UNIVERSIDAD CATOLICA DE HONDURAS

SAGRADO CORAZON DE JESUS

TALLER CONSTRUCTIVO I
“Reporte Sobre Instalaciones Eléctricas Residenciales: Circuitos de
Iluminación y de Potencia”

DOCENTE: Arq. Gonzalo Núñez

PRESENTADO POR: Luis Alberto Vasquez

FECHA DE ENTREGA: martes 06 de Agosto, 2019

 INTRODUCCION
En la actualidad el alto consumo de electricidad y la dependencia de la misma, obliga a que
se adopten una serie de exigencias que garanticen al consumidor un óptimo desempeño en
sus actividades cotidianas, y una máxima seguridad a su integridad, con base en el buen
funcionamiento de los sistemas, los equipos que se requieren en ellas, para una apropiada
utilización y futuros mantenimientos.
Conceptos Básicos
El Espectro electromagnético
La luz forma parte del espectro electromagnético que comprende tipos de ondas tan
dispares como los rayos cósmicos, los rayos gamma, los ultravioletas, los infrarrojos y las
ondas de radio o televisión entre otros. Cada uno de estos tipos de onda comprende un
intervalo definido por una magnitud característica que puede ser la longitud de onda (l) o la
frecuencia (f). Recordemos que la relación entre ambas es:

Donde c es la velocidad de la luz en el vacío (c = 3·108 m/s).

(Fig. 1.1) Longitud de onda en metros

El ojo humano sólo es sensible a las radiaciones pertenecientes a un pequeño intervalo del
espectro electromagnético. Son los colores que mezclados forman la luz blanca
Cuando la luz blanca choca con un objeto una parte de los colores que la componen son
absorbidos por la superficie y el resto son reflejados. Las componentes reflejadas son las
que determinan el color que percibimos.
Si las refleja todas es blanco y si las absorbe todas es negro. Un objeto es rojo porque refleja
la luz roja y absorbe las demás componentes de la luz blanca. Si iluminamos el mismo objeto
con luz azul lo veremos negro porque el cuerpo absorbe esta componente y no refleja
ninguna. Queda claro, entonces, que el color con que percibimos un objeto depende del tipo
de luz que le enviamos y de los colores que este sea capaz de reflejar.
Flujo Luminoso
Para hacernos una primera idea consideraremos dos lámparas incandescentes, una de 25
W y otra de 60 W. Está claro que la de 60 W dará una luz más intensa. Pues bien, esta es
la idea: ¿cuál luce más? ó dicho de otra forma ¿cuánto luce cada lámpara incandescente?
Cuando hablamos de 25 W o 60 W nos referimos sólo a la potencia consumida por la
lámpara incandescente de la cual solo una parte se convierte en luz visible, es el llamado
flujo luminoso. Podríamos medirlo en watts (W), pero parece más sencillo definir una nueva
unidad, el lumen, que tome como referencia la radiación visible.
El flujo luminoso es la cantidad total de luz emitida por segundo. Se define también como la
unidad de potencia de 1/ 683 (W) emitidos en la longitud de onda de 555 (nm) con una
frecuencia de 540 x 1012 (Hz).
Se define el flujo luminoso como la potencia (W) emitida en forma de radiación luminosa a
la que el ojo humano es sensible. Su símbolo es F y su unidad es el lumen (lm). A la relación
entre watts y lúmenes se le llama equivalente luminoso de la energía y equivale a:
1 watt-luz a 555 nm = 683 lm

Intensidad Luminosa
El flujo luminoso nos da una idea de la cantidad de luz que emite una fuente de luz, por
ejemplo, una lámpara, en todas las direcciones del espacio. Por el contrario, si pensamos
en un proyector es fácil ver que sólo ilumina en una dirección. Parece claro que necesitamos
conocer cómo se distribuye el flujo en cada dirección del espacio y para eso definimos la
intensidad luminosa.

Se conoce como intensidad luminosa de una fuente al flujo luminoso emitido por unidad de
ángulo sólido que contiene la dirección dada.

La candela es la cantidad física básica internacional en todas las medidas de luz. Su valor
esta determinado por la luz emitida por un patrón de laboratorio llamado cuerpo negro,
trabajando a una temperatura especifica. La intensidad luminosa es una propiedad
característica de una fuente de luz, y de la información relativa al flujo luminoso en su origen.
Angulo Sólido
La unidad de ángulo sólido es el estereorradián, que puede definirse como: En la superficie
de una esfera de R (cm) de radio, cabe imaginarse un área de R2 (cm2 ). Si el radio de la
esfera se mueve, siguiendo el contorno de esa área, describirá un cono que contiene una
unidad de ángulo sólido, o sea, un estereorradián. La medida del ángulo sólido se obtiene
dividiendo el área por el cuadrado del radio, esto es:
Iluminancia
Quizás haya jugado alguna vez a iluminar con una linterna objetos situados a diferentes
distancias. Si se pone la mano delante de la linterna podemos ver esta fuertemente
iluminada por un círculo pequeño y si se ilumina una pared lejana el circulo es grande y la
luz débil. Esta sencilla experiencia recoge muy bien el concepto de iluminancia.
Un lux es la iluminación en un punto (A) sobre una superficie que dista, en dirección
perpendicular, un metro de una fuente puntual uniforme de una candela.

De la definición de lumen se deduce que un Lumen uniformemente distribuido en un metro

cuadrado de superficie produce una luminancia de un Lux. (Si un flujo de 1 lumen incide
en un área de 1m2 , la iluminancia en esta área es de 1 lux).

