ASTAŞ KEMPINSKY RESIDENCES

“ ASTORIA “

ALÜMİNYUM DOĞRAMA
&
CAMLARI

TEKNİK ŞARTNAMESİ

16 ARALIK 2005

erolzor
yüksekmimar
odtü ‘71
 DİZİN

1. TANIMLAR

01.A) PROJE
01.B) DOĞRAMA
01.C) BİYET
01.D) PROFİL
01.E) ELOKSAL/TOZ BOYA
01.F) BAND DOĞRAMA
01.G) GİYDİRME CEPHE
01.H) CAM/ÇİFT CAM
01.J) SİSTEM AYRINTILARI
01.K) MAL SAHİBİ
01.L) İNŞAAT YÖNETİMİ
01.M) YÜKLENİCİ
01.N) ÜRETİM AYRINTILARI
01.O) TESTLER
01.P) RAPORLAR
01.R) SERTİFİKALAR
01.S) TEMİZLİK PLANI

2. STANDARTLAR VE REFERANS DÖKÜMANLAR

02.A) BU İŞ BÖLÜMÜ İLE İLGİLİ TSE, BSİ, DIN, EN Vvb DÖKÜMANLAR

02.B) CAM VE CAMLAMA FEDERASYONU

3. MALZEME

03.A) BİYET
03.B) PROFİL
03.B) 01. MEKANİK ÖZELLİKLERİ
03.C) YÜZEY İŞLEMLERİ VE RENKLENDİRME
03.C) 01. ELOKSAL
03.C) 01.01. YÜZEY HAZIRLAMA
03.C) 01.02. ELOKSAL İŞLEMİ
03.C) 01.03. RENKLENDİRME
 03.C) 01.03.01. DALDIRMA VE RENKLENDİRME
03.C) 01.03.02. ELETROLİTİK RENKLENDİRME
03.C) 01.04. TESPİT İŞLEMİ
03.C) 02. TOZ BOYA
03.D) PROFİLLERİN YALITIMLI HALE GETİRİLMESİ

4. ALÜMİNYUM DOĞRAMALARIN STATİK HESABI

04.A) DEPREM DEPLASMANLARI

04.B) SEHİM ŞARTI
04.C) ALÜMİNYUM ELASTİSİTE MODÜLÜ
04.D) İZİN VERİLEN EĞİLME GERİLMESİ
04.E) RÜZGAR YÜKLERİ
04.F) 01. RÜZGAR ŞEKİL KATSAYISI
04.F) 02. RÜZGAR YÜKÜNÜN YAPININ ETKİLENEN YÜZEYİNİN BİRİM
ALANINA GÖRE DAĞILIMI

5. CAM VE YÜKLERİ

05.A) CAM TİPLERİ

05.A) 01. BAND PENCERELER VE GİYDİRME CEPHELER
05.A) 02. PLANAR CEPHE

06 . STATİK HESAP FORMÜLLERİ

7. ALÜMİNYUM KAPI VE PENCERE SİSTEM DOĞRAMALARI

07.A) SİSTEM DOĞRAMALAR

07.B) GİYDİRME CEPHELER

8. AKSESUARLAR

08.A) BAĞLANTILAR
08.B) FİTİLLER
 08.B) 01. FIRÇA FİTİLLER
08.C) ARA TAKOZLARI (SPACER)
08.D) İSPANYOLEET BAŞLIKLARI

9. İMALAT

10. MONTAJ

11. İŞÇİLİK

12. TESTLER

13. GARANTİ

14. EKLER
 ASTAŞ KEMPINSKY RESIDENCES
“ASTORIA”

ALÜMİNYUM DOĞRAMA VE CAMLARI

TEKNİK ŞARTNAMESİ

01. TANIMLAR :

01.A) PROJE : ARCHIPEL Tasarım ve Proje Firmasında, Proje Müellifi olarak

Yüksek Mimar Ali Bahadır ERDİN tarafından tasarımı yapılmış
“ASTAŞ ‘ASTORIA’ KEMPINSKY RESIDENCES” Projesidir.

01.B) DOĞRAMA : Proje’deki İkiz Kulelerin, Ön ve Yan Cephelerinde yer alan

BAND PENCERELER ve Arka Cephelerindeki düşey bandlar
halinde GİYDİRME CEPHELER dir.

01.C) BİYET : Profil üretiminde kullanılacak ve Kimyasal Kombinasyonu

Elektronik “Spectrometre” Raporları ile belirtilmiş, uluslar arası
Normlara uygun (EN) “A 6060 ( Al Si Mg 0.5 veya
6063 ( Al Si Mg 0.7 ) Alüminyum Biyetleridir

01.D) PROFİL : Doğrama üretimlerinde kullanılacak ve uluslar arası üretim

standartlarına (EN) uygun olarak ekstrüde edilmiş (Çekilmiş)
Alüminyum Profillerdir.

01.E) ELOKSAL/TOZ BOYA : Doğrama üretiminde kullanılacak olan profillerin

yüzeylerinde, Eloksal’de 18-20 mikron, Toz Boya’da 70-80
mikron kalınlığında ve belirtilecek renklerde kaplamalardır.

01.F) BAND DOĞRAMA : Kuleler Ön/Yan Cephelerinde yatay parapetler arasında yer
alan Band Pencerelerdir.

01.G) GİYDİRME CEPHE : Kuleler Arka Cephelerinde düşey bandlar halinde yer alan
Giydirme Cephelerdir.

01.H) CAM/ÇİFT CAM : Bu doğramalara monte edilecek, Kalınlığı, Renkleri, Tipi

Performans Kriterleri, Diğer Özellikleri, Çift Cam
Kombinasyonları belirtilmiş camlardır.
01.J) SİSTEM AYRINTILARI : ARCHIPEL tarafından hazırlanmış 1/20 ölçekli Sistem
Ayrıntılarıdır.

01.K) MAL SAHİBİ : ASTAŞ GAYRIMENKUL YATIRIM ORTAKLIĞI AŞ dir.

01.L) İNŞAAT YÖNETİMİ : IMS Mühendislik Danışmanlık ve Ticaret Ltd Şti.dir

01.M) YÜKLENİCİ : Alüminyum Doğramaların üretim ve montajı ile, Camlarının

montajını yüklenmiş olan firmadır.

