28-5-2014

XAVIER ACEVEDO BERISTAIN

INDICE

UNIDAD 7 ACABADOS.......................................................................................................................................... PAG. 2

7.1 APLANADOS .......................................................................................................................................................... PAG. 2
7.2 LAMBRINES ............................................................................................................................................................ PAG. 7
7.3 PLAFONES .............................................................................................................................................................. PAG. 8
7.4 REVESTIMIENTOS…………………………………………………………………………………... PAG. 11
7.5 RECUBRIMIENTOS………………………………………………………………………………….. PAG. 14
7.6 PISOS ....................................................................................................................................................................... PAG. 17
7.7 PINTURAS ............................................................................................................................................................... PAG. 24
7.8 BARNICES…………………………………………………………………………………………….. PAG. 27
7.9 TAPICES………………………………………………………………………………………………..PAG. 30
7.10 HERRERIA, CARPINTERIA Y CERRAGERIA .................................................................................................... PAG. 31

UNIDAD 8 NUEVAS TECNOLOGIAS DE CONSTRUCCION .................................................................. PAG.38

8.1 NUEVOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS........................................................................................................... PAG.38
8.2 SISTEMAS INDUSTRIALIZADOS ....................................................................................................................... PAG.42
8.3 SISTEMAS DE AUTO-CONSTRUCCION ......................................................................................................... PAG.44
8.4 NUEVOS MATERIALES DE CONSTRUCCION .............................................................................................. PAG.49
8.5 MATERIALES RECICLADOS USADOS EN CONSTRUCCION………………………………… PAG.57

UNIDAD 7 ACABADOS
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ACABADOS DEFINICION:
Se conoce como acabados, revestimientos o recubrimientos a todos aquellos materiales que se colocan sobre
una superficie de obra negra, para darle terminación a las obras, quedando ésta con un aspecto habitable. Es
decir son los materiales finales que se colocan sobre pisos, muros, plafones, azoteas, huecos o vanos como
ventanas, puertas de una construcción.
Los acabados tienen como función principal proteger todos los materiales bases o de obra negra así como de
proporcionar belleza, estética y confort, estos materiales deben corresponder a funciones adecuadas con el
uso destinado y en las zonas en donde la obra requiere su colocación. Por lo que es muy importante conocer
sus características y su procedimiento constructivo de colocación.

7.1 APLANADOS:
APLANADOS Y EMBOQUILLADOS
Definición
Es una mezcla que sirve de recubrimiento para los elementos
horizontales y verticales de una construcción.

Las finalidades de los aplanados de mezcla pueden ser:

o Proteger a los elementos constructivos de la
intemperie.
o Recubrir irregularidades.
o Proporcionar una base uniforme a otro
recubrimiento o como acabado final.
Clasificación:

 Por su uso de material:

Por sus requerimientos de exactitud en los planos de acabados, los aplanados pueden ser: a plomo y
regla, a nivel y regla, a reventón y regla, o a talocha.
 Por su acabado:
Por su tipo de acabado superficial, los aplanados pueden ser: repellado, pulido a esponja, rustico a
plana, entre otros.

Clasificación por su uso de material

 A plomo y regla
Consiste en que la muestra de deslizamiento siga vertical a la plomada. La
ventaja que representa el uso del plomo es que permite aplanados de alta
calidad.
En trabajos de primera calidad, la maestra de deslizamiento se coloca
siguiendo la verticalidad de la plomada, lo que produce continuidad en el
paramento. Cuando el lado por revestir presenta irregularidades debido a la
colocación y calidad de materiales que constituyen el muro, se efectúa un
revoque con mortero de yeso, cal, arena y agua. El enlucido o capa final
debe hacerse con mortero simple y flojo, para tener una superficie de
mayor tersura.

 Nivel y regla

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Es la aplicación de la mezcla, debiendo quedar
debidamente nivelados. Se utilizan cualquier tipo de nivel
auxiliado con reventones (hilos de cáñamo). Una vez
nivelada la superficie se precede al reglado para extender el
aplanado entra las muestras. Luego se afina con ayuda de
la llana hasta tener una superficie completamente lisa.

 Reventón y regla
Lo que une dos puntos más salientes de un muro o de
un plafón, sin usar nivel o plomada.
El procedimiento consiste en embarrar las primeras
capas, teniendo como guías reventones en tramos no
mayores de 2 m (reventones: hilos de cáñamo bien
estirados, que siguen las mínimas irregularidades).
El enlucido es efectuado con la llana metálica.

 A talocha
Consiste en aplicar directamente con la talocha, es decir sin reglas ni
niveles, una capa de mezcla sobre la superficie rugosa y así formar
un enlucido o capa de acabado.

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Materiales para mortero
 Cemento
 Agua
 Cal
 Arena

FORMA DE COLOCACION DE LOS APLANADOS

 Aplanado a talocha: Este aplanado consiste en embarrar con la
paleta o talocha los elementos por enyesar, sin importar el
acabado final. Al mortero utilizado para las primeras capas o
revoque se le adiciona un 30% de material inerte fino o arena
cernida. En este tipo de aplanado la pulcritud de la mano de
obre tiene valor mínimo, pues, la capa final o enlucido aunque
se hace por medio de una llana metálica no se reparan en las
ondulaciones de la superficie final, ya que el fin único que se
persigue es el recubrir el paramento. Las superficies así terminadas presentan francamente sus defectos
al recibir las pinturas finales.
El operario emplea la talocha para el revoque de las capas primarias y la llana metálica para el enlucido final la
talocha que lleva el mortero se embarra sobre el paramento con movimiento de abaja hacia arriba y con
movimientos de rotación figura. Los espesores del aplanado solo importan desde el punto de vista económico
del contratista y las irregularidades se y tratan de subsanar por medio del enlucido o capa final.

 Aplanados al reventón: Difiere este tipo de aplanado del

anterior , en la mayor uniformidad del espesor de las capas
primarias y por consiguiente en las menores irregularidades
de la superficie final o enlucido el proceso de embarrar las
capas primarias se hace teniendo como guías reventones que
se colocan en el paramento por recubrir y en tramos no
mayores de 2.00 m estos reventones , simples hilos de
cáñamo se colocan bien estirados siguiendo las mínimas
irregularidades del elemento y dentro de las porciones o tramos que comprenden. La superficie final de
este tipo de aplanado presenta mayor uniformidad ya que el enlucido se ejecuta por medio de la llana
metálica y con mayor esmero.

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  Aplanado a regla
En este tipo de aplanado se sustituye el reventón por
guías prefabricas o maestras
 Que se peguen as los paramentos por recubrir y sobre
los cuales se hacen deslizar la regla.
 Para obtener superficies regladas.
 Las maestras o guías, moldeadas previamente sobre
superficies lisas, se colocan con separación máxima de
1.50 m en los paramentos
Para que la regla se deslice con facilidad sobre ellas, se les espolvorea cemento cuando aun esta
húmeda. El mortero embarrado entre dos maestras se enraza por medio de la regla. La superficie final
se termina con la llana metálica, poniendo mayor cuidado para obtener un enlucido mas terso. Como las
maestras no han sido colocadas francamente a plomo se obtienen tramos de superficie regladas que
con esmero que la mano de obra puede lograrse continuidad en todo el parámetro.

 Aplanado a plomo y regla: En los trabajos de primera calidad la

maestra de deslizamiento (fig. 108) se colocan siguiendo la verticalidad
de la plomada en esta forma se logra que todo el paño o parámetro
resulte un plano continuo o perfectamente vertical. El enlucido final
tiene que ser de mejor calidad, exigiendo pulcritud en la mano de obra.
Sucede a menudo que los paramentos por recubrir presentan fuertes
irregularidades, debido a la calidad de los materiales que constituyen el
muro o pared; por lo tanto, se procura primeramente un revoque
primario formado con mortero de yeso, arena y agua o mortero de
yeso, cal, arena y agua (mas nunca adicionando cemento de yeso, pues
si se añade, se produce en el revoque abolla miento o sopladuras).Con
el que se cubren las irregularidades, procediéndose posteriormente
como se ha indicado. El enlucido o capa final debe hacerse con mortero
simple y flojo para que quede una superficie lo mas tersa posible.

 Estucos: De tipo liso o de tipo almohadillado, es conveniente prefabricar

las placas en moldes de cola y adherirlas al paramento por medio del
mismo mortero. Cuando se requiere una superficie de aspecto irregular

5
 que marque el alto relieve hasta adicionar pasta al aplanado ya existente y forma con la llana, por medio
de movimientos normales al paramento, protuberancias irregulares, que luego se recortan con la misma
llana.

Clasificación por su Acabado

 Repellado
Consiste en arrojar pelladas de yeso o cal a la pared que se está fabricando o reparando.

 Aplanados de Mortero
Consiste en aplicar a la superficie, una capa de mortero con espesor de 1 a 2 cm como máximo, lo cual debe
emparejarse hasta tener una superficie a regla y reventón.

 Aplanado Pulido Simple

A la superficie preparada se aplica una capa de mortero de 1 a 2 cm como máximo, libre de rebordes, la cual
se pule con llana de madera hasta obtener un acabado a plomo y regla.

 Aplanado Pulido Fino

De manera similar al pulido simple, se obtiene una superficie libre de rebordes, la cual se cubre con una capa
de mortero cemento – arena cernida con un espesor máximo de 2 mm y pulida con llana metálica para
obtener una superficie a plomo y regla.

 Aplanado con Yeso

En superficies que no estén expuestas a la intemperie se usa mortero de yeso simple (yeso – agua) en
proporción aproximada 3:2; se puede agregar un 4 % de cemento, aproximadamente, con relación a la
cantidad de yeso.

Cuando se especifique aplanado de yeso en superficies expuestas a la intemperie, se usa un mortero

“bastardo” yeso – cal hidratada – agua en proporción aproximada 1:1:1.

 Aplanado con Grano de Mármol

La proporción de la pasta cemento blanco – grano de mármol es de 1:4 y se aplica con un espesor mínimo de
3 mm, si la pasta va a ser de color, se usa un pigmento mineral, mezclado para obtener un color uniforme.

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7.2 LAMBRINES
La finalidad principal de los lambrines es la de proteger al muro y ayudar a la limpieza y conservación del
mismo; pueden ser de cemento pulido, de mosaico (liso o marmoleado), de granito, de azulejo, etc.

Tipos de Lambrin.

 Lambrin de cemento pulido: Se harán sobre muros que previamente se hayan mojado.
Primero se aplica un aplanado de cemento arena prop. 1:3, el espesor máximo de este
aplanado deberá ser de 3 cm. El acabado final se hará puliendo con llana metálica. Toda la
superficie debe quedar a riguroso plomo, evitando asperezas. Es muy conveniente, para evitar
que el pulido de cemento se parta, hacer juntas o sencillamente rayarlo formando cuadros con
lo que se evita gran parte que se parta por la dilatación del mortero.

 Lambrin de azulejo, cintilla vidriada de

2x6x20cm: El azulejo que se use en
lambrines puede ser del país o importado, de
10x10cm, 11x11cm, 15x15cm; etc. Blando o
de color, de primera o de segunda, debe
vigilarse la uniformidad en color y en tamaño;
puede colocarse indistintamente sobre muros
o columnas. El mortero que generalmente se
usa es a base de cemento-arena prop. 1:4;
con un espesor de 2 cm picándolo con
cuchara para evitar los huecos, la arena debe
de ser fina o en su defecto cernida. Se
procurara que el mortero sea lo más seco
posible. Antes de colocar el azulejo debe
empaparse perfectamente el muro o columna,
así como tener el azulejo sumergido en agua, hasta su saturación, (doce horas antes de su
colocado es suficiente), para que no absorba el agua del
mortero. Las hiladas pueden colocarse cuatrapeadas, a
cartabón o al hilo, siendo esta ultima la más aceptada. Deben
vigilarse los paños que servirán de base, asegurándose que las
superficies por revestir queden a plomo. Procúrese que las
juntas queden uniformes con espesor aproximado de 1mm a
paño y plomo las verticales, y a nivel la horizontales.
Deben de considerarse en las esquinas y rincones de muros y
mochetas, vaguetas de interiores y exteriores según el caso.
En la parte superior de todo el lambrin deben colocarse
remates, así como esquinas de remate y rincones.
Todas estas piezas pueden ser del mismo color del lambrin o
colocarse con azulejo de otro color. Asimismo, cuando se
combinan colores, se prevé en la base del lambrin una cenefa.
En todos los lugares donde no quepan piezas enteras de
azulejos deberán recortarse estas al tamaño
necesario, debiendo ser las artistas de corte
perfecto, rechazándose las piezas estrelladas.
En ningún caso debe recurrirse al resanado de
lambrines. En todo lambrin, el acabado final
consiste en poner lechada con cemento blanco
las juntas, limpiándolo inmediatamente
después de terminado del lechadeo con aserrín
de madera.

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 Deberá tenerse especial cuidado en que las hiladas vayan a nivel, no admitiéndose desniveles
ni desplomes mayores 1/500.

