INSTITUTO TECNÓLOGICO DE CIUDAD MADERO

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA Y BIOQUÍMICA

LABORATORIO INTEGRAL IIl

PROTOCOLO N° 1

CLASIFICACIÓN DE INTERCAMBIADORES DE CALOR

EQUIPO N°1 LUNES

NOMBRE DEL ALUMNO N° CONTROL

ANDRADE FRANCO JOSÉ ALBERTO 13070576

DÁVILA ZUÑIGA LUIS ANTONIO 14070661

EHRLICH RIVERA LUCÍA DANIELA 14070777

GARCÍA ARTEAGA MITZI FERNANDA 14070803

LUGO HUERTA VALERIA SOFÍA 14070878

MEJÍA BECERRA KATHIA IVONNE 14071590

OCHOA CANO AKIRA ZANELY 14071032

REYES MARTÍNEZ ANALUCIA 14070888

SALDAÑA MÉNDEZ JUAN ALBERTO 14071328

En un proyecto de ingeniería de equipamiento térmico son importantes no sólo las
características de eficiencia térmica, sino también las referentes a la economía del sistema,
por lo que habrá que conjugar ambas adecuadamente. El papel de los intercambiadores de
calor ha adquirido una gran importancia ante la necesidad de ahorrar energía y disponer de
equipos óptimos no sólo en función de su análisis térmico y del rendimiento económico de
la instalación, sino también en función de otros factores como el aprovechamiento
energético del sistema y la disponibilidad y cantidad de energía y de materias primas
necesarias para cumplir una determinada función.
Los intercambiadores de calor son equipos que permiten transferir energía (calor) de un
fluido a otro sin ponerlos en contacto directo, la transferencia se produce a través de una
pared sólida que los separa. Un fluido transfiere calor por convección a una pared sólida, el
calor atraviesa esta por conducción y por último el otro fluido recibe la transferencia por
convección.
El equipo de transferencia de calor se define por las funciones que desempeña en un proceso.
Los intercambiadores recuperan el calor entre dos corrientes en un proceso. El vapor y el
agua de enfriamiento son servicios y no se consideran en el mismo sentido que las corrientes
de proceso recuperables. Los calentadores se usan primariamente para calentar fluidos de
proceso, y generalmente se usa vapor con este fin, aun cuando en las refinerías de petróleo el
aceite caliente recirculado tiene el mismo propósito. Los enfriadores se emplean para enfriar
fluidos en un proceso, el agua es el medio enfriador principal. Los condensadores son
enfriadores cuyo propósito principal es eliminar calor latente en lugar de calor sensible, los
hervidores tienen el propósito de suplir los requerimientos de calor en los proceso de
destilación como calor latente. Los evaporadores se emplean para la concentración de
soluciones por evaporación de agua. Si además del agua se vaporiza cualquier otro fluido, la
unidad es un vaporizador.

Los tipos más usuales son:

A. Intercambiadores de doble tubo.
B. Intercambiadores de carcasa y tubos.
C. Intercambiadores compactos.
Intercambiadores de doble tubo.
Están constituidos por dos tubos concéntricos, un fluido circula por el tubo interior y el otro
por el anulo que queda entre ambos tubos, la transferencia se realiza a través de la pared del
tubo interior.