01.N) ÜRETİM AYRINTILARI : Yüklenici tarafından Mimari Ayrıntı ve Sistem

Kesitlerine uygun olarak hazırlanan ve Proje Müellifi tarafından
onaylanmış, Doğrama Görünüş, Sistem Kesitleri ve Nokta
Ayrıntılarıdır.

01.O) TESTLER : Her doğrama tiplerinden birer tane ve Test Şartnamelerine göre
hazırlanmış örneklerin, bilimsel yeterliliği uluslar arası
sertifikalarla belirlenmiş Test laboratuarlarında yapılacak,
Rüzgar Basıncı, Rüzgar Altında Hava ve Su Sızdırmazlığı ile
Isı Geçirgenlik Testleridir.

01.P) RAPORLAR : 01.K) Maddesinde belirtilen testlerin sonuçlarını belirtir

raporlardır.

01.R) SERTİFİKALAR : Yüklenici Firma ve Kullanılan Malzemeler ile ilgili

01.M)01. Geçerlik Süresi dolmamış TSE, TSEK,

ISO 9000-9001-9002 Sertifikaları,

01.M)02. Biyet ile ilgili EN ve kimyasal “Spectrometre”

analiz Raporu, (Profil Üreticisinden)

01.M)03. Ekstrüzyon ile ilgili EN,

01.M)04. Eloksal ile ilgili EN ve QUALANOD Sertifikası,

01.M)05. Toz Boyama (Powder Coating) ile ilgili EN

ve QUALOCOAT Sertifikası
 01.M)06. Üretim ve Binaya Montaj ile ilgili EN

01.M)07. Aksesuarlar ile ilgili EN, Test Raporları ve Sertifikalar,

01.S) TEMİZLİK PLANI : Yüklenici tarafından verilecek, Doğramaların montaj

yapıldıkları andaki görünüş ve fonksiyonlarını korumak
üzere, yapılması gereken Peryodik Bakım ve Temizleme
Planıdır.

02. STANDARTLAR VE REFERANS DÖKÜMANLAR :

Tasarım, imalat, temin, tesisat, test, yapım, işçilik, kalite teminatı, işletme ve
bakımla ilgili T.C. yasalarına uYgun olacaktır. T.C. Ulusal, Avrupa veya ISO
Uluslara Arası Standartlarının daha yüksek verim kriterlerini tarif ettiği yerlerde
Yüklenici daha yüksek gerekliliklere uyacaktır.

İlgili Uygulama Standart ve Yasaları ile diğer referans dökümanlar, aksi özellikler
belirtilmedikçe, bu iş bölümü şartnamesinde tam geçerliliğe sahip olacaktır.

Referans listesi detaylı olmayıp, her bir ilgili iş bölümüne ilişkin olanlarla
tamamlanabilir.

Bir NE’nin bir dizi kısımdan oluşması halinde, her kısma ait son yayın ve değişiklikler
geçerli olacaktır.

02.A) BU İŞ BÖLÜMÜ İLE İLGİLİ TSE, BSI, DIN, EN vb DÖKÜMANLAR ŞUNLARDIR:

-TS 412 Biçimlenebilen alüminyum ve alüminyum alaşımları kimyasal bileşimi

-TS 996 Alüminyum ve alüminyum alaşımı ekstrüzyon mamulleri için mekanik
özellikler (Boru, profil ve çubuklar)
-TS4922 Metalik malzemelerin yüzey işlemi, alüminyum alaşımlarının anodik
oksidasyonu (Eloksal) teknik özellikler
-TS 4924 Alüminyum ve alüminyum alaşımı ekstrüzyon profilleri tasarım esasları
-TS 4926 Alüminyum ve alüminyum alaşımları ekstrüzyon profillerin boyut ve
toleransları
-TS 825 Binalarda ısı yalıtımı kuralları
-TS 3180 Alüminyum ve alaşımlarının anodik oksidasyon (ISO 2931)
ölçümüyle sızdırmaz anodik oksidasyon kaplamalarının kalitesinin
değerlendirilmesi
-TS 1382 Metalik malzemelerin yüzey işlemi-alüminyum ve alüminyum alaşımları
renkli eloksal kaplaması daha önce asit işleminin uygulandığı renkli
damla deneyi ile absorbla güç kaybının tayini
-TS 1385 Metalik malzemelerin yüzey işlemi-alüminyum ve alümünyum
alaşımlarının renkli anodik kaplamasının ışık hastalığı tayini
-TS 2675 Alüminyum ve alüminyum alaşımlarının eloksal oksidasyon asit
çözeltisine daldırma sonucu oluşan kütle kaybını ölçerek sızdırmazlık
özelliğinin değerlendirilmesi
-TS 2676 Alüminyum ve alüminyum alaşımlarının anodik oksidasyon fosforik
kromik asit çözeltisine daldırma sonucu oluşan kütle kaybını ölçerek
sızdırmazlık özelliğinin değerlendirilmesi
-TS 2677 Alüminyum ve alüminyum alaşımlarının anodik oksidasyon şekil
değiştirme ile anodik kaplamalarının çatlamaya karşı dayanımlarının
değerlendirilmesi
-BS 1331 T Bağlantılar
-BSI 4315 Su ve hava sızdırma testi için metodlar
-BSI 4873 Alüminyum alaşımlı pencereler
-BSI 6496 Çekilmiş alüminyum alaşımlara uygulanacak organik toz kaplamalar
için şartnameler
-BSI 4842 Çekilmiş alüminyum alaşımlara uygulanacak organik toz kaplamalar
için şartnameler
-CP 151 Kapı ve pencereler
-CP 153 Kapı ve pencereler
-DIN 1055 Rüzgar yükü
-DIN 1249 Cam
-DIN 1712 Alüminyum alaşımları
-DIN 1725 Alüminyum alaşımları
-DIN 1748 Alüminyum çekme profil
-DIN 1961 Cam temini
-DIN 4102 İnşaat malzemelerinin yanma durumu
-DIN 4108 Yüksek binalarda su izolasyonu
-DIN 4109 Ses izolasyonu
-DIN 4113 Yüksek binalarda ısı izolasyonu
-DIN 4420 Çalışma ve emniyet iskelesi
-DIN 4701 Fuga izolasyonu
-DIN 6975 Polisaj işleri
-DIN 16901 Plastik parçalar
-DIN 16935 Sentetik izolasyon parçaları
-DIN 16937 P.V.C. İzolasyonlar
-DIN 17611 Eloksalli alüminyum
-DIN 17615 Alaşımlı profiller
-DIN 18055 Fuga geçirgenliği ve yağmur emniyeti
-DIN 18056 Pencere cepheleri
-DIN 18059 Pencereler
-DIN 18201 Ebat toleransları