 Lambrin de mosaico liso, marmoleado o de grano de mármol: En estos lambrines se usa

mosaico en sus diferentes tamaños y variedades. El procedimiento para colocar el mosaico
sobre superficies por revestir, es el mismo del aplicado en lambrines de azulejo.

 Lambrin de ladrillo rojo comprimido y ladrillo común: En este lambrin se usa ladrillo de
barro comprimido o ladrillo de barro recocido, de primera calidad, de color y tamaño uniforme.
Su forma es semejante a la de los lambrines de azulejo, solo que en el ladrillo se llama
“petatillo” y en el azulejo “cuatrapeado”.

7.3 PLAFONES
El plafond o cielo raso es un elemento que permiten la creación de un espacio libre no visible debajo de
cualquier losa o techo. Dicho espacio libre permite el paso de todas las instalaciones eléctricas, hidráulicas,
de aire acondicionados, etc. Sin que sean vistos por los usuarios del lugar.
También ofrecen protección para el clima imperante en la región, ya sea si hace calor o frío, ya que funciona
como un excelente aislante térmico interior.
Los plafones se componen de una estructura metálica de perfiles de acero galvanizados que se cuelga por
medio de cable galvanizado a la estructura principal que se desea cubrir.

Tipos de Plafones según su estructura de suspensión:

Según el tipo de Plafón a usar será la estructura a utilizar. Los dos tipos de plafones son: Plafón Corrido y
Plafón Desmontable.

 Plafón corrido: El Plafón Corrido es aquel que

presenta una superficie lisa en toda el área y la
estructura que lo conforma no es visible. Esta hecho
de tabla roca (panel de yeso), el cual se ve como si
fuera un techo liso, en acabado yeso pulido o
similar. Se usa más a menudo en casas
habitación, pero también se utiliza en oficinas o
áreas de negocios.

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  Plafón desmontable o Reticulado:
Llamados también plafones comerciales,
son falsos techos que por sus
características y ventajas proporcionan un
mantenimiento continuo y sencillo,
gracias a que están formados por un
sistema de suspensión metálica y
planchas cuadriculadas estandarizadas.

 El Plafón desmontable se conforma de

módulos de plafón de 61 x 61 cm. o 61 x 122 cm que se apoya en una estructura de suspensión
visible. Los módulos pueden ser de Fibra mineral, Fibra de Vidrio, vinil , pvc, uretano, metálico, yeso,
etc.
Este tipo de plafón es un excelente aislante térmico, (mejor que la tabla roca) aparte de que este material es
muy acústico, muy importante en aulas, oficinas o incluso auditorios.

Tipos de plafones
 plafones de durock
 plafones de yeso
 plafones desmontables
 plafones corridos
 plafones de tabla roca
 cielo rasos
 cielo rasos suspendido

Partes de un plafón:
 Panel de yeso
 Canal listó
 Canaleta de carga
 Angulo perimetral
 Alambre galvanizado para unir canal
 Colgante de alambre galvanizado
 Anclaje para fijar colgante
 Anclaje para fijar Anclaje para fijar á
 Tornillo para unir panel a estructura
 Cinta de papel para juntas
 Compuesto

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  PROCESO CONSTRUCTIVO DE CIELO FALSO
Cielos definición: Es el elemento que cubre la estructura de la
cubierta así como las instalaciones además, actúa como aislante
térmico y acústico y cumple una función decorativa.
Tipos: Los tipos de cielo de uso más frecuente son:
De suspensión y forro de madera. De suspensión de aluminio y forro de
losetas. De estructura metálica y forro de tabla yeso.
Proceso constructivo de cielo falso de suspensión de
aluminio y losetas.
1. Correr un nivel, con la altura especificada, en el perímetro del área a
encielar
2. Clavar perfiles L en todo el perímetro a la altura indicada.
3. Marcar en el perímetro el módulo de las losetas (1.20 o 0.60m.) de
acuerdo al plano de cielo reflejado.
4. Con el módulo establecido, unir con un cordel los extremos para
guías de perfil T.
5. A lo largo de los cordeles, colocar en un sentido, perfiles T pesados
colgándolos de la estructura de techo por medio de alambre
galvanizado.
6. entre los perfiles T pesados colocar perfilesT livianos para cargar las
losetas.
7. colocación de las losetas sujetándolas a los perfiles por medio de
grapas. Es conveniente dejar losetas sin grapas contiguo a las losetas
con luminaria s para facilitar el mantenimiento.

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7.4 REVESTIMIENTOS

Los Revestimientos son las terminaciones superficiales, que otorgan continuidad, sirven de decoración y
protección; y deben cumplir con las siguientes pautas en su colocación:

o Deben ofrecer seguridad ante eventuales desprendimientos.

o Deben elegirse los morteros adecuados para evitar las fisuras o agrietamientos de la fábrica o el
revestimiento, cualquiera sea.
o Observar la disposición adecuada de las juntas de dilatación y retracción.
o Observar el eventual empleo de aditivos en los morteros o pastas específicas que garanticen el
correcto comportamiento de los mismos.
o Realizar una secuencia ordenada en la colocación de los revestimientos en los edificios de varias
plantas.

Clasificación de Revestimientos.

Los revestimientos podría decirse que son la piel que cubre tanto fachadas como paredes interiores de
edificios. Éstos se dividen en continuos y discontinuos.

Dentro de la extensa variedad de revestimientos, podemos nombrar:

o Revestimientos de Piedra Natural

o Revestimientos de Piedra Artificial
o Revestimientos con Piezas Cerámicas
o Revestimientos Continuos

 Revestimientos de Piedra Natural.

Los Revestimientos de Piedra Natural son chapados realizados sobre paramentos de fábrica con piedras
naturales.
Estos chapados pueden ejecutarse tanto para exteriores como para interiores.
Para ejecutar el revestimiento, se dibujan en alzado todos los paños del chapado debidamente identificados
con correspondencia numérica con los planos de plantas y perfectamente indicado su despiece.

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  Revestimientos de Piedra Artificial.

Tanto los Aplacados de Piedra Natural como Artificial requieren de una aplicación cuidada. Para ambos casos,
por lo general, los sistemas de fijación son similares, por lo cual trataremos aquí a ambos, diferenciando algún
caso específico.

Superficie Base de Recubrimiento

 Antes de iniciar los trabajos de revestido deberá comprobarse que la superficie está en condiciones de
recibir el aplacado.

 La superficie tendrá que tener la preparación necesaria para que no haya que retocar con el cincel, ni
que las juntas del mortero sean muy grandes (trasdosado del mortero).

 Verificar que no tenga en su superficie ninguna deformación o eflorescencia (efecto producido por las
lluvias y la cristalización de sales contenidas en el material que afloran en contacto con el agua).

 Si la base es de hormigón, no deben quedar ni vestigios de líquido desencofrante, pues el mismo tiene
una base aceitosa y no permite la adherencia del mortero de relleno.

 El grosor de la capa de mortero en los revestimientos de muros de estar entre 15 y 20 mm. Como
mínimo, para regularizar ondulaciones e imperfecciones en la obra de fábrica o en el grueso de las
mismas piezas de revestimiento.

 Se debe dejar secar la base como mínimo, durante seis semanas antes de aplicar el revestimiento.
Para colocación y fijación queda descartado completamente el yeso, así sea para exteriores como
para interiores.

 En trabajos de exteriores, antes de colocar el revestimiento tiene que estar resuelto y decidido el
sistema de aislamiento.

 Revestimientos con piezas cerámicas.

Los Revestimientos con Piezas Cerámicas se componen de piezas impermeables, por lo general constituidas
por un soporte cerámico, elaboradas a base de arcillas y un esmalte cerámico como recubrimiento vítreo de
cada pieza.

Existen en el mercado una variada gama de estos revestimientos que atienden a diferentes usos de acuerdo
al destino.

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Dichas piezas cerámicas se utilizan en:

o Interiores de Viviendas: Cocinas, Baños.

o Exteriores: Fachadas, Equipamiento Urbano.
o Edificios Públicos: Hospitales, Escuelas.
o Otros: Túneles, Piscinas, Laboratorios.

Formas de Colocación

De acuerdo a la altura del revestimiento, el tipo de muro sobre el cual se aplica y la clase de piedra empleada
para revestir, encontramos distintas maneras de colocar las piezas pétreas:

 Colocación sobre Capa Continua de Mortero, en Revestimientos Macizados.

 Colocación en Capa de Mortero sin anclajes, solo en casos excepcionales.

Solamente se realiza con placas pequeñas; un ejemplo: en fachadas revestidas con losetas de piedra natural
hasta la altura de la planta baja.

Para esta forma de colocación se necesita que la superficie de la pared y también la de la piedra posean la
adherencia suficiente para el mortero, a veces se requiere ejecutar un revoque previo con mortero lanzado.

 Colocación sobre Capa Continua de Mortero con Anclajes, en los casos de piedras porosas o piedras
con la adherencia suficiente para el mortero.
 Colocación sin Macizado de Mortero, se utiliza cuando se desea una ventilación para la fachada. Este
aplacado se ejecuta con tipos de piedras que posean resistencia elevada o poca adherencia al
mortero.

Se indica especialmente en fachadas donde se desea realizar un revestimiento de piedra natural sobre un
soporte que ya ha sido previamente revestido con una capa de material aislante. En estos casos solo se
utilizan anclajes de acero inoxidable.

 Colocación sobre Capa de Mortero Continua

 Deben alinearse las placas pétreas con ganchos y cuñas de madera, ubicándolas en sentido horizontal
y vertical.

 Luego se procede a anclar las piezas al paramento con la cantidad necesaria de anclajes y se rellena
la parte posterior de las placas con mortero plástico de gran consistencia, nunca debe ser fluido.

 El trasdosado del mortero se realiza por tongadas, esperando un cierto tiempo entre cada tongada
para que el mortero tenga tiempo de endurecerse y fraguar.

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  Debe comprobarse que no queden huecos detrás del revestimiento a través de golpes (percusión) con
lo cual puede detectarse si quedan huecos.

 Para garantizar el relleno posterior de la pieza, deberá ayudarse con barras de hierro delgadas. Ya
realizado el relleno, se limpian las piedras del revestimiento eliminando todo resto de mortero.

 Por otro lado, se rasca el mortero de las juntas realizando el rehundido; ya que el mortero de cemento,
al haber fraguado no puede eliminarse, la limpieza se debe efectuar inmediatamente después de su
colocación.

 Colocación con Toques o Franjas de Mortero

Deben disponerse los toques de mortero plástico junto a los anclajes; en caso de placas grandes, se irán
distribuyendo entre las placas de manera que su distancia se encuentre entre los 30 y 40 cm. El diámetro
máximo podrá ser de 10 cm.

Las franjas de mortero serán verticales y con un ancho que no supere los 10 cm.

Morteros a Utilizar

Solamente pueden emplearse morteros de cal y cemento Portland. El árido empleado debe ser arena de
cuarzo granulada y lavada; no debe contener compuestos ferrosos.
Antes de su aplicación, debe humedecerse el muro y la superficie posterior de la piedra para que no absorban
el agua contenida en el mortero.

 Colocación de Placas sin Mortero

Para colocar las placas sin amorterar, se ubican en la posición definitiva, alineándolas en forma horizontal y
vertical, y luego se efectúan los anclajes al muro.

 Piezas Especiales.

Cuando se colocan las piezas de impostas, elementos de los voladizos, cornisas u otros elementos, durante la
colocación y posteriormente, se tendrá especial cuidado para que no se produzca el vuelco o desprendimiento
de piezas.

7.5 RECUBRIMIENTOS

Recubrimiento es un material que es depositado sobre la superficie de un objeto, por lo general denominado
sustrato.

Son productos diseñados especialmente para proteger las instalaciones industriales, lo que permiten una
mayor vida útil de las mismas y periodos de mantenimiento más espaciados.

Este tipo de recubrimientos, no solo son utilizados para la industria, se utilizan también para la construcción
comercial y residencial, puesto que también pueden ser decorativos, aplicándose en diversos colores y con
textura.

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Tipos de Recubrimientos:

 Recubrimientos Epóxicos

Recubrimientos de protección de superficies sin juntas, muy duros y resistentes a la abrasión y al impacto,
estos son utilizados sobre superficies de concreto, mortero, madera, metal, etc. Son excelentes para brindar
protección contra los ambientes agresivos, pueden ser utilizados también como acabados decorativos. Sirven
muy bien para utilizarse como intermedio para mejorar la adherencia de barnices y esmaltes de poliuretano
sobre cualquier superficie.

 Recubrimientos de Poliuretano

Son barnices o pinturas para la protección y decoración de todo tipo de superficies interiores y exteriores,
principalmente pisos, muros, estructuras, tanques, maquinaria y en general cualquier material usado en la
construcción como tabique, cantera, block, etc. Tienen una gran resistencia a la abrasión y al tránsito, son de
alto brillo y resistente a productos químicos ligeros.

 Recubrimientos Acrílicos

Recubrimientos hechos a base de resinas acrílicas en base acuosa, que forman una película impermeable
que puede ser transparente o de color. Son selladores o pinturas repelentes y se aplican en superficies
exteriores e interiores de muros y paredes de la construcción, en las exteriores se utilizan principalmente
contra la acción destructiva del agua, polvo y agentes atmosféricos.

