parll el maquinado de 10$ agu-
jeroa con 11I1 diámetro de hOHl\ 50...80 mm @e utilir.lln las brocas ~
pirales, y pllra taladrar lIg\ljeros dEl mnyore@ dimensiones, las bao
rrellU lluecas anlllnres (fil:'o 56. a). La rU@:flsldad de la superfic.io
conSlitll)'e IlI1 ~le eaS(l R.... 100...80 ~m. Lo.! agujeros hasta la 7-
clIlidJld incIUSÍ\'e se elal,.,.ran consecutiVamente con las tre¡; hertll·
rnienltls !ignientes: broca, avellanadtlr )' escariador (Hg. 56, b).
I)ara obt('ner agujeros según la 7" calidad con un diámetro mayor
de 15."1H mm, en colltllc.ionCl! do produeción en seric se emple8 1:01
doble l.'JK"ariado, g8rllollUUlndo la rugosidad de la superficie
,.,
R a _ 2,5 flm. El mllquifllldo de los agujero" pllrll lB.!' eabeu.!' lIe
lornillO!!, I iraro"do~ y rl'm8ehe!l 51! Ilfl'C:liln ('un o\'ell..n",(or('.11 de

PIg, r>6.
Maqulnado de 1M all'"jcros en na taladradora:
_,"'"",,.d~;b.
a.-.lla"",,o J ..-'1 ; r. """'_lado

rl"spt'ellw1 configllrDciÓn. Lo~ lopes de 1011 agujeros se mocullh::lII

con 'lVollllllHdorcs de .:nhetll chilla (refrolllndores) (fig. !jo. el. P1lro
In olnhornej(¡n de agujero~ r05Cndos
pD~nntes se lItililllfl mllcl,o~ nlnrga-
do! !OlitMios. Los ngujtl1'olJ rosca(los
,o.
eie:':tI~ al" 'nllqllillln eonsooutivllmen-
le mediante juegos (te do! o lr~ ma-
ch"lI. l.a operación de mllndrinado
-,
de lo, alí',jeros se efectúo 8010 en
mondrinadorM. las taladradoras no
sin'en pllra 6le tr8hAj(). lJ--1r---'
Por mondriondo pueden mec8-
nitArso Jos ag¡.jeI'08 de e... lquie-r
diómeuo, a partir de 3 ... !" mln y
01&1\. Utilitando el m8,utrinado
fino eOIl g-rllIIdes velocidllde! de
corte 1150..•3000 m/min), pequeii3
prorllndidod Je corlo (0.02 ...0.1
mm) y pequeno 8\'AIlCe (OJ•...O. t
mmlrev) lwe,lell oblenellle Agujeros
con ,,"n lJrCC¡"¡ón do 5~ y 6~ cali-
dAdes y un;> r>lgusidn¡[ de la Illlper'
ricio Í1,fcrior a R n - 1.25 ,"un.
Máq u lilas lallld radoras \"erUcall'S.
1.(1 "ist:1 generl\¡ (te lA máquinll
t/lladradora monfJhll~i(lo universoll
modelo 2HIIB que tiene mayor
empico puede Yt'rM en la lig. 57.
La ,n:ilJuina está dCSlinadll para 01
FlA. ~7.
lrnloA}fl en lo! talleres principales Taladrado", VCJUc:a1 mtl<ielo 2H 118
de producción, as! como eu con-
dieiones dc prOllucción por unidad yen peqlleilaa series eu los h,lleres
rle rcp;lr.cion~ mecánicas y tle berr/lmientu. Sobre 111 los., de rimen-
". ..,
tAción 1 está montada la columna 9 de forma de cajón. En Sil parle
superior está ubicndo 01 cabelal porta.hu.iillo 6 que lleva el motor
eléctrico 5 )' el hmillo 7 con IlerTamienta 8. En las gllln!! verHcale! de
la columna l!'Sta mont.ado el cabenl de bu!!illo 4, de'utro del cUlIl se
CllClleutra el mec;lIIlillDlo de aVlIllce que reAlixa h trMlllción vertiCll.1
elel hllsillo. Esto pUl'do CleV01'5fl r bnjnr:<O llII"Cállicnmcnte y R mallo
fon ll)'uda nal volante 2_ Pllrn insloll1r y sujotilr ('1 ¡]jsposilivo con

.'IJIl. ~.
Taladradort vertical ean eabcul ele b~illo teY6(~er y mando nl.lJDl,rlco I'No-
mmado modelo 21't3$$2

pieus IJruln a trab.;ar sin'e la me¡;ll 9. Eslll puedo inst-alarSfl a di~

fereJllo IIllurn en función del lalllaño de 1ll.S pie1.lls que .~e tl·obajall.
En l. Hg, 58 so muestra la visla ganer.1 de la tnlarlrlldora vertical
con mando numlÍrico programado modelo 2('135<112. Dicha máquinn
está dotllda del cabellll girntorio de seis husillos 1 tipo revólver y la
'64
mella de Ilos coortien:ulas 2. cuya trasltlci6n se fellliu flulomátiea-
mente sC1.>'Ún el programa dacio.
Otros tipos de miiquinas r1('i grupo de taladradoras. Se emplean
en grtln escIla lAs tlllarlrorlorllS radinles. Estas pueden &'r de tipo
t'S,lindllr. 1II,¡"cr.¡al('S ). Amplia mento univel"Sl\lt>s (port~liles). T.AS
(.. ladradora" múltiples rle vllrios Ilusill05 tamhién se dividen en suu.
tipos: rorrieolC$. las que liellen 1(>5 husillos disPI'E'510S eu unll rua,
de cnmptlna y rnaqllinns de tltlllrlrllr en !l4.'rio ulilizal!ason 1111llmduc-
dun ('o grandes serif'!'l y. principalmente. en masll.
Un lu¡:,ar ..parte ('n el grupo .le talll.drRtlorRS lo ocupan las man-
dril\lIdnr~. Las más \lnin....~nle~ entre l!l!IA1' snn 1M horh:nntalll$.
Lns DlandrinMloras de di/llullote !'S1:io dC.'llinlldn,o¡ pnrll lll,len{'r aglt-
jct'Os (1(' allll. precisión. LAII mllnltrinntlorlls pur coordenada" sin"on
par8 el mnquinllflo rlo 1l11lljcr"~ de preeisi,m y t',slrictlllncnte correlo-
c(onlld08" Ln industrill. eo\"iél.iclI fabril'a a baile (lo las mafldrinadoras
los lhtmllrlos celllros de rnN:lllli7,llr!o con lOando nllmero pr~Wllmnllo,
por <'j<>mplo, la nlllnorinlldora por coonlenndas .no(l(ltlo 2llA!iOAll'2.