BS 952 Camlama Cam Montaj

1987 : Kisim 1: Klasifikasyon
1980 : Kısım 2: Cam üzerinde çalışma ile ilgili terminoloji

BS 1475
1972 : Genel mühendislik amaçlı, işlenmiş alüminyum ve alüminyum
alaşımları:
AMD3376 + AMD4479

BS 1615
1987 : Alüminyum ve alaşımları üzerinde anodik oksidasyon kaplamalarını
tayin metodu

BS 4315 Hava ve su nüfuzuna karşı dayanıklılık ile ilgili test metodları

BS 5368 Pencere test metodları

1976 : Kısım 1: = EN42: Hava geçirgenlik testi

1980 : Kısım 2: = EN86: Statik basınç altında hava sızdırmazlık testi
1978 : Kısım 3: = EN77: Rüzgar dayanım testi

BS 6375 Pencerelerin performansı

1983 : Kısım 1: Hava koşullarına dayanım klasifikasyonu (seçim ve
spesifikasyon Kılavuzu dahil) + AMD4907
1987 : Kısım 2: İşletim ve dayanım özellikleri + AMD6248

BS EN ISO
9000 : Kalite yönetimi ve kalite teminatı standartları
9001 : 1994: Kalite sistemleri – tasarım, geliştirme, üretim, tesis ve serviste
kalite teminatı modeli (daha önceki BS5750 : Kısım 1:EN20091 =ISO
9001)
9002 : 1994: Kalite sistemleri – üretim,tesis ve serviste kalite teminatı modeli
(daha önceki BS 5750: Kısım 2 =EN29002 =ISO9002)
9003 : 1994: Kalite sistemleri – nihai kontrol ve testte kalite teminatı modeli
(daha öncekiBS 5750: Kisim 3 =EN29003 = ISO9003)
EN 78 Pencere test metodları. Test raporu şekli (Bkz. BS 5368: Kisim 4)

CEN-TC
129 N176E Isıya karşı dayanıklı cam

02.B) CAM VE CAMLAMA FEDERASYONU

1.1: 1982 : Lamine camların kullanımı, depolanması, kesimi, işaretlenmesi ve

camlama işlemi kılavuz notları

3.1: GGF Binalar için termik olarak güçlendirilmiş camların kalite standartları

3.3: 1982 : Düz lamine cam kalite standartları

4.2: 1988 : Yalıtımlı cam üniteler için camlama teknikleri

4.4: 1988 : GGF Binalar için termik olarak güçkendirilmiş camların kalite
standartları

4.10:1988 : Düz, şeffaf camdan yapılmış yalıtımlı cam ünitelerin görsel kalite
standardı

Yayınlar:

BS 6262 Güvenlik bölümü

Cam kullanımı, depolanması, nakliyesi: Uygulama yasası

GGF 10: 1981: Güçlendirilmiş cam

03. MALZEME :

03.A) BİYET

Profil üretiminde kullanılacak Hammadde (Biyet), ekstrüzyonla biçimlenebilen ve

anodik olarak okside olup dekoratif görünüm verecek bir yapıya sahip;

- A 6060 ( Al Mg Si 0.5 )
- A 6063 ( Al Mg Si 0.7 ) Biyetleridir.
A 6060 Kimyasal Bileşim Yüzdesi

Si : 0.3- 0.6 Cr : 0.05

Fe : 0.1- 0.30 Zn : 0.15
Cu : 0.10 Ti : 0.10
Mn : 0.10 Diğer Impuritelerin Her Biri Max 0.05
Mg : 0.35-0.60 Diğer İmpuriterlerin Toplamı Max 0.15
Al: Bakiye

A 6063 Kimyasal Bileşim Yüzdesi

Si : 0.20 – 0.60 Cr : 0.10

Fe : 0.10 – 0.30 Zn : 0.10
Cu : 0.10 Ti : 0.10
Mn : 0.10 Diğer : 0.15 (Toplam)
Mg : 0.45 – 0.90

Standart : DIN 1725 Teil 1 (TS 412)

03.B) PROFİL

Genel olarak ekstrüzyon, uygun şekilde dizayn edilip geçiş bölgeleri nitrasyon ile
sertleştirilmiş, uygun kalıp takımlarıyla birleştirilip yaklaşık 450 C’de ısıtılmış
ekstrüzyon kalıplarından, yaklaşık 55 Kg/mm² yük altında, yaklaşık 450 C’de
ısıtılmış biyetlerin geçirilmesi ile alüminyuma istenilen şeklin verilmesi işlemidir.
Presten çıkan profilin sıcaklığı 500 C’nin üzerindedir.

Ekstrüzyon presinde üretilen profillerde açı, uzunluk, radyüs, yüzey, gönye, eğrilik,
bombelik, diğer bir elemanla çalışma, boy, Kg/m, dönüklük, istifleme, çapak, kesit,
grafit izi, sertlik gibi karakteristikler

DIN 17615, DIN 1748 ve TS 996

standartları dikkate alınarak çeşitli metodlarla ve çeşitli aletlerle gerekli sıklıkta

kontrol edilir.

Ekstrüzyon presinden üretilen profil, istenilen mekanik şartları sağlayacak uygun

metodla soğutulur, soğuk germe işlemi yapılır ve istenilen boyda kesilir. Daha sonra
gerekli ısıl işlemler uygulanır.
03.B) 01 MEKANİK ÖZELLİKLERİ

En çok kullanılan AlMgSi 0.5 alaşımdan üretilen F22 temperli alüminyum profillerin
mekanik özellikleri şöyledir:

Yoğunluk : 2.7 gr / cm³

Elastisite Modülü : 7000 Kg / mm²
Ergime Derecesi : 600 – 650 C
Genleşme Katsayısı : 23 * 10 – 6 m / C
Çekme Mukavemeti : 215 N / mm²
Akma Mukavemeti : 160 N / mm²
Kopma Uzaması % (A5) : 12
Kopma Uzaması % (A10) : 10
Sertlik ( Brinel ) : 70

Standart : DIN 1748 Teil 1 (TS 996)

Doğramalarda kullanılacak alüminyum profiller “TSE KALİTE BELGESİ”ne

bunların üretildiği Tesisler de “TSE İMALAT YETERLİLİK BELGESİ” ve “ISO 9002”
üretim ve tesiste kalite güvence belgesine sahip olmalıdır.