Algunos tipos de intercambiadores de calor

a) TUBO DOBLE. Es el tipo más sencillo de intercambiador de calor. Está constituido por
dos tubos concéntricos de diámetros diferentes. Uno de los fluidos fluye por el tubo de menor
diámetro y el otro fluido fluye por el espacio anular entre los dos tubos. En este tipo de
intercambiador son posibles dos configuraciones en cuanto a la dirección del flujo de los
fluidos: contraflujo y flujo paralelo. En la configuración en flujo paralelo los dos fluidos
entran por el mismo extremo y fluyen en el mismo sentido. En la configuración en contraflujo
los fluidos entran por los extremos opuestos y fluyen en sentidos opuestos.
- En un intercambiador de calor en flujo paralelo la temperatura de salida del fluido frio nunca
puede ser superior a la temperatura de salida del fluido caliente.
- En un intercambiador de calor en contraflujo la temperatura de salida del fluido frio puede
ser superior a la temperatura de salida del fluido caliente. El caso límite se tiene cuando la
temperatura de salida del fluido frio es igual a la temperatura de entrada del fluido caliente.
La temperatura de salida del fluido frio nunca puede ser superior a la temperatura de entrada
del fluido caliente.
En la figura siguiente se muestran esquemas de las dos configuraciones así como la evolución
de la temperatura de los fluidos en cada una de ella:
b) COMPACTOS. Son intercambiadores diseñados para lograr una gran área superficial de
transferencia de calor por unidad de volumen. La razón entre el área superficial de
transferencia de calor y su volumen es la densidad de área b. Un intercambiador con b > 700
m2/m3 se clasifica como compacto. Ejemplos de intercambiadores de calor compactos son
los radiadores de automóviles, los intercambiadores de calor de cerámica de vidrio de las
turbinas de gas, el regenerador del motor Stirling y el pulmón humano.
En los intercambiadores compactos los dos fluidos suelen moverse en direcciones
ortogonales entre sí. Esta configuración de flujo recibe el nombre de flujo cruzado. El flujo
cruzado se clasifica a su vez en mezclado (uno de los fluidos fluye libremente en dirección
ortogonal al otro sin restricciones) y no mezclado (se disponen una placas para guiar el flujo
de uno de los fluidos). En la figura siguiente se muestran esquemas de ambos tipos de flujo:
c) CASCO Y TUBOS. Es el tipo más común de intercambiador de calor en las aplicaciones
industriales. Este tipo de intercambiadores están compuestos por gran cantidad de tubos (a
veces varios cientos) contenidos en un casco. Los tubos se disponen con sus ejes paralelos al
eje del casco. La transferencia de calor tiene lugar a medida que uno de los fluidos se mueve
por el interior de los tubos mientras que el otro se mueve por fuera de éstos, por el casco.
Este tipo de intercambiadores se clasifican por el número de pasos por el casco y por el
número de pasos por los tubos. En la figura siguiente se muestran dos ejemplos:

Suponiendo que el cambiador se encuentra en régimen estacionario, que no existen perdidas

de calor con el exterior (cambiador perfectamente aislado) y que el calor especifico del fluido
se mantiene constante con la temperatura, el caudal de calor cedido por el fluido caliente al
frio se puede expresar en forma diferencial:

𝑑𝑄 = 𝑚𝑐 𝐶𝑝𝑐 𝑑𝑇𝑐 = 𝑚𝑓 𝐶𝑝𝑓 𝑑𝑇𝑓

Que se puede integrar fácilmente teniendo en cuenta las temperaturas a la salida y a la entrada
del cambiador de ambos fluidos.

𝑄 = 𝑚𝑐 𝐶𝑝𝑐 (𝑇1 − 𝑇2 ) = 𝑚𝑓 𝐶𝑝𝑓 (𝑡2 − 𝑡1 )

Considerándose un elemento diferencial de longitud (dl) en una sección transversal del
cambiador el caudal de calor que se transmite del fluido caliente al fluido frio tiene que
atravesar tres resistencias en serie: dos resistencias de convección que corresponden a los
fluidos y vienen caracterizados por un coeficiente individual de transmisión de calor h, y una
de conducción en la pared de separación de los fluidos caracterizada por la conductividad
térmica del material. Por tanto, el caudal de calor que atraviesa las tres resistencias en serie,
que se puede considerar constante (estado estacionario), se puede expresar mediante la
siguiente ecuación:
𝑘
𝑑𝑄 = ℎ𝑐 𝑑𝐴𝑐 (𝑇𝑐 − 𝑇𝑝 ) = 𝑑𝐴 (𝑇 − 𝑡𝑝 ) = ℎ𝑑𝐴𝑓 (𝑡𝑝 − 𝑡𝑓 )
𝑒 𝑚𝑙 𝑝
Expresando la transmisión de calor referida a la fuerza impulsora total se obtiene la
expresión:

𝑑𝑄 = 𝑈𝑑𝐴(𝑇𝑐 − 𝑡𝑓 )

