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Facultad de Química
Departamento de Ingeniería Metalúrgica
ICIM
Enseñanza Experimental
Informe de la Práctica 2
“Mecanismo de endurecimiento por solución
sólida”
N° de Práctica: 2
Integrantes:
Córdova Salcedo Lorenzo
Morales Huerta Saúl Isaac
Martínez Ramírez Santos Jayr
Grupo: 7
Semestre lectivo:2018-1
Calificación:_________
Objetivos:
Comparar las diferentes durezas que presenta cada una de las aleaciones
obtenidas anteriormente.
Antecedentes Teóricos:
Hipótesis:
En un diagrama de fases isomorfo podremos ver las dos fases que presenta la
aleación en sus diferentes composiciones.
Las distintas fases que presentara la aleación serán visibles en la metalografía.
Desarrollo:
Ejemplo de Cálculos:
Datos:
𝜌𝐵𝑖=9.75 𝑔/𝑐𝑚^3
𝜌𝑆𝑏 = 6.68𝑔/𝑐𝑚^3
𝜌𝐴𝑙 = 2.7 𝑔/𝑐𝑚^3
𝜌𝐶𝑢 = 8.93𝑔/𝑐𝑚^3
45% Bi – 55% Sb
20% Bi – 80% Sb
200
150
100
50
0
0 20 40 60 80 100 120
Porcentaje de Sb en la aleación
Se observan una
estructura dendrítica
100%Sn fina, y sólo se
visualiza 1 sola fase.
Se aprecian pocas
dendritas con brazos
secundarios, y una
gran concentración
8.8%Zn-91.2%Sn de dendritas con
sólo brazos
primarios en
diferentes
direcciones.
Se observan
precipitados de Zn
4%Zn-96%Sn en una matriz de Sn
Se ven dendritas
finas y gruesas,
30%Zn-70%Sn aunque en menor
medida las gruesas,
y algunos
precipitados de Zn.
Se observa una gran
cantidad de
dendritas con brazos
secundarios
50%Zn-50%Sn alargados, y en la
parte derecha de la
pieza se alcanzan a
visualizar una buena
cantidad de
precipitados de Zn.
Se observan brazos
dendriticos primarios
con diferentes
direcciones, no hay
80%Zn-20%Sn presencia de brazos
dendriticos
secundarios.
Aleación Bi-Sn
Podemos notar en la Tabla 1 como la dureza en la primera composición (Bi
100%) es la más baja, ya que el material es un metal puro, conforme vamos
añadiendo Sb a la aleación, la dureza va aumentando de manera bastante
notable.
En las piezas 3 y 4 (Tabla1) hubo un error en la composición, ya que su dureza
da un brinco bastante brusco, esto se lo debemos a que al momento de
realizar la aleación mis compañeros cambiaron los sobres donde teníamos el
Sb pesado para cada composición y los incorporaron de forma incorrecta.
La pieza que presento mayor dureza fue la 5 que tiene una composición
45%Bi-55%Sb, se puede suponer que al tener una composición con un
porcentaje casi igual de ambos metales las propiedades mecánicas llegan a su
punto máximo ya que en las siguientes piezas con un porcentaje mayor de Sb
la dureza comienza a bajar de nuevo.
En la pieza 6 (20%Bi-80%Sb) la dureza baja demasiado, esto se lo podemos
atribuir a que el porcentaje de Sb es más alto que el de Bi en esta aleación, por
lo tanto ayudándonos en el diagrama isomorfo podemos notar que se acerca
más a la fase del Sb puro la cual tiene una baja dureza, pero sin llegar a ser
tan dúctil como el Bi puro.
Aleación Zn-Sn
En la aleación Sn-Zn podemos observar que en la pieza 1 (Zn100%)
obtenemos el valor más alto en dureza, 112.65 HB. El valor más bajo, se
observa en la pieza 4 con una composición de 4%Zn, 96%Sn, con una dureza
de 19.83 HB. Cabe resaltar que la dureza de la aleación 50%Zn,50%Sn no fue
proporcionada, con ello no sabemos si la dureza es mayor o menor a lo
mostrado.
Conclusiones:
La dureza en las aleaciones bifásicas está asociada al porcentaje de aleante
que se le agregue a la misma, cuando el porcentaje de aleante añadido llega al
máximo punto de solubilidad, la dureza se estabilizará y si continuamos
agregando elemento aleante, esta comenzara a bajar ya que la fase se
desplazara hacia las propiedades que presente el otro elemento.
Las propiedades mecánicas en una aleación llegan a su punto máximo cuando
el porcentaje de ambos elementos es más o menos proporcionado.
También podemos decir que la práctica conto con muchos errores, ya que al
alterar la composición de las aleaciones las gráficas no salieron como se
esperarían y los resultados variaron mucho, haciendo más complicado
comparar las durezas en cada porcentaje de elemento aleante agregado.
Aleación Zn-Sn:
En la teoría el punto eutéctico(4%Zn-96%Sn) tiene una dureza mayor a
comparación del área circundante por el microconstituyente que se forma, pero
aquí sucede, al contrario, siendo la dureza más baja.
Hay muchas incongruencias en cuanto a la dureza de las piezas y su estructura,
como el zinc puro es la dureza más elevada.
Entre más nos acercamos al punto medio del diagrama de fases (50%) hay
mayor cantidad de precipitados.
Referencias.
-M. Robert, Gordon & Philips. Structure and Properties of Alloys. (1983). Third
Edition. New York. Edit. McGraw-Hill. pp. 88, 122-126, 147, 163.
-F.R. Morral, Jimeno & Malera. Metalurgia General. (1986). Tomo 2. Edit. Reverté.
Barcelona. pp 781-786.
-Askeland, Donald R., Pradeep P. Fulay y Wendelin J. Wright (2010) Ciencia e
Ingeniería de materiales, (6ª edición), Pág.: 458-460, 420, 464.