Especificaciones Tecnicas Cancha Sintetica

ESPECIFICACIONES TECNICAS
CANCHA SINTETICA SAN MIGUEL
1.0.0 OBRAS PROVISIONALES
01.01.00 ALMACEN, OFICINA y GUARDIANIA
DESCRIPCION
Esta partida se refiere a la ejecución de todos los trabajos referidos a construcción de

ambientes de carácter temporal destinado para el almacenamiento de los materiales,
deposito de herramientas y casetas de guardianía en las dimensiones consideradas en
la planilla de metrados.
La ubicación será determinada por el Residente de obra. El material del cual se

conforma dicha partida es de calamina galvanizada en la cobertura y tabiquería;
armazón de cuartones de madera corriente; el piso consistirá de entablado utilizando
tablones sobre durmientes; se utilizará mortero para la protección de la abertura
existente entre el piso y la tabiquería de calamina.
METODO DE EJECUCION
Se iniciará con el armado de la estructura principal de madera conformando el armazón

en la cual se montaran los paneles de tabiquería de calamina, de la misma manera se
procederá con la cobertura.
METODO DE MEDICION.
La construcción del almacén y caseta de guardianía, será medida por la unidad del (M2)
que esta partida ocasione y corresponde únicamente al ambiente de acuerdo a las
dimensiones requeridas.
BASES DE PAGO.
La cantidad ha pagar por la ejecución de estos trabajos está definido por la unidad del
(M2) y a su vez determinado por el precio unitario de la partida, almacén, oficina y
guardianía, el cual constituye compensación por la utilización de la mano de obra,
materiales, herramientas, equipos, etc. y otros elementos necesarios para ejecutar el
trabajo.
01.02.00 CERCO PERIMETRICO CON ARPILLERA
DESCRIPCION
Esta partida corresponde a la ejecución de un cerco de material rustico (rafia) el cual se

colocará rodeando toda la extensión de la obra con la finalidad de evitar el ingreso de
personas ajenas que pudieran causarse accidentes y/o provocar daños durante la
ejecución de la obra.
METODO DE EJECUCION
Esta partida se ejecutará de forma manual utilizando para ello madera rolliza el que se
anclará adecuadamente en el terreno para luego sobre esta colocarse la arpillera (rafia).
METODO DE MEDICION
La forma de medición de esta partida estará dada por metro lineal (m) de cerco
perimétrico provisional instalado.
BASES DE PAGO
La forma de pago estará dado de acuerdo al método de medición, es decir por metro
lineal (m).
01.03.00 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA
DESCRIPCION
A fin de identificar la obra, es menester contar con carteles en los que debe describirse
la entidad ejecutora, la magnitud de la misma, modalidad de ejecución, deberá ser del
modelo determinado por la Gerencia de Desarrollo Urbano y Rural de la Municipalidad
Provincial de San Román – Juliaca.
METODO DE EJECUCION
El cartel de obra será de 7.20 x 4.80 m con planchas metálicas de 1.20 x 2.40 m c/u, los
marcos serán de ángulos metálicos y con bastidores intermedios cada 0.60 m,
colocados a una altura no menor de 2.40 m del nivel del suelo. Las cuales estarán
izadas, sobre postes de eucalipto. Será pintado con pintura esmalte con las
inscripciones que indique las características de la obra según las indicaciones de la
supervisión de la obra.
METODO DE MEDICIÓN:
El método de medición en esta partida será por Unidad (UND).
BASES DE PAGO:
La cantidad ha pagar por la ejecución de estos trabajos está definido según los
métodos de medición y a su vez determinado por el precio unitario de la partida, el cual
constituye compensación por la utilización de la mano de obra, materiales,
herramientas, equipos, etc. y otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo.
02.00.00 TRABAJOS PRELIMINARES
02.01.00 LIMPIEZA DEL TERRENO
02.01.01 LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL
DESCRIPCION
Esta partida corresponde a la limpieza del área de intervención para su posterior

eliminación hacia botaderos. Considerando todos los elementos extraños que puedan
afectar los trabajos posteriores.
METODO DE EJECUCION
La forma de ejecución se realizará de forma manual, utilizando para ello herramientas

manuales.
METODO DE MEDICION
La forma de medición se realizará por metro cuadrado (m2) de área limpiada.

BASES DE PAGO
La forma de pago se realizará de acuerdo al método de medición, es decir por metro

cuadrado (m2). Y teniendo en cuenta el análisis de costo unitario, es decir considerando
la Mano de Obra, Materiales y Equipos necesarios para completar el trabajo.
02.01.02 ELIMINACION DE BASURA Y ELEMENTOS ORGANICOS
DESCRIPCION
Los materiales provenientes de la eliminación del material orgánico, las que serán
remplazadas, serán acumulados en áreas específicas que el Ingeniero Residente
determine por conveniente para que se proceda a su traslado a zonas de rellenos.
METODO DE EJECUCION
Se efectuará en forma manual para luego ser transportados fuera de la Obra, para su
posterior eliminación.
METODO DE MEDICION
El volumen del material orgánico y basura, será medido en metros cúbicos (M3).
BASE DE PAGO
métodos de medición, metro cúbico (M3), y a su vez determinado por el precio unitario
de la partida, el cual constituye compensación por la utilización de la mano de obra,
trabajo.
02.02.00 TRAZOS, NIVELES Y REPLANTEO
02.02.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR

02.02.02 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO CONSTRUCTIVO
DESCRIPCION
El trazo consiste en llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los planos de
todas las estructuras que se detallan en los planos durante el proceso de construcción.
METODO DE EJECUCION
Esta actividad se hará manualmente utilizando para tal fin herramientas manuales, y
equipo como nivel, mira, wincha, cordel y otros tales como regla de madera, brochas
estacas de madera y/o fierro; para efectuar el trazado se utilizara yeso y/o pintura.
METODO DE MEDICION
La medición se realizará por metro cuadrado (m2).
BASES DE PAGO
La forma de pago se realizará por metro cuadrado en el que se incluirá la mano de obra,
equipo y el desgaste de herramientas.
03.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.01.00 EXCAVACIONES
03.01.01 EXCAVACION MASIVA A MAQUINA EN TERRENO NORMAL
DESCRIPCION
Comprenderá toda excavación necesaria para llegar al nivel de fundación descritas en

los planos.
Las excavaciones serán del tamaño exacto al diseño indicadas en los planos.
El fondo de las excavaciones debe quedar limpio y parejo. Se retirará todo derrumbe y
material suelto.
METODO DE EJECUCION
Se realizará con maquinaria teniendo siempre en cuenta las dimensiones indicadas en
los planos así como la profundidad de excavación, que permitan colocar en todo su
ancho y largo las estructuras integras o bases de estructuras indicadas.
La elevación de la parte inferior de las bases que se indican en los planos, serán
considerados tan solo como aproximadas y el ingeniero podrá ordenar por escrito los
cambios en dimensiones o elevaciones de las bases que pudieran considerarse
necesarias para asegurar satisfactoriamente.
METODO DE MEDICION
El volumen será el número de metros cúbicos, medido en su posición original, de

material aceptablemente excavado de acuerdo con los planos o indicaciones del
Ingeniero. Se realizará por unidad de volumen (m3)
BASES DE PAGO
Se pagará de acuerdo al análisis de costo unitario (m3) en ella se incluirá la mano de

obra así como el desgaste de herramientas.
03.01.02 EXCAVACION DE ZANJAS PARA CIMIENTOS

03.01.03 EXCAVACION DE ZANJAS PARA ZAPATAS
03.01.04 EXCAVACION DE ZANJAS PARA SARDINELES
DESCRIPCION
Comprenderá toda excavación necesaria para llegar al nivel de fundación de estructuras

descritas en los planos.
Las excavaciones serán del tamaño exacto al diseño de las estructuras indicadas en los
planos de cimentación.
El fondo de las excavaciones para la cimentación debe quedar limpio y parejo. Se
retirará todo derrumbe y material suelto.
METODO DE EJECUCION
Se realizará con herramientas manuales teniendo siempre en cuenta las dimensiones
indicadas en los planos así como la profundidad de excavación, que permitan colocar
en todo su ancho y largo las estructuras integras o bases de estructuras indicadas.
La elevación de la parte inferior de las bases que se indican en los planos, serán
considerados tan solo como aproximadas y el ingeniero podrá ordenar por escrito los
cambios en dimensiones o elevaciones de las bases que pudieran considerarse
necesarias para asegurar la cimentación satisfactoria.
METODO DE MEDICION
El volumen será el número de metros cúbicos, medido en su posición original, de

material aceptablemente excavado de acuerdo con los planos o indicaciones del
Ingeniero. Se realizará por unidad de volumen (m3)
BASES DE PAGO
Se pagará de acuerdo al análisis de costo unitario (m3) en ella se incluirá la mano de

obra así como el desgaste de herramientas.
03.03.00 RELLENOS
03.03.01 RELLENO CON MATERIAL PROPIO COMPACTADO
DESCRIPCION
Esta especificación se refiere a los rellenos con material propio, en donde después de
efectuada la respectiva excavación, requieran ser rellenados de acuerdo con la
indicación y altura indicada en los planos.
MÉTODO DE EJECUCION
Estas especificaciones contemplan el suministro de la mano de obra, materiales, equipo

y la ejecución de todas las operaciones necesarias para conformar los rellenos para
estructuras, con material proveniente de las excavaciones o del sitio, aprobados por la
Supervisión. Sólo en el caso que el material no reúna las características de las
especificaciones, se utilizará material proveniente de canteras seleccionadas.
El material se colocará en capas uniformes de aproximadamente 20 cm.,
distribuyéndolo sobre la zona a ser rellenada de acuerdo a los alineamientos y cotas
establecidas.
La superficie de la capa deberá ser horizontal y uniforme. La compactación se efectuará

con compactadoras mecánicas, donde sea posible, hasta alcanzar la densidad mínima
de 95% del Proctor Standard para materiales cohesivos; y una densidad relativa no
menor del 80% para materiales granulares.
MATERIAL
Se utilizarán los materiales obtenidos de las excavaciones realizadas o de áreas de

préstamo adecuadas, siempre y cuando no contengan ramas de árboles, raíces,
plantas, arbusto basura, material orgánico, etc.
CONTROLES
- El material a ser usado como relleno deberá estar libre de material orgánico.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Que se haya cumplido con los programas de trabajo.

