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Residenciales y Comerciales
de Gas Natural
Elaborado por: Harry Tahara Fukuhara Page 2
INTRODUCCION
La empresa Cálidda tiene como objetivo principal el asegurar unos niveles óptimos de
calidad y seguridad en el suministro y utilización del gas natural que distribuye, en la
ciudad de Lima y Callao. Es por ello que se ha concebido este Manual de Instalaciones
Internas Residenciales y Comerciales, destinado a dar a conocer a las empresas y
profesionales registrados por Osinergmin que actúan en el Sector, los criterios de diseño
y construcción de las instalaciones internas residenciales y comerciales a utilizar, siendo
de aplicación tanto en viviendas unifamiliares, comercios, edificios de nueva construcción
y edificios ya construidos.
1. Generalidades.
3. Construcción.
5. Ensayos y verificaciones
6. Documentacion tecnica
7. Anexos.
1.1. Definición
Composición Porcentajes
Metano (CH4) 87,98%
Etano (C2H6) 10,63%
Nitrógeno (N2) 0,96%
Otros 0,43%
El PCS del gas natural se expresa normalmente en base a volumen, y es del orden
de 42 MJ/m3(s) (10.000 kcal/m3(s)), aunque varía según su composición. La (s) se
refiere a condiciones standard de presión y temperatura, que se definirán más
adelante.
Para efecto del gas suministrado por Cálidda, el valor del PCS se encuentra
alrededor de 9660 kcal/m3 (s). Para efectos de diseño y dimensionamiento de las
tuberías de gas natural residencial y comercial, el poder calorífico que se toma como
referencia es de 8450 kcal/m3 (s).
El peso específico o masa volumétrica del gas natural es la relación existente entre
una masa de dicho gas y el volumen que ocupa en unas condiciones de referencia
de presión y temperatura dadas, normalmente expresándose en kg/m3 (n).
La densidad relativa del gas natural es la relación existente entre su peso específico
y el del aire, expresados ambos en las mismas condiciones de referencia de presión
y temperatura.
La densidad relativa del gas natural puede oscilar entre 0,55 y 0,65 dependiendo de
su composición. Para el gas suministrado por Cálidda el valor sera 0,611.
En todos los casos es inferior a 1, lo que supone que el gas natural es más ligero
que el aire, a diferencia de los gases licuados de petróleo (GLP), como son el
butano y propano comercial y sus mezclas, cuyas densidedades relativas son
superiores a 1.
1ª Familia
Gases combustibles con bajo índice de Wobbe (22,4 24,8 MJ/m3 (s) ó 5.350
5.925 kcal/m3 (s)), como son los gases manufacturados (fabricados a partir de
cracking de naftas o reforming de gas natural), el aire metanado (mezcla aire – gas
natural) y el aire propanado (mezcla aire – propano comercial) de bajo poder
calorífico.
2ª Familia
Gases combustibles con un índice de Wobbe de grado medio (39,1 54,7 MJ/m3 (s)
ó 9.340 +13.065 kcal/m3 (s)), como son el gas natural y el aire propanado de alto
poder calorífico.
Los gases tipo mencionados anteriormente tienen un índice de Wobbe que oscila
alrededor de 55,46 MJ/m3 (s) para el Tipo 1 y 54,68 MJ/m3 (s) para el Tipo 2.
Gases combustibles con alto índice de Wobbe (72,9 87,3 MJ/m3 (s) ó 17.400
20.850 kcal/m3 (s)), como son los gases licuados de petróleo (GLP), es decir, el
butano y el propano comerciales.
Todos los gases de una misma familia tienen un índice de Wobbe similar, de
manera que pueden intercambiarse sin que sea necesario modificar ni la instalación
receptora ni los aparatos de consumo. En todo caso se precisará un pequeño ajuste
de los mismos.
Unidades de superficie
Unidades de volumen
Metro cúbico (m3): Para la medición de consumos de gas y para la definición de recintos
confinados o no confinados en locales en los que se instalaran los gasodomesticos.
Metro cúbico/hora (m3/h): Para expresar el consumo de los aparatos a gas y el caudal
circulante por los tramos de una instalación interna de gas a condiciones de referencia
determinadas.
Unidades de presión
Los tramos de las instalaciones internas están clasificados en función de la presión que
se disponga en los mismos. La clasificación de los tramos de instalación por presiones es
la siguiente:
Las unidades normalmente utilizadas para cada escalón de presión son las siguientes:
Unidades de energía
- Megajulio (MJ)
- Kilocaloría (kcal)
- British Thermal Unit (BTU)
- Kilowatt hora (Kwh)
La tabla siguiente muestra la equivalencia entre las unidades de energía más utilizadas:
- Kilocaloría/hora (kcal/h)
- BTU/hora (BTU/h)
- Kilovatio (kW)
La tabla siguiente muestra la equivalencia entre las unidades de potencia más utilizadas:
kW kcal/h BTU/h
kW 1 860 3,412.14
kcal/h 1,163.10-3 1 3.97
BTU/h 0.00029 0.2520 1
Condiciones de referencia
Es por ello que para indicar correctamente el volumen ocupado por un gas, además de la
unidad de medida empleada, se han de especificar las condiciones en que se ha
realizado dicha medición.
Condiciones normales
Condiciones Standard
2.3. Terminología.
Empresa Distribuidora
Instalador Registrado
Accesibilidad
Accesibilidad grado 2
Accesibilidad grado 3
Los elementos para ventilación o protección de tuberías de gas son aquellos que aíslan
las mismas del local o recinto por donde discurren o las dotan de protección mecánica
contra golpes o choques.
Tubería de conexión
Es criterio de la distribuidora que una tubería de conexión provea del servicio a un solo
usuario o a varios, segun sea el diseño.
Acometida
Línea matriz:
Los recorridos que generalmente realizan este tipo de línea son horizontales y con
el propósito de pasar por amplios jardines, garajes, áreas comunes, más no como
líneas montantes por el exterior de la edificación.
Línea montante:
Los recorridos que generalmente realizan este tipo de lineas son verticales y
obligatoriamente para efectos de identificación y seguridad, se deberan pintar de
color amarillo ocre.
Válvula de servicio
La válvula será accesible a los clientes que sean afectados por el cierre de ésta.
El instalador registrado deberá preveer que el acceso sea sólo para los clientes y
no para cualquier persona que circule por la zona.
La válvula será accesible a los clientes que sean afectados por el cierre de ésta.
El instalador registrado deberá preveer que el acceso sea sólo para los clientes y
no para cualquier persona que circule por la zona.
La válvula de corte del artefacto no debe confundirse con las válvulas de mando
que llevan incorporadas los aparatos a gas y es obligatoria la instalación de una
válvula por artefacto.
Esta válvula es necesaria en todos los casos y debe estar ubicada en el mismo
local en que se ubica el aparato a gas.
Gabinete de regulación
Gabinete de regulación B6
Regulador
El regulador es el dispositivo que permite reducir la presión aguas abajo del punto donde
esté instalado a otro valor menor, manteniéndolo dentro de unos límites establecidos para
un rango de caudal determinado.
Se entiende por válvula de seguridad por exceso de presión al dispositivo que tiene por
objeto interrumpir el suministro de gas aguas abajo del punto donde se halla instalada
cuando la presión del gas exceda de un valor predeterminado.
Se entiende por válvula de seguridad por defecto de presión al dispositivo que tiene por
objeto interrumpir el suministro de gas aguas abajo del punto donde se halla instalada
cuando la presión del gas esté por debajo de un valor predeterminado.
Se entiende por válvula de alivio al dispositivo que conecta la instalación receptora de gas
con el exterior y que permite reducir la presión de la instalación por evacuación directa de
gas al exterior cuando ésta supere un valor prefijado.
Medidor de gas
El medidor de gas es un elemento que permite conocer el volumen de gas consumido por
el cliente en un período de tiempo determinado.
Salvo autorización expresa de Calidda, los medidores de gas deben ubicarse en recintos
situados en zonas comunitarias accesibles, centralizados total o parcialmente en
gabinetes múltiples o armarios adosados con una protección adecuada, si se trata de
instalaciones multifamiliares, o en gabinetes simples si se trata de instalaciones
unifamiliares o en locales comerciales.
Artefactos a gas
Son los dispositivos destinados al consumo de gas mediante la combustión completa del
mismo, aprovechando el calor generado para su utilización en diversas actividades, como
pueden ser la cocción, la producción de agua caliente, la calefacción, etc.
Los aparatos a gas de circuito abierto son aquellos en los cuales el aire necesario
para realizar la combustión completa del gas se toma de la atmósfera del local
donde se encuentran instalados.
Los aparatos a gas de circuito abierto se clasifican a su vez en aparatos a gas que
no necesitan estar conectados a un conducto de evacuación y aparatos a gas que
sí lo necesitan, pudiendo ser estos últimos de tiro natural o de tiro forzado.
Los aparatos a gas de circuito estanco son aquellos en los cuales el circuito de
combustión (toma de aire, cámara de combustión y salida de productos de la
combustión) no tienen comunicación alguna con la atmósfera del local en el que
se encuentran instalados.
Los aparatos a gas de circuito abierto necesitan en el local donde están ubicados una
entrada de aire para poder efectuar la combustión completa del gas natural, así como un
sistema para evacuar los productos de la combustión al exterior. Para ello, necesitan
contar con una serie de elementos, dispositivos o espacios de la edificación para evacuar
los productos de la combustión al exterior. A continuación se detallan algunos
componentes y términos relacionados a la ventilación y evacuación de gases de
combustión.
Collarín
Es la parte del artefacto que sirve para conducir los productos de la combustión, hacia el
conducto de evacuación conectado a él.
Cortatiro
Defecto de tiro
Depresión insuficiente en un conducto de evacuación, que hace que la vacuación sea
incorrecta y que parte de los productos de la combustión nvadan el recinto donde se
encuentre ubicado el artefacto.
Extremo Terminal
Boca de desfogue de un conducto o chimenea.
Infiltración de Aire
Proceso Natural de Renovación de Aire circulante dentro de un recinto nterior.
Recinto Interior
Espacio comprendido dentro de la distribución de un edificio, cuyas aracterísticas
constructivas le impiden el contacto directo con la atmósfera xterior mediante cualquier
tipo de separación arquitectónica temporal o ermanente, tales como divisiones, paredes,
puertas, ventanas, etc.
Revoco
Efecto inducido por un defecto de tiro mediante el cual parte de los productos de la
combustión invaden el local donde se encuentre ubicado el artefacto a través del
cortatiros. Este fenómeno puede ser puntual o continuado.
Tiro
Depresión que se genera entre los extremos de un conducto de evacuación y que genera
que los productos de la combustión puedan circular a través de éste hacia el exterior.
Shunt
Presión de distribución:
Soldadura blanda
Soldadura fuerte
Tuberías
Las tuberías que forman parte de las instalaciones internas han de ser de materiales con
las características mecánicas adecuadas a la función que han de desempeñar y que no
sufran deterioros ni por el gas distribuido ni por el medio ambiente con el que están en
contacto. Si esto no se cumple, deberán estar protegidos por un recubrimiento industrial
adecuado.
