“UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL DE HUAMANGA”

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA

ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

CERÁMICA I CE-441

PRÁCTICA Nº 7

BARNIZ CERÁMICO (VIDRIADO)

PROFESOR DE PRÁCTICA : Dr. PALOMINO MALPARTIDA, Ybar Gustavo

ALUMNOS : LEGUÍA HUAMACCTO, Vilma

MUÑOZ ESPINOZA, Katia
ZARIA CHAVARRÍA, Edwin

DÍA Y HORA DE LA PRÁCTICA : 27/11/12 martes 2pm – 5pm

FECHA DE ENTREGA : 04/12/12

Ayacucho – Perú

2012
 I. OBJETIVOS

 Describir el procedimiento para formular Barnices (esmaltes) cerámicos.

 Describir la técnica de preparación de esmaltes cerámicos fritos y crudos.
 Seleccionar los diferentes componentes para la formulación de barnices
cerámicos y hallar su composición química.
II. FUNDAMENTO TEORICO:

Barniz

Barniz es una disolución de una o más sustancias resinosas en un disolvente que se

volatiliza o se deseca, al aire con facilidad, dando como resultado una capa o película.
Existen barnices de origen natural, en general derivados de las resinas y aceites esenciales
de plantas, y sintéticos de formulación moderna. A estos mismos también puede colocársele
tintes colorantes para lograr nuevas tonalidades.

Tipos de barnices

Hay muchos tipos de barnices diferentes. Dependiendo del criterio de clasificación se

pueden agrupar en distintas clases dependiendo de la base que componga el barniz.

 Base acuosa: este tipo de barniz esta creado con sustancias naturales u artificiales
que usan como disolvente base el agua. Hoy en día es la tendencia mas ecológica de
tratar las maderas. Estos barnices secan por la evaporación del agua.
 Base Oleaginosa: este tipo de barniz, esta creado con sustancias basadas en aceites
a los cuales se les puede agregar resinas; las cuales determinan su dureza y brillo.
Estos secan por oxidación del aceite.
 Base piroxilina: este tipo de barniz esta creado con base de nitrocelulosa y a sido el
más usado en la industria del mueble; comercialmente se puede encontrar con
denominación Duco este se divide según el proceso y el que se aplica al inicio
comúnmente se llama sellador de madera y posteriormente para dar las diferentes
terminaciones se aplica; laca.
 Base poliméricas: este tipo de barniz esta creado sustancias que reaccionan
normalmente con un catalizador y solo pueden ser usadas con equipos de alta
presión o rodillos; este tipo de barniz está siendo muy usado en la terminación de
instrumentos musicales y muebles de fina terminación; se pueden encontrar
comercialmente como barniz poliuretano.
Atendiendo al acabado final de la superficie se pueden clasificar en:

 Barniz brillante: está altamente purificado, por eso logra un acabado brillante
sobre los trabajos. Tiene gran adherencia y durabilidad. De óptima transparencia,
impermeabiliza y da protección a cualquier material ya pintado. Especial para la
decoración y protección de toda clase de construcciones de madera natural o teñida
en interiores y exteriores tales como ventanas, armarios, muebles, etc.
 Barniz mate: tiene las mismas características del barniz brillante con la diferencia
de la terminación mate. Es de secado rápido y puede ser aplicado con pincel o
esponja.
 Barniz satinado: es algo más brillante que el mate, por lo que resiste mucho más
las manchas. Es ideal para el barnizado de todo tipo de superficies de madera en
interiores y exteriores cubiertas, tales como muebles, puertas, armarios, etc.
 Barniz impregnante anti termitas: Es un barniz preservarte" poro abierto" de
máxima vida útil, en base a sustancias pesticidas, que protegen a la madera de la
agresividad natural ambiental, insectos y hongos, retardando por largo tiempo su
envejecimiento, dejando una terminación mate en el color deseado