La luz reflejada procedente de un cuerpo la definición es la misma. Se llama luminancia a

la relación entre la intensidad luminosa y la superficie aparente vista por el ojo en una
dirección determinada. Su símbolo es L y su unidad es la cd/m2 . También es posible
encontrar otras unidades como el stilb (1 sb = 1 cd/m2 ) o el nit (1 nt = 1 cd/cm2 )

FUENTES LUMINOSAS
Existen dos tipos de fuentes luminosas:
Naturales (sol, cometas)
Artificiales (Lámparas incandescentes y de descarga en gas)

Para iluminar espacios carentes de luz es necesaria la presencia de fuentes de luz

artificiales, las lámparas, y aparatos que sirvan de soporte y distribuyan adecuadamente la
luz, las luminarias. De esta forma es posible vencer las limitaciones que la naturaleza
impone a las actividades humanas. La primera finalidad de una fuente de luz consiste en
producirla, y la eficacia con que una lámpara realiza este cometido se expresa en lúmenes
emitidos por vatios consumidos, relación llamada eficacia luminosa.
Lámparas Incandescentes
Las lámparas incandescentes fueron la primera forma de generar luz a partir de la energía
eléctrica. Desde que fueran inventadas, la tecnología ha cambiado mucho produciéndose
sustanciosos avances en la cantidad de luz producida, el consumo y la duración de las
lámparas. Su principio de funcionamiento es simple, se pasa una corriente eléctrica por un
filamento metálico muy fino y de gran resistencia hasta que este alcanza una temperatura
tan alta que emite radiaciones visibles para el ojo humano. El filamento toma por efecto
Joule una temperatura aproximada de 500ºC, por lo que la radiación emitida contiene una
gran proporción de rayos infrarrojos (energía calorífica), en consecuencia, el rendimiento
luminoso es muy bajo oscilando entre 10 y 20 (lm/W).

Lámparas Fluorescentes
Las lámparas fluorescentes son lámparas de vapor de mercurio a baja presión (0.8 Pa). En
estas condiciones, en el espectro de emisión del mercurio predominan las radiaciones
ultravioletas en la banda de 253.7 nm. Para que estas radiaciones sean útiles, se recubren
las paredes interiores del tubo con polvos fluorescentes que convierten los rayos
ultravioletas en radiaciones visibles. De la composición de estas sustancias dependerán la
cantidad y calidad de la luz, y las cualidades cromáticas de la lámpara. En la actualidad se
usan dos tipos de polvos; los que producen un espectro continuo y los trifosfatos que emiten
un espectro de tres bandas con los colores primarios.
De la combinación estos tres colores se obtiene una luz blanca que ofrece un buen
rendimiento de color sin penalizar la eficiencia como ocurre en el caso del espectro continuo.

Las lámparas fluorescentes se caracterizan por carecer de ampolla exterior. Están formadas
por un tubo de diámetro normalizado, normalmente cilíndrico, cerrado en cada extremo con
un casquillo de dos contactos donde se alojan los electrodos. El tubo de descarga está
relleno con vapor de mercurio a baja presión y una pequeña cantidad de un gas inerte que
sirve para facilitar el encendido y controlar la descarga de electrones
Lámpara halógena.
Es una variante de la lámpara incandescente, en la que el gas inerte se sustituye por un gas
halógeno y el vidrio por un compuesto de cuarzo, que soporta mucho mejor el calor (lo que
permite lámparas de tamaño mucho menor, para potencias altas) y el filamento y los gases
se encuentran en equilibrio químico, mejorando el rendimiento del filamento y aumentando
su vida útil.
LUMINARIAS
Definición de luminaria
Luminaria es el aparato que sirve para distribuir, filtrar o transformar la luz por una o varias
lámparas y que contiene todos los accesorios necesarios para fijarla, protegerlas y
conectarlas al circuito de alimentación.
Las luminarias son aparatos que sirven de soporte y conexión a la red eléctrica a las
lámparas. Como esto no basta para que cumplan eficientemente su función, es necesario
que cumplan una serie de características ópticas, mecánicas y eléctricas entre otras. A nivel
de óptica, la luminaria es responsable del control y la distribución de la luz emitida por la
lámpara. Es importante, pues, que en el diseño de su sistema óptico se cuide la forma y
distribución de la luz, el rendimiento del conjunto lámpara-luminaria y el deslumbramiento
que pueda provocar en los usuarios. Otros requisitos que debe cumplir las luminarias es
que sean de fácil instalación y mantenimiento. Para ello, los materiales empleados en su
construcción han de ser los adecuados para resistir el ambiente en que deba trabajar la
luminaria y mantener la temperatura de la lámpara dentro de los límites de funcionamiento.
Todo esto sin perder de vista aspectos no menos importantes como la economía o la
estética. Las luminarias pueden clasificarse de muchas maneras, aunque lo más común es
utilizar criterios ópticos, mecánicos o eléctricos.
Clasificación de las luminarias según la distribución de flujoUna primera manera de clasificar
las luminarias es según el porcentaje del flujo luminoso emitido por encima y por debajo del
plano horizontal que atraviesa la lámpara. Es decir, dependiendo de la cantidad de luz que
ilumine hacia el techo o al suelo. Según esta clasificación se distinguen seis clases.

