GUÍA INTRODUCCIÓN

MASTERCAM
TORNEADO
Dibujar el diseño mostrado en la imagen

SELECCIONAR MAQUINA: Click en MAQUINA, luego seleccionar TORNO

Es posible que se muestre más de una máquina. La configuración por predeterminado es

compatible con un control FANUC.
DEFINIR MATERIAL EN BRUTO
Realizar clicks de acuerdo a imagen siguiente

Se abrirá una segunda ventana en la cual es posible configurar las dimensiones del material
(STOCK), mordazas (CHUCK JAWS), contrapunta (TAILSTOCK) y luneta (STEADY REST). En esta
oportunidad se definirá solo el material en bruto. (Ver figura).

Completar según imagen y aceptar

Aceptar esta ventana y luego regresara a la ventara anterior la cual debe ser aceptada.
 Ahora se está en condiciones de comenzar con los mecanizados. Para acceder a estos se debe
clickear de acuerdo a la siguiente imagen.

REFRENTADO

Click en refrentado

Completar las Condiciones de Corte según se muestra en la imagen.

Numero de herramienta: Número de herramienta montada en la torreta del torno CNC T0101

Número de desplazamiento: Número de corrector de herramienta T0101

Velocidad de avance: Velocidad de Avance de mecanizado. En torneado se recomienda la unidad

mm/revolución

Velocidad de Husillo. Esta puede ser programada como una RPM fija seleccionando la opción
RPM o también como velocidad de corte constante en metro/minuto seleccionando VCC.
Recordar que al seleccionar VCC las revoluciones por minuto varían dependiendo del diámetro que
se esté torneando.

VEL MAX HUSILLO: Permite definir la máxima RPM del husillo. Esta opción es válida solo cuando se
trabaja con velocidad de corte constante CSS.

Comentarios: Esta opción permite escribir un comentario para la operación, el cual aparecerá en el
programa ISO.

Punto de ref…: Permite definir un punto de aproximación y otro de retirada.

Pulsar PARÁMETROS DE REFRENTADO y completar la ventana

Completar según se muestra en la imagen siguiente.

Usar material en bruto: Posición Z final del refrentado.

Distancia de entrada: Distancia de seguridad radial para comenzar el refrentado, medida desde el
material en bruto.

Prof de corte de desbaste: Distancia entre pasadas de desbaste.

Prof de corte de afinado: Distancia entre pasadas de afinado.

Numero de pasadas de afinado: Máximo número de pasadas de afinado. Por lo general 1.

Distancia de sobrecorte: Distancia que sobrepasa la herramienta al centro de la pieza con el fin de
evitar protuberancias. Si el valor es cero, automáticamente refrentará a una posición X negativa
igual al doble del radio de la herramienta.

Distancia de retracción: Distancia de retroceso en el eje Z después de cada pasada de refrentado.

Retracción rápida: Al estar esta opción activa, el retroceso lo realizará con G00.

Sobremedida: Sobre material a dejar al final del refrentado.

Cortar alejando línea central: Esta opción permite realizar el refrentado desde el centro de la
pieza.

Pulsar OK cuando esté completo.

Pulsar seleccionar todas las

operaciones, en este caso
solo será la operación de refrentado.

Pulsar (Verificar) para iniciar la

simulación en sólido.

Personalizar e iniciar la simulación pulsando

Cerrar simulación y comenzar el desbaste de la pieza

DESBASTE
Click en desbaste

Al seleccionar DESBASTE aparecerá la siguiente ventana, la cual permite encadenar el perfil de la

pieza.

Pulsar encadenamiento parcial.

Click en la primera entidad del perfil a mecanizar, en este

caso el bisel del extremo derecho.

La dirección de
encadenamiento debe
concordar con la dirección de
mecanizado, en este caso de
derecha a izquierda. Si ocurre
lo contrario corregir
presionando

Ahora click en la última entidad del perfil

Click en OK para finalizar el encadenamiento

Completar las condiciones de corte del desbaste.

 Seleccionar la misma herramienta utilizada en el refrentado.

Avance de penetración : Velocidad de avance de penetración. Esta velocidad es aplicable por

ejemplo en el mecanizado de cavidades.
Debido a que el siguiente mecanizado será con una herramienta distinta, es conveniente
seleccionar Ref. Point y activar una posición de retroceso. En este caso el eje X está en
radios.

Pulsar ROUGH PARAMETERS y

completar la ventana.

Completar según se muestra en la

imagen siguiente.
Overlap: Traslape entre pasadas de desbaste. Permite que se mantenga la geometría de la pieza
después de cada pasada de desbaste, asegurando de esta forma un posterior afinado homogéneo.

Depth of cut: Profundidad de corte (radial).

Mínimum depth of cut: Mínima profundidad de corte en la operación de desbaste.

Stock to leave in X: Sobre medida en el eje X para un posterior acabado o semi-finish.

Stock to leave in Z: Sobre medida en el eje Z para un posterior acabado o semi-finish.

Semi finish: Al habilitar esta opción es posible programar una pasada de pre-acabado. Considerar
que utilizara las velocidades empleadas en el proceso de desbaste.

Lead In/Out: Permite configurar los parámetros de entrada y salida de herramienta.

Plunge Parameters: Permite habilitar y configurar el mecanizado de cavidades.

Stock Recognition: Reconocimiento del material en bruto. Seleccionar “Use stock for outer
boundary”

Pulsar OK cuando esté completo.

Realizar simulación.

Así debe lucir el mecanizado.

REALIZAR EL ACABADO DE LA PIEZA

Previo a realizar la operación de

acabado, es conveniente ocultar los caminos de
herramienta generados por las operaciones
previas con el fin de facilitar el encadenamiento
de la geometría en la operación de afinado.
  Seleccionar todas las operaciones

 Ocultar los caminos de herramienta pulsando

AFINADO
Click en Toolpaths -----> Finish

 Encadenar de igual manera como fue realizado en el desbaste previo

Completar las condiciones de corte del afinado y cambiar herramienta.

Pulsar FINISH PARAMETERS y completar la ventana.

Completar los parámetros del afinado

Finish Stepover: Distancia entre pasadas de afinado. Si el número de pasadas de afinado es uno,
entonces este parámetro no tiene relevancia.

Number of finish passes: Número de pasadas de afinado

Stock to leave in X: Sobre medida en el eje X

Stock to leave in Z: Sobre medida en el eje Z

Extend contour to stock: Extender el contorno hasta el material.

Pulsar OK cuando esté completo e

iniciar la simulación.

ROSCADO

Para mecanizar una rosca (M16 x 2) en el diámetro de 16 mm con largo 15 mm, se debe
programar manualmente de acuerdo a los siguientes bloques

G97 S500 M3
G0 X20 Z6
G76 P021029 Q100 R0,02
G76 X13.44 Z-15 P1280 Q350 F2.

ROSCADO
Click en Toolpaths -----> Thread

Completar las condiciones de corte del Roscado.

Completar los parámetros que determinarán las dimensiones de la rosca.
Completar los parámetros de corte de acuerdo a la siguiente imagen.

Pulsar OK cuando esté completo.