LOGISTICA INTEGRADA

PRACTICA NUMERO 9 JUSTO A TIEMPO (JAT)

PRESENTODO POR:

-CORA PILCO CARLOS MICHAEL

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARÍA

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍAS FÍSICAS Y FORMALES

LOGISTICA INTEGRADA (PRACTICAS)

GRUPO 7

2019
LOGISTICA INTEGRADA

Del caso, plantear el principal problema y desarrollar las aplicaciones del Justo a
Tiempo, a nivel
Interno y externo de la empresa: (en caso aplique)

PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA:

En este caso se refleja claramente la falta de coordinación entre las diferentes áreas de
la compañía, en donde cada uno le tira la pelota al otro sin tener un desarrollo logístico claro,
la compaña pretender manejar un justo a tiempo, el cual requiere una acentuada
sincronización entre todas las personas integrantes de la cadena

A. Producción o procesos de producción

Interno: Se depende de una sola máquina para el procesos producto lo cual para
una filosofía just in time es inadecuada porque no cuenta con inventarios de
seguridad confiable, es decir se deberá tener un procesos celular y flexible.
Externo: la compendia externa (china) al producir grandes lotes y tener la materia
prima sin aranceles ni impuestos puede establecer un sistema de producción a
escala, sin preocuparse por los faltantes al tener inventarios de seguridad y
tampoco por los costos de dichos inventarios por tener materia prima de bajo
costo.

B. Niveles de inventario reducido

Interno: Los balones de son del ata rotación, lo cual el modelo just in time es
adecuado pero, considerando los proveedores seleccionados y los métodos de
producción flexible, para así contar con niveles de inventario bajo y tiempo de
producción altos.

C. Mejoramiento del control de calidad

Dentro de la empresa el mejoramiento de calidad es tarea de todos. No solo en

cuanto a la producción sino también al sistema (desde la materia prima hasta el
producto final). Según la lectura cada persona se ocupa de su área sin tener una
conexión de comunicación integrada. Si se va a aplicar el método just in time se
debe tener una mayor coordinación y comunicación, por el hecho que se manejara
bajos inventarios.

D. Mejoramiento de la calidad y la fiabilidad

Para aumentar la fiabilidad se debe tener productos de calidad y entregas a tiempo.

Para los productos de calidad es necesario cambiar el sistema de producción que
depende de una sola maquina (con más de 70 años) y crear un sistema más
flexible de producción, también se debe cambiar el tipo de mantenimiento de tipo
correctivo o preventivo a un mantenimiento predictivo.

Las entregas a tiempo son efecto de un sistema logístico bien desarrollado e

interconectado, tanto en órdenes como en responsabilidades. Algo que no se

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presenta en la empresa ya que cada uno se ocupa de su área creyendo hacer todo
de manera correcta. Por otro lado si bien el JAT considera solo un proveedor
como algo adecuado el riesgo de pare de plante es alto. Lo cual es necesario al
menos 3 contactos de proveedores para casos de emergencia.

E. Flexibilidad del producto

Las cantidades y tipos de productos están relacionadas con los diseños y los tipos
de materia prima que estas requieran, en la filosofía JAT lo adecuado es tener
pocos diseños ya que de esta manera se puede controlar mejor la mezcla de
productos y tener pocos proveedores de materia prima para la producción.
Entonces se deberá de seleccionar según un ABC bajo criterios definidos por la
empresa, Los productos de mayor importancia y establecer según ello, los
requerimientos de materiales y el plan maestro de producción

F. Responsabilidad en la distribución

Interna: La distribución de los balones deben tener un periodo de entrega lo más

corto posible, para ellos es necesario establecer los tiempos de entrega del
productos y las cantidades que se pueden producir (en periodos establecidos).

Las cantidades que se puedan producir estarán en función del sistema de

produccion y los tiempos de entrega según el transporte utilizado y la
comunicación eficaz para mandar las órdenes.

Externa
La distribución externa son los proveedores estos deben ser seleccionados bajo
criterios de calidad, según la filosofía JAT deberán de estar lo más cerca posible a
la planta de producción y deberán ser un número reducido de proveedores para
reducir los costos de pedir.

G. Utilización de los activos

Los inventarios deben ser reducidos para evitar los costos de mantener, la
maquinaria debe ser flexible y estar en produccion constante, no deberá de haber
tiempos perdidos o tiempos muertos de produccion. Se deberá ser capaz de
producir lotes pequeños y grandes con el sistema de producción.

H. Utilización del personal

Todo el personal deberá estar involucrado en la produccion y se deberá tener un

sistema de coordinación y comunicación eficaz para evitar errores y manejar de
manera oportuna los imprevistos, algo que podemos notar en la lectura es la total
ignorancia del gerente general hacia los problemas de la empresa, esperando a que
sus otros gerentes soluciones el problema. Esto indica poca capacidad de liderazgo
en la empresa.

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Se deberá establecer un proceso de seguimiento adecuado a los procesos que

permitan detectar a tiempo imprevistos tan delicados como la materia prima
faltante.
De deberá establecer una política clara al momento de implementar un nuevo
sistema de trabajo que deba ser bien conocido por los trabajadores.

I. Minimización de los costes

 Los costos de pedir se deberán reducir al tener pocos proveedores de
materia prima.
 El sistema de produccion flexible evitara los costos de faltantes y
penalizaciones por entregas a destiempo.
 Las políticas de trabajo evitaran también los costos de faltantes
 El método de seguimiento de faltantes de materias primas también evitara
los costos de faltante o penalizaciones como también los costos de para de
planta.
 La producción flexible también evitara los costos de para de planta.
 La coordinación y comunicación eficaz evitara la desincronización de los
pedidos por lo tanto evitara todos los costos ya mencionados.