Actividad de aprendizaje 16

Evidencia 5: “Manual de seguridad y seguimiento”

INTRODUCCIÓN

Basados en los requisitos legales reglamentarios aplicables a seguridad y

salud en el trabajo, se establece el sistema como herramienta de gestión,
con el objetivo de administrar los recursos, promover las buenas prácticas,
previniendo los posibles accidentes y enfermedades que surjan dentro de
las áreas de la plana.

En virtud de lo anterior, Westfalia fruit Colombia está comprometido a

brindar a sus funcionarios, contratistas y/o visitantes, un medio ambiente
seguro mediante la identificación, prevención, priorización y control de los
riesgos que pueden afectar la salud y seguridad de las personas.

En este documento se plasman las actividades del Sistema de Gestión de

seguridad y salud en el trabajo, a través de la implementación de un
método lógico y por etapas, cuyos principios se basan en el ciclo PHVA
(Planear, Hacer, Verificar y Actuar), sirviendo como lineamiento general a
la entidad, en su planificación frente a los riesgos presentes en las
diferentes áreas.

1. OBJETIVOS
GENERAL

Poder facilitar los procesos de implementación del Sistema de Gestión de

Seguridad y Salud en el Trabajo por parte de los empleadores y
contratantes, asegurando el cumplimiento de las normas mínimas
establecidas por el Sistema General de Riesgos Laborales para la
protección de la integridad del personal que realiza el trabajo, labor o
actividad, con la identificación de prácticas, procesos, situaciones
peligrosas y de acciones de intervención en los riesgos propios de la
actividad económica.
ESPECIFICO

1. Proporcionar un ambiente de trabajo seguro y saludable.

2. Mitigar los riesgos que pueden ser generadores de accidentes y
enfermedades profesionales.

2. CRITERIOS PARA LA ACEPTABILIDAD DE RIESGOS,

ACEPTABLES Y NO ACEPTABLES

La Prevención de Riesgos Laborales es fundamental por el mero hecho de que

su implantación y la correcta ejecución de la misma ayuda a eliminar accidentes
de trabajo y enfermedades profesionales, facilita el trabajo en condiciones
seguras, permite el cumplimiento de las normas vigentes para evitar posibles
sanciones, mejora la gestión de la empresa y la satisfacción de los trabajadores
y la motivación aumentando la productividad y beneficios de la empresa.

RIESGO ACEPTABLE RIESGO NO ACEPTABLE

Los que se derivan del uso de
máquinas, herramientas, equipos
Mecánicos y objetos que puedan ocasionar
accidentes.
los que dependen de las
propiedades físicas de los
Físicos cuerpos, como por ejemplo la
iluminación, la radicación, la
temperatura, el ruido y otros
tantos que puedan afectar la
integridad física de los
trabajadores.
Se derivan del uso de sustancias
que, al entrar en contacto con los
Químicos cuerpos, pueden ocasionar
quemaduras, intoxicación o
lesiones sistémicas
Tienen que ver con las
Locativos características del diseño, la
construcción, el mantenimiento y
el deterioro de las instalaciones
en las que los trabajadores
realizan sus tareas.
Se refiere a la interacción del
personal en el ambiente de
Psicosociales trabajo, las condiciones de
organización laboral y las
necesidades, capacidades y
hábitos de las personas que
forman parte de dichos ambientes
Son grupos de agentes
orgánicos como hongos,
Biológicos bacterias, virus, parásitos,
plumas y polen, entre otros,
que están presentes en
ciertos climas laborales y que
pueden afectar a la salud y el
bienestar de los trabajadores.
son todos los fenómenos
naturales de origen
Meteorológicos geológico, meteorológico e
hidrológico como erupciones
volcánicas, desbordamientos
de ríos, terremotos,
tormentas, inundaciones,
huracanes, etc.
Habla de aquellos que
afectan la confidencialidad, la
De la información integridad y la gestión de
datos e informaciones que,
por derecho propio, son
exclusivas de las empresas o
de sus clientes.
3. REQUISITO LEGAL ASOCIADO PARA TENER
LOS PARÁMETROS DE PRIORIZACIÓN METODOLOGÍA GTC 45/2012

Guía desarrollada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y

Certificación (ICONTEC), en colaboración con algunas empresas, que
permite identificar los peligros y valorar los riesgos en seguridad y salud
ocupacional.