Que las superficies compactadas hayan alcanzado una densidad mínima de acuerdo a
lo indicado en la presente especificación. Medir los volúmenes de trabajo ejecutado en
acuerdo a los metrados considerados para esta partida.
METODO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
Se realizará por unidad de volumen (m3) y se pagara de acuerdo al método de

medición y al análisis de precio unitario respecto.
03.03.02 RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO
DESCRIPCION
Esta especificación se refiere a los rellenos compactados con material de préstamo, en
donde después de efectuada la respectiva excavación, requieran ser rellenados de
acuerdo con la indicación y altura indicada en los planos. Esto se colocará sobre el
pedraplen de la zona en cuestión.
METODO DE EJECUCION

y la ejecución de todas las operaciones necesarias para conformar los rellenos
compactados para estructuras, con material proveniente de la cantera, aprobados por la
Supervisión. Sólo en el caso que el material no reúna las características de las
El material se colocará en capas uniformes de aproximadamente 15 cm.,
distribuyéndolo sobre la zona a ser rellenada de acuerdo a los alineamientos y cotas
establecidas.
La superficie de la capa deberá ser horizontal y uniforme. La compactación se efectuará

con compactadoras mecánicas, donde sea posible, hasta alcanzar la densidad mínima
de 95% del Proctor Standard para materiales cohesivos; y una densidad relativa no
menor del 80% para materiales granulares.
MATERIAL
Se utilizarán los materiales obtenidos de las canteras de préstamo adecuadas, siempre

y cuando no contengan ramas de árboles, raíces, plantas, arbusto basura, material
orgánico, etc.
CONTROLES
El material a ser usado como relleno deberá estar libre de material orgánico.


03.03.03 RELLENO CON HORMIGON

03.03.04 RELLENO CON ARENA GRUESA
03.03.05 RELLENO CON ARENA FINA
DESCRIPCION
Esta especificación se refiere a los rellenos con material de hormigon, arena fina y
arena gruesa en donde después de efectuada la respectiva excavación, requieran ser
rellenados de acuerdo con la indicación y altura indicada en los planos.
METODO DE EJECUCION

y la ejecución de todas las operaciones necesarias para conformar los rellenos con
hormigón, arena fina y arena gruesa material proveniente de la cantera, aprobados por
la Supervisión. Sólo en el caso que el material no reúna las características de las
MATERIAL
Hormigón, será material procedente de río o de cantera compuesto de agregados finos

y gruesos de partículas duras, resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre de
cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas y escamosas, ácidos, materias
orgánicas y otras sustancias perjudiciales; su granulometría debe estar comprendida
entre lo que pase por la malla 100 como mínimo y la de 2" como máximo.
Arena Fina, Como agregado fino se considera la arena que debe ser limpia, de río o
de cantera de grano duro, resistente a la abrasión, lustroso, libre de cantidades
perjudiciales de polvo, materias orgánicas y que deben cumplir con las normas
establecidas de ASTM-C330.
Arena Gruesa, Agregado grueso se considera a la piedra o grava rota o triturada de
contextura dura compacta libre de tierra, resistente a la abrasión, deberá cumplir con
las Normas de ASTM-33,ASTM-C131,ASTM-C88,ASTM-C127.
CONTROLES
El material a ser usado como relleno deberá estar libre de material orgánico.


03.04.00 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
03.04.01 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE

03.04.02 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
DESCRIPCION
Los materiales provenientes de la eliminación del material orgánico, las que serán
remplazadas, serán acumulados en áreas específicas que el Ingeniero Residente
determine por conveniente para que se proceda a su traslado a zonas de rellenos.
También comprende la eliminación de material excedente determinado después de

haber efectuado las partidas de excavaciones, picado de muros, columnas, vigas,
derrames, demolición de cobertura existente, nivelación y rellenos de la Obra, así
mismo contempla la eliminación de desperdicios de la obra como son: Residuos de
mezclas, basuras, etc. producidos en el proceso de ejecución de la obra.
METODO DE EJECUCION
Se efectuará en forma manual o mecánico para luego ser transportados fuera de la

Obra, para su posterior eliminación mediante un equipo mecánico.
METODO DE MEDICION
El volumen del material excedente, será medido en metros cúbicos (M3), y será igual al
coeficiente de esponjamiento del material multiplicado por el volumen de material
retirado.
BASE DE PAGO
métodos de medición, metro cúbico (M3), y a su vez determinado por el precio unitario
de la partida, el cual constituye compensación por la utilización de la mano de obra,
trabajo.
03.05.00 NIVELACION INTERIOR Y COMPACTADO
03.05.01 NIVELACION INTERIOR Y COMPACTADO
DESCRIPCION
Después de producida la excavación, se deberá nivelar de acuerdo a los requerimientos

establecidos en los planos, de forma tal que el fondo, presente una superficie plana y
nivelada.
La nivelación se efectuara con herramientas manuales o maquinarias bajo la revisión
del Ing. Residente y los trabajos deberán ser aprobados por la supervisión.
METODO DE MEDICION
La medición se realizará por metro cuadrado (m2) de nivelación interior
BASES DE PAGO
La forma de pago se realizará por metro cuadrado en el que se incluirá la mano de obra,
equipo y el desgaste de herramientas.
04.00.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
04.01.00 CIMIENTOS CORRIDOS
04.01.01 CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 C-H + 30% P.G.
DESCRIPCION
Se preparará una mezcla de concreto ciclópeo que constituirá la base de sustentación

de los muros y que servirá para transmitir al terreno el peso propio del mismo. Su
sección será la indicada en los planos.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se deberá de realizar el vaciado de estos elementos, se realizará sobre superficies

horizontales (o formando gradas) y libres de materiales sueltos, se humedecerá el
suelo compactado previamente a la colocación del concreto. Para estos elementos no
deberá existir juntas de construcción, es decir su vaciado será continuo y por grandes
tramos. La parte superior deberá quedar rugosa y con piedras medianas que se
colocarán en la parte superior de la cimentación fresca, para tener un perfecto agarre
con el fondo del sobrecimiento. Deberá colocarse las armaduras de fierro de las
columnas, de acuerdo a lo indicado en planos, previo al vaciado de esta cimentación.
Se efectuará el curado del caso rociando agua cada cierto tiempo durante por lo menos
4 días. Alternativamente podrán usarse curadores químicos de calidad garantizada.
CALIDAD DE LOS MATERIALES
Cemento
El cemento utilizado será Pórtland, el cual deberá cumplir lo especificado en la Norma

Técnica Peruana NTP334.009, Norma AASHTO M85 o la Norma ASTM-C150.
Si los documentos del proyecto o una especificación particular no señalan algo
diferente, se empleará el denominado Tipo I, IP o Cemento Pórtland Normal.
Agregado
Las características de los agregados están dadas por las Normas ITINTEC 400.037,
Norma E-060, ASTM C-33, y estas especificaciones, debiendo cumplirse lo siguiente:
 Los agregados que no cumplan con algunos de los requisitos indicados, podrán ser
utilizados siempre que se demuestre al Supervisor, por pruebas de Laboratorio, que
pueden producir concreto de las propiedades requeridas.
 El tamaño máximo del agregado no ha de ser mayor que 1/5 de la menor dimensión
del elemento en el cual se va a emplear.
 La parte fina de los agregados podrá consistir de arena natural o preparada, o una
combinación de ambas. Sus partículas serán limpias de perfil preferentemente
angular, duras, compactas y resistentes debiendo estar libres de partículas
escamosas, material orgánico u otras sustancias.
 El porcentaje de las sustancias deletéreas en la parte fina de los agregados no

excederá de los valores indicados en la tabla siguiente:
Total de Materiales Deletéreos

MATERIAL % PERMISIBLE POR PESO
Material que pasa la malla No. 200 3
Lutitas 1
Arcilla 1
Total material deletéreo: álcalis, mica,
Partículas blandas o escamosas, turba 2
Total de Mat. Deletéreos 5
 La Granulometría de la parte fina deberá cumplir con los siguientes límites:
Granulometría de la parte fina

MALLA % QUE PASA
3/8” 100
No. 4 95 - 100
No. 8 80 - 100
No. 16 50 - 85
No. 30 25 - 60
No.50 10 - 30
No.100 2 - 10
 La parte gruesa del agregado deberá consistir de roca o grava natural o triturada
con partículas duras y resistentes de perfil preferentemente angular o semiangular
y textura de preferencia rugosa. Será limpio, libre de partículas escamosas,
materia orgánica u otras sustancias dañinas.
 La granulometría de la parte gruesa, deberá cumplir con los siguientes requisitos:
Granulometría de la parte gruesa

MALLA % QUE PASA
2” 100
1 1/2” 95 - 100
3/4” 35 - 70
3/8” 10 - 30
No. 4 0-5
 El lavado de los agregados deberá ser necesario, y será realizado con agua limpia.
Piedra Grande
Será sólida, de T.M. 10”, sin rajaduras, limpia y de preferencia con aristas.
Agua
El agua empleada en la preparación del concreto será de preferencia potable, y
cumplirá los siguientes requisitos:
 El agua estará limpia y libre de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, materias

orgánicas u otras sustancias, nocivas y libre de sales.
 En caso de tener dudas sobre la calidad del agua, se realizarán ensayos de cubos
de mortero de prueba de acuerdo a la Norma ASTM C-109.
DISEÑO DE LA MEZCLA.
Se efectuará el diseño de la mezcla por volumen, efectuándose los ensayos de prueba
correspondientes en un laboratorio competente
Cuando los materiales para el concreto no se ensayan previamente, por ser conocidos,
la cantidad de agua por saco de cemento no debe ser mayor que la indicada en la
siguiente tabla (al determinar la cantidad de agua se debe incluir el agua superficie. del
agregado):
Cantidad máxima de agua en la mezcla

CARGA DE CANTIDAD DE AGUA
ROTURA A LA EN LITROS POR
COMPRESIÓN A BOLSA DE
LOS 28 DÍAS EN CEMENTO DE
Kg./cm² 42.5Kg
140 28
175 25
210 23
280 20
El concreto ensayado deberá tener una consistencia adecuada a la clase de trabajo por
ejecutar y los ensayos se harán de acuerdo a las Normas ASTM C-39.
La proporción de agregados al cemento debe ser aquella que dé una mezcla fácil de
colocar en los encofrados, sin permitir que los materiales de concreto se separen o que
haya un exceso de agua.
El método para medir los materiales debe ser tal que su proporción sea fácil de
controlar durante la ejecución de los trabajos.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES.
Cemento
Este material deberá almacenarse sobre tablas de madera elevadas del suelo, con el
objeto de evitar la humedad. Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas para
facilitar el control y el manipuleo. El cemento se deberá ir usando en el orden de llegada
a la obra. Las bolsas deberán ser recepcionadas sanas, no debiéndose aceptar
aquellas que lleguen rotas o endurecidas. El cemento almacenado debe ser cubierto en
toda su área con material impermeable.
Agregados
Para el almacenamiento de agregados debe contarse con el espacio suficiente para que
no se mezclen con tierra u otros elementos nocivos al concreto. Preferentemente se
almacenará sobre una losa de concreto (puede ser el pavimento existente). El lugar de
almacenamiento debe ser accesible, y ubicarse cerca del sitio en el que funcionará la
mezcladora.
Agua
En caso de ser necesario almacenar el agua esta deberá encontrarse en buenas
condiciones en el momento del uso, de acuerdo a lo indicado anteriormente.
CARACTERÍSTICAS DEL CONCRETO.
Trabajabilidad
Las proporciones de agregados, cemento y agua convenientemente mezclados deben

garantizar una buena trabajabilidad.
Resistencia del concreto
La resistencia especificada del concreto, indicada en los planos, es a los 28 días.