60. Mecaniudo en fresadoru

El C1lrár.ter de los trabnj08 quo i'Ie ejt'ClIlnll llo rr~dorll.~ es mllY
\"afiarlo. LnII mÁs de Ill.s voc~, 8e utiliuln pllrll el ffillquill:.ll!O 110
plaJlOS, rl\llllrll5, entallas: dichA! maquinlls!le empleoln l;'lmhi~n p"ra
mt'eltni:tor Ia!l superfici~ lineales pcrfillldll.5. Los tipo!' ~~iales
dI' rrE'5Adorlls !"Sr.'n Ildnptlldns pan maqllinar slIperric.j(>S rkrfihdOl
complejas. •
Tiple principales de fresas. A esta herrllmielttll 1(' (ue dllil(l el
nombre de rnosa porque. realmPllte, 111.'1 prim~as rres48, que A se-
mt'jallza con las Umllll (t'Jlia" 1I110S ¡lielltM menll.los picll,los ). se
emphml'llll. 56!n par¡.¡ los lrahAjos cMl p¡p~!l perfilada!!. !'oC pll,.,¡cían
al trol(l del mismo nombre. Posf,{'riormtntt. 11118 frMA! se de~rrfll!1l­
ron titulo IX,r Ilne~ tlel perfocdonamit'nlo de su construcción)' pt'rfil
de ros diente!' como por Hnell IIp su t'5pe(;ia1i~AcióJl.
Todn la \'arjedful de tipos de fre511.s se clll.sificll. st'gi:/[I lo.' dHe--
rentes indices, JI. saber; oplicncióll. forma de los diente!; y dil't'(;cióll
de rslns. COlIslrucción, mtllodo ,le sujeción. etc. Por su conRlrllCclón
jas frt'!'ll!; se dividen en enlerns. de di('nte~ sol¡t~lIo.o;, múltiples ~' rle
diC'ntC's postüos (eabezol d" fresnrJ. St'll'ún el perfil ltl.' los dl<'nt811
distingoen las freslt!' con dientes agurlos y ditmtes deglalonad(ls. Se-
pn In diJ"e<'ción, los dientes pueden !!er recWs y heliC(lidalt'S. Se-
gún el m.;l.t'Ido de 9ujeción 111.9 fre5as l'!6 divl,len en acopladlls. do cnla
). frontAIl'S. En fundún de Sil Aplicación las frct'85 se divitlen en lO!
tipos pri"dpales si!:,uientes: pBrn trll.llajar planos, de mllOS('ll. do
rll.nurAr. o"lfulll.M.'S. de perfilar, pAra t/lllar en¡ranajes, do filetear
:r especiales.
En la fig. 59, a se nlllestra pi mecanizndo del plano COD una
freso cilímlrica, eD lA fii. 59, b lo mismo, con unA fresa fl't'lntal. y en
la fig. 59. r. con una f~sa de doblo angula (billnglllar).
'60
PIll. ~!l.
Til'OS d.. Crri!!'ldo:
_. _ ,..-. "'1ln6~_: lo. con 1..... r~_t.'; <. e....... - b1&nll,,¡ar

, , ,

Fill". 611.
t'n.."cJ,}ra eJe e....sol" mneJ..lo llt>82r
 Frt':Sadora.~ d{" cOllsola. Este tipo (le máquinas es el más dHlm-
dido en los lalleres ffiec.ánicos. Según la construcción las fresadoras
se uenomin/ln verticales, Ilorizontnles. univcrsales y ampliamente
lluiverSllles..
La [rosndMll r1e consola modelo GP82r (lig. 60) conslll de IlIs
part~ sigllienL~: In bas!." ] ql1l;l It lit vez sirve de tanqul;l PRrIl acu-
mular el líquido rllfrigcrllllte; la balH;nda2 sohre la quese moutan to-
dAS las unidade~ (qrllpos) etc 111 máquina; el IIccionamiento CUIl la
caja de I'elocidades 3; el grupo de husillos con dispositivo do brida;
01 soporlo t# coll las susperosiones f> y 7 que sirvon para dar llpoyo 11
los manuriles porlafresa: la consola 11; la5 guia5 transversales 10;
la. mcsa 19: el II.ccionamil;lnto de aVílnco 12 y los volllntes 8 y [) para
la trltSlación 11 mllno de la mesa en sentido longiludin(ll y transl'ersal,
respeclivamente.
Para la ejecllcióu de los trabajos de fresado. la industria so"iéti·
ca d(> construcción de rn<iq"i"a~ herrilmicnta faLricll. también fre·
SIIdora~ sin cOlIsola, IOllgitudiuales, copiadoras y especinJizodM.
La inrlllstrill de construcción de míiqllillaB herramielltll fabrica
nctualmentl;l ~r<ln cantidad de {resador<ls de mando Iluffiérico pro-
gramado. por ejemplo, los modelos ¡;Pt3w3, 654w:~, etc. La precisión
de las dimensiones y h. t1Jgo.sidad de las superficies moca.nizndns me-
diante el fresado corresponden, en función del tipo de mecanizndo
(de desbast.e, semiacabado), a les mismos parámetros ue los tipos
análogos de torneado.

61. Mec:anllado en cepiUadoras. r/lnurador/ls

y brochadoras

Las cepilladorns y rílnurlldoras se empican principalmente Pfl.ra los

mismos trabajos que las freSlldora8, es decir, par(l el maquinado do
pi linOS, ralluras de diferente índole y superficies lin&llles pcrrilndas,
LII pnrticuil'lridlld de dicho grupo de lUl1.quillas consiste en el carácter
rectilíneo (de ovallce y retroe.eso) del movimienlo de cort.e.
Los t.ipos de trabajos ejecut.ados en las cepilladoras pueden verse
en la fig. tl!. El cepillado oe planos horizontales. I'crticalc!.' e incli·
nados (lig. 61, al se efectúa con cuchillas normales o de refrentar con
la correspondiente dirección de uvance. Los trabajos de corte y ra·
Durado (rig. fa. b) se rCaliun con cuchillas de tronur. Siendo grande
la profundidad dc la ranura. a fin de evitar 111 rotllra. de la cllchilla
su ancbura b se lLace menor que In de 111 rallllrll. B y el ranurado se
ejecuta por eSCillaDe!.'. El cepillado oc Ill.s ranuros en T (Hg. G1, e)
)' de f.ola de milano (fig. 61. d) se efectúa coll cuchillas de ranurar
de rt'speclíva configuración. Al cepillnr las rOllUtllS cerradas, la cu~
chilla no so tlbllle (Jllrante la marcha atrás. El cepillado de las super-
ficies lineales perfiladas ~ realiza bJun con cuchillas de forma, bien
con cuchilla dE' redondear ángulos según el rnarcauo (fig. 61, el.
lO'
 L1m8doras. En las mU(luillas de dicho tipo el muvimienlO de
corto es efectuado por la cuchilla sujetada por el soporte de lo ro-

o~ n ".=ffl\l:",
~
"~ ~
ng.
~
(ll.
Til"ll de mccanizadll de las auperflcles por cepillado:
_, ~~ ~I."OI, ~. d~ ,a"......; ., de '.".'U en T; d•
... .....W••• "" cOl. d~ mIlano: t, d. ",,"'f"'~"
IJ"'l'hl.d.lItl

ncdera. Al maquinar uoa superricie horizontal, el mO"imiento 110

1l\'RllCe J"C cutnun;ea a la mC:!.8 junto eon la pie:ta que se ha de limar,

• • ,
• / !

