Escuela de Ciencia e Ingeniería de los Materiales

Detección de discontinuidades superficiales y subsuperficiales de dos patrones,

una polea de acero, un codo a 90º y una placa soldada, mediante ensayo de
partículas magnéticas

María Laura Valverde Madriz*

CM-5901 Ensayos No Destructivos

II Semestre 2019
Fecha: 02/09/19
Prof.: Óscar Chaverri Quirós
Escuela de Ciencia e Ingeniería de los Materiales (ECIM), Instituto Tecnológico de Costa Rica (ITCR), Cartago 159-7050, Costa Rica
*marialauravm179@gmail.com

Resumen

En el presente trabajo se realizó la aplicación de partículas magnéticas como ensayo no destructivo a cinco probetas: dos patrones, una polea
de acero, un codo a 90º y una placa soldada. Lo anterior con el fin de revelar indicaciones de discontinuidad en dichas piezas metálicas según
la norma ASTM E1444-16. Asimismo, se ejecutó la verificación del efecto de una magnetización con corriente alterna (CA) y con corriente
rectificada variando el método de aplicación de las partículas magnéticas (seco o húmedo). Además, se realizó la medición de la intensidad del
campo magnético al utilizar diferentes técnicas, entre ellas se destacan: el uso del patrón tipo pie o pastel, el levantamiento de un peso muerto
de 19kg, un indicador tipo brújula, y el marcado de las líneas de campo magnético en una hoja blanca. Todos los anteriores métodos se
realizaron bajo corriente alterna y rectificada. Se logró determinar la concentración de las partículas húmedas siendo ésta de 0,85 mL de una
muestra de 100mL. En la probeta patrón CGM Mirado, Italia se identificaron discontinuidades subsuperficiales a 1 mm y 1,5 mm de la cara
superior al utilizar partículas secas y húmedas bajo corriente alterna y rectificada.

Palabras clave: ferromagnético, campo magnético, corriente alterna, corriente rectificado, subsuperficial.

Abstract

In the present paper the application of magnetic particles was carried out as a non-destructive test to five specimens: two patterns, a steel
pulley, a 90º elbow and a welded plate. In order to reveal indications of discontinuity according to ASTM E1444-16. The verification of the
effect of a magnetization with alternating current (AC) and rectified current was performed by varying the method of application of the
magnetic particles (dry or wet). In addition, the measurement of the intensity of the magnetic field was performed by using different
techniques, among them: the use of the pie pattern, the lifting of a dead weight of 19kg, a compass indicator, and the marking of the magnetic
field lines on a white sheet. All the above methods were performed under alternating current and rectified. The concentration of the wet
particles was determined by being 0.85 mL of a 100mL sample. In the CGM Mirado standard test tube, Italy, subsurface discontinuities at 1
mm and 1.5 mm from the upper face were identified by using dry and wet particles under alternating and rectified current.

Keywords: ferromagnetic, magnetic field, rectified current, alternating current, sub superficial.

1 Introducción El ensayo por partículas magnéticas posee la limitante de que

La inspección por partículas magnéticas (MPI) consiste en un tipo
de ensayo no destructivo mediante el cual se realiza la detección
de defectos superficiales [1]. Sin embargo, también se puede
realizar la detección de discontinuidades en las proximidades de la
superficie (discontinuidades subsuperficiales), máximo a 6,35 mm
de profundidad de la superficie [2]. Este método se basa en la
atracción de partículas magnéticas sobre la superficie hacia las
discontinuidades presentes en el material bajo la acción de un
campo magnético [3]. La norma ASTM E1444-16 establece los
requerimientos mínimos para el ensayo de partículas magnéticas
utilizada para la detección de discontinuidades superficiales y
subsuperficiales de un material ferroso [4].
solamente es aplicable para materiales ferrosos, por lo tanto, no
es aplicable a metales no ferrosos ni aleaciones como los aceros
inoxidables austeníticos [4]. Por consiguiente, los materiales que
se pueden analizar por partículas magnéticas son los materiales
ferromagnéticos. Estos materiales cuando se les coloca en un
campo magnético, se magnetizan y el campo magnético resultante
forma un circuito continuo con líneas que van del polo norte al
polo sur atravesando el material (figura 1) [5]. Sin embargo, es un
ensayo que se realiza de manera fácil y rápida. Asimismo, posee la
ventaja de facilidad de preparación de la superficie [1].

