UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

Facultad de Ingeniería, Ciencias Físicas y

Matemática
Carrera de Ingeniería Civil

ENSAYO DE MATERIALES I
Informe de Prácticas de Laboratorio

ACOSTA LOMAS KATHERINE NICOLE (E1)

ARMIJOS ERRAEZ JANINA LIZBETH (E2)
GUAMÁN VARGAS ANGELA NICOLE (E3)

Grupo N° 10

ENSAYO DE COMPRESIÓN DE MAMPUESTOS

Datos de la Práctica
COMPRESIÓN EN MAMPUESTOS
Práctica No. 1

Datos de los Integrantes:

Acosta Lomas Katherine Nicole (E1)
Armijos Erraez Janina Lizbeth (E2)
Guamán Vargas Angela Nicole (E3)
Semestre: 3ro Paralelo: 1ro R
Grupo No. -10-

Datos de Calendario:
Fecha de Realización: 17/10/2019
Fecha de Entrega: 23/10/2019

Datos de Curso:
Nombre del Docente: Ing. Carlos Enríquez
Día y Hora de Práctica: 17/10/2019 – 11:00 –
13:00
Periodo Semestral Actual: septiembre 2019 –
febrero 2020

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 1. INTRODUCCIÓN
El presente informe da a conocer sobre la práctica realizada el día jueves 17 de octubre del
2019 y los pasos que se llevaron a cabo para la obtención de los datos necesarios en el
laboratorio de Resistencia de materiales de Ingeniería Civil de la Universidad Central del
Ecuador, con respecto a la primera practica de Ensayo de Materiales se hace referencia a los
esfuerzos de compresión y tracción en diferentes materiales mediante la prensa hidráulica o
prensa universal.

En la ingeniería civil los ensayos de compresiones se suelen realizar con el objetivo de

determinar la resistencia, las características o el comportamiento de un componente de algunos
materiales con respecto a este tipo de esfuerzo, los cuales se desarrollan con cualquier tipo de
materiales preferentemente con hormigones y metales, en este caso se utilizó los materiales de
hormigones.

Por lo tanto, el esfuerzo que presenta en los materiales que se realizaron fue de compresión,
por ende, se identifica que “compresión es un tipo de esfuerzo por el cual un cuerpo soporta
dos fuerzas de la misma magnitud, pero de sentido contrario, provocando un abobamiento en
la parte central y reducción de su longitud inicial” (Federación de enseñanzas, 2011), y esto se
produce que debido a las fuerzas aplicadas las cuales estimulan un tipo de aplastamiento sobre
el material llegando hasta el punto de su fractura.

“Cuando se somete a compresión una pieza de gran longitud en relación a su sección, se arquea
recibiendo este fenómeno el nombre de pandeo. El pandeo es un fenómeno de inestabilidad
elástica que puede darse en elementos comprimidos esbeltos”. (Heredia, 2015), por lo tanto,
los materiales que se presentan a continuación tienden a presentar un pequeño arqueo por la
fuerza aplicada hasta llegar a su fractura.

Además, se denomina mampuestos a los elementos utilizados para la construcción de paredes,

estos pueden se macizos o huecos, también se utilizan para la construcción de losa y muros
estructurales. Son elaborados con distintos materiales como pómez, arcilla cocida, piedra y
mortero, su fabricación puede ser artesanal, semi-industrial e industrial.

Se define también como mampuesto aquel “sistema tradicional de construcción que consiste
en elaborar muros y paredes, para diversos fines, mediante la colocación manual de los
elementos o los materiales que los componen que pueden ser ladrillos, bloques de cemento
prefabricados, entre otros” (Ciabo Cementos, 2018), resaltando que son utilizados desde la
antigüedad para las fachadas de las casas.

Los esfuerzos de compresión se realizaron en materiales como ladrillos, bloques y cilindros,

por lo tanto, “el ladrillo es uno de los integrantes del grupo de cerámicos de construcción. Es
un elemento estable, durable y versátil, elaborado a partir de cerámica roja en combinación con
otros elementos. Es, también, uno de los materiales de construcción más antiguos” (Ramos,
2016), existiendo de igual manera tipos de ladrillos los cuales se utilizaron en la práctica los
ladrillos de jaboncillo, ladrillo mambron, ladrillo industrial y terrocemento.

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 2. OBJETIVOS
Objetivos Generales:
- Conocer las propiedades básicas de los materiales para mamposterías mediante ensayos
de compresión en muestras representativas.
- Analizar varias alternativas para el mejor uso de este tipo de materiales en la
construcción de obras civiles.
- Analizar la relación calidad – precio de todos los materiales ensayados.