•
FIC' U.
Limad "ra de maodo bldrj1,llico na.odelo n:~

y al maquinar una superficie vt'rtical o inclinada, al soporte con

cuehill•. La vista geno,..¡ de la limadora de mando hidraulieo mode-
lo 7E35 se mut'slra en la rig, 62. La bancada 6, deDt.ro de ID cual
168
cstá montado el acciouamiento 7 del movimiento do corLe, tiene
unas guías horhontales, por las cuales Sil trasla.da la corredera 5, y
verticales que sirven pero la trasleción del travesaño 8. En la parte
delantera de le corredera está montado el soporte 4. La mesa 3 con la
pieza a trabajar instalada encima se traslada por las guias del tre-
vesafio 8 :r se sostiene por el montante 2 puesto sobre la base 1.
Cepllladoras horizontales. Esto tipo de máquinas sirve para el
maquinado de piezas voluminosas }' pesadas. Las mliquinas pueden
ser de uno o dos montantes y de ochaflllnar. Las que más se utilhan
son las eepilladoras horizontales mono y bimontantes. En dichas
máquinas, el movimiento de corte lo realizn lo mesa con la picZll

Fig. 63.
),f""3ni.... do por mortajado de los agujeros perfilados:
c. 0104110&: b. pua"' •• : ~. d. eh....t<rc.: d. eawulltol "RUTad""

a trabajar instalada, mientras que el movimiento de avance lo

trasmite el soporte con cuchillas.
MortaJado. De hecho, el proceso de mortajado no se diferencia
nada del de cepillado, pero el carácter de los trabajos de mortajado
es compll.'t.flffil.'lIte diferente que el de los de cepillndo. Por mortajado
1:2 3 4
.>

Fig. ~.
Vi!lta genoral de las brocas para el maquicodo:
<l. "e uo aB"let<> "uU....do: b, "e un eha... t ..o en "" ca'~ull\o

se puede maquinar agujeros perfilados ciegos (lig. 63, a) y pasantes~

gulas internos (fig. 63, b). chavet,eros internos (fig. 63, e), agujeros
de chavetas rnúltiple!l (de estrías) (fig. 63. d) y matrices de configu-
ración compleja.
IJ-050~ >6,
 La operacióll da lUortajadu, delJido A su pcqucíill prod\ll.:tividAd,
8e emplea principalmcnl.o en 1.. producción por unidAdes y en pequG-
fins !il!l'ics. Los problemllJ\ tacnológicns lIu6'080s se rC!!lIelvell en la
prnducciún en grandes seriCII y ell masa por brochado.
Brothado. El brochado se realita por ulla hernmicllln cortllnte.
de vllrias cuchillas lIamaóa brocila (alcsnador), la cual rCprCl'elltll
un v.slago largo con dienles cortanlll:!!. Las brochas se hlbritan de
aceru pum útiles do alu c.lidad. Cada. brochlt para el brochado in·
terior consla de las si¡uientes partes principales (Iig. ijJj);
J, do cola p:¡.ra fijarla en la corredera (soporte) de la ,n¡í.lluina;
2, guiadera. para guillr la brocha en elagujoro taladrado provi¡llnt"nte:
8, cortnlltc que realíu el trabajo de corte principal; 4, lIe cAlibrllcióll
parll uhll'llOl" las dimanslon(!!J definitivas cnn pTCClsió¡\ ,lo maqullla,lo
y rll~oshlau de la !>uperlicie dallllS.

61, Meunlndo en recflflcad0r8s y ml!iquinas

de acabado
Proce!l'l tle rectificadu. En el prOCl'SO de roc~ific..'¡o, 0:'11 calililu'l do
'¡errllmleutll corhllllfl se utilizan mntlhul nbrllsiv¡.s.
LIl muela reetiricadorll fOnsU de Ul"l~ grlln cantidad dc L!rlllIU~
nbrlllliv..s ngud"s y ¡l.tros ligallos entre sí por unll. ma.o;;a especinl IJa·
mada A~loJneraJ\te. L. mnela puede collsidorllrse como una rr8!l1l
con "" u;.mern v:mde de dientt"S mt!Jllltlos. Relllmentc, en ul pro-
ceso de rectificado cad. ~rllno que se oncuelltrll 1m III perifula de la
muull'l lrllbaja eomo un diente tifO fresa, Ilrrancnndo virutas de sec-
ción vnriable. Las pnrticulllridades de la muela rcctilicad(¡r:l. en
compar:l.cóón con otrall herramientas cortanles son, por un lodo. uua
dUNltll llH'Y alta .Ie los dientCll y, por el olru. la enpnddlld de lAS
muelAS de AutoaHlado, la cl,ll.1 se produce debidn 1\ que ImI gt'flno.'l
t'ml)ol)ladOIl l't: desprenden de la ~uperficie do In muela rarll. /lor Sll~
tituhl..s l'n el trllbnjo por otros gr..nos aliJ¡ulos. Crno.;ias a la alta du-
re7-n 110 I,,~ ¡:ranol'! flbrasivos, por rectíflcllrlo fluodtm lllccalllznrse
log metAlos de cualquior uureza, inet,,110 las n'elleione..~ tltlrns y los
mlll,erilllos llO metálicos. lales GOmo el viflrio, el Dl1irmol, 1" piedra.
tn posihilidnd ,le trlluojar on el rectificarlo cun peqllciins profun-
diulIdos del urden do 1... 2 11m y, respoclivDllIOInte, con pUllu!''',,"S
fuerZlIll ~rtlllllcs, pt'rrnite lI/ellll'l.lU racilmellto cou este. mlitodo tilia
prC(:i!ión de 6" Clllidad. El re<:tificado gllrnllli'l.a 111 rugosidllfl de In
superficio mCCllllitada R" =r 0,32...0,16 11m. Do ,1cllO:'rllo 11 t'~las
porticularidades. el prCCed!O de reelificad<J Ile Iltilil.lI parA el mN;l'-
ni7-lldo lIc[initi,'o do las pleus de alta caHdlld, el mnqllinado <le las
pi~1.ns con altos reqlluimientulto el'! lo qlle 1IC te(iere 8 la clllidlltl de
la :Ollpcrficie. el mecanizado de las pieus de"'pués del templ..lo,
)' en IIlla llCrie de easoll lamui#n para I~ trabajos previos de o189I'8I<to.
En Ills rectificadoras pueden rntcaniurse todos los tipo.!' de supe....
licios e.lI:t"rnas e inl.t!rnas: cilindrius, CÓnica!!, fronulC!$, perfi1:ltlas
}' helicuidllles.
no
 l\IétodOll de redilIcado. Dur&ntl:O 1:0\ rectiUcaclo cir<:ulnr (cilíndrico),
por aVlIllce lon¡itudin.. l (Iig. 65, a). 1I la pieza se le comullica el gi1'o
(a\"3Il(;e circular 11.0), a la mesa junk! con la piezo, el movimiento
reetil!JJ(:o de "vance y retroceso a lo largo del eje de la pie1.a (avance.
IOlll:itudinol 'IOn), y al eabenl con la muela re<:tifictldora, el avance
radial peri6dico " po DUrallle el roclili<;ado <:ireublr por guiado
(fig. 65, b), a la pie1.a!le le comuniea elaveneecin:ular, y al cabe1.al,
el llvenee redilll. El OVllDCe longiludinlll 110 e.'(isle. En este ea.110 la

