INSTRUMENTACION INDUSTRIAL

Actividad 5. Medición de presión

Alumno: Daniel Ramirez Mosqueda

Jose Ernesto Agustin Agustin
Profesor: JUAN MANUEL ROMERO RAMOS

25/octubre/2018
Instrumentation industrial
 1. Investiga comprende y explica las unidades y clases de presión.

Tipos de presión
Presión significa oprimir, ajustar, acercar algo contra el cuerpo. Se puede decir entonces
que es la fuerza que es ejercida sobre algo.
La presión equivale a la división de la fuerza normal que es ejercida sobre un cuerpo o
superficie sobre el valor de la superficie del cuerpo. Existen distintos tipos de presión,
algunos de ellos son:

Presión atmosférica: esta es la fuerza que el aire ejerce sobre la atmósfera, en

cualquiera de sus puntos. Esta fuerza no sólo existe en el planeta Tierra, sino que en
otros planetas y satélites también se presenta. El valor promedio de dicha presión
terrestre es de 1013.15 Hectopascales o milibares sobre el nivel del mar y se mide con
un instrumento denominado barómetro.
Lo que ocurre con la presión atmosférica es que cuando el aire está a baja temperatura,
desciende aumentando así la presión. En estos casos se da un estado de estabilidad
conocido como anticiclón térmico. En caso de que el aire se encuentre a altas
temperaturas sube, bajando la presión. Esto causa inestabilidad, que provoca ciclones o
borrascas térmicas.

Presión manométrica: esta presión es la que ejerce un medio distinto al de la presión

atmosférica. Representa la diferencia entre la presión real o absoluta y la presión
atmosférica. La presión manométrica sólo se aplica cuando la presión es superior a la
atmosférica. Cuando esta cantidad es negativa se la conoce bajo el nombre de presión
negativa. La presión manométrica se mide con un manómetro.
Presión absoluta: esta equivale a la sumatoria de la presión manométrica y la
atmosférica. La presión absoluta es, por lo tanto superior a la atmosférica, en caso de
que sea menor, se habla de depresión. Ésta se mide en relación al vacío total o al 0
absoluto.
Presión relativa: esta se mide en relación a la presión atmosférica, su valor cero
corresponde al valor de la presión absoluta. Esta mide entonces la diferencia existente
entre la presión absoluta y la atmosférica en un determinado lugar.
Elementos mecánicos de los aparatos para medición de presión
Mecánicos
Primario de Medida Directa
Primarios Elásticos

Elementos primarios de medida directa:

miden la presión comparándola con la ejercida por un liquido de densidad y altura
conocidas. Ejemplos barómetro cubeta, manómetro de tubo en U, manómetro de tubo
inclinado, manómetro de toro pendular, manómetro de campana.

Barómetro de Cubeta Manómetro en U

Elementos primarios elásticos:

se deforman por la presión interna del fluido que contienen.

Ejemplos : tubo de Bourdon, el elemento en espiral, el helicoidal, el diafragma y el fuelle.

El manómetro de Bourdon es el ejemplo típico de esta clase

Manometros de tubo Bourdon

El tubo Bourdon:

Este tubo tiende a enderezarse cuando en su interior actúa una presión, por lo que el extremo libre del
tubo de Bourdon se desplaza y este desplazamiento mueve un juego de palancas y engranajes que lo
transforman en el movimiento amplificado de una aguja que indica directamente la presión en la escala.

Elementos primarios elásticos

El diafragma
consiste en una o varias capsulas circulares conectadas rígidamente entre si por la soldadura,
de forma que al aplicar presión, cada capsula se deforma y la suma de los pequeños
desplazamientos es amplificada por un juego de palancas.
Elementos primarios elásticos
Los manómetros de fuelle tienen un elemento elástico en forma de fuelle (como el acordeón) al
que se le aplica la presión a medir, esta presión estira el fuelle y el movimiento de su extremo
libre se transforma en el movimiento de la aguja indicadora.

