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Num.

équipement Ordre travail


JL-JFC1-PAP-404KAR06 1968093
JL-JFC1-PAP-413AAR01 1968094
JL-JFC1-PAP-404KAS02 1968095
JL-JFC1-PAP-404JAS02 1968096
JL-JFC1-PAP-423B-220UPS 1968120
JL-JFC1-PAP-403ABS02 1968121
JL-JFC1-PAP-403AAS02 1968122
JL-JFC1-PAP-403AAR02 1968180
JL-JFC1-PAP-404AAS05 1968181
JL-JFC1-PAP-404ABS05 1968182
JL-JFC1-PAP-404ACS05 1968183
JL-JFC1-PAP-413AAA04 1968184
JL-JFC1-PAP-404JAD03 1968185
JL-JFC1-PAP-404KAD03 1968186
JL-JFC1-PAP-404LAD03 1968187
JL-JFC1-PAP-404LAC01 1968188
JL-JFC1-PAP-402AAR07 1968189
JL-JFC1-PAP-403AAR02 1968204
JL-JFC1-PAP-404AAS05 1968205
JL-JFC1-PAP-404ABS05 1968206
JL-JFC1-PAP-404ACS05 1968207
JL-JFC1-PAP-402AAR07 1968208
JL-JFC1-PAP-423BEC06 1968224
JL-JFC1-PAP-403AAC03 1968225
JL-JFC1-PAP-403AAD08 1968226
JL-JFC1-PAP-403AAM02 1968227
JL-JFC1-PAP-403AAR02 1968229
JL-JFC1-PAP-404AAS05 1968230
JL-JFC1-PAP-404ABS05 1968231
JL-JFC1-PAP-404ACS05 1968232
JL-JFC1-PAP-413AAA04 1968233
JL-JFC1-PAP-404JAD03 1968234
JL-JFC1-PAP-404KAD03 1968235
JL-JFC1-PAP-404LAD03 1968236
JL-JFC1-PAP-402AAR07 1968237
Description Section
Entretien 2 mois du garde hydraulique FSA FORT IN_EL_PAP
Entretien mensuel du bac des effluants IN_EL_PAP
Contrôle mensuel du séparateur liquide gaz IN_EL_PAP
Contrôle mensuel du séparateur liquide gaz IN_EL_PAP
Contrôle mensuel de l'onduleur PAP IN_EL_PAP
Contrôle mensuel du filtre rotatif A/B IN_EL_PAP
Contrôle mensuel du filtre rotatif A/B IN_EL_PAP
Contrôle 2 mois du garde hydraulique precondenseur IN_EL_PAP
Contrôle 2 mois du devisiculeur IN_EL_PAP
Contrôle 2 mois du devisiculeur IN_EL_PAP
Contrôle 2 mois du devisiculeur IN_EL_PAP
Contrôle 2 mois du mélangeur statique IN_EL_PAP
Contrôle 2 mois du laveur condenseur IN_EL_PAP
Contrôle 2 mois du laveur condenseur IN_EL_PAP
Contrôle 2 mois du laveur condenseur IN_EL_PAP
Contrôle 2 mois du moto-pompe à vide IN_EL_PAP
Contrôle 2 mois du bac de récupération d'eau IN_EL_PAP
Entretien trimestriel du garde hydraulique precondenseur IN_EL_PAP
Entretien trimestriel du devisiculeur IN_EL_PAP
Entretien trimestriel du devisiculeur IN_EL_PAP
Entretien trimestriel du devisiculeur IN_EL_PAP
Entretien trimestriel du bac de récupération d'eau IN_EL_PAP
Contrôle mensuel du transformateur de puissance MT/BT IN_EL_PAP
Contrôle trimestriel de la moto-ventilateur de la cheminée IN_EL_PAP
Entretien mensuel de la cheminée de fumée IN_EL_PAP
Entretien trimestriel de la cuve de maturation/ d'attaque circulaire IN_EL_PAP
Entretien semestriel du garde hydraulique precondenseur IN_EL_PAP
Entretien semestriel du devisiculeur IN_EL_PAP
Entretien semestriel du devisiculeur IN_EL_PAP
Entretien semestriel du devisiculeur IN_EL_PAP
Entretien semestriel du mélangeur statique IN_EL_PAP
Entretien semestriel du laveur condenseur IN_EL_PAP
Entretien semestriel du laveur condenseur IN_EL_PAP
Entretien semestriel du laveur condenseur IN_EL_PAP
Entretien semestriel du bac de récupération d'eau IN_EL_PAP
OT Description équipement

1968093 Entretien 2 mois du garde hydraulique FSA FORT JL-JFC1-PAP-404KAR06

1968094 Entretien mensuel du bac des effluants JL-JFC1-PAP-413AAR01

1968095 Contrôle mensuel du séparateur liquide gaz JL-JFC1-PAP-404KAS02


1968096 Contrôle mensuel du séparateur liquide gaz JL-JFC1-PAP-404JAS02

1968120 Contrôle mensuel de l'onduleur PAP JL-JFC1-PAP-423B-220UPS

1968121 Contrôle mensuel du filtre rotatif A/B JL-JFC1-PAP-403ABS02

1968122 Contrôle mensuel du filtre rotatif A/B JL-JFC1-PAP-403AAS02

1968180 Contrôle 2 mois du garde hydraulique precondenseur JL-JFC1-PAP-403AAR02


1968181 Contrôle 2 mois du devisiculeur JL-JFC1-PAP-404AAS05

1968182 Contrôle 2 mois du devisiculeur JL-JFC1-PAP-404ABS05

1968183 Contrôle 2 mois du devisiculeur JL-JFC1-PAP-404ACS05

1968184 Contrôle 2 mois du mélangeur statique JL-JFC1-PAP-413AAA04

1968185 Contrôle 2 mois du laveur condenseur JL-JFC1-PAP-404JAD03

1968186 Contrôle 2 mois du laveur condenseur JL-JFC1-PAP-404KAD03


1968187 Contrôle 2 mois du laveur condenseur JL-JFC1-PAP-404LAD03

1968188 Contrôle 2 mois du moto-pompe à vide JL-JFC1-PAP-404LAC01

1968189 Contrôle 2 mois du bac de récupération d'eau JL-JFC1-PAP-402AAR07

1968204 Entretien trimestriel du garde hydraulique precondenseur JL-JFC1-PAP-403AAR02


1968205 Entretien trimestriel du devisiculeur JL-JFC1-PAP-404AAS05

1968206 Entretien trimestriel du devisiculeur JL-JFC1-PAP-404ABS05


1968207 Entretien trimestriel du devisiculeur JL-JFC1-PAP-404ACS05

1968208 Entretien trimestriel du bac de récupération d'eau JL-JFC1-PAP-402AAR07


1968224 Contrôle mensuel du transformateur de puissance MT/BT JL-JFC1-PAP-423BEC06

1968225 Contrôle trimestriel de la moto-ventilateur de la cheminée JL-JFC1-PAP-403AAC03

1968226 Entretien mensuel de la cheminée de fumée JL-JFC1-PAP-403AAD08


Entretien trimestriel de la cuve de maturation/ d'attaque
1968227 circulaire JL-JFC1-PAP-403AAM02
1968229 Entretien semestriel du garde hydraulique precondenseur JL-JFC1-PAP-403AAR02