Flg.......
MétodOll da >'CalHie.do de 113 superliclt-a clH"'dri<:lS;
... ~ l\ ..dll>.l: &. de " ..,,_ '''N'e''''', t, r><Ofun<!<>; 11. '1" ""n••

lll\tllJ'tl de la muoll'l B tiene quo ~r mayor que el IllrgO del trllmo a

rectificar l. Las ventajas de dicho mlltodo 5011 una altl productividad
y la po8ibiJidlld de rectificar superficies de revolueiun cilíndricas,
c6ok..s y perfiladas. Con el!t0 propósito bllstll con dar 11 1.. mllelll tina
forma respcc.lIva.
Pllr¡¡ el m6todo de rectific:lciún profunda (fig. ns, e). la muela
q"o tleno 110 pa.rle de cutrada oon;c. se inslala de una V"1' eu tOlla
lo proftlndidllod del sobrct."Spesor. En esto ¡otitodo falta el IIVAnco
radiol, mientras que la velocidad l1e IIIvllloce IOllritudinal se toma
mucho menor que para ~I pri.ner loé lodo. El método do reetific..ilo
sin punllls ({i;. (j!i. d) se elllpleA en l:1'01l fll:cal:t en conrliciones do
producción en ¡rtllndt"!> series y en Illa!a. !SObre lúd(J pilla el rl!elifl-
eado de llrbolcs lisos. La esencia UI,l dicho Illétodo consiste en qLle la
1!0 171
 pieza que se Ira baja 2 se instala sobre el filo {1 entre dos muelas 1 y 3.
La muela rectificadora 1 gir/l con una velocidad perifl'irica igual II
25...30 mIs. mientras quo la muela conductora 9 gira en el misulO
,sentido mucho más lentamente con una velocidad perif~rica que"
corresponde al a,'ance circular.,
Rectificadoras de piezos cllindricas. Las máquinas para el n:'ctí-
fieado circular exterior puedon ser estándar, universales, guiadas,
sin puntas y I)specializadas. La rectificadora moderna de pietas ci·
líndricas modelo 3l\I151 (fig. 66) está destinada para el IDecanitado

l"ig. 66.
RedlflC1d(Jra de TJie~u eH¡ndricas mDdelD 3Mt5t

de la,:;; superficies exteriores c¡HndriCII~, cónicas suaves y frontll.1cs.

Consta de la ballcada 1, la mesa 2, el cabezal rectificador 4, el cahezal
3 de accionanlienlo de la pieza ). el cabezal fijo 5. La mesa recihe
movimiento de avance y retroceso debido al accionamiento hidniu-
lico (j encajado en la hancada 1. El accionamiento de la pieza y el
de la mueln se realizan de UlotOr(lS eléctricos sueltos. El cabezal reo-
tifitador se traslada en ~entido transversal (radial) tanto mecánica-
mente como a mano. Paro el rectificado de conos suav!Js, la parte
superior de la mesa junto con los cabezales puede girar en ±10~
l"On respecto 11 las guías longitudinales (le la bancada. Se fabrican rec-
Uncadoras de piezas cilindricas de mando num~rico programado
moddos 3At51\1)2, 314153((:12, etc.
Rectificadoras planeadoras. Tall'S máquinas se fahrican eOIl mella
rectangular o redonda. Las últimas se emplean para el rectificado
continuo, por lo general en condiciones de producc;ón en masa. Cada
uno de estos tipos de rectificadoras planeadoras (planas) 5e subdi·
vide, a su "ez, en mlÍquinas que trab8jan con lo periferia de la lIluela
y máquinas que tr8haj8n con el tope de la muela.

'"
 Afiladoras. Un grupo especinl de rcctific.adoras lo representaD
I8s I'lfiladoras, que sirven no parA el mecanizado de las piezas, sino
para afilar difercnte.~ tipos de herramientas cortfll'lte.s. Las anIadp.
ras se fabrican en forml< de agllzadota:'l de horramientas muy simples,
afilarlorlls universales y afiladoras especializadas.
Má111llnas de acabado. Una de lllS tendencias en el deMrrollo
de 111 con~trucciólI de maquinllria moderna es el crecimiento de las
cargas de trabajo sobre lns piezlls de maquina, el aumellw (le los
velocidades de su movimiento y de las exigencias sobre 111 fillbilidad
de las mismll.~. P:Jr1l resolver estos problemas es necesario emplear
en muchos casos las operaciones de acabado progresivas.. Todos los
tipos de máquinas de acabado están destioados panl la elaboración
definitivo de Jos piezas a fin de obtener una olta precisión de dimen-
sione.~ o uno pequeiia rugosidad de la superiicie (R~ = 0.08 ...
. . .0,02 ¡.tm) o. las mlÍS de lns voces, pt.ra nmbos propósitos si-
multáneamente. Las m¡íqllina.~ dc acabado, en función del priucipio
de funcionamiento, se dividen en pulidorns, de esmerilado, bru-
ñil1nras y superfinas.
UlLimamente, con el prop"sito de mojorllr. y IIllmentH la pro--
ductividad de los procesos de bruñido y ncabado supt.'rhno. se emplea
la suporposir.ión de la corriente eléctrica o el ultrasonido. El acabado
superfino ullrnsónico con afilones abraSivos y de diamantes se em-
plea en grlm escala en la producción de cojinetes de contacto ro-
(Iante.