1

Figura 1. Fugas de flujo magnético originadas por
discontinuidad en material ferromagnético.
A continuación, se enumeran los pasos por seguir para la
inspección con partículas magnéticas: 1) limpieza de la superficie
y verificación de desmagnetización de la pieza, 2) magnetización
del componente, 3) aplicación de las partículas magnéticas en la
superficie de la pieza, 4) examinación de la superficie en busca de
acumulaciones de partículas, y 5) limpieza y desmagnetización de
la pieza [3,4].
Existen distintas corrientes de magnetización, entre ellas se
destacan: corriente alterna y corriente rectificada. La corriente
alterna se identifica por que la intensidad de corriente varía de
forma periódica en el tiempo, donde la onda tiene forma
sinusoidal con valores de corriente positivos y negativos. Este
método se utiliza para la detección de discontinuidades
superficiales en componentes de geometrías irregulares. Este
equipo presenta diferentes ventajas: sirve como método de
desmagnetización, equipos baratos y ligeros, el campo magnético
generado por la corriente alterna es más fácil de desmagnetizar y
posee buena movilidad de partículas; sin embargo, posee poca
profundidad de penetración. La corriente rectificada provoca una
buena penetración de ensayo; sin embargo, posee nula movilidad
de partículas lo cual se traduce en menor capacidad de rastrear
discontinuidades en la superficie [6]. Es importante recordar que
el campo magnético, generado por cualquier tipo de corriente, es
necesario que incida sobre el material a 90º de las
discontinuidades, esto con el fin de crear las mejores indicaciones
ya que éstas ocurren para discontinuidades perpendiculares a la
dirección del campo (mostrado en la figura 2).
Figura 2. Ejemplo de discontinuidades detectable luego de
aplicar partículas magnéticas
Las partículas magnéticas se pueden aplicar mediante partículas
secas, húmedas (suspensión acuosa o no acuosa) o fluorescentes.
Las primeras consisten en partículas ferromagnéticas finamente
pulverizado las cuales se esparcen sobre la superficie magnetizada
y son utilizadas en superficies ásperas y en trabajo de campo.
Dichas partículas pueden encontrarse en color rojo, negro o grises
[4]. Las partículas húmedas se colocan sobre la superficie
mediante un aerosol y su sensibilidad es mayor. Las partículas
2
húmedas, al encontrarse disueltas en un medio, es posible reducir
el tamaño de partícula, por tanto, se tendrá mayor densidad de
partícula por unidad de área generando mayor sensibilidad. Por
último, las partículas fluorescentes (color amarillo-verdoso) se
encuentran recubiertas con un colorante fluorescentes, por tanto,
se deben de analizar bajo la acción de luz ultravioleta y suele
utilizarse para detectar discontinuidades en esquinas, agujeros,
chaveteros, etc. [5].
Los métodos de magnetización se clasifican en magnetización
longitudinal y magnetización circular. Las primeras se dividen en:
yugo electromagnético, bobina, imán permanente y cables; las
cuales son utilizadas para detectar discontinuidades con
orientación longitudinal perpendicular a las líneas de campo. La
magnetización circular se logra clasificar en: conducto central
(utilizada para piezas huecas), paso de corriente y puntas;
caracterizadas por el campo magnético en donde se presenta de
manera transversal [2].
Este trabajo se realizó con en el fin de aplicar la inspección con
partículas magnéticas para revelar indicaciones de discontinuidad
en piezas metálicas según la norma ASTM E1444-16. Asimismo,
se ejecutó la verificación del efecto de una magnetización con
corriente alterna (CA) y con corriente rectificada variando el
método de aplicación de las partículas magnéticas (seco o
húmedo).
2 Materiales y Métodos
Primeramente, se realizó la limpieza inicial de los componentes
para proceder a la inspección visual de las cinco piezas: 1) una
polea de acero; 2) una placa soldada; 3) una probeta patrón CGM
Mirado, Italia; 4) una probeta patrón 7030 Parker Research Corp.;
y 5) un tubo tipo codo soldado. Lo anterior con el fin de tomar
sus dimensiones e identificar, de manera general, sus
discontinuidades.
Posteriormente, las probetas fueron sometidas al ensayo no
destructivo de partículas magnéticas según la norma ASTM
E1444-16, con el objetivo de indicar sus discontinuidades. Para la
realización de todos los ensayos se utilizó un yugo
electromagnético (ΣQO) de 24 V para magnetizar las piezas. La
corriente se generó a través de una fuente CGM tipo AL IM.