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  Recubrimientos Intumescentes Resistentes al Fuego

Recubrimientos que retardan la acción del fuego sobre los elementos o estructuras de una construcción, estos
son intumescentes anti-fuego de un componente, los cuales al exponerlos al fuego, forman inmediatamente
una espuma que se expande proporcionando una protección aislante efectiva de la superficie contra el calor y
el fuego.

 Aislantes Térmicos Industriales

Recubrimientos termo aislantes elastoméricos, de aplicación en frío muy elástico y flexible, que tienen la
capacidad de retornar su forma original al ser deformado sin perder sus características físicas originales. Son
aislantes térmicos, impermeables y reflejan los rayos solares no permitiendo el paso del calor.

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7.6 PISOS

El piso es el pavimento ya sea artificial o natural que se encuentra en calles, caminos, rutas o habitaciones.
Dentro de una vivienda puede encontrarse una gran variedad de tipos de pisos, entre ellos:

 De madera: estos pisos se caracterizan por su

perdurabilidad y por transmitir calidez en ambientes
impersonales y fríos. Estos pisos pueden colocarse en
cualquier habitación de la casa. Su colocación no es
sencilla, sino que se requiere tener ciertos conocimientos
sobre el secado y el estacionamiento de la madera ya que
esto condiciona su durabilidad y calidad.

 Alfombra: este piso se caracteriza por transmitir confort y

calidez. Una de sus cualidades más importantes es que
ofrecen aislamiento acústico y térmico y además, son
económicos y fáciles de colocar. Los pisos alfombrados no
son recomendables en baños y cocinas ya que el contacto
con la humedad los estropea. La desventaja que presentan
estos pisos es que acumulan suciedad, por lo que se los
debe mantener y limpiar constantemente.

 Porcelanatos y cerámicos: estos pisos se caracterizan por

su pesadez y durabilidad. Además de esto, son fáciles de
mantener y son impermeables, por lo que se pueden utilizar
en cualquier ambiente. La desventajas que presentan son
que si reciben un golpe muy fuerte, pueden marcarse,
además, en lugares muy transitados se desgastan y pierden
color.

 De cemento alisado: es hormigón compuesto por ligante y

agregado fino y grueso. La ventaja que presenta esta clase
de piso es que es fácil de limpiar y permite usos, diseños y formas
muy variadas. La desventaja es que si no se le presta atención a
cuestiones técnicas y es poco protegido puede quebrarse o perder
resistencia. Lo ideal entonces el que lo coloque alguien especializado.

 De microcemento alisado: es una versión mejorada del

anterior y se puede colocar sobre el piso actual sin
necesidad de removerlo. Se caracterizan por su rápida
colocación y por poder ser utilizados en cualquier habitación
del hogar, tanto dentro como fuera del mismo. Es fácil de
limpiar y no se quiebra como el de cemento aislado y ofrece
17
 más variedades de colores que este. Es recomendable que este piso también sea colocado por
especialistas.

 De piedra: este es el piso más resistente y duradero. Suelen ser utilizados para patios, terrazas y
balcones, así como también en cocinas y baños. Las desventajas que presenta es que son fríos, no
resultan sencillos de colocar y suelen ser costosos.

 Flotantes: estos son colocados sin clavos, tornillos ni

pegamento, sino que se apoyan las tablas sobre una
superficie lisa y se las encastra. Se colocan
rápidamente, incluso sobre el piso actual. Son
resistentes, perdurables, térmicos y acústicos.

 Pintados: estos pueden encontrarse sobre cualquier

revestimiento o piso pulido al que se le coloca pintura. Las
terminaciones que se le pueden dar son: dibujos,
esponjeados, pátinas, guardas, etcétera.

 De ladrillo: estos se hacen con ladrillos de pared. Se caracterizan por ser económicos y muy
decorativos. Se colocan en exteriores como terrazas o
patios. Su desventaja es que se desgastan en zonas muy
transitadas.

 De goma: estos se producen en láminas o baldosas y se

caracterizan por su practicidad y economicidad.
Generalmente se los coloca en lugares transitados como
negocios, oficinas o incluso en habitaciones infantiles. Son muy
resistentes y fáciles de colocar.

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Pisos
Definición:
Capa superior del suelo recubierto por un material que proporciona una superficie plana.
Tipos: Los pisos pueden clasificarse por:
 El material
 Por el sistema constructivo
 Por el uso.
En los planos, el proyectista debe especificar el material propuesto a utilizarse para la construcción de éstos,
tanto en pisos interiores como pisos exteriores.

 PROCESO CONSTRUCTIVO DE PISO DE CERÁMICA.

1. Nivelación de la superficie, si es en primer nivel, habrá que
construir un pavimento de concreto reforzado con malla electro
soldada. En 2ª o más niveles, bastará con repellar la losa.
2. Trazar en el piso una línea guía con clavos y cordel para pegar una
línea de baldosas que servirá de “maestra” paralela a una de las
paredes o con el ángulo indicado en planos, utilizando una pasta de
cemento o un adhesivo. Entre las baldosas se colocaran separadores con
el espesor deseado para asegurar que las sisas entre baldosas
tengan un ancho uniforme.
3. A partir de esta maestra se pegan otras hiladas perpendiculares
siguiendo el mismo procedimiento.
4. Se continúa el pegamento rellenando los espacios entre maestras.
5. Se zulaquean las sisas utilizando una pasta de porcelana.

 Proceso Constructivo piso de Ladrillo con Cemento

19
1. Nivelación de la superficie, si es primer nivel se compacta el suelo y se coloca una capa de cascajo de
aproximadamente 3 cm.
2. Colocación de guías con cordel para construir la “maestra” paralela a una de las paredes utilizando mortero
de cemento y arena en proporción 1: 6.
3. A partir de la maestra se pegan hiladas perpendiculares revisando el nivel y la escuadra.
4. Continuación el enladrillado en los espacios entre maestras.
5. Después de 24 horas, zulaquear con lechada de cemento y limpiar. En ambos procesos las baldosas deben
permanecer sumergidas en agua previa a su colocación.

20
 PROCESO PARA REALIZAR PISO DE CONCRETO ESTAMPADO
 Previamente a la realización del piso se procede a la limpieza del terreno.
 Luego se lleva a cabo el apisonamiento del terreno
 Se procede nivelación del piso con el hilo de plástico y varilla y se procede a la fijación de las bases y
se determinarán las juntas de construcción.
PRIMER DÍA
 Se procede al encofrado de la superficie.

 Se realiza el vaciado del concreto,

f´c = 200 Kg/cm2, Asentamiento 4", con fibra de
polipropileno.

 Se nivela y flota el concreto mediante un cepillo de

plástico para evitar oquedades en la superficie.

 Se procede a la delineación de las juntas con el

"ratón".

21
 Se procede a la colocación del toppingcolor.

 Una vez colocado el toppingcolor, se procede a pulir la

superficie.

 Ya pulida la superficie se coloca el formador de color.

 Una vez colocado el formador de color, se procede a la

colocación de la primera fila de herramientas.

22
 La siguiente fila se coloca a continuación, guardando un orden
secuencial.

 Aunque el concreto permanece en estado fresco, el formador

de color permite que el mismo no se adhiera a las
herramientas.

SEGUNDO DIA

 Transcurridas al menos 24 horas, se lava con manguera y un

cepillo de cerdas suaves.

 Se aplica el sellador como acabado final una vez removido el

exceso de formador de color de la superficie.

 El sellador debe ser aplicado sin presentar ningún tipo de

humedad la superficie.

23
  Así es como queda el piso ya terminado.

7.7 Pintura
La pintura es un material meramente decorativo como acabado de una construcción ya que esto se hace al
final de la obra, pero es muy importante porque será la apariencia que refleje ya se casa o un edificio de gran
magnitud.
 Tipos de pintura
De aceite: El medio que aglutina a sus componentes
son aceites y resinas. Las resinas naturales son de
secado lento y las resinas sintéticas (que han ganado el
mercado) de secado rápido.
De agua: Los aglutinantes son resinas sintéticas, que
se encuentran diluidas en agua como medio.

 Pinturas de uso frecuente

Emulsiones o plásticas: Su disolvente es el agua.
Ligadas por resinas vinílicas o acrílicas, secan
rápidamente por evaporación, no huelen, son lavables,
se limpian los pinceles y brochas fácilmente con agua.
Esmaltes sintéticos: Las más comunes del grupo de
las plásticas, lavables y fáciles de aplicar. Las podemos
encontrar con acabados mate, brillante y satinado.
Vinílicas: Las resinas vinílicas y resinas termoplásticas
son los ligantes de este tipo de pintura. Secan muy
rápidamente por simple evaporación. Son lavables. Hay que
usar disolventes especiales.

 Pinturas especiales

Antioxidantes o poliuretanadas: Necesitan de disolventes muy fuertes. Son lavables. Las nuevas se
aplican como cualquier esmalte más.
Anti condensación: Pintura vinílica utilizada en habitáculos con mucha condensación de vapor, como
cocinas o baños.
Anti humedad: Crean una barrera contra la humedad en lugares con exceso de la misma que están
por tanto también expuestas al moho.
Vitrificantes: Dureza y resistencia con sus principales características. Su principal uso es el pintado
de suelos.
Estructuradas: Son las más espesas. Un solo pase de brocha o cepillo dejará la superficie
prácticamente revestida. Existe en varios colores y texturas.

24
 De emulsión reforzada: Para exteriores. Soluble, con base de resina. Se puede reforzar con polvo de
mica para conseguir un acabado texturado que soporta muy bien la intemperie.

Tipos de pinturas decorativas

 Madera
 Metálico
Esmaltes: Los esmaltes orgánicos
aplicados sobre piezas de aluminio
utilizadas en la construcción, ya sean
perfiles extruidos o chapas, son del tipo
termo convertible: necesitan un horneado a
alta temperatura para que se produzca su
curado y polimerización para adquirir así
sus propiedades definitivas. Desde el punto
de vista de la aplicación, pueden
subdividirse en los 2 grandes grupos, de
acuerdo con el estado en que se
encuentran al momento del pintado:
 Pinturas sólidas
 Pinturas líquidas

Pinturas de Alta Performance

Las Pinturas de Alta Performance ofrecen características insuperables para obras de gran exigencia
estética y funcional. Este tipo de pinturas líquidas tiene por característica distintiva el ser recubrimientos
multicapa: los esmaltes basados en resinas PVDF termo fundibles Kynar® 500, por ejemplo, requieren
aplicaciones en dos, tres, y hasta cuatro capas de recubrimiento sobre el material de aluminio pre tratado.
Químicamente, las pinturas de Alta Performance están basadas en resinas termoplásticas fluorocarbonadas –
que fraguan en fluoropolímeros–, reservadas para obras que requieran los más altos valores de pureza,
fortaleza, y resistencia a los ácidos, bases, solventes y exposición al calor intenso.

TECNICAS PARA COLOCACION DE LA PINTURA

 ESPONJADO: En esta técnica la pintura se aplica dando golpecitos
sobre la superficie con una esponja. El acaba es un efecto óptico de
profundidad y volumen. Deberá preparar la pared como se indica en el
apartado "Preparar la superficie", dar la primera mano con pintura
satinada mate o pintura al agua y dejar secar. Preparar la pintura del
esponjado diluida con un poco de agua. Moje la esponja, escurra y
aplique sobre la pared (no debe gotear después de aplicarla) Es una
técnica fácil porque las imperfecciones de su aplicación pasan
desapercibas y otorga una decoración distinta a los ambientes.

 TRAPEADO: La técnica del trapeado consiste en

aplicar la pintura con una brocha y luego extenderla
con un trapo arrugado. Muy utilizada cuando la
superficie tiene imperfecciones y permite la aplicación
de diferentes tipos de pinturas (al agua u oleosas). Se
necesitan dos personas para realizar el
procedimiento, una para que pinte con brocha y la
otra esparza con el trapo.

 CON BROCHA: Se moja la brocha con pintura y se

golpea contra otra seca para que salpique sobre la
pared. El acabado obtenido es como pasar un peine sobre la brocha con
25
 abundante pintura. El método es muy simple y fácil de hacer. Se necesita una base de pintura de
cualquier color y se puede salpicar con el mismo color o contrastar con uno diferente.

 GOTELETE: Es una técnica que se realiza con

pintura el agua o plástica mecánicamente en paredes
o techos. Su acabado es una efecto en relieve en
forma de pequeñas gotas.

 MARMOLADO: Esta técnica consiste en conseguir un

acabado que imita al mármol. Es muy trabajosa, pero
el resultado final lo justifica. Primero hay que aplicar
una capa de pintura en un color liso, antes de secar
pasar un trapo para que la pintura no quede uniforme,
luego con un pincel finito dibujar líneas irregulares
parecidas a las vetas del mármol. Una vez realizadas
la líneas se difuminan con una brocha que cumple esa función.