Objetivos Específicos:
- Reconocer y determinar las diferentes propiedades de los materiales sometidos a
fuerzas de compresión.
- Identificar el tipo de falla que presenta cada uno de los materiales con respecto al
esfuerzo de compresión sometido.
- Obtener los datos necesarios para los cálculos respectivos y llenar las diferentes tablas
de valores con los respectivos materiales e identificando a qué clase de tipo pertenecen.

3. EQUIPO, MATRIALES Y HERRAMIENTAS

Equipo Capacidad Apreciación

Máquina universal 60 Ton ±10kg

Balanza electrónica 500kg ±0.05kg

Herramienta Apreciación Característica

Flexómetro ± 1mm Un flexómetro es un

instrumento de medición que
se utiliza para calcular
la distancia.

Materiales Características

Ladrillo mambrón Ladrillo común moldeado a mano con dimensiones mayores

a las comunes.
Ladrillo jaboncillo Ladrillo común con dimensiones menores a las del ladrillo
mambrón.
Cilindro de hormigón Mayor resistencia a la compresión.

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 Terro cemento
Bloque hueco de hormigón
Ladrillo industrial
Murete (4 ladrillos mambrón)
Suelo – cemento realizado mediante la estabilización y
prensado del suelo con determinada durabilidad y
apariencia.
Mampuesto prefabricado, elaborado con hormigones finos
o morteros de cemento.
Resistencia mayor a la de los morteros, además presenta un
5% de partiduras a comparación de los ladrillos artesanales.
Sobre posición de ladrillo mambrón.

4. PROCEDIMIENTO
1.- Formación de los grupos de trabajo y colocación en el área respectiva para la realización de
la práctica.

2.- Asignación de los diferentes materiales a utilizarse a cada grupo para su respectiva
medición.
3.- Luego de la asignación de los materiales de cada grupo, éstos tienen que empezar con las
mediciones de los materiales en sus diferentes apreciaciones con el flexómetro, luego son
colocados en la balanza eléctrica para conocer su peso sin hormigón, y de igual manera el peso
con hormigón.

4.- Luego de la toma de los respectivos datos de los materiales de cada grupo, se dirigen a la
prensa universal para su colocación respectiva.

5.- En la prensa hidráulica el Ingeniero establecía el orden de aplicación de los materiales,

empezando por el ladrillo de jaboncillo colocado en canto, el cual debió ser colocado en el
centro de las mordazas y luego aplicado una placa en la parte superior del material para que
luego se aplique una fuerza de compresión en el material.

6.- Un integrante del grupo da a conocer las mediciones correspondientes del material que se
va a aplicar la fuerza para luego colocar los datos en las tablas respectivas.

7.- Luego de ser aplicado la fuerza en dicho material, se observa el tipo de falla que obtuvo y
se toma de dato la carga que recibió, seguido de retirar la placa y el material limpiando por
completo la prensa universal para la colocación del siguiente ladrillo o bloque.

8.- Luego de haber realizado el mismo proceso con todos los materiales descritos, se empezó a
realizar una limpieza de manera general por parte del grupo #1 colocando los materiales
fracturados en un área establecida.

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 5. REGISTRO FOTOGRÁFICO

5.1.- Equipos y herramientas

Figura 1. Prensa universal Figura 2. Balanza electrónica

Fuente: Grupo 10. (2019) Fuente: Grupo 10. (2019)

Figura 3. Flexómetro Figura 4. Ladrillo mambrón

Fuente: Grupo 10. (2019) Fuente: Grupo 10. (2019)

Figura 5. Ladrillo Jaboncillo Figura 6. Cilindro de hormigón

Fuente: Grupo 10. (2019) Fuente: Grupo 10. (2019)

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 Figura 7. Terro cemento Figura 8. Bloque Hueco de hormigón

Fuente: Grupo 10. (2019) Fuente: Grupo 10. (2019)

Figura 9. Ladrillo Indistrial Figura 10. Murete

Fuente: Grupo 10. (2019) Fuente: Grupo 10. (2019)

5.2.- Fotos de la práctica:

Figura 11. Medición de los materiales Figura 12. Pesaje de los materiales

Fuente: Grupo 10. (2019) Fuente: Grupo 10. (2019)

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Figura 13. Colocación de los Figura 14. Aplicación de carga en cada
materiales en la prensa universal. material.