Los resultados de probetas ensayadas en un laboratorio autorizado por la Supervisión
no deben ser menores del valor especificado.
Mezclado
Los materiales convenientemente dosificados por peso deberán ser batidos en una
mezcladora de por lo menos 9 p³ de capacidad nominal.
El concreto se mezclará hasta que los materiales se distribuyan uniformemente en la
masa de concreto. La mezcladora deberá descargarse completamente antes de volver a
cargarse.
El mezclado del concreto durará cuando menos 1 minuto, una vez que los materiales
estén en la mezcladora.
El concreto será mezclado para uso inmediato, debiéndose desechar el concreto que
haya comenzado a fraguar sin haber sido empleado. Así mismo se eliminará el concreto
al que se le haya añadido agua posterior a la mezcla sin aprobación específica del
Supervisor.
Transporte
Los métodos para el transporte del concreto desde la mezcladora hasta el lugar de su
colocación, evitarán la separación, segregación o pérdida de los materiales.
Colocación
El encofrado debe haber sido concluido y limpiado íntegramente, y las superficies que
estarán en contacto con el concreto cubierto con cualquier producto que evite la
adherencia al encofrado deben también ser retirados.
La operación de colocación debe continuar hasta completarse el elemento o paño
especificado.
Los separadores temporales interiores deben ser retirados cuando el concreto llegue a
su nivel si es que no hay autorización para que estos queden embebidos.
El concreto debe de vaciarse en forma continua y por capas, luego de vaciada una capa
debe vaciarse la siguiente antes de que haya endurecido la primera.
El concreto se vaciará en los encofrados dejándolo caer verticalmente a una altura no
mayor de 50.0cm.
Las tuberías que tenga que empotrarse deberán tener mechas de anclaje, y se
considerará que las de acero reemplazan estructuralmente al concreto desplazado por
ellas, siempre y cuando la tubería o niple sea de fierro galvanizado. De ser así su
diámetro interior no será mayor que 1/3 del espesor del muro, y si hay varias tuberías su
espaciamiento centro a centro deberá ser mayor que 3 veces su diámetro.
Juntas de construcción
Las juntas de construcción no indicadas en los planos, se ubicarán y harán de modo de

no debilitar la estructura. Al hacer las juntas y antes de continuar el trabajo, se
procederá a limpiar el concreto, quitándose las partes de concreto blando,
humedeciendo en forma abundante la superficie y luego colocando una capa de agua
con cemento.
Consolidación
El concreto debe ser cuidadosamente consolidado durante su colocación. A medida que

el concreto es vaciado en el encofrado, debe ser consolidado total y uniformemente con
vibradores eléctricos o a combustible para asegurar que se forme una pasta
uniformemente densa para que pueda introducirse a las esquinas de los encofrados.
No debe vibrarse la mezcla excesivamente para evitar la segregación. Donde no sea
posible realizar el vibrado por inmersión, se podrá usar martillos de goma sobre los
encofrados.
El vibrador deberá permitir penetrar y vibrar el espesor total del estrato teniéndose
especial cuidado en evitar que la vibración pueda afectar el concreto en proceso de
fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes que la anterior haya sido
completamente vibrada. El vibrador se colocará verticalmente en la masa del concreto,
por un tiempo de 5 a 15 seg. y a distancias de 45 a 75 cm.
Curado
El proceso de curado será mediante membrana a base de resina, arrocera o arpillera

que deberá permanecer permanentemente húmeda.
El concreto de todas las estructuras deberá curarse por lo menos durante los primeros
siete días después de su colocación.
El Supervisor podrá solicitar ensayos de resistencia a la compresión adicionales para
certificar que el procedimiento de curado empleado ha permitido obtener los resultados
deseados.
SISTEMAS DE CONTROL DE CALIDAD
El Supervisor ordenará tomar muestras de concreto de acuerdo al procedimiento

indicado en la Norma ITINTEC 339.036, las probetas serán moldeadas de acuerdo a la
Norma ITINTEC 339.033, y ensayadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.034. Se
tomarán por lo menos una muestra por día, y no menos de una muestra por cada 50 m³
de vaciado.
MÉTODOS DE MEDICIÓN
El cómputo total de concreto se obtiene sumando el volumen de cada uno de los

elementos construidos. El volumen de un elemento es igual al producto del ancho por la
altura y por la longitud efectiva. En tramos que se encuentran se medirá la intersección
una sola vez.
La unidad de medida será: Metro Cúbico (m3).
BASES DE PAGO
Se pagará el volumen medido al Precio Unitario del Presupuesto de Obra.
04.02.00 SOBRECIMIENTOS
04.02.01 SOBRECIMIENTOS MEZCLA 1:8 C-H + 25% P.M.

Se preparará una mezcla de concreto ciclópeo que se construirá encima de los
cimientos corridos, muros armados o vigas de cimentación. Este elemento sobresale del
terreno natural o pisos contiguos y recibirá a los muros de ladrillo. Sirve de protección
de la parte inferior de los muros, y aísla el muro contra la humedad o cualquier otro
agente externo. Su sección será la indicada en los planos. De acuerdo a la proporción
de los materiales indicada la mezcla equivale a un concreto de f’c = 140 Kg/cm2.
Se deberá de realizar trabajos de vaciado de estos elementos, se realizará sobre

superficies horizontales (o formando gradas) y libres de materiales sueltos, se
humedecerá la parte superior del cimiento previamente a la colocación del concreto.
Para estos elementos existirá juntas de construcción cada 4.0m. La parte superior
deberá quedar rugosa, para tener un perfecto agarre con los ladrillos que allí
descansarán. Deberá armarse los estribos de las armaduras de fierro de las columnas,
ya colocadas en los cimientos subyacentes, si las hubiera, de acuerdo a lo indicado en
planos, previo al vaciado de esta sobrecimentación.
Se efectuará el curado del caso rociando agua cada cierto tiempo durante por lo menos
4 días. Alternativamente podrán usarse curadores químicos de calidad garantizada.
CALIDAD DE LOS MATERIALES
Cemento

diferente, se empleará el denominado Tipo I, IP o Cemento Pórtland Normal.
Agregados
Serán los mismos que para el cimiento corrido, incluyendo las características del
concreto.
SISTEMAS DE CONTROL DE CALIDAD

El Supervisor ordenará tomar muestras de concreto de acuerdo al procedimiento
indicado en la Norma ITINTEC 339.036, las probetas serán moldeadas de acuerdo a la
Norma ITINTEC 339.033, y ensayadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.034. Se
tomarán por lo menos una muestra por día, y no menos de una muestra por cada 50 m³
de vaciado.
MÉTODOS DE MEDICIÓN
El cómputo total de concreto se obtiene sumando el volumen de cada uno de los

elementos construidos. El volumen de un elemento es igual al producto del ancho por la
altura y por la longitud efectiva. En tramos que se encuentran se medirá la intersección
una sola vez.
La unidad de medida será: Metro Cúbico (M3).
BASE DE PAGO
Se pagará el volumen medido al Precio Unitario del Presupuesto de Obra.
04.02.02 SOBRECIMIENTO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

04.04.03 SARDINEL: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
05.06.02 DADOS DE CONCRETO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCION
Esta partida comprende al confinamiento que se deberá dar al concreto mediante la

utilización de encofrados
Se ejecutará con madera y llevarán puntales y tornapuntas convenientemente

distanciados, las caras interiores del encofrado deberá guardar la verticalidad, el
alineamiento y ancho constante.
El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con éstos

alineamientos, idénticas secciones, economía, etc.
La operación del desencofrado se realizará gradualmente, quedando totalmente
prohibido golpear, forzar o causar trepidación.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se realizará por metro cuadrado (M2)
BASES DE PAGO
Se realizará de acuerdo al costo unitario, es decir por metro cuadrado (m2)
04.03.00 ZAPATAS
04.03.01 SOLADO PARA ZAPATAS E= 4" MEZCLA 1.12 C:H
DESCRIPCION
Llevarán solados de cimentación todos los fondos para excavaciones para zapatas.
Estos serán de 4” de espesor de concreto mezcla 1:12 (cemento- hormigón)
proporcionando una base para el trazado de parapetos y colocación de armadura. Se
tendrá cuidado en mantener los niveles de fundación al ras de los solados de
cimentación.
Tendrá un espesor de 4" y la mezcla será 1:12 (cemento- agregado grueso).La mezcla
será seca, en forma tal, que no arroje agua, a la superficie al ser apisonada.
Una vez vaciado el concreto sobre el terreno preparado, se correrá sobre los cuartones
divisorios de los paños, una regla de madera en bruto regularmente pesada, manejada
por 2 obreros, que emparejará y apisonará bien el concreto, logrando así una superficie
plana, nivelada, horizontal, rugosa y compacta.
Después de su endurecimiento inicial, se humedecerá eventualmente, la superficie del

falso piso, sometiéndolo así a un curado adecuado de 3 a 4 días mínimos.
MATERIALES
- Cemento Pórtland tipo IP. De 42.5 Kg.
- Agregado grueso que satisfagan las condiciones indicadas en la preparación del
concreto
EQUIPO
Mezcladora de concreto
MÉTODO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
Esta partida se medirá por metro cuadrado (m2) y se pagara de acuerdo al método de
medición y al análisis de precio unitario respectivo.
04.04.00 SARDINELES
04.04.01 SARDINEL F'C= 175 KG/CM2