Clasificación respecto de los ángulos

TIPOS DE LUMINARIAS
Luminarias para lámparas incandescentes
Son luminarias diseñadas en su mayoría para alumbrado interior, fundamentalmente en los
sectores doméstico y comercial. En las de alumbrado doméstico, las consideraciones de
tipo estético priman puramente luminotécnicas, en tanto que en el alumbrado comercial se
tiende a un compromiso entre ambos factores, prevaleciendo uno u otro según la aplicación
concreta de que se trate.
Por el carácter de baja eficacia luminosa de las lámparas incandescentes (incluso en su
variante halógena), las luminarias utilizadas en las aplicaciones generales de interior, tratan
de dirigir el flujo luminoso hacia direcciones determinadas, mediante sistemas de
proyección, superficiales o empotrados y, a menudo, orientables.
Un aspecto importante de este tipo de luminarias es el control del deslumbramiento, dadas
las luminancias elevadas motivadas por la reducida superficie del elemento emisor
(filamento o filamento y óptica). En general se busca el apantallamiento de la lámpara para
los ángulos normales de visión.

Luminarias para lámparas fluorescentes

Son las más utilizadas en aplicaciones comerciales de alumbrado interior (oficinas, tiendas,
almacenes, etc.), e incluso en el sector industrial cuando la altura de montaje es inferior a 5
– 6 metros.
La gama de luminarias fluorescentes es la más extensa, desde la forma más simple, una
regleta que soporta una lámpara desnuda, hasta las luminarias mas elaboradas que
incorporan sistemas de reflexión, direccionamiento y apantallamiento de la luz emitida por
la lámpara.
Los tipos de montaje más comunes son superficial y empotrado. En cuanto al número de
lámparas que pueden admitir, pueden encontrarse, generalmente, luminarias capaces de
albergar desde 1 hasta 4 tubos, con variantes para las tres potencias básicas (18, 36, y 58
(W)).
Los sistemas de direccionamiento y control del flujo luminoso, se basan en la utilización de
diferentes superficies ópticas
Rejillas cuadriculadas
Formando una retícula cuadrada, como elemento de cierre de la luminaria, asegura el
apantallamiento en dos direcciones (longitudinal y transversal). Existen diversas
dimensiones de retícula, siendo comunes las de 15 x 15 mm. y 30 x 30 mm. Lógicamente a
medida que disminuye la dimensión de la retícula, el rendimiento de la luminaria se hace
más pequeño.
INSTALACIONES ELÉCTRICAS
Se consideran como instalaciones eléctricas los circuitos eléctricos con sus componentes
tales como conductores, equipos, máquinas y aparatos que conforman un sistema eléctrico
y que se utilicen para la generación, transmisión, transformación, distribución o uso final de
la energía eléctrica, dentro de los límites de tensión y frecuencia establecidos en el RETIE.
Objetivos de una instalación eléctrica
Una instalación eléctrica adecuada distribuye la energía eléctrica a los equipos conectados
de una manera segura y eficiente. Algunas de las características son:
a) Confiable, es decir que cumplan el objetivo para lo que son, en todo tiempo y en toda la
extensión de la palabra.
b) Eficiente, es decir, que la energía se transmita con la mayor eficiencia posible.
c) Económica, que su costo final sea adecuado a las necesidades a satisfacer.
d) Flexible, se refiere a que sea susceptible de ampliarse, disminuirse o modificarse con
facilidad, y según posibles necesidades futuras.
e) Simple, o sea que faciliten la operación y el mantenimiento sin tener que recurrir a
métodos o personas altamente calificados.
f) Agradable a la vista, pues hay que recordar que una instalación bien hecha simplemente
se ve “bien”.
g) Segura, o sea que garanticen la seguridad de las personas y propiedades durante su
operación común
RIESGOS ELÉCTRICOS
En general la utilización y dependencia tanto industrial como domestica de la energía
eléctrica ha traído consigo la aparición de accidentes por contacto con elementos
energizados o incendios, los cuales se han incrementado por el aumento del número de
instalaciones, representándose en los procesos de distribución y uso final de la electricidad
la mayor parte de los accidentes
Riesgos eléctricos más comunes
Arco eléctrico
Se presenta por malos contactos, apertura de los circuitos aun electrificados, porque no se
cumple con distancias mínimas establecidas o por desgaste o ruptura de los aislamientos.
Contacto directo
Se produce con las partes activas de la instalación o equipos. Esto implica el paso de
cantidades de corriente importantes, lo que agrava las consecuencias del choque.
Contacto indirecto
Se produce con masas puestas accidentalmente en tensión. Tan solo una parte de la
corriente de defecto circula por el cuerpo humano, el resto de la corriente circula por los
contactos con tierra de las masas.
Ausencia de electricidad
En algunos casos se constituye en un alto riesgo para la vida de las personas,
especialmente en las instalaciones hospitalarias. Se presenta por cortes del fluido eléctrico
o por deficiencias de los aparatos donde se conectan los equipos médicos.
Cortocircuito
Se origina por fallas del aislamiento, impericia del personal que manipula las instalaciones,
vientos fuertes, choques con estructuras que soportan conductores energizados, o daños
de soportes de partes energizadas.
Sobrecarga
Se presentan cuando la corriente supera los límites nominales del conductor, aparato o
equipo, por aumentos de carga sin revisar la capacidad de la instalación, por conductores
inapropiados, conexiones con malos contactos y por corrientes parásitas no consideradas
en los diseños.
DATOS A TENER EN CUENTA EN EL DISEÑO DE ILUMINACIÓN
Para determinar el cálculo y las soluciones de iluminación interior, se deben tener en cuenta
parámetros tales como:
a) El uso de la zona a iluminar
b) El tipo de tarea visual a realizar
c) Las necesidades de luz y del usuario del local
d) El índice K del local o dimensiones del espacio (longitud, anchura y altura útil)
e) Las Reflectancias7 de las paredes, techo y suelo de la sala
f) Las características y tipo de techo
g) Las condiciones de la luz natural
h) El tipo de acabado, decoración y mobiliario previsto.
DISEÑO DETALLADO
El diseño detallado es obligatorio para, alumbrado público, iluminación industrial,
iluminación comercial con espacios de mayores a 500 m 2 en general en los lugares donde
se tengan más de 10 puestos de trabajo, iluminación de salones donde se imparta
enseñanza, o lugares con alta concentración de personas en una mismo salón (50 o más),
durante periodos mayores a dos horas.
En función del perfil definido en la fase de diseño básico, se deben resolver los aspectos
específicos del proyecto, tales como:
a) La selección de las luminarias.
b) El diseño geométrico y sistemas de montaje.
c) Los sistemas de alimentación, comando y control eléctricos.
d) La instalación del alumbrado de emergencia y seguridad, cuando se requiera.
e) Análisis económico y presupuesto del proyecto
En esta etapa el diseñador debe presentar mínimo la siguiente documentación técnica:
 Planos de montaje y distribución de luminarias
 Memorias descriptivas y de cálculos fotométricos
 Cálculos eléctricos
 Una propuesta de esquema funcional de la instalación para propiciar el uso racional
de la energía
 El esquema y programa de mantenimiento.
 CONDUCTORES ELECTRICOS