 LACADO: Es un barniz con laca o esmalte las paredes o muebles otorgando un acabado liso y suave
al tacto. Para poder aplicarla se necesita superficies totalmente lisas.

26
  CRAQUELADO: Con esta técnica obtenemos un acabado
con efecto de agrietado y desparejo. Se obtiene este
acabado mediante la mezcla de polvo de tiza y pintura
acrílica.

 ESPARCIADOS: Con esta técnica podemos imprimir

dibujos, estampas, etc. sobre la pared o muebles. Se realiza
por intermedio de un molde de chapa recortado con la figura
a estampar sobre la superficie, seguidamente
se aplica la pintura; con cuidado se retira el
molde y aparece la decoración.

7.8 BARNICES

El barniz es una disolución de aceites o sustancias resinosas en un disolvente, que se volatiliza o se seca al
aire mediante evaporación de disolventes o la acción de un catalizador, dejando una capa o película sobre la
superficie a la que se ha aplicado. Existen barnices de origen natural, en general derivados de resinas y
aceites esenciales de las plantas, y barnices sintéticos.

o Características.

Sustancia liquida resinosa volátil al contacto con el aire con el cual se seca, estos materiales son de gran
ayuda para conservar un mueble de madera., protege que los muebles sean dañados por plagas, termitas,
humedades, etc.

o Usos

En muebles de madera, en pisos (duelas, parquets, templetes), en ventanas de madera así como en puertas.

27
 o Tipos y clases

Los barnices se pueden agrupar según la resina o material que los compone, o según el disolvente empleado.

 Poliuretano:
Son populares en el tratamiento de pavimentos de madera, tarima o parqué. Es un material impermeable,
resistente a la abrasión, y longevos. Se le encuentra en tres formatos:

 Base acuosa:
Comúnmente conocidos como "Barniz al agua". Se encuentran en monocomponente o bicomponente ( A & B,
resina y catalizador), con una toxicidad de exposición y uso baja. Se curan por evaporación y humedad.
Tienen buena resistencia a la abrasión y agua, mejor resistencia a los rayos UV que los barnices estándar. No
se amarillean ni se oscurecen.

 Base disolvente:
Se encuentran normalmente en formato A & B. Tienen buena resistencia a la abrasión y agua. Poseen una
alta toxicidad en aplicación, y baja-mediana durante uso. Se curan por la evaporación del disolvente al
contacto con el aire. Oscurecen la madera en contacto directo.

28
  Base aceite:
Es monocomoponente y tiene buena resistencia a la abrasión y alta resistencia al agua.

 Formaldehído:

 Urea-Formol:
Se encuentra en bicomponente. Tiene una toxicidad media en la aplicación y baja durante el uso. Aunque
tiene buena resistencia a la abrasión, la tiene muy baja frente al agua y la grasa.

 Piroxilina:
Este tipo de barniz está creado con base de nitrocelulosa y ha sido el más usado en la industria del mueble;
comercialmente se puede encontrar con denominación Duco este se divide según el proceso y el que se
aplica al inicio comúnmente se llama sellador de madera y posteriormente para dar las diferentes
terminaciones se aplica; laca.

29
 o Procedimiento de colocación.

En una superficie perfectamente limpia y limada se procede a pasar con brocha un tanto por ciento de barniz
el cual después de un rato secar en condiciones naturales, pero es recomendable una segunda mano.

7.9 TAPICES

o Características.

Este hecho de maderas tropicales laminadas y reforzadas debido a su proceso se hace suave y flexible.

o Usos.

Se utiliza para darle el acabado final a los muros, a los plafones y/o a las puertas

o Tipos y clases.

 Línea económica

Si estás llevando un presupuesto limitado, te interesará saber que hay varios lugares donde puedes encontrar
papel tapiz muy barato. Este papel es tan bueno como el de precio normal, pero llega a tener desde un 30
hasta un 80 por ciento de descuento sobre el costo original. El único problema es que no siempre encontrarás
todos los rollos que necesites, ya que a veces las piezas de colores y diseños determinados son limitadas. Si
sigues buscando, ten por seguro que encontrarás exactamente lo que quieres y ahorrarás mucho dinero.

 Línea modelos de marqueria.

30
 o Procedimiento de colocación.

La superficie donde se coloca el tapiz deberá estar limpia, se debe utilizar pegamento de acetato de polivinilo
a base de agua y se debe aplicar con brocha

7.10 HERRERIA, CARPINTERIA Y CERRAJERIA

 CARPINTERÍA
Es el nombre del oficio y del taller o lugar donde se trabaja la madera y sus derivados con el objetivo
de cambiar su forma física para crear objetos útiles al desarrollo humano como pueden ser muebles para el
hogar, marcos de puertas y ventanas, cabañas, juguetes, escritorios de trabajo, etc.

Maderas más comunes

 Caoba
 Pino
 Haya
 Teca
 Abeto
 Roble
 Cerezo
 Encino,
 Álamo
 Jocha
 Maple
 Nogal
 Primavera
 Ébano
 Caoba.

Marcos de madera en tablón o medio tablón

Serán fabricados con la madera, dimensiones, acabados y detalles especificados en los planos, conforme a
muestras aprobadas por el Interventor. Las maderas serán de primera calidad, bien secas, inmunizadas y
cepilladas, libres de grietas, torceduras, nudos, hongos, insectos, corazones, despeines en el sentido de la
fibra, fisuras u otros defectos que afecten su aspecto estético.
El corte interior de los marcos estará provisto de “carga” o pisa puerta en la posición adecuada para proteger
las bisagras y el picaporte de chapas y cerrojos.
Los marcos se anclarán a los muros de mampostería o elementos de concreto por medio de tornillos de acero
de 3″ y cabeza avellanada, a chazos empotrados en los muros, cada 80 cm. (3 por cada costado vertical del
muro). Cuando se anclen a elementos de madera únicamente, se suprime el chazo.
Los marcos se colocarán después de terminados los revoques, tapa poros y pulimento de los pisos, cuando
ellos existan, fijándolos a los chazos de madera colocados en cantidad suficiente o atornillándolos al
contramarco, cuando exista, mediante tornillos de 3″ con sus cabezas incrustadas y ocultas, con “damas” o
tarugos de madera. Estarán provistos de tres (3) bisagras de cobre de 3-1/2″ con tres nudos.

31
Una vez colocados, se protegerán hasta la entrega de la obra. Los marcos con sus batientes, cargas, guarda
luces, contramarcos deprimidos y demás elementos deberán quedar aplomados y nivelados.

Ventanas en madera: Se ejecutarán en madera de primera calidad a juicio del Interventor, según se
indique en los diseños y de conformidad con las muestras sometidas a su aprobación, utilizando
maderas rectas, bien secas, inmunizadas y cepilladas, libres de grietas, fisuras, torceduras y otros
defectos que limiten su duración o afecten su aspecto estético, teniendo en cuenta que antes de su
ejecución se verificarán las medidas exactas en la obra.
Los marcos serán colocados después de terminar los revoques, fijándolos a los chazos con tornillos de
3″, cuidando que sus cabezas queden incrustadas y ocultas para ser taponadas antes de la pintura, y
además, observando que la madera quede con un pequeño voladizo a lado y lado del revoque
acabado o de acuerdo con lo que señalen los planos.
Las alas se fabricarán con las mismas maderas y condiciones, y estarán provistas de molduras o
empaques que eviten la penetración de aguas lluvias y además, dotándolas de los pasadores,
bisagras y picaportes que sean necesarios y de la mejor calidad, de acuerdo con el Interventor.
Se conservará y preservará la ventanería de madera hasta la entrega final evitando que se manche,
raye o deteriore.
Muebles de madera: Todos los muebles de
madera como closets, roperos, alacenas,
estanterías, cajones, bancas, mostradores,
particiones, des vestideros, cocinetas y en
general los trabajos de ebanistería que se
encuentren incluidos en los planos, se
construirán en maderas de primera calidad, a
juicio del Interventor, acabados perfectos y
siguiendo estrictamente las dimensiones,
detalles y accesorios anotados en los
proyectos. Las maderas estarán libres de
nudos, grietas, fisuras torceduras u otras
imperfecciones que afecten su presentación
estética. El acabado de las superficies y orillas expuestas, será completamente liso, libre de nudos,
golpes, abolladuras, rayones u otras irregularidades imputables al fabricante o durante su colocación.
Los ensambles y uniones serán perfectamente ajustados. El mueble se entregará pintado con barniz
transparente o pintura de la clase y color indicado por el Interventor o el tipo de acabado indicado en
los planos.
Antes de iniciar los trabajos, se rectificarán las medidas y cotas, teniendo en cuenta los espesores de
revoques o enchapados, si los hay.

Herramientas: Las principales herramientas manuales son: Serrucho, Martillo, Taladro o berbiquí y
brocas para madera y formón Garlopa, Lija, Regla y escuadra, Lápiz, Nivel.

Carpintería Exterior: La Carpintería

Exterior es aquella que realiza el
cerramiento mediante ventanas o
puertas y su función es dar
iluminación natural y ventilación al
interior del edificio. De un modo
general la superficie de las ventanas
en habitaciones debe ser entre 1/2 y
1/8 de la superficie del pavimento del
local, con variaciones en función de la
altura del mismo.

32
La Carpintería Exterior tiene suma importancia en los cerramientos exteriores del edificio, ya que su aislación
acústica y térmica es menor que la de los muros; por otro lado puede filtrar agua por las juntas y las
humedades por condensación deben prevenirse.
A veces se producen pérdidas de calor cuando los elementos constitutivos de las ventanas no poseen la
impermeabilidad adecuada o han sido mal ejecutados. Para orientar al respecto esta relación se considera
para el cálculo de instalaciones de climatización: el coeficiente de trasmisión térmica de una fábrica de ladrillo
se encuentra alrededor de 1,34 Kcal/m2, mientras que el de huecos de ventanas está en 6 Kcal/m2
aproximadamente. Los lugares por donde disminuye la protección térmica y acústica con mayor facilidad son
las juntas de las ventanas, las cajas de las persianas arrollables y los cristales empleados en las hojas de las
ventanas
 HERRERIA
Herrero: es el operario especializado en la
manufactura de obras metálicas menores, dentro de
la que destacan las ventanas, puertas escaleras, su
importancia es indudablemente de consideración de
edificios, casa-habitación, etc.

Es muy importante la relación que existe entre la

herrería y el resto de la obra, ya que da la pauta de
la categoría de la edificación. Acabados bien
terminados y herrajes correctamente puestos que
funcionen con protección hacen que la obra, por
pequeña que sea, tenga un aspecto agradable y
fino. En la actualidad hay obreros especializados que
saben colocar los herrajes de manera correcta, sin
maltratar o destruir el resto de los elementos tales como muros, recubrimientos, vidrios, etc.
Pueden ir instalaciones eléctricas previamente aisladas por medio de tubos conduit. La colocación de los
vidrios y cristales es muy sencilla, ya que todas las secciones y perfiles de fierro, aluminio, madera, bronce o
latón tienen aditamentos que se atornillan o que encajan de modo preciso, dejando las superficies
completamente lisas, sin que se note en el exterior ningún elemento de soporte.Solo mediante el dominio del
empleo de las molduras o perfiles existentes pueden llegarse a una concepción absoluta de necesidades en
un proyecto en su etapa de herrería.
El conocimiento de herrería debe ser completo: debe saberse las relaciones que guarda con el resto de la
obra (muros, recubrimientos, instalaciones, vidrios), así como tenerse noción de los elementos secundarios.
Términos empleados en herrería
 Ancla: elemento de contramarco, o el fijo a el para amacizar las ventanas sobre el muro.
 Antepecho: Parte superior de la ventana arriba de las hojas, totalmente fija o con partes móviles para
permitir la ventilación.
 Arco voltaico: Es el elemento que produce el calor para poder unir metales.
 Bastidor: Marco fijo, con o sin manguetas, de una ventana puede ser lateral, central o intermedio.
 Batiente: En general, cualquier pieza que sirve de tope para cerrar las hojas, por lo regular es la pieza
que se encuentra en la parte inferior.
 Bisagra de proyección: Aquella que permite abatir las hojas sobre los bastidores laterales o sobre las
jambas dejando un espacio que permita dejando un espacio que permita pasar la mano entre los
montantes y las hojas.
 Bisagra tubular: La formada por secciones fijas a los montantes y a las hojas que ligan aquellos con
estas, mediantes pernos remachados.
 Botagua: Dispositivos de las hojas que permite el escurrimiento de las aguas pluviales fuera del
batiente o en aquellas juntas donde deba impedirse el paso del agua.
 Caldeado: Calentar las piezas.
 Contramarco: Marco exterior o perimetral de la ventana.
 Cordonera: Se entiende por cordonera un cordón se coloca al depositar una gota de metal, soldado
sin hacer movimientos a los lados con el electrodo.