Profillerin tasarım ve üretimindeki ölçü toleranslarında uyulacak standartlar :

DIN 1748 ve DIN 17615

03. C) YÜZEY İŞLEMLERİ ve RENKLENDİRME

03.C) 01. ELOKSAL ( ELoctrolitic OXidation of ALuminum )

Anodik oksidasyon ( eloksal ) sayesinde alüminyum yüzeyine kazandırılan oksit

tabakası korrozif aşınmaya karşı yüksek bir dayanım sağladığı gibi sürekli bir
dekoratif görünüm verir.

Tüm anodik oksidasyon ( eloksal ) işlemleri

TS 4922, BS 1615, DIN 17611

standartlarına uygun olacaktır.

Ayrıca Üretici Firma, Avrupa Eloksalcılar Birliği

“European Anodisers Association / EURAS QUALANOD”

kalite belgesine sahip olmalıdır.

03.C) 01.01. Yüzey Hazırlama

Anodik oksidasyon yapılacak tüm profillere mekanik ve kimyasal işlemler

uygulanacaktır. Ekstrüzyon sırasında ve sonrasında oluşan çizgiler, vb. yüzey
hatalarının giderilmesi yanında istenilen dekoratif yüzey ( mat – parlak – dekoratif )
görünümüne göre aşağıdaki işlemler yapılacaktır.

Zımparalama

Parlatma

Satinaj

Manuel Polisaj

03.C) 01.02. Eloksal İşlemi

Doğru akım sülfirik asit (GS) yönetimi ile eloksal işleminden önce tüm parametreleri
kontrol altında olan yağ alma, dağlama ve nötralizasyon işlemleri uygulanacaktır.
Yağ alma, profillerin yüzey temizliğini temin içindir.

Dağlama ve kostikleme alkali ve asidik özellikli banyolarda yağ alma işleminde

temizlenemeyen pislik ve yağların temizlenmesi veya gereğinde yüzeye matlık
vermek için veya mevcut oksit tabakasını yok etmek için uygulanır.

Nötralizasyon ise kostik işleminde oluşan reaksiyon çamurunu temizler.

Eloksal tabakasının kalınlığı TS 4922 standardına uygun olarak 18-20 mikron

olacaktır.
03.C) 01.03. Renklendirme

Alüminyumun gümüşi beyaz renginin yanısıra çeşitli renklerde hazırlanmış profiller

mimari ve dekorasyon sahalarında kullanılmaktadır. Genel olarak eloksallı
alüminyumun renklendirilmesi iki yöntemle yapılmaktadır.

03.C) 01.03.01. Daldırma ve Renklendirme

Renklendirme banyosu özel bileşimli boyanın sulu bir çözeltisidir. Bu yöntem ile sarı
ve siyah renklendirme yapılmaktadır. Sarı renklendirmede kullanılan özel sarı boya
DIN 50018 standartına uygun olmalıdır.

03.C) 01.03.02. Elektrolitik renklendirme

Bu yöntemle renklendirme banyosu bazı metal tuzlarının sulu çözeltisidir ve eletroliz

yolu ile renklendirme yapıldığından eloktrodları bulunur. Profil banyoya konur ve
profil ile elektrodlar arasından alternatif akım geçirilir. Çözelti içindeki metal iyonları
harekete geçerek eloksal tabakasına nüfuz ederler. Eloktrolitik renklendirme için çok
sayıda yöntem mevcuttur.

Yöntemlerin biri ALCAN Alüminyum lisansı ile yapılan ANALOK yöntemidir.

Alüminyum profillerin bronzun çeşitli tonlarında renklendirilmesinde kullanılan
“ANALOK” yöntemi ile Kobalt Sülfat (COSO4) esaslı renklendirme işlemi
yapılmaktadır.

Bir diğer kullanılan yöntem ise Kalay (Sn)esaslı eloktrolit renklendirme işlemidir.

03C) 01.04. Tespit İşlemi

Anodik olarak elde edilen oksit tabakasına, fiziksel ve kimyasal aşınmaya karşı
mukavemeti arttırarak, renk ve oksit tabakasının uzun ömürlü olmasını sağlayan
deiyonize edilmiş, özel katkı maddeli, 96 – 100 C’deki kaynar sulu banyolarda tespit
işlemi yapılacaktır.
Bu işlem sonunda elde edilen kalite değerleri

“ISO 2931” (TS 3180) “ISO 2143” (TS 1382) “ISO 3210” (TS 2676)

standartlarına uygun olacaktır.

03.C) 02. TOZ BOYA

Toz boyanın statik elektrik yükü yüklenerek metal üzerine tutundurulması ve

pişirilmesi suretiyle yapılan boyama işlemidir.

Alüminyum malzemeler, elektrostatik toz boya kaplamadan önce, aşağıda belirtilen

ön işlemlerden geçirilecektir :

a) Yağdan arındırma
b) Yıkama
c) Kostikleme
d) Yıkama (2 kere )
e) Asitle temizleme ( Nötralizasyon )
f) Yıkama
g) Kromatlama
h) Yıkama
i) Kurutma

Boyama kabinine konveyörler yardımı ile giren baralar kabinden boyanmış olarak
çıkar. Boyama esnasında dikkat edilecek hususlar; boya miktarı ve yoğunluğu, boya,
film kalınlığı, tabanca-profil uzaklığı gibi konulardır.

Kullanılacak malzemeler, askılara takılırken, temas noktalarının mümkün olan en az

şekilde ve malzemenin kullanım yerinde görünmeyen yüzeyinde olması
sağlanacaktır.

