INDICE

Introduccion ........................................................................................................................................ 2
CONSTRUCCIONES EN SECO ................................................................................................................ 3
Ventajas de la Construcción en Seco .................................................................................................. 3
¿Qué pasa con el valor de reventa de estas casas? ........................................................................ 4
¿Cuáles son los materiales que se utilizan? ........................................................................................ 5
Sistemas más conocidos para la construcción en seco ....................................................................... 5
Características de la Construcción en Seco ......................................................................................... 6
1. Flexibilidad arquitectónica ................................................................................................. 6
2. Menor tiempo de ejecución ............................................................................................... 7
3. Compatibilidad con todo tipo de construcciones .............................................................. 7
4. Pocos desperdicios ............................................................................................................. 7
5. Mayor aislación acústica y térmica .................................................................................... 7
6. Mayor seguridad ................................................................................................................. 8
¿En qué consiste exactamente la construcción en seco? ................................................................... 8
¿Cómo se realiza una construcción en seco? ...................................................................................... 9
1 – Cimentación e instalación de la red cloacal .............................................................................. 9
2 – Armado de la estructura.......................................................................................................... 10
3 – Cerramiento de la estructura .................................................................................................. 15
4 – Obras interiores varias ............................................................................................................ 15
Consideraciones generales sobre la construcción en seco ..................................................... 21
SISTEMA DRYWALL ............................................................................................................................ 21
DISEÑO ARQUITECTÓNICO Y CONSTRUCCIÓN EN DRYWALL........................................................ 22
CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA DRYWALL ................................................................................... 22
Ventajas del Sistema Drywall ................................................................................................... 23
EN LA CONSTRUCCIONCON EL SISTEMA DRYWALL ...................................................................... 24
APLICACIONES ........................................................................................................................... 26
Características Técnicas. ........................................................................................................... 27
LIMITACIONES ........................................................................................................................... 29
CONSTRUCCIÓN TRADICIONAL VS CONSTRUCCIÓN EN SECO ........................................ 30
EL MANTENIMIENTO DE LA CONSTRUCCIÓN................................................................................ 30
Bibliografía ........................................................................................................................................ 33

1
 Introduccion
Aunque la construcción en seco basada íntegramente en madera data de varios siglos, fue
otro material comercializado por primera vez a fines del siglo XIX el que impulsó el auge de
esta técnica. La innovación fue centrada en un mineral muy abundante en la naturaleza,
el sulfato de calcio dihidratado o yeso, y en la facilidad de recubrirlo con capas de papel de
fieltro o, tiempo después, de cartón, para formar paneles capaces de constituir muros y techos
de una vivienda.

Así surgieron las primeras “casas prefabricadas” a partir de estos paneles, hoy conocidos
también como drywall o placas de yeso laminado o placas de yeso-cartón, y
la construcción en seco fue progresando para cobrar una amplia expansión desde la Segunda
Guerra Mundial, ya sea durante, cuando la mano de obra era escasa y la dinámica de la
construcción requería practicidad, economía y sobre todo rapidez, o después, cuando hubo
que reconstruir ciudades enteras.

Con el tiempo, los tipos de construcción en seco y los materiales evolucionaron en términos
de calidad, prestaciones y diseño, avanzando mucho más allá del concepto tradicional de
“casa prefabricada” para convertirse en toda una tendencia. Tal es así que hoy en día
la construcción en seco es el estándar en Estados Unidos, Canadá, Japón, Australia, Nueva
Zelanda y gran parte de Europa, habiendo reemplazado la técnica de listones y yeso que se
usaba anteriormente en esos países.

En otras regiones, no obstante, el crecimiento de la construcción en seco ha sido más lento,

principalmente por razones culturales que aún se aferran al sistema tradicional. En lo que
respecta a la Argentina, esta técnica comenzó a usarse desde hace unos 40 años, y
actualmente se estima que entre un 12-15% de la superficie construida en el país ya forma
parte de lo que ha dado en llamarse “arquitectura industrializada”.

2
CONSTRUCCIONES EN SECO
La construcción en seco sustituye con elementos secos o prefabricados, la mayor cantidad

de componentes húmedos que tradicionalmente conforman una obra, tales como el hormigón

armado, morteros, yesos, las mamposterías y todo material que condicione con su tiempo de

fragüe el rápido avance de la obra. Este tipo de construcción disminuye considerablemente

el escombro en obras.

Dentro de la construcción en seco existe una variedad muy extensa de elementos

constructivos tales como perfiles para estructuras metálicas para montaje, paneles, placas de

yeso, estructuras ligeras para exteriores e interiores en aluminio, placas de hormigón, etc. La

construcción en seco abarca tabiquería interior, exterior, revestimientos,

techos, forjados, viguetas, etc.

El sistema de construcción en seco es un conjunto de técnicas constructivas que permiten

acortar los tiempos de ejecución de obra, reduce los costos y no genera escombros. Se utilizan

perfiles de aluminio o hierro, paneles de madera OSB y placas de yeso con revestimientos

especiales, ya sean para exteriores o para interiores.