Fuente: Grupo 10. (2019) Fuente: Grupo 10. (2019)

Figura 15. Colocación del cilindro de Figura 16. Colocación del bloque hueco
hormigón en la prensa. en canto en la prensa.

Fuente: Grupo 10. (2019) Fuente: Grupo 10. (2019)

Figura 17. Colocación del murete en la Figura 18. Colocación del terro cemento
prensa universal. en tabla en la prensa universal.

Fuente: Grupo 10. (2019) Fuente: Grupo 10. (2019)

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 Figura 19. Colocación del ladrillo Figura 20. Colocación del ladrillo
industrial alineamiento horizontal en tabla jaboncillo en canto en la prensa universal.
en la prensa universal.

Fuente: Grupo 10. (2019) Fuente: Grupo 10. (2019)

Figura 21. Colocación del ladrillo

mambron en canto en la prensa universal.

Fuente: Grupo 10. (2019)

5.3.- Resultados finales.

Figura 22. Bloque falla vertical u Figura 23. Cilindro – Falla explosiva.
horizontal.

Fuente: Grupo 10. (2019) Fuente: Grupo 10. (2019)

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Figura 24. Murete – Falla vertical Figura 25. Ladrillo industrial
alivinadamiento horizontal– Falla horizontal.

Fuente: Grupo 10. (2019) Fuente: Grupo 10. (2019)

Figura 26. Terro cemento – Falla Figura 27. Ladrillo mambrón – Falla
horizontal y falla de 45°. cuña

Fuente: Grupo 10. (2019) Fuente: Grupo 10. (2019)

Figura 28. Ladrillo Jaboncillo – Falla

horizontal y falla vertical.

Fuente: Grupo 10. (2019)

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6. DATOS TABULADOS
1. TABLA DE DATOS

Tabla Nº 1. Mampuestos Macizos

Dimensiones
Masa Volu Carg Esfu Densid
Tipo de (mm) a Área Form Costo
N m (kg) men erzo ad ρ
º Mampuesto (mm2) a de ($)
V P P σ (g/cm3) Falla
a b h Ø
(cm3) (kg) (N) (MP
a)
1 Ladrillo 73 250 123 - 3.05 2244.75 5 620 56 200 18250 3.0795 1.359 horizontal 0.20
jaboncillo y vertical
(canto)
2 Ladrillo 123 250 73 - 3.05 2244.75 13010 130100 30750 4.231 1.359 horizontal 0.20
Jaboncillo y vertical
(Tabla)
3 Ladrillo 145 290 80 - 4.65 3364 13 940 139 400 42050 3.315 1.382 cuña 0.30
mambrón
(Canto)
4 Ladrillo 80 290 145 - 4.65 3364 20420 204200 23200 8.802 1.382 longitudin 0.30
mambron al
(Tabla)
5 Murete 145 280 415 - 11.60 16849 4 850 48 500 40600 1.195 0.689 vertical o 1.70
exterior

6 Cilindro de - - 299 147.6 25.10 5116.04 34 410 344 100 17110.5 20.111 4.906 explosiva 2.50
hormigón

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 Tabla Nª 2. Mampuestos Alivianados

Dimensiones Esfuerzo Esfuerzo Densidad

Masa Volumen Carga Área bruta Área neta
(mm) bruto neto bruta
Tipo de Forma de Costo
Nº m Vb Ab An
Mampuesto P P σb σn ρb Falla ($)
a b h (kg) (cm3) (mm2) (mm2)
(kg) (N) (MPa) (MPa) (g/cm3)

1 Bloque hueco de 146 400 190 5.9 11096 22 190 221 900 58400 28400 3.799 7.813 0.532 Vertical y 0,35
hormigón horizontal

2 Ladrillo industrial 132 273 90 2.5 3243.24 21 870 218 700 36036 10374 6.069 21.082 0.77 horizontal 0,45
Alivianamiento
Horizontal
3 Ladrillo industrial 117 290 99 3 3359.07 61680 616800 33930 15418 18.178 40.005 0.893 vertical 0,45
Alivinamiento
Vertical
4 Terrocemento 150 293 99 4.65 4307.1 11 300 113 000 43950 32332.4 2.571 3.495 1.079 Falla 45° 0,50
Y horizontal

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 Tabla Nª 3. Alivianamientos