1968230 Entretien semestriel du devisiculeur JL-JFC1-PAP-404AAS05


1968231 Entretien semestriel du devisiculeur JL-JFC1-PAP-404ABS05

1968232 Entretien semestriel du devisiculeur JL-JFC1-PAP-404ACS05


1968233 Entretien semestriel du mélangeur statique JL-JFC1-PAP-413AAA04
1968234 Entretien semestriel du laveur condenseur JL-JFC1-PAP-404JAD03
1968235 Entretien semestriel du laveur condenseur JL-JFC1-PAP-404KAD03
1968236 Entretien semestriel du laveur condenseur JL-JFC1-PAP-404LAD03

1968237 Entretien semestriel du bac de récupération d'eau JL-JFC1-PAP-402AAR07


op Description
Contrôler l'indication de l'Ampèremètre du tiroir, comparer les avec les valeurs assignées
10 (type P2A.B)
Inspecter l'état général du détecteur et des débimétres et des transmetteurs et l'étanchéité
20 des raccords et le repérage

Vérifier de l'état du câble signal des détecteurs et des débimétres et des transmetteurs,
30 Vérifier si le presse étoupe est bien serré, ajouter de la graisse de protection si nécessaire
40 Effectuer la plastification des détecteurs

50 Vérifier l'absence de fuites au niveau du raccordement Process pour les détecteurs en ligne
60 Vérifier la mise à la terre des détecteurs et resserrer si nécessaire
Contrôler les fixations et l'alignement des sondes des transmetteurs de niveau type
70 radar/ultrasonique
Démonter et nettoyer la ligne d'impulsion incluant le point de piquage des transmetteurs
80 de pression/pression différentielle
Vérifier le serrage au niveau des connexions des transmetteurs de pression/pression
90 différentielle
Vérifier si la fenêtre de l'émetteur de la source radioactive est ouverte dans le cas d'une
100 indication érronée pour les densimètres à rayons gamma
Vérifier l'état du boitier de contrôle-commande local du moteur, nettoyer et améliorer
110 l'étanchéité
Vérifier le fonctionnement du mécanisme d’embrochage/débrochage du tiroir nettoyer et
120 graisser (Isoflex Topas L152 ref: 87636 préconisé)

Contrôler l’état des broches principales du tiroir, vérifier l'absence de trace d'échauffement
et de l’oxydation, de changement de couleur, nettoyer et graisser avec graisse Barrierta
130 L55/2
Contrôler l’état de câbles et de têtes de câbles de puissance du tiroir, faire attention aux
140 traces d’échauffement, resserrer

150 Contrôler l’état de disjoncteurs miniature du tiroir et leurs conformité avec le schéma
160 Contrôler l’état des tous les points de mise à la terre du tiroir, resserrer
170 Vérifier la position des blocs de broches de commande du tiroir et leurs états
Contrôler l'indication de l'ampèremètre du tiroir, comparer le avec le courant nominal du
10 moteur, si applicable
Contrôler l'indication du courant moteur au DCS (mesurer par transducteur de courant),
20 comparer le avec le courant nominal du moteur, si applicable
Contrôler/lire sur l'afficheur TESYS du tiroir, les valeurs mesurées, comparer les avec les
30 valeurs assignées
Resserer le cable réseau, contrôler l'état de communication du tiroir, vérifier le bon
40 fonctionnement sur le relais

50 Contrôler l’état de tous les lampes de signalisation du tiroir, remplacer si nécessaire


Vérifier l'état du boitier de contrôle-commande local du moteur, nettoyer et améliorer
10 l'étanchéité
Contrôler l'état des contacts des boutons poussoirs du boitier de contrôle-commande local
20 du moteur, vérifier le bon fonctionnement
Vérifier l'état du boitier de contrôle-commande local du moteur, nettoyer et améliorer
10 l'étanchéité
Contrôler l'état des contacts des boutons poussoirs du boitier de contrôle-commande local
20 du moteur, vérifier le bon fonctionnement
10 Contrôler l'état de ventilation de l'armoire, vérifier le bon fonctionnement
Contrôler le niveau de l’électrolyte de chaque cellule, si nécessaire rajouter de l’eau
20 distillée
Faire un contrôle visuel de tous les ventilateurs de refroidissement, vérifier leurs bon état,
30 nettoyer
Faire un contrôle visuel de l'armoire Stabilisateur et de l'armoire de distribution, vérifier
40 l'absence de traces de corrosion, nettoyer
50 Contrôler l’état des filtres d’air, nettoyer/remplacer si nécessaire
60 Contrôler l’état des portes, vérifier leurs bon état
Faire un contrôle visuel de l'armoire Bypass, vérifier l'absence de traces de corrosion,
70 nettoyer
80 Contrôler l'état de l'éclairage, remplacer le tube si nécessaire
Contrôler l'état de l'ampèremètre, vérifier l'indication de l'ampèremètre du boitier de
10 contrôle commande
Contrôler l'état des contacts des boutons poussoirs du boitier de contrôle-commande local
20 du moteur, vérifier le bon fonctionnement
Contrôler l'indication de l'ampèremètre du tiroir, comparer le avec le courant nominal du
30 moteur, si applicable
Contrôler l'indication du courant moteur au DCS (mesurer par transducteur de courant),
40 comparer le avec le courant nominal du moteur, si applicable
Contrôler/lire sur l'afficheur TESYS du tiroir, les valeurs mesurées, comparer les avec les
50 valeurs assignées

60 Contrôler l'état de communication du tiroir, vérifier le bon fonctionnement sur le relais


70 Contrôler l’état de tous les lampes de signalisation du tiroir
Contrôler l'état de l'ampèremètre, vérifier l'indication de l'ampèremètre du boitier de
10 contrôle commande
Contrôler l'état des contacts des boutons poussoirs du boitier de contrôle-commande local
20 du moteur, vérifier le bon fonctionnement
Contrôler l'indication de l'ampèremètre du tiroir, comparer le avec le courant nominal du
30 moteur, si applicable
Contrôler l'indication du courant moteur au DCS (mesurer par transducteur de courant),
40 comparer le avec le courant nominal du moteur, si applicable
Contrôler/lire sur l'afficheur TESYS du tiroir, les valeurs mesurées, comparer les avec les
50 valeurs assignées

60 Contrôler l'état de communication du tiroir, vérifier le bon fonctionnement sur le relais


70 Contrôler l’état de tous les lampes de signalisation du tiroir
Vérifier l'état général des transmetteurs( niveau radar, débimétres) et l'étanchéité des
10 raccords et le repérage
Vérification de l'état du câble signal et du presse étoupe des transmetteurs ( niveau radar,
20 débimétres), remplacement si nécessaire
Effectuer un contrôle visuel des joints de la visserie des presse-étoupes des transmetteurs (
30 niveau radar, débimétres)et de la tresse de mise à la terre après ouverture du boitier
40 Vérifier l'étanchéité du débitmètre selon les recommendations du constructeur