33
  Electrodo: Se entiende por una varilla de material metálico usada en la soldadura para producir el
arco eléctrico.
 Hoja: Marco móvil sujeto a la ventana mediante bisagras.
 Imposta: Pieza horizontal que divide el antepecho del resto de la ventana.
 Mangueta: Pieza que divide los claros para vidrios y que sirve para su colocación.
 Manija: palanca con traba accionada a mano y fija alas hojas para mantenerlas cerradas.
 Marco: Pieza perimetral de cada bastidor.
 Montante: Pieza sobre la cual se fijan las bisagras.
 Parteluz: Pieza vertical que sirve de batiente a dos hojas simultáneas.
 Perfil combinado: Combinación de fierros de laminación, usados en la construcción se ventanas para
formar elementos de sección especial.
 Portacandados: Dispositivo individual o combinado con las manijas o cualquier otro mecanismo de
cierre para fijar las hojas con candado.
 Postigo: Hoja secundaria para permitir la ventilación.
Determinación de perfiles por usarse
Se hace de manera de lograr suficiente rigidez de la ventana según su diseño y dimensiones, así como
el aspecto de que ella se requiere a cuyo objeto podrán elegirse perfiles de mayor sección o combinado. La
elección del material así como su diseño se hace de acuerdo al proyecto.
Todas las ventanas y sus marcos tendrán preparación para sus herrajes correspondientes: cerraduras
correderas, jaladoras, etc. Cuando haya ventilas estas deben abrirse a más de 16o. Todas las ventanas,
ventilas y secciones corredizas tendrán sellos herméticos.
Estado de conservación: El contratista será el único responsable del estado de conservación de las
ventanas antes de colocarlas, siendo por su cuenta la reparación que sufra tanto en su estructura
como en la pintura. En ningún caso se permitirá colocar las ventanas en el lugar de su destino cuando
estén sin la primera mano de pintura anticorrosivos y que esté bien seco, oxidado o defectuoso.

Colocación: En la obra de la albañilería se deben prever todas aquellas medidas que sean necesarias
para lograr una buena instalación de herrería, sin tener que ejecutar maniobras incómodas. Los rieles
o correderas deben nivelarse perfectamente y al ras del piso sin que se presenten tropiezos al tránsito.
Las dimensiones del claro respecto a las ventanas deben ser de manera que permitan emboquillados
que no cubran el contramarco de la ventana, ni obstruyan de forma alguna su libre funcionamiento. Se
abrirán cajas para cada ancla y se amacizarán estas últimas con mortero de cemento y arena en
proporción 1:3 cuidando de nivelar y aplomar correctamente. Las piezas colocadas se limpiarán de la
revoltura sobrante.

Limpieza: Después de pintar las ventanas y cuando haya secado la pintura, se procederá a
desmanchar los vidrios y reparar los desperfectos ocasionados en otros lugares por la ejecución de los
trabajos de las ventanas. Un plan muy general de secciones comunes, se puede clasificar:
 Fierro: Ligero, estructural, tubular, laminar.
 Aluminio: Ligero, estructural, tubular, laminar.
 Madera: Ligera, estructural.
 Especialidades: Bronce, latón, emplomados, etc.

Ventajas y desventajas y usos del material

 Ventajas
 Resistencia.
 Económico.
 Protege.
 Elemento decorativo.
 Desventajas
 Menor duración (con respecto al aluminio) Usos del material.

Los usos que puede tener la herrería en la construcción son variadas, pudiendo mencionar las siguientes:
34
  Como elemento estructural, solo o con otros componentes.
 Como rejas para ventanas.
 Como cercas.
 Como puertas.
 Como barandal de escalera, balcón, etc.
 Como muebles, elementos decorativos, herrajes, etc.

Herrajes: Son los elementos o componentes necesarios como las manijas, cierrapuertas, soportes
para mosquitero, operador de palanca, carretilla, etc.
Son todos los elementos que hacen funcionar todo lo que esta hecho con aluminio, como cancillería, puertas,
mosquiteros, etc. Todos estos elementos son de aluminio, porque ofrecen ligereza, durabilidad, etc.

Ventanas del fierro: Secciones, medidas, distribución y claros según dibujos de los planos. Llevarán zancos
para amacizar, lateralmente; y en la parte superior, taladros y tornillos para amacizar en los cerramientos de
concreto, bisagras de proyección de 3/16 “ * x 1 ½ “ con tuerca redonda y perno de 5/16”, salvo casos
especiales; el marco exterior, el bastidor de hojas y ventilas serán de Z x 1” por los 4 lados en el primero, y
por los 3 lados en los segundos; los contramarcos de las ventanas fajas serán de Z de 1” combinados por
ángulos de ¾ “; los manguetas horizontales de T de 1”, las manijas serán de bronce. Se harán los taladros
necesarios para la colocación de grapas americanas para vidrios.

 CERRAJERIA
La cerrajería es una de las formas más antiguas de la ingeniería de seguridad.Cerrajería es el arte de
hacer y desarmar cerrojos. Un cerrojo es un mecanismo que asegura edificios, habitaciones, gabinetes u otros
lugares de almacenaje contra el robo.
 Tipos de cerraduras
 Cerraduras convencionales
 Cerraduras electrónicas
 Cerraduras convencionales: Básicamente las
cerraduras convencionales se caracterizan por ser
utilizadas sin mecanismos eléctricos es por ello que se
les denomina cerrojos muertos, estas principalmente
son utilizadas en los hogares.

 Cerraduras electrónicas: Las cerraduras electrónicas

trabajan a base de pestillos de resorte.

 Herrajes: Los herrajes en general están elaborados de:

 Latón
 Aluminio
 p.v.c.
 Acero inoxidable
 Forja

35
  Llaves: Las llaves son generalmente de bronce blando, ya que las cerraduras también son de bronce.
Existen muchos tipos de cerraduras por lo tanto existen muchos tipos de llaves. La más común es la
tipo Yale que se usa prácticamente en todos los países.
 Las llaves maestras: Las llaves maestras no existen, sólo se pueden hacer llaves maestras que
abran una cantidad determinada de cerraduras. Por ejemplo si tengo 10 candados del mismo tipo,
puedo preparar una llave maestra que abra los 10 candados, manteniendo cada candado su llave
individual.
 Tipos de cerraduras
 Cerradura a la vista: Existen casos en que no es posible instalar una cerradura empotrada porque la
puerta no tiene el grosor suficiente para albergarla (puertas de grosor inferior a 40 mm). Entonces
colocaremos una cerradura aparente con pestillo de media vuelta o fijo.
 Cerradura cilíndrica: En el caso de puertas exteriores colocaremos una cerradura cilíndrica ya que
son más seguras. Este tipo de cerraduras tienen un cilindro "bombín" colocado en alojamiento fijo,
pero que puede ser reemplazado sin necesidad de cambiar toda la cerradura
 Cerradura para empotrar: Este tipo de cerraduras está pensado para ser instalado en puertas de
interior. Con la manivela o pomo accionamos el pestillo de media vuelta para abrir la puerta.
Opcionalmente podemos montar un pestillo fijo para más seguridad, el cual abriremos y cerraremos
con una llave.
Materiales para la colocación de la cerrajería
 El formón
 El gramil
 El taladro eléctrico
 La lima de cerrajero
 La mini sierra para metales
 El destornillador
 La escuadra
 La sierra de Campana
 Las brocas
 La cinta métrica

 Tipos de bisagras
 La bisagra "clásica": Este tipo de bisagras las podemos encontrar
fabricadas en diferentes materiales: acero, acero galvanizado, cobre,
revestido de bronce, latón o aluminio. Este tipo de bisagras están
formadas por dos hojas agujereadas para los tornillos de fijación y
unidas entre sí por un gozne de acero.

 Las bisagras de piano: Las bisagras de piano las utilizaremos para

las alas de las mesas plegables, las puertas abatibles y las tapas de
piano. Se caracterizan por tener la misma largada que la pieza a
abatir y estar atornilladas en numerosos puntos a su lo largo.

 Las bisagras invisibles: Las bisagras invisibles son las más

apropiadas para las puertas de muebles de cocina y cuartos de
baño. La parte redonda la colocaremos en un agujero del mismo

36
 tamaño y profundidad que habremos hecho en el lateral de los muebles para que no se vea.

 Los goznes: Los goznes se utilizan para las puertas y se componen de una parte macho (la que
incorpora el pasador) y una hembra (la que cubre el pasador). Este tipo de bisagras tienen la ventaja
que no necesitamos ninguna herramienta para desmontar la puerta. Simplemente levantándola
desencajaremos la parte macho de la hembra.

 Bisagras de clavija: Las bisagras de clavija se caracterizan por no

tener hoja, tienen en su lugar dos vástagos o espigas y no tienen
sentido de abertura.

 Los pernos de quicios: Los pernos de quicios los utilizaremos para

las puertas pesadas como las de cobertizos, garajes, puertas de
madera maciza y portones. A más pesada sea la puerta más largo
será el perno para evitar que se descuelgue o se deforme.

Colocación de bisagras
Las primeras bisagras a colocar han de ser la inferior y la superior. La parte
más baja del gozne inferior debe quedarnos a +/- 20 cm del límite inferior de
la puerta y la parte más alta del gozne superior a +/- 15 cm del límite
superior de la puerta. Esta diferencia de 5 cm nos permitirá realizar
correcciones ópticas. La bisagra intermedia la colocaremos a una distancia
intermedia entre ambas.
 Colocación de la bisagra: Una vez tenemos tomadas las alturas donde colocar las bisagras
determinaremos el lugar donde quedará fijada la bisagra con respecto al grosor de la puerta. La
bisagra nos debe quedar insertada en el canto y totalmente recta y centrada.
 El trazado sobre el marco: Copiaremos el ancho exacto de la puerta sobre el marco a partir de la
moldura de la puerta. Trazaremos una línea vertical que pase por el medio de la anchura y
colocaremos cada gozne a la altura apropiada, de manera que el centro de los agujeros de los tornillos
pase por la línea trazada. Luego dibujaremos su contorno en el marco.
 El trazado sobre la puerta: Con el gramil calcularemos la distancia que hay entre el borde del marco
y el canto de la puerta. Por deformaciones que puede sufrir la madera le restaremos 1 mm.
37
 Trazaremos la distancia obtenida sobre la puerta para indicarnos donde colocar el gozne.
Colocaremos el gozne sobre la marca y repasaremos su contorno.
 Realizar las muescas: Una vez marcado el tamaño del gozne realizaremos el rebaje de la madera
con un formón. Primero reseguiremos las marcas del contorno con el formón en posición vertical.
Luego lo inclinaremos 45º para vaciar su interior.
 Fijar las bisagras: Una vez hemos rebajado la madera de la puerta en el lugar donde van las
bisagras, las colocaremos para marcar donde van los agujeros para los tornillos. Marcaremos los
agujeros con la barrena o un punzón. Utilizaremos los tornillos para madera de cabeza avellanada.
 Trazado sobre el marco:Con las bisagras fijadas en la puerta, la colocaremos contra el marco un
poco levantada con unas cuñas. Cogeremos la parte macho del gozne y la colocaremos en lugar del
marco que coincida con la parte hembra, entonces marcaremos el lugar para los tornillos.
 Colocación de las bisagras: Una vez tenemos marcados los agujeros a realizar, con una barrena
perforaremos el inicio de los agujeros. De momento solo colocaremos un tornillo para verificar el buen
funcionamiento de la puerta al abrir o cerrar.
 Rectificaciones finales: Si vemos que la puerta no gira con facilidad, roza con el marco y no cierra
correctamente, desatornillaremos las bisagras del marco.
 Colocación definitiva: Una vez hemos comprobado y hecho los reajustes necesarios para que la
puerta funcione correctamente, procederemos a atornillar completamente las bisagras. Para que los
tornillos entren con facilidad en los agujeros frotaremos la rosca en una pastilla de cera. Las cabezas
de los tornillos no deben asomar, han de quedar a nivel de la placa de la bisagra.

UNIDAD 8 NUEVAS TECNOLOGIAS DE CONSTRUCCION

8.1 NUEVOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS

Algunos sistemas constructivos que hay en la actualidad y se sigeun mejorando son los siguientes:
 Sistema constructivo industrializado modular
 Sistema constructivo con paneles de madera
 Sistema constructivo con paneles prefabricados de cement
 Sistema constructivo con bambu
 Sistema constructivo con laminas de fibrocemento
 Sistema constructivo con paneles rey
 Sistema constructivo con paneles de aluminio
 Sistema constructivo industrializado con fachadas flotantes
 Sistema constructivo con Poliblock Muro® .
 Sistema constructivo con panel covitec o panel w
 Etc.