JOKE de 120 V y 60 Hz con capacidad de generar corriente
alterna y rectificada.
Antes de realizar los ensayos se realizó la comprobación de la
presencia de campo magnético, así como la sensibilidad del ensayo
según el tipo de corriente. Para ello se utilizaron diferentes
técnicas: un patrón tipo pie donde se aplicaron las partículas secas,
levantando un peso muerto de 19kg, un indicador tipo brújula, y
el marcado de las líneas de campo magnético en una hoja blanca.
Todos los anteriores métodos se realizaron bajo corriente alterna
y rectificada.
Se utilizaron partículas magnéticas secas de color gris oscuro y en
suspensión acuosa. La suspensión de partículas en agua fue
preparada fue preparada disolviendo partículas magnéticas negras
en agua, donde la concentración de las partículas en el medio
acuoso se determinó con un tubo centrífugo (figura 3).
Figura 3. Tubo centrífugo para la medición de la concentración
de partículas magnéticas en medio acuoso.
La probeta patrón CGM Mirado, Italia fue inspeccionada en su
cara superior e inferior con corriente alterna y rectificada variando
el tipo de aplicación de las partículas (secas y en suspensión
acuosa). Mientras que la probeta patrón 7030 Parker Research
Corp fue analizada únicamente en su cara superior bajo corriente
alterna con partículas secas, al igual que la placa soldada. La
aplicación de las partículas magnéticas sobre la polea se realizó
con una disolución en aerosol marca CGM QPL de partículas
fluorescentes en medio no acuoso y la observación de ella se
realizó bajo la luz ultravioleta con una lámpara marca CGM de
120 V.
El yugo electromagnético se colocó en sentido longitudinal y
transversal de las piezas con el fin de detectar discontinuidades en
ambas direcciones. Asimismo, para la placa soldada el yugo se
colocó en forma de X (magnetización en cruz) para que el campo
magnético contenga componentes en ambos ejes y se obtengan
las discontinuidades paralelas y perpendiculares al cordón de
soldadura.
En el anexo se detalla la plantilla utilizada para la documentación
durante la aplicación de los ensayos.
3 Resultados y Discusión
La medición de la concentración de las partículas en el medio
acuoso se determinó con el tubo centrífugo. Allí se dejó reposar
100mL de la suspensión de partículas húmedas durante una hora
y se obtuvo una concentración de 0,85 mL (figura 4). Dicha
concentración se encuentra fuera del rango recomendado de la
norma ASTM E1444, el cual es del 1,2 a 2,4 mL en una muestra
de 100 mL para partículas no fluorescentes [4]; por lo tanto, dichas
partículas húmedas no se deberían de utilizar para la realización
de estos ensayos.
El patrón tipo pie o pastel utilizada para la comprobación de la
intensidad de campo magnético es un patrón octogonal el cual
posee líneas que van de un vértice a otro, simulando fisuras.
Dichas líneas son imperceptibles al ojo humano, pero se vuelven
visibles con las partículas magnéticas.
3
Figura 4. Tubo centrífugo para la medición de la concentración
de partículas magnéticas en medio acuoso luego de 1 hora de
reposo.
El procedimiento anterior se realizó con partículas secas bajo
corriente alterna y rectificada. Con la corriente alterna se notaron
las líneas del patrón tipo pie muy marcadas; sin embargo, bajo
corriente rectificada dichas líneas se marcaron, pero menos que
con CA. Al colocar las partículas húmedas sobre el patrón tipo pie
bajo corriente alterna apenas se lograron identificar las fisuras,
mientras que con corriente rectificado se marcaron aún menos
que con CA. Esto indica la baja sensibilidad que presentaban las
partículas en suspensión utilizadas para la realización de los
ensayos.
Otro método utilizado para la medición de la intensidad de campo
magnético fue mediante el levantamiento de un peso de prueba el
cual era de 15 kg. De acuerdo con la norma ASTM SE 706, el peso
mínimo a levantar es de 10 lb y 40 lb para CA y CD,
respectivamente [7]. Como se muestra en la figura 5, el yugo
electromagnético utilizado fue capaz de levantar el peso de 15 kg.
Figura 5. Levantamiento de un peso de 15 kg con el yugo
electromagnético.
Un método fácil y rápido para la comprobación de la presencia de
campo magnética es mediante el uso de una brújula. Al acercar el
yugo magnético bajo corriente rectificada, la aguja de la brújula
empezó a cambiar de posición, demostrando así la presencia de
un campo magnético. Por último, se colocó una hoja blanca con