Ventajas de la Construcción en Seco

 Otorga el mejor aprovechamiento de materiales y mano de obra, lo que conlleva a

reducción de costos.

 Al pesar menos que la construcción tradicional, tenemos casi un 90% menos de

sobrecarga.

 Fácil armado de cañerías e instalaciones sanitarias y eléctricas, y facilidad al

identificar un desperfecto en el futuro.

 Las obras son más limpias y no generan escombros.

 El aislamiento acústico y térmico permite un ahorro en energía del casi 30%.

3
  Es resistente al fuego.

 Tiene un mejor comportamiento en lugares sísmicos con respecto a la construcción

tradicional.

 Requiere menos mantenimiento debido a que los perfiles exteriores son de acero

galvanizado, y las placas son resistentes a la humedad.

¿Qué pasa con el valor de reventa de estas casas?

Debido a que este tipo de construcciones no pueden desarmarse y armarse en otro lugar, se

las considera hipotecables. Incluso los bancos permiten la transferencia de la hipoteca, lo

mismo que las de construcción tradicional.

El valor de reventa está vinculado al nivel de conservación que tiene la vivienda, al igual que

las viviendas tradicionales. En buen estado de conservación tiene el mismo valor que una de

construcción clásica, en las mismas condiciones.

4
¿Cuáles son los materiales que se utilizan?

La construcción en seco emplea materiales pre fabricados y armados en la obra. Durante

la construcción de la estructura exterior se utilizan vigas de perfiles de hierro galvanizado, lo

que hace imposible la corrosión. (Steel Framing)

Para los revestimientos exteriores se usan placas de madera OSB, o placas cementicias,

elaboradas con cemento, fibras de celulosa y cuarzo. Estas son fraguadas en hornos de

autoclave que las hace más resistentes y el posterior revestimiento impermeable hace

imposible el paso de la humedad.

Para las paredes interiores se utilizan perfiles de aluminio y revestimiento de placas de

yeso con recubrimiento de celulosa.

Estas placas de yeso pueden ser tradicionales (núcleo de yeso revestido por dos caras de

papel celulósico); resistentes a la humedad (el yeso contiene materiales hidrofugantes);

resistentes al fuego (contiene componentes ignífugos); para curvar (son más gruesas que las

otras y se pueden curvar). Todas están identificadas por distintos colores en el papel de

celulosa que las recubre

Para los aislantes, tanto térmicos como acústicos, se utiliza lana de vidrio, poliestireno

expandido o celulosa proyectada, en el interior de las paredes.

Sistemas más conocidos para la construcción en seco

La obra en seco es un modelo de construcción abierto en el que los materiales no requieren

conglomerantes húmedos para el armado de estructuras u otros componentes. El drywall y

el steel framing son dos de sus sistemas más conocidos.

5
 Drywall es un sistema que utiliza perfiles de acero de muy bajo espesor para el montaje

de particiones interiores que no reciben cargas estructurales, como tabiques, cielorrasos y

revestimientos.

El steel framing, en cambio, se usa para la construcción de estructuras portantes en

viviendas, entrepisos, cerramientos exteriores y naves industriales (entre otros); la perfilería

utilizada en este caso soporta cargas estructurales pese a ser muy liviana.

Algunos elementos típicos que se utilizan para la construcción con drywall y steel framing

son:

 Perfiles de acero Steel Frame.

 Perfiles de acero Drywall Plus.

 Perfiles de acero TX.

 Placas de yeso.

 Aislaciones térmicas, hidrófugas y acústicas.

 Placas de madera OSB.

 Distintos accesorios, anclajes y fijaciones.

La construcción en seco se considera un modelo abierto, ya que no es incompatible con

la mampostería u otros sistemas. Por el contrario, muchas de sus implementaciones típicas

se llevan a cabo en obras con ladrillo, como los tabiques divisorios, o las ampliaciones en

altura de viviendas existentes.

Características de la Construcción en Seco

A continuación destacamos algunas características comunes de este modelo constructivo.

1. Flexibilidad arquitectónica

Con la construcción en seco no hay limitaciones para el tipo de aplicaciones o

diseños arquitectónicos: se pueden construir todo tipo de viviendas, locales o

6
 edificios. El sistema permite, también, aplicaciones aisladas dentro de una obra de

ladrillos, como el armado de tabiques divisorios.

2. Menor tiempo de ejecución

La construcción en seco reduce los plazos de ejecución y racionaliza la mano de

obra. El Instituto de la Construcción en Seco (INCOSE) calcula, por ejemplo, que una

obra en steel framing puede realizarse hasta un 60% más rápido que una en ladrillos,

mayormente debido a la ausencia de tiempos de fragüe y mezcla de materiales

húmedos.

3. Compatibilidad con todo tipo de construcciones

Los elementos utilizados en la construcción en seco son compatibles con otros

sistemas constructivos, lo cual facilita tanto la realización de obras nuevas como las

refacciones de obras existentes (incluso si están hechas con mampostería).