Kaplamada kullanılacak elokrostatik boya dış cephelerde sadece “polyester”

olacaktır. Epoxy, epoxy polyester, poliüretan vb. diğer kalite boyalar iç mekanda ve
müşterinin özel izniyle kullanılabilir. Boyanın rengi uluslararası RAL normlarına,
kalitesi “Qualo – Coat” normlarına uymalıdır.
Kaplama teknik esaslara uygun yapılmalı ve aşağıdaki standartları karşılayabilecek
kalitede olmalıdır :

Kalınlık : 70 – 80 mikron
Adhezyon : DIN 53151
Esneklik : DIN 53152
Deformasyon : DIN 53156
Sertlik : BS 3900 E2
Yüzey Görünümü : Gözle yapılacak kontrolde, yüzey üzerinde kaplanmamış
alan çizik, pürtük, kabarık, leke, soyulma, vb. hatalar
görülmemelidir.

03.D) 4. PROFİLLERİN YALITIMLI HALE GETİRİLMESİ

Isı yalıtımlı profiller, iç ve dış profiller arasındaki fiziksel ilişki ve ısı akışını tamamen
kesecek, bununla birlikte profillerin statik değerini düşürmeyecek şekilde
oluşturulmalıdır. İç ve dış alüminyum profil ile ısı yalıtım profilinin ısıl hareketleri
birbirlerine uyum sağlamalıdır. Alüminyum profiller üç cins ısı bariyeri kullanılarak
yalıtımlı hale getirilebilir. Her bir ısı bariyeri aynı amaca yönelik hizmet vermekle
birlikte profillere yerleştiriliş aşamasına göre farklılık gösterirler.

Bunlardan ilki cam elyaf takviyeli polyamidden imal edilmiş ısı yalıtım bariyeridir. Bu
ısı bariyeri kullanılarak yalıtımlı hale getirilen eloksalsiz profillere hem eloksal hem
de tozboya yapılabilmektedir. Polyamid yalıtım elemanlarının her biri profile iki
yüzünden de sıkıştırılacak şekilde tutturulmalıdır.

İkinci tip ısı bariyeri, eloksal işlemine dayanıklı olduğu halde tozboya
yapılabilmesine elverişli değildir.

Üçüncü tip ısı bariyeri sert PVC’den imal edilmekte olup, eloksal ve tozboya
yapılabilmesine imkan vermediği için alüminyum profillere bu işlemler sonrasında
yerleştirilmektedir.
Tablo 1 POLYAMID YALITIM ELEMANI

SIRA NO: ÖZELLİKLER BİRİM DEĞER

1 ŞEKİL DAYANIMI C 250 +/-
2 YOĞUNLUK G/ccm 1,3 +/- 0,05
3 SERTLİK 84 +/- 2

4 DARBE MUKAVEMETİ Kj/m2 30-o.B.

5 BÜKME MUKAVEMETİ N/mm2 Min.80
6 ÇEKME MUKAVEMETİ N/mm2 Min.80

04. ALÜMİNYUM DOĞRAMALARIN STATİK HESABI .

Statik tahkik ve mukavemet hesaplamaları

TS 498 veya DIN 1055

Standartlarına göre yapılacaktır.

Herhangi bir elemanın temiz açıklığı üzerinde meydana gelebilecek maksimum

deformasyonu cam panoların çatlamasına ve infiltrasyon kayıplarına ve montajın
tehlikeye düşmesine sebep olmayacak boyutlarda olması için, yüksek rüzgar
yükünün ortaya çıkardığı ekstra yüklere dayanacak şekil ve et kalınlığında profiller
kullanılmalıdır.

Kattan kata giden düşey ve yatay cephe profilleri hem sehim şartına, hemde eğilme
gerilmesine göre tahkik edilirler. Fakat sehim şartı her zaman ön planda gelmelidir.
Ayrıca yüksekliği fazla olan düşey profiller burkulma dikkate alınarak tahkik
edilmelidir.

04.A) DEPREM DEPLASMANLARI :

“Eşdeğer Deprem Yükü”ne göre YATAY DEPLASMAN değerleri ile, “Eşdeğer Deprem
Yükü + Düşey Yük” lere göre DÜŞEY DEPLASMAN değerleri hesaplanarak Yükleniciye
verilecek, Alüminyum ve Cam montajlarında, bu değerlere göre yeterli toleranslar
bırakılacaktır. Yüklenici, bu tolerans değerlerini, yapmış olduğu hesaplar ile
kanıtlamak zorundadır.
04.B) SEHİM ŞARTI

Cam Cinsi Mesnet Açıklığı Müsaade Edilen Sehim

Tek Cam L < 3.0 m f = L / 200

Tek Cam L > 3.0 m f = L / 300
Çift Cam L < 3.0 m f = L / 200 ve max 0.8 mm
Çift Cam L > 3.0 m f = L / 300 ve max 0.8 mm

04.C) ALÜMİNYUM ELASTİSİTE MODÜLÜ

DIN (4113 / 1748)’den E = 700 000 kg / cm² olarak alınmalıdır.

04.D) İZİN VERİLEN EĞİLME GERİLMESİ

Alüminyum kopma mukavemeti = 20 kg / mm²

Akma sınırı  em = 16 kg / mm²
Müsaade Edilen Gerilme = 9.5 kg /mm²

04.E) RÜZGAR YÜKLERİ

Rüzgarın daima yatay olarak etkilediği kabul edilir. Şartname:

TS 498 Kasım 1987

v2 Hız ( m/s )
q = ----- Kg/m2 Rüzgar Yükü = -------------- Kg/m2
16 16

Zeminden Yükseklik Rüzgar Hızı Şiddeti q (kg / m²)

0m– 8m 28 m / sn 50 kg / m²
9 m – 20 m 36 m / sn 80 kg / m²
21 m – 100 m 42 m / sn 110 kg / m²
100 m’den yukarı 46 m / sn 130 kg / m²
04.F) 01. RÜZGAR ŞEKİL KATSAYISI (C)

Bina Yüksekliği / Bina Genişliği < 5 C = 1.20

Bina Yüksekliği / Bina Genişliği > 5 C = 1.60 alınmalıdır.