Por ello, las tuberías que formen parte de las instalaciones internas, con las limitaciones
que más adelante se expondrán, podrán ser de los siguientes materiales:
• Cobre
• Acero
• PEALPE
Tuberías de cobre
Las tuberías de cobre para gas natural deberán ser conforme a la NTP 342.052, ó ASTM
B 88M/ ASTM B 88, con referencia principalmente a las tuberías tipo A y B (tipo K y L
respectivamente), o norma técnica equivalente.
Las tuberías de cobre de tipo G deberá cumplir con lo establecido en la NTP 342.525 ó
ASTM B 837 ó norma técnica equivalente.
Tipo K
Tuberías de acero
Se utilizarán tubería de acero negro y tubería de acero negro galvanizado con o sin
costura conforme a las siguientes normas técnicas reconocidas: ANSI/ASME B 36.10,
ASTM A 53 ó ASTM A 106, o norma técnica equivalente.
Tuberías PeAlPe
Las tuberías de PeAlPe son tubs multicapas que está conformada por tres capas,
polietileno, aluminio y polietileno. Las características de este material está definido en la
NTP –ISO-17484-1.
Accesorios
PeAlPe
DESIGNACION CODIGO
ITEM DESCRIPCION FOTO
CATALOGO SAP
Reducción PEALPE
14 TC 101 R 2007916
2025X1216
Adaptador macho
16 PEALPE 3/4" NTP X TC 103 2007918
2025
DESIGNACION CODIGO
ITEM DESCRIPCION FOTO
CATALOGO SAP
DESIGNACION CODIGO
ITEM DESCRIPCION FOTO
CATALOGO SAP
Manguera de elastomero
1 2006764
1000 mm (INGAS AGB/BGC)
Manguera de elastomero
2 2006765
1250 mm (INGAS AGB/BGC)
Manguera de elastomero
3 2006766
1500 mm (INGAS AGB/BGC)
Las válvulas de corte deben ser de cierre rápido, de obturador esférico, de un cuarto de
vuelta con tope, y deberán ser aprobadas para el manejo de gas natural seco. La norma
técnica aplicable para la válvula de servicio es la ANSI B16.33, y para el rango de presión
indicado en el capítulo 3 las válvulas de corte deben cumplir con la EN 331 o la ANSI
B16.44. En ambos tipos de válvulas también puede cumplir con una norma técnica
equivalente, o norma técnica internacional de reconocida aplicación aprobada por la
Entidad Competente.
Las válvulas de corte y de servicio deben tener una clasificación de resistencia de 1000
kPa de presión (10 bar o PN10). El color de las manijas deberá de ser de color amarillo
para su identificación como gas. En algunas válvulas existe una señalización para que
sea instalada en ese sentido. Se deberá verificar que el sentido indique la dirección del
flujo de gas.
Para los casos que la instalación interna sea de cobre o acero, la válvula general deberá
contar con manija larga para su fácil accionamiento. Para los casos de PeAlPe, esto no
aplica porque las válvulas son de un accionamiento suave.
Las válvulas deben colocarse de tal manera que la parte de la válvula que se desarma se
encuentre aguas abajo y ante la posibilidad de fuga entre la unión de estas partes pueda
ser controlada al accionar la llave y cerrar el paso de gas.
Medidores
Medidores de gas
Los medidores de gas son dispositivos que registran el volumen de gas consumido. Para
la medición de volúmenes de gas en instalaciones individuales en locales destinados a
usos domésticos, colectivos o comerciales, se pueden utilizar contadores de tipo
volumétrico o de tipo de velocidad. En los medidores de tipo volumétrico, el mecanismo
de medida desplaza un volumen constante de gas de forma cíclica, registrándose el
mismo en el totalizador mientras exista consumo. Son medidores de tipo volumétrico los
de membranas o también llamados de paredes deformables y los de pistones rotativos.
Los medidores de tipo de velocidad se basan en que el caudal de gas es proporcional a la
velocidad. Integrando el caudal se obtiene el volumen de gas consumido en un período
determinado. Se clasifican según la designación "G" la cual establece el caudal nominal y
a partir de éste el máximo y el mínimo que corresponde a cada contador. El caudal
mínimo que puede medir un medidor dentro de los límites de error máximos admitidos
depende del rango de medición para el cual haya sido aprobado. Adicionalmente se tiene
que considerar que el caudal nominal establecido en el medidor, se refiere a condiciones
estándar de 23mbar, es decir que al ingresar mayor presión de gas, el medidor tendrá un
consumo máximo mayor que cuando ingresa 23 mbar.
A continuación se indican las características de funcionamiento del medidor de paredes
deformables, ya que es el que nos compete para el uso residencial y comercial.
A. Medidor G1.6
Marca: Actaris
Modelo: G1.6 ACD
Código SAP: 1007143
C. Medidor G6
E. Medidor G16
F. Medidor G25
Reguladores
Son aparatos que reducen la presión del gas que recibe y la mantiene constante
independientemente de los caudales que permite pasar y de la variación de la presión
aguas arriba del mismo, dentro de los rangos admisibles. La regulación puede efectuarse
en una o varias etapas. La elección del regulador dependerá de acuerdo al consumo real
y el proyectado, además de la presión a la cual está diseñada la instalación. Los
reguladores tienen dos tipos de configuraciones, de 90° y 180°. Estas configuraciones
dependerán del tipo de gabinete, cantidad de predios a alimentar, etc.
Cuando se trata de clientes comerciales, en algunos casos se cuenta con artefactos que
funcionan a 23 mbar, por lo que se tiene que regular por segunda vez a 23 mbar. En este
caso la presión de entrada es de 340 mbar y la de salida deberá ser de 23 mbar. Lo
mismo ocurre con los multifamiliares, donde la línea montante entrega una presión de
entrada al regulador de 140 mbar y el regulador deberá entregar una presión de 23 mbar.
Este tipo de regulación es denominado de segunda etapa.
Debemos especificar que para los reguladores de marca Mesura, la designación B6N
indica: B:baja presión, 6: 6m3/h y N: 90°. Si tenemos un regulador de configuración B6M
indica: B:baja presión, 6: 6m3/h y M: 180°.
Reguladores domiciliarios
Especificaciones técnicas
Presión de entrada: 0,5 – 5 bar.
Presión de salida: 23 mbar
Consumo: hasta 6m3/h
Configuración: 90°
Marcas utilizadas: Mesura B6N
Utilización: gabinetes simples, dobles y triples hasta medidores G1.6.
Especificaciones técnicas
Presión de entrada: 0,5 – 5 bar.
Presión de salida: 23 mbar
Consumo: hasta 10m3/h
Configuración: 90°
Marcas utilizadas: Mesura B10N
Utilización: gabinetes dobles, triples y cuádruples hasta medidores G4.
Especificaciones técnicas
Presión de entrada: 0,5 – 5 bar.
Presión de salida: 23 mbar
Consumo: hasta 10m3/h
Configuración: 180°
Marcas utilizadas: Mesura B10M.
Utilización: gabinetes cuádruples G1.6.
Especificaciones técnicas
Presión de entrada: 0,5 – 5 bar.
Presión de salida: 340 mbar
Consumo: hasta 10m3/h, 25m3/h y 50 m3/h (Dependiendo del comercio)
Configuración: 90°
Marcas utilizadas: Mesura B10N, Mesura B25N y Mesura B50N
Utilización: Gabinete simple G4, tipo chifa G4, Gabinete simple G6, Gabinete simple
G10, Gabinete simple G16 y Gabinete simple G25.
Especificaciones técnicas
Presión de entrada: 0,5 – 5 bar.
Presión de salida: 340 mbar
Consumo: hasta 10m3/h, 25m3/h y 50 m3/h (Dependiendo del comercio)
Configuración: 180°
Marcas utilizadas: Mesura B10M, B25M y B50M
Utilización: Gabinetes doble G4,triple para G4 y cuádruple para G4
Este tipo de configuración no suele ser muy usual para locales comerciales. Suele usarse
en locales que se encuentran en un área común tales como mercados, puestos de
Especificaciones técnicas
Presión de entrada: 0 – 0,5 bar.
Presión de salida: 23 mbar
Consumo: hasta 6 m3/h y hasta 13 m3/h
Configuración: 180°
Marcas utilizadas: Humcar
Utilización: Regulación de segunda etapa.
Siempre se deberá tener en cuenta que los reguladores tienen una salida de venteo por
donde liberan el exceso de presión por un instante. En el caso la liberación sea continua,
se pueda dar a un defecto del sistema de venteo del regulador o algún exceso de presión
constante en la línea de entrada al regulador. Es por tal motivo que los reguladores
deben ubicarse en un lugar ventilado hacia el exterior para evitar acumulación de gas en
algún recinto. En caso el regulador se encuentre en un recinto cerrado ó donde haya
mucha exposición al fuego o calor (ambientes de cocinas residenciales y comerciales), se
deberá colocar una salida de venteo hacia el exterior con un tubo metálico, sea
cobre,acero,etc. El recorrido podría ser el mismo por donde ingreso al predio. Estos
casos son frecuentes en locales comerciales y en multifamiliares donde tiene los
reguladores en cada departamento…
Salida de
venteo al
exterior
Válvula de
corte general
Regulador comercial G
(Primera etapa)
Presión entrada: 1 – 5 bar
Presión salida: 340 mbar
Válvula de
servicio
Válvulas de
Regulador comercial corte de
(Segunda etapa) artefactos
Presión entrada: 340 mbar H
Presión salida: 23 mbar
Límite propiedad
Tubería de
conexión
Válvulas de
corte de
artefactos
Salida de
venteo al
exterior Dpto 201
Válvulas de
Válvula de corte corte de
general de la artefactos
línea montante
Regulador
Salida de
Válvula de venteo al
Dpto 101
servicio exterior
Válvulas de
corte de
artefactos
Tubería de
conexión
Los gabinetes pueden ser clasificados por diferentes categorías, así tenemos:
b) Dos etapas: cuando hay dos etapas de regulación. La primera regulación tiene
como presión de entrada de 1 a 5 bar y presión de salida a 140 mbar, que
alimenta a la montante. La línea montante llega a un regulador de segunda etapa
donde la presión de entrada es de 140 mbar y entrega como presión de salida 23
mbar. Generalmente se usa en edificios.
c) Tres etapas: cuando hay tres etapas de regulación. La primera regulación tiene
como presión de entrada de 1 a 5 bar y presión de salida a 340 mbar, que
alimenta a la línea matriz. La línea matriz llega a un regulador de segunda etapa
donde la presión de entrada es de 340 mbar y entrega como presión de salida 140
mbar. Finalmente el tercer regulador tiene como presión de entrada a 140 mbar y
presión de salida a 23 mbar. Este tipo de regulación todavía nos e ha
implementado en Perú.
Este gabinete es uno de lo más usados para casas unifamiliares o locales comerciales.