4. Pocos desperdicios

La construcción en seco genera muy pocos desperdicios en obra. Esto es debido

no sólo por la ausencia de cemento, cal y arena, sino porque los elementos utilizados

(por ejemplo, los perfiles de acero) pueden adquirirse en las medidas adecuadas para

cada proyecto. A su vez, las refacciones posteriores son simples, rápidas y limpias,

ya que no requieren picar y generar escombros.

5. Mayor aislación acústica y térmica

Una obra en seco ofrece un gran confort térmico y acústico. La aislación permite

que una vivienda construída en este sistema sea más fresca durante el verano, y más

cálida durante el invierno, logrando un ahorro energético significativo. Además,

como las aislaciones se sitúan entre los perfiles, se consigue una mayor eficiencia sin

disminuir la superficie útil de los ambientes.

7
 6. Mayor seguridad

Los perfiles utilizados en la construcción en seco son fabricados siguiendo

estrictos estándares de calidad. Tienen una gran durabilidad, resistencia al fuego y

protección frente a la corrosión, aportando un mayor grado de seguridad a las

estructuras.

7. Construcciones sustentables

El ahorro energético de las instalaciones construidas en steel framing, así como la

menor cantidad de agua y energía que se necesitan durante todo su proceso

constructivo, hacen que las obras en este sistema tengan una huella de carbono

significativamente menor que otras, lo cual las vuelve más sustentables.

¿En qué consiste exactamente la construcción en seco?

Básicamente, describe una metodología seca basada en:

 El montaje, sobre una plataforma, de un armazón de montantes de madera

dura o perfiles de acero galvanizado, fijados entre sí y a la plataforma mediante

anclajes especialmente diseñados. Este armazón está provisto de orificios por los que

se efectúa el pasaje de ductos para los servicios de electricidad, gas, agua, teléfono,

televisión, etc.

 El recubrimiento del armazón con varias capas de componentes diversos. Si se trata

de una pared interior, el recubrimiento consiste en una capa aislante entre dos placas

de yeso laminado dispuestas a ambos lados de la pared. Si se trata de una pared

exterior, en lugar de dos placas de yeso laminado a ambos lados se coloca una sola

del lado interno y una placa o diafragma de rigidización más una membrana

protectora flexible del lado externo. Todas las uniones de las placas internas se

efectúan con tornillos autorroscantes.

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En síntesis, una pared típica de una construcción en seco se ve como muestra la figura de

abajo.

Construcción en seco – Típica construcción

¿Cómo se realiza una construcción en seco?

Las técnicas de construcción en seco sobre un terreno ya preparado y nivelado consisten

en una serie de etapas ejecutadas en el siguiente orden:

1. Cimentación e instalación de la red cloacal

2. Armado de la estructura

3. Cerramiento de la estructura

4. Obras interiores varias

1 – Cimentación e instalación de la red cloacal

Si no se ha efectuado de antemano, la primera fase de toda construcción en

seco comienza con el tendido sobre el terreno limpio de una losa de cimentación

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denominada platea, cuyo espesor varía entre 15 y 25 cm, dependiendo de las dimensiones de

la vivienda.

Generalmente, la platea es una base de hormigón armado, por lo que constituye la única

“parte húmeda” de la construcción en seco, aunque también pueden prepararse plateas de

piedra colocada en seco, en cuyo caso no es necesario esperar el tiempo de fraguado que

requiere el hormigón.

Si se desea añadir un pozo de agua y/o un sótano, las obras adicionales correspondientes

también se realizan en esta etapa y, por último, se efectúa el tendido de la red cloacal para la

descarga de aguas negras y grises.

2 – Armado de la estructura

Esta etapa aborda la construcción del esqueleto propiamente dicho de la vivienda. Los

componentes de ese esqueleto pueden armarse en obra, o bien en un taller y luego

transportarse a la obra. Existen dos sistemas principales para armar la estructura básica de

una construcción en seco.

a) Con montantes de madera

En un principio esta técnica surgió con el nombre balloon framing, basada en el uso de

montantes de madera, por ejemplo, de pino, eucalipto o álamo, que tenían la altura total de

la construcción y donde las vigas del entrepiso estaban sujetas lateralmente a los montantes.

Posteriormente esta técnica evolucionó hacia una con mayores ventajas, principalmente,

un mejor comportamiento ante el fuego, conocida como platform framing, donde los

montantes tienen la altura de cada nivel o piso, y por lo tanto el entrepiso que los divide es

pasante entre los montantes. De esta manera, el entrepiso transmite sus cargas en forma axial

y no excéntrica, por lo que la sección y altura de los montantes es menor.

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 Montantes de madera – Construcción en seco

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 Especialmente adecuado para zonas boscosas por la cercanía a la materia prima, este

sistema de construcción es ideal para edificaciones de hasta dos pisos y, por ser íntegramente

de madera, está indicado para lugares fríos, por ejemplo, norte de Canadá o la Patagonia,

permitiendo un ahorro de hasta el 70 % del combustible necesario para calefaccionar o

acondicionar una vivienda.

b) Con perfiles de acero galvanizado

A pesar de la evolución del sistema anterior, en muchos países, incluida la Argentina, ha

cobrado gran aceptación la técnica conocida como steel framing. Esencialmente es similar a

la anterior, pero las ventajas que ofrece con respecto a la madera también son evidentes,

porque se potencia superlativamente la calidad de materiales y su consiguiente uso,

instalación y optimización.