Plan de Acción
Este plan de mejoramiento se realizará para poder evaluar y diagnosticar
de manera completa y general todos los factores y la situación actual en la
que se encuentra la empresa en el nivel de seguridad industrial.

Descripción
En diferentes actividades de la empresa se ha presentado varios riesgos
laborales y algunas incidencias. Debido a esto se ha visto en la obligación
de implementar programas de higiene y seguridad industrial que permitan
disminuir los diferentes problemas como: enfermedades, incidentes y
accidentes laborales y con esto mejorar las condiciones de los empleados.

Delimitación y alcance
Mediante el diseño e implementación del plan de mejoramiento de las
condiciones de higiene y seguridad industrial se propone realizar la
documentación y disminución de accidentes generando un proceso en el
cual la empresa involucre a todo el personal sobre la importancia de estas
normas, tomando decisiones que mejoren las condiciones en cada una de
ellas.

Metodología
Para realizar todas las actividades que abarca este proyecto se debe
escoger la mejor opción al momento de empezar a ejecutarlo, por
consiguiente, se toma la opción de emplear un ciclo de mejoramiento
continuo de PHVA (planear, hacer, verificar, actuar) respaldados en la
información existente y la que se puede obtener a través del personal
involucrado en este proyecto.
Factores de Nivel de Valor de NP Significado
riesgo Probabilidad
Mantener las medidas
de control existentes,
pero se deberían
considerar soluciones o
mejoras y se deben
hacer comprobaciones
Mecanico Medio Entre 6 y 8 periódicas para
asegurar que el riesgo
aún es tolerable.

Mantener las medidas

de control existentes,
pero se deberían
considerar soluciones o
mejoras y se deben
hacer comprobaciones
Entre 10 y 20 periódicas para
Físico Alto
asegurar que el riesgo
aún es tolerable.

Mantener las medidas

de control existentes,
pero se deberían
considerar soluciones o
mejoras y se deben
Quimico Bajo Entre 2 y 4 hacer comprobaciones
periódicas para
asegurar que el riesgo
aún es tolerable.

Mantener las medidas

de control existentes,
pero se deberían
considerar soluciones o
mejoras y se deben
Locativo Alto Entre 10 y 20
hacer comprobaciones
periódicas para
asegurar que el riesgo
aún es tolerable.

Mantener las medidas

de control existentes,
pero se deberían
considerar soluciones o
Psicosociales Medio Entre 6 y 8 mejoras y se deben
hacer comprobaciones
periódicas para
asegurar que el riesgo
aún es tolerable.
 FASES DE LA INVESTIGACION
FASE 1 ANALISIS Y RECOLECCION DE FASE 2 ELABORACIÓN MATRIZ DE RIESGO
INFORMACIÓN
• Observación de la infraestructura de la • Identificación de los peligros y riesgos a
empresa los cuales están expuestos los
• Análisis y diagnóstico de los riesgos y empleados.
peligros de la empresa. • Valoración y evaluación de los riesgos y
• Recolección de información para peligros que se encuentran en la
la elaboración de una matriz de empresa.
riesgo • Elaboración de medidas preventivas
para reducir los índices de riesgo y
peligro.
• Recomendación a seguir para reducir las
variables de riesgo y peligro.
• Generación de la matriz de riesgo
identificación de peligros y
evaluación de riesgo.

FASE 3 SEGUIMIENTO ADECUADO DE ACTIVIDADES REALIZADAS.

• Realizar chequeos diarios señales y mensuales de las principales actividades que se
han realizado para el mejoramiento de la planta (Bodegas westfalia Guarne ANT.).
• Elaboración de informes mensuales donde se den a conocer los avances y
mejoras en las bodegas y los índices de accidentalidad.

Tipo de investigación
Descriptiva: La investigación es descriptiva debido a que los datos
obtenidos fueron revisados de manera independiente, y porque permitió
describir, conocer y registrar los factores variables en el área de seguridad
industrial y salud ocupacional.

Evaluativa: Es una investigación necesaria para evaluar ciertas

condiciones que exige la realización de la optimización del proyecto.

Proyectivo: Esta investigación tuvo como propósito proponer soluciones a

una futura situación determinada. Implica explorar, describir, explicar y
proponer alternativas.

Tipos de información a recolectar.