50 Contrôler les fixations et l'alignement des sondes du transmetteur de niveau radar


Vérifier l'état général des transmetteurs de pressionet l'étanchéité des raccords et le
10 repérage
Vérifier l'état du câble signal et du presse étoupe des transmetteurs de pression,
20 remplacement si nécessaire
Démonter et nettoyer la ligne d'impulsion incluant le point de piquage des transmetteurs
30 de pression
Vérifier le serrage au niveau des connexions des transmetteurs de pressionet l'abscence de
40 fuites au niveau du raccordement process
Vérifier l'état général des transmetteurs de pressionet l'étanchéité des raccords et le
10 repérage
Vérifier l'état du câble signal et du presse étoupe des transmetteurs de pression,
20 remplacement si nécessaire
Démonter et nettoyer la ligne d'impulsion incluant le point de piquage des transmetteurs
30 de pression
Vérifier le serrage au niveau des connexions des transmetteurs de pressionet l'abscence de
40 fuites au niveau du raccordement process
Vérifier l'état général des transmetteurs de pressionet l'étanchéité des raccords et le
10 repérage
Vérifier l'état du câble signal et du presse étoupe des transmetteurs de pression,
20 remplacement si nécessaire
Démonter et nettoyer la ligne d'impulsion incluant le point de piquage des transmetteurs
30 de pression
Vérifier le serrage au niveau des connexions des transmetteurs de pressionet l'abscence de
40 fuites au niveau du raccordement process
Effectuer un contrôle visuel des joints de la visserie des presse-étoupes des débimétres et
10 de la tresse de mise à la terre après ouverture du boitier
Vérification de l'état du câble signal des débimétres et du presse étoupe, remplacement si
20 nécessaire
30 Vérifier le repérage des débimétres
Vérifier l'état général des débimétres et l'étanchéité des raccords selon les
40 recommendations du constructeur
Vérification de l'état du câble signal des débimétres et du presse étoupe, remplacement si
10 nécessaire

20 Vérifier et s'assurer de la bonne état des vannes d'isolement de Manifold des débimétres
30 Vérifier l'absence de fuites au niveau du Manifold des débimétres
Vérifier l'état général des débimétres et l'étanchéité selon les recommendations du
40 constructeur et vérifier le repérage
Vérifier l'état des vannes d'isolement au niveau des piquages de la sonde Annubar des
50 débimétres
Vérification de l'état du câble signal des débimétres et du presse étoupe, remplacement si
10 nécessaire
20 Vérifier et s'assurer de la bonne état des vannes d'isolement de Manifold des débimétres
30 Vérifier l'absence de fuites au niveau du Manifold des débimétres
Vérifier l'état général des débimétres et l'étanchéité selon les recommendations du
40 constructeur et vérifier le repérage
Vérifier l'état des vannes d'isolement au niveau des piquages de la sonde Annubar des
50 débimétres
Vérification de l'état du câble signal des débimétres et du presse étoupe, remplacement si
10 nécessaire

20 Vérifier et s'assurer de la bonne état des vannes d'isolement de Manifold des débimétres
30 Vérifier l'absence de fuites au niveau du Manifold des débimétres
Vérifier l'état général des débimétres et l'étanchéité selon les recommendations du
40 constructeur et vérifier le repérage
Vérifier l'état des vannes d'isolement au niveau des piquages de la sonde Annubar des
50 débimétres
Effectuer un contrôle visuel des joints de la visserie des presse-étoupes des débimétres et
10 de la tresse de mise à la terre après ouverture du boitier
Vérification de l'état du câble signal des débimétres et du presse étoupe, remplacement si
20 nécessaire
Vérifier l'état général des débimétres et l'étanchéité selon les recommendations du
30 constructeur et le repérage
Vérifier le repérage et l'état général du transmetteur( débimétre et pression,,,,) et
10 l'étanchéité des raccords, vérifier le serrage
Vérifier l'état du câble signal et du presse étoupe des transmetteurs, remplacement si
20 nécessaire
Démonter et nettoyer la ligne d'impulsion incluant le point de piquage des transmetteurs
30 de pression/pression différentielle
40 Faire un entretien de la cellule de l'analyseur de turbidité

10 Vérifier l'état général de la vanne, état des câbles et presse-étoupes


Vérifier que la pression de l'air instrument de la vanne après détente locale est dans la
20 plage requise (voir plaque signalétique de la vanne)
Vérifier les fuites au niveau des connexions pneumatiques de commande de la vanne,
30 serrer si nécessaire
Vérifier les traces d'huiles ou d'eau dans le détendeur au niveau du positionneur de la
40 vanne

Contrôler l’état des indicateurs de pression de la vanne. Régler la pression et vérifier


l'alimentation en air instrument du servomoteur en fonction de la plaque signalétique de
50 l'actionneur
60 Nettoyer l'électrovanne et le distributeur de la vanne si applicable

Inspecter l'étanchéité sans montage démontage de la vanne: test fonctionnel réél. si


applicable et les fuites au niveau des boulons et raccordement process, Graisser les
70 boulons des brides
80 Plastifier le positionneur/servomoteur et des transmetteurs

Vérifier le serrage au niveau des connexions des transmetteurs( niveau radar, débimetres)
90 et Vérifier l'abscence de fuites au niveau des joints, des brides et du raccordement Process
Mesurer la résistance des bobines et la tension des électrodes puis comparer avec les
100 seuils admissibles selon les préconisations du constructeur de débimetre
Nettoyer et graisser le filetage apres chaque ouverture du couvercle de boitier de
110 débimetre ,et veiller à ce que le joint du boitier soit posé correctement
Vérifier l'encrassement des électrodes de débimetres, nettoyer la manchette et les
120 électrodes
Vérifier s'il y a encrassement sur la cone ou l'élément de mesure des transmetteur de
130 niveau de radar, nettoyer
10 Vérifier l'état général de la vanne, état des câbles et presse-étoupes
Appliquer une peinture ponctuelle sur le corps de la vanne et le servomoteur et
20 accessoires si présence de traces de corrosion
Vérifier que la pression de l'air instrument après détente locale est dans la plage requise
30 (voir plaque signalétique de la vanne)
Vérifier les fuites au niveau des connexions pneumatiques de commande de la vanne,
40 serrer si nécessaire
Vérifier les traces d'huiles ou d'eau dans le détendeur au niveau du positionneur de la
50 vanne
60 Contrôler l’état des indicateurs de pression de la vanne. Régler la pression
70 Nettoyer l'électrovanne et le distributeur de la vanne si applicable
Vérifier l'alimentation en air instrument du servomoteur en fonction de la plaque
80 signalétique de l'actionneur
Inspecter l'étanchéité sans montage démontage de la vanne: test fonctionnel réél., si
90 applicable
Inspecter les fuites au niveau des boulons et raccordement process de la vanne, Graisser
100 les boulons des brides
110 Plastifier le positionneur/servomoteur et des transmetteurs de pression