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 Perfiles de acero galvanizado – Construcción en seco

La estructura del steel framing está constituida por perfiles troquelados

de acerogalvanizado conformados en frío según normas establecidas, en el caso de

Argentina, las normas IRAM. Estos perfiles son de dos tipos: en secciones en “C”

denominadas montantes(o postes) dispuestas verticalmente, y en “U” llamadas soleras (o

canales de amarre) dispuestas horizontalmente, y se unen entre sí

mediante tornillos autoperforantes para formar tabiques. Los montantes están separados por

distancias variables, dependiendo de los revestimientos externos e internos a usar. Cada

tabique corresponde generalmente a la altura de un piso y su longitud está relacionada con la

facilidad de transporte y manipulación.

En todas las etapas de fijación que involucren el uso de tornillos, es recomendable contar

con:

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Adaptador de puntas para construcción en seco

Están diseñados para ser utilizados con los diferentes tipos de taladros. Estos accesorios

son ideales para la instalación de placas ya que permiten adaptar fácilmente el mandril para

ser utilizado como atornillador.

Puntas con tope

Ideales para el armado de la estructura durante la construcción en seco, estos dispositivos

permiten trabajar con la tranquilidad del “tope” que frena el atornillado en la distancia justa

y así evitar agujeros accidentales en la placa que, como se sabe, luego es complejo reparar.

Adaptador para taladro – puntas

Puntas phillips con tope

Contar con la herramienta apropiada para cada tarea permite trabajar de manera más

profesional y segura!

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3 – Cerramiento de la estructura

En esta etapa prosigue el armado externo de la vivienda, de manera de formar una

estructura completamente cerrada. El cerramiento incluye la colocación de techos y todo el

recubrimiento exterior, es decir, placas rigidizadoras, barrera de agua y viento, placas

cementicias exteriores y revestimiento impermeable.

4 – Obras interiores varias

Una vez que el esqueleto está armado y cerrado, puede continuarse con la disposición de

la estructura interna. Las tareas que comprenden las obras interiores son varias y podemos

resumirlas en las siguientes, en ese orden.

a) Instalación de cañerías y cableado

Por lo común, los ductos para gas, plomería y el sistema de calefacción, ventilación y aire

acondicionado (HVAC) se instalan primero, lo que también incluye las líneas de drenaje y

venteo, así como las de suministro de agua, bañeras y duchas. En una segunda fase se realiza

el tendido de cables eléctricos, telefónicos y de entretenimiento, ya que es más sencillo

disponer cables alrededor de cañerías y no al revés. El trabajo eléctrico se completa con la

instalación de las cajas para tomacorrientes, luces, interruptores y panel general.

b) Aislamiento térmico y acústico

La finalidad principal del aislamiento de techos, paredes y pisos es no sólo brindar una

mayor comodidad interior, sino también potenciar la eficiencia energética de la vivienda, ya

que ambientes aislados requieren menor energía para calefaccionarse o refrigerarse.

Los materiales más comunes para aislamiento son fibra de vidrio con o sin revestimiento

de aluminio que puede adquirirse en paneles rígidos o rollos, celulosa y espuma. No obstante,

dependiendo de la región y del clima, también pueden usarse los paneles estructurales de

15
madera mencionados más arriba, lana mineral, bloques de cemento, encofrados de hormigón

aislante y otros.

c) Emplacado y terminación de paredes y techos

Este es el momento en que intervienen las placas de yeso laminado, aunque en cada país

o región toman el nombre comercial con el que se distribuyen. Se presentan, generalmente,

en medidas de 1,20 x 2,40 metros y espesor variable entre 9 y 15 mm. Lo importante es saber

que vienen de distintos tipos, que incluyen aditivos y agregados para conferirles propiedades

mejoradas que las hacen aptas para casos específicos. Por ejemplo, además de las placas

estándar de uso general podemos encontrar:

 Placas resistentes a la humedad: aunque no son resistentes al agua o al moho, sí son

indicadas para ambientes húmedos, por ejemplo, baños y cocinas.

 Placas resistentes al fuego: especiales para hoteles o departamentos, donde hay una

alta probabilidad de propagación del fuego, son capaces de soportar llamas por hasta

1 hora.

 Placas especiales: en este grupo se incluyen placas para controlar la absorción

acústica, placas desmontables, placas que soportan alto impacto y otros modelos para

diversos requerimientos.

Al momento de mover de un lado hacia otro las placas, es importante hacerlo de manera

firme y segura. Para eso ha sido desarrollado el Transportador de paneles:

Fabricado especialmente para facilitar el traslado de los paneles utilizados en

la construcción en seco. Estos transportadores gracias a su diseño, permiten llevar las placas

y paneles de un lado a otro con facilidad y seguridad. Al momento de seleccionar el

apropiado, es importante considerar la calidad de los materiales y componentes, ya que una

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rotura de esta herramienta durante el transporte de una placa, puede resultar en un severo

accidente.