04.G) 02. RÜZGAR YÜKÜNÜN YAPININ ETKİLENEN YÜZEYİNİN BİRİM ALANINA GÖRE
DAĞILIMI

W = C.q

C = 1.20 C = 1.60
Zeminden Yüksekliği W W
0m– 8m 60 kg/m² 80 kg / m²
9 m – 20 m 96 kg/m² 128 kg / m²
21 m – 100 m 132 kg/m² 176 kg / m²
100 m’den yukarı 156 kg/m² 208 kg / m²

Rüzgar  açısı ile etki ederse:

W = C.sin .q alınmalıdır.

05. CAM ve YÜKLERİ :

Cam üzerine etkiyen statik ve dinamik yükler,(rüzgar, kar, camın kendi ağırlığı vb.)
yürürlükteki yönetmelikler çerçevesinde tasarımcı tarafından birarada
değerlendirilmelidir. Camın ortalama ağırlığı 2,5 kg/m2/mm kalınlık olarak kabul
edilebilir.

Doğrama yapı hareketlerini kendi içinde dengeleyebilmeli, cama beklenmeyen biryük

aktarmayacak şekilde tasarlanmış olmalı ve taşıyıcı doğrama sehimleri tasarım
yönetmeliklerinde belirtilen sınırları aşmamalıdır.

Tek camlar için 15 – 25 kg / m²

Çift camlar için 40 – 50 kg / m²
05.A) CAM TİPLERİ

05.A) 01. BAND PENCERELER ve GİYDİRME CEPHELER

Rengi daha sonra bildirilmek üzere, Mekanik Proje verilerinden ve Yangın

Şartnamesinden hareketle, Bina’nın karşı karşıya kalacağı Rüzgar Yükü, İkiz Kulelerin
geometrik formlarının neden olacağı Türbülans, Deprem, yatay-düşey Deplasman vb
yükler ile hareketleri karşılayacak ve tolere edecek şekilde kanıtlanmış hesaplamalar
sonucunda, Cam Kalınlıkları, Cinsleri, Performansları ve Kombinasyonları saptanmış
ÇİFT CAMLARDIR.

05.A) 02. PLANAR CEPHE

Önceki Maddedeki tüm koşulları sağlamak üzere ;

- Üretim Tipi : Flotal

- Renk : Renksiz
- Kalınlık : 10 mm
- Kombinasyon : (10 + 2 Reçine + 10) Lamine
- Kaplama : Dış Plakada “Sert Low E”

06. STATİK HESAP FORMÜLLERİ :

Aşağıdaki tabloda formüller W rüzgar yüküne göre verilmiştir. Özellikle tek açıklık
geçen profiller için en ekonomik çözümü veren trapez yük hali kullanılmalıdır.

Yüksekliği fazla ve dar bir doğrama için rüzgar yükü dağılımı düzgün yayılı olarak
alınmalı ve burkulma hesabı yapılmalıdır.

İki açıklıklı profillerde düzgün yayılı yük hali kullanılmalı ve yatay kayıtlarda üçgen
yük hali alınıp düşey olarak iki noktadan basan tekil cam yükleri alınmalıdır.

Yük Şekli Atalet Momenti

WaL4
Trapez Yük I = ------------------------- (5-4 ( / 2)2 )2
1920. E.f 1
 5.W a L 4
Düzgün Yayılı Yük I = -------------------------
384. E.f

q. L 4
Üçgen Yük I = -------------------------
120. E.f

WaL4
Eşit İki Açıklık I = -------------------------
185. E.f

W a L 12
Eşit Olmayan İki Açıklık I = ------------------------- (9.L.L1-3L2-
4L12 ) 384. E.f

P. a . L2
Tekil Düşey Cam Yükleri I = ----------------- (3-4 ( a )2 )
24. E.f 1

07. ALÜMİNYUM KAPI ve PENCERE SİSTEM DOĞRAMALARI :

07.A) SİSTEM DOĞRAMALAR

Alüminyum sistem doğrama, yalnızca birbirleri ile çalışan profiller olmayıp, en ufak
vidasına kadar tüm aksesuarları ile birlikte tasarlanmış, imalat ve montajında,
malzeme, işçilik ve zaman faktörlerini en optimal boyutlarda kullanabilmeyi
sağlayan bir elemanlar bütünüdür.

Yalıtımlı profillerle üretilecek sürme, normal, pivot (eksenel), çift eksenli (hem
normal, hem vasistas açılır) pencerelerde kasa ve kanat köşeleri 45° kesilerek, iç ve
dış profiller ayrı ayrı köşe takozları, bağlantı çavuşları ve çektirme elemanlarıyla
birleştirilmeli, kesim yerleri özel yapıştırıcı ile yalıtılarak su ve hava geçirmezliği
sağlanmalıdır.
Normal açılır pencerelerde, menteşeler, profil mukavemetini azaltmamak için,
profiller yarılmadan ve delinmeden özel yuvalarına takılmalı ve ayarlanabilmelidir.

Kasa ve kanat arasındaki boşluk kanadın dört kenarında sabit olmalı ve açılır
kanadın sarkmasını önlemek için “Ara Takozları” (spacer) kullanılmalıdır.

Pivot pencere menteşeleri, kanadın 180° dönerek açılmasına imkan vermelidir.

Normal sürme doğrama rulmanları plastik deformasyon göstermeyecek ve

alüminyum profile sarmayacak özel bir plastikten imal edilmeli ve göbeğinde çelik
bilyalı veya silindirli özel rulmanı bulunmalıdır.

Fırça fitiller, profil kesitlerindeki özel yuvalarına takılmalarını kolaylaştıran ve fitil

boylarını her koşulda sabit tutan özel plastik sırt üzerine yerleşmiş, polipropilen
elyaftan dokunarak silikon işleminden geçirilmiş, ultraviyole ışınlarından
etkilenmeyen, su emmeyen, keçeleşmeyen, yapışmayan dolayısıyla kanadın
kaymasına mani olmayan fırçalardır.

Sürme kapılarda, çift tekerlekli rulmanlar kullanılmalı ve bu mafsal yardımı ile kanat
veya kasa terazisinde bir sapma olsa bile, her iki tekerlekte, ray profiline daima
temas halinde bulunmalıdır.

Alüminyum doğramalarda cam, çıta profilleri ile takılmalı, kanadın hareketlerinden

camın etkilenmesi ve titreşimini önlemek için, çepeçevre özel EPDM cam fitilleri ve
plastik destek takozları monte edilmelidir. Camların yaslandığı kanatlar, EPDM cam
fitilleri tutacak şekilde kanallı olmalıdır.