120 Vérifier l'état des garnitures d’étanchéité (presse étoupe) de la vanne, serrer si nécessaire
10 Vérifier l'état général de la vanne, état des câbles et presse-étoupes
Appliquer une peinture ponctuelle sur le corps de la vanne et le servomoteur et
20 accessoires si présence de traces de corrosion
Vérifier que la pression de l'air instrument après détente locale est dans la plage requise
30 (voir plaque signalétique de la vanne)
Vérifier les fuites au niveau des connexions pneumatiques de commande de la vanne,
40 serrer si nécessaire
Vérifier les traces d'huiles ou d'eau dans le détendeur au niveau du positionneur de la
50 vanne
60 Contrôler l’état des indicateurs de pression de la vanne. Régler la pression
70 Nettoyer l'électrovanne et le distributeur de la vanne si applicable
Vérifier l'alimentation en air instrument du servomoteur en fonction de la plaque
80 signalétique de l'actionneur
Inspecter l'étanchéité sans montage démontage de la vanne: test fonctionnel réél., si
90 applicable
Inspecter les fuites au niveau des boulons et raccordement process de la vanne, Graisser
100 les boulons des brides
110 Plastifier le positionneur/servomoteur et des transmetteurs de pression
120 Vérifier l'état des garnitures d’étanchéité (presse étoupe) de la vanne, serrer si nécessaire
10 Vérifier l'état général de la vanne, état des câbles et presse-étoupes
Appliquer une peinture ponctuelle sur le corps de la vanne et le servomoteur et
20 accessoires si présence de traces de corrosion
Vérifier que la pression de l'air instrument après détente locale est dans la plage requise
30 (voir plaque signalétique de la vanne)
Vérifier les fuites au niveau des connexions pneumatiques de commande de la vanne,
40 serrer si nécessaire
Vérifier les traces d'huiles ou d'eau dans le détendeur au niveau du positionneur de la
50 vanne
60 Contrôler l’état des indicateurs de pression de la vanne. Régler la pression
70 Nettoyer l'électrovanne et le distributeur de la vanne si applicable
Vérifier l'alimentation en air instrument du servomoteur en fonction de la plaque
80 signalétique de l'actionneur
Inspecter l'étanchéité sans montage démontage de la vanne: test fonctionnel réél., si
90 applicable
Inspecter les fuites au niveau des boulons et raccordement process de la vanne, Graisser
100 les boulons des brides
110 Plastifier le positionneur/servomoteur et des transmetteurs de pression

120 Vérifier l'état des garnitures d’étanchéité (presse étoupe) de la vanne, serrer si nécessaire
Vérifier le fonctionnement du mécanisme d’embrochage/débrochage du tiroir nettoyer et
10 graisser (Isoflex Topas L152 ref: 87636 préconisé)

Contrôler l’état des broches principales du tiroir, vérifier l'absence de trace d'échauffement
et de l’oxydation, de changement de couleur, nettoyer et graisser avec graisse Barrierta
20 L55/2
Contrôler l’état de câbles et de têtes de câbles de puissance du tiroir, faire attention aux
30 traces d’échauffement, resserrer

40 Contrôler l’état de disjoncteurs miniature du tiroir et leurs conformité avec le schéma


50 Contrôler l’état des tous les points de mise à la terre du tiroir, resserrer
60 Vérifier la position des blocs de broches de commande du tiroir et leurs états
70 Contrôler l’état des broches de commande du tiroir, remplacer si nécessaire
80 Nettoyer et graisser les broches de commande du tiroir ( graisse Barrierta L55/2 )

90 Faire un contrôle visuel de détrompeurs du tiroir, vérifier leurs bon état( si applicable)
Contrôler/lire sur l'afficheur TESYS du tiroir, les paramètres de réglage de protection,
100 vérifier leur conformité avec la fiche de réglage
110 Contrôler l'état des connexions du relais du tiroir, resserrer si nécessaire

120 Contrôler l’état de tous les lampes de signalisation du tiroir, remplacer si nécessaire
Contrôler l’état du disjoncteur principal du tiroir, vérifier l'absence de traces
130 d'échauffement, nettoyer et resserrer
Contrôler l’état du contacteur du tiroir, vérifier l'absence de traces d'échauffement,
140 nettoyer et resserrer
Contrôler l’état des contacts principaux du contacteur du tiroir, vérifier l'absence de traces
150 d'échauffement et court-circuit et nettoyer ( applicable pour In>100A)
Faire un contrôle visuel du Limiteur de courant de court circuit du tiroir (type: LA9LB920),
vérifier l'absence de traces d'échauffement, resserrer et nettoyer (applicable pour type:
160 M0, M1)
Examiner l’intérieur et l’extérieur du tiroir, dépoussiérer les composants du tiroir
170 (disjoncteur, contacteurs, relais, etc,,,)
180 Nettoyer la ventilateur du moteur et les ailettes de refroidissement
Effectuer un test fonctionnel du systéme de refroidissement de la garniture de pompe, si
190 applicable
Contrôler l'état du silicagel dans l'asécheur d'air, remplacer ou sécher le silicagel si
10 nécessaire

Contrôler l'état général du moteur( fondations et des fixations), vérifier: le bon état de la
20 peinture ainsi que l'absence du bruit, d'odeur et d'échauffement anormaux, nettoyer
Contrôler l'état du ventilateur de refroidissement, vérifier l'absence d'encrassement /
30 détériorations et d'objets étrangers, nettoyer.

10 Nettoyer la ventilateur du moteur et les ailettes de refroidissement


Vérifier l'état du boitier de contrôle-commande local du moteur, nettoyer et améliorer
20 l'étanchéité

Lire et enregistrer les courants, la tension, la puissance active, le facteur de puissance,


heures de marche et température des enroulements du moteur. Comparer les avec les
30 valeurs nominales.
Vérifier le fonctionnement du mécanisme d’embrochage/débrochage du tiroir nettoyer et
40 graisser (Isoflex Topas L152 ref: 87636 préconisé)

Contrôler l’état des broches principales du tiroir, vérifier l'absence de trace d'échauffement
et de l’oxydation, de changement de couleur, nettoyer et graisser avec graisse Barrierta
50 L55/2
Contrôler l’état de câbles et de têtes de câbles de puissance du tiroir, faire attention aux
60 traces d’échauffement, resserrer

70 Contrôler l’état de disjoncteurs miniature du tiroir et leurs conformité avec le schéma


80 Contrôler l’état des tous les points de mise à la terre du tiroir, resserrer
90 Vérifier la position des blocs de broches de commande du tiroir et leurs états
100 Contrôler l’état des broches de commande du tiroir, remplacer si nécessaire
110 Nettoyer et graisser les broches de commande du tiroir ( graisse Barrierta L55/2 )