Información primaria: Se recopilan todos los documentos existentes

acerca de los procesos que se llevan a cabo dentro del departamento de
seguridad industrial y salud ocupacional. Indiferente del medio en el que se
encuentren, ya sean archivos manuales o documentos digitales.

Información secundaria: Centros de documentación externos, o sitios

web.

Herramientas de recolección de la información

Se usarán herramientas para obtener la información necesaria, estas son:

Observación: Mirar y analizar cómo desempeñan sus labores diarias las

personas de la empresa.

Entrevista: Tener pequeñas conversaciones con los encargados de

proceso para recopilar información acerca de los procesos que ellos
manejan.

4. PROCEDIMIENTOS PARA LA UTILIZACIÓN DE EQUIPOS DE

SEGURIDAD INDUSTRIAL
CAPACITACIÓN
Antes de efectuar un trabajo que requiera del uso del equipo de protección personal,
los empleados deben estar capacitados para saber: y Cuándo es necesario el equipo
de protección personal y Qué tipo de equipo es necesario basándose en la función del
trabajo y Cómo es que se debe usar - poner, quitar, ajustar y las limitaciones del equipo
de protección personal y El cuidado adecuado, el mantenimiento, la utilidad y la
eliminación de los PPE.

PARA LA CABEZA
Casco de seguridad: Este elemento sirve para proteger la cabeza de daños
ocasionados por caída de herramientas o materiales como tornillos, piezas de
metales, descargas eléctricas, quemaduras causadas por metales, líquidos
calientes o corrosivos o simplemente golpes por la caída del trabajador.
PARA LOS OJOS Y LA CARA
Gafas de seguridad: son un tipo de anteojos protectores que
normalmente se usan para evitar la entrada de objetos, agua o productos
químicos en los ojos.

PARA LA BOCA
Protectores respiratorios: Los Equipos de Protección Respiratoria
ayudan a proteger contra los contaminantes ambientales reduciendo la
concentración de éstos, en la zona de inhalación, a niveles por debajo de
los límites de exposición ocupacionales.
Antes de seleccionar un equipo de protección respiratoria, es importante
identificar y cuantificar los contaminantes frente a los que hay que
protegerse. Además, será necesario comprobar si existe deficiencia de
oxígeno y/o temperaturas extremas.

PARA LAS MANOS

Guantes de seguridad: Para proteger al trabajador de todos los riesgos
que se generan al manipular herramientas o materiales filosos, bordes
cortantes, virutas metálicas, ciertos golpes y otros tantos riesgos físicos,
hay que adoptar las Medidas adecuadas de Higiene y Seguridad en el
Trabajo, para la Prevención de Accidentes
PARA LOS PIES
Botas de seguridad: La bota industrial, también conocida como bota de
seguridad, es un tipo de calzado que pretende proteger al trabajador de los
peligros de su oficio. ... El propósito de las botas industriales es proteger a
los obreros de peligros como: Accidentes mecánicos: caída de objetos,
golpes sobre el pie, objetos punzocortantes.

5.ORIENTACIONES PARA LA REVISIÓN DE LA SEÑALIZACIÓN DE

LAS ÁREAS

Se puede usar la siguiente combinación de amarillo de seguridad y negro

para indicar sitios de riesgo temporal o permanente como:
Asegurar que se instalen a bordo los elementos de seguridad colectivos
(barandas, protección escalera, pasamanos, etc.) antes que el personal
aborde la embarcación y durante la operación.
Cuando se desarrollen trabajos en altura a bordo bajo o sobre cubierta se
debe asegurar que se cumplan con las medidas de seguridad para evitar
la caída de distinto nivel de los trabajadores haciendo intervención en las
condiciones locativas (puntos de anclaje, barandas, mallas de seguridad,
etc.)
Ejemplos de uso de colores de seguridad y colores de contraste
Se puede usar la siguiente combinación de amarillo de seguridad y negro
para indicar sitios de riesgo temporal o permanente como:
• Sitios en los que hay riesgo de colisión, caída, volteo u objetos que
caen.
• Escalones, orificios en pisos, etc.
Forma geométrica y significado de las señales de seguridad

Diseño de símbolos gráficos

El diseño de símbolos debe ser tan simple como sea posible y se omitirán
los detalles que no sean esenciales para el entendimiento del mensaje de
seguridad. Como una ilustración de las reglas contenidas en esta norma.