Hafif profil serileri (min. et = 1.3 mm) kanat camlı ağırlığı 70 kg’a ve kanat alanı
1.8 m²’ye kadar olan pencerelerde kullanılmalıdır.

Hiçbir profil sabit deformasyon göstermemelidir.

Isı yalıtım köprüsü profil boyunca devamlı ve tek parça halinde olmalı, iç ve dış
alüminyum profiller iki ısı yalıtım köprüsü ile birbirlerine bağlanmalıdır.

Bütün ısı yalıtımlı profiller hem üzerlerine düşen yükleri taşıyacak, hem de ısı
farklarından dolayı ortaya çıkan yükleri absorbe ederek deforme olmayacak şekilde
tasarlanmış olmalıdır.

Isı yalıtımlı profiller DIN 4108 ve TS 825 Standartlarına uygun olmalıdır.

Ses yalıtımı, VDI yönetmeliği 2791 ve DIN 4109 standartlarına uygun olmalıdır.

Çarparak yağan yağmur geçirimsizliği ve fuga geçirimsizliği DIN 18055’deki şartları

yerine getirmelidir.

Korozyonun direkt, bağlanmış yapı parçalarında önlenmesi için fugalar uygun

yalıtım malzemeleri ile yalıtılmalıdır.

Doğrama sistemlerinde buhar basıncının dengelenmesi için kasada suyun tahliye

delikleri açılmalıdır. Dışarı açılan delikler yoğuşma suyunu doğrudan ve emniyetli bir
şekilde dışarıya atabilecek, fakat suyun rüzgarla geri gelmesini önleyecek şekilde
kapakçıklarla kapatılacaktır. Kasadaki yatay delikler; köşeden 100 mm. mesafede,
kasa genişliği fazla ise aynı zamanda ortada da bir tane olmak üzere açılmalıdır.
Delikler kasanın en alt noktasından açılacaktır. Bunun dışında buhar basıncının daha
çabuk dengelenmesini sağlamak amacıyla kanatın üst düşey köşelerine de ilave
delikler açılabilir.

Delikler muhakkak DİK AÇILI dörtgen ( Kare/Dikdörtgen ) biçiminde açılmalıdır.

07.B) GİYDİRME CEPHELER

Giydirme cephe, projesindeki görünüşe uygun olarak belirtilen açıklıklarda ve her

kat döşeme betonuna detaylarda belirtildiği gibi üç boyutta ayar imkanı veren
alüminyum veya galvanizli çelikten mamul ankrajlarla tespit edilmiş, ek yerlerinde
dilatasyon kutuları bulunan taşıyıcı düşey elemanlar ile, bunlar arasında belirtilen
yüksekliklerde ısıcam takabilmek ve bunları taşımak üzere, düşey taşıyıcı elamanlara
özel bağlantı elemanları ile bağlanan yatay kayıtlardan oluşur.

Statik tahkik ve mukavemet hesaplamalarında TS 498 veya DIN 1055 dikkate

alınmalıdır.

Düşey elemanlar üzerinde, yatay elamanların dilatasyonlarını alacak detaylar

olmalıdır. (EPDM Fitiller)

Giydirme cepheyi yapıya ankre etme sistemi, döşeme alnından düşey ya da döşeme
alt ve üstünden yatay bağlamaya uygun olmalıdır. Ankraj sistemleri sabit ya da ara
mesnet (hareketli mesnet ) olarak kullanılabilmelidir.
Giydirme cephe yapıya düşey alüminyum profiller vasıtasıyla bağlanmalıdır. Montaj
kolaylığı sağlanması ve ayarların daha kolay yapılabilmesi için ankrajların yapıya
tespit rayları ile bağlanması tavsiye edilir.

Ankrajları tespit için çelik dübel kullanılması halinde dübel deliğinin beton kenarına
mesafesi 16 cm. olması gerekir. Dübel derinliğinin fazla olmasına ve böylece
dübellerin çekme gücünden azami yararlanılmasına dikkat edilmelidir.

Tespit rayları yerine tespit plakaları kullanıldığında, plakaların arkalarına

kaynaklanmış bağlantı yerlerinin betona gömülmesi gereklidir. Giydirme cephelerin
stabilliği 8 m.’den daha yüksek binalar için statik hesap yapılarak
belgelendirilmelidir. Statik hesaplamalarda, cephenin kendi ağırlığından daha önemli
olan rüzgarın cephe üzerine yaptığı basınç ve emme kuvvetleri , binanın yüksekliği,
şekil ve cephe modülasyonuna bağlı olarak dikkate alınmalıdır. Ayrıca cephe üzerine
binen statik yükün hesaplanmasında, alüminyum düşey taşıyıcıların tek veya iki
mesnetli açıklıkla cepheye bağlanmış olmasına dikkat edilmelidir. İki mesnetli
taşıyıcılarda ikinci mesnedin düşey profilin ısıya bağlı hareketini engellemeyecek
tarzda kayar mesnet olarak konulması gereklidir.

Giydirme cephe iç ve dış profilleri 20mm veya 26mm’lik sert PVC ısı yalıtım bariyeri
ile ayrılır. Bu fitiller iki profil arasındaki uzaklığın değişken olmasına (19mm –
54mm) imkan tanımalıdır.

Giydirme cephede ısı ile oluşacak uzama hareketine karşı; düşey profiller uygun
aralıklarla dilate edilmeli, yatay profiller her düşey elemana, arasında uzamayı
gözönünde bulunduracak şekilde bağlanmalıdır.

Dilatasyon profillerinde sürtünmeyi ve sesi önleyici özel PVC contalar kullanılmalıdır.

08. AKSESUARLAR :

Tüm aksesuarlar ve bu aksesuarlarda kullanılacak yardımcı elemanlar

alüminyum ile bağdaşabilir bir malzemeden imal edilmeli, dış etkilere karşı
paslanmaz, solmaz, çizilmez vb. özellikler taşımalıdırlar.
08.A) BAĞLANTILAR

Köşe takozları ve “T” bağlantılar BS 1331 standardına uygun alüminyum

alaşımdandır.