120 Faire un contrôle visuel de détrompeurs du tiroir, vérifier leurs bon état( si applicable)

130 Contrôler l’état du disjoncteur principal du tiroir, vérifier sa conformité avec le schéma
Contrôler l’état de limiteur de courant de court circuit du tiroir (LA9LB920), vérifier
140 l'absence de trace d'échauffement, nettoyer et resserrer si nécessaire
10 Démonter et vérifier les joints de l'analyseur, remplacer si nécessaire
Inspecter visuellement de l'électronique du boitier sécher et entretenir, renforcer
20 l'étanchéité, plastifier
30 Contrôler la mesure du Zéro à l'air libre de l'analyseur
40 Vérifier la cellule de référence de l'analyseur et remplacer si nécessaire
50 Vérifier et nettoyer la soufflerie de l'analyseur
60 Nettoyer le filtre de la cartouche filtrante
70 Vérifier si le connecteur du débistat d'aspiration de la pompe est bien enfiché
80 Contrôler de l'état de la sonde de l'analyseur
Nettoyer les surfaces optiques de l'encrassement des impurtés sur la tête et le pied de la
90 canne
Vérifier le repérage et l'état général des transmetteurs de températures et l'étanchéité des
100 raccords
Vérification de l'état du câble signal des transmetteurs de températures et du presse
110 étoupe, remplacement si nécessaire

10 Nettoyer la ventilateur du moteur et les ailettes de refroidissement


Vérifier l'état du boitier de contrôle-commande local du moteur, nettoyer et améliorer
20 l'étanchéité
Contrôler l'état de l'ampèremètre, vérifier l'indication de l'ampèremètre du boitier de
30 contrôle commande

Lire et enregistrer les courants, la tension, la puissance active, le facteur de puissance,


heures de marche et température des enroulements du moteur. Comparer les avec les
40 valeurs nominales.
Vérifier le fonctionnement du mécanisme d’embrochage/débrochage du tiroir nettoyer et
50 graisser (Isoflex Topas L152 ref: 87636 préconisé)

Contrôler l’état des broches principales du tiroir, vérifier l'absence de trace d'échauffement
et de l’oxydation, de changement de couleur, nettoyer et graisser avec graisse Barrierta
60 L55/2
Contrôler l’état de câbles et de têtes de câbles de puissance du tiroir, faire attention aux
70 traces d’échauffement, resserrer

80 Contrôler l’état de disjoncteurs miniature du tiroir et leurs conformité avec le schéma


90 Contrôler l’état des tous les points de mise à la terre du tiroir, resserrer
100 Vérifier la position des blocs de broches de commande du tiroir et leurs états
Contrôler l’état des broches de commande du tiroir, remplacer si nécessaire, Nettoyer et
110 graisser ( graisse Barrierta L55/2 )

120 Faire un contrôle visuel de détrompeurs du tiroir, vérifier leurs bon état( si applicable)
130 Contrôler l'état des connexions du relais du tiroir, resserrer si nécessaire
Contrôler l’état du disjoncteur principal du tiroir, vérifier l'absence de traces
140 d'échauffement, nettoyer et resserrer
Contrôler l’état du contacteur du tiroir, vérifier l'absence de traces d'échauffement,
150 nettoyer et resserrer
Contrôler l’état des contacts principaux du contacteur du tiroir, vérifier l'absence de traces
160 d'échauffement et court-circuit et nettoyer ( applicable pour In>100A)
Examiner l’intérieur et l’extérieur du tiroir, dépoussiérer les composants du tiroir
170 (disjoncteur, contacteurs, relais, etc,,,)

180 Contrôler l’état du disjoncteur principal du tiroir, vérifier sa conformité avec le schéma
Contrôler l’état de limiteur de courant de court circuit du tiroir (LA9LB920), vérifier
190 l'absence de trace d'échauffement, nettoyer et resserrer si nécessaire
200 Vérifier le serrage de la boulonnerie sur conduite des débimétres
Mesurer la résistance des bobines des débimétres type électromagnétique et la tension
des électrodes puis comparer avec les seuils admissibles selon les préconisations du
210 Constructeur
Nettoyer et graisser le filetage apres chaque ouverture du couvercle de boitier du
220 débimétre,et veiller à ce que le joint du boitier soit posé correctement
Vérifier l'encrassement des électrodes des débimétres type électromagnétique, nettoyer la
230 manchette et les électrodes
240 Vérifier l'état général de la vanne, état des câbles et presse-étoupes
Appliquer une peinture ponctuelle sur le corps de la vanne et le servomoteur et
250 accessoires si présence de traces de corrosion
Vérifier que la pression de l'air instrument après détente locale est dans la plage requise
260 (voir plaque signalétique de la vanne)
Vérifier les fuites au niveau des connexions pneumatiques de commande de la vanne,
270 serrer si nécessaire
Vérifier les traces d'huiles ou d'eau dans le détendeur au niveau du positionneur de la
280 vanne
290 Contrôler l’état des indicateurs de pression de la vanne. Régler la pression
300 Nettoyer l'électrovanne et le distributeur de la vanne si applicable
Inspecter l'étanchéité sans montage démontage de la vanne: test fonctionnel réél., si
310 applicable
Inspecter les fuites au niveau des boulons et raccordement process de l'étanchéité de la
320 vanne, Graisser les boulons des brides
330 Plastifier le positionneur/servomoteur

340 Vérifier l'état des garnitures d’étanchéité de la vanne (presse étoupe), serrer si nécessaire
Vérifier le joint d'étanchéité de la boule et inspecter la bague de protection du joint
350 d'étanchéité de la vanne type à shpère si applicable
Lubrification de l'axe et de la tige de l'actionneur des vannes à guillotine et la vanne si
360 applicable
370 Vérifier le couple de serrage des demi-corps des vannes à guillotine
Injecter eau (flushing) via un dispositif adéquat avant graissage des manchettes des
380 vannes à guillotine
Effectuer un test fonctionnel du systéme de refroidissement de la garniture de pompe, si
390 applicable

10 Vérifier le serrage des presse-étoupe électriques de la vanne et améliorer l'étanchéité


20 Parcourir la course de la vanne 0 à 100%. Etalonner si nécessaire
Appliquer une peinture ponctuelle sur le corps de la vanne et le servomoteur et
30 accessoires si présence de traces de corrosion
Vérifier le boitier de protection ASTAVA des transmetteurs si applicable, entretenir la vitre
40 et améliorer l'étanchéité
Vérifier Zéro/Echelle et le réglage des transmetteurs( débimetres et nivau de radar) en
50 position test,et vérifier la linéarité du signal de sortie
Vérifier les variables de configuration de transmetteurs( débimetres et nivau de radar), de
60 l'élément de mesure si applicable

10 Vérifier le serrage des presse-étoupe électriques et améliorer l'étanchéité des vannes


20 Vérifier la connexion de la mise à la terre, la resserer si applicable
Vérifier les fins de course si installés et Vérifier la fermeture / ouverture localement avec
30 les indications en SdC de la vanne (applicable pour PV-066/106/126)
40 Parcourir la course de la vanne 0 à 100%. Etalonner si nécessaire
Effectuer un contrôle visuel des joints de la visserie des presse-étoupes des tranmetteurs et
50 de la tresse de mise à la terre après ouverture du boitier
Appliquer une peinture ponctuelle sur le corps de la vanne si présence de traces de
60 corrosion
Vérifier le boitier de protection ASTAVA des transmetteurs si applicable, entretenir la vitre
70 et améliorer l'étanchéité
Vérifier Zéro/Echelle et le réglage des transmetteurs en position test,et vérifier la linéarité
80 du signal de sortie
90 Vérifier la mise à la terre des instruments, remettre en état si nécessaire
Vérifier les variables de configuration des transmetteurs de pression et de l'élément de
100 mesure si applicable
Vérifier l’absence de fuites au niveau des raccords, du bloc manifold , du joint de la bride
110 pour les montages à bride des transmetteurs de pression
Contrôler l'état de la membrane du séparateur si installé pour les transmetteurs de
120 pression montés avec séparateur (capillaires), rinçage si nécessaire.
130 Vérifier et étalonner par valise pneumatique des transmetteurs de pression