Dimensiones de alivianamiento
Tipo de (mm)
Nº
Mampuesto
a’ a’’ b’ b’’ h’ Ø n

1 Bloque hueco de 100 - 100 - 190 - 3

hormigón
2 alivianamientos 89 - 52 - 99 - 4
verticales

alivianamientos 47 - 273 - 65 - 2
Horizontales
3 Terrocemento - - - - - 86 2

7. DIAGRAMAS

Figura29. Ladrillo industrial alivianamiento Figura30. Cilindro de hormigón-Falla

horizontal - Horizontal explosiva

Fuente: Grupo 10. (2019) Fuente: Grupo 10. (2019)

Figura31. Ladrillo jaboncillo en Tabla Figura32. Ladrillo jaboncillo en canto

-Falla horizontal y vertical -Falla horizontal y vertical

Fuente: Grupo 10. (2019) Fuente: Grupo 10. (2019)

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Figura33. Ladrillo industrial Figura34. Murete-falla vertical o
aliviamiento vertical-falla vertical exterior

Fuente: Grupo 10. (2019) Fuente: Grupo 10. (2019)

Figura35. Terra-cemento -Falla Figura36. Mambrón en tabla -Falla

vertical y de 45o longitudinal

Fuente: Grupo 10. (2019) Fuente: Grupo 10. (2019)

Figura37. Mambrón en canto -Falla Figura39. Bloque hueco de hormigón

cuña –Falla horizontal y vertical

Fuente: Grupo 10. (2019) Fuente: Grupo 10. (2019)

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 8. CÁLCULOS TÍPICOS
Tabla #1
Ladrillo mambrón (Tabla)

Á𝒓𝒆𝒂 𝒅𝒆𝒍 𝒍𝒂𝒅𝒓𝒊𝒍𝒍𝒐 𝒎𝒂𝒎𝒃𝒓𝒐𝒏 𝑬𝒔𝒇𝒖𝒆𝒓𝒛𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒍𝒂𝒅𝒓𝒊𝒍𝒍𝒐 𝒎𝒂𝒎𝒃𝒓𝒐𝒏

𝑷
𝑨=𝒂∗𝒃 𝝈=𝑨

𝐴 = á𝑟𝑒𝑎, 𝑎 = 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜, 𝑏 = 𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜 𝜎 = 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜, 𝑃 = 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎, 𝐴 = Á𝑟𝑒𝑎

204200𝑁
𝐴 = 80𝑚𝑚 ∗ 290𝑚𝑚 𝜎=
23200𝑚𝑚2
𝐴 = 23200𝑚𝑚2 𝜎 = 8.8017𝑀𝑃𝑎

𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒅𝒆𝒍 𝒍𝒂𝒅𝒓𝒊𝒍𝒍𝒐 𝒎𝒂𝒎𝒃𝒓𝒐𝒏 𝑫𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆𝒍 𝒍𝒂𝒅𝒓𝒊𝒍𝒍𝒐 𝒎𝒂𝒎𝒃𝒓𝒐𝒏

𝒎
𝑽=𝑨∗𝒉 𝝆= 𝑽

𝑉 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛, 𝐴 = 𝑎𝑟𝑒𝑎, ℎ = 𝑝𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 𝜌 = 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑, 𝑚 = 𝑚𝑎𝑠𝑎, 𝑣 =

𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛
4650𝑔
𝑉 = 80𝑚𝑚 ∗ 290𝑚𝑚 ∗ 145𝑚𝑚 𝜌 = 3364𝑐𝑚3
1𝑐𝑚3 𝑔
𝑉 = 3364000𝑚𝑚3 ∗ 103 𝑚𝑚3 𝜌 = 1.382 𝑐𝑚3

𝑉 = 3364𝑐𝑚3

𝑪𝒂𝒓𝒈𝒂 𝒅𝒆𝒍 𝒍𝒂𝒅𝒓𝒊𝒍𝒍𝒐 𝒎𝒂𝒎𝒃𝒓𝒐𝒏

𝑷= 𝑷∗𝒈
𝑔 = 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑
𝑚
𝑃 = 20420𝑘𝑔 ∗ 10
𝑠2
𝑃 = 204200𝑁

Cilindro de Hormigón
Á𝒓𝒆𝒂 𝒅𝒆𝒍 𝒄𝒊𝒍𝒊𝒏𝒅𝒓𝒐 𝒅𝒆 𝒉𝒐𝒓𝒎𝒊𝒈ó𝒏
𝝅𝑫𝟐
𝑨= 𝟒

𝐴 = Á𝑟𝑒𝑎, 𝐷 = 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜
𝜋∗(147,6𝑚𝑚)2
𝐴= ; 𝐴 = 17110.5𝑚𝑚2
4