partículas magnéticas secas sobre ella para observar las líneas del
campo magnético.
3.1 Probeta patrón CGM Mirado, Italia
La figura 5 muestra la probeta patrón CGM con sus dimensiones
generales, la cual tenía un espesor de 5 mm. Dicha probeta posee
dos agujeros los cuales se encuentran a 1 mm y a 1,5 mm de la
superficie superior. Dichos agujeros funcionan como
discontinuidades para ser detectadas mediante la acumulación de
partículas magnéticas y la cantidad de partículas acumuladas
dependerá de la profundidad a la que se encuentre la
discontinuidad de la superficie estudiada.
Figura 6. Dimensiones de la probeta patrón CGM Mirado,
Italia; en mm; sin escala.
En la figura 7 se evidencia que con el uso de la corriente alterna
como con la rectificada se logran marcar las discontinuidades
presentes en la cara superior de la pieza. Sin embargo, bajo la
acción de la corriente rectificada las indicaciones son más visibles
(figura 7.b) ya que el cúmulo de las partículas magnéticas es mayor
demostrando la buena penetración que posee este último tipo de
corriente con respecto a la corriente alterna (figura 7.a). Acerca de
las partículas en suspensión no acuosa, se pueden observar en las
figuras 7.c y 7.d cómo las discontinuidades se observan menos al
usar este método; sin embargo, al igual que en el caso anterior, los
defectos son más apreciables bajo la corriente rectificada. Según
la teoría, las partículas húmedas al encontrarse disueltas en un
medio es posible reducir el tamaño de partícula; por tanto, poseen
mayor densidad de partícula por unidad de área generando mayor
sensibilidad [5]. Sin embargo, en este experimento no sucedió así
debido a que la concentración de las partículas se encontraba fuera
del rango recomendado por la norma ASTM E1444 [4].
Figura 7. Resultados de la aplicación de partículas magnéticas
de la cara superior de la probeta patrón CGM bajo diferentes
tipos de corriente y de partículas.
En todos los casos anteriores, se evidencia cómo la fisura de 1
mm de profundidad posee mayor acumulación de partículas, ya
que se encuentra más cerca de la superficie en estudio.
Al realizar el análisis de la cara inferior de la probeta (figura 8) con
partículas secas y con corriente rectificada se observa una menor
acumulación de las partículas magnéticas con respecto a la figura
7.b. Esto se debe a que las discontinuidades se encuentran a mayor
4
distancia de la cara inferior que la superior, por tanto, la detección
de dichos defectos es menor. La placa posee un espesor de 5 mm;
por lo tanto, es posible identificar las discontinuidades en ambas
caras de la pieza, ya que se puede realizar la detección de
discontinuidades en las proximidades de la superficie máximo a
6,35 mm de profundidad de la superficie [2].
Figura 8. Resultados de la aplicación de partículas magnéticas
secas de la cara inferior de la probeta patrón CGM con corriente
rectificada.
3.2 Probeta patrón 7030 Parker Research Corp.
La probeta patrón 7030 Parker Research Corporation posee
dimensiones de 252 x 76 x 9 mm. Tras la inspección visual de
dicha probeta se pudo encontrar ciertas discontinuidades, entre
ellas: corrosión, fisuras transversales y longitudinales y desgaste.
En la figura 9 se muestra la aplicación de las partículas magnéticas
a la probeta patrón 7030. Dicha aplicación se realizó con
partículas secas de color gris oscuro, razón por la cual no fue
posible la identificación de ninguna discontinuidad ya que no
existía un correcto contraste entre las partículas y la pieza
analizada. Al tratarse de una probeta patrón con fisuras inducidas,
se contaba con el documento en el cual se plantean las
discontinuidades presentes. En dicho documento se explica que
el patrón cuenta con una discontinuidad longitudinal y una
transversal de 1,59 mm de longitud, 0,15 de ancho y 0.51 de
profundidad cada una, ubicadas en un círculo seleccionado de la
pieza.
Figura 9. Resultados de la aplicación de partículas magnéticas
secas de la cara superior de la probeta patrón 7030.
3.3 Placa soldada
La placa metálica analizada con espesor de 6 mm presentaba una
soldadura en el centro de ella. En la figura 10.a y 10.b se muestra
la cara superior e inferior, respectivamente, junto con sus
dimensiones en mm. Como se observan en esas figuras la placa También se pudieron identificar falta de llenado y presencia de
presentaba un recubrimiento de pintura, golpes, presencia de cráteres en la soldadura.
corrosión, superficie irregular, etc.