63. Au1omatbac:i6n de las máquinas herramienta

El trabajo en las máq"inas autoDlatizodas disminuye e., sumo grado
el trabajo manual y reduce el papel del opernrio sólo Al aju:lte de
ciertll~ mecllnismos, al control de su funcionamiento y a la climina-
ción (le los fallO!> que pu&den surgir en los mecanismos. Ulla .10 las
condiciones neeesarins para elevor la prolhictividnl1 en el maquinado
de metales es el aumento del grado de automotización de IlIs 1tIl'qui-
nas. Las máquinas con alto grado de automatización suelen dividirse
en dos grupos: automáticas y semiautomáticas. Lo.s máquinas olttomlí-
/leas S<':In nqucllas en las que todos los procedimientos de trabajo,
a excepcióll de lo cnrga de tocbos para una partida de pi"z(l.'l y el
control de las dimensiones, se realí:U1ll automúticamente. Las má-
qul/IOS semIautomáticas también tienen el ciclo de trabajo lI11tnIllRti-
zodo, pl'ro el obroro tielle {lile poner y ql1itllr cada pieza (¡rutll,
afroncar In rniilluino y 110\'ar el control de las dinumsionlJS ,I~ las pie-
zas.
Con lIyudo de las miiqllinas automáticas)' semillutom"ticos
es.pecializadllS se obtienen piezas con sufici(}nte precisión, se eleva
la productividad del trabajo 111 mecanizar piezas de un mismo tipo.
Estas máquinas se emplean con éxito en la producción en nl:lsa y en
grandes series. Pero el pliSO en dichas miiquinas al moquinndo.de
otra pieM. incluso si ésta so uislingue In minimo de la nnterior, está
".
relacionado con la fabricllclón ,le nuevo~ dispositivos llu:<iliarcs y el
reajuste trabajoso de la máquina.
• La aparición y el pcrfoccionamic[lto de las maquinas con mando
numérico programodo ha ,1e.'lCuhiorLo nmplios posibilidades ,le au-
Lomotizllción de III pro(lucción en serio. Este hocl,o tiene cnorme
importancia para el Illlmento dl' la eficari .. y la calidad del "trabnjo
social. Las mlÍqllinns de mnnd(. nUm~rico programa<lo combinan lal!
Ilmplins posihilidn,ll.'s de roajuste rápido cou el (lllo ni\"(-1 de Illlto-
matizaci"". Las posihililiflflos tecnológicas de 1ft!! mlÍqll;nn~ C()t1
mando llUIIH.'rico programadll. su r.ali<lad, fj(lbilillao y eficarin creo
cen con ritmo ocol('rOllo, Actualmcnte 11\ industria soviética de COIlS-
trtlcciún de lll11quinal"i(l produce máquinas de opcr(lcionl'l' múhi·
pies (centros de mecanizado) que reúnen lo~ logros Hl>l:> modernoS en
1:.1 conslrtlcei{,n de máqllinllS herromienta y aparatos, ell 111. dcctró-
nie3, t~Cllica de cómputo )' tecnologíA de con~trucrión de m¡,quinali,
Las máquinas tic operaciones múltiples se distinguen PIJf UI\>'I >'11-
lisima donsj(.J¡,d de opcl':lciones. En ellas se efl!Clúa el maquinboll
NI rlll-"lJ:lste, el "'cmillca!¡ado y el lIl11ql1¡UMlo en fiJlo tle 1M! pil'zas
brlllf1s complejas de Armazón que contienen dt'eella1< de superfie,ies
a trabajor l' diferentes pasos lE'Cnoll'gicos: fresado de pl:lllo"" lo\."f.alo-
nes. rflftlH'Ol!. aberturas. hornos dI.' pozo; taladraclo; ll\'ell(lIlIl«O;
escariado; mandrina,lo tle agujeros lisos y cscalouado.\l con alta pre-
cisiÓn de ,"liS dimensiooll$ y disposición mútila, En estllS mJ<quillll!<
está prl"vista l'n cargadores especíales llUa reS(ln'a gr:lntle de horra-
mit'nLas curtonles (hasw 50 )' más), l/Jis cllnlCF; I<e in!'tlllan antom';ti-
camcnte en posición de trabajo según la marcl.a del prOCl'SO t{'(;llfl-
lógico, A partir de la~ máquinas de lIlamlo numéJ'ico programad" ,.;e
montnn las lineas automáticas f1exilJlcs, de las cunl!'!!, a ~u "e~. sr.
crean, empleando robots )' manipuladores, tallerl'$ automáticos
y plantns enteras aulomál.icas (Si(l personal),

64, Robots y manipuladOfft

Uno de los medios m¡is importantes par(l la automati2acióJI compleja
de la producción)' para rl'solver blls.'Índose en ella 1011 problemas de
lo man" do "lira, el mejoramiento de las condiciones dtl tralulj", el
:J.umelJto de su producl;\'idad y el mejoramiento de la calidad de
la produr.ción son los robots y los manipnladores illdllSLl'illles,
La rohothación es IlI1 n\l(>VO Cllmpo cientílico--tiknico complejo
qllt' aporeeió eo el límite de nna serie de ciencias, ante todo, la
mee¡¡nica y la r,¡hcrlliHica. El caráctl'f universal de los robots posi-
hilita autolllatiuu' cUlllesqllicrn operaciones cjeeut.ndas por el llOm-
hre, mientras que In rapide1, tle !.rllllsición nI cumplimieuto de nueval!
opel'aciones permite que las produce iones nutomatizijdas coo ayuda
dt:' los robots indlll<lriales \;onservell la rIexibilid:ul que hasta el
último til.'mpo han tenido I;ólo las producciones mantenida!' por el
homhrc, LllS más de las vcces, los robots industriales se emplean en
la constl'urdón de mnquinnria, Sin embargo, tienl'n unas pl>r:;pC'C,ti-
114
\'as 1\0 menos ampl;1..!I en Ja~ industrias miucrll. nlCllOlorgka, ligera,
alimellllcil'l. Ilsi como 1"1I el Irllnsporle)' olras ranlas de la ecollQmlQ
naclona!. Tollo l'l"to hll pro\'OCIldo el deS.llrrollo impetuosu dc IInl
nueVII snbrllm.. de 111 con~tnJcción de mllqulnllrill llamada construc-
ción dI" robols.
La. aplicaciilll de los roboL" inlh.~lrial~ crea las posibilidades:
para reali:r.ar b. /lutomatlución Jlu:ible. illciu!'(l de b produc-
ción l'1l peq;ueñllS ~ries)' por lIoidadl!!1. g8ranth:ando tln<\ <\mo\'l1irlad
rápida de la producción:
de :oimplifiCl'f ~' acelerar l'1 pnx-I'!J(I de lIulomati:r.ación Ile- lu
fábricas en lIcción;
,le liberar y uti\iur mas racionalmente lo mallo de obra;
¡le mejorllr las c.on,licioll8S ~. el c:ar¡Íc:ter del trabajo;
de r8flucir 111 f1l1ctulI('ión de la mMlo de obra.
Como hll mostrado 111 priklica, 111 utili'lor los robot.! industriales
on operaciones lIislndu-. un robot >'ll... tituye dc UIlIl n trl">' obreros, da