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𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏
𝝅𝑫𝟐
𝑽= ∗𝒉
𝟒

𝑉 = 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛, ℎ = 𝑝𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑
𝜋∗(147,6𝑚𝑚)2
𝑉= ∗ 299𝑚
4

1𝑐𝑚3
𝑉 = 5116,04𝑚𝑚3 ∗ 103 𝑚𝑚3

𝑉 = 5116.04𝑐𝑚3

Tabla # 2
Bloque hueco de Hormigón
Á𝒓𝒆𝒂 𝑩𝒓𝒖𝒕𝒂 (𝑨𝒃) 𝒅𝒆𝒍 𝒃𝒍𝒐𝒒𝒖𝒆 𝒉𝒖𝒆𝒄𝒐 𝒅𝒆 𝒉𝒐𝒓𝒎𝒊𝒈ó𝒏
Ab=a*b
𝐴𝑏 = á𝑟𝑒𝑎 𝑏𝑟𝑢𝑡𝑎, 𝑎 = 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑏 = 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜
𝐴𝑏 = 146𝑚𝑚 ∗ 400𝑚𝑚
𝐴𝑏 = 58400𝑚𝑚2

Á𝒓𝒆𝒂 𝑵𝒆𝒕𝒂 (𝑨𝒏)

𝑨𝒏 = (𝒂 ∗ 𝒃) − (𝒂′ ∗ 𝒃′ ∗ 𝒏)
𝐴𝑛 = á𝑟𝑒𝑎 𝑛𝑒𝑡𝑎, 𝑎′ = 100𝑚𝑚, 𝑏 ′ = 100𝑚𝑚 𝑛 = 3
𝑨𝒏 = (𝒂 ∗ 𝒃) − (𝒂′ ∗ 𝒃′ ∗ 𝒏)
𝐴𝑛 = 58400𝑚𝑚2 − (100 ∗ 100 ∗ 3)𝑚𝑚^2
𝐴𝑛 = 58400𝑚𝑚2 − 30000𝑚𝑚2
𝐴𝑛 = 28400𝑚𝑚2

𝑬𝒔𝒇𝒖𝒆𝒓𝒛𝒐 𝒃𝒓𝒖𝒕𝒐 𝑬𝒔𝒇𝒖𝒆𝒓𝒛𝒐 𝒏𝒆𝒕𝒐

𝑷 𝑷
𝝈 = 𝑨𝒃 𝝈 = 𝑨𝒏
221900𝑁 221900𝑁
𝜎= 𝜎=
58400𝑚𝑚2 28400𝑚𝑚2
𝑁 𝑁
𝜎 = 3,7997 𝑚𝑚2 𝜎 = 7,81 𝑚𝑚2

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 9. ANÁLISIS DE RESULTADOS

ACOSTA KATHERINE

 Antes de realizar cualquier tipo de ensayo de materiales, es aconsejable leer las normas del
ensayo a ejecutar. Esto se debe a que antes de realizar una medición, ya sea longitudinal o
másica, se debe verificar la apariencia de los mampuestos adquiridos, debido a que la
norma NTE INEN 3066, establece los parámetros máximos admisibles de defectos que
puede tener la muestra a ensayar, por ejemplo: lados despostillados, fisuras producidas en
las partes laterales del cuerpo del mampuesto y unidades rotas. Esto, inmediatamente,
puede causar errores en los cálculos, confusión en manipulación de materiales o medidas
inexactas, por ellos es importante estudiar el ensayo teóricamente antes de realizar la
práctica.
 Es recomendable distribuir tareas dentro del grupo de trabajo para evitar la ejecución de
un ensayo mal estructurado. La organización dentro de un equipo es de suma importancia
para optimizar recursos indispensables dentro de una práctica, tales como: el tiempo y la
toma correcta de datos para estructurar el informe.

ARMIJOS JANINA

 Al tomar las mediciones de los distintos mampuestos a ensayar, es imprescindible

considerar las condiciones establecidas en la norma NTE INEN 3066, la cual establece
que en caso de que se requiera de una mayor exactitud en los resultados, es recomendable
ensayar más de una muestra del mampuesto, de tal manera que se podrá verificar con total
seguridad la resistencia a la compresión de los mampuestos obtenido a través de los
ensayos y concluir con mayor certeza.
 Se sugiere limpiar correctamente la máquina para un nuevo ensayo y procurar que todos
los restos y piezas provenientes de los mampuestos fallados sean retirados correctamente,
ya que esto podría influir negativamente en el ensayo del próximo mampuesto.