Figura 10. Dimensiones generales de la placa soldada en mm,

sin escala, antes de realizar el ensayo de partículas magnéticas de Figura 12. a) Croquis de codo a 90º unido a dos tubos en sus
a) cara superior y b) cara inferior. extremos, cotas en mm, sin escala, y b) imagen real del codo.

Luego de la aplicación de las partículas magnéticas se obtuvieron
los resultados mostrados en la figura 11. Bajo la acción de
corriente alterna se puede observar como se revela la
discontinuidad presente en la soldadura de la placa, las cuales
serían imperceptibles al ojo humano sin la ayuda de las partículas
magnéticas. El yugo se colocó en forma de X para provocar una
magnetización en cruz. Esto con el fin de que el campo magnético
contenga componentes en ambos ejes y se obtengan las
discontinuidades paralelas y perpendiculares al cordón de
soldadura.
Luego de la inspección visual se procedió a realizar el ensayo por
partículas magnéticas. Sin embargo, al momento de acercar el
yugo electromagnético se notó que el codo se trataba de un
material no ferroso; por lo tanto, no es magnético y no se logró
realizar el ensayo sobre este componente.
3.5 Polea de acero
En la figura 13.a se logra observar un bosquejo de la polea con
sus dimensiones en mm, mientras que la figura 13.b corresponde
a una imagen real de la polea de acero. En la inspección visual de
se evidencia que poseía corrosión en ciertas partes de su
superficie, así como algunas fisuras y picaduras alrededor de la
circunferencia.

Figura 11. Resultados de la aplicación de partículas magnéticas

secas con corriente alterna de la placa soldada de la a) cara
superior y b) cara inferior.

La discontinuidad encontrada en el cordón de la soldadura de la

placa metálica posee una longitud de aproximadamente 140 mm.
Asimismo, la indicación generada es bastante ancha, lo cual indica
que la discontinuidad es profunda. Al observar la figura 11.b, se
nota una mayor acumulación de partículas en comparación con la
Figura 13. a) Croquis de polea de acero, cotas en mm, sin escala,
figura 11.a. Esto significa que la discontinuidad encontrada está
y b) imagen real de la polea.
más cerca de la superficie inferior de la placa que de la superior.
Antes de aplicar las partículas magnéticas sobre la polea, se
De acuerdo con el código AWS D1.1 cualquier fisura sin importar
magnetizó el componente con la ayuda del yugo electromagnético.
su tamaño no es aceptable en una soldadura [8]; por lo tanto, la
Luego se verificó que la polea mantenía cierto grado de
placa no cumple con los criterios de aceptación de dicho código.
magnetismo con una brújula. Posteriormente, se procedió a
aplicar las partículas magnéticas sobre la polea con una disolución
En este caso, al encontrarse la placa con un recubrimiento de en aerosol de partículas fluorescentes en medio no acuoso.
pintura blanca, y mediante la utilización de partículas magnéticas
secas color gris oscuro, se genera un buen contraste para la
Al realizar la observación de la polea bajo la luz ultravioleta con
observación de las discontinuidades presentes.
una lámpara de 120 V se obtuvieron los resultados de la figura 14.
Allí se logran observan una gran presencia de fisuras en las
3.4 Tubo tipo codo soldado diferentes caras de la polea. Dichas fisuras no fueron identificables
fácilmente durante la inspección visual.
En la figura 12 se muestra un croquis del codo a 90º, así como la
imagen real de éste. En la figura 12.b se puede observar que el
cordón de la soldadura presentaba una concavidad de 1 mm.