FIl· 67.
VII~ ¡tlleral del robot IDdu,Hr~1 modelo PB·50Q.2
un aumento de la productividad del traba}o del 20.. .40\. )' la~ In-
\'erslones se rf'CUpCrllll de uno 8. Ire!! afios. d.ndo ha~la 10 mil ruhloa
de economía anual.
Duraule la 1I1i1iución compll'ja 1'0 gnlpo de JO!! robot:!! )' 10. ni·
puladores indu~lri8les su eficac:ia aumenta brll~ml'lIte: J... producti-
vidad crece ell 4 ... 8 \"ce... f1parecen posibilithule.ll nne\'os en prin-
cipio, propias st:ilo oe la producclóo automatiUlda compleja, tales
COIDo el aU1llento de la inteMidad y del ritmo, aOlovilillnd, calida,l de
In producción )' reducciún de los derl'Cl(l.'I-

".
 La cOllsLruceiún del robot industrial nló\'il de c:on;;o.!a modelo
PB·5Q<1>2 destiuado para cargar las máquinas del ¡tupo de tornos
(tA713M<1l3) 50 expono en Ja tig. 67.
Sobre lo ba!!e de ruf'tlas 1 del robot estén situadas la me8ll cruci-
forme de dos ooordl'uada.s 2 y la columna 8. Sobre la ('.()hmllll está
montada Jo mimo 7 con agarres de recambio S. Sobre la mesa eruci-
forme está instalado el dispositivo 3 que garaotil.8 111. base y la colo-
C".«ción del embalaje especial 11 con pietas brutas dispuestas ordena-
Vilmente. Lo posición del robot cerea de la máquina se determina
por el mecanllilllo ]0. cuya espiga móvil se engnlla con la cromllJlera
de fijación 11. instalada junto con 18 via de rieles. El robot puede
trasladarse por 13 vio de rieles a Jo largo de la máquina htlch. el
Almadn automatizado 9. Tiene cinco ,udos de Iibertod (sin contar
con el movimiento de agarre y la trnslociun por la \'ía de rieles).
Las traslaciones longitudinal y tralll'vC!r.'la1 de lo m~ cruciforme,
ll$l como el recorrido de la mano del robot a lo largo de su eje longi-
tudinal. se p-Ccclúan mediante el sisl('U1a de mando numirico pro-
gumadn; el accionamiento de dichos movimientos Ee realizlI median-
te los motores eleetrohidr&ulicos de plll;O a pa!\(l. La osúilaci,;o de
III mono a lo largo del eje 6, lo rotación del ngarre (giro olrededor del
eje longiludinal de ID 01000) Y la sujeción I'stun gArantizados por
Jos cilindros hidráulicos medi:mte el equipo outomatico por ciclos.
La traslación \Iel robot por In vía de rieles se eCoott1a 11 partir de un
motor hidráulico por seDales de los interruptores terlllina1ell.
Para el mando del robot puede lJliHU.rse. cualquiera de lo! si5-
temu de mando oumirico programado en s('rie para máquinos 1lerra-
mienta con profTll.U1t1cióo de las tres coordenaclas o nn ordenador.

Cllpílulo 13
Métodos electrofisicos y eleetroqufmlcos
de mecanizado de los metales
El mceaniza\to el6etrico, en comparllción con el mecauizado corriente
de metlllE"S por corte. tiene llna ~i(l de venlajll!!, a saber; permite
IOccanilar piCll'Ul con oltos propiedades Clsico-químicas. CllYO mecD-
nhado por métodos corrícmtes es dificultoso o eompletamente impo-
sible (aleaci-ulI dllras, rubies. dillml'lntl'll, Cenital, enarzo): posibi-
lita el mcca.litado de I:ls supl"l'fici('lI máll complejas (agujeros con
eje Cllrvilineo, 1'I~\ljero.s ciegos ele perCil complejo) y elevll 111 resis-
tencill del 1iI0 do la herramienta o el plEIto de servicio de las piulls.

65. Métodos electrofislcoa

A Jos métodos electrofh:ico! de mccani18do de metales y aleaciones
portencc('n Jos siguientes; 1) por chisporroteo eléctrico (descargas
eléctrius); 2) por impulsos de corriente: 3) al ano el4'ctrieo por con-