Transportador de panel

Aunque las placas de yeso laminado son las más usadas, también hay otras alternativas

para recubrir paredes y techos, por ejemplo:

 Paneles estructurales aislados de madera: están formados por un núcleo de

poliuretano expandido de alta densidad y dos placas de fibra orientada (OSB, por

sus siglas en inglés). Vienen con aberturas precortadas para puertas y ventanas, así

como ductos para el cableado eléctrico. Frecuentemente se usan para cubrir una

estructura de madera o una estructura de acero, pero también pueden ser

autoportantes.

Una vez colocadas todas las placas, se procede al tomado de juntas con masilla y cinta de

papel.

d) Detalles de terminación

En las últimas etapas se procede a la colocación de pisos, revestimientos o pintura,

instalación de artefactos y grifería en baño y cocina, puertas y ventanas, luminaria,

terminación de vías de acceso y caminos exteriores de la vivienda, etc.

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Espátulas para construcción en seco

Éstas espátulas, han sido fabricadas para trabajar con mayor eficacia en las uniones de la

construcción. Existen por ejemplo, modelos flexibles que permiten acceder a rincones y

espacios reducidos, y otros modelos con tope metálico para trabajos que requieren mayor

fortaleza por parte de la herramienta.

Espátula flexible Espátula para unión con tope

metálico phillip #2

Fabricada en acero inoxidable, la espátula tapizadora, por ejemplo, se emplea para el

trabajo de acabado, las medidas están calculadas para mejorar la eficiencia en cada pasada.

Espátula tapizadora

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 Otro modelo de espátulas que no debe faltar, es las conocida como esquinera, para

aplicación tanto en interiores como en exteriores. Se utilizan para esparcir la masilla en

ángulos externos e internos de las placas usadas en la construcción en seco.

Espátula esquinera interna

Espátula esquinera externa

Llana para acabado

La llana para acabado, como su nombre lo indica, es empleada para darle el acabado

deseado a las superficies de la construcción en seco. Es importante, al elegir la apropiada,

que su cuerpo sea fabricado en acero inoxidable y que el agarre sea cómodo y ergonómico.

Esto no sólo por confort, si no, además para que, con el paso del tiempo, no surjan lesiones

que afenten el buen desempeño corporal.

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 Llana de acabado

Plato para masilla

Su función es la de permitir alisar la masilla sobre las superficies de la construcción.

Existen diferentes modelos y diseños, los más recomendables son los que vienen con pad de

apoyo, esto permite concentrar la fuerza y además, son más cómodos, algo bien necesario en

el uso prolongado.

Plato para masilla con pad

Mezclador de materiales / pintura

Este accesorio, no solo permite la mezcla de pintura sino también de otros materiales, de

una manera rápida y práctica.

Mezclador de pintura

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Consideraciones generales sobre la construcción en seco

Aunque a primera vista parezca sencilla porque todo viene prefabricado, debemos

comprender que la construcción en seco no es un mero trabajo de bricolaje que pueda realizar

cualquier aficionado hogareño. Se requiere una cuidadosa planificación, un correcto armado

de todas las estructuras y gran precisión en la instalación de, entre otros, soleras y montantes,

así como en los cortes de los perfiles para formar las diversas aberturas del interior y el

exterior de la vivienda y, de hecho, en la colocación de cualquier tipo de placas y rigizadores.

Por estas razones, la construcción en seco exige profesionales calificados que no siempre

hay en todas las regiones, por lo que es muy importante la formación y capacitación en este

tipo de arquitectura que crece con cada vez más impulso.

Esos profesionales deben demostrar gran idoneidad no sólo en el armado de las

estructuras, sino también en el manejo de todas las herramientas necesarias para este tipo

de construcción, cuya gran mayoría ya hemos revisado en De Máquinas y Herramientas,

como por ejemplo, apisonadores, rotomartillos, sierras caladoras, sierras

circulares, cúteres, amoladoras, taladros, atornilladores, lijadoras y muchas otras.

Existe un conjunto de herramientas manuales diseñadas especialmente para la ejecución

y el acabado de la construcción en seco, y cada día los profesionales las consideran más

indispensables para realizar trabajos de calidad. Además, no debemos omitir la gran

relevancia de las herramientas de medición, especialmente las que nos proporcionan medidas

sumamente precisas y confiables de manera sencilla, práctica y rápida.

SISTEMA DRYWALL
El Sistema Drywall ha revolucionado nuestros sistemas constructivos convencionales,
primero por ser más económico que la construcción tradicional basada en ladrillo y cemento,
rapidez en su instalación, liviano de peso, resistente al fuego, térmico, acústico y

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sísmicamente resistente. El sistema está compuesto por perfiles metálicos unidos por
tornillos, luego son revestidos por placas de roca de yeso y/o fibrocemento.

DISEÑO ARQUITECTÓNICO Y CONSTRUCCIÓN EN DRYWALL

El Sistema de construcción en Drywall puede ser utilizado en toda clase de proyectos, tanto
residenciales, comerciales, industriales e institucionales, ya sea en obras nuevas,
remodelaciones o ampliaciones. Se puede hacer toda una casa prefabricada en drywall.