Su regulación es en una etapa y el gabinete puede albergar dos tipos de medidores: G1.6
o G4. Normalmente usa el regulador de primera etapa de 6 m3/h a 23 mbar. Si se
requiere que sea para un local comercial se le puede cambiar el regulador por uno de 10
m3/h a 340 mbar. Se le dice que es de primera etapa porque la presión de entrada al
regulador es de 1a 5 bar.
Gabinete doble
Su regulación puede ser en una o dos etapas y el gabinete puede albergar dos tipos de
medidores: G1.6 o G4. Se requiere la fabricación de un manifold doble fabricado en
cobre.
NOTA: Tener en consideración que para las cantidades del item 5 (Meter conectorA ¾” o Conector medido ¾”r), se está
asumiendo que las doss instalaciones han sido habilitadas. La cantidad del item 5 dependerá del número de
Gabinete triple
Es el mismo caso que el anterior sólo que envés de ser dos aumenta uno más. Su
regulación puede ser en una o dos etapas y el gabinete puede albergar dos tipos de
medidores: G1.6 o G4. Se requiere la fabricación de un manifold triple de cobre.
NOTA: Tener en consideración que para las cantidades del item 5 (Meter conectorA ¾” o Conector medido ¾”r), se está
asumiendo que las tres instalaciones han sido habilitadas. La cantidad del item 5 dependerá del número de departamentos
CODIGO
ITEM DESCRIPCION CANTIDAD
SAP
• Regulador marca Mesura; modelo B10N-90°; Pent: 1-5 Bar;
Psal: 23 mbar; Caudal máximo: 10 m3/h (Una etapa) 1 2007055
1 ó
• Regulador marca Humcar; modelo RCABP; Pent: 0 - 500
mbar; Psal: 23 mbar; Caudal máximo: 13 m3/h (Dos 1 2007073
etapas)
2 Meter conector A ¾” (manifold) 3 1007152
3 Meter valve ¾” (manifold) 3 1007152
4 Straight conector A ¾” (manifold) 1 1007155
Conector Medidor ¾” PeAlPe (Instalación interna PeAlPe) 3 2007917
5 ó
Meter conector A ¾” (Instalación interna Cobre) 3 1007152
• Medidor G1.6; Caudal máximo: 2.5 m3/h 3 1007143
6 ó
• Medidor G4; Caudal máximo: 6 m3/h 3 1008122
NOTA: Tener en consideración que para las cantidades del item 5 (Meter conectorA ¾” o Conector medido ¾”r), se está
asumiendo que las tres instalaciones han sido habilitadas. La cantidad del item 5 dependerá del número de departamentos
Gabinete cuádruple
Es el mismo caso que para el gabinete doble y triple, sólo que es para cuatro medidores.
Su regulación puede ser en una o dos etapas y el gabinete puede albergar dos tipos de
medidores: G1.6 o G4. Se requiere la fabricación de un manifold cuádruple fabricado en
cobre.
NOTA: Tener en consideración que para las cantidades del item 5 (Meter conectorA ¾” o Conector medido ¾”r), se está
asumiendo que las tres instalaciones han sido habilitadas. La cantidad del item 5 dependerá del número de departamentos
Gabinete múltiple
CODIGO
ITEM DESCRIPCION CANTIDAD
SAP
Regulador marca Mesura; modelo B25N-90°; Pent: 1-5 Bar;
1 1 2007060
Psal: 340 mbar; Caudal máximo: 25 m3/h
2 Codo Elbow 1 1/4” (Unión entre medidor y regulador) 1 2004628
3 Meter conector A 1 1/4” 1 2004629
4 Medidor G6; *Caudal máximo: 10 m3/h 1 2004631
*El caudal máximo de 10m3/h es cuando la presión de regulación es de 23 mbar. Si la presión del regulador es 340
CODIGO
ITEM DESCRIPCION CANTIDAD
SAP
• Regulador marca Mesura; modelo B25N-90°; Pent: 1-5 Bar;
Psal: 340 mbar; Caudal máximo: 25 m3/h 1 2007060
1 ó
• Regulador marca Mesura; modelo B50N-90°; Pent: 1-5 Bar;
Psal: 340 mbar; Caudal máximo: 50 m3/h 1 2007063
2 Codo Elbow 1 1/4” (Unión entre medidor y regulador) 1 2004628
3 Meter conector G16 1 2008151
4 Adpatador de bronce G16 2 2008091
5 Medidor G16; *Caudal máximo: 25 m3/h 1 1008127
*El caudal máximo de 25m3/h es cuando la presión de regulación es de 23 mbar. Si la presión del regulador es 340
mbar el caudal máximo será de 33.5 m3/h. Es ene este caso, donde sobrepasa el consumo de 25 m3/h, donde se
CODIGO
ITEM DESCRIPCION CANTIDAD
SAP
Regulador marca Mesura; modelo B50N-90°; Pent: 1-5 Bar;
1 1 2007063
Psal: 340 mbar; Caudal máximo: 50 m3/h
2 Codo Elbow 1 1/4” (Unión entre medidor y regulador) 1 2004628
3 Meter conector G25 1 2008093
4 Adpatador de bronce G25 2 2008092
5 Medidor G25; *Caudal máximo: 40 m3/h 1 1008128
*El caudal máximo de 40m3/h es cuando la presión de regulación es de 23 mbar. Si la presión del regulador es 340
Multifamiliar
Este gabinete es utilizado para regulaciones en dos etapas. En este gabinete se coloca el
regulador de primera etapa que alimentará a la línea montante a 140 mbar. Esta línea
montante se distribuirá hasta los gabinetes donde se encuentran los medidores y los
reguladores de segunda etapa donde reducirán la presión de 140 mbar a 23 mbar. El
regulador puede ser de 25 ó de 50 m3/h dependiendo del consumo total del edificio o el
número de departamentos.
CODIGO
ITEM DESCRIPCION CANTIDAD
SAP
• Regulador marca Mesura; modelo B25N-180°; Pent: 1-5
Bar; Psal: 140 mbar; Caudal máximo: 25 m3/h 1 2007067
1 ó
• Regulador marca Mesura; modelo B50N-180°; Pent: 1-5
Bar; Psal: 140 mbar; Caudal máximo: 50 m3/h 1 2007071
Straight conector 1 1/4” (Unión entre línea montante y
2 1 2003347
regulador)
Este gabinete es usado para departamentos donde tienen una línea montante. Su
regulación es en dos etapas y el gabinete puede albergar dos tipos de medidores: G1.6 o
G4. Usa el regulador de segunda etapa de 6 m3/h a 23 mbar a 90°, pero con entrada de
140 mbar.
CODIGO
DESCRIPCION CANTIDAD
ITEM SAP
Regulador marca Humcar, modelo RCABP Pent: 0 - 500 mbar;
1 1 2007656
Psal: 23 mbar; Caudal máximo: 6 m3/h
2 Straight conector A ¾” (Para “U” cobre) 1 1007155
3 Meter conector A ¾” (Para “U” cobre) 1 1007152
Conector Medidor ¾” PeAlPe (Instalación interna PeAlPe) 1 2007917
4 ó
Meter conector A ¾” (Instalación interna Cobre) 1 1007152
• Medidor G1.6; Caudal máximo: 2.5 m3/h 1 1007143
5 ó
• Medidor G4; Caudal máximo: 6 m3/h 1 1008122
Las tuberías que se instalen en la modalidad deberán estar conveniente sujetas a las
paredes o techos mediante elementos de sujeción del tipo abrazaderas o soportes-guía.
Han de estar construidos con materiales metálicos de probada resistencia (acero , acero
galvanizado, cobre, latón etc.) debidamente protegidas contra la corrosión y no deberán
estar en contacto directo con la tubería, sino que deberán aislarse de la misma a través
de un revestimiento, banda de elastómero o material plástico preferentemente, o bien
encintando convenientemente la tubería en la zona de contacto.
Para poder definir la ubicación del gabinete de medición, se seguirán los siguientes
pasos:
10<L≤26 2 Sc≥2xS
La relación entre los lados debe ser mayor que 1 y menor o igual que 1,5.
En conclusión se debería tener la siguiente proporción o relación: 3/2; 6/4; 9/6; 12/8;
15/10, etc; de modo que la división sea 1,5.
Ejemplo:
La rejilla al lado derecho es de 1600 cm2 netos y corresponde a un garaje de 160 m2,
pero por necesidad la tenemos que dividir en dos:
Dividiendo en dos aberturas, por ejemplo cuadradas de 800 cm2 (lado de 28,3 cm
neto) no válido por definición:
1<b / a ≤ 1
Probamos con el lado mayor 40 cm, el menor sería de 20 cm, la relación entre 20
= 2, tampoco vale, debe ser menor a 1,5.
Probamos con el lado mayor a 32cm, lado menor a 25cm, la relación 32/25 = 1,28
menor que 1,5.
Borde
inferior
Acometida
Tubería de eléctrica
conexión
ZONA DE
UBICACIÓN DE
LA CAJA DE LUZ Figura A.1
Punto de salida de
instalación interna
Borde
superior
Medidor de luz
Tubería de
conexión ZONA DE
Distancia horizontal
UBICACIÓN DE
≥50 cm
LA CAJA DE LUZ
Acometida
eléctrica Figura A.2
Medidor de
luz
Punto de salida de
instalación interna Distancia
horizontal ≥50 cm
Acometida
eléctrica
Tubería de
conexión
ZONA DE UBICACIÓN
DE LA CAJA DE LUZ Figura B.1
Medidor de
luz
Tubería de
conexión
Acometida Distancia
eléctrica horizontal ≥50 cm
ZONA DE UBICACIÓN
DE LA CAJA DE LUZ Figura B.2
En este caso se considera cuando la acometida eléctrica viene por la parte superior. La
distancia será como mínimo 50cm en sentido horizontal a la salida del gabinete y también
debe cumplir la distancia de 50 cm en forma radial del punto de entrada de la tubería de
conexión. En la figura C.1 se aprecia que se encuentra al lado izquierdo. También se
debe tener en consideración cuando la caja de luz se encuentre al lado derecho. No se
deberá instalar los gabinetes de gas por debajo de las cajas de luz eléctrica (No debe
haber cajas de luz o puntos de generación de chispa en la zona sombreada).
Acometida
eléctrica Medidor de
luz
Distancia
horizontal ≥50 cm
Radio ≥50 cm
Tubería de
conexión
ZONA SOMBREADA
Figura C1
En este caso se considera cuando la caja de luz se encuentra en la parte posterior del
gabinete de gas. La distancia será como mínimo 50cm al radio a la salida del gabinete y
esta distancia incluye también a la tubería de conexión. En la figura D.1 se aprecia que
se encuentra al lado izquierdo de la parte posterior. Otro caso que también se tomará en
cuenta es cuando se encuentra al lado derecho y en la parte posterior (Ver figura D.2).
Vista superior entre gabinetes de gas y caja eléctrica
Tubería de conexión
Radio ≥50 cm
Punto de salida de
instalación interna
Acometida
eléctrica
Figura D1
Figura D.2
En este caso se considera cuando hay un artefacto a gas. La distancia que deberá
mantener este artefacto es de 1.5m como mínimo a partir de los extremos del gabinete.
