C.

4) Relave General(malla +200)

De una Dp=1,200 g/Lt. Y G.E.= 3.85 se han contabilizado 8.280 particulas, sobre los cuales el
93.66% (7.755 particular) corresponden a partículas libres y el 6.34% (525 particulas) se
encuentran como partículas entrelazadas. Ver Tabla Nª1 sobre relave General y ver Tabla Nª2
sobre tipos geométricos de entrelazamiento de los minerales y sus posibilidades de Liberacion
Completa.

PARTIC. %VOLUM. PARTIC. %VOLUM. %VOLUM. %GRADO

MINERALES
LIBRES LIBRE ENTRELAZ ENTRELAZ TOTAL LIBERAC.
Calcopirita 0 0 1.5 0.02 0.02 0
Tetraedrita 30 0.36 2.25 0.03 0.39 93.02
Bornita 0 0 3 0.04 0.04 0
Galena 15 0.18 10.5 0.13 0.31 58.82
Esfalerita 0 0 27.75 0.34 0.34 0
Pirita 1.41 17.03 197.25 2.38 19.41 87.73
Arsenopirita 105 1.27 0 0 1.27 100
Marcasita 0 0 9 0.11 0.11 0
Gangas 6.195 74.82 273.75 3.31 78.13 95.77
SUB-TOTAL 7.755 93.66
Entrelazadas 525 6.34
TOTAL 8.28 100 8280 100 100

Tomando en consideración la abundancia de los minerales contabilizados, las gangas son las
que ocupan mayor porcentaje,siendo el 78.73% , seguida de la pirita con 19.41%, luego la
arsenopirita con 1.27% y el resto casi en el orden de trazas.

Se puede observar que es un buen relave debido a que la galena , esfalerita, tetraedrita y
calcopirita, se encuentran en minimas proporciones, ya que estas son minerales para
concentración.

Es necesario desplazar la Pirita y los contaminantes de los diversos concentrados al relave para
obtener un buen grado de concentración en cada uno de ellos, ya sea con reactivos, molienda
u otro proceso,además evitar que recirculan los productos por que ello ocasiona que se
envejezcan las partículas y en consecuencia tengan poca oportunidad de flotar, esto es debido
a una sobremolienda que trae como consecuencia el lameo del producto con aumento de
finos, saturación de reactivos, reacciones secundarias como oxidación de la superficie de
algunas partículas, etc.
D.EVALUACION DE LAS PRUEBAS DE LABORATORIO DIRIGIDAS A ELEVAR LA PERFERMANCO
DEL CIRCUITO DE SEPARACION PLOMO Y COBRE DE LA PLANTA.

Ver en el flow sheet de la planta concentradora de huaron.

Los puntos de dosificación en la planta concentradora versus el propuesto por el laboratorio

metalúrgico .

TMS Mineral = 49.029

CIRCUITO DE MOLIENDA
A la entrada del molino Nª1 Planta Laboratorio
cm3/min %conc. g/TMS g/TMS
ZNSO4 4800 5000 1.6 160 200
NaCN 1000 1200 0.5 15 25
En el cajon 4C
Z-6 30 40 3 2 12
ER-300 9 10 100 10 14
Mezcla 20 25 100 35 17

Los reactivos se adicionan a la descarga de los molinos, en el cajón 4C, ello ayuda a ampliar el
tiempo de acondicionamiento de la pulpa hasta llegar a la cabeza rougher bulk. En el primer
cuadro se puede observar el incremento de ZnSO4 a 200 g/ton, y el NaCN a 25 g/ton, todo ello
para formar el agente complejante el cual va a deprimir al zinc, es decir el Cu (+2) ionico que se
encuentra en la pulpa y que va a ser adsorbido por la esfalerita y por consiguiente ser flotado
se va evitar por la deposición del complejo Zn(CN)2, formando Cu(CN)2 y ZnS por
desplazamiento, ahora el ph=7.5-8, el cual ayuda a hidrolizar el xantato que se encuentra en el
zinc y deprime la pirita por que a este ph forma diversos oxidos, de esta manera asegurar que
el desplazamiento de zinc hacia el circuito bulk sea minimo