Las Instalaciones eléctricas residenciales se encuentran catalogadas como

Instalaciones en baja tensión, es decir, que operan con menos de 600 volts. Las
normas para Instalaciones eléctricas establecen ciertos valores de tensión para
sistemas trifásicos y monofásicos, de manera que los valores normalizados en
alimentación trifásica se pueden tomar como 480, 440 y 220 V, Y en alimentación
monofásica de 127 V.
Los elementos que conducen la corriente eléctrica se denominan conductores
eléctricos y deben tener una buena conductividad y cumplir con otros requisitos
en cuanto a propiedades mecánicas y eléctricas. Por esta razón, la mayoría de los
conductores son de cobre y algunos otros de aluminio, aun cuando existen otros
materiales de mejor conductividad, como por ejemplo la plata y el platino, que
tienen un costo elevado que hace antieconómica su utilización en Instalaciones
eléctricas.
Comparativamente, el aluminio es aproximadamente un 160;0 menos conductor
que él; cobre, pero al ser mucho más liviano que éste, resulta un poco más
económico cuando se hacen estudios compa ratios, ya que a Igualdad de peso se
tiene hasta cuatro veces más conductividad que con el cobre. Por lo general, los
conductores eléctricos se fabrican de sección circular de material sólido o como
cables, dependiendo la cantidad de corriente por conductor y su utilización,
aunque en algunos casos se elaboran en secciones rectangulares para altas
corrientes.
 Una instalación eléctrica correctamente diseñada emplea normalmente materiales
aprobados o certificados por las normas nacionales (o Internacionales en algunos
casos), estos materiales Incluyen varios tipos de canalizaciones (tubos Conduit.
coples, niples, buses-ducto) cables y conductores, cajas de conexión, dispositivos
de protección (fusibles. Interruptores, etcétera).

Una canalización es un conducto cerrado, diseñado para contener alambres, cables

o buses dueto, pueden ser metálicas o no metálicas.

Los tubos Conduit metálicos, dependiendo del tipo usado, se pueden Instalar en
exteriores o Interiores, en áreas secas o húmedas, dan una excelente protección a
los conductores. Los tubos Conduit rígidos constituyen, de hecho, el sistema de
canalización más comúnmente usado, ya que prácticamente se emplean en todo
tipo de atmósferas y para todas las aplicaciones.
En los casos de ambientes corrosivos, se debe tener cuidado de especificar los
tubos con alguna pintura anticorrosiva. ya que la presentación normal de estos tubos
es galvanizada, los tipos más usados son:

 De pared gruesa (tipo rígida)

 De pared delgada
 Tipo metálico flexible (Green Field)

TUBO CONDUIT METALICO RIGIDO (DE PARED GRUESA)

Este tipo de tubo Conduit se suministra en tramos de 3.05 m (10 pies) de longitud
en acero o aluminio y se encuentra disponible en diámetros desde 1/2 pulg (13 mm)
hasta 6 pulg (152,4 mm), cada extremo del tubo se proporciona con rosca y uno de
ellos tiene un copie. El tubo metálico de acero normalmente es galvanizado;
además, como se Indicó antes, tiene un recubrimiento especial cuando se usa en
áreas corrosivas.
 El tubo Conduit rígido puede quedar embebido en las construcciones de concreto
(muros o losas), o bien, puede ir montado superficialmente con soportes especiales.
También pueden ir apoyado en bandas de tuberías.

Algunas recomendaciones generales para su aplicación son las siguientes:

 El numero total de dobleces en a trayectoria total de un Conduit no debe exceder a

360°
 Siempre que sea posible y para evitar el efecto de la acción galvánica, las cajas y
los conectores usados con los tubos metálicos deben ser del mismo material.
 Los tubos se deben soportar cada 3.05 m. (10 pies) y dentro de 90 cm. (3 pies) entre
cada salida.

TUBOS CONDUIT METALICO INTERMEDIO Y SEMIPESADO

Se fabrica en diámetros de hasta 4 pulg (102 mm), su constitución es similar al tubo

Conduit rígido de pared gruesa, pero tiene las paredes más delgadas, por lo que
tiene mayor espacio Interior disponible. Se debe tener mayor cuidado con el doblado
de estos tubos, ya que tiende a deformarse.