La colocación del gabinete incluye cuando está empotrado o cuando tiene un murete
fabricado. Esta ubicación también incluye cuando el gabinete se encuentra en la pared
frontal y no tiene comunicación con el ambiente donde se encuentra el artefacto.
Cocina
Gabinete
Radio≥1.5m
Dormitorio
o baño
Detalle
Gabinete de
gas Frontis de la vivienda
Distancia máxima
que sobresale 7 cm Esquinero de
cemento
Esquinero
• En caso que la válvula general tenga que ubicarse en la fachada, se podrá colocar
una caja con llave normalizada, para que no haya un acceso fácil al público que
transita por la zona. La llave será entregada por la contratista al momento de
finalizar con la instalación de la caja. La caja no podrá ser instalada en la parte
superior del murete, tal como se muestra en la figura.
Correcto Incorrecto
Regulador
Válvula de Válvula de
servicio corte
general
Medidor
Tubería de conexión
• La válvula de bola está compuesta por dos cuerpos, unidos mediante una rosca
interna. El punto de unión roscado se deberá ubicar de tal manera que se pueda
controlar cerrando la llave ante una posible fuga. La unión roscada deberá
encontrarse aguas debajo de la válvula. Según la figura, el cuerpo 2 se encuentra
unido al cuerpo 1 mediante el sistema roscado. El sentido del flujo de gas deberá
ir del cuerpo 1 hacia el cuerpo 2 de la válvula.
Cuerpo 2
Cuerpo 1
Válvula
≥radio30cm Cocina
Tomacorriente
• Las válvulas estarán como mínimo a un radio de 50cm de cualquier punto o zona
de calor medido desde el centro de la válvula a ese punto. Esta distancia se
deberá cumplir cuando la válvula se encuentre por encima del nivel de los
quemadores y no haya una separación o protección entre los quemadores y la
válvula. Se entiende por zona de calor por lo general a las hornillas de la cocina o
algún quemador de tipo atmosférico que tenga la llama expuesta al ambiente.
Válvula
≥radio50cm
Nivel referencia
quemadores
Cocina
Protección
Radio de separación de la
válvula puede ser menor a Cocina
50 cm
Válvula
• Para el caso donde el recorrido de la tubería tenga que bordear una columna
existen las siguientes aclaraciones:
Máximo 2 cm
2cm
NIVEL
TECHO 0.30 m
0.30 m
Zona de cocción
Válvula
Cocina
NO
Válvula PERMITIDO
Válvula 30 cm
Cocina Cocina
50cm
5cm
Preparación de la Superficie
Introducción:
Para que un sistema de recubrimiento protector tenga éxito, es esencial una preparación
adecuada de la superficie.
El rendimiento de cualquier recubrimiento de pintura depende directamente de la
preparación correcta y cuidadosa de la superficie antes de su aplicación. Si la preparación
de la superficie es incorrecta o incompleta, incluso el sistema de protección más caro y
tecnológicamente más avanzado, fracasará.
Substrato de acero:
Eliminación de contaminantes:
Desengrasado:
Los restos de laminación levemente adheridos, el óxido y las capas de pintura antiguas se
pueden eliminar del acero mediante cepillado a mano, lijado, rascado o desbastado. No
obstante, estos métodos son incompletos y siempre dejan en la superficie del acero una
capa de óxido fuertemente adherido. Los métodos para limpieza con herramientas
manuales se describen en SSPC-SP2 y deben estar conformes con la norma ISO 8501-
1:1988 grado St2-B, C o D.
Las herramientas mecánicas son generalmente más eficaces y menos laboriosas que las
herramientas de mano para la eliminación de los restos de laminación levemente
adheridos, pintura y óxido. Sin embargo, con este método no se eliminará la capa de
óxido y los restos de laminación fuertemente adheridos. Se suelen utilizar cepillos
eléctricos de alambre, herramientas de impacto, como percutores de aguja, muelas y
lijadores. Debe tenerse especial cuidado con los cepillos eléctricos de alambre para no
pulir la superficie metálica, ya que esto reduciría la adherencia de la capa de pintura
aplicada a continuación. Los métodos correspondientes se describen en SSPC-SP3 y
SSPC-SP1 y deberán cumplir con la norma ISO 8501- 1:1988 grado St3-B, C o D. SSPC-
SP11 describe un grado de perfil de superficie que puede lograrse por medio de una
limpieza con herramientas mecánicas.
Es con mucho el método más eficaz para eliminar los restos de laminación, el óxido y los
recubrimientos antiguos, utilizando abrasivos como la arena, grava o granalla a alta
presión.
La norma primaria utilizada en las hojas de datos de productos de este manual es ISO
8501-1:1988(E), preparación del substrato de acero antes de la aplicación de pinturas y
productos afines - evaluación visual de la limpieza de la superficie. Esta norma representa
una ligera extensión de la Norma Sueca (SIS 05 59 00), que fue desarrollada por el
Instituto de Corrosión Sueco, en colaboración con la American Society for Testing &
Materials (ASTM), y el Steel Structures Painting Council (SSPC), EE UU, y ya se utiliza a
escala mundial.
Cuando fuese apropiado, las hojas de datos de los productos individuales contienen la
especificación SSPC equivalente más próxima. Se reconoce que las normas SSPC e ISO
no son idénticas, y por ello, ciertas hojas de datos de productos podrían mostrar el grado
Sa2½ (ISO 8501-1:1988) como equivalente a SSPC-SP6, (limpieza por chorreo
comercial), mientras que otros serán equivalentes a SSPC-SP10 (metal casi blanco). La
selección de estos grados de limpieza por chorreo se habrá determinado utilizando un
número de factores, incluyendo el tipo de recubrimiento, el rendimiento previsto y las
condiciones de servicio.
Antes del chorreo, el acero debe estar desengrasado y se deben eliminar todas las
salpicaduras de soldadura. Si la superficie contiene sales, grasa o aceite, aparentemente
serán eliminadas por el proceso de chorreo, pero realmente no sucede así. Aunque no
resulte visible, la contaminación continúa estando presente en una capa muy fina, y
afectará la adherencia de las capas siguientes. Se deben esmerilar las juntas de
soldadura y los bordes afilados. Esto se debe a que los recubrimientos de pintura tienden
a alejarse de los bordes afilados, lo cual da lugar a capas finas y a una protección menor.
Las salpicaduras de soldadura son casi imposibles de cubrir de forma uniforme; además,
frecuentemente son zonas de baja adherencia, por lo que suelen ser una causa habitual
de fallo prematuro del recubrimiento
Acero galvanizado:
Cobre:
Debido a que este material presenta una excelente propiedad química, que es la de la
resistencia a la corrosión por el carbonato de calcio, fruto de la exposición del cobre al
oxigeno y ambientes húmedos, no es necesaria una compleja preparación de superficie.
Solo bastara con lavar la superficie con agua dulce y secar exhaustivamente con trapo
seco.
Aplicación de la Pintura
• Preparación de la superficie
• Espesor de la película aplicada
• Métodos de aplicación
• Condiciones durante la aplicación
Preparación de la superficie:
Espesor de la Película:
Para el éxito de todo sistema de recubrimiento es esencial que se aplique una película del
espesor adecuado. Una aplicación insuficiente dará lugar, en general, a un fallo
prematuro, por razones obvias. Sin embargo, el viejo adagio de "cuanto más pintura,
mejor", puede resultar igualmente peligroso. Una sobre aplicación exagerada de
recubrimientos modernos de alta tecnología puede provocar que el disolvente quede
atrapado, con la consiguiente pérdida de adherencia, o que se dividan las capas de
imprimación. En la mayoría de los recubrimientos, los límites aceptables de espesor de
película seca permiten una variación razonable en la práctica, si bien durante la aplicación
debe mantenerse siempre como objetivo el espesor de película especificado.
Los resultados de la medición son afectados por el perfil de las superficies sometidas a
chorreo abrasivo que cambia de punto a punto y por la construcción del equipo de medida
(por ej. tamaño de la sonda) y el espesor de la película seca a medir.
International Protective Coatings recomienda que todos los instrumentos de medida sean
calibrados sobre acero liso de acuerdo con la norma ISO 2808, Método 6.
Métodos de Aplicación:
La aplicación con brocha deberá llevarse siempre a cabo con brochas sintéticas o de fibra
natural de calidad superior del tamaño apropiado, que sean compatibles con el producto
que se va a aplicar. Sin embargo, esta técnica de aplicación es relativamente lenta, pero
se utiliza generalmente para cubrir áreas pequeñas con pinturas decorativas y para
imprimaciones tolerantes a la superficie, en las que se requiere una buena penetración de
los substratos de acero oxidados. Es particularmente adecuada para la aplicación de
capas de franjas y para cubrir áreas complejas en las que los métodos de pistola
conducirían a pérdidas considerables debido a un rociado excesivo y otros problemas
asociados con la pulverización en seco.
No obstante, la mayoría de los recubrimientos de gran espesor están diseñados para
aplicarse con pistola sin aire, no lográndose normalmente grandes espesores de película
mediante la aplicación con brocha. En general, habría que aplicar el doble de capas con
brocha para obtener un espesor equivalente al logrado cuando se aplica con una pistola
sin aire.
En superficies grandes y uniformes, la aplicación con rodillo es más rápida que con
brocha y se puede utilizar para la aplicación de la mayoría de las pinturas decorativas.
Típicamente, deberán utilizarse rodillos de núcleo fenólico, que cuenten con una cubierta
lisa con pelo de longitud media. Deberá prelavarse la cubierta del rodillo para eliminar
todas las fibras sueltas, antes de usarlo.
Varias empresas fabrican equipos adecuados (por ej. DeVilbiss, Binks) que funcionan de
la manera siguiente:
La pistola de aire (de recipiente a presión) está recomendada cuando es necesario aplicar
grandes cantidades de pintura, mientras que su uso, en lugar de una copa de
alimentación por aspiración o gravedad unida a la pistola, reduce significativamente el
tiempo perdido en recargar constantemente y también permite girar la pistola en cualquier
ángulo para recubrir los objetos eficazmente sin derramar la pintura. Se pueden utilizar
depósitos de alimentación a presión con capacidad de hasta 20 litros para una mayor
libertad de movimiento en el lugar de trabajo.
1. Se pueden aplicar recubrimientos de gran espesor sin tener que diluir la pintura.
2. Es posible una aplicación muy rápida, lo que supone una ventaja económica.
3. En comparación con la pistola convencional, se reduce la sobre pulverización y el
rebote, lo cual se traduce en una pérdida menor de material y una reducción de los
peligros de polvo y vapores.
Las pistolas sin aire funcionan normalmente a presiones de fluido de hasta 352 kg/cm2 y
deberán utilizarse siempre de acuerdo con las instrucciones de funcionamiento y las
precauciones de seguridad del fabricante.
Existen varios diseños de boquillas disponibles, cuya elección depende del acabado
requerido, la facilidad de aplicación y la facilidad de limpieza de los bloqueos que se
producen en las mismas. En algunos productos, el efecto decorativo conseguido con la
pistola sin aire no es tan bueno como el que se consigue con la pistola convencional. Sin
embargo, la aplicación con pistola sin aire se acepta ampliamente en la actualidad como
un método conveniente de aplicación de recubrimientos protectores de alto rendimiento.