04.04.02 SARDINEL F'C= 140 KG/CM2
DESCRIPCION
Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte, colocación,

vibrado, curado y acabados de los concretos de cemento Pórtland, utilizados para la
construcción de estructuras en general, de acuerdo con los planos del proyecto, las
especificaciones y las instrucciones del Supervisor.
Materiales
Cemento


diferente, se empleará el denominado Tipo I o Cemento Pórtland Normal.
Agregados
(a) Agregado fino
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4).
Provendrá de arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de
arena de trituración no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado
fino.
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:
(1) Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.
Masa Total de la
Características Norma de Ensayo
Muestra
Terrones de arcilla y partículas deleznables MTC E 212 1.00 % (máx.)
Material que pasa el tamiz de 75 µm (Nº
MTC E 202 5.00 % (máx.)
200)
Cantidad de partículas livianas MTC E 211 0.50 % (máx.)
Contenido de sulfatos, expresado como
1.20 % (máx.)
SO4=
Además, no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo colorimétrico para

detección de materia orgánica, según norma de ensayo Norma Técnica Peruana
400.013 y 400.024, produzca un color más oscuro que el de la muestra patrón.
(2) Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites que
se señalan a continuación:
Tamiz (mm) Porcentaje que pasa

9,5 mm ( 3 /8”) 100
4,75 mm (Nº 4) 95-100
2,36 mm (N° 8) 80-100
1,18 mm (N° 16) 50-85
600 µm (N° 30) 25-60
300 µm (N° 50) 10-30
150 µm (N° 100) 2-10
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento (45%)
de material retenido entre dos tamices consecutivos.
Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en el

módulo de fineza, con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la
fórmula de trabajo.
(3) Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o
quince por ciento (15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o
magnesio, respectivamente, según la norma MTC E 209.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que

habiendo sido empleado para preparar concretos de características similares,
expuestos a condiciones ambientales parecidas durante largo tiempo, haya dado
pruebas de comportamiento satisfactorio.
(b) Agregado grueso

Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm (N°
4). Será grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto cuyo
empleo resulte satisfactorio, a juicio del Supervisor.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
(1) Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro, señala los límites de aceptación.
Norma de Masa Total de la

Característica
ensayo Muestra
Terrones de arcilla y partículas deleznables MTC E 212 0.25% máx.
Cantidad de partículas livianas MTC E 211 1.00% máx.
Contenido de sulfatos expresado como SO4= 1.20% máx.
Contenido de carbón y lignito MTC E 215. 0.5% máx.
(2) Reactividad
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo cual
se comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de agregado
fino.
(3) Durabilidad
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán superar el
doce por ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato de sodio o
de magnesio, respectivamente.
(4) Abrasión Los Ángeles.
El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de ensayo MTC
E 207) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).
(5) Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas,
según se especifique en los documentos del proyecto o apruebe el Supervisor con base
en el tamaño máximo de agregado a usar, de acuerdo a la estructura de que se trate, la
separación del refuerzo y la clase de concreto especificado.
Porcentaje que pasa

Tamiz
AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63mm(2,5'') 100 100
50 mm (2'') 100 95-100 100 95-100
37,5mm(1½'') 100 95-100 90-100 35-70
25,0mm (1'') 100 95-100 35-70 20-55 0-15
19,0mm (¾'') 100 95-100 35-70 0-15
12,5mm(½'') 90-100 25-60 10-30 0-5
9,5 mm (3/8'') 40-70 20-55 10-30 0-5
4,75mm(N°4) 0-15 0-10 0-10 0-5 0-5
2,36mm(N° 8) 0-5 0-5 0-5
La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseño y

construcción del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las teóricas.
(6) Forma
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado,

determinados según la norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince por ciento
(15%).
(d) Agua
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de
impurezas perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica. Se
considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser
analizado según norma MTC E 716. El pH medido no podrá ser inferior a siete (7).
El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto.
Así mismo, se debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer
el grado de afectación de éste sobre el concreto.
Asimismo, el contenido máximo de ión cloruro soluble en el agua será el que se indica a
continuación:
Contenido Máximo de ión cloruro
Tipo de Elemento Contenido máximo de ión

cloruro soluble en agua en
el
concreto, expresado como
%
en peso del cemento
Concreto prensado 0,06
Concreto armado expuesto a la acción de cloruros 0,10

Concreto armado no protegido que puede estar sometido a un ambiente
húmedo pero no expuesto a cloruros (incluye ubicaciones donde el
concreto puede estar ocasionalmente húmedo tales como cocinas, 0,15
garajes, estructuras ribereñas y áreas con humedad potencial por
condensación)
Concreto armado que deberá estar seco o protegido de la humedad 0,80
durante su vida por medio de recubrimientos impermeables
EQUIPO
Los principales elementos requeridos para la elaboración de concretos y la construcción

de estructuras con dicho material, son los siguientes:
REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCION
Explotación de materiales y elaboración de agregados
Al respecto, todos los procedimientos, equipos, etc. requieren ser aprobados por el
Supervisor, sin que este exima al ejecutor de su responsabilidad posterior.
Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo
Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Residente deberá suministrar al

Supervisor, para su verificación, muestras representativas de los agregados, cemento y
agua, avaladas por los resultados de ensayos de laboratorio que garanticen la
conveniencia de emplearlos en el diseño de la mezcla.
Una vez el Supervisor realice las comprobaciones que considere necesarias y dé su

aprobación a los materiales cuando resulten satisfactorios de acuerdo con lo que
establece la presente especificación, el Residente diseñará la mezcla y definirá una
fórmula de trabajo, la cual someterá a consideración del Supervisor.
Dicha fórmula señalará:
 Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la

gradación media a que da lugar dicha mezcla.
 Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificación se hará en función de
un número entero de bolsas.
La fórmula de trabajo se deberá reconsiderar cada vez que varíe alguno de los
siguientes factores:
 El tipo, clase o categoría del cemento o su marca.

 El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso.
 El módulo de finura del agregado fino en más de dos décimas (0,2).
 El método de puesta en obra del concreto.
El Residente deberá considerar que el concreto deberá ser dosificado y elaborado para
asegurar una resistencia a compresión acorde con la de los planos y documentos del
Proyecto, que minimice la frecuencia de los resultados de pruebas por debajo del valor
de resistencia a compresión especificada en los planos del proyecto. Los planos
deberán indicar claramente la resistencia a la compresión para la cual se ha diseñado
cada parte de la estructura.
Al efectuar las pruebas de tanteo en el laboratorio para el diseño de la mezcla, las

muestras para los ensayos de resistencia deberán ser preparadas y curadas de acuerdo
con la norma MTC E 702 y ensayadas según la norma de ensayo MTC E 704. Se
deberá establecer una curva que muestre la variación de la relación agua/cemento (o el
contenido de cemento) y la resistencia a compresión a veintiocho (28) días. La curva se
deberá basar en no menos de tres (3) puntos y preferiblemente cinco (5), que
representen tandas que den lugar a resistencias por encima y por debajo de la
requerida. Cada punto deberá representar el promedio de por lo menos tres (3) cilindros
ensayados a veintiocho (28) días.
Preparación de la zona de los trabajos

La excavación necesaria para las cimentaciones de las estructuras de concreto y su
preparación para la cimentación, incluyendo su limpieza y apuntalamiento, cuando sea
necesario, se deberá efectuar conforme a los planos del Proyecto y lo referido a
excavaciones de estas especificaciones.
Fabricación de la mezcla
(a) Almacenamiento de los agregados
Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas, las cuales se deberán
mantener libres de tierra o de elementos extraños y dispuestas de tal forma, que se
evite al máximo la segregación de los agregados. Si los acopios se disponen sobre el
terreno natural, no se utilizarán los quince centímetros (15 cm) inferiores de los mismos.
Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio (1,50 m) y
no por depósitos cónicos.
Todos los materiales a utilizarse deberán estar ubicados de tal forma que no cause
incomodidad a los transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores.
No debe permitirse el acceso de personas ajenas a la obra.
(b) Suministro y almacenamiento del cemento
El cemento en bolsas se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo, en

rumas de no más de siete ocho (8) bolsas.
Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos apropiados aislados
de la humedad. La capacidad máxima de almacenamiento será la suficiente para el
consumo de dos (2) jornadas de producción normal.
Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o seis (6)
en silos, deberá ser examinado por el Supervisor, para verificar si aún es susceptible de
utilización. Este examen incluirá pruebas de laboratorio para determinar su conformidad
con los requisitos de la Norma Técnica Peruana.
(d) Elaboración de la mezcla
Salvo indicación en contrario del Supervisor, la mezcladora se cargará primero con una
parte no superior a la mitad (½) del agua requerida para la tanda; a continuación se
añadirán simultáneamente el agregado fino y el cemento y, posteriormente, el agregado
grueso, completándose luego la dosificación de agua durante un lapso que no deberá
ser inferior a cinco segundos (5 s), ni superior a la tercera parte (1/3) del tiempo total de
mezclado, contado a partir del instante de introducir el cemento y los agregados.
Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará totalmente su contenido. En

ningún caso, se permitirá el remezclado de concretos que hayan fraguado parcialmente,
aunque se añadan nuevas cantidades de cemento, agregados y agua.
Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de treinta (30) minutos, deberá
ser limpiada perfectamente antes de verter materiales en ella. Así mismo, se requiere su
limpieza total, antes de comenzar la fabricación de concreto con otro tipo de cemento.
Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra, el Residente, con la

supervisión del Supervisor, podrá transformar las cantidades correspondientes a la
fórmula de trabajo a unidades volumétricas. El Supervisor verificará que existen los
elementos de dosificación precisos para obtener una mezcla de la calidad deseada.
Cuando se haya autorizado la ejecución manual de la mezcla, ésta se realizará sobre