5
 Agradecimientos

La realización de este trabajo se hizo con la coordinación y ayuda

del equipo del Laboratorio de Ensayos No Destructivos de la
Escuela de Ciencia e Ingeniería de los Materiales del Tecnológico
de Costa Rica. Asimismo, se le agradece al Prof. Óscar Chaverri
Quirós por la orientación durante el proceso de esta práctica.

Referencias

[1] López, J. M. Partículas Magnéticas. Universidad Tecnológica

de Nayarit, Organismo Público Descentralizado, Ingeniería en
Mantenimiento Industrial. 2010.

[2] Á. Villavieja, Ensayos No Destructivos: Partículas Magnéticas,

2004.

Figura 14. Resultados de la aplicación de partículas magnéticas [3] SCI control & inspección. Ensayos por Partículas Magnéticas.
sobre la polea de acero bajo lámpara de luz UV. Madrid. 2018.

4 Conclusiones [4] ASTM International, E1444/E1444M − 16 Standard Practice

for Magnetic Particle Testing, West Conshohocken, PA, 2016.
Se logró determinar la concentración de las partículas húmedas
siendo ésta de 0,85 mL de una muestra de 100mL. Por lo tanto, [5] J. Prasad, C.G. Krishnadas-Nair, Non-Destructive Test and
se encuentra fuera del rango admisible de acuerdo con la norma Evaluation of Materials, Mc Graw Hill, New York, 2009.
ASTM E1444.
[6] IPunto Ensayos no Destructivos S.L. Ensayo no destructivo
A partir de las pruebas de partículas magnéticas realizadas con el de partículas magnéticas, corrientes eléctricas empleadas durante
patrón tipo pastel se determinó que, en este caso, las partículas la magnetización. 2017.
secas bajo corriente alterna es el método más sensible. Esto varía
con la teoría debido a la concentración fuera del rango [7] ASTM International ASTM SE 706, West Conshohocken, PA,
recomendado que poseían las partículas húmedas utilizadas. Sin 2016.
embargo, el mejor método dependerá de cada pieza en estudio,
así como los tipos de discontinuidades que posea.
[8] American Welding Society, AWS D1.1/D1.1M:2010
Structural Welding Code - Steel, 22a edición, 2010.
En la probeta patrón CGM Mirado, Italia se demostró la
posibilidad de identificar discontinuidades subsuperficiales al
utilizar partículas magnéticas. Allí se identificaron
discontinuidades a 1 mm y 1,5 mm de la cara superior al utilizar
partículas secas y húmedas bajo corriente alterna y rectificada. Sin
embargo, la indicación de la discontinuidad fue mayor utilizando
partículas secas con corriente rectificada ya que ésta última
provoca una buena penetración de ensayo.

La probeta patrón 7030 Parker Research Corp. no pude ser

analizada tras la aplicación de las partículas magnéticas secas
debido al nulo contraste entre el color gris oscuro de las partículas
y el color de la pieza. Por tanto, se recomienda el uso de partículas
secas de color rojo o fluorescentes.

La discontinuidad del cordón de la soldadura de la placa metálica

posee una longitud de 140 mm. Dicha fisura, según el código
AWS D1.1, se considera inaceptable.

El codo a 90º fue imposible de analizar con el ensayo de partículas

magnéticas debido a que se trata de un acero inoxidable. Al ser un
material no ferroso, no cumple con las condiciones mínimas para
realizar el ensayo.

Por último, a partir del ensayo de la polea de acero se determinó

que posee una gran cantidad de fisuras en su superficie, las cuales
son imposibles de observar a simple vista con inspección visual.

6
Anexo

Plantilla para la recolección de datos durante la realización

del ensayo no destructivo.