Cuando se aplican recubrimientos protectores, los factores más importantes que se deben
considerar son el estado del substrato, la temperatura superficial y las condiciones
atmosféricas durante la aplicación de la pintura.
La aplicación de la pintura sólo debe llevarse a cabo cuando las condiciones atmosféricas
son buenas y el tiempo moderado.
No proceder a pintar:
o Cuando la temperatura del aire está por debajo del límite de endurecimiento o
secado inferior del recubrimiento,
o Durante condiciones de niebla o bruma o cuando la lluvia o nieve son inminentes,
o Cuando la superficie que se va a pintar está húmeda con condensación o cuando
puede producirse condensación durante el periodo de secado inicial de la pintura.
Las temperaturas del acero bajan durante la noche y suben durante el día, pero hay
siempre un movimiento retardado de la temperatura del acero con respecto a las
condiciones atmosféricas, con lo cual es posible que ocurra condensación sobre la
Condiciones Límites:
El mal tiempo es un problema familiar para los que utilizan recubrimientos protectores. La
humedad relativa en sí raramente crea un problema. La mayoría de las pinturas toleran
humedades elevadas, pero no se debe permitir que la humedad dé lugar a condensación
sobre la superficie que se va a pintar. A fin de determinar si una superficie está húmeda,
deberá medirse la temperatura del acero por medio de un termómetro de temperatura
superficial y calcularse el punto de rocío después de medir la humedad con un
higrómetro. La aplicación de la pintura no debe llevarse a cabo cuando la temperatura del
acero es menos de 3°C por encima del punto de rocío.
No aplicar la pintura cuando las superficies están afectadas por la lluvia o el hielo.
Algunas pinturas de dos componentes (por ejemplo ciertos recubrimientos epóxicos de
dos componentes tradicionales) no se deben aplicar a bajas temperaturas ya que el
endurecimiento tardaría más en producirse.
Condiciones Extremas:
Por debajo de 5°C, el endurecimiento de los recubrimientos, como son los epóxicos de
dos componentes tradicionales, se retrasa dramáticamente y para algunas pinturas se
interrumpe del todo. Otros recubrimientos protectores no resultan tan afectados. Los
cauchos clorados y vinilos son bastante adecuados para utilizarse a temperaturas por
debajo de 0°C, siempre que la superficie esté limpia y exenta de hielo o escarcha.
Precauciones de Seguridad:
Preparación de superficie.
Arenado o chorreo abrasivo según norma SSPC - SP10 (Metal cercano al blanco) o
equivalente a Sa2½ (ISO 8501-1:1988). - Lograr un perfil de anclaje de 1.5 mils como
máximo.
Preparación de superficie.
Lavado de la tubería con agua dulce y detergente, enjuague con abundante agua dulce y
secar exhaustivamente con trapo seco libre de pelusas. (Trapo industrial)
Preparación de superficie.
Arenado o chorreo abrasivo según norma SSPC - SP10 (Metal cercano al blanco) o
equivalente a Sa2½ (ISO 8501-1:1988). - Lograr un perfil de anclaje de 2.0 mils como
máximo.
IMPORTANTE:
Piso terminado
Terreno compacto
• Las tuberías que salgan del piso deberán ser protegidos con una camisa de PVC
rígida. Luego se cubrirá con un dado de cemento de 10cm de altura y de
separación al tubo de PVC de 2cm como mínimo, que evite el daño si hubiera
algún agente químico que se encontrara en el piso (lejía, ácido,etc.).
10 cm
Dado de cemento
2 cm
2 cm
Abrazadera
Tubería de gas
• En un edificio, cuando las tuberías de gas van por un sótano donde transitan autos
y existan vigas, se deberá tener cuidado en que las tuberías no se encuentren por
debajo del nivel inferior de las vigas de tal manera que se encuentre expuesto a
daños mecánicos.
Vista frontal
Tubería de gas
Viga
Vista lateral
Correcto Incorrecto
• En caso se tenga que cruzar por el otro lado de la viga, se bordeará pegado a la
viga y de preferencia que se encuentre en una esquina o en un extremo de tal
manera que no se encuentre expuesto a daños mecánicos.
Vista frontal
Viga
Tubería de gas
• La instalación interna que sale del gabinete deberá ser protegido por una camisa
de PVC para evitar que los filos cortantes del gabinete dañen la tubería.
Incorrecto Correcto
Los aparatos a gas son los dispositivos que aprovechan el calor generado en la
combustión completa del gas para su utilización en diversas actividades, como pueden
ser la cocción, la producción de agua caliente, la calefacción, etc. Los aparatos a gas que
se conecten a instalaciones individuales en locales destinados a usos domésticos,
colectivos o comerciales deberán cumplir lo dispuesto en la norma Técnica Peruana NTP
111.011, NTP 111.022, NTP 111.023 y NTP 111.027.
Los aparatos a gas de circuito abierto para usos colectivos o comerciales han sido
diseñados para cubrir necesidades no domésticas, como pueden ser calderas de agua
caliente o de calefacción de
uso comunitario o colectivo, hornos de panaderías y pastelerías, aparatos de cocción
colectivos, etc.
Artefacto de gas tipo A: Es el artefacto diseñado para ser usado sin conexión a un
conducto de evacuación de los productos de la combustión, dejando que éstos se
mezclen con el aire del recinto en que está ubicado el artefacto; el aire para la combustión
se obtiene desde el recinto interior o espacio interno en que está instalado el artefacto a
gas. Están considerados dentro de esta clasificación: cocinas, secadoras para uso
residencial, termas de paso (sin collarín) hasta 12 Kw y con ODS (Sensor de ausencia de
oxigeno), termotanques especificados por el fabricante, cocinas semi industriales,
freidoras, etc.
Artefacto de gas tipo B: Es el artefacto diseñado para ser usado con conexión a un
sistema de conducto de evacuación de los productos de la combustión hacia el exterior
del recinto en que está ubicado el artefacto; el aire para la combustión se obtiene desde el
recinto interior o espacio interno en que está instalado el artefacto a gas. Se distinguen
dos clases de artefactos tipo B:
Los locales que contengan aparatos a gas deberán tener una serie de características de
ventilación y configuración en función del tipo de aparatos que se instalen, así como de
los espacios de donde se tome el aire para la combustión o a los que se evacúen los
productos de la combustión.
1. Los locales situados por debajo de un primer sótano no podrán contener aparatos a
gas. En un primer sótano si se acepta la colocación de gabinetes, medidores o
artefactos a gas natural. Para un segundo sótano ya no se aceptará la colocación de
ningún tipo de artefacto, medidor, etc.
Sótano 1
Sótano 2 NO
2.1. En caso el ambiente donde se ubiquen los artefactos este comunicado con una
ambiente de baño o dormitorio, se le indicará al cliente que deberá separar los
ambientes.
2.2. Independientemente si el espacio es no confinado se colocarán rejillas de
ventilación inferior y superior con preferencia hacia el exterior y al lado opuesto
donde está ubicado el dormitorio o baño.
2.3. No se podrá contar con el volumen del ambiente del baño o cocina para
desconfinar el recinto. Tampoco se podrá colocar ventilaciones que una el
ambiente de la cocina con el baño o dormitorio.
2.4. No se podrá realizar la instalación si el ambiente de la cocina está separada del
baño y dormitorio por materiales provisionales tales como
triplay,madera,cartón,etc.
NO
NO
NO
Puerta que
separa
ambientes
Rejillas de
ventilación al
exterior
50cm
40cm 70cm
20cm
(Max) Pozo de luz
20cm
(Min)
Bandeja de
seguridad
Mayor
a 20cm Pozo de luz
Plataforma
de seguridad
Aparato de
circuito abierto
conectado a
conducto de
evacuación de
tiro naturalpor Extractor
tiro natural mecánico
de aire
viciado
INCORRECTO
Aparato de
circuito
abierto de tiro
forzado o Extractor
circuito mecánico
estanco de aire
viciado
CORRECTO
7. Los calentadores de paso continuo tipo A deberán instalarse a una distancia mínima
de 30 cm con respecto del techo del recinto. Cuando el techo sea de material
combustible debe interponerse una plancha o barrera de material no combustible a
una distancia mínima de 5 cm con respecto al techo, conservando una separación
mínima de 30 cm de la barrera del calentador.
Para la realización de la ventilación de los locales que contienen los aparatos a gas, es
decir, para la aportación de aire para la combustión y para la evacuación del aire viciado o
de los productos de la combustión, según el caso, se necesita que esta ventilación se
realice al exterior, es decir, al aire libre, o a espacios situados o no dentro del volumen de
la edificación, que tengan esta consideración.
Se considera como zona exterior para realizar la ventilación (entrada de aire y salida de
productos de la combustión), una galería o terraza si ésta dispone de una superficie
permanentemente abierta que sea igual o superior a 1.5 m2, debiendo estar situado el
borde superior de esta superficie libre a una distancia inferior o igual a 50 cm del techo de
la galería o terraza.
Zona
exterior
≤ 50 cm
Area mínima de
1.5 m2
Los patios de ventilación, que son los espacios situados en el interior del volumen de la
edificación, en comunicación directa con exterior utilizados para la ventilación (entrada de
aire y evacuación de los productos de la combustión) de los locales que contengan
aparatos a gas, deberán tener una sección transversal mínima de 4 m2, no debiendo su
lado menor ser inferior a 1 m. Si están cubiertos por su parte superior con un techado
protector contra la lluvia, éste deberá dejar libre una superficie lateral mínima de
comunicación con el exterior de como mínimo 2 m2.
Superficie lateral
Lado menor
mínima ≥ 2m2
≥1m
Para el caso de los artefactos a gas instalados en recintos no confinados, solo se debe
verificar la condición de no confinamiento del recinto y debe ser mayor a 4.8 m3/Kw.
En caso este factor sea mayor, no requerirá las ventilaciones permanentes. Se debedrá
tener en consideración la cantidad de artefactos y su potencia sumada en Kw, y luego de
habder medido el volumen en m3 delr ecinto, se proicede a su división para comparar con
este factor.
Se debe proveer dos aberturas, una superior y una inferior, cada una con un área libre
obtenida de multiplicar 22 cm2 por cada kW de potencia nominal agregada o conjunto de
los artefactos a gas instalados en el espacio confinado. Por seguridad el área libre mínima
de cada abertura será de 645 cm2. La ubicación de las aberturas (con ambiente contiguo
no confinado) ha de ser como se indica en la figura 1 y la mínima dimensión del lado de la
ventilación no puede ser inferior a 8 cm.
Figura 2
Comunicación directa con el exterior
Se utilizan dos aberturas permanentes, una superior y una inferior, cada una con un área
libre obtenida de multiplicar 6 cm2 por cada kW de potencia nominal agregada o conjunta
de los artefactos a gas instalados en dicho espacio interior. Por seguridad el área libre
mínima de cada abertura será de 100 cm2. Véase la figura Nº 3.