una superficie impermeable, en la que se distribuirá el cemento sobre la arena, y se
verterá el agua sobre el mortero anhidro en forma de cráter.
Preparado el mortero, se añadirá el agregado grueso, revolviendo la masa hasta que
adquiera un aspecto y color uniformes.
El lavado de los materiales deberá efectuarse lejos de los cursos de agua, y de ser
posible, de las áreas verdes.
OPERACIONES PARA EL VACIADO DE LA MEZCLA
(a) Descarga, transporte y entrega de la mezcla
El concreto al ser descargado de mezcladoras estacionarias, deberá tener la

consistencia, trabajabilidad y uniformidad requeridas para la obra. La descarga de la
mezcla, el transporte, la entrega y colocación del concreto deberán ser completados en
un tiempo máximo de una y media (1 ½) horas, desde el momento en que el cemento
se añade a los agregados, salvo que el Supervisor fije un plazo diferente según las
condiciones climáticas.
A su entrega en la obra, el Supervisor rechazará todo concreto que haya desarrollado
algún endurecimiento inicial, determinado por no cumplir con el asentamiento dentro de
los límites especificados, así como aquel que no sea entregado dentro del límite de
tiempo aprobado.
El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por el Supervisor, deberá ser
retirado de la obra y reemplazado por el Residente, a su costo, por un concreto
satisfactorio.
El material de concreto derramado como consecuencia de las actividades de transporte

y colocación, deberá ser recogido inmediatamente por el Residente, para lo cual deberá
contar con el equipo necesario.
(b) Preparación para la colocación del concreto
Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier lugar
de la obra, el Residente notificará por escrito al Supervisor al respecto, para que éste
verifique y apruebe los sitios de colocación.
La colocación no podrá comenzar, mientras el Supervisor no haya aprobado el

encofrado, el refuerzo, las partes embebidas y la preparación de las superficies que han
de quedar contra el concreto. Dichas superficies deberán encontrarse completamente
libres de suciedad, lodo, desechos, grasa, aceite, partículas sueltas y cualquier otra
sustancia perjudicial. La limpieza puede incluir el lavado por medio de chorros de agua
y aire, excepto para superficies de suelo o relleno, para las cuales este método no es
obligatorio.
Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las cuales se va
a colocar la mezcla y controlar que durante la colocación de la mezcla y el fraguado, no
se mezcle agua que pueda lavar o dañar el concreto fresco.
Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto, deberán ser
humedecidas, o recubrirse con una delgada capa de concreto, si así lo exige el
Supervisor.
(c) Colocación del concreto

Esta operación se deberá efectuar en presencia del Supervisor, salvo en determinados
sitios específicos autorizados previamente por éste. El concreto no se podrá colocar en
instantes de lluvia, a no ser que el Residente suministre cubiertas que, a juicio del
Supervisor, sean adecuadas para proteger el concreto desde su colocación hasta su
fraguado.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su posición
final y no se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos utilizados para la
colocación del concreto deberán permitir una buena regulación de la mezcla depositada,
evitando su caída con demasiada presión o chocando contra los encofrados o el
refuerzo. Por ningún motivo se permitirá la caída libre del concreto desde alturas
superiores a uno y medio metros (1,50 m).
Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las armaduras

queden perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en que se reúna
gran cantidad de ellas, y procurando que se mantengan los recubrimientos y
separaciones de la armadura.
A menos que los documentos del proyecto establezcan lo contrario, el concreto se

deberá colocar en capas continuas horizontales cuyo espesor no exceda de medio
metro (0.5 m). El Supervisor podrá exigir espesores aún menores cuando lo estime
conveniente, si los considera necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.
Cuando se utilice equipo de bombeo, se deberá disponer de los medios para continuar
la operación de colocación del concreto en caso de que se dañe la bomba. El bombeo
deberá continuar hasta que el extremo de la tubería de descarga quede completamente
por fuera de la mezcla recién colocada.
No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después de

salir de la mezcladora. Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca sobre
concreto total o parcialmente endurecido, sin que las superficies de contacto hayan sido
preparadas como juntas.
La colocación del agregado ciclópeo para el concreto clase G, se deberá ajustar al

siguiente procedimiento. La piedra limpia y húmeda, se deberá colocar cuidadosamente,
sin dejarla caer por gravedad, en la mezcla de concreto simple. En estructuras cuyo
espesor sea inferior a ochenta centímetros (80 cm), la distancia libre entre piedras o
entre una piedra y la superficie de la estructura, no será inferior a diez centímetros (10
cm). En estructuras de mayor espesor, la distancia mínima se aumentará a quince
centímetros (15 cm). En estribos y pilas no se podrá usar agregado ciclópeo en los
últimos cincuenta centímetros (50 cm) debajo del asiento de la superestructura o placa.
La proporción máxima del agregado ciclópeo será el treinta por ciento (30%) del
volumen total de concreto.
Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser eliminados

únicamente en las áreas de disposición de material excedente, determinadas por el
proyecto.
De ser necesario, la zona de trabajo, deberá ser escarificada para adecuarla a la
morfología existente.
(e) Vibración
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la mayor

densidad posible, de manera que quede libre de cavidades producidas por partículas de
agregado grueso y burbujas de aire, y que cubra totalmente las superficies de los
encofrados y los materiales embebidos. Durante la consolidación, el vibrador se deberá
operar a intervalos regulares y frecuentes, en posición casi vertical y con su cabeza
sumergida profundamente dentro de la mezcla.
No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está

debidamente consolidada.
La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados, ni
se deberá aplicar directamente a éstas o al acero de refuerzo, especialmente si ello
afecta masas de mezcla recientemente fraguada.
(h) Curado
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un proceso de

curado que se prolongará a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor, según el tipo
de cemento utilizado y las condiciones climáticas del lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no menor

de catorce (14) días después de terminada la colocación de la mezcla de concreto; en
algunas estructuras no masivas, este período podrá ser disminuido, pero en ningún
caso será menor de siete (7) días.
(1) Curado con agua
El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera continua,

cubriéndolo con tejidos de yute o algodón saturados de agua, o por medio de
rociadores, mangueras o tuberías perforadas, o por cualquier otro método que garantice
los mismos resultados.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo.
El agua que se utilice para el curado deberá cumplir los mismos requisitos del agua
para la mezcla.
(k) Limitaciones en la ejecución
La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su colocación,

deberá estar entre diez y treinta y dos grados Celsius (10°C – 32°C).
Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4°C) durante
el vaciado o en las veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del concreto no
podrá ser inferior a trece grados Celsius (13°C) cuando se vaya a emplear en secciones
de menos de treinta centímetros (30 cm) en cualquiera de sus dimensiones, ni inferior a
diez grados Celsius (10°C) para otras secciones.
La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos grados Celsius

(32°C), para que no se produzcan pérdidas en el asentamiento, fraguado falso o juntas
frías. Cuando la temperatura de los encofrados metálicos o de las armaduras exceda de
cincuenta grados Celsius (50ºC), se deberán enfriar mediante rociadura de agua,
inmediatamente antes de la colocación del concreto.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS
(a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles

principales:
 Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Residente.
 Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a la
elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura, transporte,
colocación, consolidación, ejecución de juntas, acabado y curado de las mezclas.
 Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad exigidos
por la presente especificación.
 Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
 Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de concreto
durante el período de ejecución de las obras.
 Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para determinar su
resistencia.
 Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar la
uniformidad de la superficie.
 Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente ejecutados.
(b) Calidad del cemento
Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor dispondrá que se efectúen los
ensayos de control que permitan verificar la calidad del cemento.
(c) Calidad del agua
Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinará su pH y los

contenidos de materia orgánica, sulfatos y cloruros, además de la periodicidad fijada
para los ensayos.
(d) Calidad de los agregados
Se verificará mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en este

documento. En cuanto a la frecuencia de ejecución, ella se deja al criterio del
Supervisor, de acuerdo con la magnitud de la obra bajo control. De dicha decisión, se
deberá dejar constancia escrita.
(f) Calidad de la mezcla

(1) Dosificación
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño,
admitiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus componentes:
 Agua, cemento............................................................................. 1%
 Agregado fino ...............................................................................2%
 Agregado grueso hasta de 38 mm.....................................................2%
 Agregado grueso mayor de 38 mm.................................................. 3%
Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el Supervisor.
(2) Consistencia
El Supervisor controlará la consistencia de cada carga entregada, con la frecuencia

indicada en la Tabla a continuación, cuyo resultado deberá encontrarse dentro de los
límites mencionados en el Ítem de la obtención de la mezcla.
Ensayos y Frecuencias
Propiedades o
Material o Método de Lugar de
Características Frecuencia
Producto Ensayo Muestreo
Consistencia MTC E 705 1 por carga (1) Punto de vaciado

1 juego por cada 50 m3,
Concreto Resistencia a Punto de vaciado
MTC E 704 pero no menos de uno por
Compresión
día
(1) Se considera carga a por lo menos el volumen de 1 camión mezclador. En casos de
vaciado con mezcladores en estructuras menores se efectuará 1 ensayo por cada
estructura.
En caso de no cumplirse este requisito, se rechazará la carga correspondiente.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida será el metro cúbico (m3), aproximado al décimo de metro cúbico,
de mezcla de concreto realmente suministrada, colocada y consolidada en obra,
debidamente aceptada por el Supervisor.
BASES DE PAGO
El pago se hará al precio unitario y de acuerdo al método de Medición, es decir por
metro cúbico (m3) por toda obra ejecutada de acuerdo con esta especificación y
aceptada a satisfacción por el Supervisor..
04.05.00 EMBOQUILLADO CON PIEDRA

04.05.01 PISOS CON EMBOQUILLADO CON PIEDRA E= 6" MAX
04.06.00 DADOS DE CONCRETO
04.06.01 DADOS DE CONCRETO F'C= 140 KG/CM2
05.00.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
05.01.00 ZAPATAS
05.01.01 ZAPATAS: CONCRETO F'C= 175 KG/CM2
05.02.00 MUROS REFORZADOS
05.02.01 CONCRETO ARMADO F'C= 175 KG/CM2 EN MUROS
Ídem. A la partida 04.04.01 de las Especificaciones Técnicas de CANCHA SINTETICA SAN MIGUEL
05.01.02 ZAPATAS: ACERO F'Y: 4,200 KG/CM2

05.02.03 MUROS: ACERO F'Y: 4,200 KG/CM2
DESCRIPCION
Este trabajo consiste en el suministro, transportes, almacenamiento, corte, doblamiento

y colocación de las barras de acero dentro de las diferentes estructuras permanentes de
concreto, de acuerdo con los planos del proyecto, esta especificación y las instrucciones
del Supervisor.
MATERIALES
Los materiales que se proporcionen a la obra deberán contar con Certificación de

calidad del fabricante y de preferencia contar con Certificación ISO 9000.
(a) Barras de refuerzo

Deberán cumplir con la más apropiada de las siguientes normas, según se establezca
en los planos del proyecto: AASHTO M-31 y ASTM A-706.
(b) Alambre y mallas de alambre
Deberán cumplir con las siguientes normas AASHTO, según corresponda: M-32, M-55,
M-221 y M-225.
(c) Pesos teóricos de las barras de refuerzo

Para efectos de pago de las barras, se considerarán los pesos unitarios que se indican
en la tabla siguiente:
Peso de las barras por unidad de longitud
Barra N ° Diámetro Nominal en mm (pulg.) Peso Kg./m

2 6,4 (¼”) 0,25
3 9,5 ( 3 /8”) 0,56
4 12,7 (½”) 1,00
5 15,7 ( 5 /8”) 1,55
6 19,1 (¾”) 2,24
7 22,2 ( 7 /8”) 3,04
8 25,4 (1”) 3,97
9 28,7 (1 1 /8”) 5,06
10 32,3 (1 ¼”) 6,41
EQUIPO
Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo.