Presión Medida

Una variante del manómetro de fuelle es el manómetro de diafragma, en este caso la presión
actúa sobre un diafragma elástico el que se deforma y la deformación se convierte en el
movimiento del puntero indicador.
Elementos Mecánicos

Tipos de Medidores de Presión

Medidores Electromecánicos

Electromecánicos
•
Transmisores electrónicos de equilibro de fuerza
•Resistivos
•Capacitivos
•Extensiométricos
•Piezoeléctricos

Transmisores electrónicos de equilibrio de fuerzas

Para este tipo de medidores se utiliza un
transmisor electrónico que genera una señal en base a la posición de un
sensor.
La posición del sensor determina la presión ejercida sobre la misma.

Detector de Inductancias

Transformador Diferencial

Detector Fotoeléctrico
Transductores Resistivos
En este tipo de Transductores se aprovecha un cambio de resistencia (del sensor o del
circuito en que esta) para medir la presión del sistema.

Transductores Magnéticos
Existen dos tipos de Transductores
Magnéticos
•Transductores de inductancia variable
•Transductores de reluctancia variable

Transductores de inductancia y reluctancia variable

Inductancia Variable
Núcleo Magnético en un Campo electromagnético
Reluctancia Variable

Núcleo Magnético en un Campo Magnético

Transductores Capacitivos
Se basan en la variación de capacidad que se produce en un condensador al
desplazarse una de sus placas por la aplicación de presión. La placa móvil tiene forma
de diafragma y se encuentra situada entre dos placas fijas.
Pueden ser de dos tipos:
•Capacidad fija
•Capacidad variable

Transductores Piezoeléctricos
Son materiales cristalinos que, al deformarse físicamente por la acción de una presión,
generan una señal eléctrica.
Tipos de Medidores de Presión Medidores Neumáticos

Neumáticos
•Utilizan elementos mecánicos con desplazamiento de gases
Transmisores neumáticos
Los transmisores neumáticos se basan en el sistema tobera-obturador que convierte el
movimiento del elemento de medición en una señal neumática.
El sistema tobera-obturador
consiste en un tubo neumático aumentado a una presión constante P, con una
reducción en su salida en forma de tobera, la cual puede ser obstruida por una lámina
llamada obturador cuya posición depende del elemento de medida.
Tipos de Medidores de Presión Medidores Electrónicos

Electrónicos
•Mecánicos
•Medidor McLeod
•Térmicos
•Ionización

Transductores Mecánicos de Fuelle y Diafragma

Trabajan en forma diferencial entre la presión atmosférica y la del proceso. Pueden
estar compensados con relación a la presión atmosférica y calibrados en unidades
absolutas.

CUADRO COMPARATIVO
Manometros características VENTAJAS

Tubo bourdon • LA PRESION SE MIDE DIRECTAMENTE - Cubren pequeños rangos de

DENTRO DEL MANOMETRO
• VERSATILES Y SON IDONEOS PARA LA
MAYORIA DE LAS APLICACIONES
Sistema de membrana se utilizan especialmente para la medición de
bajas presiones. Gracias a la gran superficie
de la membrana se pueden medir presiones
desde 0...16 mbar (con manómetros de muelle
de casquillo como forma especial de
manómetros de membrana, desde 0...1 mbar).
presión de 0 a 0,6 bar hasta
rangos de alta presión de 0 a
10.000 bar. - Permiten
exactitudes hasta la clase 0,1 de
las normas de calibración. - Son
más fáciles de fabricar. - Pueden
conectarse o sellarse fácilmente
a los componentes que soportan
presión. Dependiendo del material
y de la carga de presión, se
sueldan o se atornillan
los sistemas de membrana
pueden protegerse fácilmente
contra sobrepresiones. La
resistencia a sobrepresión se
consigue, por ejemplo, mediante
un asiento de membrana
adaptado.
Evidencia de los ejercicios realizados en clase
ACT-05-INTR-PrimerNombre-PrimerApellido

Valor: 10 Puntos