Ejemplos del significado, el contenido de la imagen y los símbolos

gráficos de algunas señales de seguridad de uso común.
Área de producción

Se manejará señales específicas para estas áreas de trabajo ya que se

manejan maquinas que podría causar accidente esto se hará con el fin de
evitar accidente dentro del área de trabajo

Señales complementarias o auxiliares Son aquellas que contienen

exclusivamente un texto y se emplean conjuntamente con otro tipo de
señales. Se ubican debajo de la señal de seguridad o se incluye dentro de
sus límites.

Señales de piso

Las señales de piso se utilizan para indicar situaciones o condiciones de

riesgo temporales y deben restringir transitoriamente el paso por una zona
determinada y llamar la atención sobre la condición presente en ese
momento. Generalmente se utilizan para labores de aseo en áreas de
circulación
Señales acústicas

Son señales sonoras específicas, que se difunden a través de sistemas

de sonido, para alertar a los trabajadores y a los miembros de los grupos
de emergencia sobre las acciones a tomar. Al igual que las luminosas,
deben ser conocidas y aprendidas previamente de acuerdo al código
seleccionado.

Señales rígidas
Aquellas cuya presentación es una lámina rígida para colocar contra la
pared en sitios interiores, al aire libre o lugares donde las condiciones
ambientales no puedan deteriorar los materiales en que está fabricada. Se
deben utilizar acorde a la distribución del área.
Señales fotos luminiscentes
La fotoluminiscencia es la emisión de luz consecuencia de la absorción
previa de una radiación. Aplicada en la señalización, da como resultado
unos elementos capaces de permanecer iluminados ante situaciones de
emergencia en caso de cortes eléctricos, facilitando la identificación de
equipos e instalaciones de seguridad y las vías de evacuación.

Símbolo

Es una imagen gráfica que representa una situación determinada

El diseño del símbolo debe ser tan simple como sea posible y se omitirán
los detalles que no sean esenciales para el entendimiento del mensaje de
seguridad.
Placas para señalización de maquinas

Señalización para máquinas "peligro superficie caliente”.

Evaluación de áreas de trabajo

La evaluación de un puesto tiene en cuenta el equipo, el mobiliario, y otros

instrumentos auxiliares de trabajo, así como su disposición y dimensiones.
La disposición del puesto de trabajo depende de la amplitud del área donde
se realiza el trabajo y del equipo disponible, por lo tanto, no pueden darse
criterios específicos de evaluación para cada posibilidad. La clasificación
del espacio de trabajo está en función de que las medidas o disposiciones
técnicas permitan una postura de trabajo apropiada y correcta, que no
impida realizar movimientos y, en función de la evaluación general de la
zona de trabajo. Esta evaluación general se complementa con el análisis
de la actividad física, el levantamiento de pesos y los movimientos y
posturas de trabajo.
Señales de acción de mando o protección

Estas señales tienen como objeto obligar a un comportamiento determinado según el riesgo
de exposición. Generalmente se utilizan para indicar el uso obligatorio de elementos de
protección persona

Área de publicidad mercadeo

Ya que esta área utiliza computadores e impresoras se utilizará las

siguientes orientaciones de seguridad según las normas

Señales foto luminiscente

Son señales construidas sobre un material que se ilumina en la oscuridad

si previamente fue cargado durante un tiempo (mínimo 15 minutos) con luz
natural o artificial.
Señales acústicas

Son señales sonoras específicas, que se difunden a través de sistemas de sonido, para alertar a
los trabajadores y a los miembros de los grupos de emergencia sobre las acciones a tomar. Al
igual que las luminosas, deben ser conocidas y aprendidas previamente de acuerdo al código
seleccionado.

Señales de seguridad o informativas

Son todas aquellas señales que indican la ubicación, la acción a seguir o el camino hacia un
sitio seguro en caso de situación de emergencia.