Figura 4
Figura 5
Comunicación con el exterior a través de una abertura (Aplicable sólo para
artefactos que requieren conducto de evacuación de gases)
Este método puede ser utilizado solo cuando el artefacto posee una separación de al
menos 2.5 cm a sus lados y en su parte posterior; de 16 cm del frente del artefacto; y una
altura máxima medida del nivel del piso a la parte superior del artefacto (por ejemplo el
collarín). Véase figura 6.
Este método solamente será utilizado para artefactos que requieren el uso de conductos
para la evacuación de gases. Generalmente es aplicable cuando a las termas le fabrican
una caseta para protegerlo de la lluvia. Tener en cuenta que la caseta no deberá ser de
material combustible tales como madera. En su defecto, internamente se puede colocar
una plancha de aluminio o metal o algún aislante térmico.
La abertura será considerada como inferior para la entrada de aire y deberá comunicar el
espacio confinado con la atmósfera exterior a través de un conducto individual, vertical u
horizontal y poseer un área libre igual al mayor de los siguientes dos valores:
• 11 cm2/kW de potencia nominal agregada o conjunto de los artefactos a gas
instalados en el espacio confinado.
• La suma de las áreas de los conectores de todos los artefactos instalados en el
espacio confinado.
Este método se puede utilizar cuando no hay la posibilidad de colocar las dos
ventilaciones hacia al exterior. Se coloca una ventilación al exterior con el área de 6 cm2 /
Kw y como área libre mínima de 100 cm2 . La otra ventilación al interior se calcula
colocando 22 cm2 / Kw y como área libre mínima de 645 cm2.
El flujo mínimo a considerar es de 0,034 m3/min por cada Kw del artefacto instalado.
Deberá poseer un sistema de seguridad que controle el ingreso de gas al artefacto, de tal
manera que no permita el flujo de gas en caso no esté trabajando el sistema de
ventilación.
Extractor
mecánico
Mando
Válvula Artefacto a
eléctrico que
solenoide gas
controla el
cierre de la
válvula
Rejillas de ventilación
• En caso se utilicen rejillas de ventilación, se deberá calcular el área libre que tiene la
rejilla de ventilación. Si las aberturas a medir son demasiadas o difícles para tomar la
medida, se considerará 75% de la medida perimetral de las rejillas cuando el material
sea plástico o metal y 25% cuando sea de madera.
¼“
¼“
Malla metálica
Vitroven
• Siempre se dará como prioridad la colocación de las rejillas de ventilación, ya que nos
garantiza de alguna forma que va quedar como una ventilación perenne. En caso
que por alguna razón no sea factible la colocación de la rejilla de ventilación, se podrá
evaluar las aberturas existentes que sean permanentes (sin rejillas) en la
configuración de las ventanas, puertas, paredes, etc; y garanticen un flujo de aire
constante. Se podrán sumar todas las áreas libres, en el caso no se encuentren
concentradas en un solo punto.
Topes
Los aparatos a gas de circuito abierto que necesitan estar conectados, siempre han de
evacuar los productos de la combustión mediante un conducto adecuado, y debiendo
tener acoplado sobre el aparato o incorporado en el mismo un cortatiro en el bloque de
salida de los productos de la combustión, es decir, antes de la conexión al conducto de
evacuación, a excepción de las chimenea-hogar a gas o similares, que no incorporan
cortatiro ni lo llevan acoplado.
Calentador, caldera de
calefacción o generador
de aire caliente
Límite supericie
libre
Zona
exterior
• Han de ser rectos y verticales por encima de la parte superior del cortatiro en una
longitud no inferior a 20 cm si el aparato a gas es de circuito abierto de tiro natural,
medidos entre la base del collarín y el primer cambio de dirección. La razón para
conservar un tramo recto después del collarín es la de crear condiciones de flujo
favorables en el cortatiros y evitar turbulencia a la salida de los productos de
combustión, fenómeno que puede resultar en defectos de tiro y/o revoco.
• Si se necesita disponer de un tramo del conducto de evacuación que sea
necesariamente inclinado en un aparato a gas de circuito abierto y tiro natural,
éste deberá tener una pendiente mínima del 3 % y una longitud horizontal lo más
corta posible y no superior a 3 m, debiéndose evitar en lo posible el número de
cambios de dirección en horizontal.
• El tramo horizontal de un conector individual acoplado a un artefacto de gas del
Tipo B.1, no debe exceder el 75 % de la altura del tramo vertical de la chimenea.
• Si los conductos deben atravesar paredes o techos de madera o de otro material
combustible, el diámetro del orificio de paso será como mínimo 10 cm mayor que
≤ 3m, Material
térmicamente
evitar cambios aislante e
Conducto de de dirección en
incombustible
evacuación horizontal
sin regulación (tiro natural
manual de tiro ø orificio
≥ 10 cm+
ø conducto
≥ 20 cm Pendiente ≥ 3%
(tiro (tiro natural)
natural)
Pared material
combustible
Altura del collarín
al piso para casos
de departamentos
(1.80 m)
Se evitará que el eventual tramo inclinado atraviese otro local que no sea el propio donde
se encuentra instalado el aparato.
.
Evitar
Cuando se encuentren en el mismo local dos o más aparatos de circuito abierto de tiro
natural que necesiten estar conectados a conducto de evacuación de los productos de la
combustión y se determine evacuar a una chimenea general o conducto colectivo de
ventilación tipo Shunt existente en este local, se podrá desembocar de dos formas:
15cm
15cm
A
A A
A ≥ 0,20 m
Angulo agudo
A A
A ≥ 0,20 m
En ambos supuestos, el extremo final del conducto de evacuación deberá quedar a una
distancia o
inferior a 40 cm de cualquier abertura de entrada de aire o ventana de un local distinto del
que se encuentran instalados los aparatos a gas.
≥ 40 cm
≥ 40 cm Salida de
productos de
la combustión
Ventana
El terminal del conducto no quedará enrasado a la fachada del edificio, sino sobresaliendo
como mínimo 10 cm.
Normas Relacionadas
NT-072-ESP
Conector individual
Codo suave
Collarín
H
H
H: es la Altura efectiva del Sistema, entre mayor sea el valor de H, el tiro (capacidad de
evacuar los gases de combustión) será mayor y el sistema será más robusto.
• El sistema tradicional (con deflector) es un sistema efectivo, pero es poco robusto. (No
es flexible a los cambios en las entradas, es decir, si el artefacto tiene problemas de
combustión el ducto es muy probable que no sea capaz de evacuar todos los gases,
por ello es tan delicado su buen diseño y construcción).
Codo
Primer tramo
vertical (20cm) Deflector
Collarín
Cortatiro
Cámara de
combustión
Conexiones
a gas
(*) Por cada 10 cm de cota total (H) ganada en el conector por cualquier concepto.
(**) Este valor para altitudes diferentes a la del nivel del mar, se debe afectar por el
siguiente factor [0,85*(P2/P1)] donde P1: presión atmosférica a nivel del mar y P2:
presiónatmosférica en el sitio de la instalación.
Nótese que el único valor positivo que se encuentra en la tabla de valoración corresponde
a la ganancia generada por la altura efectiva del sistema.
Todo accesorio adicional genera una restricción al paso de los productos de evacuación.
Una vez valorada la totalidad del sistema, el criterio de aceptación o rechazo es que la
suma de todos los accesorios y configuraciones sea:
Ejemplo Práctico 1
Ejemplo Práctico 2
Distanciamientos
El extremo final del ducto de evacuación directa a través de fachada deberá estar
separado:
*La distancia de 20 cm entre el deflector y cualquier otro resalte puede tomarse como
referencia a la hora de elegir una separación entre deflectores contiguos.
Normas Relacionadas
Conector individual
Codo suave
Collarín
• Al diseñar un sistema de ducto comunal, debe diseñarse cada piso por separado,
contando con los valores anteriores, esto genera un ducto con varias secciones a
Cargas de Diseño
• Calcular y sumar todas las potencias de los artefactos que requieren ducto de
cada apartamento y en conjunto sin aplicar ningún tipo de factores de
simultaneidad.
• Expresar esos resultados en MJ/h. (106 Jouless/hora)
• Cada ducto comunal atenderá a N departamentos por piso por la potencia de cada
departamento (PD), lo cual se obtendrá una potencia total del edifcio de PT:
PT = PD x N
Para simplificar las labores de cálculo diseñamos el último piso con la Potencia total del
ducto, (PT ) y definimos la altura entre pisos (H1) como la altura mínima para la elevación
del sombrerete. (H9≥ 2,4 m)
La elevación disponible por cada calentador (R) por lo general es menor de 60 cm, por
tanto asumimos para el diseño la altura mínima. (30 cm < R < 60 cm)
Para cambiar la forma del ducto comunal de sección circular a sección rectangular se
debe aumentar un 10% el área de la sección circular, y aplicarla a un rectángulo cuya
relación entre lado mayor y menor no supere los 1,5.
Extremo Terminal
El extremo terminal del ducto comunal debe cumplir los siguientes distanciamientos:
Mampostería
Ejemplo Práctico
Datos:
Se desea diseñar un sistema para una torre de 9 pisos, con 2 departamentos por piso, y
los artefactos que se conectarán son calentadores de paso de tiro natural de 17,5 kW
cada uno. Se usarán ductos metálicos de pared sencilla.
Cada ducto comunal atenderá a 2 departamentos por 9 pisos, lo cual totaliza una carga
de 18 calentadores en total. Se obtiene como potencia total:
1134 MJ/h
Para simplificar las labores de cálculo diseñamos el último piso con la carga total del
ducto, (18 apartamentos) y definimos la altura entre pisos (H1) como la altura mínima
para la elevación del sombrerete. (HS≥ 2,4 m) La elevación disponible por cada
calentador (R) es menor de 60 cm, por tanto asumimos para el diseño la altura mínima.
(30 cm < R < 60 cm).
• H = 2,4 m
• R = 30 cm
• Potencia Total Instalada = 63 MJ/h
Se usa la Tabla A.4.2. (ductos metálicos de pared sencilla para dos o más artefactos del
tipo B.1 incluida en la Norma NTC-3833 para los siguientes parámetros:
• H = 2,4 m
Materiales
Para la construcción de los ductos como de los conectores se exige como mínimo las
siguientes especificaciones:
El ducto comunal puede ser en forma telescópica, es decir se pueden agrupar de a dos o
tres artefactos y se puede seleccionar el diámetro por tramos, de tal manera que en el
tramo final se tenga 16” de diámetro.
El deflector tendrá que tener como mínimo tres niveles o separadores. No se acepta el
deflector que es denominado sombrero chino. Se deberán escoger entre las alternativas
propuiestas en los gráficos siguientes:
Tipos de deflectores
Deflector A Deflector B
Deflector C Deflector D
Este tipo de sombrerete no es muy común en su utilización y puede ser utilizado sólo para
terminaciones verticales. No se podrá usar este tipo de sombrerete para terminaciones
horizontales o evacuación por fachada.