Siendo U el coeficiente global de transmisión de calor, y dA es el área de intercambio de

calor. Expresando las ecuaciones anteriores en forma de cociente entre la fuerza impulsora
que produce el transporte y la resistencia que se opone al mismo se obtiene la siguiente
expresión, cuando el espesor de la pared del tubo es suficientemente pequeño, la ecuación
queda reducida como:
1 1 𝑒 1
+ +
𝑈 ℎ𝑐 𝑘 ℎ𝑓

El coeficiente global de transmisión de calor se puede determinar conociendo el caudal de

calor intercambiando por ambos fluidos. Conociendo el valor medio de la ecuación, esta se
puede integrar obteniendo una expresión del caudal de calor en función del área de
transmisión de calor(A) y el incremento de temperatura media logarítmica del cambiador
(aTml). Por tanto, la ecuación se puede expresar como:

𝑄 = 𝑈𝐴∆𝑇𝑚𝑙
Expresando el área de intercambio de calor en función del diámetro externo del tubo interior:

𝐴 = 𝜋𝐷1 𝐿
Y el incremento de temperatura media logarítmico:
∆𝑇2 − ∆𝑇1
∆𝑇̅𝐿 =
∆𝑇
ln ∆𝑇2
1
Dependiendo del tipo de flujo que pase por el intercambiador los diferenciales de
temperaturas pueden medirse por las siguientes ecuaciones:

Flujo contracorriente Flujo cocorriente

∆𝑇1 = 𝑇1 − 𝑡2 ∆𝑇1 = 𝑇1 − 𝑡1

∆𝑇1 = 𝑇2 − 𝑡1 ∆𝑇1 = 𝑇2 − 𝑡2

Estimación del coeficiente global de transmisión de calor.

Para calcular el coeficiente global de transmisión de calor es necesario conocer el espesor (e)
y la conductividad del material (k) que separa a ambos fluidos y determinar los coeficientes
individuales de transmisión de calor (hc y hf) para el fluido caliente y frio, respectivamente.
Para ello se utilizan correlaciones empíricas que relacionan el coeficiente de transmisión de
calor con las propiedades físicas y fluido-dinámicas de ambos fluidos. A continuación se
muestran algunas correlaciones empíricas para el cálculo del número de Nusselt. Los
coeficientes individuales de transmisión de calor se calculan a partir del Nusselt.
Coeficientes de película para fluidos en tuberías y tubos. La ecuación siguiente se obtuvo
para el calentamiento de varios aceites en tuberías, basada en los datos de Morris y Whitman.
Sieder y Tate, hicieron una correlación posterior tanto para el calentamiento como
enfriamiento de varios fluidos, principalmente fracciones de petróleo, en tubos horizontales
y verticales, llegando a una ecuación para el flujo laminar donde DG/µ<2100 que se
representa con la ecuación:
1 1
ℎ𝑖 𝐷 𝐷𝐺 𝐶𝜇 𝐷 3 𝜇 0.14 4 𝑤𝑐 3 𝜇 0.14
= 1.86 [( ) ( ) ( )] ( ) = 1.86 ( ) ( )
𝑘 𝜇 𝑘 𝐿 𝜇𝑤 𝜋 𝑘𝐿 𝜇𝑤

Donde L es la longitud total de la trayectoria de transferencia de calor antes de que haya

mezcla. La ecuación anterior dio las desviaciones máximas de la media de aproximadamente
±12% de Re=100 a Re=2100, excepto para agua. Después del rango de transición. Los datos
pueden extenderse al flujo turbulento en la forma:

ℎ𝑖 𝐷 𝐷𝐺 0.8 𝐶𝜇 1/3 𝜇 0.14

= 0.027 ( ) ( ) ( )
𝑘 𝜇 𝑘 𝜇𝑤

La presente ecuación dio una desviación media máxima de aproximadamente +15 y -10%
para números de Reynolds arriba de 10 000. Aunque ambas ecuaciones fueron obtenidas para
tubos, también se podrán usar indiscriminadamente para tuberías. Las tuberías son más
rugosas que los tubos y producen más turbulencia para los mismos números de Reynolds.