Señales rígidas

Aquellas cuya presentación es una lámina rígida para colocar contra la pared en sitios
interiores, al aire libre o lugares donde las condiciones ambientales no puedan deteriorar los
materiales en que está fabricada. Se deben utilizar acorde a la distribución del área.
Señales de prevención o advertencia

Son señales cuyo objetivo es advertir sobre la existencia o posibilidad de una condición
peligrosa

7. PLAN DE MONITOREO DEL CUMPLIMIENTO DE

LAS NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE
Revisión Inicial y Periódica de Equipos e Instalaciones
Todos los equipos, herramientas e instalaciones tales como grúas, equipos, vehículos,
camiones, retroexcavadoras, compactadoras, etc., serán controlados periódicamente con el
objeto de evitar la generación de riesgos durante su utilización. El alcance, el método y las
responsabilidades de dicho control responderán al procedimiento específico elaborado a tal
efecto.
Las máquinas y equipos (cucharas, tolvas, grúas de buque, montacargas, vehículos de porteo,
etc.) usados en la operación deben estar en buenas condiciones de operación.
Realización de programa de pausas activas con las siguientes características:
Intensidad 3 veces por semana.
Número y nombres participantes (empresa u hogar).
Actividades variadas cada día. -tiempo de ejecución por sesión.
Materiales y varios. -espacio físico. -espacio físico.
Reflexión final corta de 1 párrafo cada sesión.
Realizar este cronograma y actividades por 2 semanas mínimo.

Pausas Activas
Las Pausas Activas o Pausas Laborales consisten en una serie de ejercicios a realizar en el lugar
de trabajo.
También podrían definirse como una técnica utilizada en la Salud Ocupacional para compensar
el esfuerzo físico y mental durante la jornada laboral y así prevenir desordenes sicofísicos y
potencializar el rendimiento laboral.
Duración e Intensidad de las pausas
PROGRAMADAS
Duración: cinco – diez minutos.
Intensidad: una o dos veces al día.
Días: lunes, miércoles, viernes.

Día 1
Ejercicio 1
POSICIÓN INICIAL: En posición de pie, con los pies separados, columna recta y los brazos
relajados a cada lado del cuerpo.
Mantenga una respiración rítmica y natural
Ejercicio 2
Eleve los hombros y sostenga durante 15 segundos produciendo tensión en los músculos
de la base del cuello y parte posterior de los hombros.; luego baje los hombros lo más
que puede y sostenga durante 15 segundos; relaje los músculos volviendo a la volviendo
a la posición inicial.
Ejercicio 3
Cruce los brazos al frente, a la altura de los hombros. Incline la cabeza hacia delante,
empujando a la vez los brazos hacia delante. Sostenga por 20 segundos y vuelva a la
posición inicial. Posición inicial.

Día 2
Ejercicio 1
Desde la posición inicial, lleve el mentón hacia adentro y tome el lado izquierdo de la
cabeza con la mano derecha e inclínela a la derecha, permitiendo que el peso del brazo
aumente el estiramiento de los músculos laterales del cuello. Sostenga por 20 segundos.
Vuelva a la posición inicial y repita el ejercicio del lado contrario.

Ejercicio 2
Eleve el hombro derecho manteniendo el izquierdo relajado y sostenga durante 15
segundos. Repita el ejercicio con el hombro izquierdo.
Ejercicio 3
Ubique los brazos en horizontal al nivel de los hombros, ligeramente hacia atrás del
cuerpo, con las palmas mirando hacia arriba. Lleve lentamente los hombros hacia
delante a medida que rotan los brazos llevando las palmas hacia atrás. Repita el
movimiento 2 veces.

Día 3
Ejercicio 1
Rote la cabeza hacia la derecha, con la mano del mismo lado, tome por detrás de
cabeza llevándola hacia abajo, permitiendo que el peso del brazo aumente el

8. CONCLUSIÓN
Es muy importante tener un gran conocimiento sobre los EPP (Equipos de Protección Personal)
ya que estos podrían salte la vida o alguna parte de tu cuerpo, saber cada elemento porque lo
utilizas y para qué sirve, toda persona que labora o ha laborado en una empresa debe de tener
conocimiento sobre las señalizaciones y demarcaciones, las señalizaciones ya que estas
previenen que tu toques algún elemento que puede hacer que pierdas alguna parte de tu
cuerpo o causar algún incidente o accidente, las marcaciones nos previenen de que algún
elevador o montacargas nos atropellen, por ello siempre marcan una zona peatonal para que
no nos salgamos de esa zona porque el resto del área puede ser muy peligrosa para personal
no capacitado.

La prevención de los riesgos está encaminada a eliminar los riesgos reales que se pueden
presentar para un trabajador en su puesto, durante su jornada laboral. Por este motivo es que
los manuales de seguridad y seguimiento se convierten es un arma importante dentro de toda
empresa, ya que constituyen su soporte en cuestiones de seguridad, higiene y salud laboral.