Este sombrerete puede ser utilizado tanto para una posición vertical como horizontal. En
su parte exterior tiene un protector contra las corrientes de aire o reflujo de los gases. El
protector es una plancha rolada que rodea a la parte descubierta del sombrerete simple.
Este sombrerete deberá ser usado obligatoriamente cuando se encuentre en posición
horizontal o del tipo de evacuación por fachada.
Soportes
120°
20
25
Diámetro
Diámetro Distancia Espesor
nominal d
D (mm) H (mm) (mm)
(mm)
Este sombrerete puede ser utilizado tanto para una posición vertical como horizontal. En
su parte superior tiene un protector contra las corrientes de aire o reflujo de los gases. El
protector es un cono que se encuentra en la superior. Este sombrerete deberá ser usado
obligatoriamente cuando se encuentre en posición horizontal o del tipo de evacuación por
fachada.
A
B
H G
d
E
F
Diámetro Diámetro
Diámetro Diámetro Diámetro Diámetro Diámetro Distancia Distancia
nominal nominal
A (mm) B (mm) C (mm) E (mm) F (mm) G (mm) H (mm)
d (mm) d (pulg)
Distancia mínima al
Lugares de referencia extremo terminal o
sombrerete en
metros
Ventanas ubicadas en la parte superior del
1,2
sombrerete
Ventana ubicadas en la parte inferior del sombrerete 0,3
Puertas ubicadas en las partes laterales del
1,2
sombrerete
Al piso del recinto 0,3
Este tipo de aparatos a gas de circuito abierto siempre han de evacuar los productos de la
combustión mediante un sistema que no es solidario al aparato a gas, sino que debe
incorporarlo el local donde se instale el mismo, ya que los productos de la combustión se
mezclan con el aire del local.
Los sistemas para realizar la evacuación del aire viciado, es decir, la mezcla del aire del
local con los productos de la combustión, de los locales donde se instalen este tipo de
aparatos a gas,están determinados en la NTP 111.022: “Ventilación y aire para
combustión en recintos internos donde se instalan artefactos a gas para uso
residencial y comercial”.
Asimismo, cuando los aparatos de circuito estanco realicen la toma de aire y/o la
evacuación de los productos de la combustión de una galería o terraza que tenga la
consideración de espacio exterior, se procurará que al menos el conducto de evacuación
de los productos de la combustión se prolongue hasta el límite de la mencionada
superficie libre de la galería o terraza con el exterior, siempre que sea posible según las
instrucciones del fabricante o la configuración de la galería o terraza.
Conducto o toma de aire y/o evacuación
de los productos de la combustión
≥ 40 cm
Salida de aire
viciado
≥ 40 cm
Ventana de un local
distinto al que se
ubica el aparato
Rejilla de
protección
Altura ≤
2,5 m
Local situado
en planta baja
internas
Todas las instalaciones internas una vez construidas y con anterioridad a su puesta en
disposición de servicio por parte de la Empresa Distribuidora , deberán someterse a una
prueba de hermeticidad, debiendo su resultado ser satisfactorio, es decir, no debe
detectarse fuga alguna.
Una vez pasado el período de ensayo, intentando que durante este período la
temperatura se mantenga lo más estable posible, se tomará de nuevo lectura de la
presión en el aparato de medida y se comparará con la lectura inicial, dándose como
correcta la prueba si no se observa disminución de la presión en el período de ensayo. En
el supuesto de que la prueba de hermeticidad no dé un resultado satisfactorio, es decir,
que se observara una disminución de presión, deberán localizarse las posibles fugas
utilizando agua jabonosa o un producto similar, corregirse las mismas y repetir la prueba
de hermeticidad. Si se observaran variaciones de la presión y se intuyera que puedan ser
debidas a variaciones de la temperatura, deberá repetirse la prueba en horas en las que
se prevea que no se producirán estas variaciones. 7 Ensayos y verificaciones 7.1
Prueba de hermeticidad
de instalaciones internas
7.2 Prueba de hermeticidad de instalaciones internas (líneas individuales
interiores)
Regulador
Válvula de
servicio
Válvula de
corte general
Válvulas de
corte de
artefactos
Tapón
Regulador
Válvula de
Válvula de
servicio corte general Válvulas de
Presión prueba: corte de
700 mbar artefactos
Tiempo:
15 min Medidor
del artefacto
Tubería de
conexión Instalación interna (Para
residencial 23 mbar)
Tapón
Regulador
Válvula de Válvula de
servicio corte general
Válvulas de
corte de
artefactos
Válvula de corte
general de la línea
montante
Válvulas de
Regulador corte de
artefactos
Válvula de
servicio
Tubería de
conexión
Válvulas de
corte de
artefactos
Tapón
Válvulas de
corte de
artefactos
Presión prueba:
700 mbar
Tiempo:
15 min DPTO 301
Tapón
Válvula de corte
general de la línea
montante
Válvulas de
corte de
artefactos
Presión prueba:
700 mbar
Tiempo:
15 min
Válvula de DPTO 201
servicio
Tapón
Presión prueba:
2.5 bar
Tiempo:
60 min
Válvulas de
corte de
Tubería de artefactos
conexión
Presión prueba:
700 mbar
Tiempo:
15 min DPTO 101
Válvulas de
corte de
artefactos
DPTO 301
Válvula de corte
general de la línea
montante
Válvulas de
Regulador corte de
artefactos
Tubería de
conexión
Válvulas de
corte de
artefactos
DPTO 101
Puente para
prueba de
hermeticidad Válvulas de
corte de
artefactos
DPTO 301
Válvula de corte
general de la línea
montante
Válvulas de
Regulador corte de
artefactos
Tubería de
conexión
Válvulas de
corte de
artefactos
DPTO 101
Para las conversiones de los artefactos a gas se tendrá en cuenta la norma NTP 111.027
“GAS NATURAL SECO: ARTEFACTOS A GAS PARA LA COCCIÓN DE ALIMENTOS DE
USO RESIDENCIAL. REQUISITOS DE SEGURIDAD”.
Potencia de artefactos
En resumen, para la conversión de los equipos de gas se debe considerar las potencias
de placa de los artefactos. Si no se tiene esta información se puede revisar esta tabla
que puede ser una guía de referencial. Como prioridad se debe revisar la placa del
artefacto y en caso no se verifique esta información o no se pueda conseguir el dato
exacto se puede aproximar las potencias teniendo como referencia la tabla
complementaria especificada en la NTP 111.022 “Requisitos y métodos para ventilación
de recintos interiores donde se instalan artefactos a gas para uso residencial y comercial”.
Potencia
ARTEFACTO A GAS
(Kw)
COCINA SEMI - INDUSTRIAL
Para saber el diámetro de broca que requerirá el inyector para convertirlo a gas natural,
se deberá calcular el flujo en m3/h de gas natural del artefacto partiendo del poder
calorífico del gas natural y la potencia del artefacto en Kw. El poder calorífico a tomar es
de 8450 kcal/m3. El factor que utilizaremos para convertir la potencia del artefacto en Kw
es 9.83. Dividimos la potencia del artefacto en Kw entre este factor y nos resulta el flujo
en m3/h. Tenemos que tener como dato la presión a la que trabajará y definir el factor de
corrección (k : 0,8 -0,85), que se debe elegir de acuerdo al perfil de salida del inyector
según las figuras de abajo. Como dato adicional la densidad del gas natural es de
0,475194 Kg/m3. utilizando esta fórmula obtendremos el diámetro que deberá tener el
inyector para ser convertido a gas natural.La fórmula es:
Todos los aparatos a gas que se conecten a una instalación individual deberán cumplir
con las disposiciones y reglamentos que les sean de aplicación, en particular la NTP
111.027 y estar debidamente homologados por el organismo competente.
Los aparatos a gas se instalarán de acuerdo con las instrucciones que para ello dé el
fabricante del mismo, teniendo en cuenta, según sus características, lo siguiente:
• Todos los aparatos de circuito abierto que necesiten estar conectados a conducto
de evacuación y todos los aparatos de circuito estanco deberán estar instalados
fijos al muro que los soporta o al suelo.
• Los aparatos de producción de agua caliente sanitaria o para calefacción podrán
alojarse por motivos decorativos en el interior de muebles que tengan las
siguientes características:
A continuación se indican las características y condiciones que han de cumplir los tres
tipos de conexión del aparato a gas de la instalación receptora, es decir, la conexión
rígida, la conexión semirrígida, y la conexión flexible.
Conexión del
artefacto a gas a la
instalación interna
Instalación
interna
Conexión rígida
La conexión rígida está formada por tramos de tubería que tienen las mismas
características que las tuberías utilizadas para construir la instalación individual y los
mismos métodos de unión. Por lo tanto, la conexión rígida puede ser de acero, acero
inoxidable o cobre con uniones soldadas, siguiendo para su construcción los mismos
criterios de instalación que para los tramos de la instalación individual.
Conexión semirrígida
La conexión semirrígida está formada por un tubo de acero inoxidable corrugado, con
enlaces mecánicos en sus extremos que puede adoptar formas diferentes al ser sometido
a flexión. Este tipo de conexión es conocida con el nombre de manguera flexometálica.
Este tipo de conexión sólo se utilizará para equipos estáticos o equipos que no se
mueven con mucha frecuencia, ya que este tipo de manguera suele debilitarse y
romperse en los extremos de las uniones con el movimiento frecuente. Además, este tipo
Este tubo de acero inoxidable corrugado con enlaces mecánicos debe cumplir lo
dispuesto en la norma UNE 60.713, y sus enlaces mecánicos deben ser por rosca gas,
macho o hembra, o por junta plana, pero al menos uno de ellos ha de ser enlace por junta
plana. Conexión semirrígida (acero inoxidable corrugado).
Conexión flexible
Para quemadores móviles de aparatos a gas de uso colectivo o comercial puede utilizarse
la conexión flexible de tubo de elastómero con armadura, interna o externa, y con enlaces
mecánicos en sus extremos, debiendo cumplir lo dispuesto en la norma UNE 60.712.
Tubos flexibles de elastómero con armadura y enlaces mecánicos móviles de aparatos a gas de
uso colectivo o comercial (UNE 60.712)
Tienen la consideración de aparatos a gas fijos todos aquellos que deban quedar
inmovilizados una vez realizada su instalación, y en particular los siguientes:
• Los aparatos a gas de circuito abierto que necesitan estar conectados a conducto de
evacuación de los productos de la combustión.
• Los aparatos a gas de circuito estanco.
• Los aparatos fijos de calefacción.
Tienen la consideración de aparatos a gas móviles todos los aparatos que sean
desplazables, es decir, que no estén fijados a una pared o al suelo, y los accionados
mediante motor, y en particular los siguientes:
Secadora
Generalidades
Combustión completa
CxHy + O2 → CO2 + H2O
Combustión incompleta
CxHy + O2 → CO2 + CO + H2O
Esta Ecuación es el resultado del estudio empírico realizado por Peterson y Stewart en
1970, se basó en exposiciones vigiladas a concentraciones de 1,25, 50, 100, 200, 500 y
1000 ppm; durante periodos entre 30 min y 24 horas.