10 Vérifier le serrage des presse-étoupe électriques et améliorer l'étanchéité des vannes


20 Vérifier la connexion de la mise à la terre, la resserer si applicable

Vérifier les fins de course si installés et Vérifier la fermeture / ouverture localement avec
30 les indications en SdC de la vanne (applicable pour PV-066/106/126)
40 Parcourir la course de la vanne 0 à 100%. Etalonner si nécessaire
Effectuer un contrôle visuel des joints de la visserie des presse-étoupes des tranmetteurs et
50 de la tresse de mise à la terre après ouverture du boitier
Appliquer une peinture ponctuelle sur le corps de la vanne si présence de traces de
60 corrosion
Vérifier le boitier de protection ASTAVA des transmetteurs si applicable, entretenir la vitre
70 et améliorer l'étanchéité
Vérifier Zéro/Echelle et le réglage des transmetteurs en position test,et vérifier la linéarité
80 du signal de sortie
90 Vérifier la mise à la terre des instruments, remettre en état si nécessaire
Vérifier les variables de configuration des transmetteurs de pression et de l'élément de
100 mesure si applicable
Vérifier l’absence de fuites au niveau des raccords, du bloc manifold , du joint de la bride
110 pour les montages à bride des transmetteurs de pression
Contrôler l'état de la membrane du séparateur si installé pour les transmetteurs de
120 pression montés avec séparateur (capillaires), rinçage si nécessaire.
130 Vérifier et étalonner par valise pneumatique des transmetteurs de pression

10 Vérifier le serrage des presse-étoupe électriques et améliorer l'étanchéité des vannes


20 Vérifier la connexion de la mise à la terre, la resserer si applicable
Vérifier les fins de course si installés et Vérifier la fermeture / ouverture localement avec
30 les indications en SdC de la vanne (applicable pour PV-066/106/126)
40 Parcourir la course de la vanne 0 à 100%. Etalonner si nécessaire
Effectuer un contrôle visuel des joints de la visserie des presse-étoupes des tranmetteurs et
50 de la tresse de mise à la terre après ouverture du boitier
Appliquer une peinture ponctuelle sur le corps de la vanne si présence de traces de
60 corrosion
Vérifier le boitier de protection ASTAVA des transmetteurs si applicable, entretenir la vitre
70 et améliorer l'étanchéité
Vérifier Zéro/Echelle et le réglage des transmetteurs en position test,et vérifier la linéarité
80 du signal de sortie
90 Vérifier la mise à la terre des instruments, remettre en état si nécessaire
Vérifier les variables de configuration des transmetteurs de pression et de l'élément de
100 mesure si applicable
Vérifier l’absence de fuites au niveau des raccords, du bloc manifold , du joint de la bride
110 pour les montages à bride des transmetteurs de pression
Contrôler l'état de la membrane du séparateur si installé pour les transmetteurs de
120 pression montés avec séparateur (capillaires), rinçage si nécessaire.
130 Vérifier et étalonner par valise pneumatique des transmetteurs de pression
10 Vérifier l'état général de la vanne, état des câbles et presse-étoupes
20 Nettoyer l'électrovanne et le distributeur de la vanne si applicable
Vérifier que la pression de l'air instrument après détente locale est dans la plage requise
30 (voir plaque signalétique de la vanne)
Vérifier si la valeur de la résistance mesurée de la sonde de température entre l’élément
40 sensible (fil rouge) et chacun des communs (fils blancs) est identique
Appliquer une peinture ponctuelle sur le corps de la vanne et le servomoteur et
50 accessoires si présence de traces de corrosion
60 Contrôler l’état des indicateurs de pression de la vanne. Régler la pression
Inspecter les fuites au niveau des boulons et raccordement process de l'étanchéité de la
70 vanne, Graisser les boulons des brides
Inspecter l'étanchéité sans montage démontage de la vanne: test fonctionnel réél., si
80 applicable
Inspecter l'état des sondes de température et remplacer si nécessaire ( au moment de
90 demontage)

Mesurer la résistance des bobines des débimétres type électromagnétique et la tension


des électrodes puis comparer avec les seuils admissibles selon les préconisations du
100 constructeur

Nettoyer et graisser le filetage apres chaque ouverture du couvercle de boitier des


débimétres type électromagnétique ,et veiller à ce que le joint du boitier soit posé
110 correctement
120 Parcourir la course de la vanne 0 à 100%. Etalonner si nécessaire
130 Plastifier le positionneur/servomoteur et débimétres
Vérifier et étalonner les sondes de température (Selon table de corespondance
140 résistance/température, 100 Ohms correspond à 0°C)
Vérifier l’absence de fuites au niveau des joints, des brides et des raccords des débimétres
150 type électromagnétique
Vérifier l'alimentation en air instrument du servomoteur en fonction de la plaque
160 signalétique de l'actionneur
Vérifier le convertisseur / Vérifier exactement l’échelle de mesure du convertisseur des
170 sondes de température
Vérifier le serrage au niveau des connexions des débimétres et vérifier l'absence de fuites
180 au niveau du raccordement Process

190 Vérifier le serrage de la boulonnerie sur conduite des débimétres type électromagnétique
Vérifier l'encrassement des électrodes des débimétres type électromagnétique, nettoyer la
200 manchette et les électrodes
Vérifier les fuites au niveau des connexions pneumatiques de commande de la vanne,
210 serrer si nécessaire
Vérifier les traces d'huiles ou d'eau dans le détendeur au niveau du positionneur de la
220 vanne
10 Nettoyer l'électrovanne et le distributeur de la vanne si applicable
Vérifier que la pression de l'air instrument après détente locale est dans la plage requise
20 (voir plaque signalétique de la vanne)
Appliquer une peinture ponctuelle sur le corps de la vanne et le servomoteur et
30 accessoires si présence de traces de corrosion
40 Contrôler l’état des indicateurs de pression de la vanne. Régler la pression
Inspecter les fuites au niveau des boulons et raccordement process de l'étanchéité de la
50 vanne, Graisser les boulons des brides
Inspecter l'étanchéité sans montage démontage de la vanne: test fonctionnel réél., si
60 applicable
Vérifier les fuites au niveau des connexions pneumatiques de commande de la vanne,
70 serrer si nécessaire
Vérifier les traces d'huiles ou d'eau dans le détendeur au niveau du positionneur de la
80 vanne
90 Vérifier l'état général de la vanne, état des câbles et presse-étoupes
Vérifier si la valeur de la résistance mesurée de la sonde de température entre l’élément
100 sensible (fil rouge) et chacun des communs (fils blancs) est identique
Inspecter l'état des sondes de température et remplacer si nécessaire ( au moment de
110 demontage)
Nettoyer et graisser le filetage apres chaque ouverture du couvercle de boitier ,et veiller à
120 ce que le joint du boitier soit posé correctement
130 Parcourir la course de la vanne 0 à 100%. Etalonner si nécessaire
140 Plastifier le positionneur/servomoteur et débimétres
Vérifier et étalonner les sondes de température (Selon table de corespondance
150 résistance/température, 100 Ohms correspond à 0°C)