Sistema Constructivo 1000

Descripción comercial

38
El Sistema Constructivo 1000 es un sistema liviano en el cual se aprovechan las características físicas y
mecánicas de las láminas de fibrocemento de alto espesor, en combinación integral con otros elementos para
conformar una solución de alto desempeño estructural. Está constituido por paneles de láminas de
fibrocemento de 25mm de espesor, altura de 2.50m y 1.22m de ancho, totalmente modular dependiendo de
las exigencias arquitectónicas. La unión de paneles, se refuerza con una sección tubular de acero, haciendo el
sistema totalmente adaptable a diferentes condiciones climáticas y exigencias sísmicas. En la unión de las
láminas y tubos se coloca un tapajuntas de fibrocemento. Tanto la conexión con el sistema de cimentación así
como el cierre superior de las paredes se hace a través de perfiles de acero especiales los cuales permiten la
debida transmisión de cargas y el desempeño estructural.
Aplicaciones
El Sistema Constructivo 1000 puede utilizarse para la construcción de:
 Viviendas,
 Aulas para escuelas o colegios,
 Casas de campo,
 Casas de playa,
 Bodegas pequeñas,
 Ampliaciones de vivienda
 y obras diversas

Cualidades
Por sus características, el Sistema Constructivo 1000 es simple, versátil, rápido de instalar y de bajo costo, lo
que lo hace accesible y atractivo.
Por ser un sistema de bajo peso, es resistente a las solicitaciones sísmicas y se comporta de forma adecuada
a las presiones de viento moderadas inferiores a 70km/h, sin embargo, siempre se requiere la asesoría
profesional dependiendo de la zona en la cual se utilizará el sistema tanto para consideraciones de diseño
sismo resistente como por presiones de viento.
Componentes
 Láminas de fibrocemento de 1220x2440x25mm como pared exterior o interior.
 Flejes verticales y horizontales de fibrocemento de 25mm de espesor y ancho variable como
tapajuntas entre láminas.
 Tubo de acero de ¾” o 1” entre láminas como
soporte estructural del sistema.
 Angular de 75x75x2440x1.54mm como refuerzo de
acero en las esquinas.
 Angular de 150x150x3mm como anclaje a la losa de
fundación.
 Viga especial de acero como elemento de amarre
superior en las paredes.
Tipos
Debido a la versatilidad del sistema y a su fácil modulación
no existe un diseño de modelo único sino que puede
ajustarse a los requerimientos arquitectónicos y
necesidades del cliente.

SISTEMA CONSTRUCTIVO PANEL REY

El Sistema Constructivo Panel Rey se conforma de una

estructura de perfiles de acero galvanizado G-90 o G-60 rolados
en frío, revestidos con panel de yeso Panel Rey y unidos entre sí
por medio de tornillos. Con estos elementos se construyen
39
componentes con los que se forman muros de carga, exteriores e interiores, entrepisos, techumbres, muros
fachada, muros divisorios, alfardas y prácticamente cualquier forma arquitectónica. En el exterior puede
utilizarse la más amplia gama de materiales de construcción tradicionales como mezclas de cemento, ladrillos,
tabiques y elementos prefabricados de acuerdo con el gusto del cliente o diseñador.

SISTEMA PREFABRICADO CON POLIBLOCK MURO ®

Poliblock Muro ® es un sistema de construcción basado en muros
de carga de hormigón armado, con un encofrado de EPS
(Poliestireno Expandido). Este sistema se conoce en otros paises
como ICF (Insulated Concrete Forms). El encofrado de EPS
permanece posteriormente en la estructura aportando un
excelente aislamiento térmico y acústico, a la vez que un alto
grado de confortabilidad en las edificaciones construidas con
Poliblock Muro® . El sistema Poliblock Muro ® permite formar al
mismo tiempo la estructura, el cerramiento y el aislamiento de
una forma rápida, simplificada y limpia, ahorrando tiempo y
costes de mano de obra. Los bloques Poliblock Muro ® constan
de dos paneles moldeados de EPS ignifugado de alta densidad,
unidos por unos separadores de polipropileno.

Ventajas de utilizar Poliblock Muro ®

 Montaje rápido y sencillo, sin mano de obra especializada
 Ahorro de tiempo y costes
 Estructura sólida de hormigón armado con gran
resistencia a movimientos sísmicos
 Excelente aislamiento térmico y acústico
 Alta eficiencia energética
 Sostenibilidad con el medio ambiente

CONSTRUCCIÓN EN SECO UN “ARTE LIVIANO”

HECHO ESTRUCTURA
La construcción liviana es un sistema industrializado que tiene como
principio la utilización de productos ligeros, materiales con espesores no mayores a una pulgada y que no
requiere la adición de mezclas de agua, arena, cemento.
Conocida en Latinoamérica como construcción en seco o liviana y en Norteamérica y Europa como sistema
Drywall, este tipo de construcción utiliza materiales como yeso, cemento y fibrocemento, soportados sobre
una estructura metálica. La ventaja es que tiene una versatilidad superior al proceso usual de construcción.
Este tipo de construcción llegó a Colombia a mediados de los años 80, con la oferta de materiales destinados
a obras institucionales. Se utilizó en un principio para la construcción de cielos rasos, muros interiores y
fachadas, para finalmente ser usado en otras aplicaciones de mayor integridad, a partir de 1996.
Empresas como PanelRock Colombia, que llevó a cabo el sistema de construcción liviana en 1994 y fue
nombrada distribuidora de USG (UnitedStatesGypsum Co) hacen parte de las compañías que se convirtieron
en pioneros en el desarrollo de esta clase de arquitectura que promete renovar el concepto de la construcción
en el país. Por su parte, Eternit, empresa colombiana que integra el grupo multinacional MEXALIT desde el
año 2000 y que a finales del 2004 lanzó al mercado su línea de placas planas de fibrocemento Eterboard,
también es una de las compañías especialistas en el tema.
Usos frecuentes
Dentro de la vivienda, su uso enmarca la construcción de muros divisorios interiores y también es una
solución integral para viviendas campestres. En edificaciones comerciales se pone a disposición para el
diseño de fachadas, cielos rasos, muros divisorios entre locales y entrepisos para los mezanines.
Según el Arquitecto Carlos Alberto Lema, Jefe Técnico del sistema Consultivo en Seco de Eternit “un nuevo
segmento en el que se está usando en gran medida el sistema constructivo en seco es la construcción de los
edificios de oficinas y las construcciones institucionales, además de su uso en escuelas, colegios y
40
universidades. Así mismo también es recurrente en establecimientos de salud como clínicas y hospitales. El
uso más frecuente en construcciones industriales está dirigido a cielo rasos, muros divisorios en zonas de
producción, fachadas, muros cortafuego y entrepisos para almacenamiento.”
“El sistema de construcción liviana en seco puede utilizarse tanto en elementos estructurales como en no
estructurales”, así lo afirma el ingeniero Civil Juan Camilo González, Representante de USG para Colombia y
proveedor de PanelRock: “de fondo no hay restricción alguna, pues por definición, la estructura del sistema a
pesar de ser de lámina delgada (cal 26 a cal 14), implica el uso de una mayor cantidad de elementos
estructurales como el acero”.
“A pesar de que en Colombia no se han desarrollado numerosos proyectos estructurales, sí se han llevado a
cabo proyectos de este tipo. Uno de ellos es una urbanización en Manizales llamada Cumbres, desarrollada
por TOPTEC. Consta de alrededor de 32 casas construidas con sistema liviano en seco. De hecho, en el eje
cafetero después del terremoto de 1999, se llevaron a cabo numerosas obras para la educación y la salud con
construcciones completas en sistema liviano”, asegura el ingeniero Civil Juan Camilo González,
Representante de USG para Colombia.

Ventajas de la construcción liviana

El uso de sustancias libres de compuestos húmedos que puedan alterar sus características, además de la
resistencia, economía y libertad para llevar a cabo novedosos diseños otorgan ventajas notorias hacia este
tipo de construcción, tales como las siguientes:
 Es un sistema sostenible y ecológico ya que sus materiales no generan tóxicos que puedan dañar
el medio ambiente.
 •Puede estar acompañando a los sistemas convencionales de construcción.
 Optimiza recursos y tiempo.
 La composición de sus materiales inertes e invulnerables al agua, u otros agentes biológicos, lo
hacen resistente y durable.
Ejemplos que demuestran fortaleza y versatilidad
Según el ingeniero Civil Juan Camilo González, Representante de USG para Colombia y proveedor de
PanelRock, “la construcción liviana promete
grandes avances en el diseño de novedosas
edificaciones en Colombia y en el mundo. Algunos
de los ejemplos que identifican este tipo de
construcción son El Hotel Sheraton en Bogotá,
Multiplex Cine Colombia de Plaza de las Américas,
la Cámara de Comercio de Bogotá, el Edificio Mario
Laserna de la Universidad de Los Andes y la planta
de Bavaria en Yumbo-Valle, en cuanto a los
construidos por PanelRock.
Además, el sistema de construcción en seco ha
rediseñado edificaciones que estaban elaboradas
con formas tradicionales de construcción y que a
raíz de movimientos telúricos han estado en peligro.
Según el Arquitecto Carlos Alberto Martínez, Jefe
Técnico del Sistema Constructivo en Seco de Eternit “la reconstrucción de la Clínica los Farallones en Cali se
ha convertido en un claro ejemplo de la reestructuración que puede hacer el sistema de construcción en seco;
así mismo la efectividad del sistema está demostrado en construcciones como la edificación integral del
Clinicentro de Cafam Floresta en Bogotá, el Centro Comercial El Retiro, La Clínica y el edificio de consultorios
de Sanitas ubicado en la Av 68 con Esperanza, y la Biblioteca Santo Domingo en Medellín.

8.2 SISTEMAS INDUSTRIALIZADOS

Los sistemas industrializados entendemos la industrialización como una organización del proceso
productivo que, de forma racional y automatizada, implica la aplicación de tecnologías avanzadas al proceso
integral de diseño, producción, fabricación y gestión, bajo la perspectiva de una lógica, y que empleando
materiales, medios de transporte y técnicas mecanizadas en serie permite obtener una mayor productividad.
41
TECCON® - El sistema constructivo industrializado modular
TECCON® es una solución rápida y ecológica para la construcción de
viviendas unifamiliares, viviendas plurifamiliares y edificios de servicios que
destaca por sus altas prestaciones autoportantes, su rapidez de montaje en
obra y su excelente nivel de calidad.
El sistema TECCON® se basa en una estructura de chapa fina perfilada de
acero galvanizado (Light Steel Framing) y se compone de un conjunto de
fachadas, paredes interiores y forjados que llegan a la obra premontados y
listos para ser instalados en seco bajo un estricto cumplimiento de la
normativa europea y del Código Técnico Español.
TECCON® es el primer sistema constructivo basado en acero ligero que ha
obtenido el Marcado CE y el sello DITE (Documento de Idoneidad Técnica
Europeo) otorgado por EOTA (European Organisation for Technical
Approval).
Por su condición de producto industrial, TECCON® puede ser
comercializado en cualquier mercado internacional.
TECCON® está respaldado por la compañía TECCON Evolution, con
presencia en España, Brasil y Angola, que da un soporte técnico de alto
nivel a sus clientes y partners industriales.

CONCEPTO SIFF(Sistema Industrializado de Fachada Flotante)

 Es un cerramiento multicapa que usa subsistemas ya existentes en el
mercado y está abierto a otros que puedan surgir.
 Resuelve el cerramiento completo, con el
aislamiento acústico y térmico requerido en cada
caso, de manera rápida, económica, eficaz y
flexible.
 Ligero, se monta en seco, permite la colocación
de diferentes pieles y puede incorporar todos los
recorridos verticales de instalaciones que
requiera el edificio.
 Incorpora las prestaciones de una fachada
ventilada a un coste similar al de un cerramiento
vertical convencional, con unos rendimientos de
colocación en obra y una facilidad para el control
de las mismas infinitamente superiores.
COMPOSICIÓN DEL SISTEMA
1. Hoja portante EUROHABITAT
 Es la encargada de resistir los esfuerzos debidos
al peso propio de todos los elementos de la
fachada, y las sobrecargas de viento. Da la
solidez al cerramiento y sirve de soporte al resto
de sus elementos.
 Se coloca en vertical fijado a los cantos de los
forjados, pasante por delante de ellos.
 Los nervios se colocan hacia el exterior,
permitiendo el paso de conductos verticales y
eliminando la necesidad de rastreles igualmente
verticales para fijar la hoja exterior.
 Para ello EUROPERFIL, S.A. ha creado
específicamente para el sector de la edificación el
42
 perfil EUROHABITAT que incorpora de fábrica una lámina aislante especial de caucho sintético con un
film de aluminio adherido con el fin de colaborar en el confort térmico-acústico y evitar
condensaciones.
2. Hoja exterior.
 Sirve de barrera a las inclemencias del tiempo y posee el acabado o la decoración que se precise
 Se fija a la hoja autoportante EUROHABITAT. Directamente a sus nervios o alas o mediante rastreles
horizontales de transición, de manera que quede entre ambas la cámara ventilada.
 Puede constituirse de la mayor parte de soluciones existentes en el mercado estando abierto a la
imaginación y la creatividad del autor del proyecto: Piezas cerámicas o pétreas. *Perfiles o paneles
sandwich de chapa de
3. Hoja interior.
 Sirve para dotar al interior del necesario acabado superficial.
 Se concibe como un trasdosado de la hoja portante EUROHABITAT, que configura una cámara para el
desarrollo de las instalaciones interiores y de otras posibles capas de aislamiento térmico-acústico que
se puedan precisar.
 Puede resolverse mediante paneles de yeso laminado sobre estructura de acero galvanizado, sistema
perfectamente resuelto por los fabricantes de tabiquería industrializada.
 Al igual que pasa con la piel exterior puede igualmente constituirse de cualquier otra solución existente
en el mercado o que se desarrollen en el futuro estando abierto a la imaginación y la creatividad del
autor del proyecto.