Procedimiento de medición
Una vez instalado el(los) artefacto(s) y tras su puesta en marcha en las condiciones de
funcionamiento descritas a continuación, se debe verificar la concentración de monóxido
1. DATOS GENERALES
Dirección: N° Instalación :
5. CONTROL DE TUBERIA
TUBERIA DE CONEXIÓN INSTALACIÓN INTERNA
2007839 PeAlPe 1216 blanco 2007910 PeAlPe 2025 blanco Acero galvanizado Cobre rígido
¿Nueva tubería de 2007841 PeAlPe 1216 amarillo 2008260 PeAlPe 2025 amarillo Acero negro Cobre flexible TOTAL
1 3 1 1
conexión? 1216 2025 /2" /4" 1" 1 /4" 1 /2" 2"
Sí No A la vista
Empotrada
6. PROCESO DE HABILITACIÓN
ARTEFACTOS Cocina Cal.Agua Secadora Horno Cocina.S.I. Freidora Cal.Piscina Caldera Calefactor
Conectados
Pendientes
CONECTORES
M.elastómero 500 mm (SAP: 2008450)
M.elastómero 1000 mm (SAP: 2006764)
M.elastómero 1250 mm (SAP:2006765)
M.elastómero 1500 mm (SAP:2006766)
Elastómero alta (m)
Acero/Cobre rígido/flexible(m)
CONVERSION
Conexión de artefacto
Conversion contratista Cálidda
Conversión por parte del proveedor/indep.
VENTILACIONES, DUCTOS Y MEDICION DE MONOXIDO
¿Confinado? SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO
(Confinado<4.8m3/Kw)
Ventilación
Superior (Und)
Inferior (Und)
Ductos
Diámetro (pulg.)
Longitud (m)
Medición monóxido
Monóxido (ppm)
(Nivel de monóxido máximo permisible: 50 ppm.)
MEDIDOR INSTALADO MEDIDOR RETIRADO REGULADOR INSTALADO
Nº de serie: Nº de serie: Nº de serie:
Marca: Marca: Marca: 90°
Modelo: Modelo: Modelo: 180°
Presión trabajo: Presión trabajo: Capacidad: m3/h
Capacidad: m3/h L. Inicial: m3 Capacidad: m3/h L. Inicial: m3 Presión salida regulador mbar
F-CON-003_V4 Página 1 de 1
N° INSTALACIÓN:
Apellidos: Nombres:
3. INSTALADOR / CONTRATISTA
Colocado Convertible
Cant. Tipo Marca Matricula Ubicación kw/ hora
Si No Si No
TOTAL
5. INSTALACIONES
Puntos
Para uso: Observaciones / Detalles específicos de la instalación
Contratados
Residencial
Comercial
Firma / RUC:
Firma y sello Aclaración: Firma y sello
Aclaración: Sello y RUC (en caso de persona jurídica) Aclaración:
F-CON-020_V1 Página 1 de 1
4. ACCESORIOS DE PEALPE
5. OBSERVACIONES
Firma: Firma:
Nombre: Nombre:
N° Registro: N° Registro:
F-CON-018_V1 Página 1 de 1
Contratista:
1. DATOS DE TUBERÍA DE CONEXIÓN
(*) Es obligatorio el registro de la fecha de construccion y habilitación si la tuberia de conexión se realiza en caliente y solo la fecha de construción si se realiza en frio junto
con la red
2. PLANO REFERENCIAL
Progresiva: Progresiva:
) mm
Tubería de conexión de Ø (
Berma / Vía (material):
Vía (material):
Empalme de red desde Ø ( ) mm
3. OBSERVACIONES
Cod. SAP Descripción Cantidad Cod. SAP Cantidad Cod. SAP Descripción Cantidad
1007748 TAPON BRONCE PARA VALVULA 3/4" JSC 1007089 UNION RECTA DE ELECTROFUSION 20 mm 2003510 SILLETA DE TERMOFUSION 160 mm X 32 mm
1008004 TAPON POLIETILENO 20 mm TERMOFUSIÓN 2003514 UNION RECTA DE ELECTROFUSION 32 mm 2004168 SILLETA DE TERMOFUSION 200 mm X 20 mm
2003513 TAPON POLIETILENO 32 mm TERMOFUSIÓN 1007090 UNION RECTA DE ELECTROFUSION 63 mm 2004169 SILLETA DE TERMOFUSION 200 mm X 32 mm
1007147 VALV SERV. ENT. PE 20mm - SAL 3/4" JSC 1008003 TEE NORMAL DE TERMOFUSIÓN A SOCKET 20 mm 1007083 TAPPING TEE DE 63 mm X 20 mm
2003349 VALV SERV. ENT. PE 32mm - SAL 3/4" JSC 2003511 TEE NORMAL DE TERMOFUSIÓN A SOCKET 32 mm 2003517 TAPPING TEE DE 63 mm X 32 mm
2003348 VALV SERV. ENT. PE 32mm - SAL 3/4" JPG 2003512 TEE REDUCIDA 32 X 20 X 32 DE TERMOFUSION 2003485 TAPPING TEE DE 90 mm X 20 mm
1007148 VALV SERV. ENT. ROSC. M 3/4" - SAL 3/4" JSC 1007080 SILLETA DE TERMOFUSION 63 mm X 20 mm 2003518 TAPPING TEE DE 90 mm X 32 mm
1007146 VALVULA DE EXCESO DE FLUJO PE 20 mm 2003507 SILLETA DE TERMOFUSION 63 mm X 32 mm 1007084 TAPPING TEE DE 110 mm X 20 mm
2003391 VALVULA DE EXCESO DE FLUJO PE 32 mm 2003527 SILLETA DE TERMOFUSION 90 mm X 20 mm 2003519 TAPPING TEE DE 110 mm X 32 mm
2002090 TUBERÍA 20 mm X METROS 2003508 SILLETA DE TERMOFUSION 90 mm X 32 mm 1007085 TAPPING TEE DE 160 mm X 20 mm
2003521 TUBERÍA 32 mm X METROS 1007081 SILLETA DE TERMOFUSION 110 mm X 20 mm 2003520 TAPPING TEE DE 160 mm X 32 mm
2002091 TUBERÍA 63 mm X METROS 2003509 SILLETA DE TERMOFUSION 110 mm X 32 mm 2004154 TAPPING TEE DE 200 mm X 20 mm
1007150 SOPORTE DE VALVULA 1007082 SILLETA DE TERMOFUSION 160 mm X 20 mm 2004155 TAPPING TEE DE 200 mm X 32 mm
Firma: Firma:
Nombre: Nombre:
DNI: DNI:
F-CON-044_V1 Fecha de Vigencia: 26/04/2010 Página 1 de 1
Normativas:
NTP 111.011 (v.2006):
(v.2006 “Gas Natural Seco: Sistemas de tuberías para instalaciones Internas Residenciales y
Comerciales.”
NTP 111.022 (v.2008
(v.2008): “Gas Natural Seco: Ventilación y Aire para Combustión en recintos internos donde
se instalan artefactos a gas para uso Residencial y Comercial”.
NTP 111.023 (v.2008
(v.2008): ”Gas Natural Seco: Evacuación de los productos de la Combustión generados por
los artefactos de Gas Natural”
Atentamente,
Nombre de Ins
Instalador
DNI: Número
Categoría Categoría / Registro No Número de Registro
1. INSTALADOR REGISTRADO
EMPRESA:
Nombre / Razón Social DNI / RUC Categoría IG - Número de Registro
RESPONSABLE TÉCNICO
Nombre / Razón Social DNI / RUC Categoría IG - Número de Registro
2. CONSUMIDOR / CLIENTE
Residencial Nombre / Razón Social DNI / RUC No. Contrato
3. INSTALACIÓN INTERNA (Consultar NTP 111.011, NTP 111.022, NTP 111.023 y NTP 111.027)
A la Vista Acero PEALPE DUCTO INDIVIDUAL T. Natural T. Forzado Diámetro (plg) Longitud Material
Empotrada Cobre PEXALPEX DUCTO COMUNAL (Adjuntar Plano) T. Natural T. Forzado Diámetro (plg) Longitud Material
N° ARTEFACTO TIPO POTENCIA (Kw) N° ARTEFACTO TIPO POTENCIA (Kw) N° ARTEFACTO TIPO POTENCIA (Kw) N° ARTEFACTO TIPO POTENCIA (Kw)
1 1 1 1
2 2 2 2
3 3 3 3
4 4 4 4
POTENCIA INSTALADA (Kw) POTENCIA INSTALADA (Kw) POTENCIA INSTALADA (Kw) POTENCIA INSTALADA (Kw)
VOLUMEN DEL RECINTO (m3) VOLUMEN DEL RECINTO (m3) VOLUMEN DEL RECINTO (m3) VOLUMEN DEL RECINTO (m3)
CONFINADO : Volumen < 4,8 m3 / Kw CONFINADO : Volumen < 4,8 m3 / Kw CONFINADO : Volumen < 4,8 m3 / Kw CONFINADO : Volumen < 4,8 m3 / Kw
ÁREA REJILLA SUPERIOR (cm2) ÁREA REJILLA SUPERIOR (cm2) ÁREA REJILLA SUPERIOR (cm2) ÁREA REJILLA SUPERIOR (cm2)
ÁREA REJILLA INFERIOR (cm2) ÁREA REJILLA INFERIOR (cm2) ÁREA REJILLA INFERIOR (cm2) ÁREA REJILLA INFERIOR (cm2)
Punto de la norma referente Punto de la norma referente Punto de la norma referente Punto de la norma referente
4. ACOMETIDA
REGULACIÓN MEDICIÓN
PE (bar) PS (mbar) 90o 180o B6 (6 m3/hr) B10 (10 m3/hr) B25 (25 m3/hr) B50 (50 m3/hr)
era
1 Etapa G4 (6 m3/hr) G6 (10 m3/hr) G10 (16 m3/hr)
LEYENDA
TUBERIA A LA VISTA Total a la vista TUBERIA EMPOTRADA Total empotrado Longitud total tubería
Diámetro 1 1/2" Diámetro 1 1/2"
Diámetro 1 1/4" Diámetro 1 1/4"
Diámetro 1" Diámetro 1"
Diámetro 3/4" Diámetro 3/4"
Diámetro 1/2" Diámetro 1/2"
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
Caida de presión acumulada 0.000
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
Caida de presión acumulada 0.000
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
Caida de presión acumulada 0.000
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
Caida de presión acumulada 0.000
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
Caida de presión acumulada 0.000
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
Caida de presión acumulada 0.000
F-CON-045_V1 Página 1 de 1
F-CON-047_V1 Página 1 de 1
Elaborado por: Harry Tahara Fukuhara Page 182
CÁLCULOS DE LA RED COMERCIAL
Presión regulador mbar
Caída medidor mbar
Dirección: Presión Inicial: mbar
P LR Q L total D Velocidad ∆p
Artefacto Tramo Codos 90 Codos 45 Tes a 180 Tes a 90 L(Equi)(m) D(mm) Presión Final
(Kw) (m) (M3/h) (m) (plg) (m/s) (mbar)
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