GUAMÁN ÁNGELA

 Antes de empezar el proceso de compresión del mampuesto en la máquina universal, es

necesario asegurarse de que las superficies a las que se someterá a compresión se
encuentren lisas y correctamente niveladas y centradas, de tal manera que las placas se
acoplen perfectamente sobre el mampuesto y que la carga aplicada se distribuya
uniformemente sobre la superficie. De este modo, los datos obtenidos de cada ensayo serán

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 sumamente exactos y ayudarán al estudiante a tener una mejor visión comparativa entre el
comportamiento de todos los mampuestos.
 Al momento de manipular los mampuestos, es conveniente manejarlos de manera delicada,
transportarlos con la ayuda de dos personas y procurar no golpearlos o dejarlos caer con
fuerza sobre la balanza o la placa de la máquina universal para evitar que se rompan o se
fracturen antes de ser ensayados, ya que esto podría debilitar al material, modificar sus
características a estudiar o alterar su comportamiento frente a la compresión. De esta
manera, la reacción a las cargas aplicadas sobre dichos materiales en estudio será precisa
y apropiada tanto numérica como físicamente.

10. CONCLUSIONES
ACOSTA KATHERINE
 Una vez que se ha realizado una comparación entre cada uno de los mampuestos
estudiados, cabe recalcar que se cumple una de las propiedades de los ensayos de
compresión, la cual es la resistencia al pandeo, que sucede en piezas esbeltas creadas a
partir de una pieza única con determinadas características. Este ejemplo puede
representarse con el Murete, que es la unión de tres ladrillos mambrón unidos por sus tablas
a través de mortero. Aparentemente, la unión de tres ladrillos macizos que resisten altas
cargas en posición de tabla, deberían resistir más de lo que uno solo puede hacerlo. Sin
embargo, este fue el mampuesto que menos resistencia tuvo. Esto se debe a que en piezas
esbeltas sometidas a compresión, su punto de ruptura se genera a un valor inferior a la
resistencia a la compresión del material del que están construidos.
 Se concluye, además, que la resistencia de un mampuesto no disminuye cuando este posee
alivianamientos en su estructura, de hecho estos poseen mayor resistencia a la comprensión
en comparación a los mampuestos macizos debido a que sus alivianamientos permiten una
preferible distribución de la carga lo que proporciona al material una mayor resistencia.

ARMIJOS JANINA

 Tras un profundo análisis de los objetivos generales y específicos previamente enunciados

y sustentados posteriormente en el marco teórico del presente informe de práctica, se
procede a resaltar que la resistencia de los distintos mampuestos estudiados varían según
la posición en la cual se ejerce la carga, ya que en tabla un mampuesto tiende a resistir más
una determinada carga que en canto. Esto se debe a que la tabla es la parte más grande de

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 un ladrillo, es decir, posee mayor área en donde la carga podrá distribuirse hasta que el
material falle. Se tiene un claro ejemplo en el ladrillo jaboncillo, el cual soportó más carga
posicionado en tabla que en canto, teniendo una diferencia de resistencia altamente
marcada.
 Luego de observar los tipos de fallas producidas, se llega a la conclusión de que en todas
ellas, al tratarse de materiales sometidos a esfuerzos de compresión, cumplen con el
esfuerzo máximo, propiedad que se ve reflejada cuando un material llega a su límite de
resistencia y, en esta práctica, falla. Estas fallas, a pesar de producirse en otros mampuestos
de manera similar, no ocurren ni en el mismo tiempo de exposición al esfuerzo ni a la
misma magnitud de carga debido al tipo de material del que esté fabricado el mampuesto
y la posición en la que se le aplique la carga.

GUAMÁN ÁNGELA

 Después de comparar los resultados obtenidos en cuanto al esfuerzo que puede resistir
cada elemento, se concluye que los mampuestos, al ser materiales frágiles, no presentan
deformaciones antes de llegar a romperse, sin embargo, exteriorizan distintos tipos de falla
que son diferentes con respecto al material. Estas fallas se distinguen entre mampuestos
debido a la distribución y compactación de sus partículas, así como también de su
capacidad de absorber energía desde que inicia el ensayo de compresión que, al llegar a su
límite de resistencia, imprime una falla que resulta de la liberación de energía al
fracturarse. Un ejemplo de esto se apreció en el cilindro de hormigón, el cual obtuvo el
tipo de falla explosiva tras la liberación de energía en los últimos momentos del ensayo de
compresión.
 Ahora que se tiene una visualización un poco más extensa acerca de la resistencia máxima
que pueden resistir los mampuestos representados en este informe de práctica, y una vez
que se ha realizado el estudio de costos correspondiente, se concluye que una de las causas
para que un mampuesto tenga mayor resistencia a la compresión depende de la calidad del
tipo de material del que esté fabricado. Un ejemplo de esto es el ladrillo industrial, cuyo
costo es de 0,40 centavos y la carga máxima que soportó fue de 605.080,8 Newtons. De
igual manera, el uso del ladrillo puede resultar más costoso que el uso de bloques
prefabricados de hormigón debido a que para una misma pared se requerirá mayor cantidad
de ladrillos que de bloques en base a la altura de cada mampuesto.