Tiene roscados sus extremos Igual que el de pared gruesa y, de hecho, tiene
aplicaciones similares.
 TUBO METALICO LIGERO DE PARED DELGADA

Estos tubos son similares a los de pared gruesa, pero tienen su pared Interna mucho
más delgada, se fabrican en diámetros hasta de 4 pulg (102 mm), se pueden usar
en Instalaciones visibles u ocultas embebido en concreto, embutido en
mampostería, pero en lugares secos no expuestos a humedad o ambientes
corrosivos.

Estos tubos no tienen sus extremos roscados y tampoco usan los mismos
conectores que los tubos metálicos rígidos de pared gruesa, de hecho. usan sus
propios conectores de tipo atornillado.
 TUBO CONDUIT METALICO FLEXIBLE
Este es un tubo hecho de cinta metálica engargolada (en forma helicoidal) sin
ningún recubrimiento, hay otro tubo metálico que tiene una cubierta exterior de un
material no metálico para que sea hermético a los líquidos.
Este tipo de tubo Conduit es útil cuando se hacen Instalaciones en áreas difíciles en
donde se dificultan los dobleces con tubo Conduit metálico, o bien, en lugares en
donde existen vibraciones mecánicas que puedan afectar las uniones rígidas de las
Instalaciones.
Este tubo se fabrica con un diámetro mínimo de 13 mm (1/2 pulg) y un diámetro
máximo de 102 mm (4 pulg)
DOBLADORES DE TUBOS METALICOS
 TUBOS CONDUIT NO METALICOS

En la actualidad, hay muchos tipos de tubos Conduit no metálicos que tienen una
gran variedad de aplicaciones y están construidos de distintos materiales, tales
como el cloruro de Polivinilo (PVC), la fibra de vidrio, el polietileno y otros. El más
usado en Instalaciones residenciales es el PVC, que es un material auto extinguible,
resistente al aplastamiento, a la humedad y a 105 agentes químicos específicos. Se
pueden usar en:
 Instalaciones Ocultas
 Instalaciones visibles, cuando no se expone el tubo a daño mecánico.
 En lugares expuestos a los agentes químicos específicos, en donde el material es
resistente.
No se deben usar en áreas y locales considerados como peligrosos:
 Para soportar luminarias o equipos
 Cuando las temperaturas sean mayores a 70°C
Estos tubos se pueden doblar mediante la aplicación de aire o líquido calientes.

EL TUBO DE POLIETILENO
El tubo Conduit de polietileno debe ser resistente a la humedad y a ciertos agentes
químicos específicos. Su resistencia mecánica debe ser adecuada para
proporcionar protección a los conductores y soportar el trato rudo a que se ve
sometido durante su Instalación. Por lo general, se le Identifica por el color
anaranjado. Puede operar con voltajes hasta 150 V, a tierra, embebido en concreto
o embutido en muros, pisos y techos. También se puede enterrar a una profundidad
no menor de 0.50 m. No se recomienda su utilización oculta en techos y plafones,
en cubos de edificios o en Instalaciones visibles.
 CAJAS ELECTRICAS
Las cajas eléctricas se describen como la terminación que permite acomodar las
llegadas de los distintos tipos de tubos Conduit, cables armados o tubos no
metálicos. con el propósito de empalmar cables y proporcionar salidas para
contactos, apagadores, salidas para lámparas y luminarias en general. Estas cajas
se han diseñado y normalizado en distintos tipos y dimensiones, así como los
accesorios para su montaje, para dar la versatilidad que las construcciones
eléctricas requieren.
Las cajas se Identifican por sus nombres, pero en general, son funcionalmente
Intercambiables con algunas pocas excepciones. Esto significa que, Si se aplican
en forma conveniente, prácticamente cualquier tipo de caja se puede usar para
distintos propósitos, se fabrican metálicas y no metálicas. Básicamente, la selección
de una caja depende de lo siguiente:
 El número de conductores que entran.
 El número y tipos de dispositivos que se conectan a la caja.
 El método de alambrado utilizado.

Estas cajas de propósitos generales, caen dentro de cualquiera de los tres tipos de
categorías siguientes:
 Caja para apagadores.
 Cajas octogonales.
 Cajas cuadradas.
 ENTRADA DE LOS CONDUCTORES A LAS CAJAS O ACCESORIOS
En general, los conductores que entren a cajas o accesorios deben quedar
protegidos contra la abrasión.
Cajas y accesorios metálicos. Cuando se utilicen cajas o accesorios metálicos en
Instalaciones visibles sobre aisladores, los conductores deben entrar en ellos a
través de boquillas aislantes o en alguna otra forma que proporcione una protección
equivalente. En Instalaciones con tubos rígidos o flexibles o con cable con cubierta
metálica, las cajas o accesorios metálicos deben estar unidos a ellos por medio de
accesorios aprobados para tal objeto.
Cajas no metálicas. Cuando se utilicen cajas no metálicas en instalaciones visibles
sobre aisladores, 105 conductores deben entrar a las cajas a través de orificios
Individuales. En caso de usarse cajas no metálicas en instalación con cable visible,
éste debe penetra r con todo y cubierta exterior hasta dentro de las cajas por uno
de sus orificios.