PANELES INDUSTRIALIZADOS
Son elementos de hormigón armado para
realizar el cerramiento del edificio, compuestos
por módulos de panel que vienen hechos de
fábrica y que se acoplan unos a otros en la
obra. Pueden incluso montarse paneles con las
ventanas o puertas ya instaladas.
Los sistemas de unión entre los diferentes
módulos ya vienen incorporados en las propias
piezas, de forma que acostumbran a ser
siempre construcciones de junta seca.
Las ventajas de este método residen en un
mayor control de la calidad y en un proceso de
montaje que no necesita mucha mano de obra.

8.3 SISTEMAS DE AUTO-CONSTRUCCION

43
La Autoconstrucción. Autoconstrucción es un
término utilizado en la arquitectura para se
indican las estrategias usadas con operadores
aficionados, de empresas artesanales o
industriales que se ocupan generalmente de
efectuar los edificios para futuros usuarios. La
adopción de sistemas de autoconstrucción
dependerá de algunas alternativas que
involucran las posiciones sociales y los lugres de
ejecución. En la antigüedad se comprendía La
Autoconstrucción, como un proceso constructivo
mediante el cual, una familia, se aboca a
construir su propia vivienda. Hay colectividades
marginadas que se ocupan de construir edificios
para intereses comunes. Este es la clase de
trabajo no retribuido producto de la escasez de recursos financieros.

Las tradiciones inciden en los lugares, una de las formas de defensas de los caracteres que distinguen una
cultura, es mediante la utilización de tecnologías tradicionales. En el mismo tiempo, este tipo de auto-
construcción popular y espontánea genera rápidas respuestas a las necesidades de personas indigentes. La
Autoconstrucción de una vivienda enfoca las contradicciones económicas y ambientales, caracterizadas
principalmente por:
a) Láminas metálicas ardientes bajo el sol.
b) Estructuras portantes construidas después de las paredes.
Cuando se habla de una autoconstrucción innovadora, se involucran proyectistas, que aplican la tecnología en
el proyecto y en la construcción, todo esto con la finalidad de brindar soluciones a los términos ambientales y
antropológicos. La Autoconstrucción es utopista, al igual que didáctica, ya que proporciona nuevos
instrumentos para elaborar las propias propuestas proyectuales, además de que brinda la oportunidad de
transformar los recursos en un producto para percibir de la mejor forma el impacto del hombre. Una
abstracción convencional se interpone en la arquitectura, por eso lo mejor es trabajar todo a escala, ya sea
una pieza o un modelo, no importa, lo que si realmente es necesario que todo se encuentre en sus
dimensiones reales.

DESARROLLO DE SISTEMA DE ‘CONSTRUCCIÓN INDUSTRIALIZADA’ A PARTIR DEL PANEL

ESTRUCTURAL DE ‘MADERA CONTRALAMINADA’ XLAM-BBS

“La Madera es una Materia Prima Única, que reúne las cualidades
de Eficiencia Energética, Higiene, Salud y protección del Medio
Ambiente. Sus prestaciones mejoran las condiciones de Seguridad
frente al Fuego y frente al Sismo; mejoran las condiciones
Acústicas, Térmicas y de Estanqueidad, y por tanto suponen un
mayor Confort. La madera es 100% Reciclable y no produce
Residuos”.
El proyecto pone de manifiesto las Ventajas diferenciales de la
Construcción Industrializada, como son una mayor Velocidad de
Ejecución, una menor incidencia de la Estacionalidad, un mayor
Control y Racionalización de los Procesos y un menor Impacto
44
Ambiental; así como un aumento de Productividad, optimización de Precios y un menor costo de
Financiación.
El proceso de proyecto comprende cuatro fases bien diferenciadas, fase de Análisis, fase de Síntesis, fase
de Propuesta y fase de Formalización.
El objetivo del trabajo desarrollado por SSMDV es doble. Partiendo de la oportunidad que supone la
Modularidad y Estandarización de los paneles estructurales de ‘Madera Contralaminada’ Xlam-BBS se ha
Optimizado, por un lado, el proceso de Ideación y Proyectación; y por otro lado, el Sistema Constructivo;
orientando todo el esfuerzo hacia una mayor Eficiencia Energética, empleando únicamente materiales Eco-
Certificados y trabajando con tecnología de Construcción ‘en Seco’, con el objetivo de reducir Espesores y
plazos de Ejecución, así como de limitar la producción de Residuos. De este modo se han mejorado las
prestaciones respecto a la Construcción Tradicional y aumentando la Calificación en relación a los distintos
Standards de Certificación Energética. Todo ello, sin renunciar a un alto nivel de Calidad Arquitectónica.
El resultado se concreta en la formalización de un total de cinco Proyectos de Vivienda desarrollados,
inicialmente, con la intención de elaborar una serie de propuestas teóricas con carácter de ‘Prototipo’.
Posteriormente, se desarrollan en el plano concreto, estableciendo un programa funcional de necesidades
concreto, proponiendo una localización concreta - Castelvetro di Modena, Italia y Valbona, Teruel -, con el fin
de atender a una normativa local concreta y a sus diversas condiciones de entorno. Así, se desarrollan las
siguientes tipologías:

Detalles constructivos
Constituyen la construcción más experimentada de
Hormipresa. Son casas tradicionales montadas sobre
cualquier terreno, conformadas en base de grandes
paneles de hormigón y de techos de placa alveolar,
construidas en un tiempo récord y que, una vez
montada la estructura industrializada, se acaban de
manera totalmente tradicional. El acabado interior y
exterior puede ser elegido por el cliente entre una
gama de posibilidades de oferta. Las casas se
montan sobre un sistema de cimientos adecuado o
sobre una bodega construida previamente dentro del
terreno. La casa, cuando es de planta baja, tiene un
forjado sanitario que la aísla del terreno y constituye
una cámara de aire ventilada. Las paredes son de 25
cm. de grosor y de unas dimensiones máximas de 740 cm. x 300 cm., con unos sistemas de contorno especial
para que su unión sea hiperestática en los colaterales y en los techos correspondientes. Los techos son de
placa alveolar pretensada, con lo que se pueden conseguir espacios libres de luces de hasta 9,0 m, con plena
garantía de resistencia y rigidez.
Aquí puedes observar un esquema tradicional de organización de las estructuras prefabricadas de una casa
construida por Hormipresa.

45
 ALUMINUM SYSTEMS
Nuestro método de instalación
AluminumSystems se dedica al suministro e instalación de paneles de aluminio compuesto para aplicaciones
arquitectónicas. Proveemos el servicio de consultoría a lo largo del proceso constructivo, asesorando a
nuestros clientes en todo el ciclo de vida del proyecto
(generación, planeación, ejecución, seguimiento y
control y cierre). Esto nos permite lograr proyectos
exitosos en términos de alcance, tiempo, costo y
calidad. Nuestro sistema constructivo certificado por la
casa Willstrong permite garantizar acabados de alta
calidad en toda instalación, asegurando así la
satisfacción de nuestros clientes.

Mantenemos un gran stock de láminas de aluminio

compuesto de diversos colores con las siguientes
especificaciones:
 1.30 x 2.70m x 4.0mm
 1.50 x 2.70m x 4.0mm
El proceso de manufactura e instalación consiste en
un trabajo de colaboración desde la etapa de
planeamiento. Una vez definido el esquema constructivo,
los detalles específicos y la modulación que se utilizará, se
procede a instalar una estructura auxiliar sobre la cual se
fijarán los paneles (tubo industrial de 25 x 50mm).
Al terminar la construcción de la estructura auxiliar,
procedemos a la medición en sitio de la misma, con lo cual
se generan planos de taller para iniciar así el proceso de
46
producción de paneles. Esto nos permite asegurar instalaciones alineadas y aplomadas en toda instancia.
En este momento se comienza el proceso de instalación de la película impermeable, la cual consiste en un
manto de Tyvek PVG el cual garantiza bloquear el paso de humedad y filtraciones hacia el interior del
edificio.

Todo panel lleva un proceso de fabricación que consiste en corte, biselado y armado. Cada parte del proceso
es llevada a cabo con sumo cuidado velando siempre por la calidad final del producto. Utilizamos productos
de alta calidad en todas las etapas, incluyendo perfiles perimetrales continuos en aluminio anodizado,
tornillería galvanizada, silicón GE Silpruf y cinta VHB de 3M. Nuestro sistema certificado de anclajes y
accesorios han sido diseñados para solucionar con éxito todos los retos existentes.

Una vez terminado el panel, este se almacena y se

prepara para su transporte.

Posteriormente, se procede a fijar los paneles a la

estructura auxiliar,
utilizando tornillería, silicón GE
Silpruf y cinta doble adhesivo VHB
3M, asegurando una instalación
uniforme de alta calidad.
El último paso consiste en una
revisión completa del proyecto
para proceder así a remover la
película protectora, asegurando

47
una entrega impecable en todos los detalles.

PROCEDIMIENTO AUTO-CONSTRUCTIVO DE MODULOS DE PVC

MODULO BASICO
Piezas especiales de PVC (polímero reforzado) que se
ensamblan entre sí (machi-hembrado) y que se rellena de
concreto, lo cual le confiere óptimas características de
fortaleza, apariencia, durabilidad, limpieza, alto coeficiente
de aislamiento térmico y acústico, con un mínimo de
mantenimento, resistente al intemperismo y con protección
contra rayos UV, proporcionando una construcción con los
más altos estándares internacionales.

1. Firme de concreto con anclajes con anclajes de

acero.
2. Ensamble de muro RBS*.
3. Alineación, Cimbrado y Colado

48
8.4 NUEVOS MATERIALES DE CONSTRUCCION

o Superboard
Es una placa compuesta por una mezcla homogénea de cemento, cuarzo y fibras de celulosa, no contiene
asbestos, dimensionalmente estable, producto de realizar el fragüe del cemento en un horno de autoclave.
Superboard es un material inalterable, resistente a golpes e impactos, impermeable, versátil, de fácil
trabajabilidad e incombustible.

Los espacios generados por la estructura interna y las placas permiten el paso de instalaciones eléctricas e
hidráulicas sin deterioro de la construcción, como sucede con la mampostería, además de permitir su fácil
ubicación, reparación y mantenimiento en cualquier momento.

49
 o Drywall
El Drywall es un material que ha revolucionado nuestros sistemas constructivos convencionales.
El Drywall es un sistema constructivo moderno, basado en una estructura de acero galvanizado, revestido con
planchas de roca de yeso sumamente dúctil ideal para edificaciones antisísmicas.
Especializada en estructuras de construcción, techos corredizos de policarbonato, divisiones interiores, baños,
cocinas, detalles curvos en drywall, techos acústicos, baldosas y teja andina.

o El fibrocemento.
Podemos definir al fibrocemento como un material derivado del cemento, en
realidad podría decirse que es una mezcla de cemento Pórtland y fibras y se
utiliza para fabricar placas ligeras y de tipo rígidas las cuales se utilizan en
demasía en el campo de la construcción. Las placas hechas en fibrocemento
son muy fáciles de perforar como de cortar, sus aplicaciones son variadas,
pero se observan más en los acabados de cubiertas y como
recubrimientos exteriores para proteger a una superficie de
la lluvia. También podemos señalar que este material se
emplea en otras áreas como la fontanería; hoy en día son
varias las tuberías que están explorando con fibrocemento.

o Encofrado muro de EPS

Denominación: Encofrado muro de EPS, Bloque Styrostone,
Poliblock Muro, Smartblock, Encofrado de muro de Neopor, Muros
50
de hormigón con aislamiento, Bloques de Poliestireno, Encofrado de bloques termo-acústicos, Encofrado
muro de Poliestireno Expandido, PIF (PerformedInsulatedFormworks).
Empresa: Styrostone, Murali, Smartblockplus.
Descripción: Sistema constructivo de muros de hormigón con encofrado de bloques de poliestireno expandido
(EPS) o Neopor como aislamiento térmico y acústico.
Dimensiones: Las dimensiones del bloque estándar es de 80x25x25 cm (5 cm de aislamiento), pudiéndose
encontrar diferentes soluciones en espesores de bloque o aislamiento y piezas especiales para jambas,
dinteles, esquinas, muros curvos, etc.
Composición: Constan de dos paneles moldeados de EPS ignifugado de alta densidad, unidos por unos
separadores de polipropileno o del mismo EPS. El espacio interior se rellena con hormigón tipo H25 de
consistencia blanda y un tamaño máximo de árido de 12-15 mm.
Peso: 360 Kg/m2 para bloques de 25 cm y 720 Kg/m2 para bloques de 40 cm, incluyendo el hormigón. La
espuma de EPS tiene una densidad orientativa de 25 Kg/m3.
Montaje: Se ensambla el muro de bloques de poliestireno mediante machihembrado, comprobando el
aplomado de los muros. Una vez asegurados los bloques con andamiajes auxiliares, se rellena el espacio
interior mediante vertido de hormigón por bombeo, previa disposición de las conducciones y armaduras, en
caso de ser necesarias.
Aplicaciones: Muros y cerramientos para viviendas.
o Losa solar.
Denominación: Losa solar, Losa Filtrón Solar,
Pavimento fotovoltaico.
Empresa: Intemper.
Descripción: Pavimento aislante y drenante de
módulo fotovoltaico integrado en losa de cubierta.
Dimensiones: Se presenta en losas de 600 x 600 x
75 mm, suministradas en paletas de 10 unidades.
Composición: Módulo fotovoltaico de integración
arquitectónica de 30 Wp de potencia, formado por
una base aislante de poliestireno extruido, una capa
de hormigón poroso de altas prestaciones y por un
laminado fotovoltaico de silicio monocristalino, con
capa antirreflexiva.
Peso: 78 Kg/m2 y 28 Kg/ud.
Montaje: Se dispone sobre el forjado de soporte sin pendiente, en seco, encima de una capa
antipunzonamiento de fieltro sintético y una
membrana impermeabilizante. Durante la
colocación de los módulos fotovoltaicos se
procede a realizar las conexiones eléctricas al
resto del sistema de producción energética.
Aplicaciones: Cubiertas, Producción de energía
fotovoltaica.