Tambien el incremento de z-6 a 12 g /ton, el ER-300 a 14 g/ton y la disminución de la mezcla

de los Ditiosfofatos AR-131/1208 a 17 g/ton , se explican de la siguiente manera , es necesario
que todos sulfuros de plomo (galena) y cobre (calcopirita, tetraedrita y enargita son las que
proporcionan mayor cobre) sean colectados formando xanticos insolubles de estos en la
superficie , la proporción de z-6 y ER-300 son las optimas para llegar a lo predicho y que el
desplazamiento al circuito de zinc sean minimas, un exceso de ER-300 produce la competencia
por la superficie del mineral con el z-6 formando multicapas y provocando la ineficiencia del
colector por su poca intervención en la superficie del mineral. Se disminuye el AR-131/1208 a
17 g/ton por que tiene características espumantes, las cuales unidas al espumante ER-300,
producirán un exceso y ocasionaran lo expuesto anteriormente, por lo tanto es la dosificación
optima para sulfuros de cobre y plata.

CIRCUITO BULK
 2ª Banco de limpieza
cm3/min %conc. Planta g/TMS Laboratorio g/TMS
K2Cr2O7 400 500 1 8 -

Recomiendo no agregar K2Cr2O7 en el circuito bulk debido a que el ion Cr2O7- reacciona con
la galena formando Pb(Cr2O7)2 insoluble en agua depositándose en su superficie, actuando
como un pseudo-oxido de plomo evitando que flote, en consecuencia recirculando en los
medios buk y posiblemente llegando al relave cleaner, perdiendo de esta manera contenidos
metálicos de plomo que se dirigirán a la remolienda, produciendo una remolienda que puede
generar el lameo de plomo.

CIRCUITO DE SEPARACION
ACONDICIONADOR Y LIMPIEZA Laboratorio
cm3/min %conc. Planta g/TMS g/TMS
K2Cr2O7 2000 2500 1 42 30
K2Cr2O7 1ª LIMPIEZA SEPARACION - 15
K2Cr2O7 2ªLIMPIEZA SEPARACION - 10

En este punto sugiero fragmentar la dosificación de K2Cr2O7 de acuerdo s lo realizado en

laboratorio de la siguiente manera agregar 30 g/ton de K2Cr2O7 en el acondicionamiento para
producir el efecto de depresión de plomo anteriormente explicado, luego agregar 15 g/ton de
K2Cr2O7 en la primera limpieza para asegurar la depresión de plomo y por ultimo agregar 10
g/ton de K2Cr2O7 en la segunda limpieza para reducir al minimo el desplazamiento del plomo
al cobre por efecto del colector xantato (PbX2, xantatos metálicos de plomo).

CIRCUITO DE REMOLIENDA
En el cajon 2ª y 2B
cm3/min %conc. Planta g/TMS Laboratorio g/TMS
Z-6 15 20 3 1 3
Mezcla 7 8 100 12 3
La disminución de AR-131/1200 a 3 g/ton se explico anteriormente, pero cumple el mismo
mecanismo del Z-6, por colectar los minerales de plomo,cobre y plata que recién serán
liberados.

CIRCUITO DE ZINC
En el acondicionador Nª1
cm3/min %conc. Planta g/TMS Laboratorio g/TMS
CuSO4 2100 2200 6 470 400
Z-6 300 400 3 23 -

CIRCUITO DE ZINC
Entre Rougher y Scanveger
cm3/min %conc. Planta g/TMS Laboratorio g/TMS
Z-6 500 600 3 38 5
ER-300 5 10 100 5 5
Cal - - - - -

El incremento de CuSO4 se debe realizar en el acondicionador independiente del xantato Z-6 a

un ph=11-12 como en laboratorio, debido a que la mayor cantidad de esfalerita adsorba a nivel
molecular en su superficie el Cu(+2) ionico en su totalidad, y la pirita se deprima por oxidación,
luego de quedar un mínimo de Cu(+2) iónico se puede agregar Xantato Z-6 a la cabeza del
rougher para que se formen xantatos metálicos de cobre y por consiguiente flote el zinc. En
caso contrario el cu(+2) iónico reacciona con los xantatos antes que con la esfalerita
generándose un gran gasto de xantato z-6 sin activación total de esfalerita originándose que se
desplace el zinc al relave. Ahora no es necesario utilizar gran cantidad de xantato Z-6 en el
circuito de zinc, debido a que los xantatos metálicos de zinc son solubles en agua, es por ello
que es necesario que la mayor cantidad cu(+2) iónico reaccione con la esfalerita y en
consecuencia sea el cobre que reaccione con el xantato para formar un compuesto insoluble
en el agua y pueda flotar la esfalerita sin ningún problema.