Si se autoriza el empleo de soldadura, se deberá disponer del equipo apropiado para
dicha labor.
Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en
su posición, así como herramientas menores.
Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de protección.
Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán
producir ruidos por encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del
personal de obra y las poblaciones aledañas. El empleo de los equipos deberá contar
con la autorización del Supervisor.
REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN
Planos y despiece
Antes de cortar el material a los tamaños indicados en los planos, el Residente deberá
verificar las listas de despiece y los diagramas de doblado. Si los planos no los
muestran, las listas y diagramas deberán ser preparados por el Residente para la
aprobación del Supervisor, pero tal aprobación no exime a aquel de su responsabilidad
por la exactitud de los mismos. En este caso, el Residente deberá contemplar el costo
de la elaboración de las listas y diagramas mencionados, en los precios de su oferta.
Suministro y almacenamiento
Todo envío de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya a
ser doblado, deberá estar identificado con etiquetas en las cuales se indiquen la fábrica,
el grado del acero y el lote correspondiente.
El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno,
sobre plataformas, largueros u otros soportes de material adecuado y deberá ser
protegido, hasta donde sea posible, contra daños mecánicos y deterioro superficial,
incluyendo los efectos de la intemperie y ambientes corrosivos.
Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos, principalmente

en zonas con alta precipitación pluvial. En el caso del almacenamiento temporal, se
evitará dañar, en la medida de lo posible, la vegetación existente en el lugar, ya que su
no protección podría originar procesos erosivos del suelo.
Doblamiento
Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío, de acuerdo con las listas de
despiece aprobadas por el Supervisor. Los diámetros mínimos de doblamiento, medidos
en el interior de la barra, con excepción de flejes y estribos, serán los indicados en la
Tabla N ° 615-2.
Diámetro Mínimo de Doblamiento

Numero de Barra Diámetro mínimo
2a8 6 diámetros de barra
9 a 11 8 diámetros de barra
14 a 18 10 diámetros de barra
El diámetro mínimo de doblamiento para flejes u otros elementos similares de amarre,

no será menor que cuatro (4) diámetros de la barra, para barras N ° 5 o menores. Las
barras mayores se doblarán de acuerdo con lo que establece la tabla anterior.
Colocación y amarre
Al ser colocado en la obra y antes de producir el concreto, todo el acero de refuerzo
deberá estar libre de polvo, óxido en escamas, rebabas, pintura, aceite o cualquier otro
material extraño que pueda afectar adversamente la adherencia. Todo el mortero seco
deberá ser quitado del acero.
Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las indicaciones de
los planos, y deberán ser aseguradas firmemente en las posiciones señaladas, de
manera que no sufran desplazamientos durante la colocación y fraguado del concreto.
La posición del refuerzo dentro de los encofrados deberá ser mantenida por medio de
tirantes, bloques, soportes de metal, espaciadores o cualquier otro soporte aprobado.
Los bloques deberán ser de mortero de cemento prefabricado, de calidad, forma y
dimensiones aprobadas. Los soportes de metal que entren en contacto con el concreto,
deberán ser galvanizados. No se permitirá el uso de guijarros, fragmentos de piedra o
ladrillos quebrantados, tubería de metal o bloques de madera.
Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones, excepto en el
caso de espaciamientos menores de treinta centímetros (0,30 m), en el cual se
amarrarán alternadamente. El alambre usado para el amarre deberá tener un diámetro
equivalente de 1 5875 ó 2 032 mm, o calibre equivalente. No se permitirá la soldadura
de las intersecciones de las barras de refuerzo.
Además, se deberán obtener los recubrimientos mínimos especificados en la última

edición del Código ACI-318.
Si el refuerzo de malla se suministra en rollos para uso en superficies planas, la malla

deberá ser enderezada en láminas planas, antes de su colocación.
El Supervisor deberá revisar y aprobar el refuerzo de todas las partes de las
estructuras, antes de que el Residente inicie la colocación del concreto.
Traslapes y uniones
Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarán en los sitios mostrados en los
planos o donde lo indique el Supervisor, debiendo ser localizados de acuerdo con las
juntas del concreto.
El Residente podrá introducir traslapes y uniones adicionales, en sitios diferentes a los

mostrados en los planos, siempre y cuando dichas modificaciones sean aprobadas por
el Supervisor, los traslapes y uniones en barras adyacentes queden alternados según
lo exija éste, y el costo del refuerzo adicional requerido sea asumido por el Residente.
En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí,
amarrándose con alambre, de tal manera, que mantengan la alineación y su
espaciamiento, dentro de las distancias libres mínimas especificadas, en relación a las
demás varillas y a las superficies del concreto.
El Residente podrá reemplazar las uniones traslapadas por uniones soldadas

empleando soldadura que cumpla las normas de la American Welding Society, AWS
D1.4. En tal caso, los soldadores y los procedimientos deberán ser precalificados por el
Supervisor de acuerdo con los requisitos de la AWS y las juntas soldadas deberán ser
revisadas radiográficamente o por otro método no destructivo que esté sancionado por
la práctica. El costo de este reemplazo y el de las pruebas de revisión del trabajo así
ejecutado, correrán por cuenta del Residente.
Las láminas de malla o parrillas de varillas se deberán traslapar entre sí

suficientemente, para mantener una resistencia uniforme y se deberán asegurar en los
extremos y bordes. El traslape de borde deberá ser, como mínimo, igual a un (1)
espaciamiento en ancho.
Sustituciones
La sustitución de las diferentes secciones de refuerzo sólo se podrá efectuar con
autorización del Supervisor. En tal caso, el acero sustitúyete deberá tener un área y
perímetro equivalentes o mayores que el área y perímetro de diseño.
Aceptación de los Trabajos

(a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantará los siguientes controles
principales:
- Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el Residente.
- Solicitar al Residente copia certificada de los análisis químicos y pruebas

físicas realizadas por el fabricante a muestras representativas de cada suministro de
barras de acero.
- Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad
exigidos por la presente especificación.
- Verificar que el corte, doblado y colocación del refuerzo se efectúen de acuerdo con
los planos, esta especificación y sus instrucciones.
- Vigilar la regularidad del suministro del acero durante el período de ejecución de los
trabajos.
- Verificar que cuando se sustituya el refuerzo indicado en los planos, se utilice acero de
área y perímetro iguales o superiores a los de diseño.
- Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de refuerzo

correctamente suministrado y colocado.
(b) Calidad del acero

Las barras y mallas de refuerzo deberán ser ensayadas en la fábrica y sus resultados
deberán satisfacer los requerimientos de las normas respectivas de la AASHTO o ASTM
correspondientes.
El Residente deberá suministrar al Supervisor una copia certificada de los resultados de

los análisis químicos y pruebas físicas realizadas por el fabricante para el lote
correspondiente a cada envío de refuerzo a la obra. En caso de que el Residente no
cumpla este requisito, el Supervisor ordenará, a expensas de aquel, la ejecución de
todos los ensayos que considere necesarios sobre el refuerzo, antes de aceptar su
utilización.
Cuando se autorice el empleo de soldadura para las uniones, su calidad y la del trabajo
ejecutado se verificarán de acuerdo con lo indicado en la sección de traslapes y
uniones.
Las varillas que tengan fisuras o hendiduras en los puntos de flexión, serán rechazadas.
(c) Calidad del producto terminado

Se aceptarán las siguientes tolerancias en la colocación del acero de refuerzo:
(1) Desviación en el espesor de recubrimiento

· Con recubrimiento menor o igual a cinco centímetros (≤5 cm) 5 mm
· Con recubrimiento superior a cinco centímetros (> 5 cm) 10 mm
(2) Área
No se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores a los de diseño.
Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias de esta
especificación, deberá ser corregido por el Residente, a su costo, de acuerdo con
procedimientos aceptados por el Supervisor y a plena satisfacción de éste.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida será el kilogramo (kg), aproximado al décimo de kilogramo, de
acero de refuerzo para estructuras de concreto, realmente suministrado y colocado en
obra, debidamente aceptado por el Supervisor.
La medida no incluye el peso de soportes separados, soportes de alambre o elementos

similares utilizados para mantener el refuerzo en su sitio, ni los empalmes adicionales a
los indicados en los planos.
Si se sustituyen barras a solicitud del Residente y como resultado de ello se usa más
acero del que se ha especificado, no se medirá la cantidad adicional.
La medida para barras se basará en el peso computado para los tamaños y longitudes
de barras utilizadas, usando los pesos unitarios indicados en la Tabla de Pesos Teóricos
de las barras de refuerzo.
No se medirán cantidades en exceso de las indicadas en los planos del proyecto u

ordenadas por el Supervisor.
BASES DE PAGO
El pago se hará al precio unitario en Kilogramos (KG) por toda obra ejecutada de
acuerdo con esta especificación y aceptada a satisfacción por el Supervisor.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de suministro, ensayos,
transportes, almacenamiento, corte, desperdicios, doblamiento, limpieza, colocación y
fijación del refuerzo necesarios para terminar correctamente el trabajo, de acuerdo con
los planos, esta especificación, las instrucciones del Supervisor.
05.02.02 MUROS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
06.00.00 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS
06.01.00 TARRAJEO EN SARDINELES
DESCRIPCION
Comprende la colocación de morteros compuestos de cemento y arena, en