160 Vérifier l’absence de fuites au niveau des joints, des brides et des raccords des débimétres.
Vérifier la garniture de presse-étoupe de la vanne constituée de joints annulaires en
170 chevrons en PTFE, remplacement si nécessaire.
Vérifier l'alimentation en air instrument du servomoteur en fonction de la plaque
180 signalétique de l'actionneur
Vérifier le convertisseur / Vérifier exactement l’échelle de mesure du convertisseur des
190 sondes de température.
200 Démonter la sonde Annubar des débimétres pour nettoyage
Vérifier le serrage au niveau des connexions des débimétres et vérifier l'abscence de fuites
210 au niveau du raccordement Process

Mesurer la résistance des bobines des débimétres type électromagnétique et la tension


des électrodes puis comparer avec les seuils admissibles selon les préconisations du
220 constructeur
Vérifier l'encrassement des électrodes des débimétres type électromagnétique, nettoyer la
230 manchette et les électrodes
10 Nettoyer l'électrovanne et le distributeur de la vanne si applicable
Vérifier que la pression de l'air instrument après détente locale est dans la plage requise
20 (voir plaque signalétique de la vanne)
Appliquer une peinture ponctuelle sur le corps de la vanne et le servomoteur et
30 accessoires si présence de traces de corrosion
40 Contrôler l’état des indicateurs de pression de la vanne. Régler la pression
Inspecter les fuites au niveau des boulons et raccordement process de l'étanchéité de la
50 vanne, Graisser les boulons des brides
Inspecter l'étanchéité sans montage démontage de la vanne: test fonctionnel réél., si
60 applicable
Vérifier les fuites au niveau des connexions pneumatiques de commande de la vanne,
70 serrer si nécessaire
Vérifier les traces d'huiles ou d'eau dans le détendeur au niveau du positionneur de la
80 vanne
90 Vérifier l'état général de la vanne, état des câbles et presse-étoupes
Vérifier si la valeur de la résistance mesurée de la sonde de température entre l’élément
100 sensible (fil rouge) et chacun des communs (fils blancs) est identique
Inspecter l'état des sondes de température et remplacer si nécessaire ( au moment de
110 demontage)
Nettoyer et graisser le filetage apres chaque ouverture du couvercle de boitier ,et veiller à
120 ce que le joint du boitier soit posé correctement
130 Parcourir la course de la vanne 0 à 100%. Etalonner si nécessaire
140 Plastifier le positionneur/servomoteur et débimétres
Vérifier et étalonner les sondes de température (Selon table de corespondance
150 résistance/température, 100 Ohms correspond à 0°C)

160 Vérifier l’absence de fuites au niveau des joints, des brides et des raccords des débimétres.
Vérifier la garniture de presse-étoupe de la vanne constituée de joints annulaires en
170 chevrons en PTFE, remplacement si nécessaire.
Vérifier l'alimentation en air instrument du servomoteur en fonction de la plaque
180 signalétique de l'actionneur
Vérifier le convertisseur / Vérifier exactement l’échelle de mesure du convertisseur des
190 sondes de température.
200 Démonter la sonde Annubar des débimétres pour nettoyage
Vérifier le serrage au niveau des connexions des débimétres et vérifier l'abscence de fuites
210 au niveau du raccordement Process

Mesurer la résistance des bobines des débimétres type électromagnétique et la tension


des électrodes puis comparer avec les seuils admissibles selon les préconisations du
220 constructeur
Vérifier l'encrassement des électrodes des débimétres type électromagnétique, nettoyer la
230 manchette et les électrodes
10 Nettoyer l'électrovanne et le distributeur de la vanne si applicable
Vérifier que la pression de l'air instrument après détente locale est dans la plage requise
20 (voir plaque signalétique de la vanne)
Appliquer une peinture ponctuelle sur le corps de la vanne et le servomoteur et
30 accessoires si présence de traces de corrosion
40 Contrôler l’état des indicateurs de pression de la vanne. Régler la pression
Inspecter les fuites au niveau des boulons et raccordement process de l'étanchéité de la
50 vanne, Graisser les boulons des brides
Inspecter l'étanchéité sans montage démontage de la vanne: test fonctionnel réél., si
60 applicable
Vérifier les fuites au niveau des connexions pneumatiques de commande de la vanne,
70 serrer si nécessaire
Vérifier les traces d'huiles ou d'eau dans le détendeur au niveau du positionneur de la
80 vanne
90 Vérifier l'état général de la vanne, état des câbles et presse-étoupes
Vérifier si la valeur de la résistance mesurée de la sonde de température entre l’élément
100 sensible (fil rouge) et chacun des communs (fils blancs) est identique
Inspecter l'état des sondes de température et remplacer si nécessaire ( au moment de
110 demontage)
Nettoyer et graisser le filetage apres chaque ouverture du couvercle de boitier ,et veiller à
120 ce que le joint du boitier soit posé correctement
130 Parcourir la course de la vanne 0 à 100%. Etalonner si nécessaire
140 Plastifier le positionneur/servomoteur et débimétres
Vérifier et étalonner les sondes de température (Selon table de corespondance
150 résistance/température, 100 Ohms correspond à 0°C)

160 Vérifier l’absence de fuites au niveau des joints, des brides et des raccords des débimétres.
Vérifier la garniture de presse-étoupe de la vanne constituée de joints annulaires en
170 chevrons en PTFE, remplacement si nécessaire.
Vérifier l'alimentation en air instrument du servomoteur en fonction de la plaque
180 signalétique de l'actionneur
Vérifier le convertisseur / Vérifier exactement l’échelle de mesure du convertisseur des
190 sondes de température.
200 Démonter la sonde Annubar des débimétres pour nettoyage
Vérifier le serrage au niveau des connexions des débimétres et vérifier l'abscence de fuites
210 au niveau du raccordement Process

Mesurer la résistance des bobines des débimétres type électromagnétique et la tension


des électrodes puis comparer avec les seuils admissibles selon les préconisations du
220 constructeur
Vérifier l'encrassement des électrodes des débimétres type électromagnétique, nettoyer la
230 manchette et les électrodes
10 Vérifier l'état général de la vanne, état des câbles et presse-étoupes
Appliquer une peinture ponctuelle sur le corps de la vanne et le servomoteur et
20 accessoires si présence de traces de corrosion
Vérifier que la pression de l'air instrument après détente locale est dans la plage requise
30 (voir plaque signalétique de la vanne)
Vérifier les fuites au niveau des connexions pneumatiques de commande de la vanne,
40 serrer si nécessaire
Vérifier les traces d'huiles ou d'eau dans le détendeur au niveau du positionneur de la
50 vanne
60 Contrôler l’état des indicateurs de pression de la vanne. Régler la pression
70 Nettoyer l'électrovanne et le distributeur de la vanne si applicable
80 Parcourir la course de la vanne 0 à 100%. Etalonner si nécessaire
Inspecter l'étanchéité sans montage démontage de la vanne: test fonctionnel réél., si
90 applicable
Inspecter les fuites au niveau des boulons et raccordement process de l'étanchéité de la
100 vanne, Graisser les boulons des brides
110 Plastifier le positionneur/servomoteur et les transmetteurs
Vérifier le serrage au niveau des connexions des transmetteurs et l'abscence de fuites au
120 niveau du raccordement process