COLOCACION EN TECHOS O PAREDES

En paredes o techos de madera u otro material combustible, las cajas y accesorios
deben quedar al ras de la superficie acabada o sobresalir de ella. En paredes o
techos de concreto, ladrillos u otro material Incombustible, las cajas y accesorios
pueden quedar embutidos a una distancia pequeña con respecto a la superficie de
la pared o techo terminado
 CONDULETS

TOMACORRIENTES
Los tomacorrientes son dispositivos eléctricos que sirven como punto de
conexión para alimentar equipos eléctricos, tales como electrodomésticos, equipos
portátiles e industriales. Los tomacorrientes no consumen ninguna energía, este
solo enlaza la fuente de alimentación a los equipos que se vayan a alimentar de una
fuente de energía eléctrica.
1. Tensión máxima: es el voltaje máximo al cual debe someterse el tomacorriente.
Los niveles de tensión máximos se encuentran de 125V, 250V, 480V y hasta 600V.
2. Corriente máxima: es la corriente máxima que puede soportar el tomacorriente
sin que este se sobrecaliente y se estropee. Los amperajes normalizados son de
15A, 20A, 30A, 50A y 60A.
3. Número de polos: este determina la cantidad de salidas que posee el
tomacorriente para alimentar la carga (fase o potencial y neutro). Este número de
polos no incluye la salida de tierra, esta es adicional. Por ejemplo, un tomacorriente
puede tener 2 polos y una tierra (a este llegan 3 cables en total).

Existen una gran cantidad de tomacorrientes con diferentes características y

diseños, esto varía según la aplicación a la que se vaya a utilizar. En este artículo
se verán los más comunes que se pueden ver en una instalación sin tener que
abordarlo todos.
Tomacorriente monofásico a 125V-15ª Tomacorriente para sistema monofásico a 2 hilos–120V

Estos tomacorrientes son utilizados típicamente en las instalaciones eléctricas

residenciales. A este llegan tres cables: potencial, neutro y tierra. El voltaje entre el
potencial y neutro es de 120V (puede ser menos), entre potencial y tierra es
de120V, y entre neutro y tierra es de 0V ( puede ser más). Claro está que los voltajes
que indico son para un sistema ideal, estos valores pueden variar según la condición
de equilibrio de las fases y la calidad de la puesta a tierra.
Tomacorriente para sistema monofásico a 3 hilos 120V-240V

Para este tipo de tomacorrientes, desaparece el cable neutro. Utilizándose un solo

nivel de tensión, 240V. A este llegan tres cables: 2 potenciales y tierra. Entre
potencial y potencial hay un voltaje de 240V (puede ser menos), y entre potencial y
tierra es de 120V. Este tomacorriente se utiliza generalmente para alimentar aires
acondicionados de ventana.
Tomacorrientes para sistema monofásico a 3 hilos-120V/240V.

Para este tipo de tomacorrientes llegan cuatro cables. En este se consiguen dos
niveles de tensión 120V-240V. El voltaje entre potencial y potencial es de 240V,
entre potencial y neutro de 120V, entre potencial y tierra es de 120V, y entre neutro
y tierra es de 0V. Estos tipos de tomacorrientes se utiliza comúnmente para equipos
industriales, y residenciales de alta demanda de potencia. Tales como secadora,
lavadoras y hornos eléctricos.
SUJECION DE LAMPARAS Y TOMACORRIENTES
 INSTALACION DE CONDUCTORES EN TUBOS CONDUIT

De hecho, la Instalación de conductores en tubo Conduit representa un

procedimiento general aplicable también a otro tipo de canalizaciones en cuanto a
unidades se refiere. El procedimiento general para Instalar los conductores en el
Conduit es el mismo para todos los tipos de éste. Los conductores se Instalan
tirando de ellos por el Conduit. La operación se lleva a cabo con una herramienta
especial conocida como cinta guía de acero.

La cinta guía de acero se Introduce por el Conduit, extrayéndola de su estuche. Por

lo común, la cinta se alimenta Introduciéndola en una caja Instalada para un
apagador o un contacto. La cinta se extrae en la abertura siguiente de la Línea. Se
sujetan los conductores al extremo de la cinta, entonces, se tira de la cinta o se
enrolla en su estuche para hacer que 105 conductores pasen por el Conduit. Si el
tramo es largo, se necesitan dos personas para este trabajo Uno alimenta 105
conductores por uno de los extremos y el otro enrolla la cinta gura de acero.
 CONTADORES ELECTRICOS

El contador o medidor eléctrico es el instrumento destinado a medir la energía

eléctrica suministrada a un circuito. La unidad práctica de medición de la energía
eléctrica es el kilovatio - hora (KW - h).
CLASIFICACIÓN Los contadores se pueden clasificar en los siguientes grupos:
Según el sistema de distribución:
 Contador monofásico
 Contador monofásico trifiliar
 Contador trifásico

Según el tipo de carga por medir:

 Contador de energía activa
 Contador de energía reactiva
 Contador de energía aparente

Según el horario de utilización:

 Contador de tarifa múltiple
 Contador de demanda máxima

CONTADOR MONOFÁSICO:

Cuando la acometida es monofásica de dos hilos, fase y neutro, se utiliza el

contador monofásico cuyo aspecto exterior es el que ilustra la figura No. 1. Se
aprecia la etapa principal fijada con dos tornillos, cuya ventanilla es generalmente
de vidrio para permitir la lectura del contador y la placa de características. Otros
tipos de contadores monofásicos traen esta tapa totalmente de vidrio. También se
aprecia en la parte inferior la tapa de la bornera, asegurada generalmente con solo
un tornillo.
 INSTALACION Y CONEXIÓN DE CONTADORES:
INSTRUCCIONES GENERALES:

 El primer paso a tener en cuenta en la instalación de contadores eléctricos es

determinar plenamente su tipo y características. Ante todo, hay que saber en qué
clase de acometida se va a realizar la instalación del medidor: bifiliar, trifiliar o
tetrafiliar. Luego, hay que conocer la magnitud de la carga cuyo consumo se quiere
registrar y verificar si la capacidad del contador, indicada en la placa de
características, es suficiente para soportar dicha carga y si el voltaje del circuito de
alimentación es el adecuado para conectar la bobina de tensión del medidor.