Dependiendo de la estructura y del tipo de placa a utilizar, el sistema también es adecuado

para cielos rasos, divisiones interiores y exteriores, enchapes, fachadas flotantes, aleros y
ductos para tuberías, falsas columnas, etc.

Aunque en el Perú se introdujo el Sistema Drywall a mediados de los 80, recién alrededor de
1996 – 1997 vino a cobrar importancia y es por eso que en los últimos años la construcción
con Drywall ha crecido rápidamente y ha ganado mucha popularidad en nuestro medio
debido a las grandes ventajas que ofrece, comparando con otro tipo de sistema prefabricado
y la construcción tradicional.

Proporciona gran flexibilidad al diseñador en cuanto a formas y diseños. Se adapta a

cualquier forma o dimensión.

Las remodelaciones y los cambios son mucho más fáciles que en sistemas tradicionales,
especialmente en tiempo y costo.

El Drywall ofrece al diseñador el control del nivel de protección contra el fuego, dependiendo
de los requerimientos del diseño.

De igual forma, los niveles de aislamiento térmico y acústico se pueden controlar fácilmente
colocando otros materiales entre las placas de acuerdo a las necesidades de cada espacio, y
se adecua para todo tipo de clima.

CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA DRYWALL

22
Las características de este sistema constructivo permiten la utilización en cualquier diseño,
desde tabiques divisorios y cielos rasos planos y curvos hasta columnas cilíndricas,
revestimientos arcos y bóvedas.

Ventajas del Sistema Drywall

Rápido: Gracias al corto tiempo de instalación, los costos administrativos y financieros se
reducen un 35% en comparación con el sistema tradicional de construcción.

Liviano: Por su peso de 25 Kg/m². Aproximadamente. Una plancha de drywall equivale a

2.98 m².

Fácil instalación: Con este sistema, las instalaciones (eléctricas, telefónicas, de cómputo,
sanitarias, etc.) van empotradas y se van armando simultáneamente dentro de las placas.

Transportable: Por ser un producto liviano, el transporte se facilita empleando el mínimo de

operarios hacia o dentro de la construcción.

Recuperable: Por las características en la construcción del Drywall se puede recuperar el

80% del material para ser empleado nuevamente al cortar las placas.

Térmico: Le permite mantener cada ambiente con su propia temperatura, evitando pérdidas
de energía en lugares con aire acondicionado o calefacción gracias a su conductibilidad
térmica de 0.38 KCal/mhºC.

Incombustible: Las planchas de placas de Draywall están compuestas por un 20% de agua
cristalizada que al entrar en contacto con el fuego, liberan el líquido evitando así su
propagación y disminuyen notablemente la posibilidad de fuego.

Las construcciones livianas de acero son a prueba de rayos. La estructura metálica conduce
las descargas eléctricas directamente a la tierra.

Asísmico: Por ser montado sobre una estructura metálica, ofrece mayor seguridad que el
sistema tradicional. Tiene mejor comportamiento sísmico resistente que otros sistemas.

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Acústico: La ASTM en su proceso E90-75 califica al Drywall como un material altamente
acústico.

Durabilidad: El Sistema Drywall es dimensionalmente estable. No se expande ni se contrae

con los cambios de temperatura ni humedad.Es inmune a hongos Polillas.El acero de la
estructura no se oxida. Su superficie viene con un recubrimiento protector de zinc o
galvanizado que garantiza una larga vida.

Económico: Al ser más liviano, reduce el tamaño de la cimentación y de la estructura. Por

lo tanto se reducen costos considerablemente. Al ser más rápida su construcción menor
tiempo de ejecución de la obra se traduce en menor costo financiero. Produce muy poco
desperdicio lo que representa un ahorro substancial en retiro de desmonte y limpieza de obra.
El acero de la estructura es 100% reciclable.

Conveniencia: Dado que el Sistema Drywall es en seco no hay aporte de humedad durante
su construcción. Por su velocidad de su armado, ejecución y limpieza, es ideal para proyectos
de remodelación y ampliación. Es de fácil instalación. No requiere de herramientas
sofisticadas. Las instalaciones eléctricas e hidráulicas son más fáciles y rápidas que en la
mampostería tradicional. Las superficies de cielos y muros aceptan una gran gama de
acabados y revestimientos. La ocupación del espacio público durante la ejecución de la obra
es mínima.

EN LA CONSTRUCCIONCON EL SISTEMA DRYWALL

Los materiales principales utilizados en la construcción con el sistema son:

 Placas de yeso
 Placas de fibrocemento
 Parales y rieles de fierro galvanizado
 Otro: Tornillos, cinta, masilla.

Almacenamiento

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Debe realizarse en posición horizontal en paquetes de 60 planchas, separadas por fajas o
listones de madera de depósitos cerrados, protegidas de la humedad, sobre una superficie
limpia, seca y plana, separadas del suelo un mínimo de 5cm.