El coeficiente global de transmisión del calor referido al área externa del tubo interior, Uo,
tiene la expresión:

Y el coeficiente referido al área interna:

Ri y Ro son las resistencias debidas a las incrustaciones que se producen en el interior y el

exterior del tubo interior, que dificultan la transmisión del calor:
Intercambiadores de Serpentines Sumergidos
Los intercambiadores de serpentín se usan en casos en que no hay tiempo o dinero para
adquirir un equipo comercial, ya que son fáciles de construir en un taller. Al ser fácilmente
removibles y transportables se usan mucho para instalaciones provisorias. El rendimiento
del intercambio es bueno y son fáciles de limpiar exteriormente. La limpieza interior
generalmente no es problema, ya que la aplicación más frecuente es para calentamiento,
generalmente con vapor. El vapor no ensucia, pero es bastante corrosivo.

Intercambiadores de Placa
Un intercambiador de placa consiste en una sucesión de láminas de metal armadas en un
bastidor y conectadas de modo que entre la primera y la segunda circule un fluido, entre la
segunda y la tercera otro, y así sucesivamente. Se trata de equipos muy fáciles de desarmar
para su limpieza. En la disposición más simple hay sólo dos corrientes circulando, y su
cálculo es relativamente sencillo.

DESARROLLO MATEMATICO

𝑄
𝑄 = 𝑈𝐴𝑑𝑇 = 𝑈𝐴∆𝑇̅𝐿 ⇒ 𝑈 =
𝐴∆𝑇̅𝐿

𝑄 = 𝑚̇𝑐 𝐶𝑝𝑐 (𝑇1 − 𝑇2 ) = 𝑚𝑓 𝐶𝑝𝑓 (𝑡2 − 𝑡1 )

Calculo de MLDT

∆𝑇1 = 𝑇1 − 𝑡2 ; ∆𝑇2 = 𝑇2 − 𝑡1
∆𝑇2 − ∆𝑇1
∆𝑇̅𝐿 =
∆𝑇
ln ∆𝑇2
1
Calculo del coeficiente de transferencia de calor
𝑄
𝑈=
𝐴∆𝑇̅𝐿
Donde
𝑐𝑎𝑙
𝑄 Flujo de calor transferido 𝑚𝑖𝑛°𝐶
𝐴 Área de transferencia de calor 𝑚2
𝑐𝑎𝑙
𝑈 Coeficiente de transferencia de calor 𝑚𝑖𝑛 𝑚2 °𝐶
𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑝𝑐 𝑦 𝐶𝑝𝑓 Capacidad calorífica fluido caliente y fluido frio 𝐾𝑔 °𝐶
𝐾𝑔
𝑚̇𝑐 𝑦 𝑚̇𝑓 Flujo másico fluido caliente y fluido frio 𝑚𝑖𝑛
𝑇1 𝑦 𝑇2 Temperaturas de entrada y salida fluido caliente °C
𝑡1 𝑦 𝑡2 Temperaturas de entrada y salida fluido frio °C
∆𝑇̅𝐿 media logarítmica de diferencia de temperaturas °C

Diferencia media logarítmica del mismo sentido:

(𝑇1 − 𝑡1 ) − (𝑇2 − 𝑡2 )
∆𝑇𝑚 =
(𝑇 − 𝑡1 )
ln ( 1 )
(𝑇2 − 𝑡2 )

Diferencia media logarítmica en contracorriente:

(𝑇1 − 𝑡2 ) − (𝑇2 − 𝑡1 )
∆𝑇𝑚 =
(𝑇 − 𝑡2 )
ln ( 1 )
(𝑇2 − 𝑡1 )

Donde:

𝑇1 = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒.

𝑇2 = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒.
𝑡1 = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑓𝑟í𝑜.
𝑡2 = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑓𝑟í𝑜.

BIBLIOGRAFÍA:

 Geankoplis Christie I.Procesos de transportes y operaciones unitarias. (3ra. Ed.).

México: Continental S.A. de C.V (1998). Pag. 267-269
 Kern Donald Q.; Procesos de Transferencia de Calor; Grupo editorial Patria, México.
Cuadragésima primera reimpresión (2009) Pag.131-138
 O. A. JARAMILLO. “INTERCAMBIADORES DE CALOR.” UNIVERSIDAD
NACIONAL AUTONOMA DE MEXICO, 20 Nov. 2007,
www.cie.unam.mx/~ojs/pub/HeatExchanger/Intercambiadores.pdf.