 En la instalación de todos los contadores debe tenerse la precaución de ubicarlos

en lugares secos y protegerlos contra la humedad, los golpes, el polvo, la lluvia, etc.,
con tal objeto se colocan generalmente dentro de cajas metálicas y en algunos
casos especiales, en cajas de madera. La ubicación del contador debe permitir el
libre y fácil acceso al personal a cuyo cargo está la toma de la lectura y revisión que
se hace periódicamente. Desde este punto de vista la mejor ubicación de los
contadores es la fachada de las casas.

 Al instalar el contador se debe tener la seguridad que las conexiones internas del
mismo y las conexiones a la red de acometida y al tablero del usuario, queden
siempre intactos y protegidos contra manipuleos clandestinos tendientes a cometer
fraudes contra la empresa que distribuye la energía. Con tal propósito las tapas
principales y de la bornera del contador, se deben sellar con prensitos de plomo.
Debe evitarse colocar los medidores en sótanos o locales sucios, húmedos o
expuestos a vapores químicos, para poder conservar los medidores y sus
conexiones en buen estado.
 Las conexiones de los contadores tienen que hacerse cuidadosamente de acuerdo
al esquema de conexión respectivo. No hay que olvidar que, después de conectado
un contador y antes de colocar el sello de plomo en la tapa de los bornes de
conexiones, se debe verificar si el medidor marcha en el sentido que indica la flecha
ubicada en la placa de características.

LOCALIZACIÓN DE LA CAJA PARA CONTADORES

En general, las cajas para los contadores deben estar localizadas en un lugar
accesible para permitir su fácil revisión y la lectura de los contadores por parte de
los empleados de la Empresa y deberá poseer protecciones adecuadas contra
agentes atmosféricos, tales como: lluvia, polvo, oxidación, etc. Generalmente son
metálicos cuya lámina debe tener por lo menos un espesor de 1,5 mm. Las
dimensiones mínimas en su orden de largo, alto y profundidad, son las siguientes:
 Un contador: 50 X 50 X 20 cms.
 Dos contadores: 60 X 60 X 20 cms.
 Tres contadores: 80 X 60 X 20 cms.
 Cuatro contadores: 110 X 60 X 20 cms.
En caso que la instalación requiera más de cuatro contadores, estos deben
instalarse dentro de un armario metálico especial.

FIJACIÓN DEL CONTADOR

El contador debe fijarse en la caja a una altura conveniente de lectura respecto al
visor en vidrio de la tapa y respecto al espacio para el interruptor de corte en la parte
inferior. Todo contador viene para ser instalado verticalmente y esto se logra fijando
la base del contador al fondo de la caja, que es de madera, mediante tres tornillos
golosos. Se pueden utilizar tornillo goloso en acero de cabeza avellanada, pero es
preferible emplear el de cabeza redonda. El largo del tornillo será de acuerdo al
espesor del fondo de la caja y de la base del contador. Un tornillo de 1 1/4" de largo
es suficiente y el diámetro puede tener un promedio de 6 mm. equivalente al No.
12. Si la madera es muy dura, será conveniente hacer primero los huecos con una
barrena de mano de 5/32" o 4 mm. de diámetro para después asegurar los tornillos.

FIJACIÓN DEL INTERRUPTOR

Normalmente se instala en la parte inferior de la caja el accesorio de protección o
de corte. Si se trata de un interruptor de cuchilla de sobreponer este se fija al fondo
de la caja con tornillo goloso. Si se trata de un interruptor automático o breaker, este
requiere de una base o placa para su fijación llamada comercialmente herraje. El
herraje se fija al fondo de la caja con tornillo goloso y a este se enchufan o se fijan
con tornillos, los automáticos, uno por cada fase. La fijación tanto del contador como
del interruptor en el fondo de la caja, debe ser tal, que haya espacio suficiente y
facilidad de conexión de los conductores de acometida.
CONEXIÓN DEL CONTADOR
Antes de conectar el contador se recomienda verificar el calibre de los conductores
de acuerdo a la carga del circuito e identificar perfectamente los conductores de
fase, neutro y puesta a tierra del circuito alimentador. Se recomienda consultar
igualmente el esquema de conexión que el contador trae en el reverso de la tapa de
la bornera para conocer el sistema de Normas empleado, IEC o BSS, con el fin de
identificar plenamente la numeración de la borde conexión y los terminales de las
bobinas de tensión y de intensidad. Se debe recordar que la bobina de intensidad
es de alambre grueso y la bobina de tensión es de alambre delgado.
COMPROBACIÓN DE LA CONEXIÓN
Efectuada la conexión de un contador, se puede verificar fácilmente si el disco gira
en sentido correcto. Basta conectar, como lo ilustra la figura 3 un bombillo de prueba
a los bornes de salida del circuito de utilización o carga. Si la conexión del medidor
ha quedado correcta 34 el bombillo debe prender y el disco debe girar en el mismo
sentido que indica la flecha de la placa de características. Al desconectar el bombillo
el disco debe parar completamente. En contadores trifilares y trifásicos se hace la
misma prueba en cada uno de los elementos electromagnéticos que tenga el
medidor.
 LA ACOMETIDA
Se llama acometida en las instalaciones eléctricas a la derivación desde la red de
distribución de la empresa suministradora hacia la protección principal o medidor de
energía de la edificación o propiedad donde se hará uso de la energía eléctrica.