proporciones definidas aplicados en una capa sobre los paramentos de muros,
columnas, vigas, placas, volados, muros de poza de piscina, poza de compensación, de
acuerdo a lo indicado en el plano de acabados, para el caso de elementos que estén en
contacto con agua se utilizará aditivo impermeabilizante de acuerdo a las
especificaciones dadas por el fabricante.
Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeadas tengan la superficie áspera
para que exista buena adherencia del mortero. Antes de iniciar los trabajos se
humedecerá convenientemente la superficie que va a recibir el revoque y llenar todos
los vacíos y grietas.
Durante la construcción deberá tenerse especial cuidado para no causar daño a los
revoques terminados, tomándose todas las precauciones necesarias.
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5.
Las superficies para revocar deben estar perfectamente limpias y mojadas con agua,
ejecutando luego un pañeteo con mortero de cemento y arena, en proporción
establecidas en planos.
Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se

hará con cintas de mortero pobre 1:7 de cemento y arena, perfectamente alineadas y
aplomadas, sobre las que deslizarán reglas de madera para obtener superficies planas,
verticales y de espesor uniforme, posteriormente se picarán dichas cintas
reemplazándolas con tarrajeo. Estas cintas serán espaciadas cada metro o metro y
medio, partiendo en cada paramento lo más cerca posible de la esquina.
Las cintas de mortero nunca se dejarán formando parte del revoque después de su uso
y se picarán antes de que haya endurecido completamente el revoque para que el
relleno de ellas tenga buena adherencia con el resto del revoque.
Las superficies se terminarán con plancha metálica para obtener un acabado perfecto,
listo para recibir la pintura.
Se conseguirán superficies planas y derechas; La superficie quedará bien aplomada y

uniformemente repartida; no se admitirá ondulaciones ni vacías.
Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre dos cintas de mezcla pobre, y
antes de su endurecimiento, después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido,
pasando de nuevo y cuidadosamente la paleta de madera o mejor la llana de metal.
Esta operación debe hacerse antes de que se seque del todo el enfoscado y
refrescándolo con agua, mediante una brocha.
Espesor mínimo del enlucido:

- Sobre ladrillo cocido 1.5 cm.
- Sobre concreto 1.0 cm.
Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc. Serán perfectamente
definidos y sus intersecciones en ángulo recto.
Se dará un remate en el encuentro de muros con cielorraso, debiendo ser definidas sus
intersecciones en ángulo recto.
MATERIALES
La arena no deberá ser arcillosa será lavada, limpia y bien graduada, clasificada
uniformemente desde fina hasta gruesa, libre de materias orgánicas y salitrosas.
Es de preferirse que, los agregados finos sean de arena o de piedra molida o marmolina
o cuarzo de materiales silíceos.
MÉTODO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Esta partida se medirá por metro cuadrado (m2) y se pagara de acuerdo al método de
medición y al análisis de precio unitario respectivo.
07.00.00 PISOS Y PAVIMENTOS
07.01.00 ENCHAPE CON PIEDRA LAJA
07.01.01 PISO CON ENCHAPE DE PIEDRA LAJA RUSTICA
DESCRIPCION
Se refiere a la colocación de piedra laja en los parapetos indicados en los planos el cual
estará unido adecuadamente con mortero de cemento arena a la superficie de concreto.
MATERIALES
Para la construcción de estos enchapes y revestimientos se utilizara piedra laja
EQUIPOS
Todos los equipos deberán ser compatibles con los procedimientos de construcción
adoptados y requieren la aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su
capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de las obras y al
cumplimiento de las exigencias de la presente especificación y de la correspondiente
partida de trabajo.
Una vez vaciado el falso piso se colocara sobre este una capa de mortero de cemento
arena sobre el cual se fijara la piedra laja, de acuerdo al diseño indicado en los planos.
CONTROLES
Controles de ejecución.
Se verificara el material a utilizar, y que este de acuerdo a las características indicadas
en los planos.
El material que se va a utilizar para la elaboración del mortero deberá estar dosificado
de acuerdo al diseño de mezcla.
Basados en la ejecución.
El piso deberá quedar alineado y nivelado, no deberá presentar desniveles, ni fallas
estructurales.
METODO DE MEDICIÓN
La forma de medición se realizará por unidad de área; es decir por metro cuadrado
(M2).
BASES DE PAGO

cuadrado (M2) de acuerdo al análisis de precio unitario respectivo.
07.01.00 CANCHA CON CESPED SINTETICO
07.01.01 CANCHA DE CESED SINTETICO
DESCRIPCION
El césped artificial es un material textil usado para imitar la hierba natural.

Generalmente se usa en lugares donde el césped no puede crecer o desarrollarse o
donde su mantenimiento es imposible o muy problemático. se usa principalmente en los
campos de deportes, en zonas de juego infanil, en campos de prácticas de golf, putting
greens, tee lines y en algunos casos incluso en las calles (fairways) y zonas fuera de
límite (rough).
Algunas de las ventajas que tienen este tipo de superficies son: los mínimos esfuerzos
de mantenimiento, en comparación al césped natural; el menor consumo de recursos
escasos como el agua; la no necesidad de utilizar fertilizantes y productos fitosanitarios
y por tanto la no generación de los residuos asociados a estos productos; la tolerancia a
un uso intensivo de la superficie independientemente de las condiciones meteorológicas
y la larga duración del producto (más de 15 años si se realiza un correcto
mantenimiento).
METODO DE MEDICIÓN
La forma de medición se realizará por unidad de área; es decir por metro cuadrado
(M2).
BASES DE PAGO

cuadrado (M2) de acuerdo al análisis de precio unitario respectivo.
07.02.00 VEREDAS
07.02.01 VEREDAS: F'C: 140 KG/CM2 E= 10 CM
07.02.02 VEREDAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
07.02.03 JUNTA DE DILATACION CON ASFALTO E= 1"
DESCRIPCIÓN
Se usarán mezcla asfáltica en frío utilizando para ello asfalto RC-250 y arena
Una vez fraguado el concreto de las cunetas se procederá al sellado de las juntas
transversales.
METODO DE MEDICION
El método de medición se hará por metro lineal (m), sellado y aprobado por el ingeniero,
el cual será medido a todo lo largo de las juntas tratadas.
BASES DE PAGO
La longitud medida en la forma indicada en el ítem anterior, será pagado al precio

unitario y este pago se realizara por la cantidad de metros lineales (m) ejecutados, el
cual constituye compensación por la utilización de la mano de obra, materiales,
herramientas, equipos, etc y otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo.
07.02.04 RAMPA DE CONCRETO F'C= 140 KG/CM2 ACABADO BRUÑADO
08.00.00 CARPINTERIA DE MADERA
08.01.00 BANCAS DE MADERA Y METAL ORNAMENTALES
DESCRIPCION
Consiste en bancas ubicadas a lo largo del parque diseño anatómico son de listones de
madera y soportes laterales ornamentales de fierro fundido.
METODO DE MEDICIÓN
La forma de medición se realizará por unidad (UND.)
BASES DE PAGO
La forma de pago se realizará de acuerdo al método de medición, es decir por unidad

(Und) de acuerdo al análisis de precio unitario respectivo.
09.00.00 CARPINTERIA METALICA
09.01.00 TUBOS METALICOS

09.01.01 TUBO METALICO F° N° Ø 3"
09.01.02 TUBO METALICO F° N° Ø 2"
09.02.00 ANGULOS METALICOS
09.02.01 ANGULO METALICO "L" DE 1 1/2"
09.02.02 ANGULO METALICO "T" DE 1 1/2"
GENERALIDADES.- Este rubro incluye a todos los elementos metálicos que, no

tengan función estructural, como puertas, ventanas, cercos de malla, portones,
mamparas y barandas, divisiones pasamanos, escaleras, cubiertas, tapas y estructuras
similares que se ejecuten con perfiles especiales y planchas de acero, aluminio, bronce,
etc.
Se da el nombre de carpintería metálica a todos los elementos hechos con perfiles

( ángulos, tenes, etc.), o planchas metálicas que requieren ensamblaje especial.
También comprende la herrería o sea los elementos hechos con perfiles comunes de
fierro como barras cuadradas, redondas, platinas, etc.
Esta partida corresponde a la adquisición y/o confección y colocado de elementos

metálicos, fundamentalmente de la puerta principal de acceso al local y otra.
CARPINTERÍA DE FIERRO
La ejecución de la carpintería debe ser prolija, evitando las juntas con defectos de corte
entre otros.
La soldadura a emplearse estará de acuerdo con las especificaciones dadas por el

fabricante, tanto en profundidad, forma y longitud de aplicación. Una vez ejecutada ésta,
debe ser esmerilada para que presente un acabado con superficie uniforme.
Los anclajes a emplearse para la fijación de la carpintería deben ser aprobados

previamente en número, forma y dimensiones.
Los elementos batientes deben de estar perfectamente acoplados sin descuadres ni

luces axageradas; llevarán sus respectivas manijas de bronce aseguradas
debidamente.
Toda la carpintería se entregará en obra, presentando uniones perfectamente soldadas

y pulidas y con una mano de pintura anticorrosiva. Se aplicará la segunda mano de
pintura anticorrosiva una vez colocada en sitio correspondiente, posteriormente se
aplicará dos manos de pintura amartillada.
MATERIALES
 Los materiales que se emplearán en la carpintería metálica son tubo metálico FºNº y
otros que se indiquen en los planos de detalle.
 Ángulos metálicos a usarse deberá cumplir con las normas del ASTM A-36
PROPIEDADES MECÁNICAS (Valores mínimos)
NORMA TECNICA ASTM - 36

Límite de Fluencia ( F'y ) 2,530 kg/cm2.
Resistencia a la tracción ( R ) 4,080 kg/cm2.
METODO DE MEDICIÓN
La forma de medición de estas partidas se hará por metro (M.)
BASES DE PAGO

(M) de acuerdo al análisis de precio unitario respectivo.
09.03.00 ENMALLADOS
09.03.01 MALLA METALICA C/ALAMBRE GALVANIZADO COCADA N° 12