Transporte

El transporte en vehículo debe realizarse en forma horizontal, en paquetes de 60 planchas

separadas por fajas o listones de madera, las plataformas de los camiones debe ser rígidas,
planas y libre de elementos extraños. En forma manual debe hacerse con un mínimo de dos
personas, a 60cm de los bordes.

Pintado

 Puede utilizarse, pinturas LATEX, Esmalte, Caucho clorado, antifungosa o epoxica.

 Previamente limpiar la superficie de la plancha y después aplicar la pintura con
brocha, rodillo o soplete.

25
Placas de Yeso

Utilizadas principalmente para interiores, ya que por el material de que esta hecha esta placa
no se recomienda exponerla a lluvias, rayos solares, calor, etc. Las placas de yeso más
conocidas y usadas son:

 Placas de yeso Gyplac

 Placa de yeso Dryplac

Descripción

Estas planchas consisten en un material de yeso formulado y procesado, recubierto con papel
pesado de acabado natural en la cara anterior y con papel reforzado en la cara posterior. Los
bordes rebajaos permiten reforzar y desaparecer las juntas con las cintas de papel y la masilla
para juntas. El tratamiento de la junta se hace para obtener una superficie lisa y continua,
obteniendo así la base para aplicar el acabado de su elección.

APLICACIONES

 Ideal para la construcción de muros y techos falsos en interiores, instalado sobre

estructura metálica o de madera
 Versatilidad y flexibilidad para construir detalles arquitectónicos (arcos, bóvedas,
cenefas, etc.)
 Dada la ligereza de la plancha y su sistema de fabricación, es ideal para todo tipo de
construcciones: edificios de oficinas, hoteles, centros comerciales, restaurantes,
casas, etc.
 Excelente solución para modificar espacios en forma limpia y rápida.
 Ideal como revestimiento de muros existentes de mampostería y otros.

Pared Doble

Formada por una estructura de acero galavanizado con rieles y parales separados cada 40.6
o 61.0cm a la cual se atornillan placas de yeso de12.5 o 15mm.Utilizada para mejorar el
aislamiento acústico

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Media Pared

Formada por una estructura de acero galvanizado con rieles y parales separados cada 40.6cm
o 48.8cm a la cual se atornillan placas de yeso de 12.5 015mm en una sola. Utilizada en
cerramiento de ductos, revestimientos con aislamientos, etc.

Cielos Rasos Con Junta Invisble

Se utilizan placas de 9.5 o 12.5 mm que se atornillan a la estructura de perfiles de acero

galvanizado. El acabado de juntas es empastado al igual que para las paredes y
revestimientos.

Placas de Fibrocemento

Las paredes construidas con placas de fibrocemento permiten contar con una superficie de
alta resistencia al impacto y la humedad. Se recomiendan placas de 8mm de espesor para
interiores y 11mm para exteriores.

Dimensiones (Planchas Superbord)

Características Técnicas.

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INSTALACIÓN

 La colocación de las planchas de fibrocemento en cielos rasos, deberá ser hecha sobre
perfiles metálicos o listonería de madera, y la separación entre ellos a ejes no excederá
de 1.22 m x 0.61m.
 Distancia máxima entre los puntos de fijación de 15 cm
 Distancia mínima entre los puntos de fijación y borde de plancha de 15 mm.
 Separación mínima entre planchas 5mm.Las planchas no excederán de 1.22 x 1.22 m

Rieles y Parales

En la construcción con el sistema Drywall se emplea rieles y parales de fierro galvanizado

cuyas dimensiones pueden ser las siguiente:

Tabiques

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  El tabique en el sistema Drywall consiste básicamente en una estructura de perfiles
metálicos (Rieles y Parantes) fijada tanto al piso como al techo con andares de fijación
y forradas por ambas caras (normalmente) con planchas de yeso o fibrocemento.
 Los perfiles metálicos que conforman dicha estructura se unen entre sí mediante
tornillos. Del mismo modo se fijan las planchas a la estructura. Las cintas entre
plancha y plancha se tratan con cinta de papel y una mezcla compuesto especial,
teniendo como resultado una superficie lisa y uniforme lista para el acabado.
 Insertar dentro de los rieles los parantes cada 16° (0.41m) o 24”(0.61m)
perfectamente aplomados uno por uno, utilizando ya sea la plomada, el nivel o ambos.
 Fijarlos en los extremos tanto al riel del piso como al del techo utilizando 2 tornillos
framer por extremo. En los extremos del tabique que terminen en una pared
perpendicular al mismo, fijar un parante a esta última mediante disparos especiados
cada 0.75mm.
 Para vanos de puertas y ventanas, colocar los rieles requeridos para configurar los
límites horizontales del vano: En el caso de los vanos en los cuales se colocarán
marcos para puertas y ventanas, insertar listones de madera dentro de los parantes que
delimitan el vano. Dichos listones son colocados como “contramarcos”, ya que sirven
para fijar en ellos los marcos a través de los parantes.
 Para alturas del tabique mayores a los 10’ (3.05), se requerirá traslapar los parantes.
 Asimismo, para alturas del tabique mayores a 10’ (3.05m) se requerirá reforzar la
estructura metálica arriostrando los parantes mediante la colocación de parantes de
15/8” de ancho a través de las ranuras de los parantes a arriostarar.
 Una vez terminada la instalación de la estructura metálica, se deben realizarlas
instalaciones eléctricas y/o sanitarias que estén previstas dentro del tabique,
utilizando las ranuras de fábrica que presentan los parantes para entubar, fijar las
salidas y las cajas a los parantes según requiera su diseño. Forrar la estructura metálica
por ambas caras con las planchas de yeso dryplac. Utilizar 32 tornillos “Forro”, 8 por
parante.