".
tacto; 4) por ultrasonido: 5) por radiación. [,Qs primeros cuatro
método!; de mecanizado, llamados en nna serie lIe casos mecanizado
por erosión e¡':;ctrica de metales y aleaciones conductores, están ba-
stldos en el fenómeno de destrucción local del metal bajo la ncci6n
de la corriente eléctrica. La corriente se introduce directamente en
la zona de meeanizodo, donde se transforma en calor, el Cllal funde
las partículas del metal a mecanhar.
Mecanizado por chiSporroteo eléctrico. Este tipo de mecanizado
se basa en la utilización de descargas por chispas breves. Ln esencia
del método de chisporroteo eléctrico C()nsiste en el hecho de que 1'1
metal del tocho se destruye bajo la acci6n de las descargas eléctricas
por chispas, es decir, sucede la llamada erosión eléctrica, gracias a la
cual se ejecutn el mecanizado dado. El proceso se efectúa en unll mlÍ-
quiua especial dentro de un tanque lleno de un medio dieléctrico Ií-
qllido (aceite. keroseno), en el cual las partículas desprendidas del
ánodo se enfrlan y se precipitan.
El mecanizado por chisporroteo eléctrico se emplea más amplia-
mente para perforar ag\ljeros de cualquier forma en materiales que
se mecanizan con dificultad, incluso las nleaciones duras conducto-
ras de la corriente. La exactitud de las dimensiones y In rugosidad
de la superficie mecanizada dependen del regimeu de mecanizado.
Para el mecanizado previo la rugosidad R. 0= 20 11m, para el fino,
R .. 7' t,6...0.63 ~. ,
Meeani'zatlo por illlpulsos de corrienle. Tal método se basn en la
utilización de las descargllS que surgen entre las superficies de la herrA-
mienta y el tocho. el cualll5 el cátodo y la herramienta, el ~nodo. Se
produce la fusión de las particulas menudas de metal en la zona de
descargas eléctrica.<; que surgen entre los electrodos. Las descargas son
excitadas por. impulsos de tellsi6n producidos por linos generadores
especiales 'que dan une descarga en arC() más prolongada y potente que
$iurante el método de chisporroteo eléctrico. El método por impulsos
.de corriente se emplea, las más de las voces, para el mecanhado en
tres coordenadas de estampas, moldes, paletas de turlJinas, SurCOS
eo los cilindros de laminado periódico de acero, así como de cuchi-
lla!, fresas y estampas de aleaciones refractarias y duras. El mecil-
nizado por impulsos de corriente de baja frO<'.uencia da una super-
flcie bnlta con una rugosidad R • ... 40 ...20 p.m, y para el mecani·
zado de alta frecuencia (de 7...25 kHz) R.... 20... 1,25 11m.
Mecanizado al arco eléclrico por contacto. El método consiste
en la destrucci6n electromecánica del material que se trabaja prin·
eipalmente al aire sin emplear electrólito. El melal se destruye hojo
la acción de las descargas en arco eléttrico al trasladarse rápida-
mente la herramienta con respecto al tocho a mecllllizar. En calid"uJ
de herramienta se utiliza un disco que gira ton grall ve)ocidfld. DicliO
disco y el tocho están conectados a ulla fuente de alimllnteción (trans-
formador reductor). El mecanizado al arto eléctrico por contacto
se emplea pera el corte de tochos, desbaste de piezlls toJadas y lingo-
tes, afilado do las herramientas, rectificado plano o limpieza de la
cascarilla, mecanizado de las sllpc.rficie~ cilindricas por cuchillas
de atellciones duras, perforado de los oriHc;ios )' otros tipos de maqui-
nado en desbastc de suprrficies p11l1l8~ y curvilíneas, El procoso I.'S
productivo )' en una scric de ca!';ol' pued(' supe,':!r por el rennimiento
01 meconizado corriente JlQr corte, pero no gllrltntiz!I UJIIl Illtll pr&-
c.isión y pequefia 1'\Igo~itlad de 111 snpcrricie, ll~do que corrientemente
R z = 80.,.1.0 IJ-m.
?lfecllnlz&do por ultrasonido. Se reali7-a con ayuda de las osciLa-
ciones ultrasónicas, LlIimanse ultrasónicas las oscilaciones mecáni-
cas del medio elástico e(1O IIna freeuenci:l. que rebasa los 20000 Hz.
De fuente de oscilnciones sirven los of;('.i1adores especitlll'5 (maglletoe.~­
trictivos) qne comunkan las ol!Cilll;ciones 1l1tl"a5Óllica.~ 11 la Ilerra-
mienta, o seR al viurador introdllcillo en 111 sllspen~ion llura."iva en
la zona de mecani"l:lHlo. El "¡urador golpl.'a los granos de'l lIbCllSi\"o
y lo~ dirige 111 locho qlle se mecaniza. LMI partlcllln.;< del llbrn~h'o
golpl'lln ':JII HlI~rficil' de.~prell,Jieodo )' ll.rrlOllcondo las partículas ulll
mnt.erillJ. En calidad Oll nurasiv(l se utilizll corrientemente el polvo
lie Cllruuro de uOJ'O o el l\lectrocorilldon de difl'l"ente gmnlllosidad,
y pArn lA suspension Sil utiliza el agua o el 1<l'rOSello.
La hcnamil\nta se faurica de acero ele cousl.ruccion IlUll'CaS 40,
45 )' 50: su forma y tamaño deben corrt'-sponder al perfil de la Stlper-
ficie' n meeani13I' d!'1 tocho.
El tral!l.rni.mto ultrasónico se emplea para perforlll' agujeros, mor-
tlljllJ" cllvidades r otros tipos de elaboración de t0c110S de ml'l.:lles
¡juros y frfigiles: vidrio, aleaciones duras, aceros tllmplados, cuarzo,
germanio, ¡'ubí, cerámica mineral.
Mecanizado por rl:l)'OS III1IIillOSQS, Prócticll.lIlenlc cualquier mate-
rial puede someterse n tal tratamiento con ayudn del User, Ml.'ditlOtc
ell{iser se realiu.el C(lrll' de mel-lIles, se obtienen agujeros mllY PlX¡ue-
ños Y."I' ejecutan (ltros !ipos de mecanizarl(lllimensiona.1. Los lásere-s
fUllciolllln l'n régimclI de implIlso con una frocuellc¡a de hasta i kHz
(',oncelllrlllldo el r8)"0 eu IIn haz de 0.01 mm <le oiámetro para Ilnl\ du-
,·o.ción oel implIlf!<l iJ!lIal aUllas milésimils rlt' segundo. El mecanizado
de los mlllales con .. )'u,11I dl'l hí;;er no exige c,¡¡mMas oe va('.ío, Gra-
cins a los lásl'fC8 se log('¡l out~ncr tales !<uperlidl'$. CU)'3 ro.sistcncia
ni desgaste aumellta COI\IO míuimo 2 Vl'(;es (her¡'3mienfllS de act'ro
rápidl)). En la [¡íuricA ¡le aul,om<Í\'iles d(l í'llo:<cu Lijachov funciona
unA líuea automática de endurecimiellto por l¡isl'r de las piezas <Iel
motor que permite aumentar la fiabilidtld rh' su trllbajo en más de
2 veces.
l\I('c3l1izooo electr6nieo, .El procedimiento se basa en quc los
electrones emitidos por el cálodo en IIltO "ncío s(" nCcie¡'8u cn el cal11-
po el6ctrico potente)' SI! enrocan en un Inl"l: estrl'Cll(I dirigirlo al tor.ho
qlle se mecani"l:a. Para Cl"1'1lr tal r1ujo elec,tr611ico se emplea el cafion
electrónico. El rayo electrónico, al incidir en la !:iuperncir a meca-
Ili"l:ar, la <:Rliellt.ll momelltlÍneamente hasta \lna temperlltura dc aire·
dedor ele GOOO oC, y de resultas hasta 01 melld m,;s refractllrio 00 sólo
se fUlllle, .'lino que ademas se c'-aporar{l en urHls ¡\reas lllUY peqllt'Ílas
\78
(hl5ta 1O~T cm!). Por tntamienlo ell.'Ctró"k.o ~e' obtienell alZ'Jit:r"O!
y ranuras pP-queiil\l! (11 partir de O,OOS mm )' n¡;b) eu OIelales que se
([lccaniun con dirit..ltad.