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 11. RECOMENDACIONES

ACOSTA KATHERINE

 Antes de realizar cualquier tipo de ensayo de materiales, es aconsejable leer las normas del
ensayo a ejecutar. Esto se debe a que antes de realizar una medición, ya sea longitudinal o
másica, se debe verificar la apariencia de los mampuestos adquiridos, debido a que la
norma NTE INEN 3066, establece los parámetros máximos admisibles de defectos que
puede tener la muestra a ensayar, por ejemplo: lados despostillados, fisuras producidas en
las partes laterales del cuerpo del mampuesto y unidades rotas. Esto, inmediatamente,
puede causar errores en los cálculos, confusión en manipulación de materiales o medidas
inexactas, por ellos es importante estudiar el ensayo teóricamente antes de realizar la
práctica.
 Es recomendable distribuir tareas dentro del grupo de trabajo para evitar la ejecución de
un ensayo mal estructurado. La organización dentro de un equipo es de suma importancia
para optimizar recursos indispensables dentro de una práctica, tales como: el tiempo y la
toma correcta de datos para estructurar el informe.

ARMIJOS JANINA

 Al tomar las mediciones de los distintos mampuestos a ensayar, es imprescindible

considerar las condiciones establecidas en la norma NTE INEN 3066, la cual establece
que en caso de que se requiera de una mayor exactitud en los resultados, es recomendable
ensayar más de una muestra del mampuesto, de tal manera que se podrá verificar con total
seguridad la resistencia a la compresión de los mampuestos obtenido a través de los
ensayos y concluir con mayor certeza.
 Se sugiere limpiar correctamente la máquina para un nuevo ensayo y procurar que todos
los restos y piezas provenientes de los mampuestos fallados sean retirados correctamente,
ya que esto podría influir negativamente en el ensayo del próximo mampuesto.

GUAMÁN ÁNGELA

 Antes de empezar el proceso de compresión del mampuesto en la máquina universal, es

necesario asegurarse de que las superficies a las que se someterá a compresión se
encuentren lisas y correctamente niveladas y centradas, de tal manera que las placas se
acoplen perfectamente sobre el mampuesto y que la carga aplicada se distribuya
uniformemente sobre la superficie. De este modo, los datos obtenidos de cada ensayo serán

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 sumamente exactos y ayudarán al estudiante a tener una mejor visión comparativa entre el
comportamiento de todos los mampuestos.
 Al momento de manipular los mampuestos, es conveniente manejarlos de manera delicada,
transportarlos con la ayuda de dos personas y procurar no golpearlos o dejarlos caer con
fuerza sobre la balanza o la placa de la máquina universal para evitar que se rompan o se
fracturen antes de ser ensayados, ya que esto podría debilitar al material, modificar sus
características a estudiar o alterar su comportamiento frente a la compresión. De esta
manera, la reacción a las cargas aplicadas sobre dichos materiales en estudio será precisa
y apropiada tanto numérica como físicamente.

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12. ANEXOS
LA CONSTRUCCIÓN DE LA PRESA HOOVER
Figura 40. Presa Hoover
1.

Fuente: Structuralia (2018)

La presa Hoover es una presa de arco gravedad ubicada en el curso del Río Colorado en los
estados de Arisona y nevada, la construcción empezó en 1931 y fue terminada en 1936, dos
años antes de lo previsto, construida para retener las inundaciones del Río Colorado y para
favorecer la actividad agrícola en una zona desierta, teniendo un costo de 49 millones de
dólares, además logrando una altura de 221 metros y una longitud de 379 metros, su grosor es
de 200 metros y de 15 en la coronación.
Se utilizo 3.33 millones de m3 de hormigón, posee una potencia de 274 Mvatts y tiene un
volumen envalsado de 35. 3 Km3. Muchos trabajadores no tenían experiencia o conocimiento
de la construcción; no eran más que desesperada de un trabajo. En total, 21.000 hombres
trabajarían en el proyecto. Y el trabajo que hicieron, día y noche, siete días a la semana. El
trabajo era agotador, el calor extremo, y las normas de seguridad bastante laxas. 100
trabajadores enfermaron y murieron.