08.B) FİTİLLER ( CAM ve BİNİ FİTİLLERİ )

Sızma kayıplarını önleyen çarpma fitilleri, sızdırmazlık fitili ve cam fitilleri, elastik
deformasyona sahip ve deformasyondan önceki şeklini süratle alabilen, kauçuk
esaslı bir malzeme olan EPDM’den imal edilmiştir.

Tablo 2 EPDM FİTİL TEKNİK ŞARTNAMESİ

ÖZELLİK TEST TEST İSTENEN TOLERANS ÖLÇÜLEN

STANDARDI P.NO DEĞER (+) (-) DEĞER
YOĞUNLUK ASTMD 1 1,28 0,03 0,03
(g/cm3) 1667
SERTLİK ASTMD 2 63 5 5
(Shore A) 2240
KOPMA MUK. ASTMD 1 Min. 7
(N/mm2) 412
KOPMA UZM. ASTMD 1 Min. 250
(%) 412
YIRTILMA MUK. ASTMD 1 Min. 7
(N/mm2) 624

08.C) 01 FIRÇA FİTİLLER ( Sürme Sistemler )

Sürme pencere ve kapılarda kasa kanat ve bini profilleri arasındaki boşluklardan,

hava-su -ses-toz-kurum ve duman sızmasını önlemek üzere özel fırça fitiller
kullanılmalıdır.
Fitillerin fırça kısımları, özel polypropylen elyaftan dokunmuş ultraviole ışınlarına
dayanıklı, dış tesirlerden etkilenmeyen, keçeleşmeyen, karşı yüze yapışmayan, suyu
emmemesi ve kayma işleminin kolaylaşması için silikon işleminden geçirilmiş
olmalıdır.

Fırçayı taşıyan sırt fitili fırça boyunu her türlü şartta sabit tutacak küflenme, çürüme
ve yıpranmaya da karşı koyabilecek özel bir plastikten mamul olacaktır.

08.D) ARA TAKOZLARI ( Spacer )

Özellikle geniş ebatlı açılır kanatlarda kanat kapalı durumda iken, sarkmayı önleyen
ve kasa kanat arasındaki mesafeyi sabit bir hale getirerek sızdırmazlık fitillerinin
tam olarak basmalarını temin eden ara takozları (kasa – kanat arası mesafe
ayarlayıcıları) kullanılmalıdır.

08.E) İSPANYOLET KARŞILIKLARI

Açılır kanatların tam olarak kapanmasını sağlamak amacıyla ispanyolet karşılıkları

yuvaları içinde hareket edebilir ve ayarlanabilir özellikte olmalıdır.

09. İMALAT :

Profiller üzerindeki bütün aksesuar ve bağlantı elemanları yerleri, özel kalıp ve

şablonlar yardımı ile kopya freze makinaları ile presler kullanılarak açılacaktır.

Bütün bağlantılar mekanik birleştirme ile yapılacak, kaynak, vida kullanılmayacaktır.

10. MONTAJ :

Doğrama ile bina arası boşlukları, hava koşullarından etkilenmeyen, doldurucu ve

yapışkan özelliğini kaybetmeyen silikon macun ile kapatılarak, hava-su sızdırmazlığı
kesin olarak sağlanacaktır. Silikon uygulamasından önce polietilenden mamul silikon
takozları kullanılmalıdır.
Körkasalı sistemlerde, doğrama ile körkasa arasına özel bini profilleri
yerleştirilecektir.
Doğramalar her boyutta şakül ve terazisinde olacak, yeterli sayıda bağlantı elemanı
kullanılacaktır.

Doğramalar birbirlerine bağlanırken, sızma kayıplarını önlemek için özel olarak

tasarlanmış bağlantı elemanları iç ve dış kısımlar için ayrı ayrı olmalı ve birbirlerine
temas etmemelidir.

Montaj işleri duvar işlerinden sonra olmalıdır. Kapı-pencere elemanları yapıya 80

cm’de bir bağlanmalıdır. Bununla birlikte her doğramanın bir tarafı yapıya en az iki
kere bağlanmalıdır. Pencere kayıtları gibi büyük elemanlardaki ısıya bağlı değişmeler
için uygun çözümler bulunmalıdır.

11. İŞÇİLİK :

Doğramalar birinci sınıf işçilikle, uluslar arası standartlara uygun kalitede ve Üretici
Firma garantisi altında imal ve monte edilecektir.

12. TESTLER :

Doğrama üretimine başlanmadan önce, uluslar arası akredide deney merkezlerinde

belirtilen uluslar arası normlara uygun olarak, hazırlanan örnekler üzerinde, gerekli
tüm testler ( Rüzgar Yükü, Darbe Yükü, Basınç Altında Hava-Su Geçirimsizliği vb )
yapılacak ve bu testlerden olumlu rapor alınmadan, Doğrama üretimine
başlanmayacaktır.

13. GARANTİ :

Kullanılacak alüminyum profiller ve üzerlerindeki eloksal, TSE, ve EWAA/EURAS

kalite belgelerine ve ilgili normlara, üretici firmalar da yeterlilik belgesine sahip
olmalıdır.

Sistemin ve elemanların, aksesuarlarının belli bir süre sonra işlev dışı kalması
söz konusu ise, YÜKLENİCİ bunu belirtmek ve belgelemek zorundadır. Aksi halde
sonsuz kabul edilir.
Statik hesap yapılırken bölgenin, deprem, yer hareketleri, rüzgar yükü vs
düşünülmeli, sistem bağlantı elemanlarında yeterli toleranslar bırakılmalıdır. Böyle
bir durumda sistemden kaynaklanan bir arıza, çatlama, kırılma, çökme vs gibi
(kabul edilebilir marjlar dışında) hareketler, yine YÜKLENİCİ’ nin
sorumluluğundadır.

14. EKLER :

Bu teknik şartname, gerekli kalite belgeleri, test raporları, mühendislik hesapları ve

önerilen sistem doğramaların tip nokta detayları malzeme, aksesuarlar, yardımcı
malzeme örnekleri verilecek teklifin doğal ekleridir.

Teklifi uygun bulunan firma, alüminyum doğramalar ile ilgili tüm plan, kesit,
görünüş ve nokta dataylarını hazırlayarak, PROJE MÜELLİFİ’nin onayına sunacak,
bu onay alınmadan imalata başlamayacaktır.