Las acometidas en baja tensión (de 0 a

600/1000 V dependiendo del país) finalizan
en la denominada caja general de
protección mientras que las acometidas en
alta tensión (a tensión mayor de 600/1000 V)
finalizan en un centro de transformación del
usuario, donde se define como el comienzo
de las instalaciones internas o del usuario.
La capacidad de la línea de transmisión afecta
al tamaño de estas estructuras principales. Por
ejemplo, la estructura de la torre varía
directamente según el voltaje requerido y la
capacidad de la línea. Las torres pueden ser
postes simples de madera para las líneas de
transmisión pequeñas hasta 46 kilovoltios
(kV). Se emplean estructuras de postes de madera en forma de H, para las líneas
de 69 a 231 kV. Se utilizan estructuras de acero independientes, de circuito simple,
para las líneas de 161 kV o más. Es posible tener líneas de transmisión de hasta
1.000 kV.
La acometida normal para una vivienda unifamiliar es monofásica, a tres hilos, uno
para la fase o activo, otro para el neutro y el tercero para la tierra, a 230 V. En el
caso de un edificio de varias viviendas la acometida normal será trifásica, de cuatro
hilos, tres para las fases y uno para el neutro, la tierra debe tenerse en la misma
instalación del usuario, siendo en este caso la tensión entre las fases 220/400 V y
de 127/230 V entre fase y neutro dependiendo del país.

Si la acometida es para una industria o una gran zona comercial esta será
normalmente en Media o Alta tensión, por ejemplo a 5 kV o mayor según la zona o
país, a tres hilos, uno para cada fase, el neutro se obtiene del secundario del
transformador del usuario y la tierra de su instalación
Las acometidas eléctricas se clasifican por dos criterios básicos:
Según la Tensión:

1. Baja Tensión; 127 V, 200 V, 550 V, en general se consideran los límites superiores
en 600 o 1000 V dependiendo del país y su normatividad interna.
2. Media Tensión; 5 kV, 25 kV 40 kV, en general se considera el límite inferior en mayor
a 600 o 1000 V según la normatividad del país
 Tipos de acometidas por uso:

 Permanentes

1. Aéreas: desde redes aéreas de baja tensión la acometida podrá ser aérea para
cargas instaladas iguales o menores a 35 KW.

NOTAS

1.Altura mínima de la acometida sobre nivel de piso:

•En puntos de retención o hasta la parte inferior de la curva de goteo: 3000 mm

•En vías residenciales y comerciales sin tráfico de vehículos de carga: 3600 mm

•En vías con tráfico pesado: 5500 mm

 2.Para la ubicación de las cajas de medidores, se tomarácomo altura de referencia
entre 1,5 y 1,7 m para el visor del medidor mas alto. Si la parte inferior de la caja
queda ubicada a una altura menor a 80 cm, se podráadicionar una reja metálica
frontal para protección contra impacto.

3.La caja de medidor con puerta plana monofásica es para empotrar y la caja de
medidor con tapa removible monofásica se instalarásobrepuesta en poste o
parcialmente empotrada.

4.Sólo se permitirán cajas sobrepuestas en fachadas si se encuentran dentro de

conjuntos cerrados.

5.El calibre de la acometida depende de la carga.

6.En caso de que la conexión a tierra no sea empotrada, debe ir en ducto

galvanizado.

2. Subterráneas: desde redes subterráneas de baja tensión, la acometida siempre

será subterránea. Para cargas mayores a 5 kW desde redes aéreas, la acometida
siempre será subterránea.
1.Para la ubicación de las cajas de medidores, se tomará como altura de referencia
entre 1,5 y 1,7 m para el visor del medidor más alto. Si la parte inferior de la caja
queda ubicada a una altura menor a 80 cm, se podrá adicionar una reja metálica
frontal para protección contra impacto.

2.La caja de medidor con puerta plana monofásica es para empotrar y la caja de
medidor con tapa removible monofásica se instalará sobrepuesta en poste o
parcialmente empotrada.

3.Sólo se permitirán cajas sobrepuestas en fachadas si se encuentran dentro de

conjuntos cerrados.

4. El listado de materiales se debe precisar de acuerdo con las necesidades de los

clientes.

5. En caso de que la conexión a tierra no sea empotrada, debe ir en ducto

galvanizado

Conductores para acometida aérea

Material

Los cables concéntricos están conformados por uno o dos conductores de cobre,
aislados con polietileno (PE) para conductores en AWG y rodeados
concéntricamente por un conjunto de hilos de cobre desnudo, dispuestos en forma
helicoidal y una cubierta de Cloruro de Polivinilo 75 °C (PVC), color negro resistente
a la acción de la intemperie.

Para los cables trifásicos tetrafilares el cable ésta conformado por cuatro
conductores de cobre, aislados con polietileno (PE), dispuestos en forma helicoidal
y una cubierta de Cloruro de Polivinilo (PVC), de color negro resistente a la acción
de la intemperie.

RECOMENDACIONES GENERALES.

Cuando se instalan las cajas sobrepuestas se debe instalar una protección externa
contra lluvia ubicada en la parte superior de la caja, para garantizar la hermeticidad
requerida. Las canalizaciones de aguas lluvias son fundamentales, a la hora de
disminuir los riesgos eléctricos y el deterioro acelerado de los elementos instalados.

Para la instalación de medidores se debe tener en cuenta que no se deben bloquear

los dispositivos de protección ni se deben instalar varios medidores en cajas
independientes si corresponden a un mismo predio.
 BIBLIOGRAFIA:
 Manual práctico de Instalaciones Eléctricas, Harper Enrique.
 Acometidas eléctricas e instalación de medidores en baja tensión, Bladimir
Piñeros.
 Wikipedia.