Contrôler l'état de la membrane du séparateur des transmetteurs de pression/pression


différentielle si installé pour les instruments montés avec séparateur (capillaires), rinçage si
130 nécessaire.
Vérifier et étalonner par valise pneumatique des transmetteurs de pression/pression
140 différentielle
150 Vérifier le serrage de la boulonnerie sur conduite des débimétres

Mesurer la résistance des bobines des débimétres type électromagnétique et la tension


des électrodes puis comparer avec les seuils admissibles selon les préconisations du
160 constructeur
Nettoyer et graisser le filetage apres chaque ouverture du couvercle de boitier ,et veiller à
170 ce que le joint du boitier soit posé correctement
Vérifier l'encrassement des électrodes des débimétres type électromagnétique, nettoyer la
180 manchette et les électrodes
Section 1

IN_EL_PAP 1

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1
1
LA SEMAINE S 38

EQ. EQ.

EL/IN JL-JFC1-PAP-404KAR06
EL JL-JFC1-PAP-413AAR01
EL JL-JFC1-PAP-404KAS02
EL JL-JFC1-PAP-404JAS02
EL JL-JFC1-PAP-423B-220UPS
EL JL-JFC1-PAP-403ABS02
EL JL-JFC1-PAP-403AAS02
IN JL-JFC1-PAP-403AAR02
IN JL-JFC1-PAP-404AAS05
IN JL-JFC1-PAP-404ABS05
IN JL-JFC1-PAP-404ACS05
IN JL-JFC1-PAP-413AAA04
IN JL-JFC1-PAP-404JAD03
IN JL-JFC1-PAP-404KAD03
IN JL-JFC1-PAP-404LAD03
IN JL-JFC1-PAP-404LAC01
IN JL-JFC1-PAP-402AAR07
IN JL-JFC1-PAP-403AAR02
IN JL-JFC1-PAP-404AAS05
IN JL-JFC1-PAP-404ABS05
IN JL-JFC1-PAP-404ACS05
EL JL-JFC1-PAP-402AAR07
EL JL-JFC1-PAP-423BEC06
EL JL-JFC1-PAP-403AAC03
IN JL-JFC1-PAP-403AAD08
EL/IN JL-JFC1-PAP-403AAM02
IN JL-JFC1-PAP-403AAR02
IN JL-JFC1-PAP-404AAS05
IN JL-JFC1-PAP-404ABS05
IN JL-JFC1-PAP-404ACS05
IN JL-JFC1-PAP-413AAA04
IN JL-JFC1-PAP-404JAD03
IN JL-JFC1-PAP-404KAD03
IN JL-JFC1-PAP-404LAD03
IN JL-JFC1-PAP-402AAR07
BACLOG
EL JL-JFC1-PAP-403AAM02
EL JL-JFC1-PAP-403AAM01
TOTAL
DU 16/09/2019 AU 22/09/2019

Numero OT

1968093
1968094
1968095
1968096
1968120
1968121
1968122
1968180
1968181
1968182
1968183
1968184
1968185
1968186
1968187
1968188
1968189
1968204
1968205
1968206
1968207
1968208
1968224
1968225
1968226
1968227
1968229
1968230
1968231
1968232
1968233
1968234
1968235
1968236
1968237

1752384
1617831
Description OT

Entretien 2 mois du garde hydraulique FSA FORT


Entretien mensuel du bac des effluants
Contrôle mensuel du séparateur liquide gaz
Contrôle mensuel du séparateur liquide gaz
Contrôle mensuel de l'onduleur PAP
Contrôle mensuel du filtre rotatif A/B
Contrôle mensuel du filtre rotatif A/B
Contrôle 2 mois du garde hydraulique precondenseur
Contrôle 2 mois du devisiculeur
Contrôle 2 mois du devisiculeur
Contrôle 2 mois du devisiculeur
Contrôle 2 mois du mélangeur statique
Contrôle 2 mois du laveur condenseur
Contrôle 2 mois du laveur condenseur
Contrôle 2 mois du laveur condenseur
Contrôle 2 mois du moto-pompe à vide
Contrôle 2 mois du bac de récupération d'eau
Entretien trimestriel du garde hydraulique precondenseur
Entretien trimestriel du devisiculeur
Entretien trimestriel du devisiculeur
Entretien trimestriel du devisiculeur
Entretien trimestriel du bac de récupération d'eau
Contrôle mensuel du transformateur de puissance MT/BT
Contrôle trimestriel de la moto-ventilateur de la cheminée
Entretien mensuel de la cheminée de fumée
Entretien trimestriel de la cuve de maturation/ d'attaque circula
Entretien semestriel du garde hydraulique precondenseur
Entretien semestriel du devisiculeur
Entretien semestriel du devisiculeur
Entretien semestriel du devisiculeur
Entretien semestriel du mélangeur statique
Entretien semestriel du laveur condenseur
Entretien semestriel du laveur condenseur
Entretien semestriel du laveur condenseur
Entretien semestriel du bac de récupération d'eau

Entretien trimestriel de la cuve de maturation/ d'attaque circulaire


Entretien trimestriel de la cuve de maturation/ d'attaque circulaire
EL

MERCEDI

VENDRDI

SAMEDI
MARDI Remarques
LUNDI

JEUDI
Etat H P UO
d'avancement

1.00 2 2.00

1.00 2 2.00

1.00 2 2.00

1.00 2 2.00

1.00 2 2.00

1.00 2 2.00

1.00 2 2.00

1.00 2 2.00
1.00 2 2.00

1.00 2 2.00

1.00 2 2.00

1.00 2 2.00

X lancer 1.00 2 2.00

X lancer 1.00 2 2.00

X lancer 1.00 2 2.00

X lancer 1.25 2 2.50

lancer 1.25 2 2.50

lancer 1.00 2 2.00

X lancer 1.00 2 2.00

lancer 1.25 2 2.50

X lancer 1.25 2 2.50

X lancer 2.00 2 4.00

X lancer 2.00 2 4.00

56.00
IN

NON FAIT
FAIT
H P UO

1.00 2 2.00

1.00 2 2.00

1.00 2 2.00

1.00 2 2.00

1.00 2 2.00

1.00 2 2.00

1.00 2 2.00

1.00 2 2.00

1.00 2 2.00

1.00 2 2.00

1.00 2 2.00

1.00 2 2.00

1.00 2 2.00

1.00 2 2.00

1.00 2 2.00
1.00 2 2.00

32.00