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Costos de la No calidad: El no hacer las cosas bien desde la primera vez. No cumplir con los
requisitos, son: reprocesado, producto perecedero, rechazos, costos por garantías. Costos ocultos
de la no calidad: pérdida de confianza, quejas y reclamos, devoluciones, indemnizaciones, horas
extras para corregir errores, desperdicios de material y recurso, reemplazos.
HISTORIA CALIDAD:
Proceso evolutivo: Pruebas documentadas sobre la existencia de la calidad. Regla 229 establecía
que “si un constructor construye una casa y no lo hace con buena resistencia y la casa se
derrumba y mata a los ocupantes, el constructor debe ser ejecutado.
La civilización fenicia. Los fenicios también utilizaban un programa de acción correctiva para
asegurar la calidad, con el objeto de eliminar la repetición de errores. Los inspectores
simplemente cortaban la mano de la persona responsable de la calidad insatisfactoria. Otras
civilizaciones: Egipcia -> los inspectores de calidad verificaban las medidas de los bloques de piedra
caliza de las pirámides por medio de una cuerda. Maya y griega -> Utilizaron instrumentos de
medida que garantizaran homogeneidad de medidas para la construcción.
ETAPA 1/ARTESANAL/EDAD MEDIA: Surgen mercados con base en el prestigio de la calidad de los
productos
Se generaliza la costumbre de agregarles marca
Se desarrolla el interés de mantener una buena reputación (las sedas de damasco, la
porcelana china, etc.).
En el siglo XIII: Los artesanos se convirtieron en instructores del oficio y en inspectores de
éste.
Productos de la mejor calidad, ya que: Conocían a fondo su trabajo, su producto y sus
clientes
Realizaban el control de calidad de sus productos
Conocían las necesidades y expectativas de sus clientes.
En el siglo XVII: Se presenta el desarrollo del comercio internacional. Este proceso obliga a
que los artesanos migren a las ciudades.
Aparece la figura del mercader, que compra la
producción de los artesanos para comercializarla posteriormente.
La calidad se fundamentaba en las destrezas y la reputación del artesano
ETAPA 2 - REVOLUCIÓN INDUSTRIAL. FINALES DEL SIGLO XIX: Fábricas de producción masiva, de
artículos terminados o piezas
• Trabajo en serie y la especialización del trabajo. Los artesanos de mayor capacidad económica se
transformaron en empresarios, mientras que el resto se convirtió en los operarios de las nuevas
fábricas.
SE PRODUCEN: Altos niveles de demanda y La necesidad implícita de mejorar la calidad de los
procesos.
La función de inspección se convierte en elemento fundamental del proceso productivo y la realiza
el operario.
• El objeto de la inspección simplemente era identificar los productos que no se ajustaban a los
estándares deseados, para que no llegaran hasta el cliente.
MAESTROS DE LA CALIDAD: Genechi Taguchi, Kaoru Ishikawa, Walter Shewhart, William Deming,
Joseph Juran, Arman Feigenbaum, Philip Crosby.
En 1960 se formaron los primeros círculos de control de calidad, con el propósito de mejorar la
calidad. Los trabajadores japoneses aprendieron y aplicaron técnicas estadísticas sencillas.
En la década de 1990, la norma ISO 9000 se convirtió en el modelo mundial para los sistemas de
calidad. La norma ISO 14000 fue aprobada como modelo mundial para sistemas de administración
del medio ambiente.