En su momento, la presa fue el proyecto más caro de obra pública realizado jamás. Las obras
públicas son proyectos de infraestructura, como carreteras y escuelas, que el gobierno
construye para el uso y beneficio público y el beneficio. Para la presa, el gobierno invirtió un
total de 165 millones de dólares de la época.

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Cuando la construcción se inició en 1930, no había caminos que condujeran al sitio donde se
iba a construir. Así que el primer paso fue la construcción de dos túneles en cada lado del río
Colorado para desviar el agua alrededor del sitio de la presa.

Cada túnel fue de 56 pies de diámetro, aproximadamente el tamaño de un semi-remolque. Sólo

entonces podrían los trabajadores preparar la roca para el hormigón usando martillos
neumáticos y dinamita, verter capa sobre capa de hormigón para la construcción de la
estructura, y construir las plantas de energía.

En la construcción de la presa se tuvo que afrontar un problema muy importante, que era disipar
el calor producido por el curado del hormigón. Los ingenieros calcularon que si la presa fuera
construida en un solo bloque, el hormigón habría necesitado 125 años para enfriarse a
temperatura ambiente. Las tensiones resultantes habrían agrietado la presa y ésta se habría
destruido. Por ello su construcción se hizo en ménsulas trapezoidales y se tuvo que acelerar la
refrigeración del hormigón con tubos de acero de una pulgada por donde circulaba el agua del
río.

Según se enfriaban los bloques las tuberías de refrigeración se cortaban y se rellenaba de

lechada. En total hicieron falta casi 1.000 kilómetros de tuberías para enfriar toda la estructura.
Los ensayos realizados a estas muestras de diámetros de concreto, incluyeron resistencia a la
compresión, módulo de elasticidad y coeficiente de Poisson, ensayo de tracción directa,
ensayo de tracción indirecta ensayo de corte directo y falla por deslizamiento friccional para
verificar en que estado se encontraría el material y si es favorable utilizarlo para la estructura
que estaba por empezar a desarrollar.

Los especímenes de 6 pulgadas de diámetro obtuvieron una resistencia a la compresión

promedio de 7.230 PSI, lo cual fue significativamente más alto que el valor obtenido para
el concreto en masa. Los valores oscilaron entre 5.120 y 9.230 PSI. Los resultados promedio
del módulo de elasticidad y coeficiente de Poisson, fueron 6.59 x 106 PSI y 0.21,
respectivamente.

Opinión personal:

Los ensayos de compresión representan el primer paso a estudiar antes de realizar una
construcción, no solo porque permiten observar el comportamiento de ciertos materiales frente
a esfuerzos de compresión y su analizar reacción ante estos de acuerdo al tipo de material que
se vaya a utilizar, sino que también constituyen una fuente de solución a problemas sumamente
graves donde algunos materiales, por su naturaleza, generan constratiempos que no pueden
observarse a simple vista.
No todos los materiales presentan la misma resistencia, esto indica que si un material tiene gran
resistencia a la compresión es posible que tenga una baja resistencia a la tensión y viceversa,
es por esto que es de vital importancia conocer las características de cada uno de los materiales
al momento de ejecutar cualquier proyecto para así evitar cualquier tipo de problemas que se
puedan presentar debido a la falta de conocimiento del comportamiento de ellos, como estuvo
a punto de suceder en la construcción de la presa Hoover.

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 13. BIBLIOGRAFÍA

Ciabo Cementos. (9 de mayo de 2018). Mampostería. Obtenido de Construccion:

https://www.cementoscibao.com/mamposteria-usos-en-la-construccion/
Federación de enseñanzas. (15 de Julio de 2011). Temas para la educacion. Obtenido de Temas
para la educacion: https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd8567.pdf
Heredia, J. (22 de noviembre de 2015). Elementos amovibles y fijos. Obtenido de Esfuerzos:
http://amoviblesio.blogspot.com/2015/11/compresion-traccion-flexion-torsion.html
Ramos, D. (23 de enero de 2016). Ideas para construir. Obtenido de Ladrillos y bloques:
http://ideasparaconstruir.com/n/4080/tipos-de-ladrillos-y-sus-caracteristicas.html

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