o Revestimiento de vinilo.
Denominación: Revestimiento de vinilo, pared de
51
 PVC, piso de lámina de vinilo, vinilos decorativos.
Empresa: Armstrong, Vescom, Comon, Earim, Vinilarte, Flor4u, Bolon, Instaladoresonline.
Descripción: Revestimientos de vinilo.
Dimensiones: Rollos de 130-180 cm de ancho. Espesores entre 0,55 y 1 mm. Longitudes del rollo
variables.
Composición: Revestimiento de policloruro de vinilo (PVC) con acabado superior de tratamiento de
poliuretano.
Peso: Entre 150 y 250 g/m2.
Montaje: Es necesario limpiar las superficies previamente, fijar los elementos arenosos, rellenar
agujeros, etc. Se recomienda utilizar una imprimación previa. Antes de colocar el vinilo, se aplica un
adhesivo sobre la superficie preparada y se utiliza una espátula como ayuda para eliminar las burbujas
de aire conforme se va extendiendo el vinilo.
Aplicaciones: Fachadas, techos, revestimiento de paredes, pavimentos, piscinas, decoración.

o Silestone.
Denominación: Silestone, Compactos de cuarzo.
Empresa: Silestone, Cosentino, Aquartz, Compac,
Instituto Silestone, Itrisa,
Technicalstone, GranDeco, MarmolesVerdú.
Descripción: Revestimiento de aglomerado
compacto de cuarzo.
Dimensiones: Estandarizadas, desde 30x30 cm
hasta 138x304 cm. Espesor de 12 - 20 - 30 mm.
Composición: Aglomerado de sílice-cuarzo y
cristal. El sílice-cuarzo se encuentra en un 95% aproximadamente, más un 4% de resina de poliéster y
un 1% de pigmentos y otros aditivos.
Peso: Peso de 30 kg/m2 en un espesor de 12 mm, 50 kg/m2 en 20 mm y de 70 kg/m2 en 30 mm.
Montaje: El manejo es similar al de la piedra natural en cortes, pulido, canteado, material de agarre,
etc.
Aplicaciones: Encimeras, fregaderos, suelos, paredes,
mostradores, mobiliario.

o LITEBLOCK®
LITEBLOCK® ofrece un alto valor en sus características tanto físicas
como químicas, a continuación describimos algunas de las más

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 importantes. LITEBLOCK® está fabricado con concreto celular LITEBUILT® y goza de todos los beneficios
que conlleva.
Beneficios LITEBLOCK®:
Carga reducida para el personal de obra ya que es fabricado con concreto ligero LITEBUILT®.
 Mayor tamaño de block gracias a su peso reducido.
 Resistencia a la compresión así como a la tensión.
 Térmico y Acústico.
 Reducción significante en los tiempos de construcción.
 Reducción en costos de cimentación y materiales estructurales.
 No necesita mortero.
 Posibilidad de fabricación en sitio para ahorrar costos de transporte.
 No es un block vibro comprimido por lo cual no existen tensiones internas causantes de fisuras.
 Reducción considerable en costos así como incremento en calidad de construcción y vivienda
postventa.
 Reducción de mano de obra especializada.
 Reducción en la absorción de agua.
 Comparativos en costos indican un ahorro de hasta
37% comparado con el sistema tradicional de block y
una reducción de tiempos de hasta 80%.
Es importante mencionar que el producto LITEBLOCK®
tiende al concepto de la autoconstrucción, es decir, es
tan fácil de utilizar que no es necesario un
entrenamiento previo.
Una ventaja de LITEBLOCK® es la capacidad de pre-
instalar sus salidas eléctricas, hidráulicas y sanitarias
por medio de la colocación en los blocks (al momento
de fabricar) de cajas eléctricas, contactos, salidas de
agua, etc. Por último lo único que necesita hacer es cuidar la correcta planeación e implementación
de su inmueble para optimizar este beneficio. Recuerde que la ranuración y rompimiento de un
muro ya alzado incurre en costos adicionales los cuales usted desaparecerá con LITEBLOCK®.

o Hormigón translucido
El hormigón se encuentra en constante cambio y
estudio con el objeto de mejorar sus propiedades. Hasta
ahora se ha conocido como un material compuesto por
piedras menudas, cemento, arena y agua, y en
ocasiones aditivos que mejoran algunas de sus
propiedades. De esta mezcla se obtiene un material muy
resistente a compresión.
Las características principales del hormigón
translucido son:
 tranlucidez
 plasticidad, le permite rellenar completamente las
juntas, resistencia mecánica elevada a
compresión.
 Homogeneidad, permite que el hormigón tenga
las misma caracteristicas en todos sus puntos
 durabilidad elevada
 permeabilidad
 densidad variable
Se han conseguido hormigones translucidos a través de dos métodos distintos:

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- Hormigones translúcidos de fibra óptica: se fabrican igual que el hormigón tradicional, al que se le añade
fibras ópticas de entre 2 micras y 2 mm orientadas en la misma dirección permitiendo así el paso de la luz. En
la dirección opuesta no se transmite la luz y se percibe como una superficie opaca.

o Pometina
La Pometina, un agregado ultra liviano con menos de la
mitad de peso que otros agregados livianos, logrando ahorros
en la estructura de los edificios. Además, hace un aporte a la
construcción sustentable, por su gran porosidad que le
permite otorgar a los contrapisos un aislamiento térmico
adicional. Asimismo, este material de piedra Pómez tiene una
extracción natural, sin necesidad de utilizar energías no
renovables.
La Pometina, que se extrae naturalmente de la piedra
Pómez -sin necesidad de utilizar energías no renovables como
el gas en su proceso- y que se utiliza desde hace décadas
como agregado liviano. Gracias a su gran porosidad, la
Pometina otorga un importante aislamiento térmico y acústico además de actuar como agregado liviano,
y los contrapisos no requieren ser complementados con arena".
Adicionalmente, tiene menos de la mitad de peso que otros agregados livianos que en promedio tienen
un peso de 800 Kg/m3 mientras que la Pometina pesa aproximadamente 400 Kg/m3, logrando esta última
ahorros en las estructuras de los edificios, de cerca de un 10% en hierro de construcción.
Es acorde con un compromiso en temas de sustentabilidad desde hace décadas, desarrolla un
procesamiento minero con el menor impacto ambiental, ya que una vez concluidas las labores de
extracción, los terrenos se nivelan y se vuelve a forestar con vegetación autóctona.

o Construcción: Un block más barato que el tradicional, para casas rurales

Un modo de hacer casas económicas para erradicar los ranchos de las zonas rurales, es lo que idearon desde
la Facultad de Arquitectura de la UNSJ. Lo lograron mediante el diseño de un block más económico y aislante
que el tradicional de hormigón, más barato que el ladrillo y cuyo sistema de construcción hace que las
viviendas sean sismorresistentes y de bajo costo porque se utilizan materiales propios del campo como la
tierra, las ramas y las cañas. Lo que buscan es que los municipios se interesen en el proyecto para que sean
ellos los que provean de la maquinaria y la capacitación adecuada, para que sea la gente la que construya su
propia vivienda.
El block que idearon está hecho a base de tierra y cemento. Según los cálculos de los arquitectos, por cada
bolsa de cemento, que cuesta alrededor de 26 pesos, se pueden sacar 130 blocks. Mientras que para la
elaboración del de hormigón, salen 25 unidades por bolsa. Además de lo económico, este nuevo block,
llamado también BTC (block tierra cemento), tiene buenas condiciones aislantes, lo que no sucede con el de
hormigón. El BTC aisla del frío y del calor del mismo modo que lo hace el adobe o el ladrillo, pero es más
resistente.
"Este material es ideal para construcción de viviendas rurales, porque lo que lo hace económico es la
utilización de materiales propios de las zonas áridas. La investigación contempla estructuras de una sola
planta y como se trata de una elaboración prácticamente artesanal, lo que se pretende es que la gente
construya su propia vivienda", dijo Osvaldo Albarracín, el arquitecto que está al frente del proyecto.

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Otra de las ventajas que tiene este nuevo block, respecto al ladrillo, es que su modo de fabricación no
produce impacto en el medio ambiente, ya que cada pieza se logra por la compactación y posterior fragua de
los materiales. En el caso del ladrillo, se usan hornos que funcionan con leña, para poder cocinar cada pieza.
Los investigadores también diseñaron un sistema de cerramiento y de techado que hacen que una casa tipo
sea muy económica. Están realizando techos con caña, telgopor y tierra, diseñados de tal modo que son
impermeables y no permite el anidamiento de insectos, tal como sucede con los cañizos. Mientras que las
ventanas están construidas con un sistema de hormigonado que además le otorga a la vivienda un aspecto
más sismorresistente (ver infografía). "Esta clase de construcción es ideal para reemplazar los ranchos de las
zonas rurales, porque la mayoría de los elementos están en el campo, como la tierra y los vegetales. Esa es la
clave de la economicidad. Creemos que este sistema puede ayudar a solucionar problemas de los sectores
más carenciados y que sean ellos mismos los constructores", agregó Albarracín.

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8.5 MATERIALES RECICLADOS UTILIZADOS EN LA CONSTRUCCIÓN*

1. Pizarra sintética para revestimiento de baños. Baldosas sintéticas que imitan a las pizarras tradicionales,
aptas para revestimiento de paredes. Ligeras, duraderas, recicladas y reciclables. Compuestas en un 60 %
plásticos reciclados y un 40 % caolín.

2. Bancos urbanos construidos a partir de perfiles de plástico reciclado. Fabricados con planchas y perfiles de
plástico reciclado estrusionado, muy cómodos y resistentes a la intemperie.

3. ECOPLAK. Pantalla acústica fonoabsorbente formada por placas auto portante y resistente a la intemperie.
Compuesta 100 % triturado de moqueta de automoción.

4. TAMOC. Nuevo material de construcción en forma de tablero rígido fabricado a partir de un triturado de
moqueta. Separaciones, mobiliario, decoración.

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5. Postes para señales. Perfiles de plástico reciclado para la sujeción de demarcadores, señales y carteles.

6. Panel de fibra-yeso. Panel compuesto de yeso y fibra celulosa, para todo tipo de aplicaciones constructivas
de interior.

Está compuesta de una mezcla homogénea de yeso escayola (sulfato cálcico deshidratado) y fibra celulosa
procedente de papel reciclado, mezclado con agua para el fraguado del yeso.
Su uso: en todo tipo de mobiliario interior
*Construcciones efímeras
*Cerramientos
*Revestimientos

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7. Tabiques de papel. Tabiquel es un material hecho a base de papel reciclado (todo tipo excepto higiénico)
con aditivos como aglutinantes y pinturas ignifugas en diferentes proporciones; diseñado en dos
presentaciones una de forma tradicional: rectangular 7*14*28 cm, y de forma machihembrada con
dimensiones proporcionales a 7*14*28cm.

Está diseñado para uso en muros interiores o divisorios, con ventajas tanto económicas como ecológicas, con
una variedad de colores por lo que pueden usarse como aparentes en muros y a su vez pueden ser con
diseño personalizado, ligeros por lo que son rápidos de colocar, limpios (a la colocación), aislantes de sonido,
resistentes), no varía el costo según la temporada (como en el caso del tabique rojo), permite que sea un
producto de autoconstrucción (en el uso del tabique con forma machihembrada).

8. Moldajes flexibles

En la actualidad, en obras de construcción, especialmente de concreto, se suelen utilizar paneles rígidos, en

cambio Tetrabuild presenta una innovación arquitectónica de moldajes flexibles, termo moldeable y
ambientalmente sustentable que permiten generar, por ejemplo, nuevas formas y estilos, o crear nuevas
texturas y realizar moldajes curvos en base a una placa lisa.

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