DESCRIPCION
La presente partida corresponde a la confección e instalación de paños enmallados de

estructura metálica.
Se emplearan los materiales de alambre galvanizado cocado Nº 12 enmarcados en
marcos de tubo negro de 2”.
La fijación en el sobrecimiento de estas estructuras se ara mediante tubos de 3” que
actuaran amanera de columnetas..
Los elementos serán soldados sin rebabas y con esquinas perfectamente a escuadra.
Se entregarán en obra, libre de defectos y torceduras, con una mano de pintura
anticorrosiva sobre la superficie libre de óxido.
Se realizará por metro cuadrado (m2) ejecutado
BASES DE PAGO.
La cantidad a pagar está determinado según el método de medición y a la vez definido

por el precio unitario de la partida, la cual constituye compensación por la utilización de
mano de obra, herramientas y equipo en caso de requerirse.
10.00.00 PINTURAS
10.01.00 PINTURA ESMALTE EN CARPINTERIA METALICA
DESCRIPCION
Esta partida consiste en la aplicación de pintura sobre elementos de carpintería metálica

indicado en planos.
PROCESO DE PINTADO
La forma de ejecución de los trabajos se realizará una vez colocado los elementos
metálicos, se lijará el metal eliminado lugares con oxido, se aplicará una capa de
PINTURA ANTICORROSIVA antes de proceder a su pintado final.
Todos los trabajos en fierro se rasquetearán y lijarán cuidadosamente aplicando con
brocha o pistola de imprimante anticorrosivo de primera, sugiriéndose que sea de
calidad vencedor o similar. Sobre este imprimante se aplicará dos manos de pintura
anticorrosivo de calidad reconocida en le mercado; y para su colocación se procederá
de acuerdo a las recomendaciones establecidas por el fabricante.
METODO DE MEDICION
La forma de medición se hará por metro cuadrado (m2)
BASES DE PAGO
La forma de pago se realizará de acuerdo al método de medición (m2) de acuerdo al

análisis de costo unitario.
11.00.00 JARDINERIA
11.01.00 SEMBRADO DE GRASS
DESCRIPCION
Esta partida corresponde al sembrado de grass en las jardineras para lo cual se

procederá de manera adecuada.
El residente proveerá el grass de primera clase, usando para el sembrío el sistema de
mateado tupido. La mata debe ser de talla grande y madura para el mejor corte y se
aplicará el abono necesario.
El riego deberá efectuarse con la frecuencia necesaria para asegurar un crecimiento
normal y realizado de preferencia en horas que no interfiera con el máximo consumo
doméstico. La entrega de las áreas sembradas con grass se efectuará luego de
realizado el segundo corte, previo deshierbe y resiembre en los casos necesarios.
Al momento de entregar los trabajos de jardinería, todas las especies plantadas

deberán estar en condiciones de desarrollo comprobado, debiendo el contratista
reemplazar aquellos ejemplares que no acusen un crecimiento apropiado.
Comprende la preparación final y limpieza de la superficie de capa vegetal previamente
nivelada, incluye esparcir abono y el sembrío de grass.
MODO DE EJECUCIÓN
La preparación se realizará mediante de mano de obra la que se encargará de realizar

la mezcla adecuada de acuerdo a las proporciones establecidas mediante la utilización
de herramientas manuales, para posteriormente proceder al esparcido del sustrato en
las jardineras en una capa uniforme; la semilla deberá ser de primera calidad, el
procedimiento de sembrado será a campo directo es decir por voleo y luego proceder a
cubrir las semillas utilizando para ello rastrillo manual y posteriormente esparcir una
capa de paja como cobertura y protección.
El método de medición para la presente partida se realizará por metro cuadrado (m2)
BASES DE PAGO
Se pagará de acuerdo al método de medición descrito, es decir por metro cuadrado

(m2).
12.00.00 INSTALACIONES SANITARIAS
12.01.00 SISTEMA DE DESAGUE
12.01.01 TUBERIA PVC SAL Ø 3"

12.01.02 TUBO PVC Ø 3" CRIBADO
12.01.03 TUBO PVC Ø 4"
DESCRIPCION
La tubería a emplearse en las redes interiores de aguas de lluvia será de plástico PVC
del tipo liviano (SAL). Las tuberías que se usen en la obra no deberán presentar
rajaduras, resquebrajaduras o cualquier otro defecto visible. Antes de la instalación de
las tuberías, éstas deben ser revisadas interiormente, así como también los accesorios
a fin de eliminar cualquier materia extraña adherida a sus paredes.
Salvo especificaciones anotadas en el plano, las tuberías irán empotradas en la losa del
piso, debiendo realizarse las pruebas hidráulicas antes del vaciado de la losa.
La instalación en muros deberá hacerse en vacíos o canaletas en la albañilería de
ladrillo, no debiendo por ningún motivo romperse el muro para colocar la tubería,
tampoco se permitirá efectuar curvaturas en la tubería ni codos mediante el
calentamiento de los elementos.
METODO DE MEDICION
Se realizará por metro lineal de distribución de la tubería (M)
BASES DE PAGO

12.01.04 CAJA DE REGISTRO 24" X 24"
DESCRIPCION
Los accesorios a emplearse serán de plástico PVC del tipo liviano (SAL) y uniones
espiga, campana sellada con pegamento especial. Los accesorios que se usen en la
obra no deberán presentar rajaduras, resquebrajaduras o cualquier otro defecto visible.
Antes de la instalación de los accesorios, éstas deben ser revisadas interiormente, así
como también los accesorios a fin de eliminar cualquier materia extraña adherida a sus
paredes.
METODO DE MEDICION
Se realizará por unidad (UND)
BASES DE PAGO

13.00.00 VARIOS
13.01.00 LIMPIEZA FINAL DE LA OBRA
DESCRIPCION
Al terminar la obra, y antes de la aceptación final del trabajo, el responsable de la
ejecución de la obra deberá retirar del lugar todos materiales excavados o no utilizados,
desechos, basuras y construcciones temporales, restaurando en forma aceptable para
el Supervisor, toda propiedad, tanto pública como privada, que pudiera haber sido
afectada durante la ejecución de este trabajo y dejar el lugar de la estructura limpio y
presentable.
METODO DE MEDICION
Se realizará por metro cuadrado (M2)
BASES DE PAGO

13.02.00 PRUEBAS DE CALIDAD DEL CONCRETO
DESCRIPCION
Consiste en las pruebas a realizarse durante el proceso constructivo, según lo solicitado

en las presentes especificaciones, a fin de garantizar la correcta ejecución de los
trabajos.
METODO DE MEDICION
El método de medición en esta partida será por unidad (Unid)
BASE DE PAGO
métodos de medición y a su vez determinado por el precio establecido en el análisis de
costos unitarios.

Especificaciones Tecnicas Cancha Sintetica

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

CANCHA SINTETICA SAN MIGUEL

1.0.0 OBRAS PROVISIONALES

01.01.00 ALMACEN, OFICINA y GUARDIANIA

Esta partida se refiere a la ejecución de todos los trabajos referidos a construcción de

La ubicación será determinada por el Residente de obra. El material del cual se

Se iniciará con el armado de la estructura principal de madera conformando el armazón

01.02.00 CERCO PERIMETRICO CON ARPILLERA

Esta partida corresponde a la ejecución de un cerco de material rustico (rafia) el cual se

01.03.00 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA

02.00.00 TRABAJOS PRELIMINARES

02.01.00 LIMPIEZA DEL TERRENO

02.01.01 LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL

Esta partida corresponde a la limpieza del área de intervención para su posterior

La forma de ejecución se realizará de forma manual, utilizando para ello herramientas

La forma de medición se realizará por metro cuadrado (m2) de área limpiada.

La forma de pago se realizará de acuerdo al método de medición, es decir por metro

02.01.02 ELIMINACION DE BASURA Y ELEMENTOS ORGANICOS

02.02.00 TRAZOS, NIVELES Y REPLANTEO

02.02.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR

La medición se realizará por metro cuadrado (m2).

03.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.01.01 EXCAVACION MASIVA A MAQUINA EN TERRENO NORMAL

Comprenderá toda excavación necesaria para llegar al nivel de fundación descritas en

El volumen será el número de metros cúbicos, medido en su posición original, de

Se pagará de acuerdo al análisis de costo unitario (m3) en ella se incluirá la mano de

03.01.02 EXCAVACION DE ZANJAS PARA CIMIENTOS

Comprenderá toda excavación necesaria para llegar al nivel de fundación de estructuras

El volumen será el número de metros cúbicos, medido en su posición original, de

Se pagará de acuerdo al análisis de costo unitario (m3) en ella se incluirá la mano de

03.03.01 RELLENO CON MATERIAL PROPIO COMPACTADO

Estas especificaciones contemplan el suministro de la mano de obra, materiales, equipo

La superficie de la capa deberá ser horizontal y uniforme. La compactación se efectuará

Se utilizarán los materiales obtenidos de las excavaciones realizadas o de áreas de

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Que se haya cumplido con los programas de trabajo.

METODO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Se realizará por unidad de volumen (m3) y se pagara de acuerdo al método de

03.03.02 RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO

Estas especificaciones contemplan el suministro de la mano de obra, materiales, equipo

La superficie de la capa deberá ser horizontal y uniforme. La compactación se efectuará

Se utilizarán los materiales obtenidos de las canteras de préstamo adecuadas, siempre

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Que se haya cumplido con los programas de trabajo.

Se realizará por unidad de volumen (m3) y se pagara de acuerdo al método de

03.03.03 RELLENO CON HORMIGON

Estas especificaciones contemplan el suministro de la mano de obra, materiales, equipo

Hormigón, será material procedente de río o de cantera compuesto de agregados finos

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Que se haya cumplido con los programas de trabajo.

METODO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Se realizará por unidad de volumen (m3) y se pagara de acuerdo al método de

03.04.00 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

03.04.01 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE

También comprende la eliminación de material excedente determinado después de

Se efectuará en forma manual o mecánico para luego ser transportados fuera de la

03.05.00 NIVELACION INTERIOR Y COMPACTADO

03.05.01 NIVELACION INTERIOR Y COMPACTADO

Después de producida la excavación, se deberá nivelar de acuerdo a los requerimientos

La medición se realizará por metro cuadrado (m2) de nivelación interior

04.00.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

04.01.00 CIMIENTOS CORRIDOS

04.01.01 CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 C-H + 30% P.G.