66. ""'''lOdos electroquimlc:os

ElItrt! -¡Oi" I""tudos dcclroquímieoi!l dr ffil'Cllllilllc:lO ,le 105 Rlelales

y altacioncs que mlí.!l ~e emplctoll en la indllstrin figuran 111 Iinlpie1.3
el«lrnqllimiea ,le 111 suciedAd. el pulido elccln>qllimico, el meeani-
r;"do ili,,,em!ional C1l electtúlito corriente. Así como el e¡;mcrllat1o
qllímico-IlH'<:ánicu, el o..alllHlo Jinv. el rc.-:tifh:lldo de las l!uper{¡ei~
}' otrAs operaciones. El mt'Collillldo e!t'flroquimieo de 10í! metolcíl
.!le baSa en 1n oirollleióII Hn&lic¡l del mUlal (Hno.lu) Al hacer r-irc"lllr
a trl\\"lls de una sohu;i':'n ele electrólitu "nA f_orriclIlc conLimlíl.
El d~a1!adu clt't"troqulllll..o l!C lltiliz8 plltll limpiar la sllperfic¡u
de los lIlt'lnles y a'el\f¡ul1~ dl" bxidos, hllrrumhre, l)cHcul;~'" ,1" gr~1:I

,
,f&Z~1&'1d
.~~
•
1'1,. 68.
T,."hlmiont.el clklroquilllico d,., las plClU:
_. IlcCaPl'o; •• "olid.o

y otros cn.,..damiento..,. La esencia del mélodo consi~te en q\le en

el bailO 2 (Hg. 68,11) 1I0no ¡l<' olectrólilo!C sUIIIQr¡;e 111 pina a mee..
nitar 9 r lo.~ cátodos l. que se conectan al cireulto de corril'nlo COII-
tillun. En clIlidad ,to elOl~tróllto so COI pican lal! solucioncs de úcillos,
51110.' o úlcalis. Para ¡mmclIlM la. efic/lcin del proce.o;o, el el(lClróJito
se cali{'rltll hasta los 70...80 oC. P:¡rn UIIlI l'i!splicti\'1\ densidad dc co-
rrienle. IR películn qllCl se hll fOrlnado no puede maulcner!ie l.!h la
re5¡lCCti\'o .!'uperficie y se t'limina cOlllinuaml'nle por la 1:Icciún de 111
corriente t'léctrica. LAs peHculllS se eliminan junto cou las batiduras.
bl'fTltmbre y otros cl\....ucillmhmtos: la !<nper{¡cit' IInódic.a nn nt'Cei-
ta !impiela complementaria.
O.. ral)to el plll/Jk) d~troqufmiro, el charro de electrólito 4
(lig. 68. b) t1u)'e 11 1.'1'1111 velocidad en la holrura entre el citodo S
y In !>uperficie a mCClInitar (.. nodo) 6, disoh'icndo con intensidad
108 NlientCll en (a superficie del locilo al PlI..oo.ar la corriente de gran
dl'lIsidad. El pulido ). ll!Jril1lllltatlo electruquimico se utililllll como
:!Cabado fino al rabricnr herra.miCllt8J! cortantes (talndros, rl1'S:lll, ea·
"9
 libres, elc.}, dient~, ruedas, \'álvulas y otras piens de conficuración
compleja.
El m«antUldo el«troquflllU:o dimensional, al que se somoten prin-
cipalmente los metales y aleaciones que se mecanizan con difjculta(l,
se car.cteri2.1 por el hecho de que III disolución anódica del mcul suce-
de en condiciones especiales de unas distancies muy pequefi~ enlre
el 'nodo y el cátodo, unns densidades muy pitas de coniente y \10
flu,to r'pido de) elecuillito en el espacio electrolitico. En estas condi-
cionl!5 se logran UDa alta producth..idad. precisión y calidad de la su-
perficie mecanizada. Dicho procedimiento se utili'l8 para dar forllla
a la pllleta de turbina de vapor. Además de las palctas do turbioas,
al mecanizado electroquímico dimensiooal se someten los moldes
para colar metales y vidrio. los rodillos de perfilar, y ademas se
quitan las rebaba~ y se podoran agujeros.
El m«aniUldo el¡ocINJ(Jldm¡co-lII~cánicose emplea principalmente
para el rectificado de metales y aleaciones dura.... lo que permite au-
mentllr considerablemente la productividad del tnbajo en compllra-
ción con el rectificado cotriente. E:c:isten dos variedades del procllso
con muelo conductora. La ventaja del primer proceso {'s la posibi.
Iidad de! rectificar cuolelquiera metales independientenlen~e de 5n
durt'lll y viscosidad en ausencia. de dl'.scargas do orco y de chispa.s. pues-
to qua el Nletificado so realiu COIl refrigeración abundante median-
te solucione!; ínnocua:l de sales (clectrulitos). El segundo proceso
.se emplea para el rectificado exterior y su ventaja consiste en la
posibilidad de uLili:r.ar Muelos de rectificar baratas: en este uso el
electrólito 58 suministro llIediante uoa lobera espeeial a la piet3. el
lÍDedO, por el) ledo eontrario a la muela.
EI1IUC4Jt1:adoquEmk().meeánirose efectÚft con ayuda de pastas o sus-
penSiOlle$. La descomposición y destruCGión de las partkuJas dt'1 met/d
se produce sin suministrar In eorriente elktrica. a costa de las reac-
ciones químicas en la lona de mecanizado. las cuales completan
la acción mecánica o fin Ile evacuar lO!! proouctos de c1f'strucci6n.
El tratamiento qui!:nico-mecanico se efectúa según una de 18s tres
variantes siguientes: mediante la aplicación de substanciall tellsonc·
tivaa para el esmerilado. acabado y rectificado de cualesquiera roe-
tales y aleaeiones; empleando electrólitos paro. el corte de aleacionos
de cualquier dureza. el llcilbado de p¡e7.AlI y el rectificado: mediante
la aplicación de medios químicllfficllte activos pora el esmerilado
y el rectificado de metales y aleaciones ferrosas.
APf.:NDICE N I Cornola.c:loo de ~ nilmeros de durua d. . .Males
1 alu<"101lol'l dÑrnt;n.... o" pnr dlfrrmtes ml-l.Odos

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C'J2IJ GGL.:¿:¡
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07X19HIO'6 X5CrNiNb20.IO
OOX22HGT X.5CrNiTi26.6
OSXI7H13M2T X8Cr""AloTi 18.11 '18
08Xi8HIOT X8CrNiTH8.1O 321
08X13 X7C1'I3 A1SI 405
12XI3 XIOCr13 AISI 4OJ, 418
2OXI3
4OXI3
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X4OCrl3
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06X14 XOCrl5
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