LIMITACIONES

 Se debe evitar exponerla a humedad excesiva o extremas temperaturas.

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  La plancha de yeso no se recomienda donde la temperatura excederá los 212°F (52°C)
durante prolongados períodos de tiempo.

CONSTRUCCIÓN TRADICIONAL VS CONSTRUCCIÓN EN SECO

Una de las consultas más frecuentes que reciben tanto arquitectos como ingenieros y
profesionales de la construcción en general es sobre las diferencias entre tipo
de construcción tradicional y la llamada construcción en seco o prefabricada. Con tipo
de construcción tradicional nos referimos a la utilización de ladrillos y algún tipo de mortero
para asentar los mismos. Al mismo tiempo, la construcción en seco se basa en la utilización
de madera, chapa galvanizada o aluminizada junto con yeso; también es frecuente encontrar
moldes o placas de fibrocemento que reemplazan a las paredes tradicionales.

Todas estas observaciones están hechas en base a plano de casa de un piso. Considerar un
plano de dos pisos no sería práctico a la hora de hablar de diferentes métodos de edificación.

Por supuesto, uno de los principales factores que influyen a la hora de decidir entre uno u
otro sistema es el costo de la construcción. A priori es normal considerar que la construcción
en seco resulta más económica que la tradicional y esto se debe a que la cantidad de material
utilizado y el tiempo de trabajo son significativamente menores en el primer caso. Sin
embargo, existen muchas consideraciones a tener en cuenta, sobre todo si no conocemos
casos prácticos a los cuales hayamos podido tener acceso en nuestra experiencia.

La construcción tradicional se encuentra mejor vista ya que es más resistente a las

inclemencias del clima. La humedad, la lluvia e incluso los vientos fuertes son factores que
prácticamente no deben preocuparnos. Por el contrario, una casa prefabricada en madera,
yeso y chapa metálica tendrá que tener un mejor acabado para evitar este tipo de problemas.

EL MANTENIMIENTO DE LA CONSTRUCCIÓN

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El mantenimiento de una construcción es fundamental si pensamos a largo plazo. Una casa
sin ningún tipo de mantenimiento se verá afectada año tras año con el paso de las estaciones
haciendo que el trabajo posterior sea cada vez mayor y más costoso. Veamos entonces como
nos afectará el tipo de construcción con respecto al mantenimiento.

En el caso de la construcción tradicional de ladrillo y mortero (cemento porland) requiere

como mantenimiento habitual la aplicación de capas de pintura, sobre todo en el exterior,
cada aproximadamente cinco años. En este caso obviamos ciertas grietas o imperfecciones
que pueden ser propias de una mala construcción o problemas en el terreno. A esto debemos
sumarle pintura en el interior aunque cada mucho menos tiempo.

Para la construcción en seco esta situación cambia considerablemente. Será necesario, para
una perfecta impermeabilización exterior y el mantenimiento de las placas de yeso la
aplicación de una capa de pintura ligera una vez al año o una capa considerable cada dos
años.

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En todos estos casos estamos hablando de pintura de buena calidad con una alta
concentración de polímeros, lo que produce una mayor impermeabilización. Es aquí
entonces donde debemos evaluar el costo de mantenimiento a futuro.

A esto podemos añadir que un techo tradicional puede ser mantenido con pintura
impermeabilizante, sin embargo un techo de chapa puede requerir el cambio de estas cada un
cierto período de años debido a la oxidación. La correcta colocación de las chapas beneficiará
también al mantenimiento posterior, esto se debe a que evitando la acumulación de agua la
vida útil de las mismas se prolonga considerablemente.

Debemos decir también que es cada vez más frecuente encontrar propietarios que decidieron
realizar la construcción de forma escalonada combinando ambas técnicas. Para esto resultará
de gran utilidad contar con un plano de casa para construir en etapas.

Finalmente nos despedimos con una conclusión al respecto, en el corto plazo resulta mucho
más económico la construcción en seco, sin embargo, pensando a largo plazo (10 años o más)
los costos se equiparan con la construcción tradicional.

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Bibliografía

https://www.adbarbieri.com/blog/que-es-la-construccion-en-seco

https://construcciondetendencias.com/que-es-la-construccion-en-seco/

https://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-manuales/construccion-en-seco-
introduccion

https://www.lanacion.com.ar/lifestyle/que-es-la-construccion-en-seco-nid1821055

www.es.slideshare.net

www.arquitectos-peru.com

http://tipdiario.com/construccion-tradicional-vs-construccion-en-seco/

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