Los ingredientes que forman el barniz deben mezclarse y adquirir un estado vítreo a una
temperatura compatible con la que necesita la arcilla. Pueden utilizarse muchos tipos
diferentes de barnices. Algunos realzan el color de la pasta, otros lo enmascaran. Los
barnices alcalinos, muy utilizados en Oriente Próximo, eran brillantes y, a menudo,
transparentes. Tenían una composición a base de sílice (como la arena) y una sal de sodio.
Los barnices de plomo son transparentes y tradicionalmente se hacían con arena mezclada
con sulfuro u óxido de plomo. Fueron utilizados por los ceramistas romanos, chinos y
europeos del medioevo y se siguen usando en la loza europea. Los barnices al estaño,
opacos y blancos, fueron introducidos en Europa por los ceramistas árabes y se utilizaron
en la cerámica vidriada española, en la mayólica italiana, en la loza fina europea y en la
cerámica de Delft, ciudad holandesa que en el siglo XVII era el centro de la loza
estannífera de calidad. Con el paso del tiempo, chinos y japoneses los emplearían para los
objetos destinados al mercado europeo.
Los óxidos metálicos dan color a los barnices. El cobre hace que el barniz de plomo
adquiera un tono verde, y el barniz alcalino un tono turquesa; un fuego bajo hace que el
cobre se torne rojo. El hierro puede dar tonalidad amarilla, parda, gris verdoso, azul y,
mezclado con otros minerales, rojo. Los feldespatos (minerales, silicato de sodio, potasio,
calcio o bario que forman parte de muchas rocas) se utilizan para barnizar gres y
porcelana, pues funden a temperatura elevada. Los efectos específicos de cada barniz
sobre la pasta de arcilla dependen tanto de su composición como del control del horno.
La cerámica puede pintarse antes o después de su cocción. En el neolítico se utilizaban
ocres y otros pigmentos de tierra en los objetos sin barnizar. Los óxidos de metal que se
usaban mezclados con el barniz o debajo de éste requerían temperaturas más elevadas
para su fijación. Podían obtenerse el verde del cobre, el azul del cobalto, el púrpura del
manganeso y el amarillo del antimonio. Si se utilizan esmaltes (pigmentos de grano fino
que se aplican sobre un barniz ya cocido) el recipiente debe cocerse otra vez en un horno
tapado y con llama indirecta, a baja temperatura para que fundan el esmalte y el barniz.
La decoración calcada (que consiste en grabar con óxido sobre un papel y cuando aún
está húmedo calcarlo en el recipiente, dejando que el papel se queme en el horno) se
utiliza a menudo en la cerámica manufacturada de uso comercial. En el siglo XVIII se
grababa la plantilla de calco a mano, pero en la actualidad se utilizan la litografía y la
fotografía.
Las pinturas y barnices, son líquidos que se solidifican al exponerlos al aire y que se usan
para cubrir superficies, para decorarlas o protegerlas. Las pinturas se forman mezclando
un pigmento (la sustancia que proporciona el color) con un aglutinante que hace de medio
fluido, como por ejemplo el aceite de linaza, y que se solidifica al contacto con el aire. Un
barniz es una solución transparente que se solidifica formando un revestimiento protector.
Los barnices opacos y coloreados se denominan lacas.

III. MATERIALES, EQUIPOS Y REACTIVOS:

 Feldespato
 Caolín
 Carbonato de calcio
 Cuarzo
 Óxido de zinc
 Molino de bolas
 Tamiz de malla 200 ASTM
 Agua
 Barniz fritado blanco Colorobbia(Brasil)
 IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:
Preparación del barniz
Si aún los componentes poseen partículas demasiado grandes proceder a realizar
el pulverizado en el molino de bolas de porcelana, luego pasar por un tamizador
de malla 200ASTM, para luego recién ser mezclados.
En un vaso de precipitado agregar la cantidad de compuestos seleccionados, luego
proceder a homogenizar la mezcla (todo esto se realiza sin agregar agua).
Una vez que la mezcla se encuentre homogénea, agregar primero 100 ml. de
agua, dejar que la mezcla absorba toda el agua y luego mezclar bien. Vaciar a un
recipiente y luego lavar con pequeños chorros de agua el vaso precipitado.
Etiquetar y guardar para su posterior uso.
En esta práctica se preparó el barniz crudo y el fritado (Colorobbia) ya está listo
para aplicar.
BARNIZ CRUDO
Base de cálculo: 100g
Materias primas Cantidad % Fórmula PM Masa N° moles
(g/mol) g
Feldespato Yurax 55 K2O.Al2O3.6SiO2 556 55 0.098

Caolín 5 Al2O3.2SiO2.2H2O 258.2 5 0.019

Carbonato de calcio 15 CaCO3 100 15 0.15

Cuarzo 20 SiO2 60 20 0.33

Óxido de zinc 5 ZnO 81 5 0.062

total 100 0.659

Cuadro de composiciones de materia prima resultado

Feldespato
Oxido (%) Caolín PZ Sílice CAOLIN FELDESPATO SÍLICE
Yurac

Pérdida por
16.1 0.74 0.28 0.805 0.407 0.056
calcicnación

Si02 41.3 75 99.3 2.065 41.25 19.86

Fe203 0.07 0.16 0.04 0.0035 0.088 0.008
Ti02 0.3 0.02 0.03 0.015 0.011 0.006
Al203 39.8 14.1 0.19 1.99 7.755 0.038
Ca0 0.22 0.6 0.06 0.011 0.33 0.012
Mg0 0.02 0.09 0.008 0.001 0.0495 0.0016
P205 -- -- --
P203 0.38 0.05 0.019 0.0275
S03 2.12 -- 0.106
Ba0 0.28 -- 0.014
Sr0 0.23 0.03 0.0115 0.0165
Na20 0.05 4.14 0.03 0.0025 2.277 0.006
K20 0.22 4.3 0.03 0.011 2.365 0.006
Cr203 -- -- --
Zr02 -- -- --
total 5.0 55 20

Forma de hallar: ejemplo para el caolín

El SiO2
100------5
41.3-------x

X=(41.3*5)/100= 2.065

Se midió la densidad del barniz crudo: 1.44Kg/mL

 PROCESO DE FABRICACIÓN DE UNA FRITA

.
La densidad del barniz fritado Colorobbia que se usó fue de 1.47 Kg/mL

Barniz fritado sin preparar barniz crudo

 objeto barnizado con barniz crudo(crema) y
fritado(blanco).

V. CONCLUSION:
 Se aprendió la técnica de la elaboración de un barniz crudo y fritado.
 Se calculó los componentes (óxidos) que aporta cada materia prima.

VI. BIBLIOGRAFIA:
PALOMINO MALPARTIDA,Ybar. Pastas y Vidriados Cerámicos. Editorial COOPER,
S.A. Lima, 2005.
http://www.xtec.es/~aromero8/ceramica/cubiertas.htm
http://www.bricotodo.com/barnizar.htm